轻化工程暑期实习日记

第一篇：轻化工程暑期实习日记

河北保定圣雪绒公司实习日记

实习日记一

2016年6月20号，天气：晴朗

怀着无比的好奇心，我开始了我的圣雪绒实习之旅。风尘仆仆地总算到了保定，淼哥的爸妈热情接待了我们。一个饱觉之后，阳光格外舒服，叔叔就带着我们，边欣赏风景，边踏上了圣雪绒之旅。

尽管是过来实习的，但第一天还是挺轻松的。

到达公司后，接待我们的胡总对我们的到来表示热烈的欢迎，接着给我们安排了宿舍，分发了餐卡以及给我们讲解了一下日常生活问题，还带着我们参观了工厂的各个车间，也给我们做了简单的介绍，好让我们能对工厂和即将开始的实习有个具体的认识。

围着工厂饶了一圈，差不多就吃午饭了。我们去了员工食堂，第一次刷餐卡（其实跟饭卡一样）尝了尝工厂的伙食。嘿嘿，还不错！【撒花~】

不知不觉就傍晚了，第一天的行程就这样结束了。总体比想象的要好要开心！美好的开始！

实习日记二

2016年6月21号，天气：晴朗

实习就在今天正式开始了！【期待脸~】

今天，我们在梳绒车间实习。车间里的女工师傅们清一色都带着工作帽，我们也从车间负责人那里领来帽子，按照要求戴好。当然这都是从我们的安全为出发点的。说到这里不得不说内心还是有些许恐惧的，虽然树根老师说学校会对我们负责的，但谁不想平平安安呀。

师傅给我们介绍说梳绒之前要洗绒，洗好之后还要挑绒。这些就是我们今天要学习和实践的工作。我们在车间里观察工人们的工作，观看他们是怎么样洗绒、挑绒的，挑出什么样的绒。总结起来就是洗绒需要洗去绒毛内的杂质、灰尘等；挑绒是除去杂色的绒，需要细心耐心，而且工作量很大很大；最后经过挑选的绒要进入梳毛机，一遍一遍的被梳理，除去品质不好的绒。

虽然听着师傅们说是挺简单的，但下午实际上手的时候，真的不简单。【无奈脸】洗绒时，杂质被缠绕包裹在绒毛之中，就跟以前在家洗蚕丝一样，杂质很难清理。本来我们今天的任务还有梳绒，结果因为我们效率太低，师傅就说明天再学习。【我们真的努力在学啦，失落脸】最后师傅们就让我们晚上在回忆回忆今天教的东西，鼓励我们明天再接再厉。

实习日记三

2016年6月22号，天气：晴朗

昨天晚上工作结束以后，我们几个回到宿舍又重新回忆了一下师傅讲的内容，以及操作过程，还让舍友相互提出自己的不足，相互交流经验。在昨天笨手笨脚的操作和晚上认真的反思之后，今天的上手操作比昨天熟练了多啦！【莫名感动】。

公司的梳毛机是从意大利进口的意大利梳毛机，师傅详细的给我们讲解机器的操作以及这个机器与国产的梳毛机对比的优点之处，然后又反复操作了几遍给我们看，一直让我们在一旁观察学习。

今天的工作就是在昨天洗绒和挑绒的基础上，学习梳绒的机械操作。嗯，梳绒机，接触的第一个学校之外的机器。【纪念】

还有一点值得记录的是，昨晚的反思：除了技术上的缺陷，其实更重要的是心态。是我们骄傲的觉得这些是琐碎的不需要动脑子的工作，所以从心底里有一些看不起，所以引起了心态浮躁，就没有能高效的完成。当然，手生也是事实，给自己一个台阶【嘿嘿】

实习日记四

2016年6月23号，天气：晴朗

梳绒车间，这是我第三天陪你了呢!还是原来的车间，还是原来的工作！【老坛酸菜面，哈哈】只不过今天我们五个人分成两组，一组洗绒、挑绒，另一组梳绒，然后交换。我跟梦梦一组，他们仨一组。做了两天了，动作熟练多了。而且习惯了以后吧，总觉得无聊。然后趁梦梦不注意，我就往她脸上抹羊毛把羊毛，弄得她满脸都是。然后他们仨一看，就也学着闹起来，大家玩的跟孩子似的。结果我们玩的太high被师傅发现了，师傅无奈的瞪了瞪我们，我们就收手了。

梳绒则跟洗绒喂绒不一样，虽然是机器操作，但却是个技术活。喂绒不能喂多，否则机器就负荷过重，但如果喂少了，效率又太低下。所以在喂的时候，我们都严肃把握着数量，不断调整，争取做得更好。

