牛仔布生产过程中的注意事项

第一篇：牛仔布生产过程中的注意事项

1、经纱：棉+涤（化纤丝），（难调机，易起档）

2、要用双轴机织造（难调机易起档）

3、32S/1以上（头份7000以下，9000以上）纱支太细织

造时难调机、难浆染，要小心注意

4、织造双面平纹（织造难度大，织疵多，修补难）

5、弹力大，组织3/1或段纹（200D/40+200D/70或纯70D、150D/40）易有折痕，筘幅宽易有中边色，缩水、布宽不稳定。

6、经纱一片平纹，纬纱一片棉弹做防缩12安以上（易有

折痕、鸡爪痕）

7、纬纱有色网（两种或两种以上夹色）易有色档。

8、经纱一片特深兰，在防缩13安以上，如纬纱为深色在11安以上易有雪花点。

9、涂PU（布面要平整，洗水方面要明确，易脱色光）

10、金银线纬，不要做丝光后整，如做丝光要注明用耐酸碱的金银线。

11、化纤弹做双缩（由于双缩温度高，会造成失弹现象，做

双缩时要注意）

12、纬纱化纤半弹在10安以下（易有折痕，起皱）

13、经纱一片平纱，纬纱一片化纤弹在7安以下易有折痕。

14、经纱颜色较浅（易有色点、飞花、后整易有粘色）

15、纬纱FDY，易有纬缩且难调机，有折痕

16、纬纱有光弹力，易有折痕，织布时卷布要放平，成品打

卷时要平整，另业务要注明洗水方法，洗水易有折痕。

17、颜色较鲜不能偏红光的最好找其它染厂浆染。

18、布重超13安的牛仔布应在大机织造。

19、丝光布不能在金凤凰织造（以防手感太软布面不清晰）

20、换经纱时一定要注意风格及色比较，特别是换平纱。

21、纬纱全竹或超40%以上竹节的注意起格现象，纺纱前应

与纺纱厂沟通注明作纬纱用，要求循环数要大。

22、交坯给客，要求业务注明客户的后整方法及对布面的质

量要求再衡量我司能否接单。

23、经纱一片，纬纱一片无竹节，浆染、织造、后整（丝光）

易有条花。

24、如客户要的弹力布做漂洗的要注明（最好用杜邦丝）

25、重量（防缩）不超12安以下OE纱支，最低强力（作

经纱）参考：

5.5S——430

6S ——400

7S ——380

8S ——340

10S——300

12S——270

16S——230

最低强力,不能比此低。

26、倍比太大的竹节纱不能做6S~10S不能超2.5倍。10S~14S不能超2.3倍。15S以上的不能超2倍。

第二篇：牛仔布生产过程中的注意事项《汇隆纺织内部培训教材》

牛仔面料生产过程中的注意事项

-----汇隆纺织智慧研究学院 研究时间：2013-11-81、经纱：棉+涤（化纤丝），（难调机，易起档）

2、要用双轴机织造（难调机易起档）

3、32S/1以上（头份7000以下，9000以上）纱支太细织

造时难调机、难浆染，要小心注意

4、织造双面平纹（织造难度大，织疵多，修补难）

5、弹力大，组织3/1或段纹（200D/40+200D/70或纯70D、150D/40）易有折痕，筘幅宽易有中边色，缩水、布宽不稳定。

6、经纱一片平纹，纬纱一片棉弹做防缩12安以上（易有

折痕、鸡爪痕）

7、纬纱有色网（两种或两种以上夹色）易有色档。

8、经纱一片特深兰，在防缩13安以上，如纬纱为深色在11安以上易有雪花点。

9、涂PU（布面要平整，洗水方面要明确，易脱色光）

10、金银线纬，不要做丝光后整，如做丝光要注明用耐酸碱的金银线。

11、化纤弹做双缩（由于双缩温度高，会造成失弹现象，做

双缩时要注意）

12、纬纱化纤半弹在10安以下（易有折痕，起皱）

13、经纱一片平纱，纬纱一片化纤弹在7安以下易有折痕。

14、经纱颜色较浅（易有色点、飞花、后整易有粘色）

15、纬纱FDY，易有纬缩且难调机，有折痕

16、纬纱有光弹力，易有折痕，织布时卷布要放平，成品打

卷时要平整，另业务要注明洗水方法，洗水易有折痕。

17、颜色较鲜不能偏红光的最好找其它染厂浆染。

18、布重超13安的牛仔布应在大机织造。

19、丝光布不能在金凤凰织造（以防手感太软布面不清晰）

20、换经纱时一定要注意风格及色比较，特别是换平纱。

21、纬纱全竹或超40%以上竹节的注意起格现象，纺纱前应

与纺纱厂沟通注明作纬纱用，要求循环数要大。

22、交坯给客，要求业务注明客户的后整方法及对布面的质

量要求再衡量我司能否接单。

