压力钢管涂装技术

第一篇：压力钢管涂装技术

压力钢管涂装技术要求

1.1 说明

1.1.1 范围

五级、六级水电站工程施工图纸所示的地面压力钢管的直管、弯管、岔管、支管、旁通管及其附属部件（以下统称钢管）的涂装。

五、六级电站压力管道直径为1.5m；

管道内壁底漆为：环氧富锌涂层（160μm）；

管道内壁面漆为：无毒环氧沥青防锈层（200μm）；

管道外壁面漆为：环氧沥青防锈层（250μm）。

1.1.2 引用标准和规程规范（不限于）

（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；

（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923；

（3）《压力容器用钢板》GB6654；

（4）《厚度方向性能钢板》GB5313；

（5）《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323；

（6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986；

（7）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985；

（8）《碳素结构钢》GB700；

（9）《低合金高强度结构钢》GB／T1591；

（10）《水电站压力钢管设计规范》DL/T5141；

（11）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；

（12）《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017；

（13）《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL／T5069；

（14）《压力容器无损检测》JB4730及第一号修改单；

（15）《钢制压力容器磁探伤》JB3965。

1.1.3 涂装材料

1.1.3.1 涂料涂装材料：

（1）涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。

（2）每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。

（3）金属喷涂材料：

（4）金属喷涂材料应满足施工图纸的要求和SL105-2007第5.2.1条、第5.2.2条和第5.2.3条的规定：封闭层涂料应满足SL105-2007第5.3.2条的规定。

（5）每批到货的金属喷涂料和封闭层涂料均应附有产品质量证明书和使用说明书，说明书内容应包括各种喷涂金属材料的纯度等。

1.1.3.2 涂装材料运抵工地后，承包人应按监理人指示进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理人。

1.1.4 涂装工艺措施

承包人应在涂装作业前56天，提交钢管涂装工艺措施，报送监理人审批。涂装工艺措施应详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等。

1.1.5 表面预处理

（1）钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛剌、油脂等污物应清除干净。

（2）表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。若钢管内壁及外壁采用涂

Sa

212级；埋管外壁采用料或金属喷涂时，除锈等级应达到GB8932－88规定的喷涂水泥浆时，应达到级Sa1级。

（3）预处理后，表面粗糙度应达到：

1）常规涂料40～70μm；

2）厚浆重涂料、金属热喷涂60～100μm。

（4）表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。

（5）当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85％时，不得进行表面预处理。

（6）喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。

1.1.6 涂装施工

1.1.6.1 一般要求

（1）承包人应具备国家颁布相应的金属结构涂装资质证书，涂装人员必须持有发包人颁发的上岗证上岗。

（2）施涂前，承包人应根据施工图纸要求和涂料生产广的规定进行工艺试验、试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验成果应报送监理人。

（3）组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），应在车间内完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。

（4）清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12h，金属喷涂时间不超过8h。

（5）涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。

（6）当空气中相对湿度超过85％、钢材表面温度低于大气露点以上3℃以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。

1.1.6.2 涂料涂装

（1）钢管内壁和明管外壁应涂刷自养护的底漆和面漆。

（2）安装环缝两侧各100mm范围内，在表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。环缝焊接后，应进行二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料。

（3）埋管外壁应均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。

（4）施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。

（5）施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。

1.1.6.3 金属喷涂

（1）喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa。

（2）喷涂距离100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45°。

（3）控制喷枪移动速度，使一次喷涂厚度为25～80μm，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1／3的宽度重叠。

（4）各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。

（5）上一层涂层表面温度降到70℃后，再进行下一层喷涂。

1.1.7 涂层质量检验

1.1.7.1 涂料涂层质量检验

（1）涂料涂层质量检验应遵守SL105-2007第4.4节的规定。

（2）在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人有权指示承包人清除后重新涂刷；

（3）涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人认为合格为止。

（4）层内部质量检验应符合施工图纸要求和SL105－2007第4.4.2条至第4.4.4条的规定。

1.1.7.2 金属喷涂质量检验

（1）外观检查金属喷涂层应均匀、无杂物、起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、孔洞、掉块等缺陷；

（2）涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求和SL105-2007第5.5.2和

5.5.3条的规定进行质量检查。

（3）结束后，承包人应会同监理人对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收，钢管涂装的质量检验成果应报送监理人。

