混凝土结构细部构造防水堵漏施工方法

第一篇：混凝土结构细部构造防水堵漏施工方法

混凝土结构细部构造防水堵漏施工方法

1、变形缝

用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝、加强带、后浇带等替代措施。用于沉降的变形缝宽度宜为20～30mm，用于伸缩的变形缝宽度宜小于此值，变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm，变形缝的防水堵漏措施可根据工程开挖方法。

诱导缝的作用在于沿结构纵向长度设置若干“接缝”，接缝处纵向钢筋的含量为纵向钢筋总量的30％。当结构因温差或混凝土干缩等原因引起内力变化时，使诱导缝先行开裂，从而控制了混凝土结构随意出现裂缝的情况。

诱导缝间距一般控制在20～30m，可根据施工季节、温度的不同作相应调整，诱导缝的防水堵漏构造可按变形缝处理。

变形缝两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂，嵌缝应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料，并嵌填密实，与两侧粘结牢固，在缝上粘贴卷材或涂刷防水堵漏涂料前，应在缝上设置隔离层后才能进行施工。

变形缝止水材料通常有以下几种：橡胶止水带、塑料止水带、氯丁橡胶止水带和金属止水带等。选择止水带的基本要求是：适应变形能力强、防水堵漏性能好、耐久性高、与混凝土粘结牢固。

止水带的构造形式有埋人式、可卸式、粘贴式等，目前采用较多的是埋人式。根据防水堵漏设计的要求，有时在同一变形缝处，可采用数层、数种止水带的构造形式。

埋入式（橡胶止水带）变形缝构造

2、后浇带

后浇带（也称后浇缝）是对不允许留设变形缝的混凝土结构工程（如大型设备基础等）采用的一种刚性接缝。

混凝土后浇留带留设的位置、形式及宽度应符合设计要求。其断面形式可留成平直缝或阶梯缝，但结构钢筋一般不能断开；如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。留缝时应采取支模或固定钢板网

等措施，保证留缝位置准确、断口边缘混凝土密实，留缝后要注意保护，防止边缘毁坏或缝内进入垃圾杂物。

后浇带处混凝土浇筑，应在其两侧混凝土浇筑完毕后、设计规定的间隔时间进行（一般不少于六个星期，高层建筑应在结构顶板浇筑混凝土14d后），浇筑前应将接缝处混凝土表面凿毛并清洗干净，保持湿润，并刷水泥净浆，然后用符合设计要求的混凝土进行浇筑，并振捣密实，混凝土养护时间不应少于28d。

3.预埋件、穿墙管道

在预埋件的端部应加焊止水钢板，在穿墙管道外加套管并加焊止水环进行防水堵漏处理。预埋件、穿墙管道均应预先固定、周围混凝土应仔细浇捣密实，保证质量。

第二篇：外墙防水堵漏施工方案

一、编制依据

1.施工现场条件和实地勘察资料；

2.《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料适用手册》；

3.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

4.《中华人民共和国国家标准》建筑防水材料；

二、工程概况

1.工程名称：2.材料选用：（JS）复合防水涂料防水涂料及调色素。

三、施工部署

1.本工程由我单位组织施工，根据工程实际要求合理安排施工人员，施工人员持证上岗。

2.该项目工程人员安排如下：技术管理人员2名、施工人员5名、机械及后勤1名。

3.施工工具如下：吊绳、安全带、电动搅拌器、铲刀、笤帚、滚刷、排刷、塑料桶等。

四、施工工艺

1.施工流程

材料准备——技术准备——基层处理——细部处理——防水层施工——质量验收——成品保护

2.基层处理

（1）基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，无浮土、沙粒等物，表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应铲

