浅谈商品混凝土考察要点

第一篇：浅谈商品混凝土考察要点

浅谈商品混凝土考察要点

商品混凝土是搅拌站集中搅拌，由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计和规范要求的各种 强度等级的混凝土，它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。因其对于保证建设工程的质量、加快工程进度、减少环境污染问题、解决施工扰民和施工现场 脏、乱、差问题、缓减城市道路的交通压力等方面，能起到积极有效的作用。因此，商品混凝土在城市建设中被广泛使用，产生了良好的社会效益和经济效益。

目前商品混凝土生产厂家越来越多，做为监理单位要协助业主单位确定商品混凝土供货商，笔者以为，在考察时应该重点注意以下方面的问题：

一、资质方面：有些供货商对期商品混凝土的施工资质比较重视，但是对其试验室的资质不太重视，试验室管理不严格，工作人员无证上岗，甚至根本没有试验资质。

二、管理体制方面：

目前对于商 品混凝土的管理，还停留在全部依靠供应企业的模式上，即对于商品混凝土，只要供应企业提供混凝土的出厂合格证，保证通过竣工验收就行了；而对于商品混凝土 的配比设计、原材料的质量、生产过程、生产和检测设备、计量系统是否完善等却关心很少。因此必须考察商品混凝土供货商的管理体系，如果没有强有力和管理制度和管理体制，很难保证商品砼供应过程中不发生问题，而且发生的问题处理也不得力。

三、搅拌站供应企业质量控制措施：

1．技术方面，严格执行规范

①严格进行配比设计时。有些搅拌站一味追求低成本，不严格按照规范要求进行取值和计算，采用低配比，造成混凝土配制强度过低。

②按照规范要求对变化后的混凝土原材料进行检测。

众 所周知，当粗、细骨料来源，水泥外加剂等改变时，除应对变化了的原材料的各项指标进行检测，还应重新进行配比设计。但实际上，当原材料的来源渠道改变后，部分搅拌站却并不对变化了的原材料进行检测；部分搅拌站因料源广泛，现场缺乏管理，存在将不同来源的骨料混用，个别搅拌站甚至将不同厂家的水泥混用。这将 严重影响商品混凝土的质量，给结构工程带来质量隐患。

③考虑粗骨料强度对混凝土强度的影响，认真测定粗骨料强度。

《普 通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）规定；碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示。混凝土强度等级C60及以上时应进行 岩石的抗压强度检验，其他情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验；岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应少于1.5。

对于强 度等级低的混凝土，粗骨料强度一般都能满足要求，也无需检验，但是，对强度等级较高的混凝土，不是所有的粗骨料强度都能符合要求，因此必须检验。在实际工 作中，多半搅拌站的石子检验报告中．没有列出石子压碎指标值，有的混凝土强度等级达到C50以上也一次检验都不做，这种不管不问质量的行为不能不令人担 心。

④雨雪季节时及时测定砂、石料的含水量和及时调整水灰比

根据规定，搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整用水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。目前许多搅拌站没有自动测定砂石含水率的仪器，多数情况下凭经验判断含水率，进行用水量调整，有的干脆不估测也不调整；这样，造成雨雪季节水灰比过大，拌合物的和易性无法保证，更无法保证混凝土强度，既增加了施工难度，也影响工程结构强度。⑤外加剂使用方法

根据《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）规定，外加剂的选用要根据混凝土性能要求、施工条件和气候情况，同时结合原材料、配合比等因素综合考虑，并且选用外加剂的品种和掺量应经过试验最后确定。实 际使用外加剂时，却很难做到上述要求。这其中有客观因素，更多的则是人为因素。有些搅拌站的负责人和技术人员对外加剂的使用也不十分清楚，不问种类和适用 性，也不通过试验确定其掺用量，拿来就用。更有甚者采用具有缓凝、减水或早强的复合外加剂又加入缓凝剂或早强剂，导致外加剂作用相互叠加，既浪费拌料，又 达不到改善混凝土性能的目的。

2．搅拌站的设备、检测工具：

①部分搅拌站长时间使用搅拌设备，没有及时对设备进行维修和检测，一旦其计量系统失准，配置砼时不能准确按配比单进行；这样的混凝土用于工程中，后果是不堪设想的。②对于外加剂的计量，很多搅拌站没有计量装置，也不打算安装计量装置。结果，试验室的混凝土配合比是正确的，由于搅拌站没有专门的外加剂计量装置，实际操作就掌握在民工的手中，采用锹、勺、碗等非计量器具添加外加剂，很难达到士2％的计量误差。③目前许多搅拌站没有自动测定砂石含水率的仪器。

