煤制油技术和产业化项目进展

第一篇：煤制油技术和产业化项目进展

煤制油产业概述

2014-02-10化化网煤化工

在已经确定的5个新型煤化工路径中，煤制油争议最大。反对者认为：煤制油能耗高、水耗大、污染重、产品全生命周期能量转化效率低，项目的经济、技术、环保风险都较大。

煤制油（Coal-to-liquids, CTL）是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。煤炭直接液化

煤炭直接液化是指在高温、高压条件下，在催化剂和溶剂作用下使煤中大分子进行裂解加氢，直接转化成液体，再进一步加工精制成汽油、柴油等燃料油。煤炭直接液化的工艺过程主要包括：煤的破碎与干燥、煤浆制备、加氢液化、固液分离、气体净化、液体产品分馏和精制，以及煤气化制取氢气等部分。截止目前，煤炭直接液化工艺已经发展到第三代，典型的工艺有：德国IGOR公司和美国碳氢化合物研究（HTI）公司的两段催化液化工艺和日本的NEDOL工艺等。我国从八十年代初开始开展煤炭直接液化技术研究，目前具有自主知识产权的神华煤直接液化工艺及成套技术已在神华鄂尔多斯百万吨直接液化项目上成功应用。

煤炭间接液化

煤炭间接液化是指以煤气化生产的合成气（CO和H2）为原料，在一定温度和压力下，在催化剂的作用下的合成油品、化工原料等产品。

煤炭间接液化的工艺过程主要包括煤气化、变换、净化、费托合成和粗油品加工等，其中费托合成为技术核心，又可分为高温合成与低温合成两类，高温合成得到的主要产品有石脑油、丙烯、α-烯烃和柴油等，低温合成的主要产品是柴油、航空煤油、蜡和液化石油气（LPG）等。

我国从20世纪80年代开始进行铁基、钴基两类催化剂、费托合成反应器等煤炭间接液化技术研究及工程开发。目前，我国已成为世界上少数几个拥有自主煤煤炭间接液化技术的国家之一。

从2012年开始，国家主管部门重启煤制油项目审批，煤制油行业正式进入了商业化开发阶段。神华集团等企业正在推进一系列煤制油项目。2013年进展

自从神华、伊泰、潞安和晋煤四大煤制油示范项目于2010年形成147万吨/年产能后，2011-2013年中国工业规模煤制油项目处于建设阶段，没有新增

产能。2013年兖矿榆林100万吨/年煤制油、潞安山西180万吨/年煤制油、神华宁煤宁夏400万吨/年煤制油和伊泰伊犁一期90万吨/年煤制油抓紧建设，其他煤制油项目处于前期工作阶段。

从2014年开始，随着煤制油商业化装置的陆续建成投产，中国煤制油产能将迅速提升，于2016年达到1600万吨/年。

煤制油工艺技术情况

1.间接液化技术

（1）Sasol工艺

间接液化已有70多年历史，1943年F-T合成技术实现工业化，1956年在南非形成了规模化工业生产，是成熟可靠的煤液化技术。至今，在南非已建成了3个大厂，年耗原煤4600万吨，生产液体烃类产品760多万吨，其中油品近500万吨。Sasol已成为世界煤化工装置的典范。

（2）荷兰Shell公司的SMDS工艺

SMDS工艺包括造气、F-T合成、中间产品转化和产品分离4部分，主要产品是柴油、航空煤油、石脑油和蜡。1993年在马来西亚Bintulu建成50万吨/年的工厂。

（3）Exxon-Mobil的MTG工艺

Mobil甲醇-汽油（MTG）间接液化工艺利用两个截然不同的阶段从煤或天然气中生产汽油。1984年Mobil公司在德国波恩附近的Wesseling建成了一套100桶/d汽油的MTG工艺固定床示范装置，之后又建成一套同样规模的流化床示范装置。新西兰建造了一座1.25万桶/d的商业化液化厂，处理从Maui矿区生产的气体。尽管这座液化厂仍进行着生产，但是只生产甲醇，目前这样的经济性最好。

（4）德国伍德公司的MTG生产工艺

晋煤集团与中科院山西煤化所共同组建山西省粉煤气化工程研究中心，联合攻关，在粉煤、特别是劣质粉煤气化的关键技术方面寻求突破。项目建设过程中，他们与拥有国际先进技术的美国美孚公司和德国伍德公司紧密合作，交流学习，掌握了相关先进技术。项目的流程工艺是，采用拥有我国自主知识产权的“灰熔聚流化床粉煤气化技术”，将劣质粉煤气化造气，生成甲醇，再通过德国伍德公司的MTG生产工艺，间接生成油品。