平削平。

（2）对阳台孔缝处及四周用堵漏灵进行刚性处理；基层表面不得有孔洞、裂缝等缺陷，如有上述缺陷必须堵实，堵严。

3.防水层施工

（1）首先对于阳台阴阳角及窗户根等处先进行刚性防水，再涂刷一遍防水涂料作附加层处理。

（2）其次把调好的防水涂料均匀的涂刷在基层表面上，要厚度一致，涂刷涂料时每层涂刷方向要相互垂直。晾至6～12小时不沾手为宜。

（3）在第一遍防水涂料不粘手的情况下可涂刷第二道防水涂料，涂刷方向与第一遍相互垂直。

当涂膜固化完全，并经淋雨试验验收合格后，方可交工。

五、质量验收

1.完工24小时后可进行淋雨试验，防水层范围内无渗漏即为合格。

2.施工单位应提供材料的“三证”，材料进入施工现场必须抽样做复试及提供其它的存档资料。

3.涂膜厚度应均匀一致，不允许有脱落、开裂、孔洞、不严密等缺陷。

六、成品保护及安全注意事项

1.施工过程中严禁非本工序人员进入施工现场。

2.施工人员必须系好安全绳、戴好安全带、安全帽，施工现场严禁吸烟、喝酒。

3.施工时防水材料要轻拿轻放，防止材料抛洒。防水层验收合格后要及时做好保护层，以免损坏。

4.村料和施工现场要严禁烟火、消防设施要配备完好。

5.施工过程中若有局部防水层破损，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。

6、大风及雨雪天气不应施工。

7、高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定

北京市xx防水工程有限责任公司

xxxx年xx月xx日

第三篇：地铁防水堵漏施工方案

堵漏施工方案

一、施工方法

采取高压化学注浆堵漏方法，它是利用高压灌注机所产生的巨大压力将聚氨脂堵漏剂经由止水针头，送到砼体裂缝中，使聚氨脂堵漏剂从裂缝中间部位为中心向四周扩散，聚氨酯堵漏剂与水(或空气)快速反应膨胀固化，从而将裂缝永久性堵住，确实达到堵漏的效果。

二、由于本工程多数砼裂缝较细，如果采用常规凿缝后会

使砼板钢筋暴露，而封堵的水泥往往不能达到原来砼的密实度及原来的砼结构粘接力，相对差一些，同时采用凿缝堵漏修补方法施工后，外观修补痕迹明明，影响美观。为此，本次堵漏采用沿缝钻孔、预埋止水针头注浆的先进工艺进行施工，具体整治步骤如下：

清理、裂缝检查→布孔、钻孔→止水针头预埋→试压→压注聚氨脂堵漏剂→待凝→恢复原貌。

2.1、清理、裂缝检查

施工前彻底清除表层污物、粉尘，清洗漏水裂缝处的水污痕迹或结晶污垢，打准裂缝的位置，为布孔、钻孔做准备工作。

2.2、布孔、钻孔

确定砼结构体断裂情况，了解结构深度。视裂缝开裂度大小，采用搏世电钻沿裂缝两侧5CM左右，按30-45角度钻入

直径13MM斜孔。孔距依据裂缝大小在15-30CM之间。孔深应与裂缝相交。

2.3、止水针头预埋

钻头完毕后，在钻好的孔内埋入灌注止水针头，然后锁紧止水针头，接入注浆管注浆泵。

2.4、试压

利用电动注浆泵上的空口压力表，通过试压了解裂缝的注浆量和注浆所需的压力。

2.5、压注聚氨脂堵漏剂

注浆墙面竖裂缝应从下往上，墙面横裂缝及顶板裂缝应从左向右或从右向左顺序进行，力求浆液充满整个裂缝。

2.6、待凝

注浆结束后，注浆材料待凝，拆除灌注止水针头，用水不漏封孔，抹平。

2.7、恢复原貌

铲平封堵材料，恢复砼基础面原貌。

2.8、在施工部位做上一道聚氨脂涂料防水层。

三、如遇有裂缝较大应采用常规的凿缝埋管方法施工，具体施工步骤如下:

3.1在渗漏处扩缝，凿成‘V’型槽(深8CM、宽8CM左右)并使其干净。

3.2、然后再‘V’型槽上用水不漏，按需预埋注浆管，并

封堵缝槽。

3.3、待水不漏达到一定强度后，从预埋管上用压力泵压入聚氨脂堵漏剂，压力控制在0.3Mpa左右，纵向缝应由下而上，横向缝由左往右或由右往左顺序压注。

3.4、经聚氨脂堵漏剂反应固化后，割除注浆管并封口。

3.5、整个施工表面，除去表面浮尘使其干净。

3.6、最后在施工部位做上一道聚氨脂涂料防水层。

第四篇：高压灌注防水堵漏施工方案

高压灌注防水堵漏施工方案

一、工程现状

电厂循环水池出现大面积渗水，现我方技术人员经过现场勘察，特制定出一套切实可行的施工方案。

二、渗水原因

电厂循环水池上方大面积渗漏，一是：引起循环水池大面积渗水是因为结构本身的变化；二是：水池混凝土长期浸泡在水中，使混凝土提早变质。三是：由于温差，引起混凝土产生裂缝而渗漏。

三、施工主要应用材料:选用水溶性聚氨酯化学灌浆材料。

1、材料简介

该产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体，它是由聚氨酯预聚物与多种助剂配合而成的单组份高压堵漏材料，一种快速高效既能堵漏又能固结补强的高分子弹性材料。可应用于各种工程中起堵水防渗加固作用。

2、材料特点

（1）该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水与阻止地基中的流水及水的渗透。

（2）该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到的加固初强。

（3）在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体。

（4）根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程，如地下室等细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性谩⑶慷却蟮墓探崽濉?