3．搅拌站和现场之间的联系方法。大部分搅拌站还存在闭门造车的现象，即管理人员不深人现场进行实际调查，而是根据经验和施工单位提供的资料和要求进行混凝土的配比设计；至于其生产出来的混凝土是否满足工程需要、后期质量怎么样，往往不进行跟踪观察和服务。

4．对商品混凝土的耐久性重视程度。

砼的生产必须遵循一定的规律，需要一定的时间，不能一味地强调施工速度，在任何情况下应以保证砼的长期耐久性为最重要的目标。

5．对最新标准掌握和执行力度。

2002年1月1日实施的《民用建筑工程室内环境污染控制规程》（GB50325-2001）中

5.2.1条规定“民用建筑工程中所采用的无机非金属建 筑材料和装修材料必须有放射性指标和检测报告，并应符合设计要求和本规范的规定”；3.1.1条规定“民用建筑工程所使用的无机非金属材料，包括砂、石、砖、水泥、商品混凝土、预制构件和新型墙体材料等，其放射性指标应符合表3.1.1的规定”，即内照射指数和外照射指数不小于1.0。但到目前为止，提供 商品混凝土上述指标的搅拌站很少，基本没有。

6、原材料的质量控制措施及方法是否得当、有力

6.1、水泥的质量控制

6.1.1水泥强度等级的选择

混凝土的强度主要由水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的粘结强度、骨料颗粒强度决定。水泥浆将骨料牢固地粘结成整体，而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级，因此，合理选择水泥的强度等级尤为重要。当水泥的强度等级与混凝土设计强度等级之比过大时，水泥用量过少，混凝土拌和物松散不易粘结，粘聚性差；而当水泥 的强度等级与混凝土设计强度等级之比过小时，水泥用量过多，混凝土拌和物粘聚力大，成团，不便浇注，并且不经济。一般按照表（1）选择，但在客观情况不 允许的情况下，可采取掺入活性掺和料（如粉煤灰、硅灰、矿渣）或掺入外加剂改善其性能。

混凝土强度等级C ≤10 15～25 30～40 ≥45

水泥强度等级fceg 32.5 32.5～42.5 42.5～52.5 52.5～62.56.1.2水泥品种的选择

五大类水泥各自的特点，决定了其适用环境，针对不同的工程情况、气候情况，选择合适的水泥品种是获取优质混凝土的一个前提。

6.2、粗细骨料的质量控制

粗细骨料作为混凝土的重要组成部份，占其质量的3/4左右，骨料构成的骨架提高了混凝土的密实度，减少荷载作用下的变形，同时水泥石硬化收缩产生的不均匀 的收缩变形,从而产生内应力，导致裂缝，而骨料能够制约水泥石的收缩，使混凝土具有较好的体积稳定性。骨料比胶凝材料等其他组份便宜很多，这也是混凝土比 较便宜的一个重要原因。

为使骨料的技术及经济作用能够充分发挥骨料应该满足：致密、坚硬、高强、耐久、无有害物质和具有较小的粒间空隙和表面积。

集料的级配是指骨料颗粒相互搭配的数量比例。石子的级配直接关系到水泥用量，和混凝土的和易性，在混凝土中水泥浆用来包裹集料的表面和填充集料间的空隙，级配好的骨料有较小的粒间空隙和表面积，可以节约水泥用量，而获得好的和易性，而对于级配不好特别是粒形较差，颗粒形状不够规则，针片状含量较高，那么空 隙率较大，需要更多的水泥浆包裹颗粒表面和填充颗粒间的空隙，针片状含量直接影响到混凝土的和易性，同时对混凝土的密实性、强度、耐久性也有负面的影响。对于骨料的表面特征，也直接关系到混凝土的强度，表面粗糙的比表面光滑的更容易与水泥浆粘结，获得更好的粘结强度。

对于粗骨料有连续粒级和单粒级两种，在工程中多采用多种粒级搭配使用，针对不同的强度等级、施工部位、施工方式采用不同的搭配方式，获得更好级配和更好的施工性。

对于细骨料的粗细程度，采用细度模数（μf）表示，配制混凝土时宜采用级配区为Ⅱ区中砂或粗砂，从表（4）可以看出砂的细度模数直接影响到水泥胶砂强度。对于同一细度模数的砂，级配区Ⅰ区的砂比其它两区更容易泌水、离析，级配区Ⅲ区的砂比其它两区需要更多的水泥用量。

