焊接技术应用（小编推荐）

第一篇：焊接技术应用（小编推荐）

焊接技术应用

焊接技师：

专业培养目标：主要培养从事焊接工艺设计，能进行新材料、新工艺、新产品的焊接工艺评定，能运用各种焊接方法对各种材料进行焊接，且能解决一般焊接结构生产问题的高尖端焊接技术人才和管理人才。

专业核心课程：金属材料及热处理、机械制造与设计、焊接方法与设备、焊接生产与检测、焊接结构生产、铆工艺学、熔焊原理及金属材料焊接、焊工工艺学、焊工（技师技能、高级技师技能）、工程力学、机械制图、特种焊接方法、计算机应用、AUTCAD、焊接技师等理论课程。

焊接电弧焊实训、气焊与气割、CO2气体保护焊实训、氩弧焊训练、有色金属和异种材料焊接训练、钳工、铆工训练等实训课程。

专业核心能力：焊接结构生产制作、焊接工艺评定、焊接质量检验、焊接设备的验收。

就业方向：从事焊接结构的生产制造、焊接质量检验、焊接工艺评定、焊接技术管理、焊接设备的调试和维护等工作。

高级焊工：

专业培养目标：主要培养焊接技术骨干，具有较高操作技能水平，能够分析焊接缺陷事故的产生原因，具有指导初、中级电焊工在技能操作方面的能力。

专业核心课程：机械制图、焊接安全技术、焊工工艺学、金属材料与热处理、工程力学、焊接方法与设备、焊接检验、焊接结构生产、压力容器基础知识、熔焊原理及金属材料焊接、计算机应用、电工电子技术、机械基础、AUTCAD、铆工工艺学等专业理论课程。钳工实训、铆工实训、焊条电绝焊实训等实训课程。

专业核心能力：具有一定的焊条电弧焊和CO2气体、保护焊操作技能。就业方向：主要从事各类行业要求的焊接结构的设计、制造、技术管理、焊接设备的调试与维护与保养工作。

第二篇：焊接技术应用专业

河北省中等职业学校骨干专业汇报材料

评审学校：唐山劳动高级技工学校 专业名称：焊接技术应用 专业代码：052200

一、专业设置基本情况

焊接技术应用专业成立于1974年，2010年被命名为唐山市示范专业，2012年被评为国家高技能人才培养基地，2014年确定为国家中等职业发展改革示范校重点专业。为唐山市装备制造业发展培养了大批优秀毕业生，培养出全国劳动模范、首席焊接专家钟秉锐等一大批高技能人才，目前拥有329多名学生，教师26人。

为建立适合区域经济发展的校企 “产学结合、工学交替”的人才培养模式，加强学校与企业、教学与生产的紧密结合，建立学校与企业“双定双进”的合作机制，使专业建设指导工作主动、灵活地适应社会需求，更有效地为地方经济发展服务，我院聘请行业专家组建专业建设团队，成立专家委员会，定期召开专家座谈会，制定焊接技术应用专业建设规划与实施方案，并结合企业的需求，不断改进调整。

二、教学与改革创新

在行业企业充分调研基础上，以企业专家为引领，确定了 “产学结合，工学交替”人才培养模式，从“师资、设备、教材、教法、环境”五个保障要素入手，进行“生产、教学、工作、学习”相融合的人才培养，在深入调研和专家委员会的指导下，完成了模块化的中、高级工和预备技师课程体系设置。

开发了以培养学生核心价值观的校本教材《人才读本与企业文化》，编写了适应“产品+课题”专业教学的《焊工工艺与技能训练》和《焊接专业机械制图》校本教材，适应新岗位、新技能需要，编写了《焊接机器人操作指南》、《先进焊接技术》校本教材，为使学生具备能用会修焊接设备的技能，编写《焊机维修》校本教材。

优化实践教学环境，将实训室从设备、材料、流程等要素，按照岗位要求进行改造和新建，为学生创造学习+操作的成长环境。创建了以课题为引领、产品作载体的“产品+课题”教学模式，深化了“做中教、做中学”，实现了教学内容项目化，教学方式工作化、教学环境职场化、教学成果产品化的目标。制定了新课堂教学评价标准，由企业、学校、学生多方参与评价，使教学质量显著提高。青年教师杨学军在2016年6月参加省中等职业院校创新杯说课大赛（机械类）二等奖，在2016年唐山市教学成果评比中，蒋志林获得教案一等奖，多媒体课

