工艺工程中心实习总结

第一篇：工艺工程中心实习总结

涂装组见习总结

时光荏苒，三个月的时间一闪而逝,不知不觉中，在工艺工程中心涂装组的轮岗见习落下了帷幕。虽然这三个月的见习时间看似短暂，但对我来说却是弥足珍贵。这是我跨出校园，进入工作生涯的第一步，也是我人生中一个重要的转折点。在这里我不仅完成了心态和身份的转变，同时也对工作和生活有了更深刻的理解。回首这三个月的工作经历，我真的受益匪浅。

进入岗位后的第一件事就是学习企业文化。企业文化就是一个企业的灵魂，它看不见摸不着，却又无处不在，它是企业行为规范的准则，是企业和谐发展的动力，是企业核心竞争力的源泉。想要快速地融入一个企业，首先必须正确地理解和认同其企业文化。通过公司组织的潍柴文化培训讲座，以及对集团刊物《潍柴周报》和《动力之路》的学习，我逐渐理解了“责任、沟通、包容”的核心理念，了解了“三高”试验队的英雄事迹，明白了什么是爱岗敬业，责任为先。同时公司组织了“我的责任，从我做起”主题演讲比赛，大家踊跃参加，积极表现，阐释了各自对责任的深刻认识，更让我们进一步理解了“责任为本”的核心价值观。作为潍柴集团的一部分，嘉川公司以潍柴集团优秀的企业文化为基础，提出了“团结、进取、严谨、活泼”的核心文化理念，倡导“创业、创新、奉献、成就”的核心价值观。企业文化的树立，不仅仅只是一种宣传手段，而应该落实到每一位员工的心中，让每个人都以此为准则，严格要求自己，从小事做起，从我做起，责任在肩，使命为先，永葆激情，共创荣誉。

目前，工厂建设是我们公司的一项重点工作项目，工艺工程中心涂装组的主要工作是负责涂装车间建设。车间建设是一个复杂的过程，每一个细节，每一处布置都需要考虑很多影响因素。因此为了策划出最佳的可行性方案，涂装组的领导们常采用头脑风暴的会议模式，集思广益，多方论证，直到所有人达成共识，才能最终确定方案。会议涉及的很多，主要有车间平面布置图的评审，涂装生产工艺流程的审核，涂装机器人的招标选型，企业标准的编制，涂装工艺技术文件的评审等等。各位领导在会议上都会结合自己丰富的工作经验，提出一些质疑点和相应的改善措施，以及一些需要考虑的涉及长远的重要问题。每一次会议，我们都能学到很多有用的东西，从发现的角度，提出问题的方式，解决问题的措施以及预防问题的考虑，甚至是招标时的询问和谈判技巧，都让我耳目一新，受益匪浅。这些都是在校园里面学不到，却对工作具有重要帮助的知识，我相信这些知识会让我在以后的工作中少走很多弯路。

涂装车间的平面布置图从初稿到定稿，经历了多次评审会议。从人流、物流、布局、安全、经济等方面着手，结合工艺流程和生产节拍，围绕车间进出口、应急路线、逃生门、操作轻便性、预留工位设计长度、空气洁净区、“三废”处理

等实际问题，我们涂装小组展开了一次又一次的评审会议。随着工艺流程的顺序，在平面布置图上一处一处的进行讨论和确认，结合大家的质疑点以及改善方案整理成会议结果，返回给设备厂家进行更改，甚至有时会请设计公司的技术人员来一起交流讨论。直到设备厂家把我们提出的所有质疑点和改善结果完全修正，并通过了小组所有成员的认可之后，这项工作才算的最终完成。为了加深我们这些新员工对涂装车间的布置和工艺流程的认识，我的指导老师还特意联系了庆铃汽车公司的老同事，让我们得以去现场亲身感受了汽车涂装车间的布局以及现场生产。通过参观学习，我们对涂装车间认识不再局限于平面布置图上，而是有了更为直观而深刻的了解和感受，收获颇多。

