聚氨酯灌浆堵漏施工方法

第一篇：聚氨酯灌浆堵漏施工方法

聚氨酯灌浆堵漏施工方法

邢春华 陈新 张永昌 成光

（通州建总集团 226300）

[摘 要] 本文简要介绍了聚氨酯堵漏施工方法 [关健词] 聚氨酯 堵漏 施工 方法 注意点

1、概况

聚氨酯灌浆材料是一种高效防渗、堵漏材料。浆液遇水后立即发生化学反应，浆液粘度逐渐增加，最终生成不溶于水的凝胶体，同时产生二氧化碳气体。浆液在气体产生的膨胀力作用下向四周扩散，把浆液压入孔（缝）隙，使孔缝充填密实达到堵水防渗作用。

聚氨酯灌浆适用于砼结构内部疏松、蜂窝、麻面、空洞和砼变形缝、施工缝、不规格的龟裂缝，处理变形缝等。

2、施工步骤

2.1.找出漏水点，确定注浆部位

当渗漏面积较大、看不清渗漏处，不能准确判断漏水点时，可用干抹布擦干潮湿处，然后在漏水表面均匀撒上一层干水泥，先出现潮湿的地方，就是主要漏水点。2.2.布注浆孔（布嘴）

视具体渗漏情况，确定是采用钻孔还是凿成V字形槽。砼渗漏、裂缝灌浆孔，可根据现场情况和是否方便施工，选择骑缝孔或斜孔。布孔的位置恰当与否将直接关系到灌浆效果。

2.2.1对于细裂缝。可不用钻孔方法布孔，选择缝较宽的部位，骑缝埋设灌浆缝嘴或灌浆盒。2.2.2在局部凿槽。凿成空腔作为进浆通道，以增大进浆断面。此种方法对于钻孔无效果、缝内情况复杂、处理难度较大的裂缝比较合适，通常凿成V形槽，增大进浆断面。用风镐或扁凿把裂缝凿大，通常规格为宽6~8cm、深为10cm，呈V字形。

2.2.3钻孔。砼结构体龟裂或有蜂巢，砼结构体（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏或饮用水池裂缝的灌注，常用钻孔。2.3.冲洗孔与V形槽处理

2.3.1钻孔后，应将孔内粉尘或碎末冲洗干净，以疏通钻孔和裂缝通道。如果是干缝最好不用水冲洗，宜用溶剂或风处理干净。冲洗或风的压力不能超过设计灌浆压力，压缩空气应经过油水分离器，以免油污污染缝面，影响灌浆效果。如果是湿缝，可用外流水冲洗干净。

2.3.2凿好的V形缝，将槽内的碎块、粉末等处理干净，便于封闭、粘贴注浆嘴。

2.3.3布孔、封缝。封缝的目的是确保灌浆时不使浆液流失，以便在压力作用下将裂缝填充密实，因为封缝的好坏，直接影响到灌浆质量。布孔、封缝有以下几种形式：

（1）在缝底处铺一条宽为2~3cm的薄铁皮，在缝两端的铁皮下埋设灌浆用的厚壁塑料管，埋入铁皮下应有足够的深度和长度。在铁皮上浇注防水砂浆，应封闭密实不漏水，表面干燥。

（2）骑缝埋设灌浆嘴或灌浆盒，将灌浆嘴固定、压实，确保不漏气，并把V形槽密封，可用环氧水泥封闭加固表面，24h后即可注浆（环氧水泥配比：环氧树脂100份、邻苯二甲酸二丁脂50份、乙二胺100份、水泥80份）。

（3）骑缝沿缝凿成V形缝，然后嵌入止浆封缝材料，一般对于渗漏水的裂缝采用此方法。（4）表面封缝，即沿缝涂布高强度封缝涂料或用环氧树脂基液粘贴玻璃丝布2~3层，每层玻璃丝布必须贴的平整，不得留有气泡和皱纹，对于一般细缝采用此法。2.4.试压

埋嘴封缝结束，环氧树脂固化后，在正式灌浆前应进行试压，检查缝质量、测定进浆压力和进浆量。

压水的目的有两个：一是检查注浆嘴是否埋好，有无漏水现象；二是通过压水或压溶剂计算缝的容积和记录其开始压水或溶剂至各排气孔的时间来确定浆液的凝固时间和配浆量参数。

试验以每条缝为单元进行，从最低点开始逐步向最高点进行，当某孔压水或压溶剂时，其它各孔的阀门全部敞开，发现有串孔、直通时，即将此阀门关掉，发现一个关一个，直到所有孔都被关闭为止，再持续一段时间，确定每个孔、缝都能通过。2.5.灌浆

