堵漏处理常用方法

第一篇：堵漏处理常用方法

一、地下室工程 1.侧墙、底板板面渗水 原因：

(1)混凝土施工质量差，存在微孔渗透；(2)防水涂层粘结不牢或损坏。堵漏措施：

(1)将渗水部位清理干净，用水泥基防水涂料作堵渗处理。

(2)将渗水部位清理干净后，用水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料等配合纤维增强材料作堵渗处理。2.地下室大面积严重漏水原因：

(1)混凝土配合比及施工质量不良，存在灌通的孔洞；(2)由于各种原因使地下室出现裂缝；

(3)防水涂层施工质量不好或防水涂层延伸性不够，而造成防水层拉裂。堵漏措施：

除可采用壁内和壁后注浆，防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆，挂网水泥砂浆抹面等方法外，也可采用防水涂料，先引流排水，然后填缝堵洞，杜绝渗漏。

3.变形缝、施工缝和新旧结构接头处渗漏 原因：

(1)混凝土质量不良，收缩过大，出现裂缝；

(2)这些部位的细部防水处理方法欠妥善，如止水带安放位置不当，混凝土灌捣不够严实，嵌缝膏填塞不严等；(3)密封材料及防水涂层延伸率不够，而被拉裂或脱离粘结面等。堵漏措施：

(1)在漏水部位嵌填，粘贴或注入柔性或弹性防水材料；

(2)在表面用弹性防水涂料(如聚氨酯防水涂料等)和纤维材料做增强防水层。

4.穿墙管和预埋管处渗漏水 原因：

(1)管子或套管安装不严密，周围出现裂缝和缝隙；

(2)细部处理方法欠妥，管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填塞不严，外侧防水涂料加强层粘结不良等；

(3)密封材料及防水涂层因延伸率不够，而被拉裂，或脱离粘结面。堵漏措施：

(1)清理管外侧空间的嵌填密封材料或注浆，严密堵塞；

(2)管与地下室壁面连接根部用弹性防水涂料配合纤维材料做增强防水层。

二、楼层及厕浴、厨房间 1.板面及墙面渗水 原因：

(1)混凝土、砂浆施工质量不良，存在微孔渗透；(2)板面、隔墙出现轻微裂缝：(3)防水涂层施工质量不好或损坏。堵漏措施：(1)拆除饰面材料，暴露渗水部位，涂刷防水涂料。除聚氨酯防水涂料外，通常都要求配合纤维材料进行修补。

(2)如有开裂现象，则应对裂缝进行增强防水处理；贴缝法：对微小的发丝裂缝，可刷防水涂料并加贴纤维材料或布条，作防水处理；填缝法：若较明显的裂缝，要进行扩缝处理，将缝扩展成15 ×15mm左右的V型槽，在清理干净后，刮填防水涂料或嵌缝材料；填缝加贴缝：除采用填缝法处理外，在缝表面再涂刷防水涂料，并粘贴纤维材料处理。亦可不拆除饰面，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨酯防水涂料。2.预制楼板接缝部位漏水 原因：

(1)楼板间接缝的细石混凝土及水泥砂浆填塞不严；(2)楼板位移、震动，使接缝部位产生裂缝；(3)板间弹性嵌缝材料被拉裂或脱离粘结面。堵漏措施：

(1)拆除饰面材料，露出裂缝，采用上述板面及墙面渗水堵漏措施的填缝加贴缝方法进行处理；

(2)亦可不拆除饰面材料，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨酯防水涂料。

3.卫生洁具周围及穿楼板管、排水管口等部位渗漏 原因：

(1)细部处理方法欠妥，卫生洁具及管口周边填塞不严；(2)由于振动及砂浆、混凝土收缩等原因，出现裂缝；(3)卫生洁具及管口周边未用弹性体材料处理，或施工时嵌缝材料及防水涂料粘结不牢；

(4)嵌缝材料及防水涂层被拉裂或被拉离粘结面。堵漏措施：

(1)将漏水部位彻底清理，刮填弹性嵌缝材料；(2)在渗漏部位涂刷防水涂料，并粘贴纤维材料增强。

三、屋面工程 1.屋面板渗漏 原因：

(1)预制或现浇钢筋混凝土板质量不良，有微孔渗透现象；(2)屋面板开裂；

(3)防水涂层粘结不良，起泡，损坏；

(4)防水涂层延伸性不够好，随板面开裂而被拉裂，或防水涂层老化龟裂。堵漏措施：

(1)局部清理已损坏的旧防水层表面，彻底清除所有杂物，尘灰。涂刷与旧防水层相同的防水涂料，或涂刷与旧防水层具有良好粘结力的同类防水涂料，并加贴纤维布增强。

(2)彻底铲除旧防水层，露出屋面结构层或找平层，按板面及墙面渗水堵漏措施的贴缝法，填缝或填缝加贴缝法，对裂缝进行封闭处理，并在一定范围的面积内，涂刷防水涂料并粘贴纤维纸布增强。2.预制屋面板间接缝处渗漏 原因：

