工程机械防锈涂装技术及工艺简介

第一篇：工程机械防锈涂装技术及工艺简介

工程机械防锈涂装技术及工艺简介

工程机械是为城乡建设、铁路、公路、港口码头、农田水利、电力、冶金、矿山、海空基地等各项基本建设工程施工服务的机械;凡是土方工程、石方工程、混凝土工程及各种建筑安装工程在综合机械化施工中，所必需的作业机械设备，通称为工程机械。在我国工程机械主要包括:挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、路面机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、凿岩机械、叉车、专用工程机械等10大类。其在其他各国的分类大同小异，如美国称工程机械为建筑机械，日本称为建设机械，俄罗斯则叫建筑与筑路机械。具体常见的工程机械有:液压挖掘机、履带推土机、轮式装载机、压路机、平地机、摊铺机、叉车及汽车起重机等。

众所周知，工程机械是一种户外工作机械，长期暴露在户外大气(包括海洋大气、工业大气、城市大气和乡村大气)和不同水质(海水、河水)等恶劣环境中，每时每刻都在承受不同地域和环境的不同程度腐蚀，从而造成了工程机械的各种“慢性病”和“多发病”。工程机械涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。

1涂装工艺

工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

1.1表面处理表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。

据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约:表面处理，占60％;涂装施工，占25％;涂料本身质量，占15％。

工程机械行业，不同零部件的表面处理方式。

机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501—1∶1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。

薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:

预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。

1.2涂装工艺

由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30％左右)，环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。

如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒(CAT)公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂，对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。

工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠，方便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大，因此，其防锈涂层的干燥，一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

2主要涂装设备

2.1通过式抛丸室

通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到Sa2～Sa2.5级标准。

2.2水旋喷漆室

水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散，用液力旋压管过滤漆雾，是目前技术上较完备的喷漆室。

水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成;照明装置安装在室体内两侧，照度在500Lux以上，可分组控制;室内设可燃气体浓度检测、报警装置;漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成，漆雾去除率>98％;空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件，送入供气室的空气经过过滤，加热后，均匀地由给气顶棚送向室内，使室内风速均匀，无工件时垂直风速可达0.35～0.4m·s-1;排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤，从水槽与洗涤板之间排出。

2.3热风烘干室

烘干方式为热风循环对流方式，其最大优点为烘烤均匀，尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。在条件许可情况下，优先选用液化石油气。这是一种清洁高效能源，最大优点是生产运行成本仅为用电成本的35％～40％。

2.4输送系统

对于工程机械部件(结构件)来说，采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、PC控制的中央控制柜组成。

该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓，集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处，喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。

3涂料

工程机械涂料应具备以下特征:

①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小;②与底材的附着力强而持久;③有较好的防锈、装饰性能;④具有特殊性能，如绝缘、导电、隔热性等;⑤具有适当的涂装配套体系。

随着工业节能和环境保护的需要，在保证上述性能的条件下，涂料还应具有低温快干、环保节能的性能，该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。

目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆，聚氨酯类面漆。前者防锈性能好，后者具有较好的装饰性能。

4环保及劳动安全卫生

4.1环境保护

在工程机械涂装设计中，环境保护是一个十分重要的问题。其依据是:

①GB8978—7996《污水综合排放标准》;

②GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》;

③GB12348—90《工业企业厂噪音标准》;

④JBJ16—2000《机械工业环境保护设计规范》等。

要坚决执行有关防止污染及其他公害的设计施工，执行与主体工程应同时设计、同时施工、同时使用投产的“三同时”制度。

如在工程机械防锈涂装工程中，定期排放的涂料废水和化学处理排放的酸碱废水，在收集调节后通过专门的废水处理机组处理，在满足国标pH=6～9，SS=70mg/L，COD=100mg·L-1，石油类5mg/L以下才可排放。

此外废气、废渣、噪声等，也要采取一定的措施，治理达标。

4.2劳动安全卫生

在劳动安全卫生方面，作为依据的国家标准有:

①GBJ16—87(2001年版)《建筑设计防火规范》;

②JBJ18—2000《机械工业职业安全卫生设计规范》;

③GB6514—1995《涂装作业安全规程·涂漆工艺安全及其通风净化》;