见习过程中，我们还参加了不少技术交流会议，如FSI丰泰过滤系统技术交流会、ABB机器人技术投标谈判会议、图尔克传感器技术交流会、大耐泵产品技术交流会、湿王加湿器技术交流会、阿姆斯与赛科的SE技术交流会、韩国专家的SE讲座、工厂IT支持技术交流等会议等。同时还参加了一些部门其他小组举办的讲座，如工作基本课程（初级）讲座、变化点管理讲座、潍柴文化讲座。通过这些技术交流会议和讲座，我拓宽了眼界，增长了见识，丰富了经验，学会了交流。同时涂装组的各位导师还在百忙之中抽出宝贵的时间给我们培训涂装相关的知识。通过他们的讲解，我们学习了涂装工艺及相关设备知识，涂装管理知识如TS16949及其五大工具、QC七大工具、8D报告、5Y-2W-2H等。导师们不仅传授了我们这些技术知识，还有他们的一些工作经验，更教会了我们思考和处理问题的方式，以及严谨负责的工作态度。轮岗期间更多的时间还是自我学习。按照实习开始时拟定的见习计划大纲，一步一步地学习各项内容，熟悉了涂料、涂装工艺及设备、涂装管理、涂装质量缺陷等相关理论知识，初步掌握了三维绘图软件CATIA，并能完成简单模型的建模。虽然很多都还只是基础性的知识，但是我相信这些知识对我以后的工作会产生很大的帮助。

时间总是过得飞快，一转眼实习就已经接近了尾声。三个月过去了，骄阳似火的夏天变成了凉风萧瑟的秋季，崭新的笔记本上也记满了各种各样的笔记，而我也从一个懵懵懂懂的毕业生变成了一位公司的合格员工。这三个月来，我过的非常愉快，也非常充实。在此我要特别的感谢我的指导老师唐吉伦经理，他平易近人的性格、诲人不倦的精神和认真负责的工作态度给我留下了深刻的印象，也为我作出了很好的表率，让我对他充满敬意。在他的悉心指导下，我的知识和能力有着明显的提升，为人处事也更加成熟稳重。同时也要感谢所有给我指点和帮助的其他领导和同事，在他们的关心下，不管工作还是生活我都感觉非常轻松，能够成为这个和谐集体的一员，我感到十分荣幸。不管以后我的工作岗位在哪里，我都会记得在涂装组实习的三个月，牢记导师和各位领导的教诲，踏踏实实工作，认认真真做人。

良好的开始就等于成功了一半，这三个月的实习虽然只是我工作生涯的第一步，但它却会是影响我未来的重要一步。感谢公司能为我们提供宝贵的实习机会，请相信我会在未来的工作生涯里依然尽职尽责，努力上进，用实际行动和表现来证明自己。

第二篇：电子工艺实习总结

电子工艺实习总结 大二的时候就听说我们要有一次电子工艺实习，但不知道是什么时候，所以看到有的同学说自己正在上电子工艺实习课，有点羡慕。到了大三快结束的突然通知我们18,19周要上电子工艺实习课，嘿嘿，我们专业电子工艺实习课也到来了。

18周一天气有点寒冷，我们按要求来到了二教与三教之间的实验室基地，没有等多久，一位穿着红羽绒的男老师，箭步如飞的从一楼升到了二楼，对这个老师的初步印象是身体好健壮，轻盈。然而，随着他的“crazy”的话语一出，此老师的形象立刻丰满了一些，原来老师有点„。在进入实验室之前，老师对我们要求有四点1：不准在实验室内吃东西，垃圾不能乱丢，要放在垃圾桶里；2：不准多次迟到；3：不准在实验室里打架，因为实验室里有电烙铁，有剪刀„„，一不小心就会酿成大错。而后，我们就按着自己的座位号依次进入，坐好；4如果期间手被导线扎了，被烙铁烫了，不要大声嚷嚷，你不说没有人知道，而且，期间，如果你的电烙铁坏了，先不要急着找老师，要先自己看看怎么回事，看看自己能不能修好。干净整齐的工作台，明媚的实验室，虽然有点冷，感觉挺好。年轻的红衣老师给我们核对自己各工具箱内的工具，然后来了一位年龄稍大的一位老师，老先生让我们看投影仪上的字“欢迎新员工”。嘿嘿，竟然是欢迎新员工而不是欢迎新同学，老先生说我们是同事，我们来这就是为了学习电子工艺，来锻炼动手能力。嗯，我感觉也是，平时确实没有动手的机会，这次还不知道行不行，有点小担心。

