生物工程综述类论文样本：细胞结构装配的最新研究进展（大全5篇）

第一篇：生物工程综述类论文样本：细胞结构装配的最新研究进展

细胞结构装配的最新研究进展综述性报告

（高锐201207724）

1.引言

细胞是由化学物质组成的。由于细胞的生命活动是高度有序的，所以细胞内的化学物质不可能杂乱无章地堆集在一起，而是有规则地分级组装成复杂的细胞结构，如核糖体、细胞核、高尔基体和细胞骨架等。不仅如此，在多细胞有机体中，细胞还要组成不同的组织，再由组织形成器官。

这个过程就是细胞结构的装配（assembly）。

细胞结构的装配是个复杂的过程，然而弄清楚这个复杂的过程对于我们进一步弄清楚机体的秘密以及调节与控制多种生物学过程有着重要的意义。本文折取此方面的几篇研究报告，旨在简要介绍在细胞结构装配上的最新研究进展。

1.1 概述

由生物分子装配成细胞，可以粗略地分成四级∶

第一级是构成细胞的小分子有机物的形成，包括碱基、氨基酸、葡萄糖、软脂酸，这些构成了细胞的基石；

第二级由基石装配成生物大分子，包括DNA、RNA、蛋白质、多糖;

第三级由生物大分子进一步装配成细胞的高级结构，如细胞膜、核糖体、染色体、微管、微丝等;

第四级由细胞的高级结构装配成具有空间结构和生物功能的细胞器，如细胞核、线粒体、叶绿体、内质网、高尔基复合体、溶酶体、微体等；

最后再由细胞器组成细胞。

在整个过程中，主要有四种装配机制：

自体装配(self assembly):生物大分子借助本身的力量自行装配成高级结构。这种装配需要分子伴侣介导, 如核小体的装配需要核质素介导。

协助装配(aided-assembly):除形成最终结构的亚基，还需其他成分的介入或对亚基进行修饰以保证装配正确行使功能，如T4噬菌体装配时需要一种脚手架蛋白。

直接装配(direct-assembly):某种亚基直接装配到预先形成的结构上，如细胞质膜组分的装配。

2.研究进展

2.1 细菌III型分泌系统装配的研究进展

细菌III型分泌系统的发现是病原菌致病机理的重大发现。病原菌为了生存和进入真核宿 1

主细胞，经过长期进化逐渐形成了入侵宿主细胞的特异性机制，其中最显著的机制是细菌III型分泌系统(T3SS)。T3SS可以将病原菌效应蛋白直接注入宿主细胞中。其结构类似注射器，因此被称为T3SS注射装置。

T3SS注射装置是细菌与宿主相互作用而临时形成的一种结构，因此，注射装置的装配显得非常重要。引擎T3SS注射装置开始装配的机制可能是针头的尖端接触宿主细胞后发出一种信号给细菌内部的分泌装置，从而激活注射装置形成。一般在生理条件下细菌只有和宿主细胞接触时才会激活T3SS注射装置进行装配。但有时在体外条件下低钙浓度或刚果红激活物也可以分别激发耶尔森菌(Yersinia spp．)和志贺氏菌(Shigella)的T3SS注射装置的形成。

注射装置的装配是分步进行的，基座先开始装配，然后再进行杆部和针状结构的组装。基座的组成和装配在各种细菌的T3SS中都很保守。基座一旦装配完成就可以分泌T3SS杆状结构和针状结构装配专门所需的一些蛋白。针状结构装配完成后，T3SS注射装置就可以分泌细菌的效应蛋白。

细菌分泌效应蛋白进入到宿主细胞并不是简单针头注射的过程，还需要转位器(translocators)的协助。转位器是由T3SS注射装置分泌的一种保守蛋白质，经针头注射装置分泌插入宿主细胞膜中形成小孔，注射装置的针头要与转位器的小孔相对接，细菌的效应蛋白才可以分泌到宿主胞质中。如果缺少了转位器蛋白，细菌效应蛋白可以分泌但不能进入宿主细胞。[1]

2.2 利用细胞装配系统直接形成组织工程三维复合支架

为克服目前组织工程中细胞和材料的复合方法中存在的缺陷，利用细胞装配系统将细胞和材料的共混物按照预先设定的结构直接打印成三维复合支架，并通过体外培养检测支架里细胞的形态和活性。科学家设计了以下实验：