今天快结束的时候，师傅说明天我们就不用来梳绒车间工作了，直接去染色车间报道，一想到即将要到老本行，还是很兴奋啊！【激动状~】

实习日记五

2016年6月24号，天气：晴朗

今天我们5个人起了一个大早，早早的来到了染色车间，这也是该公司较为主要的部分，重点是，我们实习的大部分时间将在这里度过。

染色车间那叫一个热啊，无与伦比的热！衣服分分钟湿完啊，特别像我这种“水人”，简直刚刚洗完澡一样。妈妈啊，我好想念家里的空调啊。

不得不说，实习期间满满的都是“套路”啊！每到一个新地方，都先由车间负责人带领我们熟悉生产环境，为我们讲解生产设备，虽然这些都是应该的。可是真的有一点点无聊啊，况且这些机器来的第一天我们就看过了。然而我们还是屁颠屁颠的跟在师傅的后面，伴随着车间内机器的轰鸣声，盯着师傅撕扯着的嘴巴，努力通过口型来辨别内容。这刚开始还行，还能坚持坚持，可时间一长，这又臭又闷又热又吵的环境„„天呐！谁来解救我！虽然在心里抱怨了一万遍，但我们5个人都坚持了下来，对染色车间也有了大致的了解。晚上吃饭的时候，我们一边抱怨，一边又相互鼓励，都积极的用更好的心态，来迎接接下来的挑战！

实习日记六

2016年6月25号，天气：晴朗

心心念念，终于来到了打样间！【开心】染色车间参观结束，车间负责人把我们安排在打样间。我们五个人被分成两组，分别由两个师傅指导。我观察的师傅是个看起来年过40的老师傅，很有经验，对人也超和蔼，第一感觉就是接下来的半个月能有好多技能可以Get啦！【啦啦啦啦】

刚开始，师傅就从基本染色知识给我们讲解。一边讲，一边给我们做示范，而且还要求我们记笔记，【傲娇着呢】幸亏我一直随身带着小本子（楼楼没带纸笔，被教训了呢【偷笑】，不过作为好友，我们都会借他笔记的！【就是这么义气】）

以下内容整理自笔记。布样必须从现场抽取，并按要求称重标记。

要注意正反面和经纬向。按照客户指定的光源内对色,并按布样确认最佳染料组合配方并记录。染料必须取至于现场用的染料，配制染料母液要严格精细,并且经常单色检查，避免错误。吸液前,要摇匀染液，避免沉淀。

下班的时候，师傅说今天有作业！可吓坏我们啦，其实就是复习今天的内容，难怪要记笔记呢！还说明天要让我们实战一把，可把我们激动坏了，毕竟快一个星期了，我们还没真正进入状态呢。【无比期待！】

实习日记七

2016年6月26号，天气：晴朗

有了昨天的预告，我们5个再一次斗志昂扬的起了个大早，兴奋的等着打样，毕竟是人生第一次呢！师傅给了我们一个已经有样品的处方，要求我们在下班前做出来就好。拿过处方，我按照师傅教给我们的计算方法，根据浴比、布重，计算各种染料颜色的用量，计算各种助剂的重量，然后称量好各种试剂，用电脑配色，然后依次添加。最后将打样罐平稳地放入打样锅内，启动电源，按工艺要求调整工艺参数。染色工艺完成，定时会自动报警。

取出样品前一刻，我默默的对自己说，“接下来是见证奇迹的时刻”！然而，这只是我的想象。想象你懂吗！事实是我的样品与师傅的有明显的色差，而且还染色不匀，真的，失败。【难过】不过师傅看到我很失落，一直在安慰我说，第一次，难免的，不要急于求成。

有了失败的教训和师傅的鼓励，接下来的时间我可是更加认真观察学习师傅，总结经验，到了下班的时间，师傅还表扬我了呢！【害羞】

实习日记八

2016年6月27号，天气：晴朗

由于昨天经历了惨痛的失败，所以今天还是昨天那张样。在昨天失败的基础之上，我们几个今天都总结了经验，特别是心态上有了改变，不再抱着有趣好玩easy的心态了，相反的，我们怀着崇敬的心态，操作时更加细心认真，不图快，不偷懒，在称重时不将就，浴比不知道具体多少合适我们就几个人分别做不一样的，阶梯式递增„„总之我们认真了！利用之前在学校学到的实验方法，我们分工合作，进行变量控制，严格记录每个人自己的实验数据，终于，皇天不负有心人，虽然我们中最好的成果跟样品跟师傅的成果仍然差距很大，但是我们染的颜色均匀了，色差也在缩小，最重要的是我们心态调整了，手法也熟练一点了，师傅甚是高兴！【开心】得到了师傅是肯定，我们几个干劲十足，又缩小了浴比区间，对染料的用量也有了细微的调整，然后也一边做一边敢跑去问师傅了，终于在下班前，在师傅的帮助下，勉强完成了。

晚上吃饭的时候，我们几个边开玩笑边总结经验，也切身体会到理论与实践的差异，到底应了那句话：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。只有亲身经历，才能深切领悟。