1.2 质量检查和验收

1.2.1 钢管材料的检查和验收

钢管制造和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料等均应按本技术条款和本章第1.1.3节的规定进行检验和验收。每批材料和连接件均须经监理人签认后方准使用。

1.2.2 涂装质量检查和验收

（1）涂装质量检验记录。

1.2.3 钢管安装质量的检查和验收

（1）钢管的现场涂装工作结束后，承包人应会同监理人对钢管面的涂装质

量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。

第二篇：水电站压力钢管焊接工艺规程

水电站压力钢管制作、安装工程

焊接工艺规程

编制：

审批：

1.焊前准备

1.1坡口准备和焊接区的清理

施焊前应认真检查坡口型式和尺寸是否满足工艺要求，焊接接头应符合工艺规定的装配间隙。坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理的范围：

1）埋弧自动焊对接缝40～50mm

2）其他焊接方法对接缝10～20mm

3）角焊缝焊角K+10～20mm

1.2 焊接材料的准备

1）焊接材料应放置于通风、干燥且相对湿度不大于60%的专用库房内，由专人保管、烘焙、发放。使用前进行外观检查，并严格按使用说明书规定烘干；

2）焊丝使用前清除表面油污和锈斑；

3）烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，随用随取，焊工应配备焊条保温箱。

CHE507/CHE506350℃烘焙1小时，随烘随用；

2．焊件组装

1）焊件对接要平齐，角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，除工艺特殊要求外一般不留间隙。焊件组装局部间隙不超过5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%时允许作堆焊处理，堆焊要求为：

a）堆焊时严禁填充异物；

b）堆焊后修磨平整达到规定尺寸并保持原坡口形状；

c）根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情进行探伤检验。

2）定位焊

a）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同；

b）

一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担；

c）定位焊应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4～6mm，长度为60mm，间

距为100～400mm为宜；

d）定位焊的引弧、熄弧均应在坡口内进行，定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

3．焊接形式及工艺规范参数见焊接工艺卡

4．操作技术

1）多层多道焊接宜连续施焊，焊道之间应均匀搭接，交接处不应形成凹槽、咬边或凸鼓等缺陷，层间接头应错开30mm以上，收弧时必须填满弧坑；

2）手工电弧焊焊缝长度大于1000mm时宜采用分段退位焊法施焊，角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；

3）压力钢管焊接焊工布置和焊接顺序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接顺序：管节纵缝—管节环缝—月牙板对接焊缝—月牙板与管壳对接焊缝

4）焊接完毕后，作业人员应进行焊缝外观检查，清理焊缝及其两侧的熔渣及飞溅，焊件表面被电弧，碳弧气刨

及气割损伤处和焊疤应修磨平整。

5）焊接检验按规范DL/T5018－2004执行，焊接完成24小时后可进行超声波探伤，超声波探伤比例：一般管 节环缝50%抽查，纵缝及岔管焊缝100%。

第三篇：二滩水电站压力钢管工程施工特点（最终版）

二滩水电站压力钢管工程施工特点

摘要：二滩水电站压力钢管工程由德国NOELL公司承建。压力钢管制作共234节。其制作工艺主要有以下特点：(1)钢板切割下料采用靠模半自动气割方法；(2)卷板采用4辊带液压托架的卷板机；(3)整个制作、运输、组焊过程都是竖直状态；(4)瓦块、管节、管段均用3点式平衡梁立式吊运；(5)焊接预热均用液化石油气燃烧器，直接用火焰预热焊缝；(6)钢管全部采用手工电弧焊接。其安装采用预埋滑道倒装法，弯管段安装采用了液压推进装置。这种方法既快速、方便，又经济、安全。

关键词：压力钢管 制作 安装 施工特点 二滩水电站概 况

二滩水电站设有6条平行的引水管道，采用单管单机布置方式。每条压力管道长度从302 m～368 m不等，管道内径为9.0 m。压力管道下弯段和下水平段为压力钢管，钢管靠近厂房的部位通过渐变段内径从9.0 m变为7.2 m与蜗壳相接。6条压力钢管主体结构和长度完全相同。

压力钢管为地下埋管，以混凝土、岩石与钢衬联合承载设计，设计最大水头为189.0 m。设计选用ASTM A 537 CL.1钢为压力钢管主体材料。

每条压力钢管由39节管组成，以钢管中线计算，6条钢管总长为599.964 m，共重约5 383 t，钢管壁厚28 mm～52 mm。

二滩电站地下厂房工程由以德国－霍尔兹曼为责任方的中德联营体SGEJV 中标承建。压力引水道工程属地下厂房工程合同项目的一部分，除了压力钢管外面二期混凝土回填和灌浆工作外，整个压力钢管工程分包给德国NOELL公司承建。NOELL公司受SGEJV的监理，工程师指令均由SGEJV转达。压力钢管工作于1994年9月开始，1997年2月全部完工。承包商的施工组织管理