6.3砂率的选择

砂率是指混凝土中砂的重量占骨料的总重量的百分比，砂率的变动会影响集料的空隙率和集料的表面积，从而影响混凝土的和易性。

在水泥浆数量不变的情况下，砂率增加时，水泥浆的数量显得不足，削弱了水泥浆对砂子的润滑作用，过大的砂率使混凝土的流动性、和易性变差；但是如果砂率过 小，又不能保证有足够的砂浆层，削弱了砂浆对粗集料的润滑作用，使集料间的摩擦增大，也会降低拌和物的流动性，还会影响拌和物的粘聚性保水性。总之过大过 小的砂率都会影响拌和物的和易性。同时，砂的细度模数也直接关系到砂率的选择，为了获得相同的和易性，随着砂的细度模数的降低，砂率也应该相应地降低。大 小合宜的砂率称为最佳砂率，其与坍落度、水泥用量的关系如图（3）。影响砂率的因素很多，一般不易计算而得，在混凝土搅拌站多通过试配确定。在保证和易性 前提下，应该尽量选用小的砂率。以减少水泥的用量，降低成本。但在泵送施工中，为了满足施工需要，应相应加大砂率。

6.4有害物质含量、耐久性

集料中往往含有一定量的其它物质如粘土、淤泥、云母、有机杂质、硫化物及硫酸盐、氯化物等。粘土、淤泥增加了用水量，阻碍了水泥的水化和凝结，削弱了界面 粘接力；有机物与水泥生成的碱发生化学反应，生产可溶的有机组分，防碍了水泥与界面的粘接力，影响混凝土强度；而硫化物可能与水化生成的碱发生化学反应，形成新的氢氧化物，引起体积膨胀，造成体积不稳定性；过量的氯化物将影响混凝土的凝结时间，导致钢筋锈蚀，甚至导致混凝土开裂。

骨料中如果含有煅烧过的石灰石、白云石碎石，将在混凝土水化硬化过程中，发生缓慢的水化，造成体积显著膨胀，导致混凝土破坏。

同时骨料中的无定形氧化硅，在潮湿的环境中，可能与水泥中的碱发生碱集料反应，生成硅酸钠凝胶，吸水后体积膨胀，造成混凝土破坏。不过在中国碱集料反应很少发生。

6.5、活性掺和料（粉煤灰）的质量控制

目前使用的活性掺和料主要有粉煤灰、硅灰、高炉矿渣等，然而就实际生产情况来看，应用范围最广、用量最大的是粉煤灰。

粉煤灰的细度是采用80μm的负压筛的筛余来控制的。粉煤灰含有大量的硅铝氧化物，能与水泥水化产物进行二次水化反应，粉煤灰越细，参与二次水化反应的界面增大了，使二次水化反应进行得更加充分，对混凝土的强度贡献也提高。

粉煤灰烧失量主要是含碳量多少的体现，粉煤灰的烧失量直接影响到混凝土的强度、耐久性。从表中可以明显地看出烧失量小的粉煤灰强度明显低于烧失量大的粉煤灰强度。粉煤灰的需水量比也是评定其对混凝土强度贡献的一个重要指标。优质的粉煤灰细度小，其中直径小于45μm的部分较多，这些球状玻璃体表面光滑、性能 稳定，在混凝土里面起到了一个类似滚珠轴承的作用，有效的改善了混凝土的和易性，同时从表中也可以看出烧失量的高低能体现粉煤灰的需水量比，因为含碳量 高，需要吸收更多的水，必然导致需水量比上升。

掺活性粉煤灰能够节约10～15%的水泥，有明显的经济效益，同时也能够明显改善混凝土的和易性，可泵性，能够明显降低水化热，对大体积混凝土的浇注极为有利，同时能够使混凝土更加致密、增强了混凝土的抗冻性、耐久性。

6.6、外加剂的质量控制

随着混凝土技术的不断发展，活性掺和料、外加剂已经成为商品混凝土不可缺少的第五、六组份。

减水剂是目前应用最广泛、用量最多的外加剂之一。混凝土中的水有两方面的作用，一方面是为水泥水化反应提供条件；另一方面是为了满足混凝土的和易性便于施 工、浇注。超过水化作用所需要的水在混凝土浇注工作完成以后，就成为了混凝土的有害成分，它们在混凝土里面形成直径较大的空隙。降低了混凝土的密实度，从 而影响到了混凝土的强度，对抗冻性、抗渗性、耐久性也有较大的负面影响。

在混凝土中加入减水剂以后，减水剂是一种表面活性剂，能够使水泥颗粒相互分散，使絮凝结构解体，使包裹再里面的游离水释放出来，参与水化反应，减少了 用水量，并且改善了混凝土的和易性。使混凝土在保持流动度不变的情况下，减少拌和物用水量。降低了混凝土的水灰比，使混凝土密实度增加，改善了混凝土的耐 久性、抗冻性、抗渗性，能够提高混凝土强度20%左右。同时能够节约水泥用量，降低了生产成本，具有明显的经济效益。