23、经纱一片，纬纱一片无竹节，浆染、织造、后整（丝光）

易有条花。

24、如客户要的弹力布做漂洗的要注明（最好用杜邦丝）

25、重量（防缩）不超12安以下OE纱支，最低强力（作

经纱）参考：

5.5S——430

6S ——400

7S ——380

8S ——340

10S——300

12S——270

16S——230

最低强力,不能比此低。

26、倍比太大的竹节纱不能做6S~10S不能超2.5倍。10S~14S不能超2.3倍。15S以上的不能超2倍。

汇隆纺织智慧研究学院

佛山市南海西樵汇隆纺织有限公司内部培训教材

佛山市南海西樵汇隆纺织有限公司，是广东佛山西樵轻纺城知名牛仔与休闲面料供应商，成立公司二十几年来，一直从事设计、生产、销售：化纤面料、棉纺织品、牛仔面料、涤棉面料、高档牛仔面料、天丝棉混纺面料、商务休闲面料、色织面料、麻棉混纺面料、商务男装面料、商务裤装面料、休闲牛仔面料、麻棉面料、品牌服装面料，产品畅销消费者市场，在客户当中享有较高的地位。公司与国内大多数主流服装品牌如九牧王、利郎、七匹狼、劲霸、才子、雅戈尔、虎都、虎豹等等建立了长期稳定的合作关系。

第三篇：浅谈牛仔布丝光的原理与生产

浅谈牛仔布丝光的原理与生产

丝光牛仔布是在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型后整理加工技术,对牛仔布进行丝光，以赋予牛仔面料高附加值。由于牛仔布经丝光后，布面平整、光洁、色泽鲜艳，纹路清晰，具有良好的触感和柔软度，悬垂性好，穿着舒适、自然，具有广阔的发展前景，因此志永达公司投入人力、物力、财力加强对丝光牛仔布的技术攻关、研究与探讨，确保丝光牛仔布的质量，以最大程度满足客户的需求。

一、丝光的一般原理：

棉织物的丝光源于1844年，由英国化学家麦瑟发现的。直到19世纪末才正式运用到印染工业，成为棉纺织品染整加工的一个重要过程。它对提高棉织物产品的内在质量和外观质量都起着极为重要的作用。

所谓丝光是指棉纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，保持所需要的尺寸，获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光。

目前，丝光用剂以烧碱为主。丝光过程中，纤维素的变化可用下式表示：

纤维素Ⅰ NaOH 纤维素 H2O H2O•纤维素-H2O 纤维素Ⅱ

（天然纤维素）→（碱纤维素）→（水合纤维素）→（丝光纤维素）

纤维素Ⅱ与纤维素Ⅰ的化学结构相似，但两者的物理结构有很大的不同，他们的晶格参数发生了变化；结晶度也由原来的70%左右降至50%左右。由于纤维的结晶度下降，无定型区增多，从而提高了纤维对染料、化学药品的吸附性性能及纤维的化学反应性能。棉纤维对化学药品吸附能力的大小，可用棉纤维吸附氢氧化钡的能力即钡值来衡量。

钡值= 丝光棉纤维吸附Ba(OH)2的量 ×100

未丝光棉纤维吸附Ba(OH)2的量

利用浓烧碱溶液在一定张力条件下来处理棉织物，依水合理论和渗透压理论可知，由于钠离子的作用，当钠离子进入纤维内部并与纤维结合时，大量的水分子被带入纤维内部，以及纤维素钠盐的电离生成各种离子，而导致膜内外可移动离子分布不匀，从而产生渗透压等均会引起纤维的剧烈溶胀从而使棉织物获得较好的丝光效果。

二、丝光的工艺

1、牛仔布坯布的规格：

3/1 73×46/65″/（16SOA+SB10．4SOA）×（SB6SOA+16SOE）

2、丝光的工艺流程：

坯布 缝头 烧毛 退浆 丝光 水洗 定形 整纬 预缩 成检

3、主要的加工工艺：

⑴、烧毛处理

烧毛的目的是去除浮牛仔布坯布表面的毛羽，使成品外观达到平整光洁、纹路清晰的效果。如果烧毛不匀不净，布面会产生阴影条花，尤其是经丝光后，布面上的毛羽则更加明显，严重影响了丝光的效果和外观质量。所以一定要严格控制好火焰的强度、均匀度，以及与布速的有机配合。其次由于靛蓝染料有在长时间的高温下会出现升华的性质并且有毒，所以一定控制好车速，以免影响布面色光和手感。

具体要求：正面烧两次,车速控制在50—70m/min,火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。⑵、退浆处理

