轻化工程专业实习报告

第一篇：轻化工程专业实习报告

轻化工程专业实习报告前言

1.1 实习目的轻化工程专业实习是在学习染整工艺原理、染整工艺实验、染整工艺设备和染整工厂设计等专业课程的过程中，进行的实践教学环节。

学生通过实习将理论和实际联系起来，将课堂上学到的理论应用到生产第一线；了解生产过程中常用的染整机械以及产品性能的基本检测；同时了解企业的企业文化和基本的管理方法，为今后的工作做好准备。

1.2 实习要求：

1、2、了解纺织和染整的基本过程。了解染整产品的类型、加工方法、工艺流程以及染整加工工艺的制

定方法和内容。

3、1.3 了解产品基本性能的初步检测以及行业的适用标准。实习时间

此次实习从开始至结束，为期

2.实习内容

2.1实习公司简介

2.2生产工艺以及流程

纯棉织物的染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，一般可以分为练漂、染色、印花、整理等。

天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。织物染色的方法只要分为浸染和轧染。

印花是使用染料或颜料将花纹图案表现在纺织品上的加工方法。根据不同的印花工艺可以分为直接印花、防染印花、拔染印花三种。

棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以及防缩防皱整理等。需要整理的效果有颜色、手感、门幅、缩水、整理效果等。织物的整理效果主要是根据客户对成品的要求来进行的。

2.3主要实习内容

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

烧毛的工艺流程为：进布架—剥边—整纬—刷毛箱—烧毛机（一正一反）--出布

退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。

丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。

丝光工艺的流程为：进布—透风架—浸轧碱液—绷布透风—浸轧碱液—预洗—布铗扩幅冲洗（四冲五吸）--重轧—4格水洗—过酸槽（HAc）--烘干—落布。

3.个人小结

第二篇：轻化工程专业实习大纲

《轻化工程专业实习》教学大纲

一、实践的性质和目的通过染整厂的生产实习，使学生对染整加工生产过程获得感性认识；将所学专业理论与生产实践紧密结合起来，加深对书本知识的理解和消化；正确认识染整工业的地位和作用，进一步巩固专业思想；并在理论知识指导下通过生产实践，培养和提高观察问题解决问题的能力、综合分析能力、独立工作的能力。

