第一篇：坝基固结灌浆施工总结报告
太谷县庞庄水库坝基固结灌浆施工总结报告
一、工程概况
庞庄水库位于汾河支流乌马河上,坝址位于山西省太谷县窑子头庞庄村上游1.0km处。水库于1971年动工兴建，1972年拦洪，1974年11月竣工。该库是一座具有灌溉、防洪、发电及养鱼等综合效益的中型水库。
庞庄水库枢纽工程由大坝、溢洪道、输水洞、电站及泄洪洞五部分组成。其中泄洪洞为除险加固一期工程,目前正在施工中。除险加固二期工程建设项目有大坝、溢洪道及输水洞进出口改造。大坝系浆砌石重力墙式堆石坝，这次施工改造方案为将堆石体开挖后，增加浆砌石坝体,再回填堆石，坝体增加部分最大底宽15.0m，坝基处理采用固结灌浆,孔深5.0m。
位于乌马河上的庞庄水库工程，地属构造剥蚀中低山区，两岸山顶高程均在海拔1000m左右。区域上属沁水块坳西北部普洞来远北东东向褶断带北端，西临晋中新断陷，主要构造线呈NE向，坝址区处于一平缓背斜的轴部，岩层较平缓，有多条断层，裂隙发育。坝区内阶地不甚发育，在坝段两岸形成陡坎。
坝基经基础开挖后发现该施工地段均为红色页岩。
庞庄水库为了对坝基破碎多裂隙的岩基提高其弹性模量和抗压强度，改善并增加大坝基础的承载力，因此决定在坝基开挖并混凝土底板浇筑达到50%以上的设计强度后对坝基岩层进行固结灌浆处理。遵设计要求需在固结灌浆施工前首先进行固结灌浆工前试验
山西水工局庞庄水库除险加固工程项目部
太谷县庞庄水库坝基固结灌浆施工总结报告
承蒙山西省太谷县庞庄水库除险加固二期工程项目部之委托,工程由“水利部山西水利水电勘测设计研究院”设计,“山西省水利水电建设监理公司”负责工程监理, “山西省水利建筑工程局第七工程处”承担灌浆施工任务。
二、坝基固结灌浆试验
根据灌浆工程施工图纸的要求，由业主、设计、监理、施工单位共同议定，经现场设代和监理工程师的指示，固结灌浆施工前，选定在坝基固结灌浆施工第一单元（桩号为0+010—0+038）区域内进行固结灌浆试验，该试验段经质量检查合格后，同时也可作为坝基固结灌浆工程施工的一个组成部分。
固结灌浆试验孔布置见附图。
山西省水工局第七工程处于2005年4月14日开始至2005年4月21日在坝基固结灌浆施工第一单元（桩号为0＋010—0＋038）区域内进行了工前试验。现场试验孔位呈梅花型布孔，按设计要求孔距和排距均为4.00m，共分两序施工。严格按照分序加密的原则，先钻灌Ⅰ序孔，后钻灌Ⅱ序孔，其孔深均为5.00m，固结灌浆钻孔采用风动式潜孔钻机并用Φ91mm硬质合金钻头造孔，并按规定在试区（一单元）内布设了检查孔一个，于2005年4月24日对布设的检查孔按规定要求做了压水试验检查，根据检查结果得出建议的施工参数（详见试验报告），完成了该试验项目，至2005年4月26日提交了“坝基固结灌浆试验总结报告”。
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太谷县庞庄水库坝基固结灌浆施工总结报告
我们在做一标段坝基固结灌浆工前试验时,首先制定了周密详细的“试验施工方案”,并届时提交了“坝基固结灌浆试验总结报告,”其详细具体的试验方案和试验结果可参见其有关试验资料。
三、坝基固结灌浆施工
太谷县庞庄水库坝基固结灌浆主体工程在经过以上工前试验和充分的施工准备基础上，固结灌浆工程于2005年4月14日正式开工,由省水工局第七工程处组织“一机一泵”进行施工(即：一台潜孔钻造孔,一台BW-150型灌浆泵灌浆),至2005年5月15日完成坝基固结灌浆桩号0+010—0+165总计117个单孔和6个检查孔任务,历时31天。全工程总计分为6个单元，其中：钻孔进尺585m,灌浆进尺585m。水泥总耗量43651.77kg，水泥注入量33855.97kg。全工程平均单位注入量57.87kg/m，6个检查孔总进尺30.00m，其透水率为1.51－2.20Lu。根据该工程的具体情况，现将坝基固结灌浆工程施工分述如下：
（一）施工准备
根据我们多年的工程实践和体会,深深懂得充分做好施工前的准备工作乃是搞好工程施工的关键所在。开工前,我们在做施工机具设备、劳动力组合、组织机构、现场布置等方面准备的同时也进行了周密详细的技术准备。施工前,按照设计提出的帷幕灌浆技术要求及有关图纸,制定了较详细的《施工技术细则》、《安全操作规程》、《岗位
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责任制》,按工期要求合理拟定了施工进度计划,工程管理措施和质量保证体系等。对所有参加施工的技术干部,主要岗位技术操作工人均进行了技术培训,成绩考试合格后上岗,否则不能上岗参加施工。
（二）钻孔
钻孔工作在灌浆工程施工中占有极其重要的地位,钻孔工作的好坏直接影响灌浆施工的成败。因此,我们对每一个单孔的钻进工作均采取了有效措施,每个孔灌浆段钻孔结束后会同监理工程师进行检查验收,检查合格并经监理工程师签证后,方可进行下一道工序。
（三）灌浆施工
灌浆施工是这次工程的关键所在,它的工艺参数颇多,且相互之间必须紧密配合又协调一致,若某一个环节出问题,均会直接影响施工的正常进行,直接影响施工质量和进度,因此灌浆施工中要求每一个参加施工的人员必须具有高度认真的科学态度,紧张而有程序的工作作风。“统一指挥,分工把关,密切配合,协调一致”是我们在固结灌浆工程施工中的经验。在每一个单孔灌浆前,我们对其钻孔质量均按规定的要求进行了评验,即上一道工序不合格,决不进行下一道工序。
施工中的每一个环节都是十分重要的,我们对每个环节的质量控制主要是围绕以技术要求和施工参数为准,未经正式批准,不论在任何特殊情况下,任何人也不得随意改变施工技术参数。
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安全为了生产，生产必须保证安全。在施工中，我们坚持“安全第一、预防为主”的方针。做到“不伤害他人，不伤害自已，不被别人伤害。”为此我们在施工前必须建立健全安全保证体系及技术组织措施，成立安全管理组织机构，制定安全管理制度，落实安全生产岗位责任制，实行安全技术交底制度。严格按照操作规程施工，委派专职安全员，达到“无工伤死亡事故，无重大设备事故”的双无目标，杜绝一切安全事故隐患，创建安全文明施工样板工地。
一标段坝基固结灌浆工程施工在监理公司的“监督、管理、协调、帮助、服务”下,特别是在业主和设计等部门的热情关心和大力支持下,经过所有参加施工人员的共同努力,得以圆满完成,是值得庆幸的一件大事。
四、坝基固结灌浆质量检查和成果分析结论
（一）坝基固结灌浆质量检查
固结灌浆质量检查是以检查孔压水试验成果为主,结合钻孔、灌浆记录和测试成果等资料综合评定其质量。压水试验的检查孔检测标准遵守有关技术规范和要求标准。
固结灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束3—7d后进行。灌浆质量检查采用单点法压水试验，检查孔的孔数不少于灌浆孔数的5%，其合格标准是孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。
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（二）成果分析结论
1、从钻孔和灌浆的原始资料与成果资料看，本次施工均能按照拟定的“试验方案”和有关技术规范及要求标准正常施工，施工中没有出现任何异常情况。这说明本次灌浆施工从工艺上是合理的，技术上是可行的，是能满足工程要求和保证质量的。
2、从投入这次施工的机械设备和其它机具等看，在这次施工中它们均运转和使用正常，并工效等都能满足这次工程要求的标准。因此，以之良好的设备和机具进行施工，定会保证本工程质量和进度要求的标准。