(1)钢筋混凝土轻型屋盖的盖瓦安装不良，搭接不当；空心板、大型屋面板等的板缝间细石混凝土及砂浆填塞不严密；(2)由于各种原因造成屋面板位移，出现裂缝；(3)防水涂层及嵌缝材料延伸性不够好，被拉裂或拉脱；

(4)防水涂层及嵌缝材料施工质量不良，防水涂层出现起泡、离层、破损，嵌缝材料粘结不牢，脱落；(5)防水涂层及嵌缝材料老化龟裂。堵漏措施：

(1)对轻型屋盖的盖瓦可重新正确安装、加固；漏水搭接部位用嵌缝材料填塞，外刷防水产及贴纤维布做加强防水层。

(2)对空心板大型屋面等接缝漏水，可用下述方法处理：1)铲除该部位防水涂层、保温层，挖出旧嵌缝材料并彻底清理干净；对原未用嵌缝材料填塞的部位，须沿裂缝开凿20×20mm的V形缝；2)清除灰尘后，刮填弹性嵌缝材料；3)沿填缝表面刷防水涂料贴纤维布条，做一布二涂加强层。

四、女儿墙、山墙漏水 原因：

(1)防水涂层在墙上收头不严，水倒流入涂层内；

(2)防水涂层由于延伸性不够好在转角处被拉裂；接缝处嵌缝材料被拉裂或脱离粘结面；

(3)防水涂层及嵌缝材料老化，龟裂。堵漏措施：

(1)铲除防水涂层、保温层，挖出旧嵌缝材料；如接缝处原未填嵌缝材料，则沿裂缝裂开凿20×20mm的V形缝；

(2)清除灰尘，刮填弹性嵌缝材料；在表面用防水涂料及纤维布条作一布二涂加强层；(3)做好收头处理。

五、变形缝漏水 原因：

(1)盖缝的水泥盖板或镀锌铁皮安装不良或被移动；(2)缝内未填性嵌缝材料或嵌缝材料开裂；

(3)挡水墙根部处防水涂层及嵌缝材料脱落或被拉裂；(4)该部位防水涂层及嵌缝材料老化，龟裂。堵漏措施：

(1)掀开盖板，缝内灌填弹性嵌缝材料并正确安装盖板；(2)铲除挡水墙根部旧防水涂层、保温层，除去旧嵌缝材料；(3)清理干净后，刮填嵌缝材料，表面做一布两涂加强层；

六、天沟、落水管、管道出屋面处漏水 原因：

(1)天沟与屋面板接缝、落水管口及穿屋面管道与屋面接缝、预制天沟边接缝等部的细石混凝土及砂浆开裂；

(2)防水涂层及嵌缝材料施工不良，由于起泡、离层、脱落而漏水；(3)由于震动等种种原因，防水涂层及嵌缝材料延伸性不够好，而被拉裂或拉脱；

(4)防水涂层及嵌缝材料老化，龟裂。堵漏措施：

(1)铲除旧防水涂层、保温层，挖出旧嵌缝材料；(2)清理干净后，刮填嵌缝材料，表面做一布二涂加强层；

注：我们在具体施工中，要因地制宜，根据不同的情况进行防水涂料的选择，以达到最佳的堵漏效果和经济效率

第二篇：蓄水池堵漏方法（施工方案）

防水堵漏工程高压灌浆施工方案

一、编制依据

1、本工程现场勘查的具体情况：发现车库顶板出现局部渗漏甚冒水；

2、【工程防水技术规范】GB50108-2001；

3、【防水工程验收规范】GB50208-2002；

4、国家现行有关规范规定。

二、施工原理及方法

采用高压灌浆堵水处理办法。

1.确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

2.材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

9、注意事项：

（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。

（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

一、灌浆施工工艺流程

裂缝处理→埋设灌浆嘴→埋设出浆嘴→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查

二、施工主要步骤及要求

1.灌浆前裂缝表面处理。清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥。

2.埋设灌浆嘴。在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴。埋设间距：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。

3.埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。

4.结构胶封逢。沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶。抹胶时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

5.裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待结构胶有一定强度后进行。

6.现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

7.灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

（1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

（2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

（3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2-0.4MPa。

8.待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭。

9.灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。

蓄水池防水施工方案

一、工程状况

长xm×宽ym高3m，混凝土结构，整体处于地下

二、目标要求

1.质量目标

2.安全要求

3.文明施工要求

三、施工应用材料

A.材料简介；水泥基渗透结晶型防水涂料（简称CCCW），它的防水机理是以其特有的活性化学物质，以水为载体，利用混凝土本身固有的化学及多孔性，借助水的渗透作用与混凝土内未完全水化的成份再次发生化学作用，形成不溶性的枝蔓状结晶体被堵塞。可自我修复小于0.4㎜的裂缝，且对人体无害、易于施工等特点。广泛应用于工业与民用建筑的地下结构、地铁、桥梁、路面、饮用水厂、污水处理厂、电站、水利等工程。

