第一篇：炼钢厂2006年上半年安全工作总结
炼钢厂2006年上半年安全工作总结
2006年上半年对炼钢厂来讲是一个很不平凡的时期，受外部的影响特别是由于天车工等岗位熟练工严重流失，调整频繁加上职工思想不稳定。这给炼钢厂的生产组织、企业管理及职工队伍的安全管理工作的顺利进行增加了很大的难度。
针对这一情况，炼钢厂首先从干部和职工的思想抓起，要求全厂干部、职工对公司树立信心，克服困难、安心工作确保安全生产。与此同时还加大安全工作的教育力度，除在调度会上经常强调安全工作外，还多次分批分班召开全体职工安全会议，强调遵章守纪、规范操作确保安全生产。日常检查做到，发现一起，纠正一起；落实一起，通报一起，使职工对安全规程和安全生产的重要性有了进一步的理解和认识。加强了安全工作管理，确保了炼钢厂安全生产。
现把上半年主要安全工作总结如下：
1、制订了炼钢厂《安全生产责任制》并下发到车间班组传达到职工。
2、对新工人入厂进行安全学习和教育。通报建厂以来工伤事故的教训，学习本岗位安全操作规程及职工安全生产责任制，促进安全生产工作的开展。
3、制订了霞普气安全操作规程和责任制并结合安坏部对风机房操作规程做了补充。4、5、6、制订了全厂特种设备和消防器材登计表。对钢包烘烤处、汽化制订了安全管理制度。召开安全会议30多次，召开全厂职工会2次，通报总结安全工作、工伤事故、险肇事故和隐患事故。教育职工吸取教训加强操作，注意安全，确保安全生产。
7、自查隐患事故35起，险肇事故15起，大小工伤7起，并做了相应的落实、处理和整改。
8、针对6月安全生产月。在全厂范围内开展安全活动张贴标录。并组织全体职工学习公司14号文件和《职工安全责任制》等活动。
9、制订了大中修安全防范措施和制度，并日夜坚守工作现场，确保了大中修安全正常运行。
10、对大型吊具的定检，从每月一次增加到每月二次，做到月月有定检，日常有巡检，发现问题及时、整改和通报。
11、针对3、4、5月份，天车工老工人流失，新加工人多，这对炼钢厂安全生产带来很大不利和事故隐患，及时向安坏部做了申请报告，并配合安环部对天车工组织了培训。
12、针对上半年发生的安全事故，炼钢厂做到发生一起，分析一起，处理一起，并制订整改措施。将事故发生的单位、时间、地点、原因及事故责任人和整改措施通报全厂职工并进行备案，起到了警示作用，大大减少了事故的发生。
虽然上半年做了一定的工作，但是还存在不少问题和薄弱环节如：1、2、3、4、5、上半年发生大小工伤7起。个别职工安全意识不高，劳保用品穿戴不整齐。个别中层干部对安全管理工作抓的不够。个别岗位职工互相配合不密切，操作水平差。安全设施还需要进一步完善。
炼钢厂职工多，交叉作业多，配合作业多，安全工作难度大任务艰巨。为此，炼钢厂在厂长领导下，决心下大力气继续加强安全工作管理。吸取以前事故教训，加强干部的安全管理水平，加大职工的安全教育力度，抓好安全操作规程的落实，在公司和安环部的领导下把安全工作力争做的更好、更严实现安全生产。
炼钢厂安环科
2006年7月24日
第二篇：炼钢厂安全工作总结
炼钢厂安全工作总结
2009年炼钢厂以安全环境体系运行为平台，坚持“以人为本、安全第一”的思想，在公司生产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的执行力度。认真贯彻执行公司安全生产方针和各项规章制度，通过全体干部职工的共同努力，在2009年安全管理工作中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。
一、安全管理工作：
1、安全生产工作按照“一级抓一级，一级对一级负责”的原则，并加大了安全考核力度，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位，及时调整修订健全安全生产网络。管理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度，并落实到各班组和职工，对安全生产起到了很重要的作用。