3、从灌浆资料中可以明显看出，所有灌浆孔其平均单位注入量均随着灌浆次序的增加而显著减小，该工程最后检查孔透水率为1.51－2.20Lu，可大大地满足设计规定小于3Lu的要求标准，这表明这次灌浆工程质量效果是良好的，质量标准是保证的。
4、从这次灌浆施工顺利成功的事例表明，本次施工所采用的孔径、孔距、压力、浆液配合比等施工参数是十分合理的，是能满足和符合工程要求标准的。
5、从本次灌前和灌后透水率明显减小的情况看，说明这次灌浆施工是十分成功的，其质量效果是显著的，该工程坝基经通过固结灌浆后，必将获得一定的工程效果，其固结和防渗指标定能满足工程的需要。
全工程坝基固结灌浆总计117个单孔，总共划分为6个单元，经工程质量验收评定，其质量全部合格，合格率为100％。其中优良单
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元为5个，优良率占83.3％，该工程按上述验收评定标准结果被最后评定为优良工程。
五、坝基排水孔施工及验收评定
在坝基固结灌浆施工中，我们按设计图纸和有关技术文件要求，同时一道施工了8个坝基排水孔。在桩号0＋016－0＋150（全长134.00m）之间，坝基排水孔于2005年4月21日正式开工，用一台JGY－150地质钻机造孔，至2005年5月13日为止，历时22天，总计完成（8个坝基排水孔）钻孔进尺120.00m任务。
坝基排水孔经最终工程质量验收评定，其质量全部合格，合格率为100％，其中优良孔为8个，优良率占100％，该工程按验收评定标准结果被最后评定为优良工程。
六、结束语
“灌好大坝基础,造福太谷人民”。这是我们这次固结灌浆施工建设者早已梦寐以求的希望所在,命运所在。因此在施工中我们始终如一地坚持了“百年大计,质量第一”的原则,视工程质量为企业之生命。施工中“精心操作,严格把关”,不断地总结施工经验和教训,努力提高灌浆效果便成了我们每个施工者工作的宗旨。
除险加固搞灌浆,坝基鲜花分外香。如今,我们不仅光荣地完成了一标段坝基固结灌浆的施工任务,同时又在取得了一定成绩的当中更深刻体会和懂得了这些所有成绩的取得乃是和“太谷县庞庄水库除
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险加固工程项目部”、“水利部山西水利水电勘测设计研究院”、“山西省水利水电工程建设监理公司”、“山西省水利建筑工程局”等有关部门的大力支持和密切配合分不开的。没有庞庄水库建设单位对工程的统一领导和指挥,工程就不会有高度的科学管理,没有设计部门对工程的精心设计,工程施工就不会有合理可行的科学依据,没有监理部门对该工程高度全面的技术质量把关,就不会有高质量、高标准的工程效果,没有施工单位顶风雨、战酷暑、艰苦卓绝的精心施工,就不会使固结灌浆工程真正按设计图纸最终将庞庄水库大坝基础加固成为一座坚如磐石般的牢固坝基。
该工程辉煌成绩的取得,乃是我们所有参加灌浆工程施工者日夜奋战共同努力的结果,离开了每个有关部门的大力支持和密切配合,单靠施工单位的自身能力是无法达到的,该工程如今顺利竣工告捷,是难能可贵的,也是有待我们今后共同继续努力的。
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目 录
一、工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
二、坝基固结灌浆试验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
三、坝基固结灌浆施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
四、坝基固結灌浆质量检查和成果分析结论„„„„„„„„„„5
五、坝基排水孔施工及验收评定„„„„„„„„„„„„„„„7
六、结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
七、附竣工图纸一张
山西水工局庞庄水库除险加固工程项目部
太谷县庞庄水库坝基固结灌浆施工总结报告
山西省太谷县
庞庄水库除险加固二期工程
合同编号:PZSK-TJ-2004-01
坝基固结灌浆施工总结报告
山西省水利建筑工程局 庞庄水库除险加固工程项目部
2005年8月
山西水工局庞庄水库除险加固工程项目部
第二篇：2014年6月固结灌浆方案封面
农二师38团水源工程（石门水库）
泄洪洞固结
灌
浆
工
程
专
项
施
工
方
案
批 准：
审 核：
编 制：
新疆兵团水利水电工程集团有限公司
农二师38团水源工程（石门水库）项目部二零一四年六月二十五日
第三篇：莺河一库坝基防渗帷幕灌浆施工方案
湖北省宜城市莺河一库除险加固工程
坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案
湖北大禹水利水电工程有限公司
宜城市莺河一库除险加固工程项目部
2010-4-1
莺河一库坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案
1.工程概况
莺河一库位于宜城市板桥镇境内，是一座中型一库。本次除险加固工程主坝及一副坝、二副坝防渗采用混凝土防渗墙及基岩帷幕灌浆方案，施工内容主要包括：大坝砼防渗墙施工、坝基基岩防渗帷幕灌浆施工。由于帷幕灌浆主要对防渗墙底部基岩及坝基基岩进行防渗处理，对于减小大坝渗漏至关重要，但此部分属于隐蔽工程，施工过程较难控制，稍有不慎，则会对工程造成很大影响，因而对于灌浆施工一定要做好施工方案设计，严格控制每一道工序，狠抓质量，确保万无一失。2.灌浆施工
2.1 灌浆孔的设计布置情况
莺河一库防渗帷幕灌浆设计工程量，主坝防渗墙底部基岩帷幕灌浆钻孔进尺1298m、帷幕灌浆进尺1122 m；一副坝钻孔进尺1357 m、帷幕灌浆进尺1245m；二副坝钻孔进尺1010m、帷幕灌浆进尺790m。按设计要求在帷幕灌浆轴线上布置灌浆孔，分 Ⅲ 序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超过10cm，灌浆后要求达到压水试验透水率q≤5Lu。2.2 施工方法简介
2.2.1 施工组织及主要施工设备
为保证质量和工期，共组织投入三个钻灌机组。采取分班作业，日夜施工。计划工期为五个月。2.2.2 施工顺序
施工顺序为：测量、布孔、设备安装、造孔、冲洗、压水试验、灌浆、封孔。2.2.3 施工方法
（1）施工测量。在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及
其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，并复核资料和数据的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。砼防渗墙底部帷幕灌浆采取预埋管法，在进行砼防渗墙施工时，预埋直经108mm钢管，砼防渗墙底部帷幕灌浆采用地质钻机钻孔。主坝两端在帷幕灌浆施工段面浇筑C20混凝土压浆板，在压浆板浇筑施工过程中，预埋直径110mmPVC管，压浆板下基岩帷幕灌浆钻孔采用地质钻机钻孔。
（2）灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位轴向偏差不得超过10cm，孔深为防渗墙砼底部5--10m不等，均超过设计帷幕灌浆底线。
帷幕灌浆孔布置图
①---2m---③---2m---②---2m---③---2m---①---2m---③---2m---②
①、②、③分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔
（3）造孔。灌浆造孔、取芯孔和检查孔选用XY-1型地质岩钻机，终孔孔径75mm，硬质合金或金钢石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度。（4）钻孔冲洗和压水试验。灌浆孔段在灌浆前采用压力或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净（返风无灰）为止。
灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80%。
先导孔采用吕荣法做压水试验，压力为灌浆压力的80%。压水时间不少于20min，每3-5min测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束。
A、当流量大于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，b、当流量小于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的20%，c、连续4次读数，流量均小于0.5L/min。
（5）灌浆方法，帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分Ⅲ序，先施工Ⅰ序孔，再Ⅱ序孔，后Ⅲ序。
灌浆采用自上而下或自下而上循环分段灌浆法，灌浆段自上而下分段，第一段（接触段）2m，以下每段长均为5m，段长可适当的进行调整。
灌浆采用自上而下分段或自下而上卡塞法灌浆，为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过0.5m。（6）灌浆材料。采用三峡牌po42.5普通硅酸盐水泥，细度要求为80um的方孔筛的筛余量不大于5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥，每批水泥应做好水泥细度试验，并做好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证，并抽样，由监理部门指定的试验单位做检验。
（7）灌浆设备和机具。制浆设备为600L搅拌机（60转/分），浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW150型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用1.5寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式。
（8）制浆。灌浆材料必须称重，误差不大于5%，纯水泥浆液的搅拌 时间不少于30s，浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于4h；浆液温度保持在5-40°C之间。
（9）灌浆压力。灌浆压力按设计要求，并进行生产性灌浆试验由设计进行调整。灌浆开始后，在尽可能短的时间内到达设计压力，使整个灌浆过程尽可能地在规定压力下进行。
（10）浆液浓度。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1、六个比级，开灌水灰比采用5:1。（11）浆液变换。A：当灌浆压力保持不变，注入率持续或减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；B：当某一比
级的浆液注入量已达到300L以上或灌注时间又达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一级；C：当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓；D：当灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应段处理措施。（12）灌浆结束标准与封孔
采用自上而下灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，结束灌浆。
采用自下而上灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，结束灌浆。
（13）封孔。灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔。用灌浆泵水灰比0.6:1的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝3d，孔口上部空余部分采用0.6:1的浓水泥浆封孔。3.2检查孔压水试验
帷幕灌浆效果检查主要采用钻孔压水试验，检查孔报业主、设计、监理、部门同意，钻孔进行压水试验。透水率q≤5Lu为合格。3.3 现场灌浆计量与资料的收集及整理
现场灌浆计量用人工记录的方法，即是灌浆记录员用尺子丈量灌浆桶内的水尺高度，5～10min测量一次，当漏量大时，以每桶浆量与灌入时间记录一次。现场资料当班记完当天上交，然后按序按单元进行统计与分析，填写相应表格。4.施工质量保证措施
4.1保证成孔质量：孔位偏差不大于10cm，经常校正立轴，保证钻孔垂直。
4.2钻孔冲洗要达到规范要求。
4.3下入射浆管距孔底距离不得超过0.5m，阻塞器不得有漏水漏浆现象。
4.4使用的仪器仪表购买时要有出厂合格证或经过率定。4.5使用的水泥不得有结块、受潮、过期现象。
4.6灌浆结束标准须达到规范要求。4.7遇特殊情况及时上报监理并及时处理。5.施工质量控制
灌浆工程是地下隐蔽工作，要从以下几个方面控制施工质量：（1）以设计要求为依据，建立自己的施工质量保证体系，制定管理制度，并认真贯彻执行对各道重要工序进行自检和控制。
（2）所有用于钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的机械设备及仪表，经监理工程师到现场查看后才能使用。
（3）灌浆单元工程质量评定。对完成的工作由监理工程师进行质量评定。6.环境保护措施
在工程施工过程中，对施工中出现的环境保护与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护协调发展，在施工中做到如下几点：
（1）严格执行国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实现。（2）结合各项施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工、科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染和破坏。
（3）组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。禁止施工人员在周围地区捕杀捕猎动物和超越征地范围毁坏森林植被与林木花草。
（4）在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入施工区。
（5）为防止施工废水和施工区生活污水污染周围土地，所有建筑物周围及设施均设排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排
水管道汇集进入污水处理站进行处理，达到规定的排放标准后排放。
（6）开挖碴料严格按监理指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃碴场的保护工作；弃碴在运输装卸过程中，严格按规范作业，避免途中白撒落。