四、其它：

不管是施工单位还是业主单位，还关心以下一些问题，这些问题往往对施工进度及其施工质量也产生一定的影响，时间原因，不再详写，只把要点写出来：

1、价格

2、运输距离，远距离运输不仅会增加成本，还会影响砼的质量。

3、支付方法

4、供应能力及生产能力：没有足够的生产能力，在混凝土浇筑过程中一旦发生中断，后果

不勘设想。

5、计量方法（有按车计量，有根据图纸计算等等）

6、施工经验，是否有同类工程的施工经验。（这一点也比较重要，比如没有高标号砼的施

工经验，做起来很容易发生问题；再比如没有剪力墙工程施工经验，做出来的商品砼，在坍落度上控制不好，不是影响砼强度＜水灰太大＞，就是造成施工不便＜水灰比太小＞易出现蜂窝或孔洞。

以上是个人体会，仅供参考！

第二篇：【经验管理】商品混凝土试验室管理要点

【经验管理】商品混凝土试验室管理要点！

2015-07-20

商品混凝土试验室管理要点

王耀平

（保定市华建混凝土有限公司，河北 保定 071051）

［摘 要］本文结合商品混凝土企业试验室资质要求和工作实践，分析了商品混凝土内部试验室的工作流程和特点，阐述了试验室管理对工程质量的影响和意义，对试验室管理环节中的内容和措施作了简单归纳总结。［关键词］混凝土企业；亏损原因；分析

近年来，随着保定市旧村改造及城市的革新，对商品混凝土的需求量逐年提高。商品混凝土厂家的日益增多，同时也暴露出了许多问题，尤其是混凝土的质量问题。商品混凝土企业试验室作为企业的技术部门和质量控制部门，对混凝土的质量控制起着决定性的作用。商品混凝土企业试验室除了完成日常的试验检测、资料整理、报告签发等任务外，还需对混凝土的生产、浇筑全过程进行控制；需要参与原材料的选择，进厂验收，混凝土生产配合比的选定、调整，混凝土的搅拌参数的制定；还包括施工现场的技术沟通，对浇筑、养护情况的建议，对工程质量问题的调查分析等。可以说试验室对内和每个部门都有联系，贯穿于整个生产活动中；对外，是商品混凝土企业的技术交流和质量管理的代表，所以加强商品混凝土企业试验室的管理，对促进商品混凝土企业产品质量的提高，保证建筑工程的质量安全具有十分重要的意义。商品混凝土内部试验室的特点

商品混凝土内部试验室一般作为商品混凝土企业的质量控制部门，但首先须完成的是企业的试验检测工作，同时根据检测结果向施工单位提供混凝土相关质量检测数据，作为本企业商品混凝土质量合格的依据，满足工程验收的要求。所以试验室必须获得企业的授权委托，保证检测工作的独立运行，不受其他经济、社会因素的干扰，保证其试验数据的真实和公正性，同时商品混凝土企业试验室应符合企业相应资质的要求，并接受建设监督管理部门的监督，且不得对外承揽检测任务。

商品混凝土企业试验室作为企业的质量控制部门，对产品的质量和成本控制有重要的意义。对试验室的质量控制工作，可以用三句话来概括，即不进不良品，不产不良品，不出不良品。也就是说试验室的质量控制工作贯穿与整个生产活动中。试验室管理的好坏及工作流程的顺畅与否与企业的效益密不可分。只有对试验室进行有效、科学、规范的管理，才能达到保证混凝土产品质量、降低生产成本、提高企业效益的目的。商品混凝土企业试验室管理要求

2.1 设备

“工欲善其事，必先利其器”。只有能满足检测项目要求的仪器，才能保证检测工作的顺利发展。2.1.1 设备的配备

设备的配备，应结合检测工作的实际需要来进行。对于使用频繁和生产关系较紧密的试验设备必须配备，如水泥的净浆搅拌机、胶砂搅拌机、振实台、压力机等。但对于一些检测效率不高的项目，如混凝土抗折强度、粉煤灰的游离氧化钙等项目，可以考虑委托专业检测机构进行试验。另外，商品混凝土企业试验室更多面对的是产品的物理性能，如抗压、抗折、抗渗、收缩等。因而一些是比较专业且对试验精度要求较高的化学分析试验，如氯离子、碱活性等也可以考虑委托专门检验机构进行。这样既保证了试验结果的准确性（因为商品混凝土试验员的培训也是集中于物理性能方面的试验，很少有专门的化学分析试验相关人员），也可以降低试验室设备购置、鉴定和保养的成本[1]。总之，试验室应根据自身情况合理配备仪器设备。2.1.2 设备的管理

（1）设备的布置和使用。

设备的布置应结合试验室的整体布置。如水泥试验相关仪器，应集中于水泥室，以方便试验；对环境要求较高的精密仪器，应远离震动和噪声较大的仪器并避免无关人员接触；对于高温的仪器，如烘箱、沸煮箱、高温炉等应考虑其通风散热且注意对其他设备的影响；对于需要经常使用和清洗的设备，如搅拌机，应就近水源并应有沉淀收集池。