二、实践的基本内容和学时分配

在实习中主要了解以下基本内容：

1.各种坯布的组织结构与规格，原布准备的内容。

2.烧毛机的结构、操作要求；各种织物的烧毛条件、穿布路线。

3.退浆的方法、设备和工艺条件。

4.精炼的方法、设备和工艺条件。

5.漂白的方法、设备和工艺条件。

6.丝光机的结构和各部分作用，丝光工艺过程和工艺条件；丝光碱液回收过程。

7.热定型的工艺条件，热定型工序的安排；定型机的组成和作用。

8.棉织物的染色过程与工艺条件（如活性染料染色、还原染料染色、直接染料染色、硫化染料染色等）。

9.毛织物的染色过程与工艺条件（如酸性染料染色、中性染料染色、活性染料染色等）。

10.丝织物的染色过程与工艺条件（如酸性染料染色、活性染料染色等）。

11.分散染料的染色工艺和条件；高温高压染色工艺和热熔工艺的比较。

12.T/C混纺织物（或其它混纺织物）的染色工艺和工艺条件。

13.染浴中助剂的种类和作用。

14.各种染色设备的构造特点、工艺流程。

15.筛网印花机在工艺、适应品种、操作等方面的特点。

16.各类印花机的各部分构造及其作用。

17.各种花布的印制工艺、加工过程。

18.印花浆的种类、组成、适用品种及调浆工艺。

19.印花后处理设备的构造、作用及生产工艺条件。

20.拉幅设备的类型、组成及作用；拉幅工艺过程；拉幅浸轧液的组成及作用。

21.树脂整理联合机的组成、各部分构造及作用；树脂整理的工艺过程和工艺条件。

22.其它各种整理设备及工艺（如机械柔软、各种仿真整理及设备等）。

23.各种物理机械整理的目的、方法及工艺特点。

24.车间现场各工序常见疵病、产生原因及克服方法。

25.车间现场各工艺参数检测方法。

26.工厂各试化验室的工作内容、流程和方法；仪器设备的特点及使用方法。

27.实习所在工厂加工的特色产品的加工方法和生产流程。

学时分配：

实习时间安排在第八学期，为期三周。实践教学的基本要求

1.对实现所在工厂的布局、规模。生产概况、产品特点、工艺流程等有一个基本的了解。

2.掌握典型产品的工艺流程，了解不同品种、不同加工要求的织物在工艺流程和设备选择上的不同特点。

3.了解各主要生产机台的操作要点及常见事故的处理。

4.了解各主要设备的结构、作用及其工艺的关系。

5.了解各通用装置的性能、特点和作用。

6.学习工艺条件的控制及测定，半成品的检测。

三、与其他实验环节的联系和分工

本实习系轻化专业的毕业实践，是在轻化工专业课程设计、专业实验的基础上进一步了解染整厂的必要环节，并为将要开展的毕业设计（论文）打下基础。

四、建议使用的实践指导书

《染整工艺原理》 王菊生，中国纺织出版社。

《纺织品染整新技术》 宋心远，中国纺织出版社。

五、考核方式与成绩评定

认真做好实习日记，要求有流程，有工艺参数，有设备简图，有工人操作经验。实习结束后做出实习报告，要求有例证、有分析、有心得。具体内容包括：企业概况、企业规模、主要产品品种、生产工艺流程、生产设备情况、企业技术优势和弱点、实习体会（生产实践与课堂理论学习得关系）。字数不得少于3000字。回校后参加实习考试。

根据学生得出勤、实习表现、实习报告、实习考试等评定实习成绩：优、良、中、及格和不及格。

六、实践教学实施办法与基本条件

1． 形式：跟随常日班

2． 地点：印染厂及相关企业

第三篇：轻化工程认识实习报告

认 识 实习小 结

认识实习小结

(一)实习目的通过认识实习，对染整工艺原理、染整工艺实验、染整工艺设备等具有初步认识。将理论和实际结合起来，对大三专业课的开展起引导作用。

(二)实习要求

1)了解纺织和染整的基本过程

2)了解染整产品的类型、加工方法、工艺流程以及染整加工工艺的制定方法和内容

3)了解产品基本性能的初步检测方法

(三)实习时间

2012.6.18—2012.6．28

（四）实习内容

1、参观公司简介

1）盛虹集团有限公司盛虹集团有限公司位于江苏吴江市盛泽镇，成立于1992年，其集团印染主要加工和销售涤丝纺系列，尼丝纺系列，春亚纺系列，桃皮绒系列，塔丝隆系列，锦涤系列等。年印染加工能力达10亿米。生产工艺涵盖染整行业生产过程，引进意大利、台湾等进口先进设备，主要工艺流程包括练漂、染色、印花、整理等。其中，纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光。集团印染拥有国家级纺检测中心有先进的硬件设施和仪器，目前有恒温恒湿间、牢度室、日晒室、暗室、化学室、生物实验室等。

2）无锡协联针织有限公司

该公司位于无锡市，主要经营针织坯布制造。生产工艺及设备有待更新.3）嘉兴欣悦天丝整饰有限公司

欣悦工业园 于 2001年10月创办，以“欣悦天丝，艺染天下”为办厂宗旨，年产各类印染布2亿米。经营从事全棉织物、涤绵织物、棉麻织物、绒毛织物、府绸织物、粘胶织物、ＴＥＮＣＥＬ纤维织物的烧毛、印花、染色及后整理加工销售。拥有棉整车间、溢流染色车间、M141卷染车间、磨毛车间、定型车间等。

4）江苏省常熟市金辰针纺织有限公司

公司位于江苏常熟市，拥有世界先进的生产设备，具有从原料制造→织造→印花→整理→成衣等针织制品的一条龙生产能力，生产各类全棉、涤棉、涤纶针织面料，各类针织成衣。

5)江苏旷达汽车织物集团股份有限公司

位于常州市武进纺织工业园区的江苏旷达汽车织物集团股份有限公司是国内唯一具备汽车内饰面料完整产业链的企业，具有“汽车内饰面料用有色丝差别

化涤纶丝生产—织造—（染色）—后整理—复合—剪裁—汽车内饰面料成品”的完整产业链。是国内外多家大型知名汽车制造商的内饰面料供应商，产品有机织、针织经编、针织纬编系列，最终用户包括一汽大众、上海大众、上汽通用五菱、吉利汽车、东风汽车、一汽解放、金龙客车、北京现代等，涵盖了国内主要的汽车整车制造商。企业拥有省级工程技术中心和企业技术中心，并在长春、上海、天津、武汉、广州和美国密歇根州设有子公司。