（7）保护好施工征地外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取绿化等相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。
（8）帷幕灌浆污染源主要为废水、废浆与弃渣。对于废水、废浆，挖集水坑处理后集中排放；弃渣先集中堆放，然后用车运到指 定弃料场。
第四篇：帷幕灌浆施工
帷幕灌浆施工工艺及效果分析
一、设计与施工工艺
灌浆工程原设计帷幕灌浆孔23个，总孔深739.8m，孔径90㎜～110㎜，孔距3m，排距3m。
二、施工机械设备与灌浆材料
XY－2型与150型钻机6台，SNS型与250/50型灌浆泵3台，潜水泵6台，水箱2台，卷扬机1台，200L高速双层灰浆搅拌机2台，17m3柴移式空压机1台，50KW柴油发电机1台，JZC－350型砼搅拌机1台。
灌浆所用水泥为山丹水泥化工（集团）有限责任公司生产的“铁骑牌”袋装新鲜无污染的425#普通硅酸盐水泥。灌浆用水为干净无杂质的水库蓄水。
三、帷幕灌浆施工工法
帷幕灌浆施工工艺流程：自上而下钻进→钻孔冲洗→简易压水试验（单点法）→分段灌浆→压力封孔
㈠钻孔 帷幕灌浆造孔采用XY－2型或150型液压回转式钻机，施工前期采用硬质合金钻头、钢砂钻头、金刚石钻头钻进，因地质情况复杂，钻进速度缓慢，后采用风动式潜孔锤钻进。开孔之前严格按照图纸要求布设孔位。钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。
钻进结束等待灌浆时或灌浆结束等待钻孔时，孔口均堵塞，妥善保护。开孔孔径Φ130㎜，灌浆孔径Φ91㎜，终孔孔径不小于Φ75㎜。
在造孔过程中严格控制孔斜，发现孔斜超过规范要求时，及时纠正。其孔底偏差不得大于表1规定的数值。按偏差小于2.5%孔深控制;
3、顶角大于5。的斜孔,根据实际情况适当放宽。
㈡洗孔灌浆孔均采用压力水进行冲洗，直至回水清净时为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，该值大于1Mpa时，采用1Mpa。㈢压水试验帷幕灌浆孔采用自上而下做压水试验，压水段与本段灌浆段长相同，压力为灌浆压力的80%，最大压力1Mpa。㈣制浆 灌浆所用浆液由固定制浆站集中制浆，制浆采用双层立式高速搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2min。
㈤灌浆 钻孔灌浆均采用两序孔分序进行。根据设计要求，固结灌浆采用自下而上栓塞分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆方式为循环式灌浆。灌浆段长度5m～6m，特殊情况下适当缩减或加长。射浆管距孔底小于50cm。
㈥灌浆压力 帷幕灌浆压力分为8级，逐段升压，分别为0.7Mpa、1Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa。根据规范要求，灌浆开始后10min范围内达到设计压力，当吸浆量过大时，压力适当降低。
㈦浆液变换 灌浆浆液水灰比采用5：
1、3：
1、2：
1、1：
1、0.8：
1、0.6：1六个比级。浆液先稀后浓，逐级变换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变而压力持续升高时，没有改变水灰比。
当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级进行。
当某一级浆液注入量大于30L/min时，根据具体情况越级变浓。
㈧灌浆结束标准 在规定的压力下，当单位注入率不大于0.4L/min时,继续灌注60min或注入率不大于1L/min时继续灌注90min即可结束。
㈨封孔 灌浆孔封孔均采用压力灌浆封孔法。
㈩特殊情况处理 灌浆过程中，出现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
灌浆过程中回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若继续吸水不吸浆时，延续灌注30min时，停止灌浆。
机械故障处理:缩孔卡钻,应以预防为主,改进钻具,将大钻头改为卡杆钻头,也可用倒链或打倒锤将杆拔出；灌浆泵不吸浆,应检查泵浆管是否漏气和堵塞,前者应更换易损件,后者应疏通管道,严格泥浆过筛,提高浆液质量；压力表读数增大不进浆,说明输浆管堵塞,应先用水冲洗管路,同时严格泥浆过筛,保证浆液的合理指标；应采用有保护装置的压力表,以防失灵,发现压力表
失灵,应立即更新；注浆管堵塞,应将其提起,用稀浆冲开；注浆管拔管困难。由于不及时拔管,浆液会把注浆管凝住而增加拔管困难,应当及时拔管。
四、灌浆效果分析
㈠灌浆成果 完成帷幕灌浆23孔，总进尺739.85m，水泥注入总量241t。灌浆成果见表2，单位注入量比较见表2。
由上统计表看出，本工程帷幕灌浆I序孔与II序孔之间单位注入量递减明显，左坝肩递减率分别为87.1%、82.6%，右坝肩递减率分别为50.65%、44.8%，灌浆效果明显。各次序孔单位注入量频率曲线见图
一、图二。
㈡透水率比较 本工程左坝肩第一排I序孔共做压水试验
15段，平均透水率16.1Lu，II序孔共做压水试验17段，平均透水率6.1Lu，第二排I序孔共做压水试验10段，平均透水率14.2Lu，II序孔共做压水试验6段，平均透水率5.85Lu；右坝肩第一排I序孔共做压水试验18段，平均透水率25.2Lu，II序孔共做压水试验18段，平均透水率16.5Lu，第二排I序孔共做压水试验9段，平均透水率8.8Lu，II序孔共做压水试验12段，平均透水率7.7Lu。透水率递减明显, 各次序孔透水率频率曲线见图
三、图四。
五、结语
对在施工过程式中发现的新情况，新问题，施工与设计、地质密切配合，共同寻找发生问题的原因，研究行之有效的处理措
施，根据实际情况的变化不断修改设计，既节约了成本，又使灌浆效果不断提高，在灌浆过程中始终用压水试验的透水率Lu值对灌浆效果进行严密地监测与控制，使灌浆效果提高有了保障。经过一年运行的观察，两坝肩在高水位无渗漏现象，实践证明帷幕灌浆是成功、有效的。
第五篇：《锦屏一级水电站大坝坝基帷幕灌浆施工监理实施细则》的通知
长锦监理[2010]031号
关于印发《锦屏一级水电站大坝坝基帷幕灌浆
施工监理实施细则》的通知
中水七局锦屏施工局、葛洲坝锦屏一级大坝右岸工程项目部、七．十四联营体：
为规范各方履约行为，明确监理机构依据合同文件规定对合同目标控制提出的要求，促使工程承建单位按合同文件规定履行其对合同目标保证的义务，促使工程承建合同目标更优实现，长江委锦屏水电站工程监理部依据锦屏一级水电站大坝工程施工合同文件、设计文件以及其它有关工程技术规程规范要求，编制了《锦屏一级水电站大坝坝基帷幕灌浆施工监理实施细则》，现予印发执行。
附件：《锦屏一级水电站大坝坝基帷幕灌浆施工监理实施细则》
二○一○年九月二十九日
抄报：锦屏管理局工程技术一部、长江委工程监理中心 长江委锦屏工程监理部办公室 2010年9月30日印发 打印：甘玲宜 校对：杨宇 共印10份
锦屏一级水电站拱坝坝基帷幕灌浆施工监理实施细则 总 则
1.1 本细则依据工程承建合同文件及其技术条款，设计施工图和《拱坝坝基帷幕灌浆施工技术要求（A版）》，以及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148─2001）、《水工混凝土试验规程》（DL/T5150─2001）、《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100─1999）、《混凝土拌和用水标准》（JGJ63─1989）、《水电水利工程钻孔压水试验规程》（DL/T5331-2005）、《水利水电工程岩石试验规程》（DL/T5368─2007）、《水电水利工程物探规程》（DL5010─2005）、《通用硅酸盐水泥标准》（GB175-2007）等其它相关施工技术规程规范和工程验收规程规范编制。
