第一篇：砂石料系统正确的破碎机设备选型分析
砂石料系统正确的破碎机设备选型分析
破碎和制砂设备是人工混凝土骨料生产中的核心设备，其性能的好坏直接影响着混凝土骨料的质量，并影响着人工砂石加工系统的投资和生产成本。目前国内外破碎和制砂设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有不同。如何选择合适的破碎、制砂设备，以保证人工砂石生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性是人工砂石生产系统设计的主要课题。
彭水水电站砂石加工系统所在地鸭公溪，是该水电站建设所需混凝土骨料的生产基地，料场原料为灰岩，功指数、磨耗指数较小。系统设计规模按满足 1 6万 m 3，月混凝土生产强度设计，在工程施工的高峰时段(高峰时段持续时问为4个月)，采用 3 班制生产来满足混凝土高峰月浇筑强度 2 2万 t混凝土所需骨料，系统生产规模毛料处理量 1560 t／h，成品砂石料生产能力1235t／h。
彭水水电站混凝土总量约210万方，但施工强度相当高。为既能节约投资又能确保彭水水电站施工进度和工程质量，通过运行时问和设备的负荷率来满足砂石加工系统在高峰时段的运行；混凝土骨料以 3级配为主，兼顾1、2 级配，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要； 原料最大粒径与产品粒径之比较大，需要较大的破碎比；碾压混凝土用砂和常规混凝土用砂的石粉含量要求不同，这些特性也影响主要设备的选择。
通过比较，选择反击式破碎机为粗碎、中碎，立式冲击破为细碎兼作制砂的主要生产工艺，粗碎选择NP1620、中碎选择PF1315反击式破碎机、细碎选择PCL1300立式冲击破的设备匹配方案，从系统的试运行状况看，主要设备的选型是合适的，设备之问的匹配较好。
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第二篇：砂石料试验检测培训资料分析
砂石料常规试验方法
（密度、筛分、压碎值、针片状）砂的表观密度试验 1.1 试验目的
测定砂的表观密度，可以借此评定砂的质量。也是混凝土配合比设计的必要数据之一。
1.2 主要仪器设备
容量瓶（500ml）、托盘天平或电子称（称量1000g左右，感量1g）、烘箱（能使温度控制在105℃±5℃）、干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。
1.3 实样制备:将缩分至约650g的实样在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温备用。试验室温度应在20～25℃。1.4 试验步骤
1）称取烘干实样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。
2）摇转容量瓶使实样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞。静置24h后打开瓶塞，用滴管添水使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外壁水分，称其质量m1(g)。3）倒出瓶中的水和实样，洗净瓶内外壁，再注入与上项水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量m2(g)。1.5 试验结果计算
按下式计算表观密度（精确至10kg/m3）: 0m0tm0m2m11000
以两次测定结果的平均值作为试验结果，如两次测定结果的误差大于20kg/m3，应重新取样进行试验。砂的堆积密度试验 2.1 试验目的
测定砂的堆积密度，计算空隙率，可以借此评定砂的质量。2.2主要试验仪器
台秤或电子称（称量5kg左右，感量5g）、容量筒（容积1L）、烘箱、漏斗、料勺、直尺、浅盘等。2.3 实样制备
取缩分实样，烘干至恒重。取出冷却至室温，先用4.75mm孔径的筛子过筛，剔除4.75mm以上颗粒，然后分成大致相等的两份备用。2.4 试验步骤
1）称容量筒质量m1(kg)及测定标准容器体积（V0′）