2、加强现场安全生产的检查，全年自查隐患132项，除少数老设备、老厂房问题没整改，上级公司有待解决外，其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检，坚持以“谁使用谁检查，谁负责”的原则，发现隐患，及时处理，全年共更换灭火器250余具。加大现场“三违”
检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝“三违”现象，特别是新区和老区人员的频繁变动，新工人增加多，技术差，在短时间内根本达不到生产的要求。还有就是设备的老化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切因素都给炼钢厂安全生产带来了极大的隐患。
3、加强职工安全教育培训，不断提高职工安全意识：全年2－10月份共召开各种安全工作例会85场次，每月组织召开全体职工安全生产总结会，总结上月安全生产和事故教训，教育职工遵章守纪，爱岗敬业，严格违章作业，精心操作，杜绝事故。签定职工互监互保责任书，各单位下发了安全生产工作禁令。制定了各项安全管理制度和规程19项。4月份组织全厂班组长以上干部和特殊工124名，参加公司生产安全处举办安全培训学习班，并进行安全考试，共3场9小时，考试成绩全部合格。特殊工办证培训85人、3场24小时，办证21人全部合格取证。老工人旁听学习考试有5人不合格，并进行补考后合格。组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试85人全部合格，共计320名。发动职工开展查找身边隐患活动，共查找123项并及时进行整改。组织全体职工参加公司举行“安全月知识”试题考试，办宣传板栏和漫画条幅。组织特殊工安全学习办证，和老工人旁听学习考试，确保了安全月和安康杯活动开展。进一步提高职工技术水平和操作水平。组
织新工人，东区实习，转岗返岗工安全学习教育培训200余名，学习事故案例教训，劳动纪律，安全生产责任制，安全消防知识，安全操作等，签定导师带徒责任书，为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。
4、自从公司重组2年来，炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。从2007年前每年10起以上，到2008年轻伤重伤事故为零。2009年发生1起轻伤。9月21日1＃炉因烟道漏水大，多次补焊达不到应有的效果。出钢过程中，炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅到出钢工李海峰左眼，把眼膜烧伤。
5、2009年发生险肇事故2起，与去年下降3起，比2007年下降27起，交通和外协单位事故为零。
二、存在问题和不足之处
1、备品备件跟不上，质量差、设备事故频率超标，部分设备需要更新：厂房需整改、天车超过大修年限、部分管道腐蚀严重需要大修和检验，都潜在安全隐患不易发现的特点。新职工多、特种设备多、技术含量高、生产节奏快、操作水平差、交叉配合作业多、设备安全管理工作难度大任务艰巨，需要增加专业技术人员和增加专职安全管理人员。有个别领导和职工安全意识不强，安全监督管理措施不到位，安全设施需要进一步完善，个别领导安全工作管理差、抓的力度不够不严，个别职工劳保用品穿戴不
规范，个别岗位职工配合协调不好操作水平差，思想认识差，安全意识淡薄，今后需要加大现场安全隐患检查力度，增强职工安全意识和防范意识，加大安全工作检查考核力度，及时排除安全隐患，才能把事故消灭在萌芽状态。
三、2010年安全管理工作计划
1、每月组织召开1次全体职工安全会议。
2、坚持每日召开班前网络会议。