1.2 本细则编写目的旨在规范各方履约行为，明确监理机构依据合同文件规定对合同目标控制提出的要求，促使工程承建单位按合同文件规定履行其对合同目标保证的义务，促使工程承建合同目标更优实现。
1.3 本细则适用于锦屏一级水电站拱坝坝基帷幕灌浆工程项目。开工许可证的申请程序
2.1 工程承建单位应根据设计文件和合同技术条款要求编制帷幕灌浆施工措施计划，并完成帷幕灌浆浆材室内试验。灌浆浆才试验大纲和灌浆施工措施计划应事先报经监理机构批准。
2.2 在帷幕灌浆大面积规模性施工前，承建单位应进行现场生产性灌浆试验，试验成果应报监理机构评审。试验大纲应在试验实施前28天提出，报送监理机构审批，并在取得监理机构批准后，方可进行试验。试验成果经监理机构审查批准后方可用于规模性施工。
生产性试验大纲应包括以下内容：
（1）灌浆试验的目的、内容、技术要求、成果要求；（2）灌浆试验布置、资源配置与进度计划；（3）试区岩体抬动观测布置；（4）灌浆材料与浆液配比；（5）灌浆试验施工程序与方法；
（6）试验作业的质量保证与安全、文明作业措施。
通过灌浆生产性试验，应基本确定以下灌浆参数和工艺方法：（1）验证设计、布孔形式、孔深、钻灌次序、最小孔距；（2）灌浆材料；
（3）施工工艺（包括灌浆压力、注浆率等）；（4）裂隙冲洗方法；（5）深孔孔斜控制方法。
2.3 生产性灌浆试验应按照《大坝帷幕灌浆生产性试验技术要求（A版）》和相应设计通知进行。灌浆试验结束后，承建单位应及时对灌浆资料进行分析和总结，编制帷幕灌浆生产性试验施工总结报告，报监理机构组织评审。
2.4 承建单位应在灌浆作业开工的28天前，根据灌浆试验成果报告及其审查意见和技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理机构批准。其内容应包括：
（1）钻孔和灌浆工程的施工平面布置(包括：工程部位、灌浆工程施工布置图、钻孔分排、分序与编号等)；
（2）钻孔和灌浆的程序和工艺；
（3）钻孔、灌浆和灌浆计量的设备(包括：设备规格、型号、数量、完好率和仪表配置等)；
（4）灌浆材料与制浆工艺；
（5）灌浆作业进度计划，机械设备配置与劳动力组织；（6）钻孔和灌浆的质量保证措施；
（7）钻孔、灌浆作业记录以及原始记录资料收集与整理措施；（8）施工安全与环境保护措施；
（9）按合同文件规定或监理机构指示应报送的其他资料。
2.5 上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理或其授权代表签署并加盖公章后递交。监理机构审阅后限时作出批复或返回审签意见单一份，原文件不退回。批复或审签意见包括“同意按申报文件实施”、“按预审意见补充、完善后付诸实施”、“按预审意见补充、完善后重新申报”、“已审阅”四种。
2.6 除非接到的批复或审签意见为“按预审意见补充、完善后重新申报”，否则承建单位可即时向监理机构申请开工许可证，监理机构将于接受承建单位申请后的24小时内发出相应项目的开工许可证或开工批复文件。
2.7 如果承建单位未能按期向监理机构报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成工期延误和施工损失，由承建单位承担合同责任。若承建单位在限期内未收到监理机构的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。施工过程监督
3.1 承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种设备、仪器仪表、计量装置、观测装置和其它辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
（1）承建单位在坝基廊道内及其它封闭区域中不得使用内燃机驱动的钻孔设备。使用气动冲击钻时，应带有消音器和除尘装置。
（2）钻孔的钻机和钻头应根据工程的地质条件选用。严禁使用碾砂钻头。大坝廊道内进行的钻孔、帷幕灌浆孔、取岩芯的灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔等应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚石钻头或硬质合金钻头。
（3）使用的钻孔冲洗和压水试验设备的工作压力应按施工技术规程规范和施工图纸的要求选定，并应保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
（4）承建单位应准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。
（5）承建单位提供的灌浆泵性能应与灌浆浆液的类型和浓度相适应，其允
许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
（6）灌浆管路应力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵、灌浆孔口回浆管路均应安装压力表。使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。
（7）所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。
3.2 灌浆压力大于3MPa时，应配置下列灌浆设备和机具：（1）高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；（2）耐蚀灌浆阀门；（3）钢丝编织胶管；
（4）大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2～2.5倍；（5）孔口封闭器或专用高压灌浆塞。
3.3 承建单位必须按合同技术条款规定配备并使用经业主及监理机构批准的、经过国家有关主管部门鉴定的、可测记灌浆压力、注入率和水灰比（或密度）三参数大循环灌浆自动记录仪或类似功能仪器。
（1）灌浆自动记录仪应采用同一厂家、同一型号产品，由承建单位招标采购，并要求厂家派代表长期驻入现场，进行现场维修、保养，提供技术服务等。
（2）按照业主有关文件和设计技术要求规定，要求抬动变形观测采用具有自动报警装置的抬动自动记录仪。
3.4 钻孔
（1）钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理机构指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分排、分序分段进行。
（2）钻孔中，承建单位应对孔斜、孔深及时进行测量检查，采取措施控制
孔斜，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。
（3）钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。
（4）在大坝廊道内钻孔灌浆的开孔孔位偏差值不得大于5cm，其余开孔孔位偏差值不得大于10cm。
（5）灌浆孔孔深20m以内时其孔底允许偏差不大于0.25m，孔深大于100m时其孔底允许偏差不大于2.0m。其余孔底偏差应符合设计技术要求。
（6）终孔孔径不小于76mm。
（7）施工图纸所示的所有钻孔，承建单位应妥加保护，直到验收合格为止。任何因承建单位的过失造成扫孔或重钻的费用由承建单位承担。
