混凝土涂刷前基面处理和施工条件检查

第一篇：混凝土涂刷前基面处理和施工条件检查

混凝土涂刷前基面处理和施工条件检查

核心提示：混凝土基面处理和施工条件检查：（1）混凝土基面处理：混凝土结构表面呈现多孔、不平、裂缝等缺陷时对漆膜外观会造成一定的影响混凝土基面处理和施工条件检查：

第二篇：混凝土蜂窝麻面漏筋孔洞处理

混凝土蜂窝麻面漏筋孔洞处理

蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：

①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多； ②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实； ③下料高度太高造成混凝土离析；

④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； ⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。防治措施：

①严格控制配合比，严格计量，经常检查；

②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求；

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；

④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况； 处理措施：

①对小蜂窝，洗刷干净后1：2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；

②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：

①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；

②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面； ③模板拼缝不严、缝隙漏浆；

④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； ⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。防治措施：

①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；

②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷； ③混凝土应分层均匀振捣密实；

④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。产生原因：

①在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑； ②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣； ③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞； ④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，挡住混凝土等。防治措施：

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落入混凝土中的杂物；

④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

露筋：即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。产生的原因：

①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板； ②构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板； ③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆； ④浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。防治措施：

①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；

④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

缝隙、夹层：即混凝土内存在成层的松散混凝土。产生原因：

①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；

②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； ③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析； ④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：

①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位； ②接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；

③混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；

④接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜），并加强接缝处混凝土的振捣；

⑤缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；

⑥隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角：即结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。产生原因：

①木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； ②冬季施工过早拆除侧面非承重模板；

③拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。防治措施：

①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护； ②拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度； ③吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损； ④处理方法，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。

混凝土表面裂缝：即混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通；混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展；大体积混凝土纵深裂缝。产生原因：

①混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。③大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。防治措施：

①按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实； ②所有水泥必须经复检合格后才能使用；

③对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。产生原因：

①砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； ②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

③砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：

①严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

②模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；

③混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动施工。

第三篇：混凝土麻面蜂窝的处理方法和预防措施

混泥土建筑蜂窝、麻面、空洞产生的原因，防护措施和处理方法 混凝土蜂窝、麻面

混凝土蜂窝：是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指混凝土表面缺浆、石子露出深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度。

混凝土麻面：是指混凝土表面缺浆、起沙、粗糙，表面呈现无数的小凹点，而无露筋现象。

混泥土蜂窝

1.1产生原因

（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。

（2）混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少。

（3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。

（4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。

（5）混凝土浇筑完后没有很好进行养护。

1.2预防措施

（1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。

（2）混凝土要严格按照配合比准确投料（即每盘拌合料中水泥、砂石料、水、外加剂等计量要准确），且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。

（3）混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分离。

（4）混凝土采用插入振捣器时，每一点的振捣时间控制在20～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。

（5）混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及洒水养护，保证混凝土始终保持湿润状态，养护时间为14～28d。

1.3处理方法

（1）蜂窝：将松动的石子凿除，用冲毛机冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。

（2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。混凝土孔洞

混凝土孔洞：是指局部或全部没有混凝土的较大空隙。

混泥土孔洞

2.1产生原因

（1）混凝土搅拌不均匀，塌落度过小。

（2）混凝土构件内的钢筋密集，石子粒径大。

（3）混凝土浇筑时，一次下料过多，超过了振捣器的振捣半径。

（4）混凝土投料前，砂石料中含泥块等杂物未清理干净。

2.2预防措施

（1）混凝土要严格控制好搅拌时间、水灰比、塌落度等。

（2）混凝土拌和物的石子粒径要根据混凝土结构及配筋情况合理选用；对于配筋密集部位的混凝土浇筑，应选用较小粒径的石子或细石混凝土进行浇筑。

（3）混凝土要分层下料浇筑，浇筑分层厚度要控制好，不能超过振捣器的振捣半径，且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm，使上下层结合成一体。

（4）混凝土投料前，要仔细检验砂石料质量，保证砂石料中不含泥块等杂物。

2.3处理方法

先将孔洞周围松动的混凝土、石子凿掉，用冲毛机冲洗，然后支模，用比原标号高一级的细石混凝土浇筑。混凝土振捣后，适时浇水养护，达到设计强度后，进行修复平整。3 混凝土露筋

混凝土露筋：是指主筋、构造筋或箍外筋露在混凝土表面。混凝土露筋会使钢筋直接与空气接触，加速钢筋的锈蚀，影响混凝土结构耐久性；同时露筋还会减少混凝土与钢筋间的粘结强度，降低构件的承载能力。