④GB14443—1993《涂装作业安全规程·涂层烘干室安全技术规定》;

⑤GB14444—1993《涂装作业安全规程·喷漆室安全技术规定》等。

加强车间劳动安全卫生管理工作，并不断进行安全知识、劳动卫生方面的教育和培训，严格执行国家和企业各项劳动安全和工业卫生规定。

第二篇：工程机械慢性病预防 如何做好防锈涂装技术

工程机械“慢性病”预防 如何做好防锈涂装技术

来源：Myspace聚友博客 责任编辑：宋学征 作者：挖掘机配件 发布时间：2011-09-01 工程机械是为城乡建设、铁路、公路、港口码头、农田水利、电力、冶金、矿山、海空基地等各项基本建设工程施工服务的机械；凡是土方工程、石方工程、混凝土工程及各种建筑安装工程在综合机械化施工中，所必需的作业机械设备，通称为工程机械。在我国工程机械主要包括：挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、路面机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、凿岩机械、叉车、专用工程机械等10大类。其在其他各国的分类大同小异，如美国称工程机械为建筑机械，日本称为建设机械，俄罗斯则叫建筑与筑路机械。具体常见的工程机械有：液压挖掘机、履带推土机、轮式装载机、压路机、平地机、摊铺机、叉车及汽车起重机等。

众所周知，工程机械是一种户外工作机械，长期暴露在户外大气（包括海洋大气、工业大气、城市大气和乡村大气）和不同水质（海水、河水）等恶劣环境中，每时每刻都在承受不同地域和环境的不同程度腐蚀，从而造成了工程机械的各种“慢性病”和“多发病”。工程机械涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。涂装工艺工程机械防锈涂装工艺

一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。1.1 表面处理表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。

据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约：表面处理，占60%；涂装施工，占25%；涂料本身质量，占15%.工程机械行业，不同零部件的表面处理方式。

机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501-1∶1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。

薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为：预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。

1.2 涂装工艺由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低（30%左右），高压无气喷枪浪费涂料，两者共同的特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如世界第一工程机械公司---美国卡特彼勒（CAT）公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂，对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠，方便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大，因此，其防锈涂层的干燥，一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。主要涂装设备

2.1 通过式抛丸室通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到Sa2～Sa2.5级标准。

2.2 水旋喷漆室水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散，用液力旋压管过滤漆雾，是目前技术上较完备的喷漆室。水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成；照明装置安装在室体内两侧，照度在500Lux以上，可分组控制；室内设可燃气体浓度检测、报警装置；漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成，漆雾去除率>98%；空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件，送入供气室的空气经过过滤，加热后，均匀地由给气顶棚送向室内，使室内风速均匀，无工件时垂直风速可达0.35～0.4m.s-1；排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤，从水槽与洗涤板之间排出。

2.3 热风烘干室烘干方式为热风循环对流方式，其最大优点为烘烤均匀，尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。在条件许可情况下，优先选用液化石油气。这是一种清洁高效能源，最大优点是生产运行成本仅为用电成本的35%～40%.2.4 输送系统对于工程机械部件（结构件）来说，采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。

自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、PC控制的中央控制柜组成。

该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓，集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处，喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。

涂料工程机械涂料应具备以下特征 ①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小；

②与底材的附着力强而持久；

③有较好的防锈、装饰性能；

④具有特殊性能，如绝缘、导电、隔热性等；

⑤具有适当的涂装配套体系。

随着工业节能和环境保护的需要，在保证上述性能的条件下，涂料还应具有低温快干、环保节能的性能，该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。

目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆，聚氨酯类面漆。前者防锈性能好，后者具有较好的装饰性能。环保及劳动安全卫生

4.1 环境保护在工程机械涂装设计中，环境保护是一个十分重要的问题。其依据是：

①GB8978-7996《污水综合排放标准》；

②GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；

③GB12348-90《工业企业厂噪音标准》；

④JBJ16-2000《机械工业环境保护设计规范》等。要坚决执行有关防止污染及其他公害的设计施工，执行与主体工程应同时设计、同时施工、同时使用投产的“三同时”制度。

如在工程机械防锈涂装工程中，定期排放的涂料废水和化学处理排放的酸碱废水，在收集调节后通过专门的废水处理机组处理，在满足国标pH=6～9，SS=70mg/L，COD=100mg.L-1，石油类5mg/L以下才可排放。