（5）浆液的固化速度可根据施工需要调节。

（6）施工时采用单给分灌浆设备，易清洗，工艺简单易行，综合费用较低。

（7）固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。

3、材料技术指导

项 目 技 术 指 标

外观 浅黄~琥珀色透明液体 密度：g/m3 1.0~1.10 粘度，20℃，Mpa.s 100~400 凝胶时间 几十秒~几十分 粘结强度 Mpa ≥1.0 膨胀率，%≥ 300 包水量 20倍

四、施工组织

1、本工程实行项目经理负责制。

2、施工管理体制 工程项目负责人： 工程负责人： 技术质量负责人：

五、施工操作工艺及要点

1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收

2、施工要点

（1）打准渗水点，把渗水部位，清理干净。

（2）用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右。

（3）用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门，24小时后割除（去除）注浆咀。

（4）为达到长期防水目的，可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。

（5）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。

（6）施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。

3、高压注浆堵漏工法

高压注浆堵漏工法简介：高压灌浆堵漏工法就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。

（1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。

（2）本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵水工法。

（3）本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。

六、注意事项

1、施工注意事项

（1）注浆时，注浆管尖埋放合理，密切注视压力以防爆管。

（2）操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅到眼内。

2、对化学灌浆材料的保管的注意事项：

（1）化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。

（2）装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。（3）存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。

3、化学灌浆工作人员应注意下列事项：

（1）工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。

（2）在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。

（3）遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。

（4）吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。

（5）要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。

七、质量保证措施

1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。

2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。

3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。

八、安全措施

1、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，并备有足够数量的消防器材。

2、进入施工现场所有人员均带有安全帽。

3、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安全、将安全工作制度化、标准化、规范化。

九、文明施工管理

（一）队伍管理

1、施工人员在施工区域活动，严禁进入非施工区域。

2、所有施工人员统一工作服，列队进出施工现场。

3、施工人员进行岗前培训，遵守甲方的有关规定。

（二）施工现场管理

1、易燃品与其它产品应分开存放。

2、材料堆放整齐。

3、做好现场管理，废弃物及时清运。

第五篇：伸缩缝防水堵漏施工技术方案

伸缩缝防水堵漏施工技术方案

一、工程概述

该工程伸缩缝防水是普通型密封膏灌缝处理，由于防水老化、收缩、开裂、基础沉降系数不一致等因素导致渗漏现象，严重影响到市场的正常经营活动。

二、渗漏原因分析

我们接到通知后，立即派技术人员针对该工程的渗漏水实际情况通过现场察看，对该工程的地质、施工、结构、防水处理等情况进行较全面的了解察看，找出渗漏的主要原因是：

1、基础原因：基础处理时未充分考虑，使沉降系数不一致，致伸缩缝两边出现一边高、一边低。

2、设计原因：伸缩缝防水设计过于简单，致达不到伸缩要求。

3、防水密封材料选用：防水密封材料原为普通型密封膏，抗老化、伸缩性能低，致防水层老化、开裂。

三、工程渗漏治理方案

根据该工程的功能要求、结构特点，我们遵照《防水工程技术规范》所要求，对该工程采取“多道设防”、“复合防水”、“节点密封”等措施，选定防水材料的品种，确定构造和节点做法，并提出相应的技术措施方案。

四、防水材料选用：

1、50×50mm遇水膨胀止水条（执行GB/T18173.3-2002标准）该产品具有弹性接缝止水材料的密封防水作用，当接缝两面侧距离加大到弹性防水材料的弹性复原率以外时，由于该材料具有遇水膨胀的特性，在材料膨胀范围以内仍能起止水作用，膨胀体仍具有橡胶性质、更耐水、耐酸、耐碱。广泛用于地下铁路、隧道以及混凝土工程的施工缝、伸缩缝、裂缝。