混泥土图露筋

3.1产生原因

（1）绑扎钢筋时将垫块漏放或浇筑混凝土时垫块移位，使钢筋紧贴模板。

（2）混凝土构件断面小，且钢筋密集，石子粒径偏大，致使混凝土难以下落。

（3）木模板湿润不够，吸水过多造成混凝土掉角、掉块。

（4）保护层部位的混凝土漏振或振捣不密实。

3.2预防措施

（1）钢筋绑扎时将垫块垫好，模板加固完成后，再仔细检查一遍，防止垫块漏放或固定不牢靠。

（2）根据构件内钢筋的疏密程度，确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。

（3）混凝土浇筑前木模板要充分浇水湿润，且支模要牢固。

（4）保护层部位的混凝土要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实。

3.3处理方法

清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。修补完后要适时浇水养护，使其强度达到设计要求。

氯离子对混泥土的危害

氯离子来源:原料、燃料、混合料、外加剂。

现阶段沿海城市氯离子超标的主要原因有:(1)海砂冲洗不合格（2）超量使用氯盐外加剂。

氯离子对混泥土质量的影响：

1氯离子会加速钢筋混凝土中钢筋的锈蚀。

2、氯离子对钢筋的锈蚀会致使混泥土膨胀、松散表层开裂破坏，从而降低混泥土的抗腐蚀性和抗磨及抗折强度。预防措施：

1、加强原材料水泥（氯离子含量要求小于0.06%）、水砂中氯离子检测。

2、严格控制混凝土中氯盐外加剂的使用量。

一般要求:我国混泥土中氯离子含量要求低于水泥重量的1%（港、台地区钢筋混泥土中氯离子含量要求低于水泥重量的0.1%）；禁止使用氯盐外加剂的结构

1、高湿度空气环境中使用的结构；

2、露天水环境变化的结构；

3、预应力混泥土结构；

4、需要蒸汽养护的结构，使用过程经常处于60度以上的结构；5处于酸碱环境与镀锌钢材和铝铁接触的结构。

第四篇：喷浆工艺在混凝土面基层处理中的应用

喷浆工艺在混凝土面基层处理中的应用

在抹灰前，由于混凝土面较光滑，未处理直接抹灰极宜产生裂缝。因此，对混凝土面应进行基层处理，传统做法是在混凝土面上甩或刷一层水泥浆。传统甩浆或刷浆做法整个过程由普通工人完成，工人素质不高，随意性较大，效果不好，主要表现在：

1、水泥浆与混凝土面粘结不牢固；

2、水泥浆面不均匀，厚薄不一；等等都使经基层处理后的混凝土面抹灰层还是经常出现裂缝。现我公司凯茵二部采用喷浆工艺代替传统做法对混凝土面进行基层处理。所谓喷浆就是运用空气压缩机将用粘结胶调制而成的具有一定稠度的水泥浆喷涂到混凝土面，形成一层厚薄均匀且具有较强粘结度的水泥浆。并取得较好的应用效果。

一、喷浆工艺

1．喷浆原料：水泥中加粘结胶调配成一定稠度的水泥浆。2．主要设备：空气压缩机。

3．喷浆工艺：包括基层处理、喷浆、养护。

（1）基层处理：混凝土面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂，应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。另外，在混凝土面与砌体交接处应钉好钢板网。

（2）喷浆

喷浆时喷头距墙面为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。喷浆顺序应先上后下，从一边往另一边顺序进行，应避免重复。保证喷涂层厚度均一。

（3）养护 喷浆完成待水泥浆硬化后，应对水泥浆进行养护，另外要做好对喷涂层成品保护，避免污染喷涂层。正式抹灰前，应对水泥浆面进行清理，除去粘在水泥浆上面的灰尘等杂质。

二、效果

1．喷浆工艺代替传统做法，使混凝土水泥浆基层处理层很好地发挥了作用，喷浆处理后的混凝土墙面明显比传统处理的混凝土面裂缝少。

2．成本几乎没有增加。空气压缩机为工地不可缺少的设备，不构成增加成本。

三、工程施工图片

第五篇：砼浇筑前检查验收,处理措施

砼浇筑前检查验收，处理措施

一、检查内容：

1、钢筋检查：砼浇筑前钢筋隐蔽验收的内容有:钢筋的位置、数量、间距、锚固长度、平整度、保护层厚度、搭接长度、加密区的钢筋加密情况。

2、模板检查：检查模板位置、尺寸、加固的强度，模板拼缝，模板下部缝隙，楼梯新老砼接缝位置的处理，厨房卫生间吊模，模板表面垃圾以及平整度。

3、内架检查：有无垫块、钢管间距、扫地杆、剪刀撑。

4、外架检查：架体螺栓坚固情况，连墙件连接情况等。

二、程序流程：

1、首先施工单位对于每道工序实行自检、交接检制度，并形成书面检查记录。

2、在自检合格的基础上，报甲方、监理单位进行现场检验，在检验前准备图纸，验收记录表。人员方面由负责人（丁中立）代领栋号长、钢筋带班、木工带班、水电带班、内外架带班组织验收。

三、处理措施：

1、项目监理机构应对施工单位报验的隐蔽工程、检验批等进行验收，对验收合格的应给予签认；对于验收不合格的应拒绝签认，同时应要求施工单位在指定时间内整改并重新报验。

2、对发现施工单位私自覆盖工程隐蔽部位的，项目监理机构有疑问的则要求施工单位对该隐蔽部位进行钻孔探测、剥离或其他方法进行重新检验。

3、项目监理机构发现施工存在质量问题的，或施工单位采用不适当的施工工艺，或施工不当，造成工程质量不合格的，应及时签发监理通知单，要求施工单位整改。整改完毕后，项目监理机构应根据施工单位报送的监理通知回复单对整改情况进行复查，提出复查意见。

4、当出现以下情形时，应及时签发工程暂停令的： 1）建设单位要求暂停施工且工程需要暂停施工的

2）施工单位未经批准擅自施工或拒绝项目监理机构管理的 3）施工单位未按审查通过的工程设计文件施工的 4）施工单位违反工程建设强制性标准的

5）施工存在重大质量、安全事故隐患或发生质量、安全事故的。