商品混凝土及泵送剂技术要点

第一篇：商品混凝土及泵送剂技术要点

商品混凝土及泵送剂技术要点

中国混凝土网 [2010-5-7]网络硬盘 我要建站 博客 常用搜索

商品混凝土一般为流态且可泵送的混凝土。混凝土的流变性能一般以工作度来综合评判，工作度是混凝土拌和物的粘性，流动性和稳定性的综合表现。在现场和实验室中常以坍落度和扩展度的大小表示，并考察是否离析或泌水等。本文着重探讨影响混凝土工作度和坍落度经时损失的各种因素及控制方法。商品混凝土的配制及常见问题

搅拌站作为商品混凝土的生产者，一般要求所生产的混凝土坍落度大，工作性能和泵送性能良好，而且混凝土的坍落度经时损失小，同时具备良好的初期强度和后期强度。以期达到改善混凝土的施工性能和质量、加快施工速度、节省能耗、经济等的使用目的。

1.1 商品混凝土的配制技术

商品混凝土的配制技术关键是在用水量基本不变的情况下，掺加混凝土外加剂等使新拌混凝土获得大的流动性，以满足施工工艺的要求。

1.1.1 原材料的选用

根据所配制混凝土的要求选择合适的水泥、砂、石等原材料。其中水泥宜选用SO3和C3A配合合理、含碱量低的水泥。石子的粒径和种类根据配制混凝土的强度等级、泵管尺寸等选用。砂子的选用对商品混凝土的工作性能影响较大，当配制混凝土强度等级较低，石子级配或粒型不理想时宜适当调高砂率，增大砂子用量，防止离析和泌水，改善混凝土的粘聚性，保持良好的泵送性能。适宜的掺合料，在配制高强混凝土和低强混凝土时尤为有效。可大大改善混凝土的工作性能，而且比较经济。

1.1.2 配合比设计及调整

适宜的配合比是商品混凝土获得良好性能和经济性的重要手段。根据强度和施工要求、原材料情况，选用适当的水泥品种和用量、砂率、用水量以及合适的外加剂和掺合料，经试拌后进行相应的调整，可获得工作性能优良、强度及耐久性良好的混凝土。

1.1.3 外加剂的选用原则

外加剂作为混凝土的第5种组分，已是商品混凝土中不可缺少的一部分。选用商品混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水，坍落度经时损失小等性能的外加剂是优选产品。

1.2 商品混凝土常见问题

商品混凝土生产及施工中常遇到的问题主要有：

(1)离析、泌水，工作性不好。

(2)异常凝结，水泥与外加剂适应性不良。

(3)混凝土坍落度损失大，不能满足搅拌站及泵送需要。

(4)泵压过高或堵塞泵管。

(5)早期强度过低或后期强度不足。

这些问题无疑是混凝土工作性能不良和选材问题的综合表现，尤其是坍落度损失问题更为常见。解决这些问题，除了控制好原材料质量、调整好配合比外，外加剂和掺合料是主要原因。工作度、坍落度经时变化及其影响因素

目前，反映流态混凝土工作性能的具体指标大多以坍落度大小来表示，现实工作中，除了考察坍落度大小外，还应考察混凝土的扩展度，即混凝土的流动性能，这样才能更好、更全面地反映混凝土的流变性能。在生产及实验室测试时，工作度应包含坍落度和扩展度两个主要指标。

影响混凝土工作度和坍落度经时变化的主要因素有以下几个方面：

(1)原材料,(2)混凝土的配合比,(3)温度(4)外加剂的掺量和掺入时间(5)搅拌工艺制度(6)掺合料等其它方面

2.1 不同水泥品种和用量的影响

不同水泥品种因其矿物成分含量不同，对混凝土工作度和坍落度经时变化的影响也不同。C3A含量在10％左右的水泥比C3A含量5％左右的水泥，其坍落度损失率高30％，扩展度损失也大很多。单方混凝土水泥用量不同时，混凝土坍落度的经时变化规律基本一致。但水泥用量越大，坍落度损失越快。

2.1.2 外加剂掺入时间和掺量的影响

掺高效减水剂可以使基准混凝土的坍落度从6～8cm，提高到18～24cm，但损失较快。减水剂掺入量大时，坍落度损失相对较小。无论减水剂先掺或后掺，坍落度经时损失都较快，必须在浇灌混凝土前掺入减水剂才能体现出后掺法的效果。实际上，这种方法是避开了经时损失。

2.1.3 温度的影响

拌合物的温度越高，混凝土的坍落度经时损失越快。在低温时(例如5℃)混凝土坍落度损失很小。

2.1.4 掺合料的影响

混凝土的坍落度经时损失与掺合料有关，掺入一定量的掺合料可大大降低坍落度的经时损失。试验表明，在相同条件下，用Ⅱ级粉煤灰取代10％～15％的水泥，混凝土坍落度经时损失可减少30％～50％。

2.1.5 运输过程中的动态影响

动态运输过程对混凝土的坍落度经时损失有利，经与实验室静态混凝土坍落度经时损失试验数据对比，动态状况下，坍落度经时损失约小10％～15％。混凝土坍落度损失机理及控制方法

3.1 坍落度损失机理

对于混凝土坍落度损失机理，目前尚无明确的统一解释。日本的服部健一等做过大量研究，认为主要是水泥颗粒物理凝聚的原因。另外一些学者则认为减水剂对水泥水化反应的影响是坍落度损失的主要原因。由于减水剂使得水泥颗粒分散程度增加，加速了水泥颗粒的水

化，使部分自由水变为结合水。吸附在水泥颗粒或早期水化产物上的减水剂，或是被水化产物包裹，或是与水化产物反应，消耗大量减水剂，使减水剂含量降低，导致Zeta电位下降，降低了减水剂的分散能力，造成水泥颗粒凝聚。宏观上使得混凝土流动性下降。掺减水剂后，破坏了可溶性硫酸盐与C3A之间的平衡，或水泥中可溶性硫酸盐的形态不合适、C3A和碱含量高，都有可能引起不同程度的异常凝结或流动性降低，使坍落度损失增大。C3A和用于水泥调凝的石膏对水泥初期水化和结构形成的作用特别重要，钙矾石沉积在水泥颗粒表面阻碍了水化过程。由于减水剂的掺入，使可溶性硫酸盐减少，导致钙矾石生成不足，使水化加快，坍落度损失就加快。由于混凝土在运输过程中，混凝土中的气泡会溢出，也可使坍落度损失加快。

