提高火力发电厂热效率的几种方法

第一篇：提高火力发电厂热效率的几种方法

提高火力发电厂热效率的几种方法

技术探讨 2009-10-20 17:10:36 阅读449 评论0 字号：大中小

汽轮机发电机组的常用热经济性指标为热耗率，其含义是汽轮发电机组单位发电量的耗热量。现代大容量汽轮发电机组的热耗率为7900千焦/千瓦时左右。提高汽轮机发电机组的热效率，目前主要有以下6个方法：

①提高蒸汽参数。理论上，热源与冷源的温度决定在此温差范围内的任何热机所能具有的最高热效率。因此,尽可能提高汽轮机动力装置的新蒸汽参数,降低排汽温度，可显著提高该装置的热效率。现代制造的汽轮机动力装置采用的初蒸汽温度基本上已达到了当前冶金工业技术经济水平所能达到的最高极限值(565左右)。再提高汽温则需要大量使用价格昂贵、加工工艺复杂的奥氏体钢，综合经济效果并非有利。提高进汽压力也能提高该装置的热效率。但在一定的进汽温度下，过高的进汽压力会导致排汽湿度增大，不但会加大湿汽损失，而且会加剧低压部分叶片的冲刷腐蚀。所以现代汽轮机动力装置参数的提高，主要体现在中间再热循环的采用上。

② 降低蒸汽终参数：

③ 采用给水回热循环。将已经在汽轮中膨胀做功的蒸汽，在某一合适的参数下从汽轮机中抽出一部分，并用这部分蒸汽来加热送往锅炉的给水。与纯冷凝循环相比，回热循环中排给冷源的热量损失要小一些，因为从汽轮机中抽出来的那部分蒸汽的热能完全被用来加热给水，不再构成冷源损失，进入凝汽器的热量相应减少了，从而提高了循环热效率。对不同进汽参数的汽轮机装置，都分别有一个最佳抽汽回热量(常以最佳给水温度表示)。加热给水的抽汽通常是在汽轮机不同压力点上多次抽出并逐级将给水加热的。这样，以较低温度的抽汽先加热较低温度的给水，这部分抽汽就能在汽轮机内多做些功，从而进一步提高装置的热效率。理论上，给水回热的级数越多，装置热效率也就提高越多。但过多的回热级数会增加设备投资费用。一般是中等功率汽轮机动力装置的回热系统不超过4～5级,高参数大功率装置（100兆瓦以上）采用7～8级基至9级给水回热。

④采用中间再热循环。将在汽轮机的高压部分（通常是高压缸内）已膨胀做功的蒸汽（温度和压力都有所降低，其压力一般在主汽压力的18～22％）从汽轮机中全部引出，送至锅炉的再热器中再次加热（一般加热到新蒸汽同样水平的温度），然后再引回汽轮机内（一般为中压缸的进汽端），继续膨胀做功。采用中间再热能起到与提高进汽温度同样的效果，又能降低排汽的湿度。从而为在进汽温度的提高受到金属材料限制的情况下进一步提高进汽压力提供了可能。现代大容量高参数的汽轮机动力装置都采用中间再热循环。采用一次中间再热，一般可使装置的热效率提高5％以上。如采用二次中间再热,可使机组的热效率再提高2％左右。但过多次的中间再热会使汽轮机动力装置的结构布置及运行方式过于复杂。

⑤采用联合循环。利用热力性能不同的工质组成联合动力装置，可改善整个装置的经济性。一个主要的联合方式是，以高温工质循环的排气(汽)作为低温工质循环的热源。联合装置的工质有燃气－蒸汽、汞蒸气-蒸汽、蒸汽－氨（或氟里昂）等多种形式。