晋煤集团10万吨/年甲醇制汽油项目于2009年6月试车成功，该项目配套的30万吨/年煤制甲醇项目所用的“灰熔聚流化床粉煤气化技术”试车成功。

（5）其它国外以天然气为原料的工艺

除了已经运行的商业化间接液化装置外，埃克森－美孚（Exxon-Mobil），英国石油（BP-Amoco），美国大陆石油公司（ConocoPhillips）和合成油公司（Syntroleum）等也正在开发自己的费托合成工艺，转让许可证技术，并且计划在拥有天然气的边远地域来建造费托合成天然气液化工厂。

（6）中国科学院山西煤炭化学研究所自主研发的催化剂和“煤基液体燃料合成浆态床工业化技术”（中科合成油技术F-T）

中国科学院山西煤炭化学研究所合成油工程研究中心(现中科合成油技术有限公司)完成了2000t/a煤炭间接液化工业试验。2001年ICC-IA低温催化剂的合成技术完成中试验证。2007年ICC-II高温催化剂的合成技术进行了中试试验，开发了ICC-I低温(230-270℃)和ICC-II高温(250-290℃)两大系列铁基催化剂技术和相应的浆态床反应器技术，并分别形成了两个系列合成工艺，即针对低温合成催化的重质馏分合成工艺ICC-HFPT和针对高温合成催化剂的轻质馏分合成工艺ICC-LFPT。

（7）兖矿技术

2002年12月，兖矿集团在上海组建上海兖矿能源科技研发有限公司，开始开展煤间接液化技术的研究和开发工作。2004年3月5000吨级低温费托合成、100吨/年催化剂中试装置建成，并实现一次投料试车成功。2006年4月又开始建设万吨级高温费托合成中试装置和100吨/年高温费托合成催化剂中试装置，2007年初高温费托合成催化剂中试装置生产出高温II型催化剂，2007年6月高温费托合成中试装置一次投料开车成功生产出合格产品。

（8）中石化F-T合成RFI-1催化剂

中石化石科院于2004年开始进行费托合成的相关研究工作，开展了F-T合成的催化剂、反应工程、系统工程等方面的研究工作，开发出了第一代高性能的固定床F-T合成催化剂RFI-1。2006年初RFT-1催化剂通过中石化集团公司组织的中试评议。2006年6月在镇海炼化建设的中石化第一套3000t/a GTL中试装置中使用。

2.直接液化

除间接液化工艺外，国外在煤炭的直接液化方面也相当活跃，德国、美国、日本等工业发达国家先后开发了十几种新工艺，其中几种先进技术完成了投煤规模为50-200t/d的大型中试。比较著名的有溶剂精炼煤法(SRC-l，SRC-2)、供氢溶剂法(EDS)、氢煤法(H-COAL)等。

（1）德国IGOR工艺

20世纪70年代，德国鲁尔煤炭公司与Veba石油公司和DMT矿冶及检测技术公司合作开发出了IGOR工艺，其主要特点是反应条件较苛刻(温度470℃，压力30MPa)，催化剂采用炼铝工业的废渣，液化反应和液化油加氢在一个高压系统内进行，可一次得到杂原子含量极低的液化精制油。循环溶剂是加氢油，供氢性能好，煤液化转化率高。

（2）日本NEDOL法烟煤液化工艺

日本于20世纪80年代初专门成立了日本新能源产业技术综合开发机构(NEDO)，负责组织十几家大公司合作开发出了NEDOL法烟煤液化工艺。该工艺的特点是反应压力低(17-19MPa)，反应温度为455-465℃；催化剂采用合成硫化铁或天然硫铁矿；固液分离采用减压蒸馏的方法；配煤浆用的循环溶剂单独加氢；液化油含有较多的杂原子还需加氢提质才能获得合格产品。

（3）美国HTI工艺

美国HTI工艺是在H-COAL工艺基础上发展起来的。该工艺采用两段催化液化，悬浮床反应器和铁基催化剂。其主要特点是反应条件较温和(440-450℃，反应压力17MPa)；催化剂用量少；在高温分离器后面串联有在线固定床反应器，对液化油进行加氢精制；固液分离采用临界溶剂萃取的方法，从液化残渣中最大限度地回收重质油，从而大幅度提高了液化油收率。