仪器设备的使用应由专人操作。操作人员应熟悉设备的操作方法、适用范围等，仪器设备的使用方法应放置在明显位置，对于仪器设备的使用，应做好记录。在试验过程中发生的异常情况要及时处理。一些需要常开的设备如养护室、养护箱等，应每天记录其工作状态，并及时补水，避免设备空转烧坏。（2）设备的检定、维护。

设备本身的准确度直接影响到试验数据的准确性。只有严格按照周期由相关技术监督部门对设备进行检定，才能保证设备的准确度和精确度，从而保证检测工作的质量。对于仪器设备的检定周期都有相关规定，在此就不详述了，需要注意的一点是，除了对仪器设备的检定外，对于一些工具也需要检定，如量筒、直尺、温度计等，还有包括试模的垂直度、平整度等的自检也很重要。因为这些也直接影响了检测工作的准确性，有时候往往因为这些细节的疏忽造成了检测工作的失误。设备的日常维护应遵循谁使用谁维护的原则，同时应制定保养计划。定期对设备进行保养，一般应在年底对设备进行集中保养，并可由企业相关部门的机修人员来协助完成。通过维护和保养来提高设备的使用寿命。2.2 人员

2.2.1 人员配备

鉴于商品混凝土企业试验室的特殊性，人员的配备既要求满足检测工作的需要，还必须满足企业连续生产的需要。所以一般试验室的人员分为试验员和质检员两部分。试验人员的配备应满足建设行政主管部门的要求，一般来说，贰级资质企业试验室，试验员不少于 8 人，叁级企业试验室，试验员不少于 5 人[2]，质检员可以由试验员兼任或设置专门的质检人员。无论采取哪种方法，都应满足连续生产的需要。2.2.2 人员的素质

试验室主任应具有相关专业中级以上职称，贰级企业主任应具有 5 年以上（叁级应具有 3 年以上）从事建材检测，工程检测或商品混凝土生产的工作经历。试验员应经过相关培训，并持证上岗[2]。专职质检员应经过企业培训，并掌握商品混凝土的基础知识。2.2.3 人员的分工

试验室人员的分工应遵循“一专多能”的原则，即每个岗位都要有专人负责，同时其他人员也应熟悉该岗位的工作流程和操作规程。试验室的具体岗位有主任、试验员、资料员、样品保管员、设备管理员等。试验员的分工应保证每一检测项目有专人负责。在力所能及的情况下，可以安排一人负责多项检测项目。可以由负责该检测项目的试验员负责相应的设备、样品的管理。资料的汇总和发放、留存应由专人负责。表 1 为试验室人缘配备分工表。

2.2.4 人员的培训、考核

作为商品混凝土的核心技术部门，试验员的技术能力和综合素质对产品的质量控制影响重大，所以除了在招聘时注意人员素质外，还应对其持续培训和考核。培训考核的内容包括：

（1）加强对质量意识的培训。在建厂初期，往往都对质量特别重视，但是随着时间的推移，原料逐渐稳定，生产控制过程越来越程式化，人的惰性和侥幸心理逐渐滋生，在质量控制的某些环节上可能比较放松，从而给产品质量留下隐患，这就要求我们必须随时注意加强质量意识的培训教育，还可以结合一些质量事故展开分析讨论，找出其发生的原因，从而避免出现问题。

（2）开展技术质量分析会议，了解混凝土的新知识、新材料、新技术，提高试验人员的创新和技术攻关能力。

（3）组织试验员参加新标准、新规范的学习。近年来，混凝土相关标准的更新速度较快，须关注相关动态，及时收集资料，组织学习。

（4）对现场沟通及处理问题能力的培养。作为质量控制的全过程，现场交货也是个重要环节，作为公司的技术员，必须作好与现场的技术沟通，同时提高处置现场问题的能力。

（5）人员的安全培训。试验室的设备较多，应特别注意防止触电、机械伤害等。在搬运放置试块时，要注意防止掉落砸伤。在施工现场要戴安全帽，注意观察周围情况，保证人身安全。（6）人员的考核。除了对试验员的知识、技能等进行考核外，更主要的是对其责任心和工作态度的考核，对于不能安心在试验室工作的需及早清退，避免成为其他企业的免费人才培训基地。