2、生产工艺及流程简介

纯棉织物的染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，一般可以分为练漂、染色、印花、整理等。

a)练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时

染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。

b)染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。织物染色的方法只要分为浸染和轧染。

c)印花是使用染料或颜料将花纹图案表现在纺织品上的加工方法。根据不同的印花工艺可以分为直接印花、防染印花、拔染印花三种。

d)棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以及防缩防皱整理等。需要整理的效果有颜色、手感、门幅、缩水、整理效果等。织物的整理效果主要是根据客户对成品的要求来进行的。

(五)个人小结

通过这次认识实习，收获颇丰。

对于染整行业而言，自己有一点认识。认为，现在染整工厂在技术、规模以及设备上参差不齐。尤其是一些规模较小，年代较为久远的工厂，由于设备和技术的落后，生产环境亟待提高。在处理生产污水及员工安全保障方面，做的也差强人意。要想实现生产过程的高效节能以及安全，就需要对现有生产格局进行重新调整，对一些高污染，低产出的工厂进行整改。花大力度进行技术改革，以最少的投入，最低的污染，实现最高的产出，收获最高的效益。

对于实习本身而言，也有一些小小的建议。我认为我们的实习，更多的是在路上奔波。对工厂的参观反而有种走马观花的感觉。建议在以后的实习中，能安排更多的时间在工厂中，这样，我们也便能够对生产设备及生产流程有更加深刻的认识。

当然，最重要的是自我认识的提高。个人认为，学校在大三专业课开始之前安排的这次短学期实习，是非常必要和及时的。在五天的参观过程中，我们对自己以后将要从事的职业有了初步的认识，从而对自己在学校学习中的侧重点有了一定的了解，并使自己摆正了心态，褪去大学生身份的盲目优越感，从而在以后的学习生活中更加脚踏实地，踏踏实实，努力学习专业知识，并不断扩展自己的知识面，从而在以后的求职和工作过程中能够脱颖而出。

第四篇：轻化工程实习报告

XX大学生产实习报告

实习（实践）名称 学

院

（系）学

号 姓

名 学院（系）指导教师

轻化工程生产实习

2016年8 月

12日 保定圣雪绒羊绒制品有限公司实习报告

前言

随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，缺乏实践经验成为了主要的软肋。为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，学院要求我们在暑假进行为期3周的生产实习，以便提高自己的生产实践能力，为即将到来的秋招做好准备！

实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在轻化工程专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。

响应学院要求，伴着闷热的天气，我和孙梦、魏淼、袁倩倩、楼超前等几位同学来到了位于河北省保定市顺平县的圣雪绒羊绒厂开始我们为期15天的生产实习。由于魏淼和她的家人提前跟厂里的领导交接过，厂方表示很欢迎大学生来到工厂中实习或工作。

实习单位：

保定圣雪绒羊绒制品有限公司位于河北省保定市顺平县新兴工业开发区，是一家集山羊绒收购、分梳、染色、纺纱、针织、成衣为一体的大型综合企业。旗下有上海 盛世绒羊绒制品有限公司、保定盛世绒羊绒纺织品有限公司两家全资子公司。公司严格以ISO9001:2008国际质量管理体系为核心，实现生产全过程质量 控制，过硬的产品质量成就了公司品牌在行业中的良好形象。同时，公司注重环境保护，通过了ISO14001:2004国际环境管理体系认证；通过了环球服装生产社会责任组织机构WRAP验厂认证，努力改善纺纱厂、针织厂普通员工生活待遇和保障人权自由是公司义不容辞的社会责任；羊绒纱线通过了美国MST CCMI认证。目前主导产品 为无毛绒、纱线、以及羊绒衫、羊绒裤、羊绒毯、羊绒内衣、羊绒披肩、羊绒手套等系列羊绒制品。

公司成立以来始终坚持创新的生产理念，不断引进国外先进的生产工艺和管理理念，目前公司拥有先进的意大利OCTIR梳毛机和德国STOLL电脑横机等国际 一流的羊绒加工设备500余台套，检测仪器60台套，年产无毛绒500吨、羊绒纱线400余吨，羊绒制品160余万件，并为国内外众多知名品牌提供OEM 订单生产。