此外废气、废渣、噪声等，也要采取一定的措施，治理达标。

4.2 劳动安全卫生在劳动安全卫生方面，作为依据的国家标准有：

①GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》；

②JBJ18-2000《机械工业职业安全卫生设计规范》；

③GB6514-1995《涂装作业安全规程。涂漆工艺安全及其通风净化》；

④GB14443-1993《涂装作业安全规程。涂层烘干室安全技术规定》；

⑤GB14444-1993《涂装作业安全规程。喷漆室安全技术规定》等。

加强车间劳动安全卫生管理工作，并不断进行安全知识、劳动卫生方面的教育和培训，严格执行国家和企业各项劳动安全和工业卫生规定。（

第三篇：防锈技术简介

气相缓蚀剂（VCI）防锈技术简介

一、气相缓蚀剂（VCI）及其作用原理

VCI是Volatile Corrosion Inhabitor的缩写，中文标准译名为“气相缓蚀剂”，防是指“在常温常压状态下具有自然挥发性、扩散性和吸附性”的一类缓蚀剂，与其他接触型缓蚀剂不同，VCI产品即使不直接接触被防护金属的表面，也能完全通过其自身固有的“挥发→扩散→吸附”等作用机制，使其内含的VCI缓蚀“分子或基团”到达并以致密膜态形式附着于金属表面，从而彻底破坏金属大气腐蚀的机能或迟滞其腐蚀的速度进程。

二、VCI技术优越性和应用发展前景

VCI防锈技术及产品的规模性应用和发展源于上个世纪四十年代第二次世界大战的军事需求。“快速反应、远洋作战”等战争实践对武器装备的防护提出了更高更严格的要求。1945年，壳牌公司开发的气相缓蚀剂获得了专利申请，在其后的近半个世纪的时间里，由于其卓而不凡的防锈效果，使得其在军事工业领域内得到了广泛的普及和应用。

VCI防锈产品作为气相缓蚀剂在金属材料及制品领域的防腐蚀效用的具体表现手段，具有极其广阔的应用前景。与一般的防止金属腐蚀的方法（如电镀、涂料涂层、电化学保护、真空、填充惰性气体、液介缓蚀剂等）相比，其优越性主要表现在：

1、无论被防护的金属部件具有多么复杂的形状及构造，VCI有效的缓蚀成份均能以气体的方式的无孔不入、不留死角，全面全方位防止锈蚀发生。

2、采用VCI方式保护的金属制品，其表面无须作其他的防锈预处理，简单方便、省时省工，即便是金属表面有水或者作业空间环境潮湿，VCI缓蚀作用也不受影响。

3、防锈期长。VCI产品按照要求的方式方法使用，通常防锈期限可达2-5年。经特殊的生产工艺处理后，也可以达到十年以上。

4、直接使用，无需象上述论及的几种防锈方式，需要购置专门的设备和器具。使用成本低。

5、无论是生产环节，还是仓储、物流运输，均可保持金属制品的固有外观，清洁、无污染，改善了作业环境。

6、由于VCI防锈技术取代了传统的在金属表面涂敷防锈油脂的防锈方式，使其在使用前不需再用工业清洗剂进行油脂脱除，避免了对环境的两次污染。同时，因为用户无需脱油除脂作业环节，使用户减少了相应的人工和物料耗费支出，为用户间接地创造了价值。

经济全球一体化进程的不断推进和装备工业、五金机电、电子电工、航空航天等行业的飞速发展，必将使市场对VCI防锈产品的需求越来越大及越来越多样化。作为气相缓蚀剂的直接或间接的运用形式，目前已被成功开发的VCI防锈产品主要包括VCI防锈纸、VCI防锈塑料薄膜、VCI防锈油（液）、VCI防锈粉末、VCI防锈片（丸）。可以预见，在不久的将来，随着VCI复配构效理论用于指导实践活动的深入、VCI产品生产制备工艺水平的提高，以及新型高分子材料的发明和纳米科技的发展为VCI产品提供更多更高效的载体选择，相信会有更多的适应市场需求的VCI防锈产品被不断地开发出来，VCI防锈产品也一定会在日益扩大的金属防腐蚀领域里，迎来应用大发展的春天。