2.3 商品混凝土企业试验室工作内容及流程 2.3.1 原材料检测

作为产品质量控制的第一关，原材料的质量直接决定着产品的质量。商品混凝土的主要材料包括水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、砂子、石子等。其中对混凝土质量性能影响较为明显的有：水泥强度、粉煤灰细度、矿粉的活性指数、外加剂的减水率及和水泥的适应性、砂、石的颗粒级配、含泥量、砂子的细度模数等，由于进行这些检测项目的检测时间不相同，因而应采取不同的控制流程。① 砂、石主要控制颗粒级配、含泥量、泥块含量及砂子的细度模数。这些试验在 24h 内均可以完成，且有经验的试验员，可以对其进行目测，因而砂、石可做到每车必检，目测不合格的直接退回，目测合格的方可卸至料厂，然后按规定批次进行检测。② 粉煤灰的细度、外加剂的适应性都可以在较短的时间内完成试验。所以这两项也应该每车必检，检验合格后方可卸料，同时按批次进行其他项目的检验。③ 水泥强度需经 3d、28d 才可以得出结论，明显不可能在完成试验后再使用。在初次使用某种水泥时，必须完成安定性、凝结时间及 3d、28d 强度试验，且注意积累其 3d、28d 强度的相关数据。对连续使用的，生产质量较为稳定的水泥，可以根据其材料证明文件，并按批次完成安定性及凝结时间试验后再投入使用，同时做好其强度试验，这样既保证了生产的连续性需要，又可以控制水泥质量。④ 矿粉一般以其比表面积进行控制，可以做到每车必检，合格后方准卸料。同时批次进行活性指数等检测，对于初次使用的矿粉，必须在其 7d 及 28d 活性指数合格后方可使用。2.3.2 配合比控制

（1）试验室配合比设计。试验室应根据原材料情况、混凝土强度等级、施工方法、耐久性要求、施工季节等因素进行试验室配合比的设计。配合比设计应满足相关规范要求，在设计时应保留足够的富裕强度，在满足各项质量性能的前提下，尽可能降低成本。

（2）生产配合比调整。在每次生产前，应根据砂、石含水情况进行相应调整，现在由于砂中小石子含量较多，还须根据试验情况，对砂率进行调整，在生产过程中应随时观察混凝土情况，并对混凝土配合比进行相应的调整。2.3.3 生产施工过程控制

（1）在商品混凝土生产过程中，由试验室协同企业其他部门进行质量控制。主要包括生产计量设备的确认、混凝土配合比的使用、原材料计量误差的监控、混凝土的取样检测及样品留置等。由于原材料的均质性问题，所以应随时根据变动情况进行相应调整，保证混凝土质量。

（2）由于商品混凝土产品的特殊性，即到达工地后需经浇筑、振捣成型、养护后才成为最终的建筑产品，因此现场混凝土的质量受很多因素影响，如：浇注时的施工条件，现场的温度、湿度，浇筑后的养护情况及用于评价现场混凝土质量的试块的留置养护、试验情况等。为减少上述影响，在混凝土施工过程中，试验室应组织技术人员与施工方做好技术沟通。特殊混凝土或重要工程，在浇筑前应提前制定混凝土供应方案，对现场施工过程中涉及到影响混凝土质量的环节做好技术建议，在现场施工发现问题时应及时向施工方反映并做好记录。2.3.4 质量分析及技术资料整理

（1）对于原材料、配合比及生产施工过程的控制属于事前、事中控制，其效果如何，须根据试验室留样试块检测结果，结合工程实体质量进行评价。评价方法主要是采用统计分析方法，依据 GB/T 50107—2010《混凝土强度评定标准》对各强度等级混凝土进行评定，然后根据评定结果确定企业的生产控制水平，进而对混凝土配合比进行优化设计，使混凝土配合比既能保证质量，又经济合理。（2）资料管理包括，内部试验资料、工作记录及对外发放的混凝土质量证明资料，其工作量比较大，因而需要安排专人对资料定期收集。内部试验资料应按日期、类别分类整理，对外发放的资料按工程、日期进行分类整理；并按规定的年限保存，以备查找。总结

做为商品混凝土的核心技术部门，加强企业内部试验室的管理，对于保证混凝土质量控制生产成本起着举足轻重的作用。只有采用科学的管理方法，制定切实有效的管理制度，同时注意摸索商品混凝土的特性和规律，才能提高工作效率，保证试验工作和生产控制的质量。

第三篇：地铁工程商品混凝土搅拌站考察方案

地铁工程商品砼供应厂家考察方案

一、考察工作说明

地铁是当今现代化城市的一项标志性交通设施，是市民现代化日常生活的重要组成部分。

地铁工程属大体积地下工程，技术复杂，投资巨大，百年大计，质量第一，因此混凝土除强度等级要满足结构要求外，还必须满足混凝土结构耐久性方面的要求。鉴于此，商品混凝土生产厂家的技术力量及产品质量，在地铁建设中起着举足轻重的作用。考察的工作重点在于商品混凝土生产厂家的原材料质量控制、厂家技术实力、产品质量管理控制等方面。