B.材料特点

反应机理

１、水泥基渗透结晶型防水材料（CCCW）其作用机理是

“渗透效能”，即高盐份的溶液，通过混凝土的毛细管，向低盐份的溶液渗流。

C.材料物理性能

当结构没有水份时，它的活性成份会保持静止状态，但当与水份再次接触时，上述的化学作用及封闭过程便会重复发生，而且会更深入到混凝土内，从而达到永久性的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的，同时也起到保护钢筋、增强混凝土结构强度的作用，施工组织

1.本工程实行项目主管全权负责制

2.工程负责人：xxx

四、施工工艺

A.工艺流程

清理现场卫生→修复基层缺陷→对干燥的部位洒水湿润→阴角及薄弱部位用粉状堵漏材料做加强层→刮涂第一遍防水层→刮涂第二遍防水层→养护成品的防水层

B.施工要点

五、注意事项

1）基面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的混凝土毛细管系统，有利于水泥基渗透结晶型防水材料的渗透和结晶体的形成；若使用钢模板浇涛（或模板上过油漆）的混凝土表面太光滑，除进行常规清理外，还可采用凿击、喷砂、钢丝刷刷洗、高压水冲等方法进行处理。

（2）对所有要涂刷水泥基渗透结晶型防水材料的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修复、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积涂刷。

（3）施工前必须用清水彻底湿润工作面，形成内部饱和，以利于水泥基渗透结晶型防水材料借助水分向混凝土结构内部渗透。但基层表面不能有堆积的明水。

（4）基面若有油迹、污迹未清理干净，容易出现起皮现象

（6）要确保涂层厚度与施工推荐用量。这是保证施工质量和避免施工纠纷的有效方法。尤其是采用涂刷方法施工时，浆料太稀或搅拌不匀，就容易起粉或起壳。

（7）不宜在结冰或上霜的表面施工，也不要在连续48小时内环境温度低于4℃时使用。不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。

（8）如在水泥基渗透结晶型防水材料防水涂层上做装饰性涂饰，对于灰泥性材料要在初凝后（24～48小时内）进行；对于油漆、涂料、环氧树脂等其它聚脂性涂料，则要在养护2-3周后才能进行。

（9）养护十分重要，当水泥基渗透结晶型防水材料涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须精心养护1～2天，每天喷洒水3～5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天。施工后48小时内，应避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4℃以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的情况下（如封闭的矿井或隧道），可采用风扇或鼓风机械协助通风。

六、安全措施:

1、施工现场做到安全工作有专人负责

2、每个施工人员进入工地必须戴安全帽，穿工作服。

3、由施工总承包单位专业工人配合做好搭脚手架等工作。

4、登高作业时，脚手架下有专人负责安全护卫。

5、遇有妨碍施工的障碍物时，需由施工总承包单位专业人员拆除。

6.本品干粉无毒,但遇水后呈碱性,操作人员应穿戴与接触水泥工作同类的劳保用品,如意外与口、眼或皮肤直接接触,可用大量清水冲洗。施工安全事项：。

七、文明施工

八、施工工期

7天，遇雨雪天气顺延

九、成品保护

十、工程验收

验收标准主要可参照国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB

18445-2001）。根据材料的涂层强度，涂刷厚度，涂层在规定时间内吸水表干的状态，涂层抗水扩散能力等方面进行验收。

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END

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第三篇：聚氨酯灌浆堵漏施工方法

聚氨酯灌浆堵漏施工方法

邢春华 陈新 张永昌 成光

（通州建总集团 226300）

[摘 要] 本文简要介绍了聚氨酯堵漏施工方法 [关健词] 聚氨酯 堵漏 施工 方法 注意点

1、概况

聚氨酯灌浆材料是一种高效防渗、堵漏材料。浆液遇水后立即发生化学反应，浆液粘度逐渐增加，最终生成不溶于水的凝胶体，同时产生二氧化碳气体。浆液在气体产生的膨胀力作用下向四周扩散，把浆液压入孔（缝）隙，使孔缝充填密实达到堵水防渗作用。

聚氨酯灌浆适用于砼结构内部疏松、蜂窝、麻面、空洞和砼变形缝、施工缝、不规格的龟裂缝，处理变形缝等。

2、施工步骤

2.1.找出漏水点，确定注浆部位

当渗漏面积较大、看不清渗漏处，不能准确判断漏水点时，可用干抹布擦干潮湿处，然后在漏水表面均匀撒上一层干水泥，先出现潮湿的地方，就是主要漏水点。2.2.布注浆孔（布嘴）

视具体渗漏情况，确定是采用钻孔还是凿成V字形槽。砼渗漏、裂缝灌浆孔，可根据现场情况和是否方便施工，选择骑缝孔或斜孔。布孔的位置恰当与否将直接关系到灌浆效果。

2.2.1对于细裂缝。可不用钻孔方法布孔，选择缝较宽的部位，骑缝埋设灌浆缝嘴或灌浆盒。2.2.2在局部凿槽。凿成空腔作为进浆通道，以增大进浆断面。此种方法对于钻孔无效果、缝内情况复杂、处理难度较大的裂缝比较合适，通常凿成V形槽，增大进浆断面。用风镐或扁凿把裂缝凿大，通常规格为宽6~8cm、深为10cm，呈V字形。