2）用料勺或将实样徐徐装入容量筒内漏斗，打开活动门，使实样徐徐落入标准容器，直至实样装满超出筒口成锥形为止。
3）用直尺将多余的实样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量m0(kg)。2.5 试验结果计算
按下式计算砂的堆积密度（精确至10kg/m3）：
m0m101000V0
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
3粗集料的表观密度试验(网篮法)
3.1 试验目的
测定石子的表观密度，可以借此评定石的质量。石子的表观密度也是混凝土配合比设计及空隙率计算的必要数据之一。3.2 试验仪器
浸水天平、吊篮、水槽、烘箱、其他设备。
3.3 试验步骤: 1）备料：实料用4.75mm标准筛过筛，四分法取量（每份实料质量满足最小质量要求），留两份备用。实样浸泡水中，漂洗干净，防止颗粒损失。
2）浸泡实样：取一份放入盛水器皿中，注入清水，水面高出实样50mm，搅拌实样，排除气泡，浸泡24h，确保开口孔隙饱水。
3）放入吊篮，天平调零。吊篮浸入溢流水槽中，水槽水面高度由溢流口调节，不滴水为宜，天平调零。
4）称取集料水中质量G1 ：实料放入吊篮，溢流口不滴水，水面维持不变，称取饱水粗集料在水中的质量G1。5）称取吊篮在水中质量G2;6）称取烘干质量G0：将擦拭后的实料放入烘箱(105℃±5℃烘干至恒重)烘干后称其质量为G0。
3.4 试验结果处理
根据粗集料的烘干质量G0和饱水后在水中的质量G1和吊篮水中质量G2，按下式计算粗集料密度ρ0： 表观密度：
0
G0t1000G0G2G1
应进行两次平行试验,以结果的算术平均值作为测定值。如两次试验结果之差大于0.02g/cm3,应重新进行试验。4 粗集料的堆积密度试验 4.1 试验目的
测定石子的堆积密度，计算空隙率，可以借此评定石子的质量。石子的堆积密度也是混凝土配合比设计的必要数据之一。在运输时，根据石子的堆积密度换算石子的运输重量和体积。
4.2 主要仪器设备
标准容器、台秤、烘箱、漏斗、小铲、直尺、浅盘等。
4.3 实样制备
取缩分实样，烘干后，拌匀并将实样分成大致相等的两份备用。4.4 试验步骤
1）称取标准容器的质量m0(kg)及测定标准容器的体积（V0′）。
2）用铁锹将实样通过标准容器上方漏斗装入，直至容器上部实样呈锥体且四周溢满，停止加料。
3）使表面凸出部分体积和凹陷体积大致相等。称其质量m1（kg）。
4.5 试验结果计算
按下式计算石的堆积密度
（精确至10 kg/ m³）：
m1m001000V0以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
砂的筛分试验 5.1 试验目的和依据
目的：对混凝土用砂进行试验，评定普通混凝土用砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，为混凝土配合比设计提供原材料参数。
依据：建筑用砂试验依据为国家标准《建筑用砂》（GB/T 14684－2011）。5.2 实样制作
（1）在料堆上从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
（2）将所取样品皿于平板上，堆成厚度约为20 mm的圆饼，用四分法缩分到试验所需量为止。
（3）筛除大于9.50 mm的颗粒(并算出其筛余百分率)，并将实样缩分至约1100g，放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。5.3 主要仪器设备
鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃； 天平：称量1000 g，感量1 g；
方孔筛：孔径为150 μm、300μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖； 摇筛机；
搪瓷盘，毛刷等。5.4 试验步骤
（1）套筛按孔径小大，从下往上顺序套好；（2）称取实样500 g,精确至1 g，倒入套筛中。