NOELL公司在二滩工地设立了现场经理部，设理场经理1人，掌握整个施工的合同、生产、技术、质量、供应、财务、人事等方面的全面管理。这个经理部的骨干人员是NOELL公司从其他国家招聘来的外国人组成，最多时约有15人，这些人员中有技术人员和熟练工人，他们分别担任着部门、施工工作面和重要施工工序的领导指挥工作。办公室工作人员和现场技术人员，在中国就地聘用具有一定英语水平的人员承担，约有12人～15人。施工现场技术工人，如焊工、电工、钳工、铆工、起重工等，在中国就地招聘，其他一些技术性不强的工作，如焊接预热、搭临时施工脚手架、搬运等工作，临时雇佣民工或分包给民工施工队。

焊工招聘都是按照ASME锅炉压力容器规程第九卷的要求进行考试，至少3个位置考试合格的焊工才可以上岗焊接钢管主体焊缝。焊工考试由承包商组织主考，二滩工程公司的监理工程师参与。施工高峰期合格焊工达100人左右。压力钢管制作安装

3.1 压力钢管制作安装规范

压力钢管的材料、制作、安装、焊接、防腐涂层的施工，主要根据合同文件(ET／IC2)第三卷技术规范的规定，其他技术要求分别采用下列规范：钢材和钢材试验，美国ASTM标准；电焊条，美国AWS标准；工艺评定、产品焊接及检验，美国ASME《锅炉及压力容器规程》第五篇、第八篇、第九篇；防腐涂层施工，美国SSPC标准。

承包商根据上述技术规范，分别编制了压力钢管制作、安装、焊接、检验、涂层施工技术规范和车间图，主要有《压力钢管焊接规范》、《压力钢管油漆施工规范》、《压力

钢管钢衬尺寸和管理控制》、《压力钢管安装尺寸控制》、《焊缝检测说明》等。这些规范和图纸经工程师批准后，与设计文件、图纸一同作为压力钢管施工的重要依据。

3.2 施工工艺

根据制作程序、焊接方法、运输条件、工期要求以及与土建施工的进度协调、现场其他条件等，压力钢管制作安装施工安排在制作场(从材料卸车储存、下料切割直到单节钢管管节出厂的全部工作)，地下厂房安装间(把两个单节钢管组装焊接成一段管段)，地下厂房引水道下平段口和下平段安装现场(运输、安装和焊接压力钢管)循序进行。工艺流程为：安装前期工作→制作→两节组装焊接成段→弯管段安装→隧洞混凝土浇筑→水平段安装水平段分段(12 m)混凝土浇筑→压力灌浆→灌浆孔封堵焊接→内壁涂层施工及清理拆除→验收。

3.2.1 压力钢管的制作

从原材料堆放储存到钢管管节成品出厂的制作工作均在制作场进行。压力钢管制作共6×39＝234节。其制作工艺和方法主要有以下特点：

(1)钢板切割下料采用靠模半自动气割方法进行。靠模为一薄钢带，用磁性压铁沿划线放出的线压定，引导半自动切割机走向，这种下料方法既能达到精度要求，又经济实用。

(2)卷板采用4辊带液压前后托架的卷板机进行。由于液压托架能使长钢板卷制成型，随卷制弧度托起，不用吊车配合，重力变形小，瓦块卷制成型质量好。

(3)加劲环的制作和组装。压力钢管加劲环每圈由10块或9块弧度板拼焊而成，先在加劲环制作平台上用5块或4块弧度板拉组成半环，然后在钢管上组装焊接成环。加劲环与钢管组装，用“U”型附件点焊在钢管壁上，用千斤顶把加劲环压向钢管，使间隙在0～3 mm范围之内。

(4)压力钢管从钢板卷制成半圆瓦块到安装间焊成管段的整个制作运输组焊过程，都是竖直状态，只是在钢管管段吊运到引水道洞口，准备进洞安装时，才在翻转平台上翻转90°放平。这减小了钢管在运输过程中的变形。