2.2.3钻孔。砼结构体龟裂或有蜂巢，砼结构体（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏或饮用水池裂缝的灌注，常用钻孔。2.3.冲洗孔与V形槽处理

2.3.1钻孔后，应将孔内粉尘或碎末冲洗干净，以疏通钻孔和裂缝通道。如果是干缝最好不用水冲洗，宜用溶剂或风处理干净。冲洗或风的压力不能超过设计灌浆压力，压缩空气应经过油水分离器，以免油污污染缝面，影响灌浆效果。如果是湿缝，可用外流水冲洗干净。

2.3.2凿好的V形缝，将槽内的碎块、粉末等处理干净，便于封闭、粘贴注浆嘴。

2.3.3布孔、封缝。封缝的目的是确保灌浆时不使浆液流失，以便在压力作用下将裂缝填充密实，因为封缝的好坏，直接影响到灌浆质量。布孔、封缝有以下几种形式：

（1）在缝底处铺一条宽为2~3cm的薄铁皮，在缝两端的铁皮下埋设灌浆用的厚壁塑料管，埋入铁皮下应有足够的深度和长度。在铁皮上浇注防水砂浆，应封闭密实不漏水，表面干燥。

（2）骑缝埋设灌浆嘴或灌浆盒，将灌浆嘴固定、压实，确保不漏气，并把V形槽密封，可用环氧水泥封闭加固表面，24h后即可注浆（环氧水泥配比：环氧树脂100份、邻苯二甲酸二丁脂50份、乙二胺100份、水泥80份）。

（3）骑缝沿缝凿成V形缝，然后嵌入止浆封缝材料，一般对于渗漏水的裂缝采用此方法。（4）表面封缝，即沿缝涂布高强度封缝涂料或用环氧树脂基液粘贴玻璃丝布2~3层，每层玻璃丝布必须贴的平整，不得留有气泡和皱纹，对于一般细缝采用此法。2.4.试压

埋嘴封缝结束，环氧树脂固化后，在正式灌浆前应进行试压，检查缝质量、测定进浆压力和进浆量。

压水的目的有两个：一是检查注浆嘴是否埋好，有无漏水现象；二是通过压水或压溶剂计算缝的容积和记录其开始压水或溶剂至各排气孔的时间来确定浆液的凝固时间和配浆量参数。

试验以每条缝为单元进行，从最低点开始逐步向最高点进行，当某孔压水或压溶剂时，其它各孔的阀门全部敞开，发现有串孔、直通时，即将此阀门关掉，发现一个关一个，直到所有孔都被关闭为止，再持续一段时间，确定每个孔、缝都能通过。2.5.灌浆

经过试验检查后，如封缝质量良好，无渗漏、孔阀门好用，即可准备灌浆。

2.5.1先将同一灌浆单元所有灌浆孔阀全部打开，有条件的可用压缩空气将缝内积水吹干净，尽量达到无水或干燥状态。

2.5.2灌浆对于水平缝应按水平缝从一端向另一端灌，垂直缝按先下后上的顺序进行。先选较低处及漏水量较大的灌浆嘴或接近水源的注浆孔，灌浆压力宜大于地下水压力0.05~0.1Mpa。一般裂缝采用0.3~0.5 Mpa，或按设计提供的压力进行注浆。为使浆液扩散的范围更大点，可适当提高压力，压力应逐渐增加，避免缝面骤然受力，使缝面裂开或封缝遭到破坏。

在灌浆进行当中，当灌浆孔见浆后即关闭其孔，但继续压浆，直到所有注浆孔溢出浆液时关闭阀门。灌到不再进浆时，应保持压力稳定，以恒压不吸浆为标准。按经验在关闭阀门后，灌浆压力再稳定保持5~10min，作为结束标准。此时，应注意观察压力表，防止爆管注意安全。

2.5.3若在灌浆过程中，在缝面或灌浆嘴的相邻裂缝出现漏浆情况，可减少进浆速度或暂停进 2 浆，待漏浆固化后，或采用其它措施后，尽可能短时间内恢复灌浆，以免缝内浆液凝固影响灌浆质量。若间断后难以灌浆，应更换注浆孔位置或重新打孔灌浆。2.6.整理缝面