（4）神华煤直接液化技术

我国从20世纪70年代开始开展煤炭直接液化技术研究。1997-2000年煤炭科学研究总院分别与美国、德国、日本等有关机构合作，完成了神华煤、云南先锋煤和黑龙江依兰煤直接液化示范工厂的初步可行性研究。神华集团在对国内外煤直接液化技术进行了认真比选的基础上，采用众家之长和成熟的单元工艺技术，开发出神华自己的煤直接液化工艺路线和催化剂合成技术。以无水无灰基煤计，C4以上油收率为57%-58%，油品重馏分增多，更有利于柴油产品的生产。催化剂表现出非常高的活性具有生产流程简单、操作平稳方便、投资小、运行成本低等优点。

煤制油典型项目进展

神华集团

神华鄂尔多斯百万吨级直接液化煤制油示范工程于2008年12月试车成功。2011年7月，《百万吨级煤直接液化关键技术及示范》国家重大能源战略工程项目通过专家鉴定。

神华集团位于鄂尔多斯伊金霍洛旗的煤制油项目规划总产能为500万吨/年，一期产能320万吨/年，共建三条生产线。第一条生产线（百万吨级直接液化煤制油示范工程）于2010年投产，2012年产油86.5万吨。第二、三条生产线计划投资240亿元，预计2016年建成投产。神华还计划建设配套的间接液化装置，实现间接液化和直接液化油品的调和，以提高煤制油产品的品质和市场竞争力。

伊泰集团

伊泰集团鄂尔多斯16万吨/年间接液化煤制油示范项目2009年即已投产，2012年产量达17.2万吨。伊泰在内蒙古、新疆规划了煤制油项目，包括鄂尔多斯120万吨/年煤基精细化学品项目、180万吨/年煤制油二期项目，新疆伊犁540万吨/年煤制油一期首套100万吨/年油品项目和乌鲁木齐一期180万吨/年煤制油项目。其中进度最快的新疆伊犁煤制油项目规划产能540万吨/年，总投资645亿元，由伊泰伊犁能源有限公司为项目主体，与国家开发银行融资合作。项目一期产能90万吨/年，总投资150亿元，2012年初签约多喷嘴对置式水煤浆气化技术，采用5台日投煤量3000吨的气化炉。

潞安集团

潞安集团山西长治煤制油示范项目产能为21万吨/年（16万吨/年铁基浆态床+5万吨/年钴基固定床），于2009年投产。在示范项目的基础上，潞安集团在山西长治建设高硫煤清洁利用油化电热一体化项目，总投资239亿元，生产规模为三条50万吨/年F-T合成油品生产线，一套30万吨/年焦油加工装置。项目已开工建设，预计2015年投产。

神华宁煤集团

2013年9月23日，神华宁煤集团年产400万吨煤炭间接液化示范项目获国家发改委批复，即日开工建设。该项目位于宁东能源化工基地煤化工园区，可年转化煤炭2036万吨，年产合成油品405.2万吨，其中调和柴油273.3万吨、石脑油98.3万吨、液化石油气33.6万吨。该项目总投资约550亿元，计划2016年建成投产，达产后年销售收入可达266亿元，年均利税总额153亿元。采用中科合成油公司技术，该技术已经在伊泰和潞安的16万吨/年装置成功示范验证。兖矿集团

兖矿集团在陕西的100万吨/年间接液化煤制油项目处于全面建设阶段，预计将于2014年投产。其示范装置现已进入设备和管道安装阶段，计划2014年进行投料试车并进行工业示范。针对该装置研发的煤制油工艺过程动态模型及操作员培训系统，也于日前在北京通过专家鉴定。

兖矿自主研发间接液化煤制油技术，并在山东鲁南化肥厂完成5000吨级中试。2011年1月，兖矿与延长石油共同成立陕西未来能源化工有限公司，建

设榆横煤洁净综合利用示范项目。项目总投资161.2亿元，已于2011年3月由陕西省发改委备案批准，山东省国资委备案批复同意，正式开工建设。晋煤集团

晋煤集团100万吨/年甲醇制清洁燃料项目于2012年7月开工建设，项目总投资30亿元。此前该集团的10万吨/年MTG项目已于2009年投产。采用埃克森美孚公司MTG工艺。

第二篇：如何评价兖矿的煤制油项目？

如何评价兖矿的煤制油项目？

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9月20日，兖矿集团正式对外宣布其110万吨煤制油项目投产。