选用海藻酸盐和明胶的混合水凝胶作为支架材料，配制终浓度为7％且藻酸盐和明胶比例为3：4的混合物，用CaCI 溶液交联后，冷冻干燥，用扫描电镜观察共混材料的内部结构。然后取出生3—5 d的新西兰乳兔的关节软骨组织，用Ⅱ型胶原酶消化获得原代软骨细胞并体外扩增至2或3代后备用。再将软骨细胞悬液与复合水凝胶混合均匀后，再利用快速成形技术组装的细胞装配系统将此共混物直接打印成组织工程三维复合支架，并体外培养此复合支架。在培养的1，7，14和21 d采用MTT的方法检测软骨细胞在支架中的增殖； 培养7 d后用苏木精一伊红染色的组织学方法观测细胞的形态；培养14 d后采用免疫组化检测支架中软骨细胞的Ⅱ型胶原表达。

实验结果为：扫描电镜观察的结果表明共混物的内部是交错的网格结构，有着互相连通的孔；在细胞装配系统上按照预先设计的参数将细胞和材料直接组装为网格状的细胞，凝胶复合支架，尺寸为10 mm×10 mm×6 mm，锥虫蓝染色表明成形后支架里细胞的存活率大于90％；MTT实验表明软骨细胞在细胞，凝胶的支架里增殖很快，21 d的吸光度是1 d的3．5倍；苏木精-伊红染色显示体外培养7 d后，复合支架里的软骨细胞都是圆形的，是生理状态下软骨细胞的正常状态．而且还可以看到正在分裂的细胞；免疫组化的结果表明培养14 d后，培养在支架里的软骨细胞仍保持着分泌Ⅱ型胶原的活性。

通过细胞装配系统按照预先设定的结构形成包含细胞的软骨组织工程三维支架，成形的一系列操作对细胞损伤极小，并且支架里的软骨细胞在体外培养中能够正常的生长，具有生理形态和软骨活性，从而为软骨修复提供了新途径。本实验中采用细胞装配系统，将软骨细胞和复合的水凝胶(海藻酸盐和明胶)形成的共混物在该装配系统上按照预先设定的参数直接组装成包含细胞的软骨组织工程三维支架。而后将该复合支架体外培养，并检测支架里细胞的形态和活性。结果表明成形的一系列操作对细胞损伤极小，并且支架里的软骨细胞在体外培养中能够正常的生长，具有生理形态和软骨活性，从而为软骨修复提供了新途径。[3]

3.结束语

细胞结构的装配能够减少和矫正蛋白质合成中出现的错误及所需的遗传物质信息量，并通过组装与去组装达到更易调控多种生物学过程的目的，因此对装配过程的研究具有重要的意义。

4.参考文献

[1]康海泓，杨倩。细菌III型分泌系统装配的研究进展。

[2]戴卓捷，杨光明。细菌粘附素的分子结构和装配机制。

[3]朱琳，刘海霞，公衍道，赵南明，张秀芳。利用细胞装配系统直接形成组织工程三维复合支架。

（在修改后的报告中，把字体大小修改成了规定的大小，并去掉了修改前报告中过于复杂的内容，尽量做到简洁容易理解。谢谢老师的宝贵意见。）

第二篇：细胞结构反思

细胞的基本结构和功能〖教学反思〗

一、成功之处１.凸显教师在教学中的主导地位，开课时教师打破学生的心理平衡，激发学生的好奇心和兴趣；正课中教师及时组织学生推进学习进程，适时地倡导学生积极充分地肯定自我和他人的劳动成果，使学生塑造了良好的自我形象；结课时反馈学生的学习情况，达到温故而知新的效果。２.凸显学生在学习中的主体地位，整个学习过程始终以学生的探究活动为核心，七年级四班的４0位学生有38人都积极参与活动，知识、技能、情感目标的达成都通过学生的亲身探究而感知，而非教师的告知，在整个学习过程中学生都乐学不疲、兴趣盎然。３.秉承“以学生发展为本”的课程理念，本课不再局限在学生认知结构的完善，而是着眼于学生终身受用的学习方法（不完全归纳法、演绎法）的培养、情感价值观（合作精神、积极肯定自我和他人、塑造良好的自我形象，生命是物质的的唯物观）的形成，能力的培养（大胆猜想、学会倾听，学会交流、学会评价）。