件二等奖；于滨增获得优秀论文二等奖、优秀教案二等奖；张超获得多媒体课件二等奖、优秀教案三等奖；高祥获得多媒体课件二等奖；赵延东获得优秀论文三等奖。

以信息技术应用带动教学改革创新，研发和引进本专业数字化教学资源。推出《机械基础》、《金属材料》、《焊接检验》3门网络课程；打造《焊工工艺与技能训练》为精品课，制作《机械基础》、《金属材料》、《焊接检验》、《冷作工实习》多媒体课件40个课题；完成非核心课程电子教案、核心课程试题汇编；建立了焊工专业初、中、高级、技师技能鉴定模拟题库，建立《机械基础》、《金属材料》、《焊接检验》 试题库、《焊接机器人操作》习题库；制作完成《焊工实训》仿真教学片（3集），为教学中运用仿真、虚拟等信息化方式，提供了充足的资源，实现了教材、教辅、教具、学具、课件立体融合，数字化教学资源进课程、进课堂，多渠道系统优化了教学过程，提高教学效果作用明显。青年教师杨学军在2016年8月参加省职业院校信息化教学大赛（中职组项目―教学设计）获得二等奖。

多年来，本专业不断探索和深化先后与开元集团、中建钢构，信德锅炉等多家企业合作，签订合作协议书，在工学结合、基地建设、产品加工、师资互派、培训项目开发、教师培训实践等方面进行深度合作建立了一套有效的校企合作运行机制。实现了行业、企业与学校的资源整合共享，促进教学链、产业链、利益链的有机衔接。校企双方通过人员、设备、产品、课题互派互进，采集信息、深入研讨，制定完善了专业建设内容，增强了人才培养的针对性。全方位进行校企文化对接，组织师生参观唐山松下、天津新华昌，对企业文化内涵、企业精神进行深入了解；聘请专家讲座，举行专题活动，在实训车间、教室、宿舍推行6S管理，全面地提升了学生的职业素养，丰富了校园文化。成立教学质量检查监控小组，以学院教学管理制度为依据，通过日常检查、推门听课、学生评教、工学成绩，加强过程考核与结果考核相结合，学校、企业、学生评价相结合，保障新培养模式下教学质量。构建学生评价体系的“234“模式，即在学校和企业二个岗位，引入学校、企业、社会三方参与，设立产学考评、工学考评、技能鉴定、德育积分与考试成绩四项指标，开展以能力为核心的科学评价。

三、教学管理

明确职责分工，提高教学质量意识，确保教学中心地位，加强教学管理，建立健全“系领导—教研组长—班主任—科任教师—学生”为主线的教育教学管理网络，明确相关职责、任务，实行分层管理，对学生成绩采用过程性评价与终结性评价相结合的方法，激励了学生全面发展；加大监督力度，规范教学过程管理，切实加强“备、教、辅、改、评、析”的教学过程管理，坚持抽查与定期检查相结合，并对教学的各个环节提出具体要求；完善考核机制，结合学院实际制定教师教学工作量化考评办法，量化结果作为评优评先重要依据，强化竞争意识。

结合本专业、本地区特点，与企业专家共同开发编写《焊接机械制图》、《焊接机器人操作指南》、《人才读本》、《焊机维修》、《先进焊接技术》、《焊接工艺技能训练》等校本教材，符合市场需求、学生就业需求、专业发展需求，开发《机械零部件测绘》、《机械基础》等精品课程，解决教学难题；制定符合学生实际情况的多元化（学校、企业、社会）评价体系，激励学生积极发展。

在实习教学中，重视技能训练，实行“理论、实习周倒制”教学，采用理实一体教学模式，提高学生技能水平。

与专业对口企业签订顶岗实习协议，制定《学生顶岗考核实施办法》、《顶岗实习教师工作职责》等管理制度和考核办法，并严格执行。

四、专业师资

我系现有教职工26人，本科以上学历24人，研究生1人。具有高级职称教师12人，中级职称教师12名，技师、高级技师资格教师8人。另外从企业聘请了8名专家和工程技术人员担任兼职教师和教学顾问，师资力量雄厚，结构合理。