从去年下半年以来，油价历经暴跌，油价仍在地位震荡。9月27日，布伦特油价报收于48.17美元/桶。

根据中国石油与化学联合会的测算，在当前条件下，油价需达到65美元-75美元/桶，煤制油才能达到盈亏平衡点。

无疑，兖矿煤制油项目面临严峻的经济性挑战，外界质疑也由此而发。

兖矿煤制油项目生不逢时。但对兖矿集团来说，这却是一个必须的选择。

一、技术及项目管理的成功

在8月23日，兖矿煤制油项目就实现了全流程打通，产出了合格油品。到9月20日对外宣布，项目已经持续运行近1个月，负荷稳定在70%。

从技术角度来看，这是一个不错的成绩。

一般而言，化工生产要求在3年内达到满负荷运行，第一年负荷70%、第二年85%、第三年100%，这就可被视为正常。

兖矿的煤制油项目是国内首个百万吨级煤间接液化项目，并没有可模仿的对象。之前仅有3个10万吨级煤间接液化项目运行。兖矿煤制油项目，采用的是兖矿自主开发的煤间接液化技术，此前仅有5000吨的中试。

从这个角度看，目前兖矿煤制油项目能取得的成绩，来之不易。

兖矿煤制油项目由未来能源化工有限公司投资建设、运营。未来能源由兖矿集团、兖州煤业、延长石油集团按50%：25%：25%出资设立。

未来能源总经理孙启文介绍，目前项目不能满负荷运行，原因出自空分，有一套空分装置不能运行，限制了整体项目负荷。空分装置采用第三方供气模式，由美国AP公司投资、运营并供气给煤制油项目，责不在兖矿。

按化工生产安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行标准，兖矿煤制油项目下一步，要挑战长周期运行。

孙启文说，原计划将持续运行目标时间为150天，从目前情况看，这一目标还可以延长。

另外，这个项目实际投资低于概算投资，近年来，煤化工投资屡屡超概算，兖矿实际投资低于概算投资，不容易。

兖矿投产的煤制油项目，为项目一期第一条生产线，包括一条年产115万吨油品的煤制油生产线，及配套煤矿。后续还有400万吨的产能项目，以及二期的另500万吨产能。

目前这项目投产的第一条煤制油生产线，包括煤制油项目、金鸡滩煤矿和催化剂项目合计概算投资214.09亿元。

其中，煤制油项目概算投资164.06亿元，预计完成投资139.06亿元，节约投资25亿元。金鸡滩煤矿，概算投资46.34亿元，实际完成投资39.42亿元，节约投资6.92亿元。煤制油配套催化剂项目概算投资3.69亿元，投资额为2.73亿元，节约0.968亿元。

这说明兖矿在技术研发、项目管理上比较出色。

二、战略失误错失宝贵时间

兖矿煤制油项目历经近10年才投产，错失掉宝贵的时间。

从项目层面看。

兖矿最初规划，3年开发煤间接液化技术，同步进行工业吨项目的规划，再三年投产。

到2004年7月，兖矿技术开发就完成了，具备了工业化的条件，同期兖矿也在进行工业项目的规划。

2004年8月，兖矿煤制油项目建议书通过了陕西省发改委评审，并上报给国家发改委。2015年12月完成了可研报告。2006年2月8日，国家发改委同意项目开展前期工作。

兖矿煤制油项目被列入了煤炭工业“十一五”规划中，原本有希望在“十一五”期间就获得核准。

比如，同列入煤炭工业“十一五”规划的，还有神华108万吨煤直接液化项目，2009年这个项目顺利投产。

但兖矿决策者前后态度不一致。

兖矿煤制油战略是在原兖矿董事长赵经彻任上定下。赵经彻卸任后，由耿加怀担任兖矿集团董事长。

耿加怀实际是支持煤制油项目的，但山东省委希望兖矿放缓对外扩张步伐。赵经彻在任时，曾定下在省外再造“三个兖矿”的战略。山东省委更希望兖矿可以在省内投资。

兖矿煤制油项目由此放缓了步伐，仍保持项目筹备组的组织架构，留下部分人员进行项目前期文件的报批。

2008年，煤制油政策环境变化。发改委加强对煤制油管理，除神华鄂尔多斯煤直接液化项目、神华宁煤煤间接液化项目外，一律停止实施其他煤制油项目。

这对兖矿是沉重一击。

煤制油项目放缓在耿加怀任上。但耿加怀实际是有功劳的。

一，发改委禁令出来后，兖矿煤制油项目停顿，神华借力挖角，要求孙启文加盟神华。孙启文是兖矿煤制油的灵魂人物，孙若出走，兖矿煤制油将土崩瓦解。是耿加怀挽留住了孙启文，给兖矿留下了煤制油的火种。