3、全年组织职工安全操作规程学习考试2次。
4、全年举行消防演习2次。
5、坚持每月对全厂大型吊具、消防设施进行检查1次。
6、每周对现场综合检查1次。
7、加大日常现场安全隐患、劳保用品检查整改力度，配
合公司每月现场、卫生、安全、消防综合检查。
8、认真组织新工人、转岗工人安全教育学习、培训、特
种工取证工作。
回顾过去，展望未来，炼钢厂安全管理工作任重而道远，任务艰巨，炼钢厂全体领导决心在公司和生产安全处领导下，加强设备维护和巡检点检，树立全员设备管理的理念提高设备管理水平，加强“反三违”宣传工作，加强安全网络管理工作，加强现场安全隐患检查工作，认真查处违纪违规。加强干部职工队伍安全管理知识的教育，进一步提高职工法律意识，安全知识。抓好新工人、转岗工
人安全学习教育培训工作抓好各岗位安全操作规程的学习和落实推进安全管理理念和机制创新。为2010年公司创新发展奠定良好基础。
第三篇：2014东区炼钢厂年终安全工作总结
2014
年终安全工作总结 东 区 炼 钢 厂
河北新金钢铁有限公司东区炼钢厂 2014年终安全工作总结
暑去寒来，伴随着时间的脚步，2014年已接近尾声，在即将过去的2014年中，面对日益严峻的安全形势，东区炼钢厂全体干部职工以公司的指示为指引，严格落实安全生产责任制，全面推进安全标准化建设，强化安全教育培训和检查；积极排查整治安全隐患，锐意进取，攻坚克难，使得东区炼钢厂安全管理工作总体保持了平稳、良好的发展态势及逐步提升的发展势头，一年中，按照安全管理工作的要求，严密部署，严格落实，注重实效，使得全年安全管理工作取得了显著成效：全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患548项，整改548项，隐患整改率达100％，投入安全费用309.1万元等等，通过各项工作的开展和有效落实，奠定了炼钢实业部生产顺行，人员安全的基石，现将全年各方面具体工作总结如下：
一、事故预防控制方面
全年始终以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针来指导安全管理工作，坚持贯彻以人为本的管理理念，关心员工身心健康，规范人员作业行为，保证足额安全投入，排查治理安全隐患，优化改善作业环境，注重作业过程的监控，严密防范安全事故发生，在全年安全事故控制方面取得显著成效，全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标；
二、安全教育培训方面
安全教育培训工作是安全管理工作的基础之一，是强化企业安全生产基础建设，提高企业安全管理水平和提升从业人员安全素质的重要途径；是防止“三违”行为，遏制事故发生的源头性、根本性举措，也是增强人员安全意识，构建安全防线的基础。全年按照上级安全部门指示和炼钢厂教育培训计划，严密组织落实各项教育培训工作，由安全科组织共计开展厂级培训12次，培训人员涵盖所有在岗人员，培训内容围绕基础安全知识、煤气安全防护知识等基础安全类知识，并针对粉尘防爆安全知识、起重吊装作业安全知识等专业类的安全知识进行专项安全培训；同时，为保证安全教育培训工作能够落实到实处，在本年初要求各工段根据本单位日常生产实际情况所需，制定了符合本工段的培训计划，由工段长及工段兼职安全员负责组织实施培训，厂部安全科负责对工段培训过程及考核结果进行监督检查，培训记录由工段存档备查，考核成绩由安全科抽样存档。
全年共计培训新进厂人员47人、转岗人员5名、复岗人员2名，针对此54名人员，按照安全教育培训制度分别进行了厂级、车间级、班组级的三级安全教育，培训内容涉及：安全生产方针、安全生产法律、法规、东区炼钢厂重大危险源告知、煤气的特性、危害及防护救援知识、事故视频教育等多个方面，为保证培训效果，培训完毕后分别对参训人员进行考试，合格分配下发到岗位，有效保证从业人员在上岗前能够掌握必要的安全生产基础知识和自我防护知识，对保障人员安全奠定了基础。