(5)工地雨季1年中不到4个月，因此，钢管制作除了钢管内壁除锈、刷漆工作在铁皮房中进行外，其他工作都在露天进行。

(6)瓦块、管节、管段均采用3点式平衡梁立式吊运。

(7)无损探伤工作在各制作工位上进行，X射线探伤主要在晚上无人工作时进行。

(8)焊接预热均采用液化石油气燃烧器，直接用火焰预热焊缝。

(9)钢管全部采用手工电弧焊接。焊接接头探伤一次合格率：纵缝X射线探伤为98.56%，环缝超声波探伤为98.82%。

3.2.2 压力钢管的运输

压力钢管单节制作完毕后，需从制作场运至地下厂房内进行组装和安装，运输距离5.6 km，其中有1.4 km是在宽度只有10 m的厂房2号交通洞中，压力钢管管节采用立式装车，用低床拖车运输，最大重量25.5 t，最大宽度9.66 m，最大高度小于4.5 m。运输时，严格按拖车中心和钢管中心装车，在路窄的公路地段和厂房2号交通洞内的路面上划出路面中心线，牵引车头前装一个激光导向器，与路面中心对准导向，并在路面人员协助下以步行速度通过。正常情况下，1次运输过程需1 h。

3.2.3 隧洞内的钢管安装

压力钢管安装采用预埋滑道倒装法，即钢管管段全部从地下厂房运入下平段隧洞内，从钢管下弯管上部第一段开始沿滑道推入安装位置并固定，然后推进器返回，推入第2节

管段，并在弯道下部安装焊接位置与上一节管段对接和焊接，每安装焊接完一段弯管，即用推力为3 000 kN的双缸液压推进机把已经组焊好的弯管向上顺着滑道推进一个管段的位置，并将该管段固定，推进机返回，继续安装下一弯管管段。当下弯管管段全部安装完毕，位置调整好后即开始浇筑混凝土。然后向下游安装水平段钢管。这种安装方法不仅避免了上部土建施工和下部钢管安装的干扰，使安装能以较快进度完成，而且不用专设吊装设备，方便、经济。装配、焊接均在下弯管段底部进行，增加了作业安全性。由于采用了这种先进的倒装施工法，并且几个工作面同时进行安装，每条压力钢管的主体安装大致用4个月～5个月时间完成，6条压力钢管主体安装工作的完成约用了1年时间。结 语

二滩水电站压力钢管工程采用国际工程管理模式进行施工，压力钢管的制造和安装方案很具特色，使用的设备、工具装备等结构简单、经济实用、易于保证质量，工艺方法合理、简洁，尤其是弯管段安装采用液压推进装置具有很多优点。其施工组织管理和用工制度也有不少可以借鉴之处。该工程的成功，给我国压力钢管的制造和安装提供了一条新的途径。

第四篇：水电站引水压力钢管制作安装协议书

水电站引水压力钢管制作安装协议书

甲方：************

乙方：************

根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的有关条款，结合本工程的具体情况，本着诚信合作、平等自愿、互惠互利的原则，甲方将水电站引水压力钢管制作安装任务分包给乙方施工，经友好协商，达成一致意见，签订本协议书。

