第一篇：二氧化氯空气消毒设备技术要求
二氧化氯空气消毒设备技术要求
消毒方式：纯CLO2气体消毒
方 便 性：可固定/可移动
★消毒因子：纯CLO2气体（CLO2纯度达到99%以上，须取得卫生部消毒许可批件）
机器噪音：噪音≤55db
★消毒范围：单机可适应100~1800立方米的空间消毒，程序可自由设定； ★消毒特点：消毒因子随空气消毒，具有持续性、立体性、无死角性； ★消毒动态：可在有人有物情况下24小时全天候开机持续消毒，机噐运行情况下对人和环境及周边设备都无损害；
★附加功能：消毒因子作用二小时时对甲醛、苯有害气体的灭杀率达99.7﹪以上，同时对空间内异味净化率达99.﹪以上，并持续提升灭杀率和净化率；
耗材频次：耗材的更换应在60天以上更换一次（每天8小时开机）；运作定时：自动控制运行时间，同时可手动操控、可遥控器操控、可UBS端子同电脑连接操控
★操 控 性：
1、高淸晣液晶触摸屏，可手动操控可遥控器操控可UBS端子同电脑连接操控可自动操控三种操作模式，机器运行和故障指示遂一显示；
2、具有消毒因子故障自动检测和报警功能；
3、具有消毒因子作用后，增加空气中负离子浓度的功能；
4、具有消毒因子作用后，释放天然可选多种香味到空间的功能；
★消毒效果：
1、具有开机二小时对白色葡萄球菌灭杀率大于99.9﹪，并持续提升灭杀率；
2、具有开机二小时对空间中自然菌灭杀率大于95﹪，并持续提升灭杀率；
3、具有开机二小时对大肠肝菌和金色葡萄球菌灭杀率大于99.9﹪，并持续提升灭杀率；
★资质检测：
1、具有国家消毒剂和消毒器械的批文，具有第三方国家级卫生部认可的权威检测部门出具的安全性、毒理性、灭菌率的实验室检测报告并实地检测报告；
2、具有自主知识产权和自主研发生产的特点；
使用条件：室内、常温
第二篇：主要设备材料技术要求
主要设备材料技术要求
一、LED洗墙灯
1.型号:XQD 2.规格：W35mm*H32mm*L1000mm 3.光源：24颗/套
1wLED 4.输入电压DC24V，功率：24W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 6.色温: 3000K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：60°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
二、、LED轮廓灯
1.型号:LKD 2.规格：W30mm*H48mm*L1000mm 3.光源：48颗/套
4.输入电压DC24V，功率：12W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化磨砂玻璃 6.色温: 2800K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：120°,发光面亮度均匀柔和,远近均不能看见发光颗粒,实现见光不见灯的亮化效果。9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
三、LED洗墙灯1
1.型号:XQD1 2.规格：W35mm*H32mm*L1000mm 3.光源：18颗/套
SMD3030 4.输入电压DC24V，功率：18W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 6.色温: 3500K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：60°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
四、LED洗墙灯2
1.型号:XQD2 2.规格：W35mm*H32mm*L1000mm 3.光源：18颗/套
SMD3030 4.输入电压DC24V，功率：18W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 6.色温: 2500K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：60°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
五、LED洗墙灯3