专业带头人祝永旺2016年被评为“唐山市名师”称号。

突出培养学生掌握扎实的理论知识，注重提高学生的应用技能、创新能力，“以赛促学”，带动专业建设：2013、2014、2016年在省中等职业技能比赛中获得两个团体一等奖，一个团体二等奖，2016年在市技能比赛中获得团体第一名，梁川同学获得劳动部“技能雏鹰”奖，冯振兴同学在国赛选拔赛入围省集训队。

赵哲老师在中央电视台“中国大能手”决赛中获得第五名，蒋志林老师获得省“三育人”称号。

杨学军、王静娴教师荣获全国《教师职业道德》读书知识竞赛一等奖和三等奖，教师周丽获得“全国德育教学大赛优秀指导教师”和“河北省创业培训师”，7月将参加全国创业培训师大赛。祝永旺取得了业界具有深远影响的“国际焊接工程师”证书，27名教师考取中国焊接协会“焊接机器人操作员”资格证，3名教师获得企业急需的无损检测Ⅱ级证书，专业带头人刘海英担任省技能大赛评委，双师教师赵哲获省技能竞赛“优秀指导教师”称号。省市级优秀论文、课件、教案等 11 篇、专利1项。建设了一支专业带头人具有创新性，骨干教师引领先进性，双师教师突出实用性的师资队伍。

五、教学设施设备

本专业目前拥有13个理论教室15个焊接技能训练教室,培训工位156个，包括MIG与TIG焊接技术、工业机器人焊接技术、铝合金焊接技术、管道与综合焊接技术、特种焊接与切割技术、自动焊接技术、特种焊接与切割技术、焊接检测技术、理化检测等。备有焊接机器人、激光复合焊接与切割、搅拌摩擦焊、超声波焊、高速TIG与MIG焊机、电子万能试验机、冲击试验机、超声检测等先进设备200多台套。

与多家企业签订合作协议书，在工学结合、基地建设、产品加工、师资互派、培训项目开发、教师培训实践等方面进行深度合作。组建了由行业、企业专家参与的专业建设委员会，定期召开会议，共同探讨专业建设内容，对人才培养模式的改进和校本教材的编写起到至关重要的作用。

六、质量效益

2010年为唐山中职学校培训骨干教师75人，2010－2014年为华北理工大学培训大学生 200每年人次；为企业职工、社会化技师、高级技师培训鉴定54次、1666人；唐山市金蓝领培训30人；承接唐山职工大赛组织选拔训练，获“唐山市第十四届职工技能大赛优秀组织者”称号，每年为本地及京津塘地区10多家企业输送毕业生100多人，为区域经济社会发展提供了坚实的人才保障。

培养精品学生，提升专业的社会吸引力，近年在省市职业技能大赛取得了很好的成绩：2011-2013年蝉联市中职学校技能竞赛团体一等奖；2013年荣获河北省“三向杯”制造业技能大赛团体一等奖；2014年荣获河北省中等职业学校技能大赛团体一等奖，参赛的6名选手中全部荣获个人一、二等奖；2016年荣获河北省中等职业学校技能大赛团体二等奖，参赛的5名选手中荣获个人二等奖；2016年在市中等职业技能大赛中囊括前五名好成绩。

七、存在的问题及建设思路 1．教师队伍建设有待进一步提高；

2．教学条件还有待于进一步完善，专业特色优势发挥有所局限； 3．加大与企业合作办学力度，更好地发挥引领、示范与服务社会作用。

第三篇：焊接技术应用课程改革报告

焊接技术应用课程改革报告

我校焊接技术应用专业历经六年的发展，取得了丰硕的教学成果。随着社会的发展和学生的改变，目前的专业教学计划和教学模式严重阻碍了学生成长和发展，课程改革迫在眉睫。接下来我将从变更教学计划和改变教学模式两个方面来阐述焊接技术应用课程改革。

一、变更教学计划

1.物理课程

原有教学计划中无物理课程，其它专业课程所涉及的物理知识需本课程自行进行讲解，严重耽误了其它知识点的讲解。按照国家课程标准的改革，本专业教学计划立即增添了物理课程，不仅符合国家要求，还为专业课打下了坚实的基础。

2.CAXA课程

本课程内容以前属于金工实习的部分课程内容，设置的意义在于让学生掌握一种制图软件，为毕业设计的制图和工作中的识图打下基础。但是在教学过程中发现，学生在第二学期学习焊工识图三视图的部分非常吃力，在第四学期学习CAXA课程时将前面所学知识忘得一干二净。因此，专业教学计划迅速做出调整，在第二学期设置了CAXA课程，这不仅增加了软件学习的时间，还对焊工识图的知识起到了巩固和促进作用。