针对电工、维修工、天车工等特种作业人员，日常安全培训采取定向培训的方法，除参加大规模的安全培训外，还针对其专业性比较强的安全知识进行安全教育培训，使其作业人员能够了解掌握本专业所需的安全标准的安全知识；如在2月15日组织电修工段人员对《电工安全操作规程》《危险区域防爆作业规范》进行了学习、考试；2月28日组织各工段天车指挥人员开展《指吊工安全操作规程》《安全确认制度》培训；19-20日对维修工进行专项培训，培训内容涉及《固定式钢梯及平台安全要求》、《钢斜梯、工业企业煤气安全规程》及安全管理制度（动火管理制度、进入受限空间作业安全管理制度），并通过考试对培训效果进行了验证，全部合格；
同时，积极配合公司组织的各项安全培训工作，全年参加全员安全培训人员共计260人，参加班组长专项安全培训共计18人，参加天车工专项安全培训共计30人，参加公司消防科组织的消防安全培训共计9人。
三、安全检查检查方面
安全检查工作是贯穿全年的一项主线工作，东区炼钢厂根据上级安全部门及公司安全处的要求，依据炼钢生产实际情况制定了日常安全检查表、综合安全检查表、煤气系统安全检查表、用电安全检查表等各类共计20种安全检查表，并根据实际生产特点、安全防范重点变化等开展安全检查，安全检查开展形式主要有以下几个方面：
综合安全检查：由部长带队，各中层干部参加，全面对人员安全管理、作业现场安全管理、安全基础管理建设、班组建设等情况进行检查，检查频率为每月一次，全年共计进行综合检查6次； 例行安全检查：由安全科组织，各兼职安全员参加，重点检查范围各工段、各区域 的日常安全管理、劳动纪律等情况进行检查，检查频率为每周二或周五，全年共计进行例行检查60余次； 专业性安全检查：由安全科安全员，结合各专业负责人开展针对性的检查，检查范围为：涉煤气作业安全、消防安全、用电安全、检维修作业安全等项目的检查，全年共计开展安全检查38次； 日常安全检查：由各安全员负责，每日深入生产现场开展，依据安全操作规程、规章制度等文件到现场进行对照检查，对存在存在的“三违”现象及时纠正处理，规范现场作业；
自查自改：由各工段、各班组第一负责人组织，工段、班组主要成员参加，依照工段级、班组级安全检查表进行逐项检查、整改，记录上报安全科存档，检查频率为：工段一周一次，班组每班一次；
同时，本根据武安市安监局第一轮专家组提出的要求及指导意见，针对炼钢行业特点，新增添了冶金炉专项安全检查表、仪器仪表专项安全检查表等共计5种类型的安全检查表。根据公司安全处会议指示，对我厂现行的各岗位安全检查表进行了重新编制，新编制的岗位安全检查表分为两部分：一部分是针对岗位上的设备、设施、安全器材的检查，将各个重点部门、重点项目及应该达到的标准进行了明确，便于人员能够有能力做好岗位上的自查；另一方面是针对主要工作人员的工作程序、步骤的检查，将每个环节存在需预防的危险的安全操作标准进行明确，便于人员能够在日常作业过程中做好自查自审，从而确保不论从设备还是到操作都安全的目的。
此外，在今年4月按照公司下达的“摸底”安全大检查工作通知，在本厂范围内继续推进摸底安全大检查工作，厂部根据各项安全检查表及通知要求，逐项开展各种类型的安全检查，工段、班组根据工段级、班组级安全检查表在各自管辖区域内开展安全检查，同时督促各工段建立了工段级、班组级安全隐患排查治理台账，保证了大检查工作的有效落实；
四、隐患排查整改方面
安全隐患排查治理继续保持以往隐患整改通知单的形式，协调隐患责任工段落实隐患整改工作，依据各类型安全检查内容对安全隐患进行记录登记，对于登记的隐患，及时下达《厂级安全生产责令整改通知书》，整改通知书统一按序编号，一式两份，下发到责任单位，由科长、工段长签字确认存根，安全科存档备案。各工段在接到整改通知书后限期整改，在隐患工作整改完成后统一进行隐患回执单的填写，然后由安全员对所整改隐患项目进行复查并填写复查意见书。对于由于设备备件、需要停产处理的隐患项目，要求责任工段写出延期申请，并制定出相关的防护措施，报厂长审核签字后有效，严格执行了隐患排查治理闭合机制。（每月隐患排查治理数量如下）全年共计排查各类安全隐患548项，整改548项，整改率为100％，直接投入资金为26.19万元。