老师各个介绍完后，红衣老师就指着我们桌上一盒乱七八糟的导线，让我们把小导线的两头用斜口钳剪掉，还得把它的皮剥了，第一次干这种活，其实刚开始我有点轻视它了，这点小东西我还能干不完，老师说完我和我的同桌就开始动手，这个斜口钳太难使了，我们的导线太短了„„我们把没有剥完的理由归于这个，那个，其实是我们手不够灵活，没力气导致的，都怪平时锻炼少。这一中午，我的右手大拇指处磨出了一个水泡，同桌的手被导线扎出了血，嘿嘿，“有苦不能说呀”

第三篇：电子工艺实习总结

电子工艺实习

总 结 报 告

学院：班级：学号：

姓名：

一、实习目的现代生活离不开电，电子产品也俨然作为我们生活的必需品。在电子产品迅猛发展的今天，我们电气类的学生都有必要去掌握一定的电工操作技能。在为期四周的电子工艺实习课上，我们加强了对电子产品及其制作的认知，充分了解了工艺工作在电子产品制造过程中的重要地位。现代电子制作业以及劳动力市场都对应用型技术人才有着大量的需求。

在第一节的理论课上，我们通过观看视频了解到任何电子产品，从几十个零件构成的简单万用表到由成千上万个零部件组成的复杂产品，都是由基本的电子元件器件按电路工作原理，用一定的工艺方法连接而成的。焊接方法有很多种，使用最广泛的也是我们在电子工艺实习课上着重练习的锡焊技术。而一个电子产品，焊接点少则几个，多则成千上万，因而保证焊点的质量，成为提高产品质量和可靠性的基本环节。现代焊接技术飞速发展，焊接方法设备不断推陈出新，但小批量生产研制和维修仍广泛使用手工焊接。所以我们此次工艺实习也旨在培养手工焊接的技能。

二、实习收获

这次工艺实习虽然为期只有四周，但我从这短短的几次课中学到了不少的东西比如电阻上的那些色环奥秘，怎样分辨二极管的极性以及其它的一些简单电工知识。第一次课并不是制作，而是观看视频，了解电子产品以及电子产品在制作技术，我们在老师的讲解下大家都被这大学以来第一次实习自身所散发出的强大的实践性与趣味性深

深地吸引。接下来的一节课，我们做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。因为以前没有接触过焊接的电器，所以我有着极大的兴趣，也很认真地对待这练习的机会。

焊接看起来很简单但其中有很多要讲究的技巧，在焊接的过程中时间要把握准才行，焊锡多了少了都不行。练习时边做边想想老师教的动作技巧，多加练习才能做到熟能生巧。我在本次实习中也存在一些问题：由于没有经验，焊接时总是掌握不好使用焊锡的多少,焊点不够精细,总是很粗糙,没有光泽.再就是对元器件焊接时的摆放也没有经验,有时候放的角度很不容易焊接。例如将电阻立得老高，这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊。在不断地练习之后，我渐渐熟练了方法并总结了些经验，在焊接过程中，焊丝只需用电烙铁碰一下，大概一小滴焊锡就能将元件与电路板焊接牢固；电烙铁焊完顺着元件引脚线往上提，这样焊点的形状会好看些。在焊接过程中要避免虚焊。焊接的时候元件也分很多种，有的很轻松就可以焊好，有的却是要弄很久焊出来还是歪歪扭扭的，最后归结为对电烙铁的使用还不够熟练。用电烙铁焊接元件是最基本的技术，也是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。不管是任何事情就像焊接一样，只有在实践中慢慢摸索慢慢累积经验，才能做到操作熟练。

工艺实习将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。

在整个的实习中我眼界打开，感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，我知道作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高科技人才，仅会焊接电路板是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