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、承包内容：

4、承包方式：

二、本协议包括下列文件：

1、业主单位发出的招标文件及补充通知中压力钢管制安相应条款；

2、专用合同条款；

3、通用合同条款；

4、技术条款（按招标文件技术条款及现行有关规范为准）；

5、图纸；

6、经双方确认进入合同的其他文件；

上列文件汇集并代替了本协议书签订前双方为本合同签订的所有协议、会谈记录以及互相承诺的一切文件。

三、合同工期

本标段施工工期自年月日至年月日，如因

甲方原因耽误工期，工期顺延

四、合同价格

本协议采用单位结算方式，以实际发生且经现场业主和监理

工程师确定的数量为结算依据。

价款及费用：

五、付款方式

按月完成工程量结算90%工程款

六、甲乙双方责、权、利

1、甲方责、权、利甲方提供图纸；负责场地平整；按

照合同规定做好协调工作及支付款项并承担合同规定的全

部义务和责任。

2、乙方责、权、利乙方按图施工工程质量符合国家相

应的施工规范及安全规范，按验收规范整理工程竣工资料。

乙方因手续、资料不完善和违规施工造成的后果由乙方自行

承担。乙方必须保证安全文明施工，配备必要的安全防护措

施，特殊工种施工布线持证上岗，并接受有关部门的检查和

监督

合同签订十日内，乙方必须向甲方提供单位施工资质及相关

资料、人员、设备配臵等，保证施工顺利进行

七、未尽事宜，由甲乙双方协商解决，以协商备忘录为准。

八、本合同一式二份，甲乙双方各执一份，自签字之日起生

效。

甲方：乙方：

代表：代表：

年月

日

第五篇：浪河电站压力钢管安装工程施工工作报告

一、工程概况

浪河水电站位于陕西省南端镇坪县境内的汉江南岸，堵河上游南江河一级支流浪河上。镇坪县位于大巴山区，东与湖北省竹溪县接壤，南与重庆市巫溪县，城口县毗邻，西北与陕西省平利县交界。浪河发展与镇坪县化龙上，干流自源牛头店镇汇入南江河，全长24.3km控制流域面积121km2，坝址以上控制流域面积91.12km2，占全流域面积的75.3%，多年平均流量0.66亿m3，本电站是以发电为主的引水混合开发的小型水电工程。电站压力钢管安装工程，由浙江温州第二井巷工程公司承接施工。该工程引水压力钢管隧洞埋管段直径φ1410mm，壁厚s＝10mm，隧洞出口变径至明管段φ1210mm。壁厚分别为δ＝10mm，δ＝12mm，δ＝10mm。总长约372m。总计重约143.5t。设三个伸缩节、二个分岔管、3条支管接至水轮机。钢管材质为q235a。钢管安装自XX年年2月25日开始，安装队伍精神组织施工，克服各种困难，于2009年7月29日安全、保质、顺利完成。施工期间得到业主和工程指挥部，监理部等单位的积极帮助和大力支持，在此表示衷心的感谢！

二、压力钢管制安施工过程

（一）施工依据

1．镇坪县水电站压力钢管纵剖面图。

2．dl5017－93《压力钢管制造安装及验收规范》

3．gb50221－9588《钢结构工程质量检验评定标准》

4．gb985－88《焊缝坡口及尺寸》

5．gb986－88《埋弧焊坡口的基本形式和尺寸》

6．gbll345－89《焊缝超声波探伤》

7．sdz014－85《涂漆通用技术条件》

8．gb8923－88《钢材表面除锈等级》

9．sll05－95《水工金属结构防腐蚀规范》

（二）压力钢管制造

1．压力钢管在制造厂完成。

2、钢管肪腐

根据设计图纸埋管内壁及明管内、外壁涂刷红丹防锈漆。涂刷前按gb8923－88规定对钢管表面进行喷沙除锈处理，经除除锈后，钢管表面要尽快涂刷，为了明管外壁美观，而漆在制造厂暂涂刷一道，第二道面漆待安装全部完成后现场一次性涂刷。安装焊缝两侧用钢丝刷配合磨光机除锈后，现场铺底、面漆。

（三）压力钢管安装

1、按钢管出厂编号对号定位。

2、安装顺序：

首先安装装定位节→下水平管段安装，→岔管安装→支管安装，以机组蜗壳进口段中心高程为基准进行安装，每安装一段均检测上下、左右基准尺寸。高程偏差控制在2mm以内。并用如钢、插筋等田定、加固后浇捣混凝土。明管以下半段为起始单元，从厂房往上逆水流方向分节安装。

3、安装方案、进度：

现场架设设计吊得3吨的缆机一付，利用缆机吊装就位钢管。缆机主索选用￠24mm*根，配￠15mm的钢丝索作起重和牵引绳，牵引、起重卷机为3吨*2台。

（1）定位节安装：XX年年1月25日－XX年年1月26日

（2）岔管安装：XX年年1月27日－2009年1月3日

（3）l#支管安装；2009年1月25日－2009年1月26日

（4）2#支管安装；2009年1月17日－2009年1月18日

（5）4#～3#镇墩明管安装：2009年2月30日－2009年4月27日

（6）3#～2#镇墩明管安装：2009年5月17日－2009年6月5日

（7）2#～1#镇墩明管安装：2009年6月6日－2009年6月20日

（8）洞内埋管安装：2009年6月l6日－2009年7月12日

4．安装工艺：

安装工序为：吊运→定位→拼接→调整→固定→焊接→清理打磨→补漆→竣工。

根据土建单位现场提供的各个镇支墩及高程控制点，经我们校核后，测量放出钢管安装所需的各个镇支墩的中心及高程，在钢管就位时，用弦线，线锤、水平管及钢卷尺找正钢管中心和高程。在初步固定后再进行压缝，同时兼顾钢管中心不至偏移，钢管压缝后，用角铁固定（角铁的一头抵在基面，另一头用电焊与钢管临时焊接），保证下节钢管对缝时钢管不至移位。钢管的压缝用楔了板、z字型码及花兰螺丝配合，同时用钢尺检查错位及间隙大小，并用线锤、水平管及钢卷尺复测管口中心和钢管直线度。各项偏差符合dl5017—93规范要求后固定钢管。

