仓库6S管理制度（本站推荐）

第一篇：仓库6S管理制度（本站推荐）

-仓库6S管理制度

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

目 的保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。范 围

成品仓、半成品仓、原辅材料仓

责 任

1.仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。

2.仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。工作内容

1.整理：现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必须品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的呆、滞料，及办公区中的非必要品，并能及时的进行呆、滞料的申报及非必须品的清理。.整顿：要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的布置不同物料的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。

3.清扫：仓管员根据个人责任分担区的划分，每日早8：00-8：15分进行彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。清扫主要集中以下几个方面：

3.1 清扫从地面到工作区到货架。

3.2 定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时通报有关部门进行维修。

3.3 及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。

4.清洁：经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完

美和最佳状态。清洁的地方包括：过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。

5.安全：仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。

6.素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从而产生一种责任感，使6S的工作长时间的坚持下去。

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第二篇：物流仓库6S管理制度

物流仓库6S管理制度

冷库6S管理制度

一、目的

规范现场管理，指导各高温穿堂，低温库及超低温库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

二、范围

适用于冷链物流所属冷库区域的“6S” 管理现场。

三、责任

1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。

2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。

四、6S含义

1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

五、目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“三清”：数量、质量、规格清晰

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

4、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

六、仓库区域划分

1、仓库根据空间划分为高温穿堂、低温库、超低温库，各部门主管将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。

七、6S小组

为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:

八、执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。2）货架上的库位号码应准确、牢固、整洁。3）区域内的原材料标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。4）高库位6层货架上架货物不可堆叠两层限高1.5 M

2、整理

1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、打包带等）。2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装(即零数箱)。4）破损的包装应及时修补或者更换。5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。6）区域内不得存放非本区域的货物。7）消防区域内无杂物。

3、整顿

1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。

2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。6）通道中禁止堆放物料

4、清扫

1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。3）货架无异物、水渍、灰尘等。

5、清洁

1）现场的各类工具叉车、液压车等必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

6、素养

1）工作服、工作鞋穿戴整齐，符合公司要求。2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。3）注意节电节水。

7、安全

1）除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员进入仓库区域。2）非仓库人员如要进入仓库区域必须着装反光背心并有人陪同。3）物流所有区域内严禁吸烟和禁止明火。

4）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。5）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。

九、6S检查办法

1、每周不定期时间6S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。

2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。

3、各班组就出现的问题给出改进措施及时间。

4、各班组每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。

十、实施

该规定自下发之日起实施。

附表：仓库6S检查表、仓库6S自行点检表 仓库6S检查表

检查日期: 检查人： 管理区： 得分总计：

仓库6S自行点检表

第三篇：仓库6S管理制度

仓库6S管理制度

1.1术语定义

6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.1职责分工

仓储经理:6S管理监督和检查；

仓储主管:6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分； 仓库管理员:6S的保持及整改； 订单管理员:6S单据管理，信息反馈。3.1管理内容

3.1.1整理

定义：工作现场保留必要的工具、设备。目的：提高作业现场空间使用率；

工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况； 有利于控制货物库存和提高仓库利用率。

3.1.2整顿

定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。3.1.3清扫

定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。目的：良好的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质；

养成干净整洁的个人习惯；

避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。

3.1.4清洁

定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生 目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情；

工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。

3.1.5素养

定义：养成良好的工作习惯

目的：强调团队精神，恪守各项准则；

与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S的要求，提升个人涵养。

3.1.6安全

定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。目的：预防设备事故发生；

防止意外人身伤害及危险；

保障公司人员，财产，设备的安全；

4.1 6S检查标准

4.1.1办公区域

 办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐；  电脑、打印机、电话无积尘；

 存档文件有标示且与存放的内容一致；  桌面随时保持清洁、整齐、干净；

 线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。4.1.2操作区域

 区域标识清晰醒目，无盲区；

 操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物；  操作工具定位合理。便于取用。4.1.3储存区域

