产业用纺织品加工技术

第一篇：产业用纺织品加工技术

产业用纺织品加工技术

一、湿法成网非织造布工艺

湿法成网非织造布工艺生产速度高，成网均匀性好，纤维在纤网中呈三维分布，生产成本低。其生产工艺流程为:纤维—打浆—成浆—布浆器—喷布—湿法成网—脱水—烘燥—固网—成卷。

通过对原料的筛选或添加特殊的填料，可以生产各种用途的湿法非织造布，包括医用过滤器、卫生巾、尿片、餐巾、床单、手术衣、医用材料等。如生产卫生巾、尿片用湿法非织造布时，可以采用高吸湿的粘胶纤维或脱脂棉作为纤维原料。但是，由于该工艺存在耗水量大、占地面积大、投资高以及产品手感较差、强度低、含化学粘合剂等缺点，其在医用卫生材料市场中的应用有所下降。

二、干法造纸非织造布工艺

干法造纸非织造布技术又称为浆粕气流成网工艺，该工艺具有产量高、均匀性好等优点。与湿法相比，其耗水量小、占地少，且湿强有所提高，手感柔软，膨松度和吸水度均得到改善。其生产工艺流程为:热熔纤维—开松—气流输送木浆粕—开松—气流输送—成网机—固网—成品该工艺常用固结方式有化学粘合、热风粘合、热轧粘合、水刺固结等几种，建议采用热风粘合方式，生产时原料中要加入低熔点热熔纤维。干法造纸非织造布可用作高吸收性产品的吸收芯材，也可以直接作为薄型妇女卫生巾。为提高产品的吸水性，可在成网装置之前配置高吸收树脂粉末(SAP)施加装置，将粉末与纤维、木浆等混合后一起喂入成网机。与其它方法相比，干法造纸非织造布适宜生产更薄、更轻而吸湿性、保湿性更好的产品，如妇女卫生用品、婴儿擦布、成人尿片、医用产品等，该工艺有着非常大的发展潜力。

三、纺粘法非织造布工艺

纺粘法非织造布工艺是化纤技术与非织造布技术紧密结合的成功技术，具有生产工艺流程短、产量高、产品机械性能好、适用领域广等优点。其生产工艺流程为:聚合物切片—螺杆挤压机熔融—计量泵计量—纺丝—冷却—气流牵伸—分丝铺网—固网—产品。选用聚丙烯原料生产的薄型非织造布主要应用于婴儿尿裤用包覆材料、急救包、医疗器械包扎材料、床单、枕套、手术服、用即弃内衣裤等。若在切片制造过程中添加远红外粉剂，则产品就具有保温、保健、抗菌、除臭等多种功能，可以广泛应用于医疗、保健方面。若选用高强、高模量的聚乙烯切片，则产品可应用于防机械性损害、防火等领域。为开发具有防护、保健功能的特殊医疗用品，可在切片聚合时加入具有特殊功能的第二单体、第三单体，或采用不同性能的高聚物进行复合纺丝。

四、熔喷法非织造布工艺

熔喷法非织造布技术在国外被誉为流程最短的聚合物一步法直接成网工艺，其纤维粗细不均匀，纤网具有三维网状结构，孔隙率及比表面积大，因此具有很好的过滤性能及较小的过滤阻力。其生产工艺流程为:聚合物切片—螺杆挤压机熔融—计量泵计量—纺丝—热空气牵伸—成网—后整理—产品。

由于纤维较细，因此熔喷法非织造布具有良好的覆盖性，纤网可以加工得很蓬松，纤维排列的无定向性好。这些特点使熔喷法非织造布也很适宜用在超细过滤、吸附、保暖、清洁等方面。为提高产品的物理机械性能，还可采用纺粘成网/熔喷成网复合法来生产非织造布(如SMS)，其产品不但具有良好的细菌屏蔽性能和过滤性能，还有着较好的强度，适用于制作防毒面罩、手术衣、医用过滤材料等。

五、水刺法非织造布工艺

水刺法又称为射流喷网法或水力缠结法，是一种蓬勃发展的非织造布新技术，由于该工艺采用极细的高压水流对纤网进行反复穿刺，因此产品外观接近纺织品，具有良好的卫生

性、悬垂性、柔软性、吸水性和不易掉毛及花纹结构多变等优点。其生产工艺流程为:纤维原料—混合开松—梳理成网—水刺固结—烘燥—成品水刺工艺的原料一般采用具有高吸湿性的粘胶纤维、脱脂棉和具。