公司已建成了覆盖全球的营销网络，除国内市场外，产品还远销北美、日本、西欧、东南亚及港澳等地，是国内10大专业生产中高档羊绒制品民营企业之一。

公司现有员工800余人，其中专业研发、技术人员98人，研发技术人员95％以上具有大学本科及以上学历，是一支年轻、充满活力、充满创造力的高素质团 队。公司始终坚持质量第一、诚信至上的创业宗旨，大力弘扬“文明、团结、求实、创新、拼搏、发展、合作、共赢”的企业精神；坚持“产品品质至上、视客户为 上帝”的服务理念；以严格的企业管理、过硬的产品质量赢得了众多国内外朋友的支持与厚爱。实习日期：2016.6.20~2016.7.5

实习内容详述：

在保定圣雪绒羊绒制品有限公司实习的半个月里，我跟大家一起参观了解了企业生产设备，学习了企业文化同时见识和参与了一部分羊绒衫的制作过程，了解了其工艺流程，主要如下：

收羊绒→洗绒→选绒→梳绒→质检→（重新梳绒）→高温高压染色→碾压成线→倍碾→成纱→制衣→洗涤→缩绒→熨烫→打包成袋

【水洗和分梳】

我们在梳绒车间进行了为期3天的实习，了解了一些简单的知识和操作。羊绒水洗主要是除原绒中所含有脂汗、草屑、砂土等杂质，的是羊绒初加工过程中的第二道工序，也是非常关键的环节。水洗绒的品质决定了羊绒后续复选和分梳加工的难易度和质量。复选是水洗绒的下一道工序，同时是羊绒分梳前的一道工序，主要是进一步去除羊绒中的异质、异型、异色的杂质，为羊绒分梳做准备。

羊绒分梳主要是将经过水洗及复选后的羊绒在加工过程中去除粗毛、浮皮、毛渣，同时将不同长度、不同含粗率、不同细度的羊绒进行筛选分类，最后产出不同品质的无毛绒供制条和纺纱使用的过程。

通俗一点来说，洗绒就像洗衣服一样，洗去绒毛内的杂质、灰尘等。挑绒则是除去杂色的绒，工作量巨大。经过挑选的绒要进入梳毛机，一遍一遍的被梳理，除去品质不好的绒。一般情况下，需要梳理四遍，梳理后的羊毛质地柔软轻薄。

【染色】

染色是轻化工程专业的我们实习的重中之重，由于我们实习时间有限，我们的主要实习时间安排在打样间，跟随公司里的工人师傅学习如何制作试样。

该厂的染色区有一二两层楼，一楼为染色车间，其主要染色设备是利用染色机及甘油水浴锅，主要染料是酸性燃料。二楼小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是针对客户新来样，客户提供样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。

染色车间的染色机有很多种，包括成衣染、吊染、绞纱染、散染和筒染，它们各有优缺点，比如成衣染和散染只能染一种颜色，吊染容易掉色等。

染色的生产工艺是我们重点学习观摩的对象，其具体流程如下：

1、样品打样，样品确认。打样间根据客户的要求色号先设计工艺打样并发给客户确认，在得到客户确认后，制定下达详细的工艺单给染色车间，这一过程中打样间就相当一个微型染色车间，这一过程一般需要2-4天时间。

2、染色工序，是根据下达的工艺单，完成染色工艺执行。

3、脱水工序，是将染色后的羊绒进行脱水，为烘干做准备，过程相对简单。

4、烘干工序，是将脱水后的染色羊绒按照一定的回潮率进行烘干的过程。另一项更重要的实习重点便是大小样。完整的小样流程大致是：拿到样品—翻阅资料库—找到相似或相同布样配方—染试样（配染料、加碱和盐、加布样、加水至100ml、小样机中旋转、水洗、皂洗、烘干、冷却）—比色—得到染料配方或进一步调色。整个过程虽不过分复杂，却着实需要细心、耐心和毅力。在小样配方经一致通过后，就可以交付扩大生产了。但扩大生产和小样效果还是有一定差别的，有经验的打样师傅可以通过染料配比尽量缩减色差。

【后整理】

作为轻化专业的学生，我们都知道后整理对面料的手感的意义，所以在后整理车间，要求也同样严格。后整理作为纺织品“锦上添花”的加工过程，赋予羊绒面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实有效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等），改善羊绒面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能。工厂里主要的后整理工序是缩呢、蒸呢和起毛。