二、有待改进之处 １.本课主要探究“细胞结构”这一认知重点，而对“细胞功能”的探究力度不够，在下节课“细胞是生命活动的单位”中还应重点加以突破。２.分组讨论中，四人小组中小组长、发言人、笔录人、评论员的职责应该具体明确。小组长在讨论之初应收集组内意见、确立在讨论活动的各个阶段的讨论主题，小组长应调动各成员积极参与讨论；笔录者应认真记录各成员的观点；发言者在交流讨论结果时要能简明扼要地阐述本组的讨论成果；评论员应对各组的意见进行整理比较，并发表本组的评论。成员间的职责分工是固定下来还是灵活转换，都还有待探索。

第三篇：生物工程进展论文

生物工程进展论文

姓名：

王传李

专业：

轻化工程

学号：

15L0903111

酶工程在食品方面的应用

摘要：

酶工程是现代生物工程的一个分支，是当今最具有发展前景的学科之一。酶工程工业在我国起步虽晚，但发展很快，从六十年代中期起步，至今短短的三十多年，已初步建成了完整的酶工业。本文简要介绍酶工程技术的基本概念，研究内容，以及在食品行业中的应用，例如介绍酶工程在淀粉加工、蛋白制品加工、果蔬加工、焙烤食品、酿酒工业和分析与检测方面的应用，以及其现存的缺点，并对酶工程的发展前景作出一些展望。关键词：酶工程，食品工业，应用，发展前景。

前言

工业化酶制剂的品质改良及新品种的开发是现代生物技术介入最多的一个领域,并已取得令人瞩目的成果。80年代末,就已经开发出多种蛋白酶、脂肪酶,到目前为止,国际上工业用酶超过50多种。酶制剂主要用于果汁、啤酒、葡萄酒、乳制品、甜味剂、淀粉加工、糖果、面包等的生产。DNA重组技术对酶工业的渗透,导致了酶工业的飞跃,已有多个国家实现了β-淀粉酶的克隆化;日本经过质粒重组的嗜热芽孢杆菌蛋白酶的活力为原菌酶活力的18倍;利用DNA重组技术,使葡萄糖异构酶和木糖异构酶的活力提高了5倍[1]。

一、酶工程的基本概念和技术

酶工程主要指天然酶制剂在工业上的大规模应用,由4个部

分组成:酶的产生、酶的纯化、酶的固定化、生物反应器[2]。

二、世界上对酶工程的研究主要为以下几个方面：

（1）研究开发新的人工合成酶和模拟酶。

（2）运用基因工程和蛋白质工程，改善原有酶的各种性能，提高酶的产率和稳定性，使其在后提取工艺和应用过程中更容易操作。

（3）加紧对核酸酶和抗体面的研究。

（4）研究酶在有机合成和非水介质中进行生物催化等领域中的应用。

（5）研究开发酶的定向固定化技术，拓宽酶的应用范围，使酶活性的损失降低到最小程度。

（6）深入进行微生物学和糖基转移酶的研究。

三、酶工程在食品方面的应用：

牛奶中含有4.3%~4.5%的乳糖。患乳糖酶缺乏症的人饮用牛奶后将导致不良后果。用乳糖酶可以将乳糖分解为组成乳糖的两个单糖:半乳糖和葡萄糖。用固定化乳糖酶反应器可以连续处理牛奶,将乳糖分解,用于连续化生产低乳糖奶。该技术已于1977年实现工业化。此外,乳糖在温度较低时易结晶,用固定化乳糖酶处理后,可以防止其在冰淇淋类产品中结晶,改善口感,增加甜度。固定化乳糖酶还可以用来分解乳糖,制造具有葡萄糖和半乳糖甜味的糖浆。