经过试验检查后，如封缝质量良好，无渗漏、孔阀门好用，即可准备灌浆。

2.5.1先将同一灌浆单元所有灌浆孔阀全部打开，有条件的可用压缩空气将缝内积水吹干净，尽量达到无水或干燥状态。

2.5.2灌浆对于水平缝应按水平缝从一端向另一端灌，垂直缝按先下后上的顺序进行。先选较低处及漏水量较大的灌浆嘴或接近水源的注浆孔，灌浆压力宜大于地下水压力0.05~0.1Mpa。一般裂缝采用0.3~0.5 Mpa，或按设计提供的压力进行注浆。为使浆液扩散的范围更大点，可适当提高压力，压力应逐渐增加，避免缝面骤然受力，使缝面裂开或封缝遭到破坏。

在灌浆进行当中，当灌浆孔见浆后即关闭其孔，但继续压浆，直到所有注浆孔溢出浆液时关闭阀门。灌到不再进浆时，应保持压力稳定，以恒压不吸浆为标准。按经验在关闭阀门后，灌浆压力再稳定保持5~10min，作为结束标准。此时，应注意观察压力表，防止爆管注意安全。

2.5.3若在灌浆过程中，在缝面或灌浆嘴的相邻裂缝出现漏浆情况，可减少进浆速度或暂停进 2 浆，待漏浆固化后，或采用其它措施后，尽可能短时间内恢复灌浆，以免缝内浆液凝固影响灌浆质量。若间断后难以灌浆，应更换注浆孔位置或重新打孔灌浆。2.6.整理缝面

待浆液凝固后，可将外露的灌浆嘴切除，并用砂浆封填平整、密实、表面回复原状。

3、操作过程中的注意事项

3.1、施工人员需带口罩、防护眼镜及乳胶手套等劳保用品。3.2、灌浆材料应贮存在干燥通风处，不得让水溅入。

3.3、对油性聚氨酯灌浆液设备与工具使用后，立即用二甲苯、丙酮等溶剂反复清洗；对于水溶性聚氨酯浆液设备用水清洗干净。3.4、严禁灌浆物料接触明火。

第二篇：地下室灌浆堵漏简单施工方案

地下室灌浆堵漏简单施工方案

地下室工程结构复杂，一般传统堵漏的工法难以取得根治成效。解决地下室渗漏问题需要全面分析，认真对待，堵、防结合，综合治理才能成功。地下室结构常见渗漏形式分：顶板裂缝渗漏，侧墙裂缝或点漏，后浇带渗漏、沉降缝变形缝渗漏、施工缝渗漏、混凝土浇注、钢筋拉片点漏、各种预埋管道周围渗漏、降水基坑、消防池渗漏、局部砖混结构渗漏情况。处理漏水也就三种方案集合：堵/排/堵排集合，方法分为传统的堵漏方法和化学灌浆方法。

1、传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。

2、化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。目前，化学灌浆法已被广泛地应用于大坝坝基、基础加固和防渗、地下隧道开挖、混凝土缺陷修复等诸多工程领域。

3.无法从迎水面治理的情况下，可从背水面沿管道周边剔成环行沟槽，清理干净，用速凝堵漏材料在环形沟槽中埋设注浆嘴，灌注高分子化学灌浆材料堵漏止水；经检查无渗漏后，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂浆找平，并设置柔性涂膜防水层。

4、灌浆孔的设计和布孔

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量最大处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。

5、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

6、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步选好灌浆参数〈如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等〉。

7、灌浆

灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前必须有组织地进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平裂缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

8、结束灌浆

在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

9、封孔

10、材料选用德美建筑材料公司生产的堵漏和防水材料，如DM-510灌浆料、雨衣1000等。

第三篇：高压灌浆防水堵漏施工方案2

目录

高压灌浆防水堵漏施工方案............11、工程概况..........................12、编制依据..........................13、施工方案选定.........................1 1.确定防水堵漏方案.....................1 2.化学灌浆法施工原理........................1 3.灌浆液的选择......................14、施工工艺流程.........................1 1.灌浆施工工艺流程.....................2 2.施工主要步骤及要求........................25、施工注意事项.........................2