3.2 控制坍落度损失的方法

(1)采用后掺法，在混凝土出罐前加入外加剂。此法在采用时有一定难度，一般不采用。

(2)采用减水剂造粒技术。此法为清华大学发明，但由于生产造粒困难等不利因素，未能推广应用。

(3)采用C3A和碱含量低的水泥，坍落度损失相对较小，且不易发生异常凝结。

(4)适当增加减水剂用量。

(5)减少混凝土失水及低温拌和运输。

(6)采用高效减水剂与缓凝剂符合技术。此法为大多数人采用，且效果令人满意。

(7)采用新型合成减水剂。在合成过程中引入相应的官能团，使混凝土工作度经时变化在2～3h内波动小。且和易性良好。此法为目前最理想的办法，也是现在最新的控制办法。4 泵送剂的配制原理及应用

4.1 混凝土泵送剂的配制原理

混凝土泵送剂不同于高效减水剂，除了应具备比较高的减水率之外，还应具有良好的可泵性。基于此原理，按照高效减水剂复合保塑剂、保水剂、引气剂，并引入适当的缓凝成分，来配制适合于搅拌站和工地现场使用的泵送剂，这样配制的目的是为了控制C3A的早期水化速度，使水泥浆体的动电电位保持在一定水平。缓凝成分的引入，并非单纯为了缓凝，而是为了控制混凝土坍落度的损失，其掺量也不同于常规意义上的掺量。

4.2 混凝土泵送剂的应用实例

按照以上配制原理，北京市建筑工程研究院配制生产了AN10－2泵送剂，该产品广泛适用于搅拌站及工地现场混凝土的生产和施工。1998年用于搅拌站或工地现场的数量已超过4000t，效果良好。使用AN10－2泵送剂配制的混凝土配合比及其坍落度经时变化和强度结果见下表1和表2。

表1 混凝土配合比 序号 设计强度 混凝土配合比 水泥牌号 外加剂型号 C S G W/C 拌合料 1 C55 478 671 1096 0.32 53 大同525 高强 2 C40 372 809 995 0.38 92 大同525 普通 3 C30 337 827 1043 0.54 — 长城525 普通 4 C60 486 646 1004 0.32 108＊ 长城525 高强

注：带＊掺合料由硅粉27kg＋粉煤灰81kg组合。其余为Ⅱ级粉煤灰。

表2 混凝土坍落度变化及强度

序号 坍落度经时变化(cm)强度(MPa)初始 60min 120min 3d 7d 28d 1 21.521.0 19.5 49.5 62.9 77.0 2 22.0 21.0 19.0 28.8 43.5 59.9 3 23.0 22.0 20.5 15.4 30.4 40.8 4 22.0 21.0 19.0 45.6 69.0 84.9

由此结果可见，AN10－2泵送剂实际使用效果良好，可控制2h坍落度经时保持率在90％左右。新型高效减水剂的研究与应用

北京市建筑工程研究院还开发了一种带有保持混凝土流动性官能团的新型合成高效减水剂AN3000。此产品的原理是在合成减水剂的过程中引入官能团，使得水泥初期水化延缓，从而达到控制坍落度经时损失，提高减水率，保持良好工作性的目的。

该产品性能检测结果见表3，工程应用表明本产品具有减水率高，坍落度经时变化小，与水泥适应性良好，并且具有不离析、不泌水的特点。可泵送性能优越，而且使用AN3000的混凝土，其28d强度较萘系高效减水剂有较大的提高。工程应用结果见表4。

表3 用标准水泥检测AN3000的结果 检测项目 标准指标 检测结果 一等品 合格品 减水率(％)≥12 ≥10 25.0 含气量(％)≤3.0 ≤4.0 1.7 泌水率比(％)≤90 ≤95 8.3 凝结时间(min)初凝 －90～＋120 ＋40 终凝 ＋45 坍落度增加值(cm)≥10 ≥8 13.2 坍落度保留值(cm)30min ≥12 ≥10 18.5 60min ≥10 ≥8 17.5 抗压强度比(％)1d ≥140 ≥130 150 3d ≥130 ≥120 164 7d 125 115 132 28d 120 110 125

表4 AN3000工程应用结果 设计强度 坍落度变化(cm)抗压强度(MPa)初始 60 120 3d 7d 28d C35 22.0 21.0 — 27.6 40.4 48.4 C50 20.0 21.5 20.5 33.5 49.8 68.7 C60 21.0 22.0 20.5 31.5＊ 69.1 81.3

＊为1d强度。结语

商品混凝土发展迅速，外加剂和掺合料作为混凝土的第五和第六组分，已越来越广泛地应用。商品混凝土的高要求促进了外加剂的发展及坍落度经时损失控制技术的进步。随着混凝土向着高强度、高性能、低能耗的方向发展，势必会出现更多的新型混凝土外加剂。

第二篇：浅谈商品混凝土考察要点

浅谈商品混凝土考察要点

商品混凝土是搅拌站集中搅拌，由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计和规范要求的各种 强度等级的混凝土，它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。因其对于保证建设工程的质量、加快工程进度、减少环境污染问题、解决施工扰民和施工现场 脏、乱、差问题、缓减城市道路的交通压力等方面，能起到积极有效的作用。因此，商品混凝土在城市建设中被广泛使用，产生了良好的社会效益和经济效益。

目前商品混凝土生产厂家越来越多，做为监理单位要协助业主单位确定商品混凝土供货商，笔者以为，在考察时应该重点注意以下方面的问题：

一、资质方面：有些供货商对期商品混凝土的施工资质比较重视，但是对其试验室的资质不太重视，试验室管理不严格，工作人员无证上岗，甚至根本没有试验资质。

二、管理体制方面：

目前对于商 品混凝土的管理，还停留在全部依靠供应企业的模式上，即对于商品混凝土，只要供应企业提供混凝土的出厂合格证，保证通过竣工验收就行了；而对于商品混凝土 的配比设计、原材料的质量、生产过程、生产和检测设备、计量系统是否完善等却关心很少。因此必须考察商品混凝土供货商的管理体系，如果没有强有力和管理制度和管理体制，很难保证商品砼供应过程中不发生问题，而且发生的问题处理也不得力。