（3）盖筛盖，置于摇筛机中，筛10分钟后，取出套筛，从上到下逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于实样总量0.1%为止。通过的实样并入下一号筛中，直至各号筛全部筛完为止。（4）称量各号筛的筛余量（精确至1g）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的实样重量之比，其差值不得超过1%。
5.5 试验结果计算
累计筛余与分计筛余计算关系
5.6 结果评定
1）级配的鉴定：按国家规范规定的级配区范围，判定属于哪个级配区，是否合格。2）粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数的大小来判定。具体见下式。
MxA2A3A4A5A65A1100A1
A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300、150孔径筛上的累计筛余百分率。
根据细度模数的大小来确定砂的粗细程度。
当=3.7～3.1时为粗砂；当=3.0～2.3时为中砂；当=2.2～1.6时为细砂；
3）筛分试验应采用两组实样进行，取两次结果的算术平均值作为测定结果，精确至0.1，若两次所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。6 碎石或卵石的筛分试验 6.1 试验目的
测定粗骨料的颗粒级配及粒级规格，对于节约水泥和提高混凝土强度是有利的，同时为使用骨料和混凝土配合比设计提供了依据。6.2 主要仪器设备 摇筛机、筛（孔径规格为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm）6.3 试样 6.4 试验步骤
1）按规定取样，将实样缩分到规定的质量，烘干或风干后备用。
2）按规定数量称取实样一份，精确至1g。将实样倒入按筛孔大小从上到下组合的套筛上。3）将套筛在摇筛机上筛10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于实样总量的0.1％为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的实样一起过筛，直至各号筛全部筛完为止。对大于19.0mm的颗粒，筛分时允许用手拨动。
4）称出各筛的筛余量，精确至1g。若各筛的筛余量与筛底实样之和超过原实样质量的1%时，须重新试验。6.5 结果计算与评定
1）计算各筛的分计筛余百分率，精确至0.1％。2）计算各筛的累计筛余百分率精确至0.1％。
3）据各号筛累计筛余百分率，评定该实样颗粒级配。2.7 石子的压碎指标试验
7.1试验步骤
（1）置圆模于底盘上，取实样1份，分两层装入模内，每装完一层实样后，一手按住模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内实样表面，盖上压头。
（2）装有实样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s的速度均匀加荷200kN并稳荷5s，然后卸荷，取下受压圆模，倒出实样，用孔径2.36㎜的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的实样质量，精确至1g。7.2 结果计算与评定
（1）压碎指标值按下式计算，精确至0.1﹪
G1G2Qe100G1
式中
Qe——压碎指标值，﹪；
G1——实样的质量，g；
G2——压碎试验后筛余的实样质量，g。
（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1﹪。8 粗集料针片状颗粒含量试验 8.1 试验目的
测定水泥混凝土用>4.75mm针片状颗粒总含量，评价粗集料形状，推测其抗压碎能力。8.2 试验仪器：针状规准仪与片状规准仪
8.3 鉴定方法：
长度>针状规准仪上相应间距者，判断为针状颗粒；
厚度>片状规准仪上相应孔宽者，判断为片状颗粒； 8.4 试验结果计算：针片状颗粒含量：
式中： G1——实件的总质量，g；
G2——实样中针片状颗粒总含量，g；
Qe——针片状颗粒含量。
G2Qe100G1