3.金工实习

以前的金工实习课程内容包含CAXA和钳工，授课时间为第二学期。在教学中发现学生在进行毕业设计时，只会焊接，不会其它的加工方式。因此，专业教学计划迅速做出了调整，将课程设置在第四学期，增添普通车床和数控车床实训。这不仅增加了学生的知识和技能，还让学生毕业设计有了更多的选择。

4.机械基础

机械基础课程以前设置在第四学期和第五学期，在进行毕业设计时机械基础的知识还正在学习中，严重影响了学生在毕业设计时对机械八大机构的设计和应用。因此，随着其它科目的调整，将机械基础课程设置在第三和第四学期，大大提高了学生的学习效率和毕业设计作品质量。

二、改变教学模式

1.文专结合在以前的教学模式中，文化课老师和专业课基本是“没有交集”。但是随着教学的深入和毕业生回访工作的进行，发现了很多的问题：①在进行焊接结构生产项目式教学时，学生不会三角函数、比例等计算；②在焊接检验课程中涉及的射线、超声波、磁粉等很基础的物理知识学生一窍不通；③学生进入公司实习时，看不懂英文图纸；④学生在工作中获得了技能大赛奖项，要求上台分享时说不出一个字。这说明了一个问题，在我们平时的教学过程中在符合国家课程标准的基础上没有做到“文专结合”。因此，本专业课程标准立刻做出了调整：①语文课程需增加演讲、工作汇报和技能大赛获奖感言等写作内容，让学生扮演工作中某角色；②数学课程需重点讲解三角函数、相似三角形、函数等，为专业课知识讲解、项目教学等打下坚实的基础；③英语课程在国家课程标准的基础上需加入专业词汇，满足公司国外订单的知识储备；④物理课程需增加力学分析、超声波、射线、磁粉等基础知识，为焊接结构生产、焊接检验和焊接工艺等课程打好基础。

2.项目教学法

以前的专业课基本都采用纯讲授的灌输式教学方法，这样学生不仅学习兴趣低、学习效率低，掌握的也非常不牢固，做不到学以致用；教师备课授课效率也不高，师生课堂关系非常紧张。在发现问题之后，专业课程一改以前的传统教学方法，对教材深入研究并进行知识点整合，以分组教学的教学模式进行项目式教学:①机械基础课程在讲解完每个机构之后，会让学生设计一个真实的机构，待老师审核之后并进行加工；②焊接结构生产在讲解完焊接应力与变形、焊接接头的应力分布及静载强度、焊接结构备料及成形加工等知识点之后分别进行工字梁、宝塔、压力容器等项目式教学，让学生在设计和加工中深刻理解理论知识，并做到学以致用；③焊工识图将课程所涉及的所有图纸进行电子绘图，并在每一模块结束之后进行焊接结构件、数控车、数控铣等图纸进行绘制，让学生在实际的加工图纸中学习，为进入工作岗位提前做好准备。

学生在成长，教师在变化，社会在变革，课程改革一直在路上，让我们为了孩子的顺利成才而持续奋进。

第四篇：水下激光焊接技术的应用

水下激光焊接技术的应用

海洋工程结构因常年在海上工作，其工作环境极为恶劣，除受到结构的工作载荷外，还要承受风暴、波浪、潮流引起的附加载荷以及海水腐蚀、砂流的磨蚀、地震或寒冷地区冰流的侵袭。此外，石油天然气的易燃易爆性对结构也存在威胁。而且海洋结构的主要部分在水下，服役后焊接接头的检查和修补很困难，费用也高，一旦发生重大结构损伤或倾覆事故，将造成生命财产的严重损失。所以对海洋工程结构的设计制造、材料选择以及焊接施工等都有严格的质量要求。而随着海洋石油和天然气工业的发展,海洋管道工程日益向深海挺进,我国作为一个发展中的沿海大国,国民经济要持续发展,就必须把海洋的开发和保护作为一项长期的战略任务。大量的海底管道施工工程对水下焊接技术提出了新的要求。