1、缩呢整理是利用羊毛的毡缩性使毛织物紧密厚实并在表面形成绒毛的工艺过程，缩呢可改善织物的手感和外观，增加其保暖性。缩呢尤其适用于粗纺毛织物。

2、蒸呢整理是利用毛纤维在湿热条件下的定型性，通过汽蒸使毛织物形态稳定，手感、光泽改善的工艺过程，经蒸呢整理后的织物尺寸形态稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。

3、起毛是用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺过程，绒毛层可以提高羊绒面料的保暖性，改善外观并使手感柔软。

这三种工序在学校我们都已经进行了学习，虽然原理上我们可能比那些工人知道的更多更透彻，但在实际操作中，经验往往更为重要。工人对机器的熟练程度，对面料的触感及熟悉程度等，都直接影响着工作的效率和质量！

实习心得：

过这次实习我懂得了很多，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到了工作的快乐，现在步入社会，面临就业了，也就要真正的和社会接轨了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，不会像老师、同学和家人那样迁就我，更多的是需要我们自己去观察、学习，去总结，去在错误中积累经验。我想学习的目的不在于通过考试，应付老师，应付家长，这么做是无济于事的，我们实习是为了获取知识，获取工作技能，为以后的工作积累经验，在学校学习是为了能够适应社会的需要，为了以后更好的生活，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而在学校和在社会是有很大落差的，我们应该由这种准备，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。通过这次学习让我感触最深的是我学会了自主学习，以前的我只有被动的进行学习，而在这次实习的过程中我们不断的询问工厂的师傅们，将师傅们所讲的内容记录下来。工作中我主要熟悉日常工作流程和工艺，其中涉及到的流程比较复杂，有时同时处理好几个事情，并且在做这些事情上都缺乏经验，在接到每个信息时都没有明确的意识，哪个是重点，哪个是非重点，哪些事情急那些事情不急，这些在缺乏经验与车间生产运作了解的不透情况下很难准确把握。当然这段时间是我出错的高锋期，特别是在对有些事情处理上缺乏一定的灵活性，对有些事情考虑的不够周全，但通过向有经验的同事学习，在后期的工作中得到了逐步的改善。像我这样一个新人，刚进公司和车间，对一切充满了陌生和好奇，所以我经常追着车间主管和老员工问这问那，他们总是不胜其烦的地解说，我从中学到许多自己以前所未学到的东西，从他们那里能够学到操作技能与积极向上的工作态度，所以他们都是我的良师益友，我感谢他们的教导和帮助。

从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我感到了彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。也许自己会看不惯企业之间残酷的竞争无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时侯可能会觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活。而在学校，有同学老师的关心和支持，每只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。在学校时，老师总强调我们要培养自己的自学能力，参加工作后才能深刻体会到老师的良苦用心。无论怎样，自己都要坚持！

总而言之，此次生产实习的机会来之不易，工作的经历也来之不易。这次下到车间的实习，也让自己真正了解到了自己生活中的优越感，慢慢放下了原有的偏见和傲气，成长成了一个更成熟理智的大学生，相信此次实习会令我终身受益。

第五篇：轻化工程认识实习报告

实习报告

姓名：严鹏

专业：轻化工程

学号：310211721

2认识实习小结

(一)实习目的通过认识实习，对染整工艺原理、染整工艺实验、染整工艺设备等具有初步认识。将理论和实际结合起来，对大三专业课的开展起引导作用。

(二)实习要求

1)了解纺织和染整的基本过程

2)了解染整产品的类型、加工方法、工艺流程以及染整加工工艺的制定方法和内容

3)了解产品基本性能的初步检测方法

(三)实习时间

2013.6.04—2013.6．13

（四）实习内容芜湖中天印染有限公司是专业生产亚麻、苎麻、全棉、灯芯绒、弹力等各类染色、印花布、色织布及服装的外向型企业，企业现拥有五条连续扎染生产线、两条进口印花及其后整理生产线，500台进口成衣设备。具有年产5000万米染色布、2000万米印花布和200万套服装的生产能力。本公司现有员工1000多名，其中各类专业技术人员98名，中高级管理人员58名，公司占地约9万平方米，环境优美

各类机器介绍

1、丝光机

丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。在针织生产中，主要用对纬编筒状棉针织坯布的加工。丝光机主要由进布架、浸碱槽、透风装置、扩幅装置、冲洗装置和平洗槽等组成。丝光机根据对浸轧碱液后的棉针织坯布横向施加张力的扩幅装置不同，可分为以下几种类型：