（四）钢管制作安装焊接工艺；

焊接工序为金属结构制安质量保证的最关键环节，为了确保焊缝焊接质量，实际施工过程中焊接工序严格按下述工艺执行。

1．焊工选择：本工程所有焊缝均由持合格证焊工施焊，焊工取得施焊范围资格。

2．坡口形式：

(1)制造纵缝：“x”型坡口，一侧手工电弧焊封底，另一侧自动埋弧焊。

(2)制造环缝：60度“v”型坡口，正缝手工电弧焊，背缝碳弧气刨清根，深度2－3mm后焊接。

(3)安装埋管环缝；外60度“v”型坡口，组对间隙2－3mm，采用单面焊双面成型的焊接工艺施焊。

3．焊条选择：根据母材的材质，选用e4303(即t422)型焊条，直径为φ4mm和φ3.2mm两种规格。

4．焊缝内部质量检验；

(1)该项工作由中国水利水电十二局无损检测室负责完成。参加检测人员均持有劳动部、水利电力部门颁发的无损检测资格证书。

(2)制作纵缝100%比例检查，环缝大于50%比例超声波无损抽查。

三、文明施工与安全生产

1．现场项目部设兼职安全员一名，项目经理任安全第一责任人。

2．严格执行压力钢管安装及隧洞施工的有关安全操作规程。

3．施工现场安装人员必须戴好安全帽。

4．起重用的钢丝绳和扒杆等安全系数选择足够。

5．钢管吊装过程中，必须服从统一指挥，各吊点受力均匀。

6．钢管安装时尽量避免上下同时作业。

7．洞内潮湿，照明应采用安全电压。做好施工用电的安全防护，配电箱安装漏电保护器，进洞电源线使用安全电缆线。

8．做好安全知识的宣传教育，加强职工的安全防范意识。保持施上现场良好的环境卫生，有序组织施工，有序堆放施工材料及设备，做到工完料尽场地清。

四、压力钢管制安施工质量管理

施工质量控制

1．建立质量保证及质量控制体系，确定以项目经理为工程第一责任人的质量管理领导机构。

2．切实加强工程质量管理工作，质量安全科配备一名专职安全员，全面负责日常管理和检验工作。

3．项目负责人认真抓好质量管理，对工程质量负直接责任。

4．严格把好原材料关，钢材、焊条等原材料进库均有合格证和质保书。

5．加强工程项目的质量管理，严格工序质量控制，严格执行工程质量“三检制”和单元工程质量验收评定标准，层层把关，班组自检，施工过程复检，质安科终检。

6．坚持“四个环节检查”不放松；开工前检查，原材料检查，施工过程中检查，验收前检查。

7．在施工过程中，随时接受建设单位和监理工程师及设计单位对工程一切部位施工的有效监理和监督指导。

8．施工负责人必须向班组进行专业的技术交底，班组人员应熟悉图纸尺寸和了解有关技术规范要求。

9．认真做好原始资料记录工作，做到资料齐全、准确，编号清楚。

10．严格把好钢管焊接质量关，保证焊缝符合优良等级，控制接口错边和整体管路的直线度。

11．一、二类焊缝均由持证焊工施焊。

12．焊条型号选择与母材材质相符，施焊前按规定温度和时间烘焙焊条。

13．环缝焊接时，两名焊工对称施焊，减少焊接应力。

14．焊缝内部质量采用超声波探伤检查。一次合格率99.l%。其余一次返修后合格。

15．分部工程共10个单元，其中优良6个单元。工程质量全部合格，优良单元工程为60%。主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位单元工程质量优良。施工中没有发生安全质量事故。原材料质量合格。

压力钢管按规范施工，控制质量，经检测符合设计要求，全部合格。压力钢管于2009年7月下旬全部胜利完成。经充水试验无漏水现象，试发电调试符合设计要求，本项目工程合格。根据有关检测评定依据，本分部工程自评质量等级为优良。