有较好物理机械性能的涤纶(PET)、可溶性PVA 等。水刺法非织造布产品广泛应用于用即弃手术衣、伤口敷料、手术罩布、卫生巾、各种医用擦布等方面。为进一步提高其手感、细菌屏蔽性及高效过滤性，原料正朝细旦化发展，如采用海岛纤维等。

六、热粘合法非织造布工艺

随着合成纤维工业的发展及合成纤维在非织造布生产中的广泛应用，热粘合技术得到迅速发展，成为纤网固结的一种主要方法。该工艺具有生产速度快、产品质量好、节约能源、环保性和卫生性好等优点。热粘合法主要有两种生产工艺，即热轧法和热风法，其生产工艺流程为:纤维原料—开松混合—梳理成网—热风或热轧粘合—成品。

该工艺的原料主要为聚酯、聚丙烯，为了扩大产品的功能，可在主体纤维中掺入功能性纤维，如远红外纤维、抗菌纤维、阻燃纤维、耐高温纤维、低熔点纤维等。产品可广泛应用于用即弃卫生用品的包覆布、床单、手术衣、手术罩布和多功能保健服、防护服等方面。

第二篇：装饰与产业用纺织品总结

1．装饰用纺织品的分类和特点

⑴ 地面装饰用纺织品；⑵ 墙面装饰用纺织品；⑶ 挂帷遮饰用纺织品；⑷ 家具覆盖用纺织品；⑸ 床上用纺织品；⑹ 卫生盥洗用纺织品；⑺ 餐厨用纺织品；⑻ 工艺美术装饰用纺织品。装饰用纺织品主要属于消费领域，这类纺织品比较注重产品的外观质量、图案花色、舒适性和功能性等，使用的纺织纤维含盖面较广。

2．产业用纺织品的分类和特点

⑴ 过滤用纺织品；⑵ 土工布；⑶ 医疗卫生用纺织品；⑷ 安全与防护用纺织品；⑸ 建筑与设施用纺织品；⑹ 运输用纺织品；⑺ 农业栽培用纺织品；⑻ 体育、娱乐用纺织品；⑼ 航空航天用纺织品； 产业用纺织品属于生产资料领域，这类纺织品更注重产品的内在质量和功能性，使用的纺织纤维大多是合成纤维和高功能、高性能纤维。