1.型号:XQD3 2.规格：W35mm*H32mm*L1000mm 3.光源：SMD3030 4.输入电压DC24V，功率：12W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 6.色温:6000K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：60°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
六、LED地埋灯
1.型号:DMD 2.规格：直径320*100mm 3.光源：50颗/套
4.输入电压AC220V，功率：50W 5.灯体材质：压铸铝灯体，表面聚酯粉末喷涂处理，加强钢化玻璃，304不锈钢面盖 6.色温:2500K 7.防水等级：IP67 8.发光角度：10°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
七、LED投光灯1
1.型号:TGD1 2.规格：480x390x135mm或相近尺寸 3.光源：100颗/套
SMD3030 5.输入电压AC220V，功率：90W 6.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 7.色温:3000K 8.防水等级：IP65 9.发光角度：60°
10.支架及安装方式：详见施工图纸
11.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
第三篇：液压设备技术要求
连铸机液压系统基本技术要求
一、连铸机及液压设备简介
连铸机是高效低耗的合金钢连铸机，生产的产品是150×150 mm、180×180 mm两种规格的方坯。五机五流，定尺3~12 m, 弧形半径9m，年产量80万吨。
工艺流程简述：
钢包由起重机吊运至大包回转台。钢包经回转台旋转180度，在中间罐上方停止，开启钢包滑动水口，钢水注入中间罐内，打开中间罐水口，钢水注入结晶器，启动浇注按钮开始拉坯，拉矫机、结晶器振动装置、连铸坯在引锭杆导引下运行拉出并脱锭，火切机将坯头切去，引锭杆返回存放架，合格铸坯经运输辊道、翻钢机、提升机运至冷床，最后到铸坯收集台架。
液压设备简介：
本连铸机国内制造的液压系统设有三套液压站。是根据工艺要求，综合了大包回转台升降、钢包加盖液压系统、大包水口开闭液压系统、两台中间罐车液压系统、五机五流拉矫机液压系统、引锭杆存放、翻钢、冷床平移、冷床升降、铸坯收集液压系统进行设计的，因此，液压设备的各项功能必须满足工艺的要求。本连铸机液压系统设有三套独立的液压站，分别为：1
大包、中包液压站；（介质为 水-乙二醇）
大包滑动水口液压站；（介质为 水-乙二醇）
拉矫机、出坯区等液压站。（介质为抗磨液）
其中：
大包、中包液压站，向以下设备提供压力源：
1大包盖升降液压缸；
2大包盖提升钩液压缸；
3大包盖旋转马达；
4大包臂升降油缸；
5中包横移油缸；
6中包事故闸板油缸。
大包滑动水口液压站，向以下设备提供压力源：
大包滑动水口油缸。
拉矫机等系统液压站，向以下设备提供压力源：
1拉坯、矫直机油缸；
2辅助拉矫机油缸；
3引锭杆存放油缸；
4翻钢机油缸；
5冷床升降油缸；
6冷床平移油缸；
7铸坯收集油缸。
二、液压系统的基本技术要求
1、所有液压站的主泵采用原装进口力士乐柱塞式变量泵；
2、主要控制阀件全部采用力士乐产品；
3、冷却及过滤系统设计为独立的旁路系统；
4、所有油箱采用不锈钢材质制造；
5、系统设置有作为辅助动力源的蓄能器；
6、高压泵的吸油口及出油口采用软连接；
7、系统所用压力表均为耐震压力表；
8、液压制造厂供货范围除成套液压设备外，还包括液压站
内、阀站内所有液压配管，管路均采用不锈钢管，且所
有管路连接均采用法兰连接方式；
9、液压站内的设备安装布置要考虑到方便检修作业；
10、液压站内管路的固定管夹全部采用铝合金材质；
11、所有密封圈采用进口氟橡胶材质；
12、向执行等机构输出的液压阀块油口须配置好与管路焊接的法兰；
13、须向甲方提供土建用的站内液压设备载荷等数据，提供
设备连接尺寸，站内管沟尺寸及管号排列和电气资料
等。
14、液压站须配制挂在墙上的金属材料的液压原理图；
15、选配各种液压元部件时，必须考虑与水-乙二醇的相容
性。
16、系统油液清洁度：NAS1638-7级；
17、所有电磁阀均以直流24V控制；
18、大包系统液压阀台、大包水口阀台布置在回转台上，中
包液压阀台放在中包车上。
19、本液压系统国产元件用其他国产元件代用时，其规格
性能必须符合设计要求，并必须征得甲方及设计者同
意。
20、设备制造技术参数以液压原理图为准。