三、VCI应用技术简介

 VCI的选用需考虑以下因素：

金属种类

金属材料本身的抗蚀能力（材质、表面加工程度）

运输和存贮的期限

运输和存贮的环境条件（相对湿度、温度、污染物）

包装容器的结构

 VCI使用条件：

1、金属制品在进行气相防锈包装前，应按防锈包装的要求进行清洗、干燥处理，以防止因水分、灰尘杂质、化学物质等腐蚀性介质导致前期锈蚀；

2、气相防锈材料应在60℃以下、相对湿度在85%以下，近中性（PH值=6-8）的条件下使用

 VCI技术使用方法：

1、确定被包装金属的材质，对于不同黑色金属和多金属应选用相应类型的防锈材料；

2、在零件与气相防锈材料之间不应有其他材料，对于极易锈蚀的金属，如铸铁，可以先涂防锈油以保证诱导期内的金属的防锈能力；

3、打开密封的包装材料包装，对于防锈薄膜袋，可将金属放入袋中，对于片材，将含有气相缓蚀剂的一侧面对金属进行包装。

4、尽量将包装内的空气排出，然后将包装密封。建议采用热封。热封时注意调整封合温度，使封合牢固并不发生变薄或影响使用的变形。

5、进行其他外包装。

 VCI应用注意事项：

 不同的VCI产品有各自的特点和最佳的应用场合，在复杂的情况下，需要采用多种VCI产品的组合进行系统防锈才可以起到更加理想的防锈效果

 进行现场试包试验时，应有我方技术人员在场，或详细的包装方案得到我方技术人员确认。

 复杂情况下的防锈方案应由有经验的专业人员确定或向本公司咨询。 VCI的贮存：

 气相防锈材料在运输、存贮过程中，要注意保持包装的完整性

 气相防锈材料存贮于阴凉干燥的库房中，其存贮时对环境的要求为：温度≤65℃

相对湿度（RH%）≤85%

避免光照及强气流场合避免酸、碱及其它污物的污染

 气相防锈材料的保存期超过1年者，应重新进行防锈性能检测，经检测合格后，方可使用

四、沈阳防锈包装材料有限责任公司——中国VCI产品第一供应商

沈阳防锈包装材料有限责任公司是以气相防锈（VCI）材料为主导产品，集新产品开发、生产、销售和服务于一体的高新技术企业。

公司成功开发出：气相防锈纸、气相防锈膜、防锈油、防锈液、气相防锈剂、气相缓冲材料、气相复合包装材料、真空包装材料、金属表面处理液、不锈钢垫纸等十几种系列数百余产品。产品通过SGS检测，符合出口欧盟的RoHS指令要求。2007年9月气相防锈纸产品更是以行业唯一的身份荣膺“中国名牌”的殊荣。下设沈阳、广州、上海、成都四大生产基地、两大技术中心，国内规模最大、市场占有率第一、质量和技术水平最高的气相防锈领域龙头企业。

公司提供金属产品加工、储存和运输过程中的锈蚀解决方案和优质防锈材料，是金属锈蚀问题的预防和解决的专业技术公司。

 提供金属防锈、防护系统解决方案，包括设计、制定和优化金属加工序间防锈工艺。

 提供金属表面清洗、防锈及防锈包装相关的各种材料

 现场锈蚀原因分析、提出改善建议

 防锈包装方案设计、试验室验证

 化学品性能检测和匹配性影响分析

 防锈方案现场实施及效果跟踪

 防锈技术咨询、培训、防锈材料检测和性能评价

 协助防锈成本核算，防锈工艺和现场防锈管理文件编制

 提倡系统防蚀观念，为客户提供系统的防蚀设计方案

第四篇：工程机械涂装标准

一、涂装工艺

工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

1、表面处理

表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面

处理的方式好坏。

据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%;涂装施工 , 占 25%;涂料本身质量 , 占 15%。

工程机械行业 , 不同零部件的表面处理

方式。

机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2.5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。

薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面

处理。工艺流程为 :

预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处 __ 理质量的不可忽视的因素。

2、涂装工艺

由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30% 左右), 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒(CAT)公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室 , 前者具有先进的性能 , 后者经济实惠 , 方便实用。由于工程机械整机和零部件较重 , 热容量大 , 因此 , 其防锈涂层的干燥 , 一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜 , 选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