3.性、舒适性和配套性。

4.阻燃性和日晒牢度。

5.使用方便。

6.7.降落伞必须具有较高的强度、一定的伸长度和透气量、重量轻、耐热。

8.用于航空、航天用纺织品主要有航天服、降落伞、拦阻网、空靶等。

3.花色纱将不同色彩或不同染色性能的纤维进行混纺，所纺成的纱线具有丰富的色彩效应。包括：色纺纱、多纤维混纺纱、双组分纱

4.花式纱指具有结构和形态变化的单股纱。包括：包芯纱、竹节纱、大肚纱、彩点纱

5.高性能纤维比普通合成纤维有高得多的强度和模量，有优异的耐高温性能和难燃性，有突出的化学稳定性。

6.碳纤维的特性

⑴ 密度小，一般为1.7 ~ 2.0g／cm3。比玻璃、钢纤维小。⑵ 弹性模量高，比模

量也高,抗拉强度大。⑶ 复丝的不匀率低，单纤极细。⑷ 导电性优，耐热性极

好。⑸ 尺寸稳定性好。⑹ 不易发生蠕变，具有高的静疲劳强度。⑺ 热膨胀系

数小，热冲击性强，热传导率大。⑻ 耐化学药品腐蚀性好。⑼ 石墨制品具有自

润滑性。（10）轴向剪切模量相当低，抗氧化性较差，断裂伸长小，耐冲击性差。

7.碳纤维及其复合材料的应用

⑴ 航空航天方面：人造卫星、火箭、太空船、喷射引擎、民航机、战斗机、直

升机的机身、机尾、舵、升降梯等。

⑵ 交通运输方面：汽车骨架、螺旋桨芯轴、车轮、车胎、缓冲器、弹簧片、引

擎零件、船舶增强材料等。

⑶ 运动休闲器材方面：高尔夫球杆、钓鱼杆、网球拍、羽毛球拍、独木舟、游

艇、帆船、滑雪板、水中快艇、自行车等。

⑷ 其他方面：化学设备、运输管、泵、槽、压力容器、剑杆织机的剑带等。

8.芳纶纤维的特性

⑴ 强度高；

⑵ 耐高温，凯夫拉尔纤维的耐热性好，分解温度为560℃，在高温下仍保持其

强度和模量，湿热下尺寸稳定。

⑶ 化学稳定性好，凯夫拉尔纤维能抵抗一般化学药品的侵蚀，不溶解于普通的有机溶剂，仅溶解于少数几种强酸，如浓硫酸、氯磺酸等。

⑷ 不耐晒，如将凯夫拉尔纤维直接暴露在日光下，强度有损失。

⑸ 与树脂和橡胶的粘合性好，可以制作复合材料。

⑹ 具有透过微波的特性，可用作雷达罩。

⑺ 压缩模量低，耐疲劳性差。

9.芳纶及其复合材料的应用

⑴ 防弹织物：芳纶的断裂伸长低，适合于吸收由于子弹冲击而产生的高能量，通常大部分子弹射击的动能被消耗在防弹织物的变形上，仅一小部分动能转变成子弹的变形。

⑵ 太空方面：波音757和波音767飞机、航天飞机、火箭引擎外壳等都用凯夫拉尔49为增强材料。

⑶ 汽车方面：用于汽车上的刹车环、离合器、货车车身底盘、汽车外壳、轮胎

帘子线等。

⑷ 船舶方面：赛艇蒙皮、复合装甲。

⑸ 建筑方面：在建筑中作水泥增强骨架，芳纶编织成钢筋状做成预应力混凝土

加强筋，使建筑物重量大大减轻，在抗剪切等方面起重要作用。

10.玻璃纤维的特性

⑴ 拉伸强度高，伸长率低，有很好的尺寸稳定性。

⑵耐高温，玻璃纤维不燃烧，具有很好的耐热性，其单丝在200 ~ 250℃温度下，强度不会降低，但却有收缩现象。通常无碱玻璃纤维的软化点为840℃，中碱玻

璃纤维为770℃，石英和高硅氧玻璃纤维耐热性可达2000℃以上。

⑶电气绝缘性好。

⑷扭转强度、剪切强度较其他纤维低，造成加工困难。在织造中经摩擦易产生静

电，引起纤维分裂、起毛，甚至断裂。

⑸玻璃纤维具有良好的光学性能。除用玻璃纤维作传送光束材料外，还用玻璃纤

维与聚合物制作透明的玻璃纤维复合材料(俗称玻璃钢)。

11.玻璃纤维的应用

玻璃纤维在电绝缘、高温过滤和汽车轮胎等方面显示了优越性。

透明复合材料(俗称玻璃钢)在当代民用建筑业和蔬菜生产上都有应用。

玻璃纤维在其他领域也有应用，如玻璃纤维吸声隔振材料、光导纤维、宇航服、防护服、篷布、汽车外壳等。

12.聚酰亚胺纤维（P84）聚酰亚胺纤维的用途大多与间位芳香族聚酰胺纤维相似。

在西欧它多用于耐高温防护服和宾馆及家庭用的阻燃窗帘及阻燃床上用品系列。

有些冶金厂和矿山用它制做热气体尘粉的过滤材料；化工厂、药厂用来过滤带腐