水下焊接由于水的存在，使焊接过程变得更加复杂，并且会出现各种各样陆地焊接所未遇到的问题，目前，世界各国正在应用和研究的水下焊接方法种类繁多，应用较成熟的是电弧焊。随着水下焊接技术的发展，除了常用的湿法水下焊接、局部干法水下焊接和干法水下焊接以外，又出现了一些新的水下焊接方法。但是，从各国海洋开发的前景来看，水下焊接的研究远远不能适应形势发展的需要。因此，加强这方面的研究，无论是对现在或将来，都将是一项非常有意义的工作。

湿法水下焊接

湿法焊接中，水下焊接的基本问题表现最为突出。因此采用这类方法难以得到质量好的焊接接头，尤其在重要的应用场合，湿法焊接的质量难以令人满意。但由于湿法水下焊接具有设备简单、成本低廉、操作灵活、适应性强等优点。所以，近年来各国对这种方法仍在继续进行研究，特别是涂药焊条和手工电弧焊，在今后一段时期还会得到进一步的应用。在焊条方面，比较先进的有英国Hydroweld公司发展的Hydroweld FS水下焊条，美国的专利水下焊条7018’S 焊条，以及德国Hanover大学基于渣气联合保护对熔滴过渡的影响和保护机理所开发的双层自保护药芯焊条。美国的Stephen Liu等人在焊条药皮中加入锰、钛、硼和稀土元素，改善了焊接过程中的焊接性能，细化了焊缝微观组织。水下焊条的发展促进了湿法水下焊接技术的应用。目前，在国、内外都有采用水下湿法焊条电弧焊技术进行水下焊接施工的范例。

药芯焊丝的出现和发展适应了焊接生产向高效率、低成本、高质量、自动化和智能化方向发展的趋势。英国TWI与乌克兰巴顿研究所成功开发了一套水下湿法药芯焊丝焊接的送丝结构、控制系统及其焊接工艺。华南理工大学机电工程系刘桑、钟继光等人开发了一种药芯焊丝微型排水罩水下焊接方法，从实用经济的角度出发,完全依靠焊接时自身所产生的气体以及水汽化产生的水蒸气排开水而形成一个稳定的局部无水区域,使得电弧能在其中稳定的燃烧。微型排水罩的尺寸和结构决定了焊接过程中无水区(局部排水区)的大小和稳定程度。除此之外，他们还通过复合滤光技术和水下CCD摄像系统，采集出了药芯焊丝水下焊接电弧区域图像，从而为水下湿法焊接电弧的机理分析及水下焊接过程控制奠定了基础。

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第五篇：焊接技术

焊接：指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。通过焊接材料不仅建立了永久联系，并且在微观上建立了组织之间的内在联系。

熔焊：焊接过程中将焊件街头加热至熔化状态不加压完成焊接的方法。压焊：是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），完成焊接的方法。有两种形式：一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，使金属原子间互相结合形成牢固的焊接接头。二是不加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助压力所引起的塑性变形，使原子间相互接近而获得牢固的挤压接头，分为冷压焊，爆炸焊。

钎焊：是采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用表面张力的吸附作用，填充接头间隙并与母材相互扩散形成一个接头。有烙铁钎焊，火焰焊。

焊条：是涂有药皮的供焊条电弧焊用的焊接材料，由焊芯和药皮组成。焊芯作用：传到焊接电流产生电弧，把电能转换成热能；焊芯本身熔化做填充金属与熔化母材金属熔合形成焊缝。

药皮作用：机械保护作用；冶金处理渗合作用；改善焊接工艺性能。按熔渣特性分类：

酸性焊条：熔渣以酸性氧化物为主。优点是工艺性能好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小，脱渣性好，焊缝形成美观，对过年关键的锈油灯污物不敏感，焊接时产生的有害气体少，可交直流两用，适合全位置焊接。缺点：焊缝的金属力学性能和抗裂纹性能差。

碱性焊条：熔渣以碱性氧化物和氟化物为主。优点是脱氧，脱硫，脱磷，脱氢能力强，故力学性能和抗裂性能比酸性焊条好。焊缝中含氢量低，故也称低氢韩型焊条。适用于合金钢和重要碳钢结构焊接。缺点是工艺性能差，对油锈及水灯敏感，容易产生气孔。碱性焊条350-400℃烘干一小时。焊条电弧焊：是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔化焊最基本的一种焊接方法。