21、液压设备交货日期为技术协议签署后4个月。2006-5-8
第四篇：正压式空气呼吸器技术要求
正压式空气呼吸器技术要求：
1、气瓶由高强度铝合金内胆加全缠绕的碳纤维复合材料制成，强度高，重量轻。一个工作压力30MPa的6.8L气瓶，气瓶中的空气体积为6.8×30×10＝2040L2、全面罩（符合GA124-2004标准的SABR-D全面罩和PANO-D全面罩供气阀（符合GA124-2004标准的DV-D PLUS。
正压式空气呼吸器，均需用呼吸器综合检测仪按GA124-2004标准相关规定检验合格
3、安全阀设在减压器上，当中压回路中的压力过高时，安全阀会自动开启排气泄压。当中压压力恢复到正常值时，安全阀会重新关闭。按GA124-2004标准规定，安全阀的开启压力与全排气压力应在减压器输出压力最大设计值的110％～170％范围内；安全阀的关闭压力不小于减压器输出压力最大设计值。
安全阀开启压力与全排气压力：（0.99～1.53）MPa
安全阀的关闭压力：≥ 0.99 Mpa4、供气阀内设有倾斜隔膜（大膜片）的平衡系统，对面罩内的压力变化起反作用，以调节面罩内的气体流量，保证面罩内的压力高于环境压力，实现自给正压供气。
5、减压器的作用是将气瓶内高压空气减至供气阀正常工作时所需的压力（0.75±0.15）MPa。无论气瓶内空气压力及使用者的呼吸频率如何变化，减压器均有一个稳定的压力输出。
6、背架组件主要由背架、肩带、腰带、带扣、减压器固定架和气瓶紧固带组成。肩带、腰带、减压器和气瓶都固定在背架上。背架完全按照人体工程学设计，外形完全贴合人体背部曲线，接触面大，佩戴舒适。背架由阻燃工程塑料和碳纤维材料注塑成型，强度高，耐冲击，不易损坏，重量仅有0.68kg。
肩带和腰带采用阻燃防滑的织物编织而成，佩戴更舒适。带扣由阻燃尼龙材料制成。肩带、腰带和带扣阻燃性能符合GA124-2004 标准要求。减压器由固定架上的穿钉固定在背架上，更换方便。
7、报警装置设在接近压力表的高压导管上，当气瓶中压力降低到（5.5±0.5）MPa时，报警哨会发出90dB(A)以上的连续报警声响。如果按报警压力值5MPa、气瓶容积6.8L、使用者呼吸的平均耗空气量30L/min计算,则报警后尚可使用大约11分钟。
第五篇：压风设备技术要求
压风设备、压风
管材、井下消防输水管道材料采购
技 术 要 求
一、压风设备
压风机安装于地面压风机站，海拔1300m，供煤矿井下风动工具及压风自救系统安全使用。压风管道（DN100）在地面水平敷设100m，立井井筒垂直敷设470m到井下水平大巷，该线段管道为法兰连接。地面压风站装设一只储气罐、一台油水分离器、一个释压阀，井下装设一台油水分离器。井下水平巷道采用DN80管道，快速接头连接（柔性接头），在工作面至风动工具用软管连接。
1、螺杆压风机，为成套箱式结构，无需建安装基础，外形尺寸无特殊要求。配套电控，易启动，380V电压，参数见计划表。风包、释压阀、油水分离器随压风机配套供应。
2、产品符合国家工业标准、煤矿安全有关标准规定，设备各种保护完备，资料、资质齐全，技术性能为目前最先进。
3、供货期：20天。
4、供货商负责将设备运输到安装现场，并无偿负责技术培训、指导安装、调试，直至运行正常。
5、售后服务：具有近地区服务站，每隔2月周期性指导保养。遇有运行故障时，接到信息24小时赶赴现场维修。
6、验货：发现不合格问题退货或更换。
7、产品自开始正常运行之日起质保期为一年，质保期内出现质量问题，供货商负责包退、包换或无偿维修，质保期外，终身有偿服务。
二、压风管道、输水管道及附件
1、管材、法兰、密封衬垫和其它管道的材料、规格以及技术要求，应符合相应的国家标准或部颁标准。
2、管材应有合格证，材质单。
3、管径、壁厚的公差应符合有关规定的普通级精度公差范围。
4、壁厚不均匀度及圆度偏差，不应超过该种管子壁厚及外径的公差范围。在气割后应去掉熔渣和毛刺，采用机械切割，切割面与其轴线应垂直，垂直度偏差≤0.012（△/mm）.5、最大允许支线度偏差不得大于1.5mm/m。
6、管道法兰应采用GB/T9115.1-2000规定的标准焊接钢法兰。
7、管道焊接采用电焊。表面应喷涂防锈油漆。
8、各种闸阀气密、强度试验以5min内压力不下降为合格。
9、供货期：20天。
10、供货商负责将材料运输到安装现场。
11、验货：发现不合格问题退货或更换。
12、产品自开始正常运行之日起质保期为一年，质保期内出现质量问题，供货商负责包退、包换。
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