二、兖矿集团内部对煤制油仍争论不休。多年以来，煤制油仍以项目筹备处身份运行，时刻有夭折的风险。耿加怀离任前夕，推动了未来能源的成立，由兖矿集团、兖州煤业、延长石油三方加入，保证了煤制油得以持续下去。

王信时期，兖矿煤制油项目仍然前景不明。

转机出现在2013年，张新文上任兖矿董事长后。兖矿当时陷入巨额亏损，张新文危局赴任，梳理兖矿战略后，将煤制油项目列为兖矿“一号工程”，与陕西省委沟通，牵头推动，加速了核准过程。

至此，2014年9月23日，历经3任国家能源局长、前后8年时间，兖矿煤制油项目才终于获得核准。次年项目投产，但不得不面对低油价。

从技术输出层面看。

煤间接液化技术输出，有过几次机遇。

一是神华宁煤集团400万吨煤间接液化项目。

这个项目原计划引用南非沙索公司技术。但沙索要价很高，不但要求技术入股，还要求恒定收益率，与中方的谈判一度陷入僵局。

2009年底，神华宁煤集团向发改委递交了以沙索技术为基础的宁煤项目可行性报告。但煤间接液化技术格局已经改变，沙索不再是唯一技术提供商。

这给国内的煤间接液化技术商提供了机会。

但是到了2009年底，兖矿已不是一枝独秀。兖矿分别于2004年、2006年完成低温、高温费托合成煤间接液化工艺，并各自完成了了5000吨的中试。

而山西煤化所煤间接液化技术团队到2004年年中，才完成了千吨级中试。这段时间，兖矿煤间接液化技术还处于前列。

2006年4月，山西煤化所煤间接液化研究团队与伊泰集团合作，成立了中科合成油技术有限公司。

在伊泰的支持下，开始10万吨级别煤间接液化项目。中科合成油技术在工业化走在了前列。

2008年往后，采用中科合成油开发的煤间接液化技术，国内陆续建立起3套煤间接液化装置，分别为潞安集团18万吨煤间接液化装置、神华鄂尔多斯18万吨煤间接液化装置，以及伊泰鄂尔多斯16万吨煤间接液化装置。

神华集团依托自己的技术团队，在采用中科合成油技术基础上，开发了自己的煤间接液化技术。

2009年底，中咨公司对国内3种煤间接液化技术进行了调研，认为中科合成油技术最为成熟，即使与沙索技术相比，也各具优势，随后沙索出局，神华宁煤煤制油项目选定中科合成油技术。

第二波机遇是，2012年，煤制油开闸，潞安集团、神华宁煤集团煤制油项目相继获得发改委“路条”。

2014年2月份，国家能源局还小范围通报煤制油初步规划：到2020年，实现煤制油产能3000万吨。

由于在技术工业化上走在前列，中科合成油大获成功。

除神华鄂尔多斯108万吨煤直接液化项目，二、三条生产线仍采用煤直接液化技术，兖矿煤制油项目采用兖矿能源科技的技术，其他国内在建、规划的煤制油项目，均采用中科合成油的技术。

近年来，煤间接液化领域又加入了新的玩家。

中科院大连物化所开发了一种煤间接液化工艺，经历了5000吨的中试。山西煤化所也重新开发了新的煤间接液化工艺，并与潞安集团合作建设了1万吨中试项目。

但随着兖矿百万吨级项目的投产，兖矿能源科技煤间接液化技术暂时占据了竞争优势。采用中科合成油技术的数个百万吨级项目正在建设之中，后续也将陆续投产。

但随着油价下跌，煤制油的投资热潮已经过去。原计划投资煤制油的企业无限期冻结了计划。兖矿能源科技煤间接液化技术经历百万吨项目的验证，具有更高的成熟度，但面临着无煤制油项目可技术输出的尴尬局面。

三、必须的选择

早在世纪初，赵经彻任上，就定下了“煤与非煤”并重的战略。非煤产业中，煤化工又是重中之重。

兖矿煤化工板块以传统煤化工为主，有尿素、醋酸、甲醇等四大类近30个品种。但问题是，一没有技术门槛，二市场有限。

很快，随着大量资本进入，这些煤化工产品很快陷入了产能过剩的局面。

煤制油恰恰解决了这两个问题。第一，具备技术门槛，原来仅有南非沙索公司掌握技术，如今国内也不过区区数家，二、国内油品对外依存度逐年上升，油品市场接近无限。

另外，兖矿本部山东，面临资源枯竭威胁。早在十多年前，兖矿集团就做过测算，本部煤矿可采年限不会超过20年。经历了煤炭黄金十年的普遍超采，这一历程或还要进一步缩减。

通过在陕北榆林投资煤制油项目，兖矿获得了宝贵的当地煤炭资源。兖矿煤制油一期的第一条生产线，地方政府为其“配套”了金鸡滩煤矿。随着后续400万吨煤制油项目的推进，兖矿还将获得西红墩煤矿。