水果蔬菜加工中最常用的有果胶酶,纤维素酶,半纤维素酶, 淀粉酶,阿拉伯糖酶等。其中果胶酶已成为许多国家果汁、蔬菜汁加工的常用酶之一。利用果胶酶可以明显提高果汁澄清度,增加果汁出汁率,降低果汁相对黏度,提高果汁过滤效果。果胶酶主要由滋生物来生产,人们通过一系列诱变育种技术,可以筛选优良菌种[3]。随着人们对天然健康食品的不断需求,近年来,采用果胶酶和其他的酶(如纤维素酶等)处理可以大大提高出汁率,简化工艺步骤,并且可制得透明澄清的蔬菜汁。再经过种种调配就可以制成品种繁多的饮料食品,如胡萝卜汁,南瓜汁,番茄汁,洋葱汁饮料等。葡萄糖氧化酶可用于果汁脱氧化,国内外对其生产及固定化方法进行了深入的研究。特别是近年来,随着葡萄糖酸钙,葡萄糖酸锌,葡萄糖酸铁等葡萄糖酸系列产品的兴起,需求日益增加,因而开发性能优良的固定化葡萄糖氧化酶用以氧化葡萄糖生产葡萄糖酸具有实际意义。此外,柑橘类加工产品出现过度苦味是柑橘工业中较重要的问题。造成苦味的物质主要有两类:一类为柠檬苦素的二萜烯二内酯化合物;另一类为果实中多种黄酮苷。脱去苦味的方法:有吸附法和固定化酶法。吸附法是一次去除苦味物质,而酶法脱苦主要是利用不同的酶分别作用于柠檬苦素和柚皮苷,生成不含苦味的物质。工厂生产中常采用固定化柚皮甘酶减少柑橘类果汁中的柚皮苷含量。其载体常使用甲壳素、空心玻璃床(DEAE—Sephadex或单宁-6-氨基乙基纤维)、海藻糖、醋酸纤维和三醋酸纤维制成的膜[4]。

在农业方面，应用酶工程对农产品进行深加工，是人们努力

的一个方向。乳制品加工则需要用凝乳酶和乳糖酶。此外，酶工程在饲料加工领域也有重大应用。在食品工业方面，酶工程技术广泛应用于食品添加剂生产,不断开发新酶源,研制新产品。在环境治理方面，传统的化学方法显现出了弊端与不足，利用酶工程治理环境得到了人们的青睐。

四、对酶工程发展前景的展望

可以预计,随着各种高新技术的广泛应用及酶工程研究工作的不断深入,酶工程研究和酶制剂工业必将取得更快、更大的发展【5】。可以相信,将来人们可以用化学的方法随心所欲地构造出各种性能优异的人工合成酶和模拟酶,而且还可以采用生物学方法在生物体外构造出性能优良的产酶工程菌为生产和生活服务,酶工程技术必将在工业、医药、农业、化学分析、环境保护、能源开发和生命科学理论研究等各个方面发挥越来越大的作用。在迈向迎接2l世纪的知识经济时代之际，我国酶制剂行业面临着很大的挑战和机遇。我国的酶制剂工艺起步晚,底子薄,虽然近年来发展很快,但我们也应清醒地看到,我国的酶制剂与技术进入国际市场参与竞争还有相当大的难度,我们还必须继续学习,取人之长,紧跟国际酶工程技术的最新发展,提高我国的酶工程技术。

参考文献：

[1]张斌,金莉.固定化酶及其在食品中的应用[J].中国食品添加剂, 2006(1):147-151.[2]袁勤生,赵健.酶与酶工程[M].上海:华东理工大学出版社,2005.3]唐忠海,饶力群.酶工程技术在食品工业中的应用[J].食品研究 与开发,2004,25(4):10-14.[4]史先振.现代生物技术在食品领域的应用研究进展[J].食品研究 与开发,2004,25(4):40-43.[5]居乃琥.21世纪酶工程研究的新动向[J].

第四篇：生物医学材料研究进展论文

生物医学材料的研究进展

生工092班 范秋苹 090302219 生物医学材料是生物医学工程学的四大支柱之一。就学科研究的内容而言，涉及到化学、物理学、高分子化学、高分子物理学、无机材料学、金属材料学、生物化学、生物物理学、生理学、解剖学、病理学、基础与临床医学、药物学、药剂学等多门学科。为了达到满意的临床效果，还涉及到许多新的工程学和管理学的问题。生物医学材料在医学上的应用为医学、药学、生物学等学科的发展提供了丰富的物质基础，反过来这些学科的进步也不断地推动生物医学材料的进步发展。生物医学材料学正是多门学科的共同协作、互相借鉴、互相渗透、突破旧有学科的狭小范围而开创的一门新学科。这门学科作为材料科学的一个重要分枝，对于探索人类生命的奥秘、促进人类的文明发展，对于保障人类的腱康与长寿，必将作出重大的贡献。更可喜的是，随着生物医学材料的发展将诞生一系列崭新的高科技产品，一个新兴的产业——生物医学材料与制品业正在形成和发展之中，它在整个国民经济中的作用和地位必将随着时间的推移，受到世人的瞩目和重视。