蚀性的化学药品等

13.聚苯硫醚（PPS）纤维

PPS纤维具有优异的热稳定性、化学稳定性和纺织加工性能。PPS纤维的熔点为

285℃，是工业上过滤烟道气的极佳的纤维材料（烟道气的温度为150 ~ 200℃），还能用于制作造纸烘干机的毡带，高温的腐蚀性化学试剂的过滤材料，电子工业

用品。

14.聚苯并咪唑（PBI）纤维具有优良的阻燃性、热稳定性、高温下的化学稳定性

以及良好的穿着舒适性。聚苯并咪唑（PBI）纤维吸湿性好，手感柔软，由它制

成的防护服（如飞行衣和消防服）服用性能优良。

15.聚四氟乙烯纤维有非常优异的化学稳定性，它能耐氢氟酸、王水、发烟硫酸、浓碱、过氧化氢等强腐蚀性试剂的作用，只有熔融的碱金属和高温高压下的氟才

能对它产生轻微的腐蚀作用。聚四氟乙烯纤维具有良好的耐气候性，在室外暴露

15年，其机械性能仍不发生明显的变化。

16.单独纹样:以完整的形象独立构成一幅具有一定情节、意趣的画面，装饰挂毯、艺术壁挂常采用这种构图形式。

17.适合纹样是将一个或几个纹样组合在某一适合外形内，是一种多元素的图案

构成。

18.二方连续指图案向上下或左右延伸，形成带状图案。

19.四方连续指图案向四周延伸扩展，形成较大幅面的图案。

20.复合纤维是由两种或两种以上的聚合物按一定的方式复合而成的。

21.复合纤维按照内部组分间的几何特征可分为以下几类:型、放射型、多芯型（海岛型）等。

22.三维正交机织物由三个系统的纱线构成（地经、缝经、纬纱）。这三个系统的纱线呈正交状态配置在织物中，适合做增强材料。

23.LOI是当纤维置于火焰中燃烧时，在空气(氧氮混合体)中，氧气必须达到的含

量百分数。

24.质量比电阻 ρm 为一个均匀样品长1 cm、重1 g时的电阻值，单位是Ω · g

／cm²。

25.过滤，液固分离称为湿式过滤，用于过滤的介质就被称为过滤材料。

26.过滤效率=（入口处粉尘浓度-出口处粉尘浓度）/ 入口处粉尘浓度

27.比过滤布孔径小的颗粒的过滤机理：

（1）拦截机理当颗粒与纤维表面（或纤维上附着的颗粒）的距离小于其半径

时，无法越过纤维表面，与纤维碰撞而被截留或沉积。

（2）惯性沉降当流体通过过滤器材的空隙时，流速加快，这时流体所携带的较重的较大的颗粒，由于惯性（质量×速度）的作用脱离流线，直接与纤维碰撞

而被捕集。

（3）随机扩散(布朗运动)由于布朗运动，可以把流体中的颗粒看作随机振动和运动，而不是以直线方式通过过滤器的空隙。颗粒以曲曲折折的路线前进，它撞击到纤维上而被捕集。

（4）静电吸附颗粒在运动中由于摩擦产生静电，静电能吸附较小的颗粒。

（5）重力作用颗粒受地心引力而下沉，与纤维碰撞而被捕获。

（6）凝聚作用微小颗粒发生凝聚而被截留或沉积。因此在湿式过滤中适当添加凝聚剂促进凝聚作用，提高过滤效率。

28.纺织品用于建筑结构材料的优点有：

1．纺织品材料重量轻，可节省支撑结构和加强材料，降低造价。

2．纺织品结构材料方便建造大跨度建筑。

3．纺织品材料和常规结构材料相比，织物外壳层的建造时间可显著缩短。

4．织物外壳轻巧，很容易取下移置别处。

5．织物不易裂开，由于其结构特点，外壳磨损或受撞击产生的损伤只限于较小部位，损伤处修复很方便，能较好地承受地震等严重破坏力。

6．纺织材料结构，方便造形设计。

29、安全气囊的保护原理是：当汽车碰撞时，气囊吹胀器中心的点火器由传感器发动，点燃吹胀器中的叠氮化钠粒子（美国最早使用叠氮化钠粒子，现在开始使用混合气体，如压缩氩气），释放出的主要成分为氮气，该气体经过滤器除去灰分杂质进入气囊，将其鼓胀。

在车辆前方60％范围内受到撞击时，相当于以19km／h速度撞到墙上时的撞击强度，气囊会膨胀鼓起。绝大多数的碰撞事故，都发生在0.125s时间内，因此气囊必须在0.04s时间内完成膨胀过程。当碰撞时，气囊在0.03s时间内开始充气，在0.06s时间内充分膨胀，使司机获得缓冲。