实习日记九

2016年6月28号，天气：晴朗

今天仍然留在打样间，可开心啦！因为打样间不仅仅环境最好，而且最有成就感（虽然挫败感也最多，但我们是打不死的小强啊！）今天学到了一些似乎是书上学过的东西，就是光跟颜色的关系。也就是第一天来打样间的时候师傅就说，对色要在光源内对色，就是怕光影响颜色。另一个就是在打样时我们往往只注重外部因素而忽视布样本身因素。大概是因为在学校习惯了有了一个经验就套用的下一个例子上，所以会忽略布样本身不同的经纬结构会导致了不同的张力和上染力，所以要就布论布，不可直接套用。其实说到底，打样是个经验活，需要我们长年累月的积累，需要面对新样时不浮躁耐心细心的心态。这也是为什么我们几个打样的时候总是要不不知道下一步该做什么，要么就是凭那仅有的都称不上是经验的经验误导，然后就以失败告终了。

实习日记十

2016年6月29号，天气：晴朗

时间过的真快，已经第十天了，已经是在打样间呆的第五天了，实习已经进行到2/3了。今天仍然是在练习做试样中进行。其实这几天的工作都大同小异，今天就写一个常温染色小样机吧。这种打样机最高工作温度为100℃，可以调整升温速度，最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。，打样时染液的加入量由染色配方决定，但最后需用水加至整个染杯（300ml）的三分之二高度。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。我们使用的染杯为玻璃染杯，具有观察方便、易于清洗的优点。其实打样间还有其他的打样机，可惜实习的时间太短，有些都还没使用，有些用的不多的也都快忘记了。

实习日记十一

2016年6月30号，天气：晴朗

今天是在打样间的最后一天，而且，今天没有固定任务，相反的，师傅让我们自己根据喜好，自己设计一个处方，要求就是要严格记录实验过程中的相关数据。我猜师傅是想我们发挥自己的创造性吧，当然更有可能是让我们感受打样间神奇的工作，从而热爱自己所学的专业热爱染整的相关工作。

我喜欢鲜艳靓丽的颜色，所以目标是做一个黄偏绿的样品，实验过程中我按照师傅的要求严格记录了相关数据，也没有跟同学说话，特别专注的做自己的工作，拿到样品前，我真的以为自己又要成功了，【呜呜呜】可是啊，苍天怎么这样呢，当我拿着数据和成果给师傅看时，同学们偷偷告诉师傅我本来的目的，可笑坏师傅了，太丢人了。【尴尬】好在师傅见怪不怪，又耐心的给我分析了原因，还安慰我今天没有具体任务，可以自由尝试，就是要注意用料时不要浪费。

实习日记十二

2016年7月1号，天气：晴朗

今天染色车间的负责人带我们专门参观了一下公司的污水处理系统。我们都知道，印染行业是一个污染很严重的行业，尤其是水污染。印染排出的废水中，有机物含量高、色度高、难以生化降解，对环境危害特别严重。我们公司特别注重污水处理，也有一套成熟的污水处理系统，其流程是：染色废水被排放到格栅、集水池，由三台风机输送通过黄色管道到达调节池，然后经过绿色管道到水器脉冲布、沉淀池，经过黑色管道都流到厌氧池，继而接触氧化池，最后经过黄色管道加上活性炭的作用流到清水池中，就可以再利用了。公司的这套污水处理系统利用了新型的厌氧好氧处理污水，物理方法与化学方法相结合，绿色环保，在节约能源的基础上得到最大的效率，是行业中的表率。想到江浙一带，特别是绍兴柯桥那边，近年来关停整改了那么多染厂，再想想离家前看到的所谓的“G20蓝”真的非常明显，就能深切体会到工业（不仅仅是染整行业）带给环境的负荷有多大，如果所有印染厂都能做到绿色生产，不乱排乱放，印染行业的明天将会更加灿烂，我们生活的世界将更加美好！

实习日记十三

2016年7月2号，天气：晴朗

从今天起，我们实习的时间就要倒着数了，虽然这边工厂对我们很照顾，可是北方的气候真的是不习惯，太想回家了。【说回来~】今天我们来到了后整理车间。我们公司生产的羊毛衫就是普通人日常穿着用，因此不具有防水防油、防静电等特殊功能整理。在此进行的后整理主要是对外形、手感、服用性能进行的整理。师傅今天主要给我们介绍了起球仪。起球仪用于织物(尤其是毛针织物)在不受压力情况下的起球程度测试。因为毛织物在服用过程中起毛起球是不可避免的事情，但是起毛太严重会使顾客对我们的服装品质产生疑问，所以会对织物进行起毛程度的测试，就是应用滚箱式起球仪进行测量。我们所使用的起球仪有两个箱，使用的时候将织物试样套在载样管上，放入衬有特定摩擦系数的橡胶软木的方新形木箱内滚动到规定的次数，将之同标准样照对比，评定起球等级。操作比较简单，人工观测有误差。另外这里还有煮昵蒸昵汽蒸定型等，经过定型的羊绒面料，提高了尺寸稳定性，手感比较硬挺。不可不感叹，真的是很神奇，原来我们穿的羊毛衫就是这样制作出来的。