生物医学材料：用于与生命系统接触和发生相互作用的，并能对其细胞、组织和器官进行诊断治疗、替换修复或诱导再生的一类特殊的，而对人体组织、血液不致产生不良影响的材料。

生物医学材料取得实质性进展开始于20世纪20年代

不锈钢：

1926 含18%铬和8%镍，首先应用于骨科治疗，随后应用于口腔科； 1934 研制出高铬低镍单相组织的AISI302和304，在体内生理环境下的耐腐蚀性显著提高；

1952 开发出耐蚀性更好的AISI316不锈钢，逐渐取代AISI302；

20世纪60年代 为解决不锈钢晶间腐蚀问题，研制出超低碳不锈钢AISI316L和317L；

钴镍合金：铸造钴镍合金首先在口腔中得到应用； 20世纪30年代末 应用于制作接骨板、骨钉等内固定器械； 50年代 成功制成人工髋关节；

60年代 研制出锻造钴铬钨镍合金和锻造钴铬钼合金，提高力学性能，并应用于临床；

70年代 研制出锻造钴铬钼钨铁合金和具有多相组织的MP35N钴铬钼镍合金，改善钴基合金抗疲劳性能，应用于临床；

钛、金属钛：具有优异的耐蚀性、生物相容性、密度低； 20世纪40年代 制作外科植入体； 50年代 用纯钛制作接骨板和骨钉；

70年代 Ti6A14V合金（强度比纯钛高，耐蚀性和密度与之相似）、TiSAl2.5Sn合金和钛钼锌锡等合金获得应用从而使钛和钛合金成为继不锈钢和钴基合金之后的又一类重要医用金属材料；

70年代后 NiTi系为代表的形状记忆合金逐渐在骨科和口腔科得到应用，并成为医用金属材料的重要组成部分。

生物陶瓷 ： 从20世纪60年代初开始应用于生物材料，例如：

多晶氧化铝陶瓷；低温各向同性碳；生物玻璃；羟基磷灰石（生物活性陶瓷）；生物陶瓷复合材料； 引入活体细胞或生长因子的生物陶瓷构架等。生物医用高分子 ： 始于20世纪50年代有机硅聚物的发展，例如： 有机硅聚合物；聚甲基丙烯酸甲脂（骨水泥）；

生物医用高分子材料的发展，制作了人工心瓣膜、人工血管、人工骨、手术缝合线等。

20世纪90年代后，借助于生物技术和基因工程的发展，由无生物存活性材料扩展到具有生物学功能的材料领域，其基本特征是具有促进细胞分化、增殖、诱导组织再生、参与生命活动等功能。

生物医用材料是研制人工器官及一些重要医疗技术的物质基础，综观人工器官及医疗装置的发展史，每一种新型生物材料的发现都引起了人工器官及医疗技术的飞跃。生物惰性医用硅橡胶：人工耳、人工鼻、人工颌骨等；血液相容性较好的各向同性碳被复材料：碟片式机械心脏瓣膜；血液亲和性及物理机械性能较好的聚氨酯嵌段共聚物：促使人工心脏向临床应用跨越；可形成假生物内膜的编织涤纶管：人工血管向实用化飞跃。

医用材料品种繁多，尤其是临床使用的要求多种多样，因此无论对于系统地研究医用材料的制备，还是对于开发已有医用材料的新应用，或是为了对医用材料进行安全性评价及质量管理，都涉及到对生物医学材料的分类问题。