⑥实行热电联产或者是热电冷三联产。

火力发电厂

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

热电厂经济指标释义与计算 1.发电量:电能生产数量的指针。即发电机组产出的有功电能数量。计算单位：万千瓦时（1×104kwh）2．供电量:发电厂实际向外供出电量的总和。即出线有功电量总和。计算单位：万千瓦时（1×104kwh）3．厂用电量:厂用电量＝发电量－供电量 单位： 万千瓦时（1×104kwh）4．供热量:热电厂发电同时，对外供出的蒸汽或热水的热量。计量单位：GJ 5.平均负荷:计算期内瞬间负荷的平均值。计量单位： MW 6．燃料的发热量:单位量的燃料完全燃烧后所放出的热量成为燃料的发热量，亦称热值。计算单位：KJ/Kg。7.燃料的低位发热量:单位量燃料的最大可能发热量（包括燃烧生成的水蒸气凝结成水所放出的汽化热）扣除水蒸汽的汽化热后的发热量。计量单位：KJ/Kg。8.原煤与标准煤的折算总和能耗计算通则（GB2589-81）中规定：低位发热量等于29271kj（7000大卡）的固体燃料，称为1kg标准煤。标准煤是指低位发热量为29271kj/kg的煤。不同发热量下的耗煤量（原煤耗）均可以折算为标准耗煤量，计算公式如下：标准煤耗量（T）＝原煤耗量x原煤平均低位发热量/标准煤低位发热量＝原煤耗量x原煤平均低位发热量/29271 9 ．燃油与标准煤、原煤的换算低位发热量等于41816kj（10000大卡）的液体燃料，称为1kg标准油。因为煤耗率计算中的耗用煤量还应包括锅炉点火及助燃用油量，所以还应将计算期间的燃油折算成原煤量或标准煤量来进行煤耗计算。公式：燃油折标准煤量＝燃油耗量×燃油的低位发热量/标准煤的低位发热量＝燃油耗量×41816/29271＝燃油耗量×1.4286 燃油折原煤量＝燃油量×41816/原煤低位发热量

汽水损失率汽水损失量＝锅炉补充水量－对外供热量汽水损失率＝汽水损失量/锅炉产汽量×100％．电厂补给水率:即电厂补充水量与锅炉产汽量的比率。

热电厂发电原煤耗率热电厂发电原煤耗＝发电耗原煤量/发电量热电厂供热耗原煤量＝热电厂耗原煤量×供热比热电厂发电耗原煤量＝热电厂原煤耗量×发电比 2８．热电厂发电标煤耗率＝热电厂发电标准煤耗量/发电量 2９．发电标煤耗＝发电标煤耗/（1－厂用电率）３０．供热标煤耗＝供热耗用煤量/供热量３１．热电比是指计算期内供热消耗热量与供电量的当量热量的比率。热电比＝供热量×供热焓值/供电量×3600

热电厂热效率:是指汽轮机组发电量的当量热量占发电耗燃料含热量的比率，即每千瓦时发电量的当量热量与每千瓦时发电量所耗用燃料的含热量的比率，反映发电厂能源加工转换的效率。公式为：热效率＝10E×3600/（B×29271）B------计算期内发电标准煤耗 26．热电厂耗用标煤量：热电厂标准耗煤量＝（热电厂原煤耗量×原煤低位发热量＋耗用油量×41816）/29271 热电厂发电标煤耗量＝（热电厂原煤耗量×原煤低位发热量＋耗用油量×41816）×发电比/29271

热电厂发电热效率 q＝Q’/（E/10）Q’----计算期内热电厂发电耗用热量（kj）Q’＝（耗用煤量x煤低位热值＋耗用油量×41816）×发电比

汽水损失率汽水损失量＝锅炉补充水量－对外供热量汽水损失率＝汽水损失量/锅炉产汽量×100％ 18．电厂补给水率:即电厂补充水量与锅炉产汽量的比率

锅炉的输出热量与输入热量的比率。是反映燃料和介质带入炉内热量被利用程度的指标。计算公式为：锅炉正平衡效率＝锅炉产汽量/（原煤耗量×原煤的低位发热量＋燃油耗量×燃油