第三篇：砂石料行业税收征管调研分析
近年来，随着房地产开发热、村村通公路建设、新农村建设等，对砂石料需求量逐年增大，促进我县砂石料行业有了较快的发展。然而，面对全县已发展起来的砂石料经营业户，税收征收管理工作却出现了相对滞后的局面。
一、砂石料经营税收征管工作存在的主要问题
根据笔者调查掌握的情况看，砂石料经营的税收征管工作主要存在如下问题：
1、证照不齐无证经营现象严重。截止目前，全县砂石料经营业户中仅2户办理了营业执照和砂石料开采许可证，其他的采砂业户只办理了临时采砂许可证。还有大部分经营业户由于受经济利益的驱动，为逃避监督和管理，达到不缴或少缴税款的目的，根本不办理税务登记证，造成税收管理真空和税收的流失。
2、生产经营不建账，税收征管难监控。砂石料经营业户认为生产工艺简单，产品单一，不需建帐进行会计核算。致使税务检查无据可查。即使有少数建帐户，也不如实提供其帐务，隐瞒销售收入的现象严重，税务人员基本无法进行管理监控。
3、砂石料销售不用发票,购货单位不索取发票使偷税成为可能。由于城乡居民建房、房地产开发商，购进砂石料时不需要发票，缺少索取发票的意识，使砂石料经营业户不需领购发票和开据发票,收入照样能够实现。税务人员无法获得砂石料经营业户真实生产、销售的信息，使偷税成为可能。
4、生产经营环境复杂，税款核定难。现在砂石料行业经营中的一个最大特点是：砂石料经营者不需把砂直接送到用砂单位和个人那里；用砂单位和个人也不需直接和砂石料经营者接洽，而是由跑运输的农用车主与两者联系通过买和卖赚取运费。砂石料经营者为了把砂石料销出去，自已或组织亲属购置运输车辆运砂，税收管理员无法确切了解每个砂石料经营业户的生产和销售情况，给税款核定征收带来很大困难。
5、纳税人纳税意识淡薄，申报管理难。由于经营砂石料的群体，80%以上是农村文化程度不高的农民，对税收的理解就是认为掏他们口袋里的钱，很难自觉纳税。
二、加强砂石料行业税收征管工作的对策
1、加大执法力度。严格按照《中华人民共和国税收征收管理法》第六十条、六十三条、六十四条之规定，要求纳税人按期及时办理税务登记证和申报纳税，违者依法给予及时处罚。依法执行税收政策，加大对偷税的处罚，是体现税法刚性的有力保证。
2、根据生产经营规模的大小，必须要求砂石料纳税人建立简易账，特别是我县烧砖行业、预制件加工行业应强制推行建帐工作，实行查帐征收；这样就能从多个环节、多渠道督促砂石料经营业户销售开据发票，用砂石料单位能够取得发票，实现查账征收，以票控税的目的。
3、对那些确无建账能力不能进行会计核算的砂石料经营业户采取工人工资监控、燃料动力监控、产销量实地监控，堵好产销两个口。按照税源管理办法，加强监督检查，积极堵塞税收漏洞。实行查账与查定相结合的征收方式。
4、加强纳税宣传辅导和提高服务质量。将有关税收法规送到纳税人手中，及时通报与纳税人有关的最新税收政策，使纳税人明白税收政策，了解国家税收政策的变化，让纳税人缴“明白税”、“放心税”，提高纳税人对税收的重视程度，督促其正确进行财务核算，诚信纳税，进而提高纳税人的纳税意识。
综上所述，只要我们找准砂石料行业税收科学化、精细化管理的切入点，时刻关注砂石料行业的发展变化情况，适时调整征管策略，就能够全面管理好砂石料开采加工行业，让这些纳税人为我县的经济发展，增加财政收入充分发挥应有的作用。
第四篇：生产机制砂石料对设备和原材料的要求
生产机制砂石料对设备和原材料的要求
生产机制砂石料已经成为当前社会发展的主流，不仅解决了市场对砂石骨料的巨大需求，也有效保护了原始的自然环境，因此，从多方面来看都是非常有益的。生产合格的机制砂石料需要有专业的设备和合理的工艺配置，其次，原材料的质量是否优良直接决定了成品的好坏，即如果工程建设对骨料提出很高的要求时，还需关注生产砂石料所用的原材料，如花岗岩、矿渣或是鹅卵石等，这些也将在下文中提到。机制砂生产设备是一系列专用的破碎、筛分、输送等设备，大块矿石只有经过初碎、中碎和细碎筛分等环节，才可能成为工程建设可使用的骨料，一般来说，新建一条完整的机制砂生产线工艺、设备和原材料的注意事项如下：
机制砂生产流程设备
1、制砂机安装地点应离采石场爆破区150～200m以外，确保开采与制砂作业安全。