配套煤矿转让价格非常低廉。金鸡滩煤矿储量18.7亿吨，设计可采储量9.8亿吨，兖矿付出的资源价款仅为16.6亿元。

可做对比的是，兖矿集团2011年竞标获得鄂尔多斯转龙湾煤矿，总资源储量5.48亿吨，耗资78亿元。同年，兖矿以67.26亿元收购昊盛公司股权的51%部分，对应控制鄂尔多斯石拉乌素煤矿8.38亿吨储量。

目前，陕西煤正逐渐体现出竞争力。金鸡滩煤矿矿长张传昌透露，金鸡滩是兖矿集团效益最好的煤矿。今年煤制油项目规划生产30万吨油品，预计消耗煤炭150万吨，剩余煤炭销售，还能盈利六七亿元。

未来，西红墩煤矿规划年产能将达到3000万吨，金鸡滩煤矿年产能将达到1000万吨！除了供应煤制油项目外，还承担转移兖矿本部工人的战略任务。

素，甲醇，醋酸等4大类28个煤化工品种

所以兖矿通过煤制油项目，一是提升了自身的煤化工板块的质，同时获得了关键的煤炭资源，这个决策具有其合理性。

四、经济性的挑战

根据中国石化联合会的测算，在当前的条件下，油价需维持在65-75美元/桶，煤制油项目才能达到盈亏平衡点。

兖矿的测算与此略有不同，孙启文透露，兖矿煤制油项目可行性研究报告按煤价220元/吨，油价40美元/桶测算，项目内部收益率为12.7%。

兖矿内部预测，如以当前煤价、油价计算，预计年可实现销售收入42.86亿元，实现利润1.46亿元。

但实际上，兖矿陕北煤制油项目，采用厂矿一体模式，金鸡滩煤矿的原煤，直接运往煤制油工厂。但在兖矿内部，未来能源公司是作为独立企业进行单独考核的，今年的盈利目标是10亿元，孙启文坦言“压力巨大”。

一方面，兖矿在向销售端拓展。因为煤间接液化油品，硫含量，可达0.1PPM以下，油品各项参数优于欧Ⅴ标准。

目前，由于今年时间已过去大半，兖矿生产的油品，均售给了延长石油集团作为调和油。

但未来兖矿准备自建销售渠道。目前兖矿正在申请办理山东省内油品销售资质，拟建设自己的加油站等，准备将自己清洁的合成油品，一是售给山东地炼，做调合油，获得溢价。二是向下游销售端延伸，提升经济性。

更大的希望在减免税负上。

兖矿集团正在呼吁减免煤制油税负。

孙启文介绍，按年产115万吨油品计算，每年需缴纳消费税16.61亿元，如果全额免征消费税，将增加企业利润18.6亿元。

目前由工信部原材料司牵头，正在关注煤制油产业界的这一诉求。工信部原材料司副司长潘爱华透露，国家税务总局正在调研这一情况。

近日，国家能源局总工程师李冶也表示，国家能源局将会同有关部门，研究适用于煤制油的增值税、消费税。

但具体何时出台，尚无时间表。

五、日趋严厉的环评的影响

目前兖矿准备继续推进后续400万吨煤制油项目。

孙启文说，兖矿会参照沙索模式，二期将生产更多的精细化学品，可以提升项目经济性，抵御油价波动风险。

这一后续项目开展前期工作的申请报告已经上报国家发改委，项目可行性研究报告已于2015年3月编制完成；配套的西红墩煤矿可研报告于2014年11月编制完成。

兖矿集团正在考虑进一步借助资本市场，解决二期项目的资金来源。但目前尚未确定未来能源公司是单独上市，还是会打包进入兖州煤业。

但二期最关键还是如何通过环评。

国内有31个大型煤化工项目，全部受阻于环评不能落地。

煤化工项目，环保状况最好的，如中煤图克项目，神华煤直接液化项目，后端废水经生化处理、中水回用后，盐水浓缩后，生产高浓盐水，经多效蒸发后，产生大量杂盐。

关于杂盐的处理，还没有一个经济可行的办法。这也是目前煤化工项目过环评的最大阻碍之一。

兖矿后续项目要想核准，也得过这一关。

第三篇：乡镇禽蛋生产产业化项目实施进展情况汇报

在上级党委、政府以及有关部门的全力帮助下，特别是在省有关领导的关怀和支持下，我们镇把组织实施禽蛋生产产业化体系项目作为了一项光荣的政治任务和一大“富民工程”坚决按照项目要求，严格把关，一丝不苟，攻坚克难，规范操作，强力推进，努力按照序时进度抓实施，到7月底，规划今年底竣工的项目已经顺利完成60%以上，各项技术指标均已达到确定标准。