按材料的属性分类，可以分为以下几大类：

生物医用金属材料：

包括不锈钢、钴基合金，钛及合金等，广泛应用于人工假体、人工关节、医疗器械等 ；

生物医用无机材料：

主要是生物陶瓷：分为惰性生物陶瓷，如氧化铝生物陶瓷；表面生物活性陶瓷，如磷酸钙基生物陶瓷；可降解生物陶瓷，如β-磷酸三钙陶瓷等；

生物医用高分子材料： 天然的如多糖类、蛋白类合成的聚氨酯、聚乙烯、聚乳酸、聚四氟乙烯等，用于人体器官、组织、关节、药物载体等 ；

生物医用复合材料： 不同种材料的混合或结合，克服单一材料的缺点，获得性能更优的材料；

按材料功能分类，可以分为以下几类：

硬组织相容性材料： 主要用于生物机体的关节、牙齿及其他骨组织； 软组织相容性材料： 主要用于人工皮肤、人工气管、人工食道等； 血液相容性材料 ：

主要用于人工血管、人工心脏、血浆分离膜、血液灌流用吸附剂、细胞培养基材等 ；

生物降解材料： 主要用于吸收型缝合线、药物载体、愈合材料、粘合剂以及组织缺损用修复材料

按材料来源分类，可以分为下列几类：

自体组织：如人体听骨、血管等替代组织

同种异体器官及组织：如不同人体之间的器官移植 异种器官及组织：如动物骨、肾替换人体器官 天然生物材料： 如动物骨胶原、甲壳素、珊瑚等 人工合成材料： 如各种人工合成的新型材料

按材料使用部位分类：

硬组织材料： 骨、牙齿用材料

软组织材料： 软骨、脏器用材料 心血管材料： 心血管及导管材料 血液代用材料 ：人工红血球、血浆等

分离、过滤、透析膜材料： 血液净化、肾透析以及人工肺气体透过材料 目前被详细研究过的生物医用材料已超过1000种，被广泛应用的有90多种材料，1800多种制品。西方国家每年耗用生物医用材料量以10～15%速度增长，我国生物医用材料研究起步晚(20世纪50年代)，目前我国医用生物材料研究现状：我国生物材料和制品所占世界市场份额不足1.5％；产品技术水平处于初级阶段，且产品单一；同类产品与国外产品比，基本上属于仿制，自主知识产权较少；生物医用材料与制品70-80%要依靠进口；产业处于起步阶段。

但是，由于生物医学材料以其独有的医学应用特性推动了一个新产业的发展,成为经济的新的增长点。通过对生物材料特性的分析,把握生物医学材料产业的现状和动态,有助于制定相关的措施形成我国生物医学材料产业的核心竞争力。

第五篇：齿轮箱装配论文

装配钳工 技师论文

论文题目：PS106A双螺杆挤出机减速器箱体的装配方法

单位名称：

南京金格尔齿轮箱有限公司 作

2012年5月29日 者： 成涛

装配钳工 技师论文

论文题目：PS106A双螺杆挤出机减速器箱体的装配方法

作者：

成涛

职业技能鉴定等级： 二级技师 单位名称：

南京金格尔齿轮箱有限公司 单位地址：

南京市江宁区天元西路167号 指导老师：

张东宁

2012年5月29日

目录

摘要：...............................................................................................4 关键词：...........................................................................................4 前言：...............................................................................................4 减速器装配的总流程：.................................................................4 解决这几个问题的办法：.............................................................6 总结：...............................................................................................8 参考文献...........................................................................................9 图1-5张.......................................................错误！未定义书签。

摘要：组装PS106A双螺杆挤出机减速器箱体，其要求输出端两齿轴中心距，两输出齿轴扭矩平均分配到两长螺杆上，合理装配分离式箱体等。此双螺杆挤出机减速器箱体主要由箱体、齿轴、齿轮，多种轴承等附件组成。

关键词：减速器输出端两轴的中心距，载荷产生扭矩，整体装配的合理性。

前言：装配是整个机械制造过程中的后期工作。各种零部件（包括自制的，外协的，外购的）需经过正确的装配，才能形成最终合格产品。装配过程必须保证各个零部件和成品件具有规定的精度，达到设计所规定的使用功能与质量要求。我所组装的PS106A双螺杆挤出机减速器箱体是公司主导产品，每年产量为公司的近半。我作为公司装配工骨干，依靠在工作中积累的丰富经验，加之钻研好学，工作认真、仔细，理论与实际相结合，掌握了装配钳工所具备高难度、高技术要求等一些复杂装配工作。特别在开发新产品装配，公司都安排由我主要负责装配。这也说明了公司对我业务能力的信任和肯定。本论文介绍我们公司所生产的PS106A双螺杆挤出机减速器箱体装配方法和近半年来客户使用过程中，反馈的一些问题，及如何进一步完善整改。结构概述及要求