为达到牛仔布的丝光效果，丝光前必须进行退浆处理。其目的有二，一是有利于烧碱液向纤维内部的渗透，二是防止浆料等杂质进入碱液中影响其纯度以降低其作用。其次，退浆是否彻底，直接影响着丝光的效果。

常用的退浆的方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。其中碱退浆是使用较为广泛的一种方法，碱除了有退浆作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去除作用。但要强调的是，碱退浆仅能使浆料与织物的粘着力降低，并不能使浆料降解，随着退浆和水洗的进行，水洗槽中的洗液的粘度会不断提高，因此，退浆后的水洗必须充分，必要时还需更换洗液，以防浆料重新粘附到织物上，降低退浆效果和影响后加工的进行。

由于碱退浆存在着上述不足，且不利于环保，所以目前牛仔布的退浆工艺大多采取生物酶分解法。具有退浆方法简单、退浆率高、退浆速率快、对棉纤维无损伤等优点。现在主要用淀粉酶进行退浆。其机理主要是淀粉大分子中的α—苷键在α—淀粉酶（以ＢＦ—７６５８和胰酶应用最广。）的催化作用下发生水解断裂，生成相对分子质量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，然后经水洗除去水解产物，从而达到退浆的目的。

酶退浆工艺：

①工艺流程：

坯布 浸扎酶液 堆置汽蒸热水洗冷水洗烘干

②工艺配方：

ＢＦ—7658淀粉酶：12g/L

NaCl：6g/L

渗透剂JFC：4g/L

温度：50℃

③汽蒸堆置：

堆置时间：≥20分钟

汽蒸温度：60℃

⑶、丝光工艺条件：

影响丝光效果的因素较多，但主要有碱液的浓度和温度、张力、丝光时间以及去碱等。制订工艺时,须对上述五个对丝光效果影响较大的因素进行综合考虑。否则就难以达到通过丝光加工,使面料获得良好光泽、提高纱线强力及面料尺寸稳定性的目的。由于牛仔布经纬密度大,加之靛蓝染色,因此其丝光工艺与普通印染布既有相似之处,又有不同之处。若想获得最佳的丝光效果必须根据不同的产品规格,以及对产品最终性能的要求,对这五个工艺条件进行优选,以确定最佳工艺参数。

①烧碱浓度

烧碱溶液的浓度是影响丝光效果的主要因素。只有当碱液的浓度达到某一临界值之后才能引起棉纤维的剧烈溶胀，再配合其它适当条件，才能使织物获得良好的丝光效果。通过实验，发现：烧碱浓度低于１００ｇ•ｌ－１时无丝光效果；烧碱浓度在１００～２５０ｇ•ｌ－１的范围内，牛仔布的经向收缩率和丝光钡值均随着烧碱浓度的增加而急剧上升；烧碱浓度在２５０～３００ｇｌ－１的范围内，上升较缓和；当烧碱浓度超过３００ｇ•ｌ－１时，丝光钡值反而有下降趋势，况且还加大了丝光后去碱的负担。

实验证明，一般把烧碱浓度控制在２５０～３００ｇ•ｌ－１的范围内，相对可获得较好的丝光效果。

②烧碱温度

烧碱与纤维素的作用是一个放热反应，提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而导致丝光效果降低，收缩率和丝光钡值下降。实验证明，在烧碱浓度相同的条件下，温度越高，收缩率和丝光钡值就越小，因此提高碱液温度有降低丝光效果的作用，一般以采用低温丝光为宜。但若温度过低，也达不到预期的丝光效果。通常温度控制在２５℃左右。

③丝光时牛仔布的张力控制：

张力不但影响织物的光泽和断裂延伸度，而且亦会影响织物的强力和吸附性能．因此在丝光浸碱和冲洗脱碱的过程中，需要给予牛仔布以适当张力。在适当的张力情况下，只有防止织物的收缩，才能获得较好的光泽且会随张力的增大而提高，但断裂延伸度却随张力的增大而降低；若织物在无张力的条件下丝光，强力和吸附性能均能获得提高，但如果在施加适当的张力，则会进一步提高其强力，不过张力的提高会使织物的吸附性能降低。因此，工艺上要适当控制好经纬向张力，以兼顾织物的各项性能，获得较好的丝光效果。

④丝光时间

丝光过程中，烧碱充分而均匀地渗透到纤维内部以及碱液与纤维素的反应均需要一定的时间。其中，碱液渗透过程所需时间与织物的结构、润湿性、碱液浓度、温度密切相关，并以织物的润湿性能影响较为突出。因此为提高织物的润湿性，加速碱液的渗透，在碱液中加入适量的丝光渗透剂，但会不同程度地增加烧碱的回收难度，所以使用过程中要特别留意。⑤脱碱处理