待浆液凝固后，可将外露的灌浆嘴切除，并用砂浆封填平整、密实、表面回复原状。

3、操作过程中的注意事项

3.1、施工人员需带口罩、防护眼镜及乳胶手套等劳保用品。3.2、灌浆材料应贮存在干燥通风处，不得让水溅入。

3.3、对油性聚氨酯灌浆液设备与工具使用后，立即用二甲苯、丙酮等溶剂反复清洗；对于水溶性聚氨酯浆液设备用水清洗干净。3.4、严禁灌浆物料接触明火。

第四篇：地下室渗漏防治及防水堵漏方法探讨

地下室渗漏防治及防水堵漏方法探讨

作者：zhangyongfsdl 发表于：2009-03-23 10:37 浏览：[263] 回复：[0] 复制本文本链接

随着《人防法》的颁布实施，各个小区工程在设计建造中有了新的要求，地下室工程在很多工程中出现。地下室防渗堵漏工作面临越来越严峻的考验。本人通过多个地下室工程实践,不断分析研究,找出渗漏原因,指出堵漏新方法,使堵漏难点一一解决，获得成功。地下室渗漏种类及防治对策

设计混凝土自防水本身漏水：实际工程中由于结构及施工情况复杂,如钢筋密集、地基沉降差异、砂石含泥量大、流动性劳动力责任心不强等原因,防水混凝土本身也可能产生漏渗水现象。所以，高水位地区设计地下室防水最好采用多道防水线。

支模钢筋造成底板渗漏水：为支设外墙板模板,在底板上埋设支模钢筋,施工后在底板上表面切割钢筋,由于钢筋没有保护层,形成化学腐蚀,造成严重渗水。

蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不彻底导致渗漏：由于振捣混凝土不密实,出现蜂窝、麻面、沟洞而处理时,未剔松散混凝土没用掺外加剂的同比例细石砼修补即抹砂浆,且砂浆又不密实,导致混凝土疏松产生渗漏。墙根与底板交界处漏水：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因,是由于振捣下一步底板混凝土时,前一步已振捣完的底板和墙根20～30厘米高混凝土受牵连振动,使砼振捣不密实，另外，墙根混凝土在模板支护下没有下沉,而底板混凝土受振动下沉,则在墙根处拉裂。同时,该部位应力过于集中,养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此,在振捣下部底板混凝土时,不要将振捣棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处,要离开一定距离,且应大于振捣棒振幅距离,避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣;浇筑高墙根混凝土时应在底板砼初凝后浇筑,同时注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。

钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围,钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向,向地下室内部渗水。因此建议设计地下室时,底板外侧、外墙外侧钢筋保护层应严格按规范规定设置保护层并适当加厚,施工翻样、加工、绑扎钢筋时应取负差,避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层。

穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。

沉降缝止水带偏位造成漏水：沉降缝漏水比较普遍,由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠,浇筑混凝土时经常跑位,有的跑位严重,特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。水平止水带下方混凝土不易密实,常形成沟洞、蜂窝、麻面等。因此,施工中应焊钢筋骨架将止水带固定在准确位置上,待水平止水带下方混凝土浇捣密实后,再固定止水带。

混凝土中有杂物造成渗漏：混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、砖头、编制袋等杂物时易造成渗漏,必须将靠近内墙面10cm范围内的杂物取走,也可通过高压喷灯烧掉,清理干净后再堵漏。

外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水,原因是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。故应用铁楔或木楔将钢筋暂时分隔开,再浇筑混凝土,最好采用豆石混凝土浇筑,并派专人管理。

外墙防水层做法不合理形成渗漏：外墙做涂料防水层前,必须先抹水泥砂浆找平层,并且赶平压光。因为拆模之后混凝土表面存在较多水眼,若直接做涂料防水层,涂料表面同样会形成许多孔眼,这是造成地下室漏水的根源。另外若虽抹找平层,但不赶平压光,做涂料防水层后会造成涂膜厚薄不均,表面有孔眼。回填砂石时,因基础很深必须用串筒,不能直接用车往槽坑翻倒,以免砂石砸坏保护层及防水层。钢管接头不严形成渗漏：混凝土内埋设电讯管线、照明管线等,由于钢管接头粗糙不严密,地下水进入混凝土中,再从钢管接头进入管中,由内墙面接线盒向室内漏水,或沿钢管周围向室内渗水。后浇带漏水：后浇混凝土与先浇混凝土接缝处,由于先浇混凝土跑浆不密实形成漏水。

施工缝漏水：外墙水平施工缝埋设钢板止水带后一般不漏不渗水,而竖直施工缝设置钢板止水带后仍会漏水、渗水,原因是竖直施工缝支模时端头不易封严,特别是用2层钢板网封堵,经常跑浆,仅留下砂石和少量水泥浆,形成类似泡沫混凝土,不能防漏渗。因此,该部位支模时应采用木模或竹编模板严密封堵。