 良品、不良品、暂存品、待处理品严格区分，存放的货品与区域标识一致；

 货品摆放整齐，严禁将货物直接摆放在地上；  货架，托盘无积尘，无杂物；

 通道顺畅，物品摆放严禁超出定位线。4.1.4物料区域

 与库存货品分区存放；

 存储与标识一致，无系统管理的需建立台卡；  分类摆放，定期盘点。4.1.5生活区域

 休息室桌面干净整洁，地面无果皮纸屑，无生活垃圾，个人物品摆放整齐；  会议室桌椅摆放整齐,白板无乱贴乱画；  卫生间无异味，地面干净。5.1 6S检查推进

 班前进行各区域的检查及改善；  随时保持6S的最佳状态；

 每周组织仓库6S检查，《仓库6S 检查表》见附录；

 每月进行仓库6S全面检查、评分，按区域划分责任到人，制定改善计划，定期回顾。

第四篇：仓库6S管理制度

仓库6S管理制度

第一章

总则 第一条 目的

为了达到以下目的，特制定本制度。

1.营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。2.保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。第二条 适用范围

本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。第三条 术语解释

6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。

第四条 管理职责

1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。2.仓储主管负责实施仓库6S管理工作。3.各相关人员配合仓库进行6S管理。第五条 仓库6S管理的目标

推行仓库6S管理是为了达到以下目标。1.库容整齐、堆放整齐。

2.仓库物资的数量、质量、规格清晰。3.货架、货物、地面清洁。4.物资的账、卡、物一致。5.库存区域、货架、货位准确定位。6.保证仓库安全、严守公司机密。第二章 仓库6S管理 第六条 学习仓库6S管理规范

仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。

第七条 整理

仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。1.整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

2.仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。3.整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。

4.整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。5.仓库员工每天还需进行自我检查。第八条 整顿

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。

1.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。2.应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

3.将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。4.整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。

5.整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。6.整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。第九条 清扫

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。

1.整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。2.清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。

3.清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。

4.清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。

第十条 清洁

仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。

1.仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。

2.仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加强仓库6S管理工作的执行。

3.仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。第十一条 素养

仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。

1.素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。2.素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。3.素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。（1）制定公司工作规定及礼仪守则。

（2）教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。

（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。（4）阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等。第十二条 安全

强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。

（1）保障员工安全,改善工作环境。（2）减少工伤事故.确保安全生产。注意点：

安全生产,人人有责 实施要领：

（1）制定严格的操作规程。（2）完善各种安全制度。第三章 仓库6S实施检查 第十三条 检查时间

仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。第十四条 检查管理办法

1.各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。2.仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。3.检查完毕后，汇总并公布检查结果。