第三篇：产业用防静电纺织品研讨会召开

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产业用防静电纺织品研讨会召开

作者：

来源：《纺织服装周刊》2013年第48期

12月17日，由中国产业用纺织行业协会主办、浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司承办的第三届中国产业用防静电纺织品研讨会在浙江湖州举行，中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇、中国纺织工业联合会副会长杨纪朝、中国工程院院士姚穆、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申、中国化学纤维工业协会会长端小平、中国纺织科学研究院院长赵强、中国职业安全健康协会副理事长任树奎、国家劳动保护用品质量监督检验中心主任杨文芬、中国职业装产业协会会长王耀珉等出席了会议。会议主要讨论了中国产业用防静电纺织品的发展现状以及未来市场空间。

随着国家要求进一步加强和改进安全生产工作，以及人们安全意识的增强，为防静电防护服产业未来发展带来了重大利好。目前，防静电服生产企业已体现出规模化和国际化趋势，部分防静电服企业的产品已经出口至欧美国家。据统计，截至2013年10月，中国防静电面料产量为6.13万吨，市场规模为26.15亿元。预计到2018年，防静电面料市场规模估计可达到56.84亿元。

“我国拥有7亿多产业工人，其中需要配备安全防护类工装的产业工人有1亿多人，可见市场需求之广。如果按工装使用年限为两年，春秋、冬季、夏季各两套，以20元/米计算，年需求可达300亿元，可见市场需求之大。”浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司董事长陈明青看好未来市场。

浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司是目前国内首家通过CTTC产品防静电性能认证的企业，也是国内唯一一家100%专注于防静电安全防护工装面料的企业。鉴于蓝天海在防静电防护服领域开创的多项成就，中国产业用纺织品行业协会决定授予“中国产业用防静电纺织品研发中心”称号，对此，高勇认为，我国纺织工业今后的发展正逐步偏向产业用纺织品，“研发中心”的组建，将使产业用纺织品的研发平台进一步完善，更加增强了产业用纺织品的研发力量。

李陵申指出，“研发中心”将针对产业用纺织品的发展前沿，开展创新性研究，获取原始创新成果和自主知识产权，为产业用纺织品企业提供服务平台。“特别是，通过这个平台来带动湖州地区及长三角在产业用安全防护用品这个行业的发展。”

（文中伟）

第四篇：简述国内外纺织品清洁染整加工技术

简述国内外纺织品清洁染整加工技术

由于在染整生产加工过程中，大量使用了对环境有影响和妨碍人体健康的染化料助剂，其生物降解性差，毒性大，游离甲醛含量高，重金属离子的含量超标。这些助剂，以气体、液体、固体的形态排放而污染环境，危害人类的健康，所以，绿色染整是人们对环保的重要性有了充分认识以后，对染整加工技术提出来的一个努力方向与最终目标。所谓绿色印染生产，即染整工艺对生态环境无公害，包括排出废弃物对人类生存环境无害，工艺操作环境对劳动者无害，以及成品给人们使用无害，这种工艺又可称之为清洁性无害生产工艺。

目前国内外关于绿色染整加工技术的研究和开发浪潮高涨，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来，极大地提高了印染业的环保水平。

.应用于染整加工技术的物理方法在近二三十年里，等离子体技术、微波技术、电子束及辐射技术、超声波技术、激光技术、电磁场技术等足染整行业的新型加工技术，对纺织品可进行干加工，在染整加工中的纤维改性、练漂前处理、染色、印花、后整理及水洗烘燥中得到应用，推动着这些方面的设备及加工技术的新发展和产品质量的提高。这些加工技术污染较少，无污水排放，具有很高的应用价值。年来国内外已有相当多的研究，应用范围也在不断扩大。

生物酶对纺织品的处理生物酶应用于纺织工业始于1857年，最初是用麦芽提取物去除织物上的淀粉浆料。1900年，德国的Diaman公司应用退浆酶进行退浆，它与老的酸退浆法相比，不但退浆效率高，而且对织物无损害。酶制剂作为一种生物制剂，无毒性，污水排放少，有利于生态环保，加工工艺也比较简单，在印染工业上展示了良好的前景。