三、堵漏方法

1.堵漏不成功原因分析：对众多堵漏材料和防水材料的技术性能不了解,不重视研究防水技术。施工时不找漏水点、漏水线；见缝漏水即骑缝打眼灌浆；见墙面渗水即满墙打眼灌浆或在墙面涂刷表面涂料；见沉降缝漏水即剔凿填充刚性防水材料或灌注热沥青堵漏等等,这种盲目打眼、盲目灌浆、盲目堵漏的最终结果是钻孔不进浆或不易进浆,沉降缝堵刚性防水材料,裂缝后继续漏水,未真正将漏水点、漏水线、漏水缝堵严,造成堵漏不成功；单纯采用各种涂料在砂浆层或混凝土表面涂刷成膜堵漏,忽视了隐蔽漏水点、漏水缝的处理,只有点堵、线堵和面涂堵漏相结合才能成功；对重点漏水部位和沉降缝堵漏应采用多道防水线。2.成功堵漏的原则及方法：必须通过剔凿找清漏水点、漏水线,有针对性地进行堵漏；对漏水点、漏水线堵漏采取刚柔结合、膨胀增强结合,外刚内柔的原则,即内部必须选用在水中能灌浆、能膨胀、能渗透的柔性注浆堵漏材料,外部封堵采用刚性高强堵漏剂；对沉降缝堵漏必须在缝内进行,采用刚柔结合、膨胀增强结合4道堵漏防线效果甚佳,即由里向外依次为柔、刚、柔、刚4道防线；对埋件周围漏水堵漏,剔凿一定深度后,采用无机渗透性刚性防水材料和速凝剂堵漏；对线管内部渗漏水堵漏,在堵漏时必须塞实；地下室工程堵漏只有从工程内部进行,方案合理,操作正确,才能获得良好效果。

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4、电力工程、冷却塔外壁、凉水塔内壁、脱硫烟囱、渗漏水处理、防腐堵漏施工。

5、地质钻探工程的煤矿矿井输煤系统、输煤桥架、输煤廊道、防水补漏加固维修。

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7、水利港口工程的水库坝体漏水灌浆、船坞围堰、大坝、坝体混凝土裂缝防渗补强维修。

8、电缆沟、地沟、电梯井、钻井、井筒、油井护壁、盲井、阀门井、沉井基坑防渗水治理。

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第五篇：地基处理方法汇总

地基处理的各种方法的原理与适用条件汇总

1.换填法

换填法就是将基础底面以下不太深的一定范围内的软弱土层挖去，然后以质地坚硬、强度较高、性能稳定、具有抗侵蚀性的砂、碎石、卵石、素土、灰土、粉煤灰、矿渣等材料以及土工合成材料分层充填，并同时以人工或机械方法分层压、夯、振动，使之达到要求的密实度，成为良好的人工地基。当地基软弱土层较薄，而且上部荷载不大时，也可直接以人工或机械方法(填料或不填料)进行表层压、夯、振动等密实处理，同样可取得换填加固地基的效果。

经过换填法处理的人工地基或垫层，可以把上部荷载扩散传至下面的下卧层，以满足上部建筑所需的地基承载力和减少沉降量的要求。当垫层下面有较软土层时，也可以加速软弱土层的排水固结和强度的提高。

适用条件：换填法适用于浅层地基处理，包括淤泥、淤泥质士、松散素填土、杂填土、已完成自重固结的软填土等地基处理以及暗塘、暗洪、暗沟等浅层处理和低洼区域的填筑。换填法还适用于一些地域性特殊土的处理:用于膨胀土地基可消除地基上的胀缩作用，用于湿陷性黄土地基可消除黄土的湿陷性，用于山区地基可用于处理岩面倾斜、破碎、高低差，软硬不匀以及岩溶与土洞等.用于季节性冻土地基可消除冻胀力和防止冻胀损坏等。

2.排水固结法

按照使用目的，排水固结法可以解决以下两个问题。

（1）沉降问题。使地基的沉降在加载预压期间大部或基本完成，使建筑物在使用期间不致产生不利的沉降和沉降差。

（2）稳定问题。加速地基土的抗剪强度的增长，从而提高地基的承载力和稳定性。

排水固结法原理：饱和软粘土地基在荷载的作用下，孔隙中的水被慢慢排出，孔隙体积慢慢地减小，地基发生固结变形，同时，随着超静水压力逐渐消散，有效应力逐渐提高，地基土的强度逐渐增长。在荷载作用下，土层的固结过程就是超静孔隙水压力(简称孔隙水压力)消散和有效应力增加的过程。如地基内某点的总应力增量为：△σ，有效应力增量为△σ′，孔隙水压力增量为△u，则二者满足以下关系:

△σ′= △σ-△u

适用条件：海相、湖相以及河相沉积的软弱粘性土层，这种土层含水量大、压缩性高、强度低、透水性差且不少情况埋藏深厚在建筑物荷载作用下会产生相当大的沉降和沉降差，而且沉降的延续时间很长，有可能影响建筑物的正常使用。由于其强度低，地基承载力和稳定性