三、课程建议

在短短的四次课里，要感谢老师辛勤的付出才能使我们真正的收获颇多。在以后的课程里，如果能够适当的增加课时，使得学生有更多的学时去锻炼，对电子工艺有更深一步的认识。这样就能给学生提供多一些的动手实践机会，也能培养他们在日后学习中的创新能力。

第四篇：电子工艺实习总结

电子工艺实习总结

经历时间最长的一次实习课，两周与电烙铁、焊锡丝的接触，三天的实践，使我收获了单片机学习板一块，机器猫一个，自己焊接小人一个和一项焊接技能。

继金工实习后的又一个很重要的实习课，让我们在开始充满了憧憬与好奇。而这两周，让我们了解了电子工艺实习的重要性；了解了焊接的“五步法”，纠正了我从大一暑假第一次进行焊接并延续的错误方法；老师课件上的图文解释，实践中的电子元件实物，让我们对所学的电子元件的认知度提升了很多，对自身专业的兴趣提升了很多。

理论课上学习了焊接的步骤：1焊接前处理元件2奖元件放到焊盘上，同时将烙铁放到焊盘相应的部位，放入焊料，待焊好先取出焊料，然后取出烙铁3检查焊接质量：焊点是否光亮圆滑，有无假焊虚焊，将不合格的焊点重新焊接4焊接完毕后拔下电烙铁插头，待其冷却后，收回工具箱。“五步法”焊接的步骤为：准备施焊，加热焊件，融化焊料，移开焊锡，移开烙铁。但理论之后的实践往往在开始都是最难的，“五步法”焊接在开始时是那么的神秘，下手前总是默默地想着那几个步骤，跟着老师的要求，经历了拆电路板，焊电路板的重复过程中掌握了锡枪和电烙铁的用法。在寻找和摸索焊接的感觉中，也见到了学习过但没有接触过的电子元件实体。留下了左手握锡丝，右手握烙铁的形象，记录了这第一天下午。

之后，学习了导线的焊接，拆绝缘皮，镀锡，焊锡等一个个步骤在牺牲了无数段导线之后被我们熟练掌握。由导线引发的最有挑战性焊接是立方体的焊接，三根导线的固定，总是固定不了那个容易散的焊点，两个人之间的合作让我感受到了团结就是力量。这里要注意的一点是：将导线绝缘皮拆下之后，要对内部的金属进行镀锡，避免生成了氧化膜不沾锡，如果有氧化膜生成，应去除氧化膜后再进行焊接。

比较专业的还是电路图的绘制和PCB板的设计，老师对我们从零的指导，对我们错误的改正，在机房的两天让我们懂得了怎么样能让纸上的电路图变成现实生活中的电路板，怎么样才能让理论设计出来的东西变成实物。

熟悉了机器猫的电路图与PCB板，给我们了机器猫的实物，拆装机器猫及改变电路，就能改变机器猫的功能，科技是第一生产力啊，功能不多的玩具猫内部电路竟是如此的复杂也让我们小吃一惊。不过留下最深印象的还是中午面对那个坏了的干簧管调试了一个多小时最终以失败告终，少了一项功能啊。

价值最大的要数最后的单片机了，给了我们数不完的零件要让我们把它们全部焊接到一块板上，元件校对了很长时间，元件焊接了很长时间，单片机调试了很长时间后，它成功地变成了一台录音机，面对一天对它的付出，录音功能的实现也是对我莫大的慰藉吧。这个单片机的学习板，也将伴随我走过大学剩下的时光。

从这次电子工艺实习中，不仅学到了正确的焊接方法，对不同器件的识别，还让我有了如下体会：

第一，遇到困难时不要去躲避，遇到挫折时不要气馁，正视困难，勇往直前，主动找别人帮助，找到问题的根源，总会把问题解决的。

第二，许多事情都是需要团队合作的，焊接过程中可能有的地方比较难焊，但是两个人一起的话会容易很多，这些天来，实验室总是充满了同学间互帮互助，齐心协力，团结向上的氛围。第三，书上学到的永远只是理论，我们要行知结合，把学到的知识用到实践中去，才能加深自己对所学知识的认识。