三、搅拌站供应企业质量控制措施：

1．技术方面，严格执行规范

①严格进行配比设计时。有些搅拌站一味追求低成本，不严格按照规范要求进行取值和计算，采用低配比，造成混凝土配制强度过低。

②按照规范要求对变化后的混凝土原材料进行检测。

众 所周知，当粗、细骨料来源，水泥外加剂等改变时，除应对变化了的原材料的各项指标进行检测，还应重新进行配比设计。但实际上，当原材料的来源渠道改变后，部分搅拌站却并不对变化了的原材料进行检测；部分搅拌站因料源广泛，现场缺乏管理，存在将不同来源的骨料混用，个别搅拌站甚至将不同厂家的水泥混用。这将 严重影响商品混凝土的质量，给结构工程带来质量隐患。

③考虑粗骨料强度对混凝土强度的影响，认真测定粗骨料强度。

《普 通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）规定；碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示。混凝土强度等级C60及以上时应进行 岩石的抗压强度检验，其他情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验；岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应少于1.5。

对于强 度等级低的混凝土，粗骨料强度一般都能满足要求，也无需检验，但是，对强度等级较高的混凝土，不是所有的粗骨料强度都能符合要求，因此必须检验。在实际工 作中，多半搅拌站的石子检验报告中．没有列出石子压碎指标值，有的混凝土强度等级达到C50以上也一次检验都不做，这种不管不问质量的行为不能不令人担 心。

④雨雪季节时及时测定砂、石料的含水量和及时调整水灰比

根据规定，搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整用水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。目前许多搅拌站没有自动测定砂石含水率的仪器，多数情况下凭经验判断含水率，进行用水量调整，有的干脆不估测也不调整；这样，造成雨雪季节水灰比过大，拌合物的和易性无法保证，更无法保证混凝土强度，既增加了施工难度，也影响工程结构强度。⑤外加剂使用方法

根据《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）规定，外加剂的选用要根据混凝土性能要求、施工条件和气候情况，同时结合原材料、配合比等因素综合考虑，并且选用外加剂的品种和掺量应经过试验最后确定。实 际使用外加剂时，却很难做到上述要求。这其中有客观因素，更多的则是人为因素。有些搅拌站的负责人和技术人员对外加剂的使用也不十分清楚，不问种类和适用 性，也不通过试验确定其掺用量，拿来就用。更有甚者采用具有缓凝、减水或早强的复合外加剂又加入缓凝剂或早强剂，导致外加剂作用相互叠加，既浪费拌料，又 达不到改善混凝土性能的目的。

2．搅拌站的设备、检测工具：

①部分搅拌站长时间使用搅拌设备，没有及时对设备进行维修和检测，一旦其计量系统失准，配置砼时不能准确按配比单进行；这样的混凝土用于工程中，后果是不堪设想的。②对于外加剂的计量，很多搅拌站没有计量装置，也不打算安装计量装置。结果，试验室的混凝土配合比是正确的，由于搅拌站没有专门的外加剂计量装置，实际操作就掌握在民工的手中，采用锹、勺、碗等非计量器具添加外加剂，很难达到士2％的计量误差。③目前许多搅拌站没有自动测定砂石含水率的仪器。

3．搅拌站和现场之间的联系方法。大部分搅拌站还存在闭门造车的现象，即管理人员不深人现场进行实际调查，而是根据经验和施工单位提供的资料和要求进行混凝土的配比设计；至于其生产出来的混凝土是否满足工程需要、后期质量怎么样，往往不进行跟踪观察和服务。

4．对商品混凝土的耐久性重视程度。

砼的生产必须遵循一定的规律，需要一定的时间，不能一味地强调施工速度，在任何情况下应以保证砼的长期耐久性为最重要的目标。

5．对最新标准掌握和执行力度。

2002年1月1日实施的《民用建筑工程室内环境污染控制规程》（GB50325-2001）中

5.2.1条规定“民用建筑工程中所采用的无机非金属建 筑材料和装修材料必须有放射性指标和检测报告，并应符合设计要求和本规范的规定”；3.1.1条规定“民用建筑工程所使用的无机非金属材料，包括砂、石、砖、水泥、商品混凝土、预制构件和新型墙体材料等，其放射性指标应符合表3.1.1的规定”，即内照射指数和外照射指数不小于1.0。但到目前为止，提供 商品混凝土上述指标的搅拌站很少，基本没有。

6、原材料的质量控制措施及方法是否得当、有力

6.1、水泥的质量控制

6.1.1水泥强度等级的选择

混凝土的强度主要由水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的粘结强度、骨料颗粒强度决定。水泥浆将骨料牢固地粘结成整体，而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级，因此，合理选择水泥的强度等级尤为重要。当水泥的强度等级与混凝土设计强度等级之比过大时，水泥用量过少，混凝土拌和物松散不易粘结，粘聚性差；而当水泥 的强度等级与混凝土设计强度等级之比过小时，水泥用量过多，混凝土拌和物粘聚力大，成团，不便浇注，并且不经济。一般按照表（1）选择，但在客观情况不 允许的情况下，可采取掺入活性掺和料（如粉煤灰、硅灰、矿渣）或掺入外加剂改善其性能。

混凝土强度等级C ≤10 15～25 30～40 ≥45

水泥强度等级fceg 32.5 32.5～42.5 42.5～52.5 52.5～62.56.1.2水泥品种的选择

五大类水泥各自的特点，决定了其适用环境，针对不同的工程情况、气候情况，选择合适的水泥品种是获取优质混凝土的一个前提。

6.2、粗细骨料的质量控制

粗细骨料作为混凝土的重要组成部份，占其质量的3/4左右，骨料构成的骨架提高了混凝土的密实度，减少荷载作用下的变形，同时水泥石硬化收缩产生的不均匀 的收缩变形,从而产生内应力，导致裂缝，而骨料能够制约水泥石的收缩，使混凝土具有较好的体积稳定性。骨料比胶凝材料等其他组份便宜很多，这也是混凝土比 较便宜的一个重要原因。

为使骨料的技术及经济作用能够充分发挥骨料应该满足：致密、坚硬、高强、耐久、无有害物质和具有较小的粒间空隙和表面积。

集料的级配是指骨料颗粒相互搭配的数量比例。石子的级配直接关系到水泥用量，和混凝土的和易性，在混凝土中水泥浆用来包裹集料的表面和填充集料间的空隙，级配好的骨料有较小的粒间空隙和表面积，可以节约水泥用量，而获得好的和易性，而对于级配不好特别是粒形较差，颗粒形状不够规则，针片状含量较高，那么空 隙率较大，需要更多的水泥浆包裹颗粒表面和填充颗粒间的空隙，针片状含量直接影响到混凝土的和易性，同时对混凝土的密实性、强度、耐久性也有负面的影响。对于骨料的表面特征，也直接关系到混凝土的强度，表面粗糙的比表面光滑的更容易与水泥浆粘结，获得更好的粘结强度。