PS106A双螺杆挤出机减速器箱体（以下简称减速器见图一）是整部机器中心的关键部分，其直接影响加工出的产品质量。该减速器由箱盖、箱座、齿轴、轴、齿轮、衬套、轴承等主要零件按一定相互关系装配成的一个箱体，并按预定的传动关系协调运作。因此该减速器装配质量，直接影响整部机器的性能和寿命。且此减速器装配设计要求输出端两齿轴中心距为106±0.017mm，各轴线同轴度为0.02mm/1000mm，不漏油，噪声限值≤85，减速器装配的总流程：

一、准备工作：

1.清洗箱体。给箱体内部上漆。晾干待用。2.清洗全部待装配零件，去毛，倒角，上油。

二、Ⅰ轴

1.装Ⅰ轴，轴承加热装到Ⅰ轴上，待冷。2.将轴承衬套装入箱体内孔，装轴，齿轮，衬套

3.上轴承盖配间隙，多配几次，到最佳状态，让轴向有一定的松动，以后工作发热后，不至于转不动。

三、Ⅱ轴

1.相应轴承齿轮加热到Ⅱ轴上，待冷。2.将相应轴承，齿轮，衬套，卡簧装入箱体上。3.修正衬套，装入Ⅱ轴。

四、Ⅲ轴

1.相应轴承、齿轮加热装到Ⅲ轴上，待冷。2.将轴承、齿轮、衬套、卡簧装入箱体上。3.修正衬套装入Ⅲ轴。

五、Ⅳ轴

1.相应轴承、齿轮加热装到Ⅳ轴上，待冷。2.将轴承、齿轮、衬套装入箱体上。

3.修正衬套装入Ⅳ轴。装上弹簧卡圈锁上锁紧螺母。

六、1.用模板PS106-001卡Ⅱ、Ⅳ输出轴的齿部，调整它们的位置，并定位，在齿轮上作记号。

2.装箱体上盖，打入销子，锁紧螺钉。3.陪两端轴承盖与箱体间隙，锁紧螺钉。4.装油塞，密封毛毡配盖板。5.箱体内部输入油液试车。

6.试车成功后，在Ⅱ、Ⅳ轴输出端装上联接器。

为了更好保证装配质量，防止输出端两齿轴中心距超差，保证距离精度，载荷产生扭矩，不漏油，整机振动等。我总结了一下几个需要解决的问题：

① 如何保证输出端两齿轴中心距；

② 如何解决因机器载荷产生扭矩，损伤零件； ③ 如何解决整机工作时产生漏油现象；

解决这几个问题的办法：

⑴ 保证输出端两齿轴中心距；

由于该减速器，为分离式箱体（箱盖、箱座）、齿轴、轴、齿轮、轴承、附件等组成。而输出端两齿轴中心距精度（图三）关系到生产产品的质量。刚开始装配减速器时，按规定的装配工艺流程操作，逐次顺序连接各零部件，并且从定位销附近开始拧紧螺母。装配结果两齿轮轴中心距总存在超差现象，不符合设计尺寸要求。两齿轴中心距过大，生产出产品肥大，为不合格产品。两齿轴中心距过小，容易损伤自身机器。而产品的装配精度主要有零部件的精度来确定，但是零部件在加工过程中不可避免地会产生误差，这种加工误差对装配精度的影响很大，几乎在装配每批减速器时，都有两齿轴中心距超差现象。如按照装配图纸正常装配，就无法达到完全合格的产品。经过反复思考，和与公司技术人员分析、沟通以及自己查找有关资料，简单画出与两齿轴相等中心距的模板（图二）。得到公司技术部门认可，经有关加工工序制作，完成主要由我设计的模板。在安装两齿轴时，现将模板与相应的两齿轴齿套入进行装配，如果模板无法套入，证明两齿轴中心距有误差，需要更换传动轴颈上齿轮啮合齿，使其舒适套入模板，方为合格装配减速器输出端两齿轴部件。经过时间证明此方法，既准确，又简易实用。得到公司及部门认可。所以沿用至今，无异常反应。