第四，像焊接一样不能急躁，生活中也不能急功近利，要踏踏实实的，一步一步去做，确保每一个焊点都是好的，做过的每一件事都是好的。

每一天都是新的一天，以后的学习过程中，我们也会带着实习时的激情去度过。

第五篇：电子工艺实习总结（范文）

电子工艺实习总结

实习的目的和意义：现代的生活电很重要，所以我们大学生有必要掌握一定的用电知识和电工操作技能，学会使用一些常用的电工工具及仪表，并要求掌握一些常用开关电器的使用方法及工作原理。通过本次实习，我们要接触到一定的电学知识，实现理论联系实际，认识一些常用电工器具的外形及结构特点，实习要求在掌握锡焊技术的同时，注意在培养自己细致、一丝不苟的工作作风。

实习过程：由于阅兵的同学参加方阵训练，我们的小学期时间是一推再推，最后终于挤出了平时没课的时间来上小学期，我们如愿走进了实验室，动手为自己的“大作”忙碌起来。老师先给我们讲了一下理论，然后我们便开始练习焊板，焊接过程中老师还不断强调细节，如二极管的焊接方向，电阻的焊接方向等。实习的过程主要是三个过程：

1、常用元器件的识别。

2、安装万用表。

3、检验和调节万用表的精度，老师验收万用表。

一、常用元器件的识别：

（1）电阻。电阻的单位为欧姆，电阻在电路中有分流、限流、分压、偏置等作用。按电阻的形式可以将电阻分为固定电阻、可变电阻（电阻箱）、半可变电阻。电阻也可以按材料类型和功耗来分。电阻的参数标注方法有3种：直标法、色标法、数标法。色环标注法使用得最多，我们在焊接时使用的电阻也是用色环标注法来标注阻值的，一般有四色环电阻和五色环电阻（精密电阻）

（2）电容。电容的基本单位为法拉，电容的识别法也分为直标法、色标法和数标法三种。

（3）晶体二极管和稳压二极管。二极管的主要特性是单向导电性，因此二极管广泛用于整流、隔离、稳压、极性保护、编码控制、调频调制和静噪等电路中。一般二极管的正负极会用P（正极）、N（负极）来标注，而发光二极管的正负极可以用引脚长短来识别，长脚为正短脚为负。

二、安装万用表：在焊接万用表的电路板之前，为了避免我们因焊接不熟练而焊不好电路板。组装电子仪器，首先就得学会使用电烙铁。电烙铁是一个高温的发热器件，使用的时候要非常注意，不小心就会烫伤皮肤、衣物、桌面等，还要注意防触电、火灾等意外事故，用完之后要小心的放回到烙铁架上去。在焊接元件的过程中还要注意正确的焊接方法，不注意的话很容易烫伤手指或者烧坏元器件火焊锡面。老师先给每位同学发了一块电路板以供大家练习，大家都饶有兴致地在练习板上焊自己的名字和自己喜欢的图案以及各种颜色的电阻电容器等，电子工艺实习因此而特别有意思。练习得差不多的时候我们就开始焊的万用表的电路板了。

首先要清点材料，老师在上课之前给我们发了材料清单，发了材料后一件一件地给我们讲，讲这些元件的用处以及焊接注意事项，顺便清点一下材料。我们的材料有电阻、二极管、发光二极管、锰铜电阻、电容、蜂鸣器、电解电容、电位器、导电胶条、液晶片、电池及电池扣、钢珠、开关帽、面壳、底壳、旋钮等。

当全部的元件都已经齐了后，就开始了安装和焊接万用表的工作了。安装万用表的时候，应该对照着线路板安装各元器件，要先清除元件表面的氧化层和把元件的引脚弯制成型，这些工作都需要做得很精细才行。在焊接前，我们把烙铁的插头插在右手的插座上，把电烙铁插在烙铁架上，等那么5分钟，等电烙铁热了以后，就开始焊接。先把锡铁线轻轻的放在元件的引脚旁边，然后将电烙铁靠近它，当锡熔化了之后，就点到引脚上，再用电烙铁弄一下锡，使之成锥形，这便是理想焊点的正确形状。在焊接的时候，特别要防止焊接的虚焊，老师提醒我们一定要小心这种情况发生，一定不能焊成虚焊，否则就会使得电路不通。如果焊得过多，使得电路成了短路，那么整个万用表都无法正常的工作，所以老师也提醒我们要注