对于粗骨料有连续粒级和单粒级两种，在工程中多采用多种粒级搭配使用，针对不同的强度等级、施工部位、施工方式采用不同的搭配方式，获得更好级配和更好的施工性。

对于细骨料的粗细程度，采用细度模数（μf）表示，配制混凝土时宜采用级配区为Ⅱ区中砂或粗砂，从表（4）可以看出砂的细度模数直接影响到水泥胶砂强度。对于同一细度模数的砂，级配区Ⅰ区的砂比其它两区更容易泌水、离析，级配区Ⅲ区的砂比其它两区需要更多的水泥用量。

6.3砂率的选择

砂率是指混凝土中砂的重量占骨料的总重量的百分比，砂率的变动会影响集料的空隙率和集料的表面积，从而影响混凝土的和易性。

在水泥浆数量不变的情况下，砂率增加时，水泥浆的数量显得不足，削弱了水泥浆对砂子的润滑作用，过大的砂率使混凝土的流动性、和易性变差；但是如果砂率过 小，又不能保证有足够的砂浆层，削弱了砂浆对粗集料的润滑作用，使集料间的摩擦增大，也会降低拌和物的流动性，还会影响拌和物的粘聚性保水性。总之过大过 小的砂率都会影响拌和物的和易性。同时，砂的细度模数也直接关系到砂率的选择，为了获得相同的和易性，随着砂的细度模数的降低，砂率也应该相应地降低。大 小合宜的砂率称为最佳砂率，其与坍落度、水泥用量的关系如图（3）。影响砂率的因素很多，一般不易计算而得，在混凝土搅拌站多通过试配确定。在保证和易性 前提下，应该尽量选用小的砂率。以减少水泥的用量，降低成本。但在泵送施工中，为了满足施工需要，应相应加大砂率。

6.4有害物质含量、耐久性

集料中往往含有一定量的其它物质如粘土、淤泥、云母、有机杂质、硫化物及硫酸盐、氯化物等。粘土、淤泥增加了用水量，阻碍了水泥的水化和凝结，削弱了界面 粘接力；有机物与水泥生成的碱发生化学反应，生产可溶的有机组分，防碍了水泥与界面的粘接力，影响混凝土强度；而硫化物可能与水化生成的碱发生化学反应，形成新的氢氧化物，引起体积膨胀，造成体积不稳定性；过量的氯化物将影响混凝土的凝结时间，导致钢筋锈蚀，甚至导致混凝土开裂。

骨料中如果含有煅烧过的石灰石、白云石碎石，将在混凝土水化硬化过程中，发生缓慢的水化，造成体积显著膨胀，导致混凝土破坏。

同时骨料中的无定形氧化硅，在潮湿的环境中，可能与水泥中的碱发生碱集料反应，生成硅酸钠凝胶，吸水后体积膨胀，造成混凝土破坏。不过在中国碱集料反应很少发生。

6.5、活性掺和料（粉煤灰）的质量控制

目前使用的活性掺和料主要有粉煤灰、硅灰、高炉矿渣等，然而就实际生产情况来看，应用范围最广、用量最大的是粉煤灰。

粉煤灰的细度是采用80μm的负压筛的筛余来控制的。粉煤灰含有大量的硅铝氧化物，能与水泥水化产物进行二次水化反应，粉煤灰越细，参与二次水化反应的界面增大了，使二次水化反应进行得更加充分，对混凝土的强度贡献也提高。

粉煤灰烧失量主要是含碳量多少的体现，粉煤灰的烧失量直接影响到混凝土的强度、耐久性。从表中可以明显地看出烧失量小的粉煤灰强度明显低于烧失量大的粉煤灰强度。粉煤灰的需水量比也是评定其对混凝土强度贡献的一个重要指标。优质的粉煤灰细度小，其中直径小于45μm的部分较多，这些球状玻璃体表面光滑、性能 稳定，在混凝土里面起到了一个类似滚珠轴承的作用，有效的改善了混凝土的和易性，同时从表中也可以看出烧失量的高低能体现粉煤灰的需水量比，因为含碳量 高，需要吸收更多的水，必然导致需水量比上升。

掺活性粉煤灰能够节约10～15%的水泥，有明显的经济效益，同时也能够明显改善混凝土的和易性，可泵性，能够明显降低水化热，对大体积混凝土的浇注极为有利，同时能够使混凝土更加致密、增强了混凝土的抗冻性、耐久性。

6.6、外加剂的质量控制

随着混凝土技术的不断发展，活性掺和料、外加剂已经成为商品混凝土不可缺少的第五、六组份。

减水剂是目前应用最广泛、用量最多的外加剂之一。混凝土中的水有两方面的作用，一方面是为水泥水化反应提供条件；另一方面是为了满足混凝土的和易性便于施 工、浇注。超过水化作用所需要的水在混凝土浇注工作完成以后，就成为了混凝土的有害成分，它们在混凝土里面形成直径较大的空隙。降低了混凝土的密实度，从 而影响到了混凝土的强度，对抗冻性、抗渗性、耐久性也有较大的负面影响。

在混凝土中加入减水剂以后，减水剂是一种表面活性剂，能够使水泥颗粒相互分散，使絮凝结构解体，使包裹再里面的游离水释放出来，参与水化反应，减少了 用水量，并且改善了混凝土的和易性。使混凝土在保持流动度不变的情况下，减少拌和物用水量。降低了混凝土的水灰比，使混凝土密实度增加，改善了混凝土的耐 久性、抗冻性、抗渗性，能够提高混凝土强度20%左右。同时能够节约水泥用量，降低了生产成本，具有明显的经济效益。

四、其它：

不管是施工单位还是业主单位，还关心以下一些问题，这些问题往往对施工进度及其施工质量也产生一定的影响，时间原因，不再详写，只把要点写出来：

1、价格

2、运输距离，远距离运输不仅会增加成本，还会影响砼的质量。

3、支付方法

4、供应能力及生产能力：没有足够的生产能力，在混凝土浇筑过程中一旦发生中断，后果

不勘设想。

5、计量方法（有按车计量，有根据图纸计算等等）

6、施工经验，是否有同类工程的施工经验。（这一点也比较重要，比如没有高标号砼的施

工经验，做起来很容易发生问题；再比如没有剪力墙工程施工经验，做出来的商品砼，在坍落度上控制不好，不是影响砼强度＜水灰太大＞，就是造成施工不便＜水灰比太小＞易出现蜂窝或孔洞。