4.对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。第四章 附则

第十五条 本制度由仓储部制定。第十八条 本制度自颁布之日起生效。

第五篇：仓库6S管理

仓库6S管理要点 仓库6S管理的共同点

1、库区内要分类划区，包括待处理品区、合格区、不合格区、废品区、包装材料存放区及危险物品区

2、对于易受潮、发霉的货物应有适当的保护措施（托盘）

3、库区应有相应的进仓门和出仓门，并做明确标示

4、每库区的明显处，须张贴有“仓库区分布平面图”，反映该仓库所在的方位及库区仓位

5、仓位、仓门各类通道等有变更时，“平面图”等处须有相应变更

6、划分库区仓位要考虑易搬运、易区分、易寻找等因素，并用油漆或胶漆在地面上标明。

7、仓位、各通道和通道走向要清楚明了，货物要依序摆放整齐，不可越过通道标示线

8、库区应明确规定消防通道及消防器材（如：消防栓、灭火器、喷淋等）的所在位置

9、保证消防门畅通无阻，货物不可触碰、遮挡消防器材；

10、库区内不许存在火种、火灾隐患，要设有“严禁烟火”等警示标牌；

11、电源开关、电线的绝缘完好；

12、消防设施齐全、有效；

13、基础设施要即时更换，确保其使用性能；

14、货物包装标识要清楚，破损包装要即时更换，以免影响货物质量；

15、保持库区干净整洁；

16、要保证库区内有足够的光线、温湿度及通风量，保持消防通道、走廊的畅通无阻；

17、使用与货物特点相适应的计量工具，定期维护、校正，减少计量误差；

18、危险品要单独管理

19、确保帐、物、卡相一致。

棉纱库的管理

1、棉纱按品种性质、批号分类堆放整齐、层次高矮统一有序，便于验数；每个堆垛间界限明显，无相互混掺；

2、同一性质或批号的原棉按先进先出、先进先用的顺序堆放或安排进出库；

3、所有堆垛均有醒目规范的原料收发卡或标牌，填写正确、清楚，便于掌握。主辅料库管理

1、每个仓库划线分区，库位合理布局，主辅料分区存放：

2、库区内合理定置库位，主辅料摆放整齐，堆垛符合规定且确保安全

3、设置机动库区、库位以供急用；

4、库区、库位、存货标示要清楚醒目，易于查找；

5、经常整理仓库，确保存货不混库、不串位、不离线；确因特殊原因需临时混库（区）、串位存放的货物，要视其出库情况，尽快整理归位；

6、按规定认真记录，及时入账

7、仓管员分库建立统计台帐，及时登记货物收、付、存数据。根据入库单、出库单进行帐薄记录，做到当日帐，当日清；

8、仓管员每日填报存货构成统计报表时，应当按统计分类要求整理品种顺序后，汇总填报；

9、入库单、出库单必须每日及时录入收付数据，定期汇总报告有关信息

10、仓管员核对核对入货单，并对实物进行点数、记账；

11、所有货物进入仓库都必须填制入库单，做到填写规范、内容完整，手续齐全，并上报财务部；财务部审核发票、入库单。

12、仓管员验收时发现数量不符等异常情况，应马上向仓库主管报告，且暂停入库；并按照仓库主管的通知单处理意见验收入库；

13、采购物资直接交付使用的，由仓库主管、专业人员和领用部门的相关人员根据订货合同、随货清单或承运单等有关单据进行现场验收后，方可交付使用；

14、领用部门填制领料单，须经领用部门负责人审批；

15、仓管员评审签手续齐全的领料单记账；

16、仓管员应严格按照货物领用管理制度发货，非特殊情况，未经批准不得无单发货，主辅料有工段长领用，未经授权，他人领用不得发货；

17、仓管员按照有效的领料单及时发货，不得延误使用需要；

18、仓管员应及时与生产统计人员核对原料领用数量，确保出库数与领用相符；

19、按照所报报表需要，每天分类汇报统计数量；

20、仓管员要指挥、督促装卸搬运人员严格规范作业，每天作业后做好检查，对不符合规定的，要求调整到位，同时做好防火、防盗、防水、防霉等“四防”工作。

21、仓管员对库存物资要勤检查，发现屋漏或物料霉烂、毁损、盗窃等异常时及时向仓库主管报告；

22、仓库主管及时对异常情况查明原因，提出整改方案，落实整改措施，确保存货安全，达到6S管理要求；

23、对进出库变动大的物资要经常盘点，仓管员的统计台帐与实物核对，保证帐物核对相符。

成品库管理

1、包装要求:所有货物入库储存或在储存过程中，其外包装必须是标准的包装箱或包装袋，必须无破损、无污染、未受潮、封口完好；如在入库时或储存中发现外包装不符合要求，应及时对外包装进行更换；

2、标识要求：货物入库储存，必须标识清晰、标识内容完整（包括品名、PO#/GPU#等），如发现无标识、标识不清、标识不全等，必须在经过确认后在外包装上将标识内容补全。

3、堆放要求：成品在仓库储存时，其堆码高度不得超过6层，超高则可能将底层货物外箱压变形；如外箱已被压坏，则应更换外箱；