实习日记十四

2016年7月3号，天气：晴朗

倒数第二天，今天我们去了成衣间。

原本以为成衣间就是摆放成品衣服的地方，额„„类似于个仓库。去了才知道在成衣间还有很多包装前的准备工作，有专门负责检查衣服质量的，负责熨烫的，负责折叠的，负责打包成袋的。这里环境较好，没有化学药品充斥的混沌感，但好像服装厂都是这样，特别忙碌。这里让我想到之前找实习的时候去过的家附近的服装厂（可惜没有染整车间，不然就不用这样折腾着来到河北），那里的工人们日夜都在赶工，一进去感觉就是每个人都在忙，很忙很忙。【心疼】

我们四处看了看，就帮忙打包了。其实叠衣服也是一个技术活，这我可有优势了。【哈哈哈哈】之前在优衣库实习的时候，专门进行培训过不同的衣服要怎么叠，虽然跟技术娴熟的师傅们是没办法比，可是比他们4个可是熟练多了。

实习日记十五

2016年7月4号，天气：晴朗

今天是我们实习的最后一天，厂里的有关领导给我们开了一个小会，对我们这段时间的工作给予了肯定，也表达了对我们的希望，希望我们能为染整行业的发展做出贡献，也鼓励我们深入行业基层进行历练。一想到明天就带着行李离开了，想到这半个月在工厂的点点滴滴，想到师傅们无奈又耐心的指导，想到淼哥爸妈的热情和河北这片热土上人民的淳朴自然，就隐隐觉得不舍，也许此生都不会有机会再在河北生活这么久——带着青春的朝气、同学间的友谊和工厂里师傅们的教导。仔细想想这半个月，实习带给我的，不仅仅是那些机器该怎样操作，这个小样应该怎样来打，更重要的是让我们更直面的看到了所谓的“大学生实践内力欠缺”，让自己真正意识到了自身的不足，以致让自己在接下来的秋招里能更好的摆正心态，摆好位置，更自信也更现实地参与秋招中去。

第二篇：轻化工程

轻化工程

专业介绍 业务培养目标：培养在染整工程、皮革工程、制桨造纸等轻纺化工领域从事工业生产、工艺设计、科学研究、技术管理和新产品开发的工程技术人才。业务培养要求：本专业学生应掌握以多种天然资源及产品为原材料，通过化学、物理和机械方法加工纺织品、皮革、纸张和卷烟等的基本理论和工艺原理，获得实验操作技能、工艺设计、产品性能检测分轻化工程系析、生产技术管理和新产品开发研究的基本训练。

主干学科：化学工程与技术 主要课程：无机及分析化学、有机化学、物理化学、高分子化学及物理、化工原理、生物化学等 主要实践性教学环节：包括金工学习、生产实习、工艺实验、分析与检测实验、化工原理课程设计、毕业设计(论文)。

主要专业实验：分析与检测实验、化工原理、工艺实验等 就业方向：本专业适合在制浆与造纸、外贸商检、环境检保护、技术监督、化工等有关部门从事生产技术管理、品质控制与分析检测及废水处理的研究开发工作，也可在大、中专院校、科研院所从事教学、工程设计、技术开发与经营、科学研究等工作。只要你对它有兴趣，难度我觉得不是问题！你说呢！

轻化工程是指轻工与化学两个领域的结合，把纺织品、皮革、造纸、卷烟这些与老百姓生活密切相关的日用品作为研究和开发的对象。在北京服装学院的轻化工程专业，正在开发与国际接轨的高科技绿色服装产品。来自北京服装大学的一份资料显示，轻化工程这个专业的就业率最高达到98.7%，属于化工类专业中的佼佼者，而且毕业生就业多集中在江苏、浙江、广东等东部发达地区。就拿广东来说吧，很多轻化工程的毕业生通过专业网站学习印染知识，例如印染在线网上等，不但学到专业知识，得到专业性的指导之外，还在印染在线网上的人才模块找到工作。因为印染在线的人才招聘，是由许多著名的大型企业组成，按时更新发布求职信息，及时的诚邀印染人才加入企业当中。由此许多毕业生就在印染在线找到工作。

也正是由于轻化工程专业和人们日常生活息息相关，所以轻化工程专业的毕业生具备很强的实际研究与开发能力，就业方向多是一些实力较强的大中型纺

织、化工企业。该专业毕业生大都属于技术管理型人才，因此就业后的待遇也相当不错。许多轻化工程的专家教授，甚至轻化工程的学生。每天务必做到浏览印染在线。印染在线不仅可以为你排忧解难，甚至可以成为你的良师益友，是你专业知识得以巩固，为就业做好充分的准备，让你在茫茫的毕业季中，为你敲开就业的大门。