以上是个人体会，仅供参考！

第三篇：商品混凝土搅拌站主要技术特点

商品混凝土搅拌站主要技术特点：

1、高强度结构设计

本搅拌站整体钢结构大部分采用优质的H型钢，整体结构强度高，稳定性强。外观美观大方，安装简便快捷。同时，适用于各类复杂的地形结构。

2、优良的搅拌性能

搅拌主机采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌性能强，搅拌均匀、迅速，生产率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。

3、高度的可靠性、精确的计量性能、超长的使用寿命英文

优良的搅拌主机、螺旋输送机、气动元件、计量传感器、电气元件等； 保证了本机高度的可靠性、精确的计量性能及超长的使用寿命。

4、商品混凝土搅拌站的保养、维修方便

各保养、维修部位均设有走台或检梯，且具有足够的操作空间，搅拌主机可配高压自动清洗系统，而且具有功能缺油和超温自动报警，便于维修保养。

5、优秀的环保性能

粉料操作在全封闭系统内进行，粉罐采用高效收尘器，也可采用雾喷等方法最大的降低了粉尘对环境的污染。对气动系统排气采用消声装置、对卸料装置采用卸荷消音装置有效降低噪音污染。

6、上料皮带使用无接头平皮带。斜皮带机上方密封防雨罩，可在阴雨天气生产不影响生产质量；采用重锤自动张紧装置，工作可靠；双检修走道，维修方便；皮带机下方设有承料板，头部设有自动清洗装置，可集中清理、清洁场地；皮带下方设有沉淀池，防止清洗水二次污染； 皮带机头部设置合金清扫器 刮料干净、不漏料。

7、商品混凝土搅拌站骨料仓采用单独计量，压式传感器计量精确，双开门装置可与控制系统可实现粗精称。

8、满足清水,污水计量需求，实现污水循环利用，根据需要可配置清洗水回收设备。主搂设有过渡水箱及液体添加剂储存箱，设有大小管计量实现粗精称功能，冲量稳定，计量精确。

本公司承接各种混凝土搅拌站的维修及改造工程。速度快，价钱公道！

第四篇：【经验管理】商品混凝土试验室管理要点

【经验管理】商品混凝土试验室管理要点！

2015-07-20

商品混凝土试验室管理要点

王耀平

（保定市华建混凝土有限公司，河北 保定 071051）

［摘 要］本文结合商品混凝土企业试验室资质要求和工作实践，分析了商品混凝土内部试验室的工作流程和特点，阐述了试验室管理对工程质量的影响和意义，对试验室管理环节中的内容和措施作了简单归纳总结。［关键词］混凝土企业；亏损原因；分析

近年来，随着保定市旧村改造及城市的革新，对商品混凝土的需求量逐年提高。商品混凝土厂家的日益增多，同时也暴露出了许多问题，尤其是混凝土的质量问题。商品混凝土企业试验室作为企业的技术部门和质量控制部门，对混凝土的质量控制起着决定性的作用。商品混凝土企业试验室除了完成日常的试验检测、资料整理、报告签发等任务外，还需对混凝土的生产、浇筑全过程进行控制；需要参与原材料的选择，进厂验收，混凝土生产配合比的选定、调整，混凝土的搅拌参数的制定；还包括施工现场的技术沟通，对浇筑、养护情况的建议，对工程质量问题的调查分析等。可以说试验室对内和每个部门都有联系，贯穿于整个生产活动中；对外，是商品混凝土企业的技术交流和质量管理的代表，所以加强商品混凝土企业试验室的管理，对促进商品混凝土企业产品质量的提高，保证建筑工程的质量安全具有十分重要的意义。商品混凝土内部试验室的特点

商品混凝土内部试验室一般作为商品混凝土企业的质量控制部门，但首先须完成的是企业的试验检测工作，同时根据检测结果向施工单位提供混凝土相关质量检测数据，作为本企业商品混凝土质量合格的依据，满足工程验收的要求。所以试验室必须获得企业的授权委托，保证检测工作的独立运行，不受其他经济、社会因素的干扰，保证其试验数据的真实和公正性，同时商品混凝土企业试验室应符合企业相应资质的要求，并接受建设监督管理部门的监督，且不得对外承揽检测任务。

商品混凝土企业试验室作为企业的质量控制部门，对产品的质量和成本控制有重要的意义。对试验室的质量控制工作，可以用三句话来概括，即不进不良品，不产不良品，不出不良品。也就是说试验室的质量控制工作贯穿与整个生产活动中。试验室管理的好坏及工作流程的顺畅与否与企业的效益密不可分。只有对试验室进行有效、科学、规范的管理，才能达到保证混凝土产品质量、降低生产成本、提高企业效益的目的。商品混凝土企业试验室管理要求

2.1 设备

“工欲善其事，必先利其器”。只有能满足检测项目要求的仪器，才能保证检测工作的顺利发展。2.1.1 设备的配备

设备的配备，应结合检测工作的实际需要来进行。对于使用频繁和生产关系较紧密的试验设备必须配备，如水泥的净浆搅拌机、胶砂搅拌机、振实台、压力机等。但对于一些检测效率不高的项目，如混凝土抗折强度、粉煤灰的游离氧化钙等项目，可以考虑委托专业检测机构进行试验。另外，商品混凝土企业试验室更多面对的是产品的物理性能，如抗压、抗折、抗渗、收缩等。因而一些是比较专业且对试验精度要求较高的化学分析试验，如氯离子、碱活性等也可以考虑委托专门检验机构进行。这样既保证了试验结果的准确性（因为商品混凝土试验员的培训也是集中于物理性能方面的试验，很少有专门的化学分析试验相关人员），也可以降低试验室设备购置、鉴定和保养的成本[1]。总之，试验室应根据自身情况合理配备仪器设备。2.1.2 设备的管理

（1）设备的布置和使用。

设备的布置应结合试验室的整体布置。如水泥试验相关仪器，应集中于水泥室，以方便试验；对环境要求较高的精密仪器，应远离震动和噪声较大的仪器并避免无关人员接触；对于高温的仪器，如烘箱、沸煮箱、高温炉等应考虑其通风散热且注意对其他设备的影响；对于需要经常使用和清洗的设备，如搅拌机，应就近水源并应有沉淀收集池。