中国建筑股份有限公司

高压灌浆防水堵漏施工方案

1、工程概况

2、编制依据

1、《工程防水技术规范》GB50108-20012、《防水工程验收规范》GB50208-20023、国家现行有关规定

4、本工程现场勘察的具体情况

3、施工方案选定

1.确定防水堵漏方案

堵漏前必须进行现场调查，摸清现场渗漏水情况，分析渗漏水原因，查清漏水部位、查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度、和贯穿情况。并了解雨天和晴天的漏水情况。根据对本工程现场渗漏水情况的现场勘察，建议采用高压化学灌浆法施工。

2.化学灌浆法施工原理

采用化学灌浆法。就是利用机械的高压动力（高压灌浆机），将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土中的水份会迅速分散、乳化、膨胀、固结，水溶性聚氨酯灌浆材料进入裂缝的深度跟裂缝的宽度相关：裂缝越宽浆流速度越大，进入裂缝越深，灌浆效果越好。

3.灌浆液的选择

最常用的堵漏灌浆液是聚氨酯堵漏剂。分为油溶性和水溶性两类，适用的场合不同。水溶性聚氨酯固化后胶结体为弹性体软泡，可将水包住，但水份流失后将收缩到原体积，优点是弹性好抗变形，适用于长期有水场合。油溶性堵漏剂固化后胶结体为疏水性硬泡，反应后形成的胶结体不收缩，但弹性小，抗变形能力差，适用于变形小的场合。根据本工程渗漏部位及渗漏情况，建议选用油溶性堵漏剂。

4、施工工艺流程

高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。

1.灌浆施工工艺流程

基层处理——钻孔——埋设灌浆嘴——灌浆——拆嘴——封口——检查

2.施工主要步骤及要求

1.基层处理

详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置，间距500mm。清理干净需要施工的区域，先将防水保护层凿开50x50mm，清理干净，保证表面干净。

2.钻孔

使用钻孔工具在已经将防水保护层凿开露出防水层上进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≤45度,用清洗机冲洗灌浆孔,直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

3.埋嘴

在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

4.灌浆

使用高压灌浆机试压，不的超过防水保护层受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行，当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻孔，再次灌浆以保证压力最大化。

5.拆嘴

灌浆完毕24小时，确认不漏浆即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴，清理干净已经固化的灌浆液。

6.补强

清理干净凿除原有防水保护层灌浆孔外表，用聚合物JS防水涂料涂刷三遍，完成后用细石混凝土补全已凿除原保护层孔洞。

5、施工注意事项

1、施工时操作人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等劳动安全防护用品。

2、施工现场严禁烟火。丙酮、灌浆料均为易燃危险品，施工现场要远离火源，通风良好。

3、钻孔时注意电锤伤人，高压管路保持畅通，防止爆裂。灌浆设备用完，要及时清洗干净。

第四篇：防水堵漏工程高压灌浆施工方案

防水堵漏工程高压灌浆施工方案

一、施工原理及方法

采用高压灌浆堵水处理办法。1.确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。2.材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

9、注意事项：（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

二、施工步骤：

1.确定漏水点；2.清理渗漏基面；3.钻孔；4.清洗；5.安装灌浆接嘴；6.高压灌注油性聚氨酯；

7.观察并补漏；8.拆除灌浆嘴；9.槽孔修补；10.表面恢复。

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第五篇：蓄水池堵漏方法（施工方案）

防水堵漏工程高压灌浆施工方案

一、编制依据

1、本工程现场勘查的具体情况：发现车库顶板出现局部渗漏甚冒水；

2、【工程防水技术规范】GB50108-2001；

3、【防水工程验收规范】GB50208-2002；

4、国家现行有关规范规定。

二、施工原理及方法

采用高压灌浆堵水处理办法。

1.确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

2.材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

9、注意事项：

（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。

（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

一、灌浆施工工艺流程

裂缝处理→埋设灌浆嘴→埋设出浆嘴→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查

二、施工主要步骤及要求

1.灌浆前裂缝表面处理。清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥。

2.埋设灌浆嘴。在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴。埋设间距：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。