下面，就将有关实施情况简要地向各位汇报一下：

第一、严密组织，强化领导

我镇的禽蛋生产产业化体系项目立项以后，我们本着对拨款单位负责，对地方的事业负责和对群众负责的精神，从强化领导、明确责任入手，全力组织实施。

首先是成立镇项目建设管理委员会，管委会主任由党委书记丁必煜同志亲自担任，镇工和分管农业的两位党委成员担任副主任，管委会成员分别由财政、农经中心、畜牧业等部门的主要负责同志担任。管委会下设项目实施办公室，办公室主任由农经中心主任张德亮周志担任，办公室地点设在镇农经中心。除此而外，还特地组织xiexiebang.com-www.xiexiebang.com互联网最大文秘资源网三个管理小组，即财务管理组、材料采购组、施工监督组。去年底、今年初，我们组织专门力量，并聘请市发展计划委员会的专家和技术人员进行反复的现声调查、论证，每个环节都一丝不苟，通过集思广益，多算真算，最后形成了我镇禽蛋生产产业化体系建设项目实施方案。

本方案近期的建设项目主要有两个：一个是新扩建1447平方米的种鸡场，种鸡场内拟建育雏室、孵化室、水塔、发电房及配电房、库房、病鸡隔离间、鸡粪处理间等。一个是拟建四座冷库，占地面积为1治理发愣功平主米。冷库内配有集水池、机房及辅助房、办公室等。

同时，我们本着公开、公正、公平的原则，对土建工程和基础性工程进行公开的招投标。土建工程由我县第三工程队承建。

二是广泛筹资建设，除了省里拨给的项目建设资金而外，我们还自筹资金180万元。同时，我们还以老板垫资的形式搞土建工程。另外，我们把种鸡场和冷库的扩建工程列入全年的水利工程，组织群众大打突击战，以最大限度的节省建设资金。

三是从长计议，科学选址。在种鸡场和冷库的选址上，我们从生态农业、无公害农业和交通等因素进行全面论证，把种鸡场选在远离镇区的先锋村一块空旷的地方，这里四周无污染源，周边农作物属生态农业示范区，道路便捷，种鸡场座落该地非常适宜。冷库选址在宿泗路与兴张路的“金三角”地带，四周交通发达，环境优美，且紧临集市，十分有利于外地客户的车辆运输和生活休闲。

第二，制定计划，狠抓施工。

今年以来，镇里把这项工作摆上重中之重的位置，党委、政府专门安排一名党委副书记来抓这个项目，并严格按照项目实施方案抢抓速度，即今年1-2月份完成项目批准立项，2-4月份完成实施方案和审批，3-4月份完成施工图纸设计，5-11月份完成工程施工、材料采购和设备安装，今年年底之前竣工。

按实施方案和工程计划，今年5月份开始，我们着的种鸡繁育场的土建工程。为了确保施工顺利，提前完成工程任务，镇项目建设管理委员会坚持现场办公，联合所在村的村组干部深入细致地做群众的思想工作，搞好土地征用和青苗赔偿工作。同时，项目建设管理委员会和地方村组干部全力以赴做好后勤保障，做到要物给物，要人有人，要钱给钱，在项目承建单位技工不足，特别是人力不足的情况下，我们及时组织地方技术人员和青壮年帮工。6月初，正值农忙，为了确保农忙时节工程不放慢，地方技工和青壮年施工者不误，全身心参与建设，项目建设委员会专门调集全镇农机和劳力帮助他们抢收抢种。前期连续阴雨，我们也坚持抓突击，小雨大干，大雨室内干，白天下雨夜里挑灯干，克服困难抓进度，与此同时，坚持做到边土建、边安装，统筹兼顾，整体推进。

我们在项目建设中，我们还确立严格的质量意识，一手抓施工进度，一手抓工程的现场督查。镇项目建设管委会专门安排技术人员负责工程质量督查和抽查，发现质量问题，随时补救，并坚决做到处罚到位。

由于集中精力干大事，千方百计抓进度，到目前为止，种鸡繁育场的孵化室、育雏室、库房等土建工程已相继完工，自来水也已安装到位，整个项目工程如果资金跟上，将比原计划提前两个月完成。