原理：焊接时将焊条与焊件之间接触短路引燃电弧，电弧的高温将焊条与焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督导局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。药皮熔化过程中产生的气体和液态熔渣不仅起着保护液体金属的作用，而且熔化了的焊芯、焊件发生一系列冶金反应，保证了形成焊缝的性能。

特点：工艺灵活，适应性强；应用广泛、质量易于控制；设备简单、成本低廉。

弧焊电源外特性有：下降；平；上升。焊条电弧焊采用陡降外特性电源原因：焊接回路中，弧焊电源与电弧构成供电用电系统。为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊接参数稳定，电源外特性曲线与电弧静特性曲线必须相交。因为在焦点，电源供给的电压和电流与电弧燃烧所需要的电压和电流相等，电弧才能燃烧。由于焊条电弧焊电弧静特性曲线的工作段在平特区，所以只有下降外特性曲线才有与其焦点。当弧长变化相同时，陡降外特性曲线引起的电流偏差小于缓降外特性引起的电流偏差，有利于焊接参数稳定。

焊接工艺参数：是指焊接时为保证焊接质量而选定的物理量，主要有：焊条直径、焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊接层数。

一、焊接直径：

1、焊件的厚度：厚度大的焊件选用直径大的焊条。反之。

2、焊缝位置：厚度相同条件下，平焊缝焊条直径比其他大一些，最大不超过5mm，仰焊、横焊最大直径不超过4mm，这可造成较小熔池，减少熔化金属下淌。

3、焊接层次：多层时，第一层焊道采用直径较小的焊条焊接，以后各层可根据焊件厚度选用较大直径焊条。

4、接头形式：搭接接头、T形头不存在焊透问题，选用较大焊条直径提高生产率。

二、焊接电流：是焊条电弧焊最重要工艺参数。决定电流强度因素：焊条直径、焊缝位置、焊条类型、焊接层次。

1、焊条直径：Ib=（35~55）dIb焊接电流A；d 焊条直径，mm。

2、焊缝位置：平焊缝用较大电流。立焊横焊焊接电流比平焊小10%-15%，仰焊比平焊小15-20%。

3、焊条类型：碱性焊条比酸性焊条小10-15%，否则容易产生气孔。不锈钢焊条比碳钢小15-20%

4、焊接层次：焊接打底层，特别单面焊双面行程是，为保证质量常用较小电流；填充层为提高效率，保证熔合良好，使用较大电流；盖面层时，为防止咬边和保证焊缝形成，使用电流比填充层稍小。

判断选择电流是否合适：

看飞溅：电流过大可见较大颗粒铁水向熔池飞溅，爆裂声大；电流过小，熔渣铁水不易分清。看焊缝形成：电流过大焊缝厚度大、焊缝余高低、两侧易产生咬边；电流过小，焊缝窄而高、焊缝厚度小、两侧与母材金属熔合不好；电流适中焊缝两侧与母材熔合好，呈圆滑过渡。看焊条熔化状态：电流过大，焊条熔化大半根时，其余部分均发红；电流过小，电弧燃烧不稳定，易粘在焊件上。

三、电弧电压

焊条电弧焊电弧电压主要由电弧长度决定，电弧长，电弧电压高；反之。

四、焊接层数：打底3.2 其他4

气焊与气割：是利用气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接或切割的加工工艺方法。

气割采用氧气与乙炔燃烧产生的气体火焰——氧-乙炔焰。

混合比例不同分为：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~

最红碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳钢，合金钢，紫铜。

气焊：利用气体火焰作为热源的一种熔焊方法。常用氧乙炔焊。

原理：先将焊件的焊接处金属加热到熔化状态形成熔池，并不断熔化焊丝向熔池中填充，随着焊接过程进行，熔化尽速冷却形成焊缝。

特点：设备简单、操作方便、成本低、适应性强。

缺点：火焰温度低、加热分散、热影响区宽、罕见变形大和过热严重。用于：焊接薄板、小直径薄壁管、铸铁、有色金属、低熔点金属及硬质合金。

气焊设备工具：氧气瓶（40L,150at，15MPa，蓝色），乙炔瓶（白色），液态石油气瓶、减压器、焊炬。

气焊工艺参数：焊丝型号、牌号及直径、气焊熔剂、火焰性质及能率、焊炬的倾斜角度、接头形式。火焰性质及能率：

性质：中性焰用于一般低碳钢和要求焊接过程对熔化金属不渗碳的金属材料；碳化焰只使用含碳高的高碳钢、铸铁、音质合金及高速钢；氧化焰很少使用，黄铜。能率：根据每小时可燃气体（乙炔）的消耗量决定（L/h），尽量选取较大能率调高生产率。焊炬倾斜角度：主要取决于焊件厚度和木材的熔点及导热性。焊件越厚、导热性及熔点越高，采用倾斜角打，可使火焰热量集中；反之。