低位发热量＋给水量×给水焓值）

汽轮机组汽耗率:是指汽轮机组每发一度电所消耗的蒸汽量。计算公式： d＝D’×（100－∮）/（E/10）22．汽轮机组热效率：汽轮机组每发一度电所耗用的热量。Q＝d×I’ 23．汽轮机效率是指计算期内汽轮机组发出电能的当量热量与输入汽轮机发电热量的比率。抽凝机组采用公式：η=10E×3600/（D’I’－ DI）

第二篇：火力发电厂锅炉热效率和供电煤耗

火力发电厂锅炉热效率和供电煤耗

一、锅炉热效率

锅炉输出的热量与输入的热量之比称为锅炉的热效率。其表明了锅炉利用热量的有效程度，计算方法分为正平衡和反平衡两种。正平衡是用锅炉有效利用热量与送入锅炉的热量之比的方法求出锅炉热效率；反平衡把锅炉的理想热效率当作100％，再减去锅炉的各项热损失与送入锅炉的总热量的比值（称为损失率）得出锅炉热效率。

如果采用正平衡法求锅炉热效率，需要先求得单位时间内锅炉消耗的燃料量。而燃料量，特别是燃煤量的测定较困难，且不易准确，使求得的锅炉热效率误差较大。相对而言，锅炉各项热损失的测量和计算比较容易，而且得出锅炉的各项热损失后，可以掌握锅炉检修或运行中存在的问题，指明了改善热效率的方向，所以目前火力发电厂广泛采用反平衡法求锅炉热效率。

二、供电煤耗

供电煤耗是指锅炉总发电量扣除厂用电后，向电网供1度电（1 kWh）所消耗的标准煤，单位为g/kWh。锅炉各辅机，如送风机、引风机、碎煤机、给煤机、磨煤机、排粉机、给粉机、燃油泵、给水泵、灰浆泵等都需要消耗电能，所有的辅助设备的总耗电量称为厂用电。供电煤耗的计算公式为

供电煤耗＝总入炉煤量／（总发电量－厂用电）

一台发电机组所能达到的供电煤耗水平，反映了该机组的先进程度。同一型号的机组，煤耗低，则说明检修、运行管理水平高。而一个国家的平均供电煤耗的高低，标志着这个国家发电设备的设计制造和运行管理水平。火力发电厂生产成本中约70％为燃料费用，且电厂向外销售的是供电量，而不是发电量。所以供电煤耗是火力发电厂最重要的经济指标。

第三篇：提高汽轮机热效率

提高汽轮机热效率首先从安装基础抓起

一、概括

内蒙古上都发电有限公司三期工程为两台660MW超临界空冷燃煤发电机组，锅炉采用哈尔滨锅炉有限责任公司制造的660MW超临界参数燃煤锅炉，为超临界参数变压直流炉，一次再热，平衡通风，紧身封闭，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构TT型锅炉，型号HG—2141/25.4—HM15，汽轮机为东方汽轮机厂设计制造660MW主汽轮机为超临界，一次中间再热，单轴、三缸四排汽直接空冷汽轮机，型号为NZK660—24.2Mpa/566℃/566℃；汽轮机排汽采用直接空气冷却技术（以下简称空冷）进行冷却，空冷岛主要设备由斯必克冷却技术（北京）有限公司和斯必克冷却技术（张家口）有限公司供货，发电机由东方电机有限公司生产的QFSN—660—2—22型水—氢—氢冷却，三相交流两级同步发电机，采用南端集团公司电气控制分公司制造的FWL/B—600型自并励静止可空硅励磁系统，机组热工控制为单元制机、炉、电集中控制方式，控制采用西屋公司的OVATION分散控制系统（DCS），单元机组将接收电网调度系统送来的机组负荷指令，实现发电机自动控制功能（AGC）。