仪器设备的使用应由专人操作。操作人员应熟悉设备的操作方法、适用范围等，仪器设备的使用方法应放置在明显位置，对于仪器设备的使用，应做好记录。在试验过程中发生的异常情况要及时处理。一些需要常开的设备如养护室、养护箱等，应每天记录其工作状态，并及时补水，避免设备空转烧坏。（2）设备的检定、维护。

设备本身的准确度直接影响到试验数据的准确性。只有严格按照周期由相关技术监督部门对设备进行检定，才能保证设备的准确度和精确度，从而保证检测工作的质量。对于仪器设备的检定周期都有相关规定，在此就不详述了，需要注意的一点是，除了对仪器设备的检定外，对于一些工具也需要检定，如量筒、直尺、温度计等，还有包括试模的垂直度、平整度等的自检也很重要。因为这些也直接影响了检测工作的准确性，有时候往往因为这些细节的疏忽造成了检测工作的失误。设备的日常维护应遵循谁使用谁维护的原则，同时应制定保养计划。定期对设备进行保养，一般应在年底对设备进行集中保养，并可由企业相关部门的机修人员来协助完成。通过维护和保养来提高设备的使用寿命。2.2 人员

2.2.1 人员配备

鉴于商品混凝土企业试验室的特殊性，人员的配备既要求满足检测工作的需要，还必须满足企业连续生产的需要。所以一般试验室的人员分为试验员和质检员两部分。试验人员的配备应满足建设行政主管部门的要求，一般来说，贰级资质企业试验室，试验员不少于 8 人，叁级企业试验室，试验员不少于 5 人[2]，质检员可以由试验员兼任或设置专门的质检人员。无论采取哪种方法，都应满足连续生产的需要。2.2.2 人员的素质

试验室主任应具有相关专业中级以上职称，贰级企业主任应具有 5 年以上（叁级应具有 3 年以上）从事建材检测，工程检测或商品混凝土生产的工作经历。试验员应经过相关培训，并持证上岗[2]。专职质检员应经过企业培训，并掌握商品混凝土的基础知识。2.2.3 人员的分工

试验室人员的分工应遵循“一专多能”的原则，即每个岗位都要有专人负责，同时其他人员也应熟悉该岗位的工作流程和操作规程。试验室的具体岗位有主任、试验员、资料员、样品保管员、设备管理员等。试验员的分工应保证每一检测项目有专人负责。在力所能及的情况下，可以安排一人负责多项检测项目。可以由负责该检测项目的试验员负责相应的设备、样品的管理。资料的汇总和发放、留存应由专人负责。表 1 为试验室人缘配备分工表。

2.2.4 人员的培训、考核

作为商品混凝土的核心技术部门，试验员的技术能力和综合素质对产品的质量控制影响重大，所以除了在招聘时注意人员素质外，还应对其持续培训和考核。培训考核的内容包括：

（1）加强对质量意识的培训。在建厂初期，往往都对质量特别重视，但是随着时间的推移，原料逐渐稳定，生产控制过程越来越程式化，人的惰性和侥幸心理逐渐滋生，在质量控制的某些环节上可能比较放松，从而给产品质量留下隐患，这就要求我们必须随时注意加强质量意识的培训教育，还可以结合一些质量事故展开分析讨论，找出其发生的原因，从而避免出现问题。

（2）开展技术质量分析会议，了解混凝土的新知识、新材料、新技术，提高试验人员的创新和技术攻关能力。

（3）组织试验员参加新标准、新规范的学习。近年来，混凝土相关标准的更新速度较快，须关注相关动态，及时收集资料，组织学习。

（4）对现场沟通及处理问题能力的培养。作为质量控制的全过程，现场交货也是个重要环节，作为公司的技术员，必须作好与现场的技术沟通，同时提高处置现场问题的能力。

（5）人员的安全培训。试验室的设备较多，应特别注意防止触电、机械伤害等。在搬运放置试块时，要注意防止掉落砸伤。在施工现场要戴安全帽，注意观察周围情况，保证人身安全。（6）人员的考核。除了对试验员的知识、技能等进行考核外，更主要的是对其责任心和工作态度的考核，对于不能安心在试验室工作的需及早清退，避免成为其他企业的免费人才培训基地。

2.3 商品混凝土企业试验室工作内容及流程 2.3.1 原材料检测

作为产品质量控制的第一关，原材料的质量直接决定着产品的质量。商品混凝土的主要材料包括水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、砂子、石子等。其中对混凝土质量性能影响较为明显的有：水泥强度、粉煤灰细度、矿粉的活性指数、外加剂的减水率及和水泥的适应性、砂、石的颗粒级配、含泥量、砂子的细度模数等，由于进行这些检测项目的检测时间不相同，因而应采取不同的控制流程。① 砂、石主要控制颗粒级配、含泥量、泥块含量及砂子的细度模数。这些试验在 24h 内均可以完成，且有经验的试验员，可以对其进行目测，因而砂、石可做到每车必检，目测不合格的直接退回，目测合格的方可卸至料厂，然后按规定批次进行检测。② 粉煤灰的细度、外加剂的适应性都可以在较短的时间内完成试验。所以这两项也应该每车必检，检验合格后方可卸料，同时按批次进行其他项目的检验。③ 水泥强度需经 3d、28d 才可以得出结论，明显不可能在完成试验后再使用。在初次使用某种水泥时，必须完成安定性、凝结时间及 3d、28d 强度试验，且注意积累其 3d、28d 强度的相关数据。对连续使用的，生产质量较为稳定的水泥，可以根据其材料证明文件，并按批次完成安定性及凝结时间试验后再投入使用，同时做好其强度试验，这样既保证了生产的连续性需要，又可以控制水泥质量。④ 矿粉一般以其比表面积进行控制，可以做到每车必检，合格后方准卸料。同时批次进行活性指数等检测，对于初次使用的矿粉，必须在其 7d 及 28d 活性指数合格后方可使用。2.3.2 配合比控制

（1）试验室配合比设计。试验室应根据原材料情况、混凝土强度等级、施工方法、耐久性要求、施工季节等因素进行试验室配合比的设计。配合比设计应满足相关规范要求，在设计时应保留足够的富裕强度，在满足各项质量性能的前提下，尽可能降低成本。