3.5 钻孔取芯和芯样试验
（1）检查孔、物探孔以及监理机构指示的其它钻孔应采取岩芯，其岩芯获得率应满足《水电水利工程钻探规程》（DL/T5013-2005）要求。
（2）岩芯需按取芯次序统一编号，填牌装箱，并按《水电水利工程钻探规程》DL/T5013进行岩芯描述、岩芯地质鉴定，编制岩芯素描图、钻孔地质柱状图，同时全面收集钻进过程中的各种地质信息。对每盒或每箱芯样拍摄两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录。岩芯编录资料应随各单元帷幕灌浆成果资料一同报监理机构审查。
（3）岩芯的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理机构另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。
（4）在钻孔过程中，应对钻孔冲洗风压及风量、水压、水量、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。现场监理机构可随时对记录进行检查。
（5）承建单位应按设计要求或监理机构指示，对钻取的岩芯或混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果报监理机构审查。
（6）承建单位应按设计要求将应保存的岩芯存放在指定岩芯库，防止散装和混装。
3.6 灌浆前，承建单位必须按合同技术条款和施工技术规范要求，先做钻孔冲洗及压水试验。
（1）承建单位应在灌浆前，对所有帷幕灌浆孔（段）进行钻孔冲洗。钻孔冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场试验确定，采用大水量敞开冲洗、压力风冲洗或风水联合冲洗。
（2）冲洗压力：冲洗水压采用灌浆压力的80%，并不大于1MPa；对高压风冲洗，冲洗风压采用灌浆压力的50%，并不大于0.5MPa。
（3）裂隙冲洗应冲至回水澄清（或回风不返渣）后10min结束，且总的时间要求：单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清（或回风返渣）要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
（4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
（5）在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，应通过现场灌浆试验或由设计确定。
（6）压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。灌前检查孔（先导孔）和灌后检查孔均采用“五点法”压水试验，其它孔、段采用“简易法”压水试验。压水试验压力应符合设计要求。
（7）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
3.7 浆液制备
（1）灌浆材料一般采用普通水泥浆材，要求使用符合国家标准的P·O 42.5级普通硅酸盐水泥，细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5％。细水泥采用普通P·O 42.5级普通硅酸盐水泥干磨或湿磨制成。
（2）承建单位应根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机。搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。
（3）集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺合料或外加剂时，应增设相应的设备。
（4）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料应采用重量称量法。
（5）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应大于3min；使用高速搅拌机时，应大于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h。
（6）拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入高效减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min（r为转动一周），搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液从制备至用完的时间应小于2h。
（7）集中制浆站应制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调整使用。
（8）浆液温度应保持在5～40ºC，超过此标准的应视为废浆。3.8 帷幕灌浆施工要求
（1）为保证大坝基础帷幕灌浆后不受开挖爆破的振动影响，灌浆区邻近50m范围内原则上应完成爆破作业。
（2）为保证帷幕灌浆效果，必须在灌浆范围内根据施工图纸要求或监理机构指示需封堵的勘探平洞混凝土回填、廊道混凝土衬砌及回填灌浆等工作完成以后开始，或者盖重混凝土厚度符合设计要求，同部位固结灌浆完成后开始。
（3）灌浆施工过程中的废水、废浆应及时引排，设置截、集水结构物，配备容量足够的排水设施，严禁废浆污染。
（4）在裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中须进行抬动变形观测和记录。当抬动变形值超过规定值（基岩0.2mm，混凝土0.1mm）时，应降低灌浆压力、注入率直至停止施工，并报告现场监理工程师，按现场监理工程师指示进行处理。
（5）帷幕灌浆水灰比（重量比）为3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.5:1（细水泥为2:
1、1:
1、0.7:
1、0.38:1），在通过生产性灌浆试验进行调整时，应报经监理机构批准。
（6）坝基帷幕灌浆应采用孔口封闭、自上而下分段、孔内循环灌浆法。原则上采用“一泵灌一孔”。由三排孔组成的帷幕，应先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后进行中间排孔；由两排孔组成的帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排。每排均分为3序孔，应按分序加密的原则进行。
（7）应先进行平洞底板的固结灌浆，再进行搭接帷幕或深孔帷幕灌浆施工。（8）灌浆压力应结合孔序、孔段以及现场生产性试验成果按设计要求选用，并最终达到设计灌浆压力。以基岩或盖重混凝土抬动值符合设计规定值进行调整，最大灌浆压力为6.5MPa。灌浆压力应尽快达到设计值，并和注入率相适应。
（9）帷幕灌浆起始段长度依次为2m、3m，以下灌浆分段，均为5m，终孔段不大于6m，特殊情况下经监理人批准可适当缩减或加长。灌浆段的长度因故超过10 m，对该段宜采用补救措施。
（10）帷幕灌浆灌浆段应在最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注60min～90min，灌浆即可结束。若最后连续3个注入率读数均大于1L/min时，则不能结束灌浆。当长期达不到结束标准时，应报请现场监理共同研究处理措施。水平孔及向上孔应适当屏浆、闭浆。