牛仔布的水洗和石磨处理：近年来水洗褪色风格的织物或服装大量流行。在这类加工中，最为重要的是牛仔布的洗涤和石磨加工。牛仔布通常是加工成服装后，用冷水及热水进行水洗，以后用次氯酸钠漂白褪色。后来为了产生穿旧感，推出用金刚砂纸进行部分磨白洗涤整理，也有加石磨洗涤。它是将牛仔布服装与浮石等磨料一起用转鼓水洗机进行洗涤，不过使用浮石洗涤时，容易造成断纱等损伤现象，浮石等碎石砂粒也会残留于牛仔布服装里面，甚至使洗涤设备出现问题。近年来，随着酶在纺织工业中的应用，开始不用浮石，而采用纤维素酶来加工，以获得石磨洗涤的效果。羊毛纺织品的防毡缩：传统防毡缩整理是用氧化或还原方法使纤维表面改性，或施以树脂整理，或前两种方法的结合使用。

.生态染色印花技术染色印花是造成环境污染的重要一环，如何在染色过程中避免污染，改变传统的染色印花方法，研发新型生态染色技术是至关重要的一项措施。下面介绍一些新型的生态染色印花方法。

超声波染色：超声波应用于纺织染色是由SokolovTumansky在1 94 1年首先开始的，随后Brauer又将该方法应用于纤维素织物的还原染料染色当中，以期降低染色时间。在相同条件下，超声波染色可以显著地缩短染色时间，或者是在相同的染色条件下降低染液的染料浓度，还由于超声染色可以不用或少用在常规染色中所使用的各种助剂，因此超声染色还能明显地改善染色废液对环境的污染程度，以及降低药品消耗等。气相或升华染色：气相或升华染色不用水作为染色介质，它是在较高温度或真空条件下使染料升华成气相，并吸附和扩散于纤维中，即发生上染过程。这种染色的染料转移和上染机理与热转移印花类似，要求染料有较强的升华性，目前主要是一些非离子型的分散染料或易升华的颜料，染后不必水洗，有利于环境保护?。

数码喷墨印花：数码喷墨印花是集电脑、网络、数字和信息技术、精密机械加T和精细化工于一体的新技术群体。早在1991年ITMA国际纺机展上，荷兰斯托克公司的数码喷墨印花机首次亮相便引起了参观者极大的兴趣，经过十几年的努力，数码喷墨印花工艺和设备已从实验室逐步进人了工业化生产。数码喷墨印花是将含有色素的墨水在压缩空气的驱动下，经由喷墨印花机的计算机分色处理喷嘴喷射到被染基材上，由计算机按设计要求控制形成花纹图案，根据墨水系统的性能，经适当处理(如焙烘加工)，使纺织品具有一定的牢度和鲜艳度。数码喷墨印花无废弃的染化料产生；废水减少到最低量，废水处理费用也最少等优点。

第五篇：中国产业用纺织品行业协会2006年工作总结

自2006年2月29日开始，协会进行保持共产党员先进性教育。根据总的安排，我协会调整了工作计划，坚持在搞好学习的基础上，推动行业工作的全面健康的发展。

十六届三中全会“中共中央关于完善社会主义市场经济体制若干问题的决定”中，对社会主义市场经济有了全面的论述，为我国的社会主义市场经济的发展完善提出了目标和任务。这对协会的工作具有深刻的指导意义，它告诉我们：行业要发展，特别是要持续发展，必须要树立科学发展观，走科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人才资源得到充分利用的发展道路，我们必须注重科技创新，不搞低水平的能力扩展。对照我们的行业，在这方面当前确有一些不好的苗头。在产业用纺织品的利润率高于纺织行业平均利润率的情况下，纷纷把着眼点投向产业用纺织品，使得一些产品能力增长太快，利润急剧下滑。如：纺粘法非织造布、灯箱广告布等情况就是这样。协会是个行业组织，植根于企业，联系着政府、企业和市场。因此，在行业发展上，通过行业自律来规范行为，发挥作用，促进行业稳定健康地发展。要通过人的作用管理企业，通过人的作用推进行业技术进步，通过人的作用使行业能持续快速发展。因此要求人才的素质要高，要加强学习。只有通过学习，才能更好地了解国家的产业政策；只有通过学习，才能了解技术发展状况；只有通过学习才能掌握市场规律；只有通过学习才能增加创新的知识基础。