第三篇：轻化工程认识实习报告

认 识 实习小 结

认识实习小结

(一)实习目的通过认识实习，对染整工艺原理、染整工艺实验、染整工艺设备等具有初步认识。将理论和实际结合起来，对大三专业课的开展起引导作用。

(二)实习要求

1)了解纺织和染整的基本过程

2)了解染整产品的类型、加工方法、工艺流程以及染整加工工艺的制定方法和内容

3)了解产品基本性能的初步检测方法

(三)实习时间

2012.6.18—2012.6．28

（四）实习内容

1、参观公司简介

1）盛虹集团有限公司盛虹集团有限公司位于江苏吴江市盛泽镇，成立于1992年，其集团印染主要加工和销售涤丝纺系列，尼丝纺系列，春亚纺系列，桃皮绒系列，塔丝隆系列，锦涤系列等。年印染加工能力达10亿米。生产工艺涵盖染整行业生产过程，引进意大利、台湾等进口先进设备，主要工艺流程包括练漂、染色、印花、整理等。其中，纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光。集团印染拥有国家级纺检测中心有先进的硬件设施和仪器，目前有恒温恒湿间、牢度室、日晒室、暗室、化学室、生物实验室等。

2）无锡协联针织有限公司

该公司位于无锡市，主要经营针织坯布制造。生产工艺及设备有待更新.3）嘉兴欣悦天丝整饰有限公司

欣悦工业园 于 2001年10月创办，以“欣悦天丝，艺染天下”为办厂宗旨，年产各类印染布2亿米。经营从事全棉织物、涤绵织物、棉麻织物、绒毛织物、府绸织物、粘胶织物、ＴＥＮＣＥＬ纤维织物的烧毛、印花、染色及后整理加工销售。拥有棉整车间、溢流染色车间、M141卷染车间、磨毛车间、定型车间等。

4）江苏省常熟市金辰针纺织有限公司

公司位于江苏常熟市，拥有世界先进的生产设备，具有从原料制造→织造→印花→整理→成衣等针织制品的一条龙生产能力，生产各类全棉、涤棉、涤纶针织面料，各类针织成衣。

5)江苏旷达汽车织物集团股份有限公司

位于常州市武进纺织工业园区的江苏旷达汽车织物集团股份有限公司是国内唯一具备汽车内饰面料完整产业链的企业，具有“汽车内饰面料用有色丝差别

化涤纶丝生产—织造—（染色）—后整理—复合—剪裁—汽车内饰面料成品”的完整产业链。是国内外多家大型知名汽车制造商的内饰面料供应商，产品有机织、针织经编、针织纬编系列，最终用户包括一汽大众、上海大众、上汽通用五菱、吉利汽车、东风汽车、一汽解放、金龙客车、北京现代等，涵盖了国内主要的汽车整车制造商。企业拥有省级工程技术中心和企业技术中心，并在长春、上海、天津、武汉、广州和美国密歇根州设有子公司。

2、生产工艺及流程简介

纯棉织物的染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，一般可以分为练漂、染色、印花、整理等。

a)练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时

染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。

b)染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。织物染色的方法只要分为浸染和轧染。

c)印花是使用染料或颜料将花纹图案表现在纺织品上的加工方法。根据不同的印花工艺可以分为直接印花、防染印花、拔染印花三种。

d)棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以及防缩防皱整理等。需要整理的效果有颜色、手感、门幅、缩水、整理效果等。织物的整理效果主要是根据客户对成品的要求来进行的。

(五)个人小结

通过这次认识实习，收获颇丰。

对于染整行业而言，自己有一点认识。认为，现在染整工厂在技术、规模以及设备上参差不齐。尤其是一些规模较小，年代较为久远的工厂，由于设备和技术的落后，生产环境亟待提高。在处理生产污水及员工安全保障方面，做的也差强人意。要想实现生产过程的高效节能以及安全，就需要对现有生产格局进行重新调整，对一些高污染，低产出的工厂进行整改。花大力度进行技术改革，以最少的投入，最低的污染，实现最高的产出，收获最高的效益。

对于实习本身而言，也有一些小小的建议。我认为我们的实习，更多的是在路上奔波。对工厂的参观反而有种走马观花的感觉。建议在以后的实习中，能安排更多的时间在工厂中，这样，我们也便能够对生产设备及生产流程有更加深刻的认识。

当然，最重要的是自我认识的提高。个人认为，学校在大三专业课开始之前安排的这次短学期实习，是非常必要和及时的。在五天的参观过程中，我们对自己以后将要从事的职业有了初步的认识，从而对自己在学校学习中的侧重点有了一定的了解，并使自己摆正了心态，褪去大学生身份的盲目优越感，从而在以后的学习生活中更加脚踏实地，踏踏实实，努力学习专业知识，并不断扩展自己的知识面，从而在以后的求职和工作过程中能够脱颖而出。

第四篇：轻化工程实习报告

XX大学生产实习报告

实习（实践）名称 学

院

（系）学

号 姓

名 学院（系）指导教师

轻化工程生产实习

2016年8 月

12日 保定圣雪绒羊绒制品有限公司实习报告

前言

随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，缺乏实践经验成为了主要的软肋。为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，学院要求我们在暑假进行为期3周的生产实习，以便提高自己的生产实践能力，为即将到来的秋招做好准备！

实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在轻化工程专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。