意这个情况。只有做得多了很较熟练了，才能很好的焊接线路板。焊接线路板时，还要小心那些线路的正确与否，尤其是要注意电阻的正负极和二极管的正负极，我在焊接的时候没有注意开关的正负极，结果焊好后开关摁下去时关摁上来时开，刚好弄反了，不过还好这个没有什么大的电路的错误，只要自己用的时候知道这个问题就好了，摁上摁下都无所谓。

当焊接完了以后，就开始剪掉凸出的元件引脚，剪掉的时候也要注意一个很重要的问题，就是剪的过程中，不要使线路板的正面对着有人的方向。因为有的时候一不小心，引脚被剪掉时会弹起来，飞到人的眼睛里。

在焊接前要了解各元件的焊接要求，比如发光二极管就要求高度要正好合适，太高了会顶住外壳，太低了又看不见指示灯。我焊接的时候刚开始就没注意，结果焊得太低了，安装好后根本无法看到指示灯，最后只得麻烦老师再给我个二极管重新焊，这就是粗心导致的事倍功半。

焊接完后就可以将一些主要元件固定在面壳上了，由于调试的时候需要各部位连接得很好，所以就算要重新装也得把螺丝拧得够紧才行，我将电池放好，液晶片装好，螺丝拧好，就准备调试了。

三.检验和调节万用表的精度，老师验收。我们做的万用表中，几乎没有一做完成就显得十分的精确的，总要做一些调节。我们在安装完成之后，就开始检验了万用表的性能，要测量电压和电容，我先测了一下电压，它居然很准，基本不需要什么调试了，测电阻的时候也只是小小地调整了一下就没有问题了。老师经过仔细的检查验收以后还帮我把后盖装好了，我只需要拧好螺丝就完成我的万用表的安装了。

实习收获：感觉收获也是很大的。以前老是认为，焊东西很容易，可是这次实习之后我才知道，焊好一样东西真的不是那么的容易的一件事。在实习前的准备工作，该怎么准备，都要有一个很好的计划，否则就做不好。做什么事情之前，都要有充分的准备才能做好。这是我从焊接工作中总结出来的，也是老师对我们说的一些话中透露出来的。在我们实习的焊接和安装工作中，老师没有对我们进行很多很细致的指导工作，让我们自己动手，自己总结，自己做好，我觉得这样很对。这样不像安装元件一样那样不用动脑筋，没有老师的指导，我们就有必要动一下脑筋，必须自己做好总结，互相交流经验，这样才能有进步。

当然对这次实习，我是十分的不断进步，这样才能学到许多书本中学不到的知识。我们在实习的过程中就是这样不断的学习的。在这次实习中，我们动手得最多的就是焊接元件的引脚，这应该是整个实习的重点了。我们在焊接的过程中，就是要不断的加以总结。一开始我焊得不是很好，问了已经焊过的同学以后，就开始了改进方法。我们懂得了怎么样焊才是最好的焊接方法，怎么样焊才能焊得比较标准，如果焊得不是很标准，又如何改进，焊错了又该怎么办，这些都是我们都需要不断总结不断提高的。

这次实习总的收获就是学习到了万用表的原理和安装，基本上学会了焊接，在书本上学习一些原理的基础上，我也提升了自己的动手的能力，从中也得到了一些启示：那就是平时我认为焊接很容易，只有到了自己动手的时候才知道一些看上去很容易的东西，其实也不是那么容易的，事非经过不知难。

在最后，我要感谢帮助过我的指导老师，在实习的过程中，您做了很多努力，对我们也付出了很多，同时也感谢实习中帮助过我的同学，没有他们的帮助和指点，我会走很多弯路，很多问题还会搞不明白。

2009年9月