通过学习更加增进了服务意识，使协会更加贴近企业。在学习中，注意听取会员、企业、相关协会和有关单位的意见，并进行分析，制定整改措施。

根据行业发展较快的现状，多次走访了解企业的要求和意见、建议，分析运行状况及今后工作重点。2005年我国的产业用纺织品增速超过20%，但是市场拓展相对较缓，新增能力低水平重复的较多，再加上原料涨价，能源紧张，使得行业内出现恶性竞争的情况。为了使企业加速走出困境，协会加大宣传力度，鼓励科技创新，充分利用协会内部刊物介绍新产品、新技术，引导企业走新产品开发，自主创新的道路。6月下旬协会召开理事会，主题是如何开拓创新和开辟两个市场。在国际市场上，我国纺织业面临巨大压力和挑战，如何面对将是一个新的课题。目前我国产业用纺织品以国内市场为主，出口只有10%左右。由于国际市场规则复杂，企业参与国际竞争经验不足，请协会专家作专题报告，讲解形势和有关规则。

2006年对我们来说又是一个快速发展的一年，在这一年里，产业用纺织品协会取得了很大成绩，尤其是经过了上半年保持共产党员先进性教育，使我们更加牢固树立服务思想和科学发展观，进一步强化为产业用纺织品和非织造布行业服务，为纺织工业服务。现将我们在2006年的工作总结如下：

围绕中国纺织工业协会的工作开展活动

1.1根据纺织工业的快速发展的形势，进行行业运行分析

2006年是我国纺织工业又一个高峰年，生产与出口都创下新的记录。纤维消耗量2600万吨，化纤产量1600万吨，出口1160亿美元。产业用纺织品也有新的发展，预计纤维消耗量达到370万吨，非织造布120万吨，出口也有增加。但也出现了一些新的问题。如能力增长快但品种单

一、原料价格波动影响、进出口影响等。通过分析提出行业的发展建议。

1.2 科技发展与规划

落实党的“十一五”发展规划，编制产业用纺织品和非织造布的发展规划设想。产业用纺织品和非织造布在“十五”期间取得了很大进展，数量增加，质量提高，品种增多，功能增强。但与国际发达国家相比仍然存在不小的差距，尤其是高技术含量的产品，如膜结构材料、人造器官、高性能纤维等，差距比较明显。经过调研和征求专家意见，在“十一五”规划中提出了行业在今后五年的发展重点和发展措施。

1.3 推荐科技型企业和相关人物

为推动行业的技术进步，鼓励创新，根据中国纺织工业协会的安排，评选科技型企业。经我协会推荐：大连华阳、四川海蓉、山东同大等被评为协会科技型企业。

2006年中国纺织行业的产业升级日益突出创新主题，中国纺织工业协会评出十大创新人物，我协会推荐山东同大的王乐智总经理作为候选人。经过几轮投票，王乐智获得2006年中国纺织行业创新人物的殊荣。

1.4 2006年协会科技进步奖的评选工作

2006年中国纺织协会科技进步奖的评选工作中，产业用纺织品协会积极组织申报。经过评审有9项获奖，其中一等奖1项，二等奖4项，三等奖2项，四等奖2项。

1.5 开展咨询工作

在这一年里，协会为国内外的企业和组织进行咨询，如参加大连市服装纺织行业“十一五”规划咨询项目、国外公司咨询等，有针对性的提出产业用纺织品和非织造布工业的问题和建议。组织召开专业学术会议

2.1 学术交流会

2.2 水刺非织造布专业技术交流会

2.3 针刺非织造布专业技术交流会

2.4 纺粘非织造布专业技术交流会

2.5 衬布专业技术交流会

2.6超细纤维人造革高新技术研讨会的准备工作，会议将于2007年3月在北京召开

这些会议上，大家交流了新产品开发、生产、市场推广方面的经验，提出了当前存在的问题，尤其是对原料价格、供应、产品销售、产品质量、压价竞争等问题反应强烈，也提出了一些好的建议和意见，对提高质量、公平竞争等取得共识。扩大交流和市场开发

3.1 推动产品在农业方面的应用

为了扩大应用领域的推广，携带产品到农业推广基地试验。虽然结果不理想，但是得到了一些对农用材料的认识也使我们受益非浅。我们还要继续进行这项工作，推动产业用纺织品在农业方面的应用。

3.2 开发国外市场

为了扩大国外市场，组织企业参加瑞士的非织造布展览会和法兰克福的产业用纺织品展览会。企业反应有收获，扩大了影响，建立了联系，找到了客户。

3.3 与相关协会交流合作

加大与美国、欧洲、澳洲、日本、韩国、台湾等国家和地区协会的联系和交流，以及与国内汽车、农业、建筑、塑料等协会的合作交流。与产业专业委员会共同完成中国纺织工程学会交办的工作