响应学院要求，伴着闷热的天气，我和孙梦、魏淼、袁倩倩、楼超前等几位同学来到了位于河北省保定市顺平县的圣雪绒羊绒厂开始我们为期15天的生产实习。由于魏淼和她的家人提前跟厂里的领导交接过，厂方表示很欢迎大学生来到工厂中实习或工作。

实习单位：

保定圣雪绒羊绒制品有限公司位于河北省保定市顺平县新兴工业开发区，是一家集山羊绒收购、分梳、染色、纺纱、针织、成衣为一体的大型综合企业。旗下有上海 盛世绒羊绒制品有限公司、保定盛世绒羊绒纺织品有限公司两家全资子公司。公司严格以ISO9001:2008国际质量管理体系为核心，实现生产全过程质量 控制，过硬的产品质量成就了公司品牌在行业中的良好形象。同时，公司注重环境保护，通过了ISO14001:2004国际环境管理体系认证；通过了环球服装生产社会责任组织机构WRAP验厂认证，努力改善纺纱厂、针织厂普通员工生活待遇和保障人权自由是公司义不容辞的社会责任；羊绒纱线通过了美国MST CCMI认证。目前主导产品 为无毛绒、纱线、以及羊绒衫、羊绒裤、羊绒毯、羊绒内衣、羊绒披肩、羊绒手套等系列羊绒制品。

公司成立以来始终坚持创新的生产理念，不断引进国外先进的生产工艺和管理理念，目前公司拥有先进的意大利OCTIR梳毛机和德国STOLL电脑横机等国际 一流的羊绒加工设备500余台套，检测仪器60台套，年产无毛绒500吨、羊绒纱线400余吨，羊绒制品160余万件，并为国内外众多知名品牌提供OEM 订单生产。

公司已建成了覆盖全球的营销网络，除国内市场外，产品还远销北美、日本、西欧、东南亚及港澳等地，是国内10大专业生产中高档羊绒制品民营企业之一。

公司现有员工800余人，其中专业研发、技术人员98人，研发技术人员95％以上具有大学本科及以上学历，是一支年轻、充满活力、充满创造力的高素质团 队。公司始终坚持质量第一、诚信至上的创业宗旨，大力弘扬“文明、团结、求实、创新、拼搏、发展、合作、共赢”的企业精神；坚持“产品品质至上、视客户为 上帝”的服务理念；以严格的企业管理、过硬的产品质量赢得了众多国内外朋友的支持与厚爱。实习日期：2016.6.20~2016.7.5

实习内容详述：

在保定圣雪绒羊绒制品有限公司实习的半个月里，我跟大家一起参观了解了企业生产设备，学习了企业文化同时见识和参与了一部分羊绒衫的制作过程，了解了其工艺流程，主要如下：

收羊绒→洗绒→选绒→梳绒→质检→（重新梳绒）→高温高压染色→碾压成线→倍碾→成纱→制衣→洗涤→缩绒→熨烫→打包成袋

【水洗和分梳】

我们在梳绒车间进行了为期3天的实习，了解了一些简单的知识和操作。羊绒水洗主要是除原绒中所含有脂汗、草屑、砂土等杂质，的是羊绒初加工过程中的第二道工序，也是非常关键的环节。水洗绒的品质决定了羊绒后续复选和分梳加工的难易度和质量。复选是水洗绒的下一道工序，同时是羊绒分梳前的一道工序，主要是进一步去除羊绒中的异质、异型、异色的杂质，为羊绒分梳做准备。

羊绒分梳主要是将经过水洗及复选后的羊绒在加工过程中去除粗毛、浮皮、毛渣，同时将不同长度、不同含粗率、不同细度的羊绒进行筛选分类，最后产出不同品质的无毛绒供制条和纺纱使用的过程。

通俗一点来说，洗绒就像洗衣服一样，洗去绒毛内的杂质、灰尘等。挑绒则是除去杂色的绒，工作量巨大。经过挑选的绒要进入梳毛机，一遍一遍的被梳理，除去品质不好的绒。一般情况下，需要梳理四遍，梳理后的羊毛质地柔软轻薄。

【染色】

染色是轻化工程专业的我们实习的重中之重，由于我们实习时间有限，我们的主要实习时间安排在打样间，跟随公司里的工人师傅学习如何制作试样。

该厂的染色区有一二两层楼，一楼为染色车间，其主要染色设备是利用染色机及甘油水浴锅，主要染料是酸性燃料。二楼小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是针对客户新来样，客户提供样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。

染色车间的染色机有很多种，包括成衣染、吊染、绞纱染、散染和筒染，它们各有优缺点，比如成衣染和散染只能染一种颜色，吊染容易掉色等。

染色的生产工艺是我们重点学习观摩的对象，其具体流程如下：

1、样品打样，样品确认。打样间根据客户的要求色号先设计工艺打样并发给客户确认，在得到客户确认后，制定下达详细的工艺单给染色车间，这一过程中打样间就相当一个微型染色车间，这一过程一般需要2-4天时间。