汽轮机高中压缸为合缸，双层结构，没有单独设计缸体疏水管道；低压缸分为A、B两缸，均为双缸双排汽结构，高压缸排汽管道有两根，后经合并流向锅炉再热器。

汽轮机调节系统用油采用高压抗燃油，抗燃油系统配有两台100%

缸至中压缸的轴封泄漏排向凝汽器，降低机组的超速。

二、提高汽轮机热效率必须从减少热耗做起，上都发电有限责任公司总经理李向良亲自落实贯彻内蒙古北方公司精细化管理文件精神，2011年04月28日内蒙古北方公司工程部经理王新宇亲临上都电厂主持组织召开三期工程6#机汽机本体通流部分间隙调整。技术研讨专题会，参加单位：北方公司工程部经理王新宇；上都电厂工程部汽机专工秦书文；中达联监理部汽机专工呼世豪；东方汽轮机厂驻上都电厂代表张兵；内蒙古第一电力建设公司汽机专工张晓东、张忠清，经过讨论协商，争得东汽厂技术处的意见，达成共识： 1、6#机组汽机本体高、中压缸、A、B低压缸全部汽封块更换，采纳东汽厂DAS新型耐磨汽封，并规定按东汽出厂证明书下限执行。

2、高中压缸、A、B低压缸更换汽封块，同时汽封间隙和隔板汽封间隙，阻汽片间隙按出厂证明书设计最小值上浮0.05mm，偏差值±0.05mm为准则执行。3、6#机组汽机本体各级阻汽片间隙超标，必须经业主、监理、东方汽轮机厂代及施工单位代表研究确认按设备缺陷单处理由厂家来人换阻汽片。4、6#机组本体汽封间隙，隔板汽封间隙及各级阻汽片间隙，要求监理师必须按监理程序进行四级验收制，采取用压铅丝和贴胶布法双重检测为依据。

三、2011年05月30日东汽厂供DAS新型耐磨汽封块第一批到

第一次验收合格的基础上，采用贴胶布方法检测，再次进行四级验收合格。上部汽封间隙同样用压铅丝和贴胶布，左右侧只用贴胶布检测验收，蒙电一公司汽机分公司经过昼夜奋战，监理、业主、施工、厂家各位专工共同努力下，于2011年07月13日至15日完成三缸扣盖工作。

为了保证6#机汽机本体汽封间隙不受外界施工造成变化，监理师、施工单位质检员、施工技术员共同商定如下：

1、高中压缸左右侧、中压主汽门预压支架弹簧和供汽管道吊架弹簧拔销时保证汽缸上下中心不受变化；

2、高中压缸安装时下猫爪受力转换成正常运行时为上猫爪受力过程中，汽缸上下中心不受变化的措施，如有变化必须调正到原始数据。3、6#机组经过首次冲车检查未发现有摩擦现象，经168h运行考核，能够满足设计要求带满负荷660MW。

第四篇：火力发电厂报告

关于火力发电厂的报告

一.简介

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

二.火力发电厂的组成

现代化的火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。它由下列5个系统组成：

①燃料系统：完成燃料输送、储存、制备的系统。燃煤电厂具有卸煤设施、煤场、上煤设施、煤仓、给煤机、磨煤机等设备；燃油电厂备有油罐、加热器、油泵、输油管道等设备。

②燃烧系统：完成燃料燃烧过程,使燃料化学能转化为蒸汽热能的系统。主要有燃烧器、炉膛、送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。

③汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备，如凝汽器、除氧器、高、低压加热器、给水泵、循环水泵、冷却设备等。

④电气系统：完成机械能转化为电能及电力输送的系统。主要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、母线等。

⑤控制系统：完成生产过程中的参数测量及自动化监控操作的系统。

三.火力发电厂的生产过程

燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送 火力发电厂生产过程

入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。

在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。

汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。

释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。

以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换的角度看却很简单，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉总，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂的保证这些设备的正常运转，火电厂装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统。这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。

四.工作原理

火力发电厂是以朗肯循环为工作原理的。工质（水）在锅炉内进行等压加热生成高温高压蒸汽；蒸汽在汽轮机内进行绝热膨胀作功；乏汽进入凝汽器进行等压放热凝结为水；水进入给水泵进行绝热压缩。