二、主要涂装设备

1、通过式抛丸室

通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计 , 也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件 , 锻铸件的表面清理、强化 , 使之获得一定粗糙度的光洁表面 , 增加涂膜结合力 , 提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后 , 由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸 , 强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净 , 表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2.5 级标准。

2、水旋喷漆室

水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散 , 用液力旋压管过滤漆雾 , 是目前技术上较完备的喷漆室。

水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成;照明装置安装在室体内两侧 , 照度在 500 Lux 以上 , 可分组控制;室内设可燃气体浓度检测、报警装置;漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成 , 漆雾去除率 > 98%;空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件 , 送入供气室的空气经过过滤 , 加热后 , 均匀地由给气顶棚送向室内 , 使室内风速均匀 , 无工件时垂直风速可达 0.35 ～ 0.4 m · s1 , 石油类 5 mg/L 以下

才可排放。

此外废气、废渣、噪声等 , 也要采取一定的措施 , 治理

达标。

五、劳动安全卫

生

在劳动安全卫生方面 , 作为依据的国家标准有 :

① GBJ16 — 87(2001 年版)《建筑设计防火规范》;

② JBJ18 — 2000 《机械工业职业安全卫生设计规范》;

③ GB6514 — 1995 《涂装作业安全规程·涂漆工艺安全及其通风净化》;

④ GB14443 — 1993 《涂装作业安全规程·涂层烘干室安全技术规定》;

⑤ GB14444 — 1993 《涂装作业安全规程·喷漆室安全技术规定》等。

加强车间劳动安全卫生管理工作 , 并不断进行安全知识、劳动卫生方面的教育和培训 , 严格执行国家和企业各项劳动安全和工业卫生

规定。

第五篇：钢箱梁防锈涂装施工

钢箱梁防锈涂装施工

1、施工前准备

（1）除锈

钢箱梁涂装前，应严格按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中的相关要求，采用抛（喷）丸机械进行除锈，使其除锈等级要求达到Sa2.5~Sa3级。

（2）控制涂装的施工环境

作业前，应严格控制涂装的施工环境。一般要求钢箱梁表面温度5℃～35℃，相对湿度≤85%，露天≤85%。全部涂装不允许在有雾、下雨环境中进行，施工时风速≤15m/s。

（3）涂料的选择及特点、要求

涂料的选择对防止钢箱梁的腐蚀至关重要，应根据涂装技术进行选择。

待涂料进入施工现场时，应严格按照施工规范要求检查其标志、型号、名称、颜色、生产批号、生产日期、数量及生产合格证等，并要标明漆种（包括用途，如底漆、中漆、面漆），以确保其符合施工规范要求。

同时，涂料进入施工现场后，应按施工进度分批入库存，且应保存在涂装区域50m外的安全库房外。另外，涂料的使用应按其最长的保存期限，超期不能使用。

（4）施工设备

施工设备包括空压机、喷砂机、喷涂机、通风机、加热机等，且施工设备在使用前应做好就位、安装和调试等工作，以确保其运转安全。

2、喷砂施工

（1）喷砂前，须对钢箱梁箱内表面打磨处理，如将钢材表面的锐角边、尖角等打磨成R≥2.00mm以上的圆弧，并去除钢材的焊渣、针孔、毛刺等。在打磨前，先做好通风、除湿及除尘等措施，然后用气动角磨机进行打磨。

（2）喷砂施工时，由于喷砂机所独特的特点和钢材防腐要求等，所用磨料应采用棱角钢砂，且钢砂粒度应为G14～G18，颗粒直径宜为1.0mm～1.7mm，硬度为HRC40～HRC50，且须无油、无尘和无返潮结块、无可溶性盐类等。

（3）喷砂施工时的工艺参数：喷砂枪喷嘴处压缩空气压力≥0.7MPa；喷砂距离100mm～300mm；喷砂角度60o～70o；喷砂嘴孔径8mm～10mm。

（4）喷砂作业时，喷射面应均匀；喷砂后的表面应无油、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆等；喷砂后的钢材基面应是纯色，粗糙度应达到Rz40μm～Rz80μm。

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