往往不能满足工程要求。因此，这种地基通常需要采取处理措施，排水回结法就是处理软弱土地基的有效方法之一。

3．土桩、灰土桩挤密法

土桩、灰土桩挤密法是利用沉管、爆扩、冲击或钻孔穷扩等方法，在地基土中挤压成桩孔，迫使桩孔内土体侧(横)向挤出，从而使桩周土得到加密；随后向桩孔内分层填人素土或灰土等廉价填料穷实成桩，桩体填料也可采用水泥土、二灰(石灰、粉煤灰)或灰渣(石灰、矿渣)等具有一定胶凝强度的材料。土桩、灰土桩等挤密地基由桩体和桩间挤密土组成人工复合地基，共同承担上部荷载。土桩、灰土桩挤密法的主要特点是对桩间土的原位深层挤密，因此也可称为挤密桩法或深层挤密法，适用条件:原位处理、深层挤密、就地取材和以土治土，用于处理深厚的湿陷性黄土地基和非饱和欠压密的填土地基，可获得显著的技术、经9济与社会效益，因此在我国西北和华北等地区已广泛应用。

4.沉管挤密砂石桩法

沉管挤密砂石桩法是指利用振动或冲击沉管方式，在软弱地基中成孔后，填入砂、砾石、碎石等材料并将其挤压人孔中，形成较大直径的、由砂石构成的密实桩体的地基处理方法。主要包括砂桩(置换)法、挤密砂桩法和沉管碎石桩法等。

适用条件：砂石桩开始时是用来处理松散砂土地基的，随着高效能施工机具的出现，应用范围已扩大到粉土、粘性土、素填士及杂填土地基。工程实践表明，砂石桩用于处理松散砂土和塑性指数不高的非饱和粘性土地基，其挤密或振密效果较好，不仅可以提高地基的承载力、减少地基的固结沉降，而且可以防止砂土由于振动或地震所产生的液化。

5.振冲法

利用振动和水冲加固土体的方法叫做振冲法。(1)振冲挤密法

原理：振冲密实法加固砂层的原理，简单说来是一方面依靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化，砂颗粒重新排列，孔隙减少，另一方面依靠振冲器的水平振动力，在加回填料情况下还通过填料使砂层挤压加密，所以这一方法称为振冲密实法。

适用条件：砂性土。

（2）振冲置换法

利用振冲器边振边冲在软弱粘性土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石等坚硬材料制成一根根桩体，桩体和原来的粘性土构成所谓复合地基。

原理：由于桩体的压缩模量远比软弱土大，故而通过基础传给复合地基的外加压力随着桩、土的等量变形会逐渐集中到桩上去，从而使软土负担的压力相应减少。结果，与原地基相比，复合地基的承载力有所增高，压缩性也有所减少。这就是应力集中作用。

适用条件：粘性土。

6.强夯法和强夯置换法

强夯法在国际上称动力压实法或动力固结法，这种方法是反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基士夯实，从而提高地基的承载力，降低其压缩性，改善地基性能。

加固非饱和土的原理:采用强穷法加固非饱和土是基于动力压密的概念，即用冲击型动力荷载，使土体中的孔隙体积减小，土体变得更为密实，从而提高其强度。

加固饱和土的原理: 水平拉应力使土体产生一系列的坚向裂缝，使孔隙水从裂缝中排出，土体的渗透系数增大，加速饱和土体的固结，当土中的超孔隙水压力很快消散，水平拉应力小于周围压力时，这些裂缝又复闭合土体的渗透性又减小。

饱和土的可压缩性。

在强夯能量的作用下，气体体积先压缩，部分封闭气泡被排出，孔隙水压增大，随后气体有所膨胀，孔隙水排出，超孔隙水压力减少。在此过程中，土中的固相体积是不变的，这样每夯一遍液相体积就减小，气相体积也减少，也就是说在重锤的夯击作用下会瞬时发生有效的压缩变形。

饱和土的局部液化。

在夯锤反复作用下，饱和土中将引起很大的超孔隙水压力致使土中有效应力减小，当土中某点的超孔隙水压力等于上覆的土压力(对于饱和粉细砂)或等于上覆土压力加上土的粘聚力(对于粉土、粉质粘士)时，土中的有效应力完全消失，土的抗剪强度降为零，士颗粒将处于悬浮状态达到局部液化。当液化度达到100%.土体的结耕破坏，渗透系数大大增加，处于很大水力梯度作用下的孔隙水迅速排出，加速了饱和土体的固结。

适用条件：强夯法适用于处理碎石士、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。经过处理后的地基既提高了地基士的强度、又降低其压缩性，同时还能改善其抗振动液化的能力，所以这种处理方法还常用于处理可液化砂土地基等。