（2）生产配合比调整。在每次生产前，应根据砂、石含水情况进行相应调整，现在由于砂中小石子含量较多，还须根据试验情况，对砂率进行调整，在生产过程中应随时观察混凝土情况，并对混凝土配合比进行相应的调整。2.3.3 生产施工过程控制

（1）在商品混凝土生产过程中，由试验室协同企业其他部门进行质量控制。主要包括生产计量设备的确认、混凝土配合比的使用、原材料计量误差的监控、混凝土的取样检测及样品留置等。由于原材料的均质性问题，所以应随时根据变动情况进行相应调整，保证混凝土质量。

（2）由于商品混凝土产品的特殊性，即到达工地后需经浇筑、振捣成型、养护后才成为最终的建筑产品，因此现场混凝土的质量受很多因素影响，如：浇注时的施工条件，现场的温度、湿度，浇筑后的养护情况及用于评价现场混凝土质量的试块的留置养护、试验情况等。为减少上述影响，在混凝土施工过程中，试验室应组织技术人员与施工方做好技术沟通。特殊混凝土或重要工程，在浇筑前应提前制定混凝土供应方案，对现场施工过程中涉及到影响混凝土质量的环节做好技术建议，在现场施工发现问题时应及时向施工方反映并做好记录。2.3.4 质量分析及技术资料整理

（1）对于原材料、配合比及生产施工过程的控制属于事前、事中控制，其效果如何，须根据试验室留样试块检测结果，结合工程实体质量进行评价。评价方法主要是采用统计分析方法，依据 GB/T 50107—2010《混凝土强度评定标准》对各强度等级混凝土进行评定，然后根据评定结果确定企业的生产控制水平，进而对混凝土配合比进行优化设计，使混凝土配合比既能保证质量，又经济合理。（2）资料管理包括，内部试验资料、工作记录及对外发放的混凝土质量证明资料，其工作量比较大，因而需要安排专人对资料定期收集。内部试验资料应按日期、类别分类整理，对外发放的资料按工程、日期进行分类整理；并按规定的年限保存，以备查找。总结

做为商品混凝土的核心技术部门，加强企业内部试验室的管理，对于保证混凝土质量控制生产成本起着举足轻重的作用。只有采用科学的管理方法，制定切实有效的管理制度，同时注意摸索商品混凝土的特性和规律，才能提高工作效率，保证试验工作和生产控制的质量。

第五篇：搅拌站商品混凝土技术交底

长治五一路下穿太焦铁路立交工程

商品混凝土技术交底

交底人： 复核人： 实施人：

中铁七局集团郑州工程有限公司 长治五一路立交项目经理部

2103年11月5日

商品混凝土技术交底

一、项目部混凝土计划联系流程：

1．计划送交：搅拌站应根据试验室提供的《本周预拌混凝土供应计划书》，结合每一次的实际情况进行生产供应。项目部会尽量在每次供应前8小时以电话或书面的方式同搅拌站取得联系，通知混凝土计划到场时间、浇筑方量、技术要求等。

2．计划确认（变更）：搅拌站在施工前2小时对本次浇注混凝土所涉及到的到场时间、浇筑方量、技术要求等进行电话确认。

3．现场验收：试验室在施工现场安排试验员对到场混凝土进行现场检测，检测结果在满足要求的情况下方可浇注。

4.混凝土数量签收：在试验室对混凝土拌合物进行检测并合格后，由项目部指定的现场技术人员对混凝土方量票据进行签收。5.相关人员名单和联系电话：（附件1）

二、对混凝土的管理、质量、技术要求：

1．原材料：符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）规定，搅拌站应做好原材料的分类入库，严禁料场原材料混堆。所需原材料必须使用固定料源生产的固定规格、品种的原材料，以确保浇筑混凝土外观色泽一致:（1）水泥： P.O42.5R水泥。

（2）碎石：选用石灰岩生产的碎石，不得使用卵碎石，级配良好，含泥量合格。

（3）砂：选用细度模数在2.4~2.8的天然砂，级配良好，含泥量合格。

（4）外加剂：要求保坍性好，减水性好。

（5）粉煤灰：符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）相关规定。（6）其它掺合料：符合相关技术标准。

同时，搅拌站必须按照相关规范对各类原材料进行取样试验，检测不合格的原材料不能投入生产使用。项目部委托的检测单位（工地试验室）、监理、业主等将随时抽检原材料，并对不符合使用要求的原材料提出整改建议。

2.混凝土配比：搅拌站需提供质监部门批复有效的混凝土配合比报告（P8抗渗混凝土），并以此配比作为生产指导配合比。同时，由于施工要求、气候温度等原因，搅拌站应根据变化及时复配，最大限度的保证预拌混凝土质量。预拌混凝土配合比在原材料不变的情况至少每两个月对配合比进行一次复配。

3.混凝土搅拌：搅拌站应严格按照《混凝土质量控制》（GB50164-2011）、《预拌混凝土》（GB14902-20013）、专业标准《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T 10-2011)、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）等现行国标、规范进行生产。搅拌站必须定期对其计量设备进行校正，并提供相应的证书。若因计量设备问题导致混凝土强度不满足要求，搅拌站承担其所有责任。同时，搅拌站必须固定料仓及生产线，以便项目部、业主及监理抽查。

4.混凝土运输：在混凝土浇筑过程中，搅拌站应对运输车辆进行合理调配。满足施工现场的连续施工作业。

5.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，混凝土罐车驾驶员、泵送工等必须遵守项目部各项管理规定。除搅拌站指定技术员以外，任何搅拌站人员不得私自调整混凝土拌合物。

6.混凝土成品：项目部试验室试验员，对现场浇筑混凝土进行取样制件。混凝土强度结果评定依据双方签订的《预拌混凝土合同》有关条款执行。

7.各类资料的送达及签收：搅拌站应及时向项目部委托的试验检测单位（工地试验室）提供有关预拌混凝土的技术资料（根据混凝土使用方量而定），包括：

（1）预拌混凝土出场质量证明书

（2）水泥的合格证、出场质量证明书及检验报告

（3）砂石料的检测报告

（4）外加剂、掺和料的合格证、出场质量证明书及检测报告

（5）预拌混凝土配合比（在原材料不变的情况至少每两个月对配合比进行一次复配）

（6）按规定提供抗压、抗渗报告

（7）提供项目部计量、验收所需的所有混凝土技术资料。8.保证混凝土连续施工的措施：搅拌站需在施工现场安排调度人员和技术人员，协同项目部按时保质保量浇注混凝土，保持混凝土的连续性。9.特殊混凝土（抗渗）技术要求及技术交底流程：对工程涉及的特殊混凝土，项目部试验室会提前1个月同搅拌站进行技术交底。搅拌站必须按照工程需要生产特殊混凝土并提供相应掺和料的质量检测报告和配合比资料。