脱碱即去碱。去碱对丝光的定形作用及后道工序影响很大。若丝光后织物上仍带有较多的碱，织物会继续收缩，从而影响织物的光泽和尺寸稳定性，同时还会给下一工序的加工造成不利影响。所以去碱时一定要注意，认真对待。为提高去碱效率，一方面应提高冲洗和吸碱能力，另一方面应尽量提高碱液温度，以进一步提高烧碱的溶解度。目的即把丝光后的牛仔布上的烧碱去除干净，以期达到较佳的丝光效果。为了保证充分去除残余碱,并节约用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具体是先浸轧2g/L的冰醋酸进行中和,然后连续通过温度为60±５℃的温水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值调至７～８。

⑷、定形整纬

定形整纬的目的即是保持织物的稳定性和消除潜在的纬斜应力，以使织物的外形尺寸稳定。牛仔布经丝光水洗后，织物幅宽与纬斜需要在定形机上校正处理。牛仔布产生纬斜主要是由于纱支较粗，在织制斜纹组织过程中产生的内应力在水洗后处于松弛状态，内应力释放的集中反应，因此必须进行拉斜抗扭。根据生产经验,在完全松弛状态下采集小样，进行充分水洗，使潜在的纬斜应力完全消除，根据所测倾斜度作为整纬的依据，幅宽的确定也同样以水洗后纬向缩率-3%来控制（指非弹力牛仔）。因此织物在上定形机前，须认真做好小样测试，作好纪录，以确定织物的幅宽和整纬数据。定形温度一般为100℃，车速以落布九成干为主，从而为后面的预缩工序打下良好基础。

⑸、预缩

预缩整理的目的是使织物经纬向提前收缩，从而大大降低最终成品布的缩水率，以满足服装加工质量要求。品种不同，其潜在缩水也不同，即使是同组织、同结构和染色方法也相同的牛仔布，如果其棉纱制造工艺及生产条件等不同，其潜在缩水也会存在较大的差异。因此,必须在定形后取小样进行缩水试验，从而确定预缩量。

⑹、成品

成品规格12oz 8２×４9 ５８″

缩水率 经-2%,纬-2.8%(按AATCC标准测试)。

三、结语

经丝光整理后其布面纹路清晰、组织紧密、色泽纯正、光泽度好、手感挺滑。达到了丝光的预期目的。

第四篇：焊接过程中注意事项

焊接过程中注意事项

焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。

(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。

(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。

(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施

(1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一380．

物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施

电焊十不焊：

（一）焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

（二）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未竟办理动火审批手续，不准进行焊、割。

（三）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

（四）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

（五）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器。未经彻底清洗、排除危险性之前，不准进行焊、割。

（六）用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

（七）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。

（八）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。

（九）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

（十）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

第五篇：牛仔布生产过程及设备[定稿]

牛仔布生产过程及设备

时间：2009-6-1作者：david来源：牛仔文化网编辑：

david

牛仔布的生产过程

一、牛仔布的一般生产流程:

纺纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆--上机织造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩整理-烘品

二、经纱准备：牛仔的经纱准备包括纱线定捻、络筒、整经、经纱靛蓝染色和上浆、穿经等工序

(一)、纱线定捻：在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的经纬纱时，要进行给湿与

定其捻度。

（二）、定捻的目的与要求

目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8%~9%

三、络筒

1．牛仔布用纱络筒的目的：改变卷装形式；在络筒中清除纱疵；改善纱线张力；减少筒脚纱

2．络筒机应具有的性能

(1)具有良好的捻接性能

(2)具有良好的纱疵清除能力

(3)退绕性能良好

(4)较好的卷绕密度及硬度

擦纺纱机整经机

四、整经

主要目的：是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一

规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备

五、染浆

牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。前两种和浆纱连接，后一种上浆。

1、绳状染色

(环锭纱)交*络筒-整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色

(2)片纱染色和上浆

(环绽纱)交*络筒-(转杯纱)整经-靛蓝染色各浆纱

(3)悬环式染色

绳染机染浆机

此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止

六、上机织造

将经过染色及浆纱后的浆轴推上织布机上，用原色纬纱（少量用色纬）与经纱编织在一起的过程织布机器一般有：片梭机、剑带机、喷气机等

织布机

七、后整理

刷毛(单面或双面)-烧毛(单面或双面)-退浆-浸渍整理(1道或2道)-拉幅(至要求幅宽)-拉伸(3纹组织的牛仔布做此整理,以防止织物扭曲)-烘燥(用12~14只烘筒,回潮率12%~15%)处理机缩水机

牛仔布的后整理的工序很多，主要有：烧毛、整纬、防缩等工艺