7.灌浆法

灌浆法的实质是用气压、液压或电化学原理，把某些能固化的浆液注入天然的和人为的裂缝或孔隙，以改善各种介质的物理力学性质。

（1）目的

1）防渗:降低渗透性，减少渗流量，提高抗渗能力，降低孔隙压力。2）堵漏:封填孔洞，堵截流水。

3）加固:提高岩土的力学强度和变形模量，恢复混凝土结构及垮工建筑物的整体性。

4）纠正建筑物倾斜:使已发生不均匀沉降的建筑物恢复原位或减少其倾斜度。（2）对象

1）砂、砂砾石及粉细砂。2）软粘土、杂填士及淤泥。3）裂隙和破碎岩石。

4）岩石中的大型洞穴如岩溶洞穴等。（3）应用范围

1）坝基:砂基、砂砾石地基、喀斯特溶洞及断层软弱夹层等。2）楼基:一般地基及振动基础等，包括对已有建筑物的修补。3）道路基础:公路、铁道和飞机场跑道等。

4）地下建筑:输水隧洞、矿井巷道、地下铁道和地下厂房等。5）其他:预填骨料灌浆、后拉锚杆灌浆及灌注桩后灌浆等。

8.高压喷射注浆法

传统的注浆方法是在浆液的压力作用下通过对土体的劈裂、渗透、压实达到注浆加固的目的。

适用条件

受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间的影响较小，可广泛适用于淤泥、软弱粘性士、砂土甚至砂卵石等多种土质。可以作为施工中的临时措施，也可作为永久建筑物的地基加固，尤其是在对已有建筑物地基补强和基坑开挖中需要对坑底或侧壁加固，侧壁挡水，对邻近地铁及旧建筑物需加以保护时这种方法能发挥其特殊作用。

加固原理

喷射注浆法加固地基通常分成两个阶段。第一阶段为成孔阶段，即采用普通的钻机预成孔或者驱动密封良好的喷射管和带有一个或两个横向喷嘴的特制喷射头进行成孔。第二阶段为喷射加固阶段，即用高压水泥浆(或其他硬化剂)，以通常为15MPa 以上的压力，通过喷射管由喷射头上的直径约为2mm的横向喷嘴向土中喷射。与此同时，钻杆-边旋转，一边向上提升。由于高压细喷射流有强大切削能力，因此喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体。

9．水泥土搅拌法

水泥土搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种成熟方法，它利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基中就地将软土和固化剂(浆液状或粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。

适用范围 : 水泥土搅拌法最适宜于加固各种成因的饱和软粘土。正常固结的淤泥与淤泥质士、粉土、素填土、粘性土、饱和黄土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。

建(构)筑物的地基加固:如6-12层多层住宅，办公楼，单层或多层工业厂房，水池贮罐基础等；高速公路、铁道和机场场道以及高填方堤基等；大面积堆场地基，包括室内和露天；形成水泥土(石灰土)支挡结构物；形成防渗止水帷幕。

10.石灰桩法

石灰桩是指采用机械或人工方法在地基中成孔，然后灌入生石灰块或按一定比例加入粉煤灰、炉渣、火山灰等掺合料及少量外加剂进行振密或夯实而形成的桩体，石灰桩与经改良的桩周土共同组成石灰桩复合地基以支承上部建筑物。

适用范围：石灰桩法适用于加固杂填土、素填土、淤泥、淤泥质土和粘性土地基，对素填土、淤泥、淤泥质土的加固效果尤为显著。有经验时也可用于粉土地基。加固深度从几米到十几米。不适用于地下水下的砂类土。

石灰桩法可用于提高软土地基的承载力，减少沉降量，提高稳定性，适用于以下工程: 1）深厚软土地区七层以内、一般软土地区八层以内住宅建筑物或相当的其他多层工业与民用建筑物。

2）如配合箱基、筏基，在一些情况下，也可用于12层左右的高层建筑物。3）适用于软土地区大面积堆载场地及地坪加固，有经验时也可用于大跨度工业与民用建筑独立性基下的软弱地基。

4）石灰桩法也可用于设备基础和高层建筑深基开挖的支护结构中。5）适用于公路、铁路路基软土加固，桥台背后填土加固(防止“跳车”)。6）适用于危房地基加固。

11.低强度桩复合地基技术

竖向增强体是低强度桩的桩体复合地基称为低强度桩复合地基。低强度桩通常指用水泥、石子及其他掺合料(如砂、粉煤灰、石灰等)加水拌和，用各种成桩机械在地基中制成的强度等级为C5—C25 的桩。

加固原理: 因为低强度桩桩身具有较高的强度和刚度，可以全桩长发挥桩的侧摩阻力，将荷载传递给较深的土层，所以采用低强度桩复合地基加固地基可以较大幅度地提高地基承载力，减小沉降。当天然地基承载力较低而上部荷载又较大时，采用散体材料桩复合地基和柔性桩复合地基一般难以满足设计要求，而采用低强度桩复合地基就比较容易满

足设计要求。如果在设置低强度桩施工时对桩间土有挤密效用，则采用低强度桩复合地基加固，地基承载力提高幅度更大。

适用范围: 采用低强度桩复合地基加固可有效提高地基承载力，减小地基沉降。低强度桩复合地基适用性较好，只要能进行低强度桩施工的软弱地基均可以采用低强度桩复合地基加固。低强度桩复合地基常用加固粘性土、粉土、人工填土、淤泥质粘土和黄土等地基。近年来，低强度桩复合地基己广泛应用于一般民用住宅、高层建筑、堆场以及道路工程等地基加固处理中，具有良好的发展前景。