3.埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。

4.结构胶封逢。沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶。抹胶时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

5.裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待结构胶有一定强度后进行。

6.现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

7.灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

（1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

（2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

（3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2-0.4MPa。

8.待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭。

9.灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。

蓄水池防水施工方案

一、工程状况

长xm×宽ym高3m，混凝土结构，整体处于地下

二、目标要求

1.质量目标

2.安全要求

3.文明施工要求

三、施工应用材料

A.材料简介；水泥基渗透结晶型防水涂料（简称CCCW），它的防水机理是以其特有的活性化学物质，以水为载体，利用混凝土本身固有的化学及多孔性，借助水的渗透作用与混凝土内未完全水化的成份再次发生化学作用，形成不溶性的枝蔓状结晶体被堵塞。可自我修复小于0.4㎜的裂缝，且对人体无害、易于施工等特点。广泛应用于工业与民用建筑的地下结构、地铁、桥梁、路面、饮用水厂、污水处理厂、电站、水利等工程。

B.材料特点

反应机理

１、水泥基渗透结晶型防水材料（CCCW）其作用机理是

“渗透效能”，即高盐份的溶液，通过混凝土的毛细管，向低盐份的溶液渗流。

C.材料物理性能

当结构没有水份时，它的活性成份会保持静止状态，但当与水份再次接触时，上述的化学作用及封闭过程便会重复发生，而且会更深入到混凝土内，从而达到永久性的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的，同时也起到保护钢筋、增强混凝土结构强度的作用，施工组织

1.本工程实行项目主管全权负责制

2.工程负责人：xxx

四、施工工艺

A.工艺流程

清理现场卫生→修复基层缺陷→对干燥的部位洒水湿润→阴角及薄弱部位用粉状堵漏材料做加强层→刮涂第一遍防水层→刮涂第二遍防水层→养护成品的防水层

B.施工要点

五、注意事项

1）基面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的混凝土毛细管系统，有利于水泥基渗透结晶型防水材料的渗透和结晶体的形成；若使用钢模板浇涛（或模板上过油漆）的混凝土表面太光滑，除进行常规清理外，还可采用凿击、喷砂、钢丝刷刷洗、高压水冲等方法进行处理。

（2）对所有要涂刷水泥基渗透结晶型防水材料的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修复、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积涂刷。

（3）施工前必须用清水彻底湿润工作面，形成内部饱和，以利于水泥基渗透结晶型防水材料借助水分向混凝土结构内部渗透。但基层表面不能有堆积的明水。

（4）基面若有油迹、污迹未清理干净，容易出现起皮现象

（6）要确保涂层厚度与施工推荐用量。这是保证施工质量和避免施工纠纷的有效方法。尤其是采用涂刷方法施工时，浆料太稀或搅拌不匀，就容易起粉或起壳。

（7）不宜在结冰或上霜的表面施工，也不要在连续48小时内环境温度低于4℃时使用。不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。

（8）如在水泥基渗透结晶型防水材料防水涂层上做装饰性涂饰，对于灰泥性材料要在初凝后（24～48小时内）进行；对于油漆、涂料、环氧树脂等其它聚脂性涂料，则要在养护2-3周后才能进行。

（9）养护十分重要，当水泥基渗透结晶型防水材料涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须精心养护1～2天，每天喷洒水3～5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天。施工后48小时内，应避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4℃以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的情况下（如封闭的矿井或隧道），可采用风扇或鼓风机械协助通风。

六、安全措施:

1、施工现场做到安全工作有专人负责

2、每个施工人员进入工地必须戴安全帽，穿工作服。

3、由施工总承包单位专业工人配合做好搭脚手架等工作。

4、登高作业时，脚手架下有专人负责安全护卫。

5、遇有妨碍施工的障碍物时，需由施工总承包单位专业人员拆除。

6.本品干粉无毒,但遇水后呈碱性,操作人员应穿戴与接触水泥工作同类的劳保用品,如意外与口、眼或皮肤直接接触,可用大量清水冲洗。施工安全事项：。

七、文明施工

八、施工工期

7天，遇雨雪天气顺延

九、成品保护

十、工程验收

验收标准主要可参照国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB

18445-2001）。根据材料的涂层强度，涂刷厚度，涂层在规定时间内吸水表干的状态，涂层抗水扩散能力等方面进行验收。

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END

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