第三、多方筹资，精打细算。

在实施禽蛋产业化体系项目建设中，对资金的筹集，我们充分发挥自己的潜能，在上级部门拨款资助的同时，不足的部分，我们千方百计抓筹措，宁可其它项目不建、停建或缓建，也要确保这个重点项目顺利进行。我们在自筹资金的同时，还采取建设单位垫资一点，运动群众出力干一点的办法，尽可能缓解资金困难，减少资金投入，降低投入成本。

在专项资金使用和管理上，我们严格执行财经纪律，坚持原则，做到专款、专户、专储、专用。严格审批手续，厉行节约，把每一分钱都用在刀刃上，决不多花一分钱，帐目样样清楚，收支处处有据，定期公布，接受社会监督。据统计，到目前为止，此项工程工段支出资金380万元，其中建种鸡繁育场征地20亩，亩8万元，计160万元；土建及部分附属设施220万元。

第四篇：项目进展情况

标志进展情况

目前，该项目按照合同内容中的功能要求，已经开发完成的工作量超过80%；剩余工作主要为需求变化或有新的要求，需要继续开发和完善。项目进展情况如下：

一、业务功能

1、标志编辑：

开发情况：已经完成。

2、标志显示：

开发情况：已经完成。

3、文档定稿

开发情况：已经完成。

4、信息配置：

开发情况：需要完善。

5、“保存”、“另存为”、“关闭”强制添加密级标记： 开发情况：已经完成。

6、复制/粘贴：

开发情况：需要完善。

7、生成与打开文档： 开发情况：已经完成。

8、标志变更—独立工具：

开发情况：已经完成。

9、涉密图标：

开发情况：需要完善。

10、查询统计：

开发情况：已经完成。

11、解密提醒： 开发情况：已经完成。

二、防护功能

1、系统加固： 开发情况：已经完成。

2、禁止特定文档编辑器使用：

开发情况：已经完成。

3、权限设置—“设置权限”插件：

开发情况：需要完善。

4、系统自保护：

开发情况：已经完成。

5、数据保护：

开发情况：已经完成。

6、兼容性：

开发情况：已经完成。

三、审计功能

1、记录重要操作痕迹： 开发情况：已经完成。

2、审计查看—独立工具：

开发情况：已经完成。

3、审计记录导出—独立工具：

开发情况：已经完成。

四、辅助功能

1、为网关提供标志信息提取接口（linux版）。开发情况：需要完善。

2、创建依据和组织结构信息—独立工具。开发情况：需要完善。依据工具已经完成。

3、外部添加标志—独立工具。不打开文档，对选择的一个或多个文档添加标志信息。

开发情况：需要完善。

五、系统形态

1、Office插件+文件管理控制系统+监控代理+定制服务： 开发情况：已经完成。

2、Office插件：设置密级标志、定稿、设置权限。开发情况：已经完成。

3、文件管理控制系统：变更、查询统计、黑名单设置、创建定密依据、导入组织结构、审计查看、审计记录导出、外部添加。

开发情况：已经完成。导入组织结构需要完善。

3、监控代理：Office工具监控、操作系统监控、自保护监控、数据保护监控。

4、定制服务：变换图标。开发情况：需要完善。

附合作协议中商定的验收内容：

1、研发系统功能的实现要求： <1>标志添加、读取、识别；--已实现

<2>标志更改、查询、删除、自动降解功能接口；<3>标志安全要求；--已实现

2、模拟环境功能实现；

3、技术文档、测试报告完整有效；--已实现

4、整个系统稳定、可靠、安全；--已实现

5、软件系统及代码符合设计要求；--已实现

中安科技集团有限公司 2010年10月11日

杨勇敢

--已实现

第五篇：项目进展情况

项目进展情况

一、项目完成情况： 1．施工便道完成。2．管桩开始进场。3．先行施工手续已办完成。4．桩机进场一台，安装、调试。

二、本周计划：（7.30~8.6）1．15#楼试打桩，检验桩预选。2．±0.00以下图纸会审。3．14#楼桩基施工一半左右。

4．计划桩机在8月6日左右再进一台。5．管桩材料大量进场。6．施工许可证手续办理。

三、需协调事项及存在情况：

1．塔吊、泥水、木工、钢筋班组应抓紧确定。2．桩机在8月6日左右再进一台落实。3．管桩材料每日平均应保证进场1200米以上。4．上周因桩机在其他工地未施工完成延误4天进场。

福建璟榕工程建设发展有限公司

师范大学旗山校区项目部

2018.7.30