根据学会的安排，进行桑麻基金奖和陈维稷优秀论文的推荐和评选工作。

产业用纺织品和非织造布是当前发展较快和技术要求较高的一个行业，企业、学校和科研部门在科研、生产、新产品开发等方面取得了很多成果和宝贵的经验，并在各种场合发表了论文，其中有很多论文内容丰富，一些工程技术人员工作成绩突出。在学会的安排下进行推荐和组织专家进行初评，取得很好的效果。军工配套工作

军工配套工作是一项重要的事情，关系到国家安全和国防现代化。多年来纺织行业在配套工作中一直发挥着重要的作用。发挥着技术纺织品的优势，不论在载人航天活动中，还是在武器装备的研究生产中，纺织行业的配套队伍始终是一支生力军，成绩卓著。2006年在军工配套工作中，主要解决以下问题：

5.1 协调配套工作中的问题

5.2 反映军工配套中的问题

5.3 解决原料问题标准工作

在当前的经济活动中，尤其在产品的生产和使用中，标准工作越来越显得重要。根据当前工作的重点要求，开展标准的制修订工作。

6.1 国家和行业标准的制定工作

6.2 出口单耗标准的审定

6.3 国家军用标准的制修订工作2007年工作要点：

7.1 落实国家”十一五”规划，加快行业健康发展

7.2 继续落实科学发展观和可持续发展战略，在资源充分利用和降低能耗、开发绿色生产方面开展工作，加大创新力度

7.3 继续在新技术、新产品方面开展专业技术交流活动

7.4 标准工作

7.5 争创名牌工作，大家共同努力，争取在优势项目上有个突破

7.6 办好第七届中国国际产业用纺织品及非织造布展览会

7.7 协会换届工作几点看法

8.1 布局问题

我国产业用纺织品和非织造布发展很快，又相对比较集中。沿海的广东、浙江、江苏、山东、辽宁、河北、上海等几个省市占了70%多，中原地区占了20%多，西部地区则很少。在今后的工作中，应对内陆地区的发展投入更多的关注。我们的一些企业已经开始走出了这一步，在内蒙、新疆、甘肃等省投入建设。

8.2 价格与质量问题

当前一些生产厂家和设备生产厂家为了抢占市场，祭出了压价的法宝。有些复合产品的价格甚至比单一原料的产品还要便宜。这些显然是不合理的。我们鼓励公平竞争，在合理的范围内开展价格上的竞争，就是要在保证质量的前提下，尽量降低损耗、降低成本来取得价格上的优势。只有这样，才是正常的竞争，才能充分体现优胜劣汰的竞争原则，也能充分体现实践科技发展观。我们提倡这样的竞争，相反，采用以次充好，原料配比不符等办法来压价竞争这是不对的，我们坚决反对。

8.3 人才问题

有一种说法是21世纪的竞争是人才的竞争，这是有道理的。我国当前产业用纺织品和非织造布的发展已经显现出这一问题的重要性。我们当前不仅缺乏专业技术和管理人才，也缺乏专业的技师和技工。我想，协会今后的工作中要把培养专业人才当作一件大事来抓，抓出成效。

8.4 抓住新时期的发展机遇，加快产业用纺织品的发展

“十一五”期间，我国的各行各业都制定了新的发展规划，我了解到汽车工业到2010年将发展到年产汽车870万辆（有说890万辆和1000万辆的），其中小汽车500万辆。铁路在“十一五”期间还将修建客运专线9800km，其中时速200km以上的为5457km，总投资12500亿元。垃圾填埋场、水利等都有较大发展。这些建设都给我们创造了机会，我想大家决不会错失良机。

8.5 科学发展观问题

科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人才资源得到充分利用的科学发展观是大家都熟记在心的，如何能使这一观念真正发挥实效，确要动一番脑筋。我们的产品都是技术纺织品，都要有较高的技术含量。单一工艺恐难以实现，要走复合工艺、多种材质的路线。同时降低能耗也是一个大问题。我国的能耗较大，单位GDp的能耗为美国的2.5倍，德国的6倍，日本的9

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