（11）灌浆完成后应进行封孔，封孔采用全孔灌浆封孔法，即全孔灌浆结束后，以0.5∶1级浓浆置换孔内稀浆，进行纯压式灌浆封孔，封孔压力使用该孔最大灌浆压力，灌浆持续时间30min，孔口段不应小于1h。
灌浆封孔待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分，大于3m时，应采用机械压浆法继续封孔；小于3m时，可使用更浓的水泥浆或砂浆人工封填密实。
3.9 灌浆作业必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理。（1）应及早（30min以内）恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。
（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，可改用中断前比级的水泥浆灌注；如注入率较中断前的增加较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
（3）恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施处理。
3.10 孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：
（1）缩短段长；（2）提高灌浆压力；（3）灌注浓浆；（4）屏浆；（5）闭浆；（6）纯压式灌浆；（7）灌注速凝浆液；（8）待凝；
（9）采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。
3.11 灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理。（1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。
（2）如注入率过大，宜停灌待凝（不少于24h）再扫孔恢复灌浆。（3）灌注稳定浆液或混合浆液。
（4）经处理后仍应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。3.12 承建单位必须严格按设计要求、技术规范规定和报经批准的灌浆工程施工措施计划进行灌浆工程的施工。对于违章操作或发现弄虚作假者，监理机构将作违规处理，情况特别严重的孔、段必须重扫重灌。
（1）承建单位应在计划开始灌浆作业前24小时向监理机构申报灌浆作业许可签证，经监理机构检查合格后签发灌浆作业许可签证才能开灌。在24h内因故未开灌的，应重新申报和取得灌浆作业许可签证。
（2）灌浆塞应同采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。（3）灌浆压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超压或欠压。孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时检查分析原因，进行调整，并在记录上注明。
（4）各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆
材料，若因故中断必须按规定进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。
（5）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、串浆、涌水，或灌浆长期达不到结束标准等情况，应及时向监理机构报告，并提出处理措施报监理机构批准后实施。
（6）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌浆，吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
（7）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注，也不再进行复灌，但总灌注时间仍要求不小于60 min。
（8）浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。各孔段灌浆结束前，应报请监理机构检查确认。每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段记录表格分别装订成册。
（9）灌浆结束后，应排除孔内积水和污物，视情况采用机械或压力灌浆封孔并抹平。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水者，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。
（10）在钻孔与灌浆作业过程中，承建单位必须认真作好原始记录。原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取岩芯和观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。
3.13 灌浆工程施工期间，工程承建单位应于每月30日前，向监理机构报送当月的钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括：
（1）灌浆工程施工进展，以及钻孔、灌浆工程各项目完成工程量和累计完成工程量；
（2）钻孔孔斜情况及孔斜投影图，灌浆成果平面、剖面或展示图，取岩芯钻孔的柱状图；
（3）灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；（4）灌浆工程检查孔压水试验成果一览表；
（5）灌浆材料及制浆质量检验成果表，单元工程质量检验统计表；
（6）灌浆作业过程中的违规记录，以及质量与安全事故及其处理记录；（7）工程照片；
（8）其它必须报告或业主、监理机构要求报告的情况。施工质量检查与质量检验
4.1 承建单位应负责采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料（不包括发包人提供的材料）。严禁将不合格的材料运往现场，经监理机构检查发现的不合格材料，应禁止使用，并在监理机构监督下运离现场。
（1）每批水泥、外加剂、掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书和产品使用说明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，承建单位应及时将检验成果报送监理机构。
（2）承建单位申请代用材料，应提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告。只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理机构批准后，才能采用代用材料。
（3）灌浆工程所采用的水泥品种，应采用普通硅酸盐水泥。帷幕灌浆所用的水泥强度等级不应低于42.5。不得使用受潮结块、存放过久、出厂期超过三个月的水泥。
（4）水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，对于采用普通硅酸盐水泥浆液不能达到设计要求的部位，可采用细水泥浆液。制备细水泥浆液，以及在高温季节（大于年平均气温）、浓浆水灰比低于0.7：1的浆液中必须掺入高效减水剂。掺入掺合物或外加剂时，必须事先报经监理机构批准。
（5）灌浆用水应符合规定，在夏季气温高于30℃时，拌浆用水的温度不得高于30℃。