二、考察内容

1，企业概况

① 企业规模。

② 技术人员组成。

③ 公司业绩。

④ 企业所处位置，至市中心距离，交通状况是否良好。2，生产设备

① 搅拌设备产地，生产厂家，型号规格，小时理论搅拌能力。② 单盘混凝土搅拌量，单盘混凝土搅拌周期。

③ 计量精度控制情况。

④ 泵送车辆情况。

3，运输车辆

① 运输车辆数量，总运输量。

4，生产能力

①混凝土年生产量，最大日生产量。

②搅拌楼储仓一次装满后，最大能搅拌的混凝土方量。5，原材料情况

①原材料最大储存量（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）。②湘江缺水季节砂、石骨料来源。

③是否可精确控制砂、石含泥量，搅拌站是否有水洗设备。④是否有使用聚羧酸减水剂的经验。

6，冬季加热、夏季降温措施

① 夏季站内原材料降温措施（砂、石、水泥）。

② 冬季能否控制混凝土入模温度5℃ 以上，夏季能否控制

入模温度30℃ 以下。采取何种方式冬季加热、夏季降温。③ 是否有生产、运输混凝土过程中温度控制及检测的经验。7，质量管理体系

① 原材料进站时质量检测与控制体系。

② 原材料供应厂家供应量及质量是否稳定。

③ 混凝土搅拌过程中质量控制体系。

④ 混凝土出厂前质量检测体系。

⑤ 所生产混凝土质量是否稳定（试件强度波动幅度）。⑥ 实验室水平。

8，按目前行业内一般要求，所产各标号混凝土单价。2

第四篇：商品混凝土管理制度

商品混凝土管理制度

1、施工单位进场后及时将拟定的商品混凝土供货商其资质证明文件报监理部并填写商品混凝土分包单位报审表。

2、监理部审查资质证明文件，确认合格后，通知施工单位对拟定供货商实地考察，重点检查其设备状态及经营规模；质量保证体系、质量管理体系是否健全；主要技术人员资格、经营状况是否良好。确认合格后批复施工单位与其签订合同。否则施工单位重新选择供货商报批。

3、每车商品混凝土进场，施工单位质量检查员及时报监理检查验收，核验其随车质量合格证，是否与工程混凝土强度等级一致，现场检查混凝土塌落度是否符合要求，并按规定取样制作试块。

4、未经监理认可的混凝土供货商提供的混凝土，不准使用，中途更换供货商的应报监理部批准。禁止在施工过程中使用两个供货商的产品。

5、没有随车质量合格证的、及合格证中没有注明强度等级的混凝土禁止使用。现场质量检查员应配合监理员对每车合格证进行检查。

第五篇：商品混凝土管理办法

一、编制目的根据2013年混凝土施工计划，我工区麦岛站、徐家麦岛站、海川路站施工竖井锁口及钻孔灌注桩结构混凝土采用商品混凝土，为加强商品混凝土拌合站质量控制，保证商品混凝土质量，特制定本办法。

二、适用范围本管理办法适用于**中联混凝土工程有限公司。

三、编制依据

1、《建设工程质量管理条例》；

2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204－2002；

3、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299－1999；

4、《预拌混凝土》GB/T14902-2003；

5、《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002；

6、《普通混凝土拌合性能试验方法》GB/T50080-2002；

7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011。

8、**地铁集团有限公司规章制度汇。

四、原材料质量管理

1、所有进场原材料必须符合国家和相关规范的要求，必须坚持先检后用制度，现场材料在明显处挂材料标识牌，严禁材料混仓，且用于地铁施工的砂、石子原材料独立分仓，不允许用于我工区项目部施工的混凝土原材料与其它工程材料混合堆放。

2、进场材料必须有出厂合格证、出厂检测报告或质量证明书。

3、商混站原材料按批次进行检测，并做好材料进场登记台账及试验检测台账。

4、我项目部试验室根据每月混凝土施工用量，对商混站原材料每月至少抽检一次，当混凝土施工用量大时相应增加原材料抽检频率。

五、配合比设计管理

1、商混站用于试配的各种原材料，如水泥、砂石料、外加剂及外掺料等检测合格后，经我项目部及监理工程师审批，才可以进行混凝土配合比试配。

2、商混站结合具体工程设计、施工工艺、浇筑条件、原材料技术指标要求，进行混凝土理论配合比设计计算，并将配合比计算书上报我项目部经试验监理工程师审批。

3、商混站设计的混凝土配合比经检验各项性能指标满足设计要求后，上报我项目部试验室会同监理验证、审批后方可使用。

4、审批的混凝土配合比，不得随意调整。按照规范要求和气候条件变化，在允许的范围内可适当调整实际施工配合比。但必须事先通知我项目部试验室，并经监理工程师批准。

5、商混站不得随意更换原材料，当更换原材料厂家时，应提前2个月通知我项目部，并重新设计混凝土配合比。

6、商混站上报的配合比应带有MA检测章，配合比附原材料检测报告应是全项检测技术指标且带MA检测章。

六、混凝土拌制过程管理

1、商品混凝土浇筑前，试验监理工程师进行开盘鉴定。

2、用于拌制混凝土的各种原材料应是经监理工程师审批确定的厂家。

3、计量精度检查。混凝土生产拌制前，会同试验监理工程师对商品混凝土站对计量设备进行检查。计量系统偏差符合规范要求后才可生混凝土，商混站自动计量应定期进行标定，且有计量单位出具的合格证书。