气割：利用气体火焰能量将金属分离的一种加工方法，是生产中刚才分离重要手段。

原理：利用气体火焰（中性焰）热能，将工件切割出预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。预热-燃烧-吹渣。本质是燃烧，不是熔化。条件：（低碳钢）金属在氧气中燃点低于熔点；气割时形成氧化物的熔点低于金属本身的熔点；金属燃烧应该是放热反应，且金属导热性小；金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性杂志要少。

气割工艺参数：

1、气割氧压力：割件越厚，要求氧压力越大。过大浪费，而且割口粗糙，割缝大。过小不能吹除熔渣，割缝背部很难清除的挂渣，甚至割不透。

2、气割速度，越厚越慢。速度太慢割缝边缘熔化；太快，产生很大后拖量或割不穿。

3、预热火焰能率：根据割件厚度选择，越厚越大。过大会使割缝产生连续朱状钢粒，甚至熔化成圆角，割件背面粘渣增多。能率过小，速度变慢，甚至气割过程困难。

4、割嘴与割件的倾斜角：割嘴与割件倾斜角直接影响气割速度和后拖量。

5、割嘴离工件表面距离：根据预热火焰长度和割件厚度决定，一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可长些，距离可适当加大；厚度大于等于20mm，反之。

焊接缺陷：是指焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全的缺陷，特质那些不符合设计或工艺要求，或具体焊接产品使用性能要求的焊接缺陷。

根据位置不同分为：外部缺陷、内部缺陷。

根据产生原因分为：构造缺陷、工艺缺陷、冶金缺陷。

热裂纹：结晶裂纹和液化裂纹。特征：产生的温度和时间，一般产生子啊焊缝的结晶过程中，在焊缝金属凝固后的冷却过程中还可能继续发展。产生部位，绝大多数产生在焊缝金属中，有纵向，横向，发生在弧坑中的往往呈星状。外观特征，锯齿状，氧化色。金相结构上的特征，都发生在晶界上。

产生原因：

1、晶间存在液态薄膜，杂志或FeS-Fe形成低熔点共晶物（998℃）在寒风金属降温时积聚在晶界形成液态薄膜。

2、节投中存在拉应力，焊缝金属结晶过程中产生拉应力。冷裂纹：是焊接接头冷却到较低温度下产生的裂纹。

特征：产生的温度和时间，约200-300℃一下，可能焊接后立即出现，也可能延迟几小时，几周甚至更长的时间后产生，故又称延迟裂纹。产生部位，大多产生在母材或母材与焊缝交界的熔合线上。外观特征，多数是纵向裂纹，也可能有横向裂纹，在接头金属表面的冷裂纹断面上没有明显氧化色，所以裂口发亮。金相结构上的特征，一般为穿晶裂纹，少数情况下可能沿晶界发展。

咬边：焊接过程中沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷即为咬边。

危害：使母材金属的有效截面减小，减弱了焊接接头的强度，同事咬边处容易引起应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹甚至引起结构破坏。原因：操作工艺不当、操作规范选择不正确，茹焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当。

防治措施：正确选择焊接电源、电压和焊接速度，掌握正确的焊条角度和电弧长度。

未融合：是指焊接时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

防止气孔产生：

1、清除焊丝、工件破口及其附近表面油污，铁锈，水分和杂物。

2、践行焊条对H2，CO敏感，在使用践行焊条要彻底烘干，直流犯戒是氢气孔最少。

3、焊前预热，减缓冷却速度。

4、电流不宜过大，焊接速度不宜过快。

碱性焊条对气孔敏感原因：碱性熔渣中FeO活度比较大，熔渣中FeO稍有增加，寒风中的FeO就明显增多。此外碱性焊条对水分也很敏感，因为这类焊条熔池脱氧比较完全，不具有CO气泡沸腾而排除氢气的能力，荣池中一旦溶解了氢就很难排除。