（6）掺和料的使用应事先报经监理机构批准。承建单位在水泥浆液中掺入的砂、黏性土和水玻璃等掺和料质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148─2001)相关规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理机
构批准。
（7）经监理机构批准，承建单位可在水泥浆液中掺入减水剂、稳定剂以及监理机构指示或批准的其他外加剂。各种外加剂的质量应符合合同技术条款和相关技术规范规定。其最优掺入量应通过室内试验确定，试验成果应报送监理机构批准。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
4.2 承建单位必须每月对灌浆材料的质量进行检查，包括水泥强度等级、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理机构审核。
4.3 承建单位在现场应有足够数量已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计，以便灌浆工作不会因缺乏测量计而受阻。压力计的精度应为±3%，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用，压力表与管路之间应设有隔浆装置。
4.4 承建单位必须对基础岩基灌浆安设抬动监测装置，并对地下洞室灌浆安设变形监测装置，派专人与灌浆作业进行同步观测并做好记录。
4.5 承建单位必须按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理机构同意，承建单位不得随意改变钻孔序次。
（1）钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理机构指示执行，因故变更孔位应征得监理机构同意，并记录实际孔位。勘探孔及灌浆检查孔的孔位应按监理机构的指示确定。
（2）帷幕灌浆孔孔径不应小于设计规定值。灌浆孔钻孔孔位应符合设计要求，孔壁应平直完整。各类钻孔的孔底偏差应符合施工图纸规定。帷幕灌浆孔要求5m～10m测量一次，应严格控制孔深20m以内的偏差。
（3）各孔终孔前4h，承建单位应通知监理工程师参加终孔检查，检查合格，并经监理机构签认后，方可进行下一步操作。检查时必须有钻孔原始记录，钻孔结束后，承建单位应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。
（4）对于取芯钻孔，承建单位必须将取出的岩芯统一编号、妥善保存，并
及时填写“岩芯相关表”。对于软弱与破碎岩芯，还必须用石腊封存，待完工验收时移交给业主。在取芯钻孔完成后，承建单位应按规定的或监理机构要求的格式与内容及时向监理机构提供2份钻孔柱状图，并提供每盒或每箱芯样两张彩色照片。
4.6 灌浆施工中，承建单位可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数量布置检查孔(其位置由设计或监理机构通知指定)，对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报经监理机构批准。
（1）承建单位必须向监理机构提交灌浆工程原始记录成果一览表、地质柱状图、岩芯相关表等资料，以便于检查孔的布设。
（2）检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理机构同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。
（3）压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头等处不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。
（4）压水试验过程中，承建单位应认真作试验记录。并在作业结束后，及时向监理机构报送作业记录成果。
4.7 帷幕灌浆质量检查
（1）帷幕灌浆工程的质量检查应以帷幕透水率和允许水力坡降指标为主，岩体钻孔全景图像测试、声波纵波波速为辅，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录等综合评定其质量。
（2）压水试验在灌区灌浆结束14天后进行，岩体波速测试宜在该部位灌浆结束14d后进行，钻孔变模宜在该部位灌浆结束后28d后进行。
（3）灌浆压水试验检查应自上而下分段卡塞进行压水试验，采用“五点法”。灌浆结束后，承建单位应在规定的时间内将灌浆记录和有关资料报送监理机构，以便确定检查孔的孔位。灌浆检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的10％，每个灌浆单元内，且每个坝段或每个单元工程应布置1～3个检查孔。对地质条件复杂及重要的部位，监理机构可提出增加检查孔的数量。
（4）灌浆检查孔的钻孔位置应按监理机构指示选在：
①帷幕中心线上；
②断层、发育裂隙、岩石破碎带、风化严重区、中强透水区域、地下丰水带等地质条件复杂的部位；
③末序孔注入量大的孔段附近；
④沿帷幕轴线每20m左右，至少有一个检查孔；
○5钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
（5）压水试验合格标准必须满足合同技术条款和设计技术要求。否则，承建单位应按监理机构的指示或批准的措施进行处理。
（6）灌浆检查孔应按合同技术条款规定钻取岩芯，并绘制钻孔柱状图。（7）灌浆的封孔质量应抽样进行检查，抽样数量不小于总孔数的3%。出现不合格的封孔时，加倍抽样检查孔数，并对不合格封孔采取补救措施进行处理。封孔质量的合格标准按设计规定执行。
4.8 灌浆工程应在钻孔和灌浆作业过程中，按照合同技术条款、设计要求和质量检查标准规定的检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查和验收记录报送监理机构。
其 它
5.1 每个单元灌浆工程施工结束后，承建单位应依据合同技术条款、设计要求和质量检查评定标准及时进行工程质量检查评定，并报送监理机构确认，作为评定相应分项工程质量等级的基础。
5.2 灌浆工程完工后，应按设计要求和质量检验标准进行分部或分项工程完工验收。
在申报进行该项工程完工验收前，承建单位应将下列资料整编成册，并提供监理机构预审：
（1）原材料出厂合格证，工地材料试验报告，代用材料试验报告；
（2）岩石资料记录，整套原始记录资料和相应复印件；（3）钻孔和灌浆的各项试验成果；（4）单元工程及重要工序质量检验签证；
（5）施工作业过程中的施工质量问题及其处理文件；（6）灌浆工程的竣工图及设计变更文件；
（7）按合同文件规定、业主或监理机构要求报送的其他文件和资料。5.3 本细则未列之其他施工技术要求、原材料品质和质量检查标准，按本工程项目合同文件、设计要求、有关规程规范和质量评定标准执行。
5.4 帷幕灌浆工序质量检验表格、单元工程质量评定表格和施工记录表格，按照《锦屏水电工程首批施工质量管理用表（修订版）》、《锦屏水电工程第二批施工质量管理用表》（锦屏质安环保[2009102号）和《关于发布帷幕灌浆施工质量检验表格的通知（长锦监理[2010]024号）》执行。
5.5 原材料质量检验认证按监理部印发的《工程质量检测试验监理工作规程》（长锦监理[2005]062号）执行。
5.6 已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。
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