4、合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、混凝土性能、坍落度大小等情况而设定合理搅拌时间。

5、商品混凝土浇筑前，我项目部提前24小时向商品混凝土公司报用混凝土使用计划，明确混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求，商品混凝土公司接到混凝土供应通知后，提前做好准备。一次性浇筑混凝土达400立方米以上时，运输车辆不宜少于15台，应提前安排其它项目避开此时段混凝土施工，确保我项目部混凝土浇筑的连续性。

6、混凝土拌制前，应提前测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

7、每次浇筑混凝土第一车应随车携带开盘鉴定报告、原材料检测报告、配合比报告等质保资料，检测报告应有MA检测章，28d强度报告在本批次混凝土浇筑完毕后30天内提交给我项目部，28d强度报告应带有MA检测章。

8、商品混凝土进入施工现场后在监理工程师见证下对混凝土拌合物进场测试、检验。主要对混凝土的坍落度、入模温度、外观及骨料粒径等，初验不符合相关规范及设计要求的拒绝接受。混凝土工作性检测根据每次浇筑混凝土的方量确定，每工作班不少于2次。

9、商品混凝土出厂后在运送到施工现场浇筑前及浇筑全过程，严禁掺加生水。如需掺加外加剂、掺和物调整商品混凝土工作性能，必须经监理工程师签字同意，必须在商混站技术负责人现场指导下进行，浇筑过程商混站应派出生产调度人员和技术人员至施工现场(24小时保持通讯畅通)，加强供应过程协调和质量控制。

10、商混站在每次拌制混凝土时都要留置混凝土抗压试块，当混凝土有耐久性指标要求时，商混站应按照标准规范相应留置抗渗、电通量试件，并在试件顶部用钢钉刻字标明：强度等级、结构部位、制作日期等。商混站提供耐久性报告应具有MA章。

11、当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，商混站施工必须采用冬季混凝土施工，必须按照冬季混凝土施工规范要求进行，商混站要制定混凝土冬季施工管理办法；在炎热的气候下当工地温度超过30℃时，商混站要提出夏季施工管理办法。

七、混凝土试件留置管理

1、现场混凝土试件制作在试验监理工程师见证下进行，按标准规范制作，在混凝土试件初凝后用钢钉在其顶部刻字，标明：结构部位、强度等级、制件日期，拆模后送入标准养护室进行养护，养护室的温度、湿度由专人记录。

2、混凝土灌注桩：同一配合比每工作班不得少于一组，每根桩不少于一组。

3、垫层混凝土每灌注一次留置不少于一组。

4、主体结构防水混凝土，每100m3做2组抗压强度试件，1组同条件养护，1组标准养护。每浇筑500m3制取2组抗渗试件。

5、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于1组。

八、商混站技术保证商混站应根据每次混凝土的浇筑数量、浇筑方式、施工工艺、混凝土性能，配备合理混凝土运输车辆，保证混凝土供应的连续性，同时避免浇注现场压车而导致混凝土坍落度损失过大，影响混凝土工作性能。商混站应成立以生产调度、现场调度运输协调小组，确保混凝土运输畅通，满足我项目部要求。商混站人员见下表：商混站主要人员表姓名职务职责电话备注杨佳龙拌合站长拌合站的管理***王希旭调度协调生产和车辆调度***王铁源调度协调生产和车辆调度***信荣星试验室主任生产质量管理***董家荣试验员生产质量控制***

九、奖惩措施

1、原材料抽检不合格，清场处理，严禁用于混凝土拌制中。

2、商混站应积极配合试验监理抽检工作，对于不服从监理的合理要求者，严肃处理。

3、我工区项目部试验室和试验监理工程师有权对商混站原材料进场台帐、合格证、检测报告真实性进行核查。

4、混凝土在生产拌制过程中，商混站不得随意更改施工配合比。

5、商品混凝土进场后，和易性检测不能满足施工要求的，不予接收，退场处理。

6、商混站在混凝土供应过程中如多次出现供货不及时或混凝土出现质量问题，将取消供货合同，采用备选厂家**磊鑫混凝土有限公司。