2、染色工序，是根据下达的工艺单，完成染色工艺执行。

3、脱水工序，是将染色后的羊绒进行脱水，为烘干做准备，过程相对简单。

4、烘干工序，是将脱水后的染色羊绒按照一定的回潮率进行烘干的过程。另一项更重要的实习重点便是大小样。完整的小样流程大致是：拿到样品—翻阅资料库—找到相似或相同布样配方—染试样（配染料、加碱和盐、加布样、加水至100ml、小样机中旋转、水洗、皂洗、烘干、冷却）—比色—得到染料配方或进一步调色。整个过程虽不过分复杂，却着实需要细心、耐心和毅力。在小样配方经一致通过后，就可以交付扩大生产了。但扩大生产和小样效果还是有一定差别的，有经验的打样师傅可以通过染料配比尽量缩减色差。

【后整理】

作为轻化专业的学生，我们都知道后整理对面料的手感的意义，所以在后整理车间，要求也同样严格。后整理作为纺织品“锦上添花”的加工过程，赋予羊绒面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实有效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等），改善羊绒面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能。工厂里主要的后整理工序是缩呢、蒸呢和起毛。

1、缩呢整理是利用羊毛的毡缩性使毛织物紧密厚实并在表面形成绒毛的工艺过程，缩呢可改善织物的手感和外观，增加其保暖性。缩呢尤其适用于粗纺毛织物。

2、蒸呢整理是利用毛纤维在湿热条件下的定型性，通过汽蒸使毛织物形态稳定，手感、光泽改善的工艺过程，经蒸呢整理后的织物尺寸形态稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。

3、起毛是用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺过程，绒毛层可以提高羊绒面料的保暖性，改善外观并使手感柔软。

这三种工序在学校我们都已经进行了学习，虽然原理上我们可能比那些工人知道的更多更透彻，但在实际操作中，经验往往更为重要。工人对机器的熟练程度，对面料的触感及熟悉程度等，都直接影响着工作的效率和质量！

实习心得：

过这次实习我懂得了很多，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到了工作的快乐，现在步入社会，面临就业了，也就要真正的和社会接轨了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，不会像老师、同学和家人那样迁就我，更多的是需要我们自己去观察、学习，去总结，去在错误中积累经验。我想学习的目的不在于通过考试，应付老师，应付家长，这么做是无济于事的，我们实习是为了获取知识，获取工作技能，为以后的工作积累经验，在学校学习是为了能够适应社会的需要，为了以后更好的生活，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而在学校和在社会是有很大落差的，我们应该由这种准备，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。通过这次学习让我感触最深的是我学会了自主学习，以前的我只有被动的进行学习，而在这次实习的过程中我们不断的询问工厂的师傅们，将师傅们所讲的内容记录下来。工作中我主要熟悉日常工作流程和工艺，其中涉及到的流程比较复杂，有时同时处理好几个事情，并且在做这些事情上都缺乏经验，在接到每个信息时都没有明确的意识，哪个是重点，哪个是非重点，哪些事情急那些事情不急，这些在缺乏经验与车间生产运作了解的不透情况下很难准确把握。当然这段时间是我出错的高锋期，特别是在对有些事情处理上缺乏一定的灵活性，对有些事情考虑的不够周全，但通过向有经验的同事学习，在后期的工作中得到了逐步的改善。像我这样一个新人，刚进公司和车间，对一切充满了陌生和好奇，所以我经常追着车间主管和老员工问这问那，他们总是不胜其烦的地解说，我从中学到许多自己以前所未学到的东西，从他们那里能够学到操作技能与积极向上的工作态度，所以他们都是我的良师益友，我感谢他们的教导和帮助。

从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我感到了彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。也许自己会看不惯企业之间残酷的竞争无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时侯可能会觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活。而在学校，有同学老师的关心和支持，每只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。在学校时，老师总强调我们要培养自己的自学能力，参加工作后才能深刻体会到老师的良苦用心。无论怎样，自己都要坚持！

总而言之，此次生产实习的机会来之不易，工作的经历也来之不易。这次下到车间的实习，也让自己真正了解到了自己生活中的优越感，慢慢放下了原有的偏见和傲气，成长成了一个更成熟理智的大学生，相信此次实习会令我终身受益。

第五篇：轻化工程认识实习报告

实习报告

姓名：严鹏

专业：轻化工程

学号：310211721

2认识实习小结

(一)实习目的通过认识实习，对染整工艺原理、染整工艺实验、染整工艺设备等具有初步认识。将理论和实际结合起来，对大三专业课的开展起引导作用。

(二)实习要求

1)了解纺织和染整的基本过程

2)了解染整产品的类型、加工方法、工艺流程以及染整加工工艺的制定方法和内容

3)了解产品基本性能的初步检测方法

(三)实习时间

2013.6.04—2013.6．13

（四）实习内容芜湖中天印染有限公司是专业生产亚麻、苎麻、全棉、灯芯绒、弹力等各类染色、印花布、色织布及服装的外向型企业，企业现拥有五条连续扎染生产线、两条进口印花及其后整理生产线，500台进口成衣设备。具有年产5000万米染色布、2000万米印花布和200万套服装的生产能力。本公司现有员工1000多名，其中各类专业技术人员98名，中高级管理人员58名，公司占地约9万平方米，环境优美