（1）弹簧扩幅器扩幅，摩擦辊阻止织物横向收缩；（2）圆筒扩幅器在圆筒织物径向施加张力；（3）吹入压缩空气，使圆筒织物形成气鼓；（4）直径可调的圆筒扩幅器和充气相结合对圆筒织物径向施加张力，并喷淋淡碱液。第1种丝光机类型对为圆筒织物进行平幅扩幅，第2~4种丝光机类型为圆筒径向扩幅。第3种丝光机和第4种丝光机，除了对织物具有扩幅作用外，还对圆筒针织物有减小弧形维斜、消除加工时所产生的折皱和边折痕的作用。

2、蒸化机

蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。蒸化机一般采用可调的低张

力喂布辊，最大限度内保证了成环的整齐，具有可靠的织物布环输送装置；分离辊

3、印花机 圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。

平网印花机是纺织印染行业特别是毛巾（含浴巾、沙滩巾、装饰巾、毛巾

挂毯等）制造企业的重要生产设备。平网印花机由橡胶输送带（简称导带）输送毛巾运动，多个平网在毛巾上套印不同的颜色，其印花及套色的准确性直接影响毛巾成品的美观和质量等级，因而要求拖动系统定位准确；为了提高生产效率，降低成本，又必须保持一定的印染速度。若速度过快，惯性太大，导带难以停稳，定位套色必然不准，这是一个不可回避的矛盾。

4、水洗机

水洗机适合洗涤各种棉织、麻类、化纤混纺等衣物织品。独立传动，从而满足出布功能，减少维修工作量产品特点:

●采用不锈钢制作，抗腐蚀能力强，经久耐用；

●采用微电脑控制，洗涤时间，洗涤温度根据衣物的具体情况任意设定；●外形美观大方、结构简单，使用维修方便。噪音低、运行平稳

●转轴两端采用耐酸、耐碱、耐磨性优良的氟橡胶油封、使轴两端不易漏水.是漂染、洗水、医院、旅馆、部队、宾馆 酒店 工矿等企业事业单位必不可少的现代化洗涤设备。

5、拉幅机

拉幅机是后整中最常用的机器，主要完成如下加工：柔软整理、树脂整理、亲水整理、耐氯整理及特殊后整理，除此之外，还要做一些修色工作即较正颜色，我们修色用的是涂料，如：涂料红KB、涂料黄FR、涂料蓝LV

生产工艺及流程简介

纯棉织物的染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，一般可以分为练漂、染色、印花、整理等。

a)练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。

b)染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。织物染色的方法只要分为浸染和轧染。

c)印花是使用染料或颜料将花纹图案表现在纺织品上的加工方法。根据不同的印花工艺可以分为直接印花、防染印花、拔染印花三种。

d)棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以及防缩防皱整理等。需要整理的效果有颜色、手感、门幅、缩水、整理效果等。织物的整理效果主要是根据客户对成品的要求来进行的。

(五)个人小结

通过这次认识实习，收获颇丰。

对于染整行业而言，自己有一点认识。认为，现在染整工厂在技术、规模以及设备上参差不齐。尤其是一些规模较小，年代较为久远的工厂，由于设备和技术的落后，生产环境亟待提高。

在处理生产污水及员工安全保障方面，做的也差强人意。要想实现生产过程的高效节能以及安全，就需要对现有生产格局进行重新调整，对一些高污染，低产出的工厂进行整改。花大力度进行技术改革，以最少的投入，最低的污染，实现最高的产出，收获最高的效益。

对于实习本身而言，也有一些小小的建议。我认为我们的实习，更多的是在路上奔波。对工厂的参观反而有种走马观花的感觉。建议在以后的实习中，能安排更多的时间在工厂中，这样，我们也便能够对生产设备及生产流程有更加深刻的认识。

当然，最重要的是自我认识的提高。个人认为，学校在大三专业课开始之前安排的这次短学期实习，是非常必要和及时的。在五天的参观过程中，我们对自己以后将要从事的职业有了初步的认识，从而对自己在学校学习中的侧重点有了一定的了解，并使自己摆正了心态，褪去大学生身份的盲目优越感，从而在以后的学习生活中更加脚踏实地，踏踏实实，努力学习专业知识，并不断扩展自己的知识面，从而在以后的求职和工作过程中能够脱颖而出。