焊工操作规程

第一篇：焊工操作规程

焊工操作注意事项

(1)电焊(气割、气焊)工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。

(2)严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防

器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

(3)电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接

在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。

(4)氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊

导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 ． 5 表压余气。

(5)每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏

气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟 蒂点火，防止烧伤。

(6)每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

(7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器

内发生爆炸事故。

(8)工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

(9)移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。

(10)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米 以上。如条件限制，也不准低于 5 米，并应采取隔离措施。氧气瓶、乙炔瓶禁止倒放。

焊工十不焊割

(1)焊工未经安全技术培训考试合格，领取操作证者，不能焊割。

(2)在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动

火证手续者，不能焊割。

(3)在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。

(4)未经领导问意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。

(5)盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能

焊割。

(6)用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。

(7)有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。

(8)焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。

(9)在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。

(10)在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气

体)，不能焊割。

第二篇：焊工操作规程

1． 熟悉所操作焊机结构、工作原理、性能、作用及主要技术参数。

2． 焊工必须持市劳动部颁发的焊工证上岗。

3． 上班前做好准备工作，检查焊机、焊手把、焊帽是否完好安全。焊条牌号是否符合工件材质要求、是否受潮。电源是否安全、工作区附近应无易燃物。距氧气瓶应大于5公尺以上。距油库、油桶应大于50公尺以上。不足时，应有可靠隔离措施。

4． 安全着装，操作必须戴手套。禁止穿拖鞋、短裤、裙子进行电焊。

5． 焊接前，根据工件大小和尺寸厚度调整好焊接电流。焊接时，工件应在工装中固定，保证焊接质量。禁止在工件上打火起弧。

6． 三公尺以上高空作业，必须栓好安全带，穿好防滑鞋。二人以上同时操作时，相互间隔不小于1.5米。高空作业下面禁止人员通行和逗留。作业时，工具、材料和焊条等只能传递或吊装，禁止抛扔。

7． 已加工和待加工的工件，须摆放整齐有序。

8． 下班前必须切断焊机电源，将电焊条进行封闭防潮处理。并将焊机及周围清扫干净。

重庆嘉陵风机制造厂

2001年4月11日

第三篇：焊工安全操作规程

焊工安全操作规程

一、焊工要有焊工操作证。

二、外部人员严禁动用设备。

三、电焊机外壳要有良好接地线。

四、保证护目镜良好，以防眼睛烧伤。

五、手把柄要绝缘良好，焊把与把线紧固好。

一、钻床要有良好的接地装置。

二、操作人员严禁戴手套操作。

三、工作时必须夹牢，以防飞出伤人。

四、根据不同工作调整转速，严禁野蛮工作。

五、操作时钻床旁不得有闲散人员。

一、砂轮机要有可靠的保护罩。

二、砂轮使用小于

三、使用人员要戴护目镜。

四、砂轮电动机要有可靠的接地线。钻床安全操作规程电动砂轮机安全操作规程15mm要及时更换。

第四篇：焊工安全操作规程

电气焊工安全操作规程

一、电气焊工必须是身体健康，持有“特种设备作业证”方可上岗操作。

二、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。

三、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

四、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。

五、焊工在易燃易爆场所工作前要经公司负责人审批后进行焊接操作。

六、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。

七、焊按密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

八、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

九、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

十、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

十一、电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁

十二、气焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠。

十三、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

十四、气焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。

十五、焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。

十六、氧气瓶、乙炔瓶隔离存放，严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

十七、工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种方可离开。

须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

第五篇：气焊工操作规程

气焊工操作规程

1、放焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮筒必须有防爆球，胶皮薄膜浮桶必须装设厚度1—1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60—70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可和靠接地，压力表及安全阀应定期校验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。

9、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

10、乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

11、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热。

电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

切割机安全操作规程

1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。

3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。

5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。

6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。

8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

9、严禁在切割片上砂磨物件。

10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

砂轮机安全操作规程

l、操作场地必须整洁，照明充分。砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm；使用后必须拉闸。

2、操作人员必须戴好安全眼镜不得正对砂轮，而应站在侧面。严禁戴手套、严禁合金钢刀头沾水，钻头和白钢刀必须沾水冷却。

3、砂轮只限于磨刀具、钻头，不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。应先用手转动砂轮，观察转动是否灵活，有无相擦现象。确认无问题时，再开动砂轮机。

5、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。

6、砂轮机起动后，需待砂轮运转30秒后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

7、使用时要精神集中，磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角（14-45度），且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9、在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全设备环境管理员。

10、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

11、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更换，发现砂轮面沟槽，径向跳动过大时，不准使用。严禁私自拆卸砂轮。