2、机制砂的生产是将块石经若干次的破碎后，制成粒径小于4.75mm的岩石颗粒，其粗碎、中碎一般分别采用鄂式破碎机与反击式破碎机或圆锥式破碎机，细碎制砂机宜选用冲击式破碎机、棒磨机等，不宜采用单纯的锤式破碎机。且目前锤式破碎机类型多样，有些非专用设备已经难以满足大中型工程对产量和成品质量的需要。南方路机机制砂生产线是南方路机与日本寿技研公司合作生产的高等级机制砂生产线；是中国唯一授权可以使用其商标和专利技术的环保型机制砂生产线。为水泥混凝土、沥青混合料、干混砂浆生产厂商提供技术先进、性能可靠、节能环保的机制砂生产线。南方路机带来的顶级制砂技术将深切影响中国新兴的机制砂生产领域。
3、机制砂生产工艺参数，应按设备的特性进行优化，并应加强设备的维护，及时更换易磨损设备，稳定机制砂的质量。制砂机的进料粒度一般控制在20mm左右。机制砂的细度模数，通过调试振动筛的角度和筛孔尺寸进行控制，机制砂中石粉含量按除粉工艺和设备特点，选择合理的工艺参数进行控制。
4、机制砂的石粉含量，应通过干法或湿法除粉工艺进行调整，并根据具体情况选择适宜的除粉设备。采用的除粉设备应适用于各级机制砂生产。干法除粉利用收尘设备可控制机制砂中石粉含量在7%～10%之间。湿法除粉应选用轮式洗砂机，不宜选用螺旋洗砂机。
5、加工好的机制砂在连续10次(每小时抽样1次)抽样检测中，应至少有9次的细度模数与10次抽样的细度模数平均值相差不大于0.2。
6、机制砂应按规格、级别分别堆放，机制砂的堆放场地要求清洁和硬化。为防止颗粒离析，出料皮带上宜喷洒适量水，干砂堆料高度不易超过5m，并采取必要措施防止粉尘飞扬、污染环境，避免泥土等杂物混入。
生产机制砂对原料有什么要求
1、新建砂场，应做好矿山资源的勘察工作，应避免选用覆盖土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度低以及岩石分层成片状等质量差的矿山。
2、用于加工机制砂的母岩，不应具有潜在碱一集料反应活性，抗压强度不宜低于80MPa。宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩、辉绿岩和玄武岩等岩石生产人工砂，不宜使用泥岩、页岩、板岩等岩石生产人工砂。
3、石料场确定后，应人工或机械清除表面覆盖土层或软弱风化层，使岩层裸露。在开采时，应防止泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入。
第五篇：砂石加工系统设备选型生产实践
砂石加工系统设备选型生产实践
砂石加工系统采用反击式破碎机作为粗、中碎，立式冲击破制砂与棒磨机联合制砂的湿式生产工艺。2004年7月开始试 生产，从试生产的状况看 ：
(I)粗碎、中碎、制砂设备的选型及匹配是合适的，能满足高峰生产的需要和不同级配调节的需要，但从粗碎后的半成品料分析，80—40mm料偏少，通过现场调节，排料中间少、两头多的现象相得到了改善，80一40mm料的总量达到了设计要求。
(2)对现有资料进行分析，粗骨料的针片状率远小于15％，满足规范要求。鸭公溪砂石加工系统正是利用反击式破碎机产品粒形方正的优点,可以大大减少大中石针片状含量，这对于保证混凝土的质量是十分有利的。
(3)砂细度模数的调整采用棒磨机和掺加石粉，既能保证砂的产量，又能保证砂中级配的连续和石粉含量。由于粗碎、中碎采用反击式破碎机，在粗骨料分级 后小于 5mm的石渣所占总处理量的比例高达15％～25％，这部分石渣的细度模数高达33～3.7，如果弃之不用，则可能造成浪费和污染，采用冲击式破碎机与棒磨机联合制砂，可以使石渣中大于3mm的物料进入冲击式破碎机进行整形，不仅使砂有较好的粒形，同时也增加砂中石粉的含量。
(4)立式冲击破制砂，成品砂细度摸数较大，一般在 3.2以上，通过筛分调节、掺入部分棒磨机制砂和回收的石粉，成品砂的质量可以达到设计要求。
(5)石粉回收装置是近年从国外引进的设备，目前在大型砂石加工系统中应用较广泛，但该设备使用条件较苛刻，特别是水利水电这种工地，时常有石渣、石屑混入其中，容易造成旋流器堵嘴。同时，回收的石粉如何与砂均匀掺配，工业生产控制起来目前还有一定难度。
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