采用煤炭作为一次能源----利用皮带传送技术----锅炉输送经处理的煤粉---煤粉燃烧对锅炉里的水一次加热之后--水蒸汽进入高压缸---为了提高热效率，对水蒸汽进行二次加热---水蒸汽进入中压缸---蒸汽去推动汽轮发电机发电。

从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。五.锅炉、汽轮机和发电机的基本结构以及生产过程

①锅炉的基本结构：

从锅炉设备的名称可以看出，它包括着锅和炉两大部分，燃料在炉内燃烧，放出热量，通过传热过程将热量传递给锅内的工作介质——水，使其蒸发、过热成为合格的蒸汽。这两者是锅炉的基本组成部分，常称为本体部分。此外，还有炉墙、构架、辅助设备和一些附件。锅炉本体中的水冷壁、水排管、过热器、再热器、省煤器及空气预热器等统称为锅炉受热面。而省煤器和空气预热器往往布置在锅炉烟气流程的尾部，所以又称尾部受热面。②锅炉机组的生产过程：

各种锅炉的工作都是为了通过燃料燃烧放热和高温烟气与受热面的传热来加热给水，最终使水变为具有一定参数的品质合格的过热蒸汽。水在锅炉中要经过预热、蒸发、过热三个阶段才能变为过热蒸汽。实际上，为了提高蒸汽动力循环的效率，还有第四个阶段，即再过热阶段，即将在汽轮机高压缸膨胀做功后压力和温度都降低了的蒸汽送回锅炉中加热，然后再送到汽轮机低压缸继续做功。为适应这四个变化阶段的需要，锅炉中必须布置相应的受热面，即省煤器、水冷壁、过热器和再热器。过热器和再热器布置在水平烟道和尾部烟道上部，省煤器布置在尾部烟道下部。为了利用烟气余热加热燃烧所需要的空气，常在省煤器后再布置空气预热器。大型锅炉有的在炉膛中增设预热受热面或过热、再热受热面。

锅炉机组的基本工作过程是：燃料经制粉系统磨制成粉，送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能转变为烟气的热能。高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化系统变为干净的烟气，由风机送入烟囱排入大气中。烟气在锅炉内流动的过程中，将热量以不同的方式传给各种受热面。例如，在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁，在炉膛烟气出口处以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器，在水平

烟道和尾部烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤气和空气预热器。于是，锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽，并把汽轮机高压缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。

③汽轮机的基本结构： 汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。④汽轮机的生产过程：

由锅炉来的蒸汽通过汽轮机时，分别在喷嘴（静叶片）和动叶片中进行能量转换。根据蒸汽在动、静叶片中做功原理不同，汽轮机可分为冲动式和反动式两种。

在冲动式汽轮机中，具有一定压力和温度的蒸汽首先在固定不动的喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能变为动能。从喷嘴喷出的高速汽流以一定的方向进入装在叶轮上的动叶片流道，在动叶片流道中改变速度，产生作用力，推动叶轮和轴转动，使蒸汽的动能转变为轴的机械能。

在反动式汽轮机中，蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不仅在喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要继续膨胀，使蒸汽在动叶片流道中的流速提高。当由动叶片流道出口喷出时，蒸汽便给动叶片一个反动力。动叶片同时受到喷嘴出口汽流的冲动力和自身出口汽流的反动力。在这两个力的作用下，动叶片带动叶轮和轮高速旋转。⑤发电机的基本结构： 在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。

同步发电机可分为定子和转子两大部分，定子部分主要由定子铁芯和绕组组成，分为A、B、C三相，均匀的分布在定于槽中；转子部分由转子铁芯和绕组组成，绕组通以直流电，建立发电机的磁场。当转子由原动机（如汽轮机）带动旋转时，产生一旋转磁场，定子绕组（导线）切割了转子磁场的磁力线，就在定子绕组上感应出电动势，当定于绕组接通用电设备时，定于绕组中即产生三相电流，发出电能。⑥发电机的生产过程：

汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一台小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。

第五篇：火力发电厂工作总结

设备技术科二月份总结

二月份电厂共发电5238万KWh,设备技术科在厂部的领导下，从设备管理和技术管理的细节入手，重点检查、督促了设备点检、润滑、原始记录等方面，使之规范标准，并且结合工分制的试运行，继续加强专业管理和考核的力度，从而使电厂的专业管理逐步走向了正规，主要的工作如下：

一、本月我们主要根据电厂设备技术科的工作职责和标准组织工作，从设备和技术管理的基础入手，继续两检查一公布制度，对全厂的设备技术的基础管理全方位的监督和指导。

二、本月，由于春节和锅炉检修的原因，我们对全厂进行了三次专业综合检查，共检查23项次，考核17项，共考核工分51分，问题集中在点检和记录的书写上。经过检查和考核，岗位人员对专业管理逐步重视，各项制度标准得到了的落实。

三、及时配合各车间做好备品备件的提报、催货和验收工作，对现在制约电厂的几个大改造项目的备品逐一落实，1#2#芯筒改造的耐热不锈钢板已经到厂；3#炉风机改造的协议已经签订，4月中旬备件将到厂；在公司的协调下，链斗机已经开始发货，即将开始安装。给煤机皮带及微机房的空调等还在和相关部门积极协调。

四、本月设备运行情况：2月11日下午，3#锅炉汽包左侧人孔门垫子漏，停机炉处理，检修3天，对左右两侧的垫子进行了更换，同时对锅炉的其他地方进行了全面的检查和检修，处理了一些不停车不能处理的一些缺陷，2月14日中午并网。2月16日下午，3#炉一次风机联轴器的柱销断，紧急停炉，四个小时后汽机并网。其余设备正常。

五、本月还组织相关专业对08年的技改和节能项目进行统计上报。同时还对锅炉石灰石仓的改造制定了方案，材料计划已经上报，待材料到厂后，组织施工。

六、消耗情况

本月共出库375522.50元，其中：劳保18392.83元，酸16996.26元，碱3748.87元，装载机费用62367.75元，不列入考核的91500.93元（一期给水泵一台，3#炉双色水位计一台），电厂维修费用175994.69元（33.6元/万度），其中锅炉车间28392.84元（5.4元/万度），汽机车间86681.81元（16.5元/万度），电仪车间54734.54元（10.4元/万度），装载机班6185.5元（1.2元/万度）。本月比上月92193.31元，增加了83801.38元，主要大项有：DEH滤芯2329元；磁翻板液位计2222元；一期给水泵配件63447元；3#机高加放水门11160元；电仪车间高压电机修理费26495元；在线检测备品4928元；1#空压机的电脑控制板9226元；

炉渣可燃物含量分别为：2.0％，1.5％，1.3％，分别比上月的1.20％，1.03％，0.39％，上升0.8、0.47、0.81 飞灰可燃物含量分别为：0.4％，0.7％分别比上月的0.17％，0.26％，上升0.23、0.44 吨煤产汽3.63t，比上月的3.43t，上升0.2t 耗酸16.22吨，吨水耗酸0.459千克 耗碱13.84吨，吨水耗碱0.39千克

七、修旧利废情况

本月共修旧利废10项，修旧33件，其中电仪车间8件，汽机车间21件，锅炉4件，另外汽机车间利用废旧的管道20米，改造了一号机排烟风机出口管道。八、二月工作计划

1、二月份设备科将继续做好两检查一公布的工作，进一步细化设备技术管理的工作，推进各车间的专业管理工作。

2、配合山东迪尔安装公司做好芯筒的预制和石灰石仓的技改。

3、继续落实备品提报和采购工作。对链斗机加紧催货，以解决长期人工拉渣的问题。催购气力输灰的备品备件、给煤皮带、空调。

4、配合车间做好检修工作。