⑵ 解决因机器载荷产生扭矩损坏零件；

此减速器输出端两齿轴（见图三），同归联接器连接螺杆在筒体的螺筒里旋转来推进物料，联接器通过内外花齿安装在长螺杆上，长螺杆通过花齿与齿轮箱两根输出齿轴刚性连接。联接器和齿轴在推进物料时承受较大的反向推力（轴向）。因此，齿轮箱输出轴不仅承受因传递扭矩而产生的径向载荷，而且承受因推进物料而产生的强大轴向载荷。两输出端齿轴联接长约5米长两根螺旋杆，外部装上多件筒体和两螺旋杆等长，筒体中心为一排“8”字孔，进行送物料粉碎加工。其工作中产生的扭矩非常大。初开始生产的几台发给客户使用后，均产生Ⅳ齿轴位于输出端的轴承、齿轴时有断裂事故。我与技术人员去了几处客户单位，进行更换齿轴或轴承等修制工作。这样给客户带来停产损失，也使我们公司信誉受到极为不好的影响。技术部门与我们装配人员进行了认真分析、讨论，群谋群策。一致认为因Ⅱ齿轴和Ⅳ齿轴联接两根较长螺旋杆，产生扭矩很大，而造成减速器内部齿轴或轴承损坏。我也查找了有关扭矩的资料。根据扭矩是使物体发生转动力及距离所做的功就是扭矩的原理。提意把减速器箱体装轴承的Ⅳ轴孔和Ⅳ齿轴安装轴承的轴颈，由初始设计Ⅱ齿轴上轴承安装和Ⅳ齿轴轴承并排安装的位置（因为空间有限，限制了轴承和轴颈直径的大小），位移至输出端端口处（见图四所示）。箱体的轴承孔、轴承、轴颈都相应增大。通过改进后的减速器，已两年有余未发生一起齿轴和齿轮损伤事故，稳固了我们公司产品信得过荣誉。⑶ 如何解决整机工作室产生漏油现象：

此减速机为上盖、下座分体式箱体结构。而箱体通过轴、齿轮等实现减速和功率分配两种功能。它不仅将电机转速降低到挤出机螺杆所需转速，而且将输入轴的功率平均分配到两根输出轴上。因此，减速器在工作中齿轴、轴、轴承等相互受力摩擦产生热量，长期处于此运转状态，易使箱体内所有部件热胀，变形，咬死现象。经常生产受到影响。只有通过油液输到四根轴、齿轮、轴承等部件处。一方面起着冷却作用，再起着润滑作用。这就需要箱体内存储大量油液。而减

速器工作时，箱座中油池的油液，被旋转的齿轮溅起飞溅到箱盖的内壁上，沿内壁流到分箱面坡口后，易顺着结合面缝隙溢出，即使我们在装配时，箱体结合面增加了密封胶也无法阻止油液溢出。因箱体部件长期工作产生高温，易使密封胶发生变化，导致油液外溢。严重影响客户文明生产和能源损耗。我通过仔细观察与思考，建议设计人员可否在减速器箱座结合加工一周漏油槽（见图五），并在漏油槽中钻同等槽宽几处漏油孔。使其漏油槽内，因箱体运转而溢出油液通过漏油槽由漏油孔返回到箱座内。即解决溢油现象，又节省能源消耗，一举两得。此方案提出，立刻得到设计人员的认可。实际证明进过修改后，完全解决了溢油现象。经过近几年采用我修改装配减速器的结果，不仅解决了一些箱体技术难题，还保证减速器正常使用，且得到客户的认可。公司信誉度得到进一步巩固，市场越来越宽，经济效益促年增涨。

总结：

作为一名年轻装配工人，我总结出，产品的装配过程并不是简单地将有关零部件联接起来的过程。更需要进行必要的调整和创新，有时还需要进行修配，了解整机的主要特点，不断积累知识和经验，理论与实际相结合。通过这次学习，学到更多装配钳工方面的知识，包括对组装体的装配工艺规程与装配过程的分析，完善机体科学性、实用性。但我最大的收获不只有这些，更深深的体会到通过自己努力去攻克一个技术难关，完成一件有意义的事情时，具有一种特别的成就感，这种充实的感觉是前所未有的。同时，这次论文写作经历也使我受益匪浅，我感受到写论文要认真用心去写，去总结，是自己学习和提高的过程。唯有不断努力学习，才能进一步提高自己业务能力，没有学习和钻研、总结，就不会有所突破、创新。希望这次的经历能使我在以后的工作中更上一层楼。

参考文献

（1）《机械加工工艺学》，范崇洛，东南大学出版社，2009.（2）《机械加工工业手册》，孟少农，机械工业出版社，1992.（3）《机械设计手册》，王文斌等，机械工业出版社，2004.（4）《装配钳工》，陈宇等，中国劳动社会保障出版社，2012.