10.安全注意事项：搅拌站机械、人员：搅拌站车辆进入现场后，应按照现场施工员的安排将车辆停靠至指定地点。搅拌站人员应遵守项目部的安全管理规定。

四、本工程设计采用主要材料及质量要求：

主体：采用C35钢筋混凝土，抗渗等级≥P8。

中孔引道U形槽：采用C30钢筋混凝土，抗渗等级≥P8。

挡墙：箱桥两侧10m、南侧0+295～0+335、北侧0+305～0+350非机动车道挡墙采用C25片石混凝土，其他位置引道挡墙采用M10浆砌片石挡墙。

1.外加剂

所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其性能应符合现行国家标准的规定。使用前应复验其效果，使用时符合产品说明及现行《铁路桥涵施工规范》、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）关于混凝土配合比、拌制、浇筑等有关各项规定，以及外加剂标准中的有关规定。不得使用未经任何工程中应用的外加剂；不得使用含有氯化物的外加剂。

2.混凝土的配合比

应根据不同构件、不同标号和施工实际用材，设计试配适合施工技术条件要求的配合比。

①对于C40混凝土，最大水胶比不大于0.55，最小胶凝材料用量不小于280kg/m3，最大胶凝材料用量不得大于450 kg/m3；对于C35、C30混凝土，最大水胶比不大于0.55，最小胶凝材料用量不小于280kg/m3，最大胶凝材料用量不得大于400kg/m3；对于C25混凝土，最大水胶比不大于0.55，最小胶凝材料用量不小于280kg/m3，最大胶凝材料用量不得大于360 kg/m3；对于C20混凝土，最大水胶比不大于0.6，最小胶凝材料用量不小于260kg/m3，最大胶凝材料用量不得大于360 kg/m3。

②混凝土中氯离子含量对于钢筋混凝土不得超过0.1%。③氯化物环境下不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。

④单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不应超过胶凝材料总量的4%。

⑤单位体积混凝土中的含碱量（水溶碱，等效Na20当量）应采用非碱性活性骨料，且含量不应超过3kg/m3。

⑥混凝土中的骨料最大公称粒径不大于20mm。

⑦混凝土骨料应满足骨料级配和粒型的要求，并应采用单粒级石子两级配或三级配投料。

3.桥梁的耐久性设计基准期为100年，结构耐久性要求的构造措施及施工的相关控制要求如下：

①所有泵送混凝土除了满足上述混凝土配合比要求外，其塌落度还应满足《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）中的相关规定。

②混凝土表面裂缝宽度限制0.2mm，结构需按照《铁路桥隧建筑物修理规则》定期检查、维修。

③其他未提及事项及结构施工控制均应按《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）执行。

五、商品冬季施工措施：

1、混凝土施工准备

①进入冬季应加强对拌和站的保温防护及各种管道设施的检修防护。②预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各种设施和材料应提前采取防冻、防雪等措施，对需要施工的主要工艺制定严密的质量及安全保证措施。

③提早准备冬季施工所用原材料，尤其是提早准备2个月的混凝土用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过多而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。

④混凝土配合比设计。主要考虑混凝土在低温下的抗冻性，针对不同的施工部位掺加适量的早强剂、防冻剂，其掺量通过试验来确定，尽量减少水灰比，并选用早强型硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且早期强度增长较快，一般3 d抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7 d的强度，效果较明显；选用较小的水灰比和较低的坍落度，稍增加水泥用量，从而增加水化热量，缩短混凝土达到龄期强度的时问；在混凝土中掺入早强外加剂，缩短凝结时间，提高早期强度，应用较普遍的有硫酸钠和MS-F复合早强减水剂。

⑤搭设施工所需的暖棚，符合技术要求为止。

2、混凝土的拌和

①冬季施工所采用的混凝土配合比应在冬季施工来临前预先配制好，宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土采用掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。

②原材料的选用

a.用于冬期施工搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。水泥不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热，应在使用前进入暖棚内预热。粗、细骨料使用前必须提前置于暖棚内进行保温，通过锅炉暖气进行加温，暖棚内温度不低于5℃。

b.主要采取拌和用水加热的办法保证混凝土的温度，强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌和水温度最高不得超过80℃，骨料最高温度不得超过60℃；等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌和水温度最高不得超过60℃，骨料最高温度不得超过40℃。水泥不得与80℃以上的水直接接触。搅拌时先投入骨料和已加热的水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺和料、外加剂等，当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。

c.骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。其他指标满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》。

d.严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

e.当配合比中掺加外加剂时，外加剂必须符合设计规范要求，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2003）的规定，方准使用。

f.拌制设备在拌制前和停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

3、混凝土的运输

①混凝土运输采用混凝土罐车运输，在混凝土罐上包裹保温材料，防止运输过程中热量损失。运输时间应缩短，并减少中间倒运。

根据当时测温情况,对混凝土的出机温度及保温材料进行调整, 要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

②混凝土罐车表面采用专用保温套，并尽量缩短运输时间，减少混凝土运输过程中的热量散失。

③混凝土在其抗压强度达到设计强度的30%前不得受冻，当混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。

六、其它注意事项：

1、因特殊情况而不能及时、按量供给混凝土时，必须向项目部提前商议。不得单方面不供或少供。

2、不得出现下列情况：

（1）无“预拌混凝土出场质量证明书”，予以退回。

（2）“预拌混凝土出场质量证明书”中对工程名称、结构部位、标号、车号描述错误，予以退回。

（3）运输罐车的罐身出现发热情况，灌尾有蒸汽冒出的混凝土，予以退回。

（4）出厂时间超过3小时的混凝土，予以退回。

（5）混凝土出现离析、外加剂过重抓地，施工困难，予以退回。

（6）混凝土拌合不均匀，且无法调整，予以退回。

（7）由其他施工项目转退到我工地的混凝土，予以退回。

六、相关人员名单和联系电话：

1、项目部联系人员及电话：

项目副经理田文臣 *** 项目总工刘新林 *** 技术员曾现霖 *** 试验员景群才 ***

2、搅拌站联系人员及电话