各类机器介绍

1、丝光机

丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。在针织生产中，主要用对纬编筒状棉针织坯布的加工。丝光机主要由进布架、浸碱槽、透风装置、扩幅装置、冲洗装置和平洗槽等组成。丝光机根据对浸轧碱液后的棉针织坯布横向施加张力的扩幅装置不同，可分为以下几种类型：

（1）弹簧扩幅器扩幅，摩擦辊阻止织物横向收缩；（2）圆筒扩幅器在圆筒织物径向施加张力；（3）吹入压缩空气，使圆筒织物形成气鼓；（4）直径可调的圆筒扩幅器和充气相结合对圆筒织物径向施加张力，并喷淋淡碱液。第1种丝光机类型对为圆筒织物进行平幅扩幅，第2~4种丝光机类型为圆筒径向扩幅。第3种丝光机和第4种丝光机，除了对织物具有扩幅作用外，还对圆筒针织物有减小弧形维斜、消除加工时所产生的折皱和边折痕的作用。

2、蒸化机

蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。蒸化机一般采用可调的低张

力喂布辊，最大限度内保证了成环的整齐，具有可靠的织物布环输送装置；分离辊

3、印花机 圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。

平网印花机是纺织印染行业特别是毛巾（含浴巾、沙滩巾、装饰巾、毛巾

挂毯等）制造企业的重要生产设备。平网印花机由橡胶输送带（简称导带）输送毛巾运动，多个平网在毛巾上套印不同的颜色，其印花及套色的准确性直接影响毛巾成品的美观和质量等级，因而要求拖动系统定位准确；为了提高生产效率，降低成本，又必须保持一定的印染速度。若速度过快，惯性太大，导带难以停稳，定位套色必然不准，这是一个不可回避的矛盾。

4、水洗机

水洗机适合洗涤各种棉织、麻类、化纤混纺等衣物织品。独立传动，从而满足出布功能，减少维修工作量产品特点:

●采用不锈钢制作，抗腐蚀能力强，经久耐用；

●采用微电脑控制，洗涤时间，洗涤温度根据衣物的具体情况任意设定；●外形美观大方、结构简单，使用维修方便。噪音低、运行平稳

●转轴两端采用耐酸、耐碱、耐磨性优良的氟橡胶油封、使轴两端不易漏水.是漂染、洗水、医院、旅馆、部队、宾馆 酒店 工矿等企业事业单位必不可少的现代化洗涤设备。

5、拉幅机

拉幅机是后整中最常用的机器，主要完成如下加工：柔软整理、树脂整理、亲水整理、耐氯整理及特殊后整理，除此之外，还要做一些修色工作即较正颜色，我们修色用的是涂料，如：涂料红KB、涂料黄FR、涂料蓝LV

生产工艺及流程简介

纯棉织物的染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，一般可以分为练漂、染色、印花、整理等。

a)练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。

b)染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。织物染色的方法只要分为浸染和轧染。

c)印花是使用染料或颜料将花纹图案表现在纺织品上的加工方法。根据不同的印花工艺可以分为直接印花、防染印花、拔染印花三种。

d)棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以及防缩防皱整理等。需要整理的效果有颜色、手感、门幅、缩水、整理效果等。织物的整理效果主要是根据客户对成品的要求来进行的。

(五)个人小结

通过这次认识实习，收获颇丰。

对于染整行业而言，自己有一点认识。认为，现在染整工厂在技术、规模以及设备上参差不齐。尤其是一些规模较小，年代较为久远的工厂，由于设备和技术的落后，生产环境亟待提高。

在处理生产污水及员工安全保障方面，做的也差强人意。要想实现生产过程的高效节能以及安全，就需要对现有生产格局进行重新调整，对一些高污染，低产出的工厂进行整改。花大力度进行技术改革，以最少的投入，最低的污染，实现最高的产出，收获最高的效益。

对于实习本身而言，也有一些小小的建议。我认为我们的实习，更多的是在路上奔波。对工厂的参观反而有种走马观花的感觉。建议在以后的实习中，能安排更多的时间在工厂中，这样，我们也便能够对生产设备及生产流程有更加深刻的认识。

当然，最重要的是自我认识的提高。个人认为，学校在大三专业课开始之前安排的这次短学期实习，是非常必要和及时的。在五天的参观过程中，我们对自己以后将要从事的职业有了初步的认识，从而对自己在学校学习中的侧重点有了一定的了解，并使自己摆正了心态，褪去大学生身份的盲目优越感，从而在以后的学习生活中更加脚踏实地，踏踏实实，努力学习专业知识，并不断扩展自己的知识面，从而在以后的求职和工作过程中能够脱颖而出。