2、YHJ-10.1三元乙丙橡胶防水卷材（执行GB18173.1—2000标准）本产品采用具有优异的抗臭氧老化性能的三元乙丙橡胶为主要原料，辅以丁基橡胶、天然橡胶及炭黑、硫化剂等多种原料，经混炼、压延、硫化等工艺制得高档防水卷材。它不但具有很高的拉伸强度，同时还具有极好的伸长率、回弹率和耐低温性能，而它具有的特别优异的抗臭氧老化性能是其它防水卷材所无可比拟的，经最早开发此类产品的美国防水界论证，其寿命可达五十年以上。因此它被建筑防水界广泛用于对防水材料的品质有极高要求的重大工程项目中，如中央粮库、核电站、博物馆、体育场、地铁、隧道等等。

3、双组份聚氨酯密封膏（执行JC482—92标准）双组份聚氨酯密封膏是由含异氰酸酯基（NCO）的A组份加含有固化剂、补强剂、增粘剂、填充材料的B组份组成。使用时按指定比例混合，经交联反应固化成富有弹性、强度、粘结力特强的密封材料。该产品主要用于建筑物沉降缝、伸缩缝、施工缝、机场跑道、桥梁等接缝部位的密封。

五、施工工艺

1、二楼走廊伸缩缝

1.1基层要求：用切隔机将伸缩缝两边各50cm处切开（防止打錾时损坏相邻的大理石），然后将切隔处和伸缩缝之间的大理石及砂浆层打掉，直到基层（混凝土楼板面）清理干净。

1.2将伸缩缝两边10cm宽打“V”形模垂深5cm.1.3用水泥砂浆将打成的“V”形两侧找平层。

1.4在伸缩缝底部用50×50cm遇水膨胀止水条嵌底。

1.5用双组份聚氨酯密封膏将止水条与结构层密封、压实。

1.6铺设YHJ-10.1三元乙丙橡胶防水卷材

1.6.1基层清理。将基层表面凸起物等铲平，并将尘土杂物彻底清扫干净。

1.6.2涂基层处理剂。基层处理剂采用涂刷法施工，涂刷应均匀一致。

1.6.3涂基层胶粘剂。基底胶粘剂使用之前，需搅拌均匀方可使用，分别涂在基层和卷材底面。涂刷应均匀，不漏底，不堆积。

1.6.4铺设卷材。涂胶20分钟左右，基本不粘手后，用手一边压一边驱除空气，粘合后应再用压辊滚压一遍，粘结牢固不翅边，不起鼓，然后用聚氨酯密封膏封口。

1.7试水24小时后，做防水保护层。

1.8铺设大理石？？用1：2的水泥砂浆铺平约20毫米，接着将大理石呈水平状盖上，要轻拿轻放，不要让利器划伤表面，并用手轻压或用橡皮锤轻轻敲击大理石，务必使之平整，并与地面粘结结实，不出现空隙，否则经人踩踏容易断裂。铺设时要随时用棉丝之类的软性布将缝中挤出的浆液擦干净。铺设完后，可在板面定期找蜡，确保其晶亮的光泽。

1.9最后用聚氨酯密封膏灌缝。

2、一楼维修石膏板。

3、楼面伸缩缝。

3.1基层要求？？用切隔机将伸缩缝两边各50cm处切开（防止打錾时损坏相邻的地砖），然后将切隔处和伸缩缝之间的地砖及砂浆层要掉，直到基层（混凝土楼板面）清理干净。

3.2见上（1.2—1.7）

3.3铺设地砖

3.3.1铺设前先把瓷砖浸泡一个小时，以防开裂，铺设时注意把相同型号和尺寸的瓷砖贴在同一个区域内。

3.3.2施工时要将地面清理干净，如果地面没有严重的空凹，即可进行弹线施工。

3.3.3在施工平面上拉出对角线，找出中心，再根据设计的图案，用水泥砂浆（水泥与砂子之比例为1：2）做粘合剂从中心向四周平铺，用手轻压或用橡皮锤轻轻敲击，与地面粘牢。

3.3.4在铺设时，地砖与地面之间必须用水泥完全填实，不得空隙。否则，水泥干后，人踩上去容易断裂。

六、质量要求

材料：50×50mm遇水膨胀止水条、YHJ-10.1三元乙丙橡胶防水卷材、双组份聚氨酯密封膏必须提供检验报告，使用说明，经甲方认可方可使用。

七、成品保护措施

防水层的成品保护工作非常重要，在施工期间，必须制定有针对性的保护措施，例如设置警戒线，非防水施工人员不得进入