此外，我厂针对上级安全部门下达的各个安全隐患整改通知书，积极组织安排责任工段进行整改，全年整改武安市安监局下达隐患共计3项，整改安全处下达的隐患共计25项，整改消防科下达的隐患共计5项，整改煤气防护站下达的隐患共计22项，合计55项。
五、检维修作业安全监管方面
全年共计进行日常停产检修48次，进行转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、停产检修等大型检修共计8次；针对每次的检修包括日常的小型检维修的作业任务，主要采取了下列措施来加强对检维修作业的管理：1）严格执行作业票及审批制度，所有检维修项目必须办理作业票明确安全措施及项目负责人、监护人，使检维修作业项目处于可控状态，全年共计办理一、二级动火证113张、三级动火证83张、登高作业证59张、受限空间46张；2）设立检修期间厂级安全领导小组以及区域管理
负责制；各工段长任本区域内检修工作的第一安全负责人，设立区域安全员，检查和纠正检修过程中三违现象，并对检修前的安全项目进行确认；3）厂部安全员实行区域负责制，分区域设置专人进行安全检查，对违反安全操作规程等三违现象进行考核；4）为防止检修过程中出现意外事故，制作了安全网络通讯图；5）安全科从实际出发，制定了安全防护措施，更加侧重于细节防护，在制定安全措施时，结合检修计划中的检修项目，分工段，分项目，逐一制定安全防护措施，事无巨细，确保无漏洞，有依据，保障检修工作的顺利进行6）为确保检维修作业安全，落实安全主体责任，根据公司安全部门要求，制作了检修安全责任状，按照一级落实一级的原则，采取厂部与工段签订、工段与班组签订的模式，将检修安全责任落实到了每一级管理人员。尤其是本5月份对2#转炉拆砌炉检修、8月对1#转炉拆砌炉检修、1300吨混铁炉检修及除尘罩安装等工作时，安全科根据工作项目、安全要求和检修作业安全方案，设立安全领导小组，由厂长担任组长，亲自统筹督导工作，有效保障检修工作的顺利完成。
六、安全投入保障方面
建立企业安全生产投入长效机制，保证足额安全投入费用的提取，是法律赋予企业的应尽的义务，是企业对从业人员的承诺，也是加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益的基础保障，根据上级文件及公司安全部门要求，我厂在本加大并保证了对劳保用品配发、安全、消防设施购配、安全技改等方面的安全投入。
全年（截止11月份）安全投入费用共计3091454.5元（约为309.1万元），完成计划投入154.4％（公司给炼钢实业部（东区）下达的安全投入指标为18.2万元/月，应计划投入安全费用约为200.2万元）；
其中用于配发工作服、劳保鞋、手套等劳动防护用品方面：每月按照劳动防护用品配发标准，定期发放各类劳动防护用品，共计投入费用240630.89元，约占总投入费用的7.9％；购配安全防护器材方面：增加正压式消防空气呼吸器4套、更新便携式煤气报警仪10部、单点壁挂式（bs11）煤气报警器8台、更新kb8000煤气报警器1台（带6个煤气探头）、更新氧气报警器3部、检验固定式煤气报警器40台、检验便携式煤气报警器2部、购进便携式煤气报警器充电器14个、检验空气呼吸器瓶17个、购进粉尘检测仪、便携式测温仪、噪声检测仪各1部；购配消防器材方面：报废干粉式灭火器13具、充装灭火器336具、替换消防水带455米、购进消防栓3个、消防带接头5个、消防枪头8个等等；此外根据生产实际所需及日常安全检查要求，还购进了大量设备备件等物料用于安全技改、安全隐患整改方面的投入；此三项投入约占总投入费用的92％；此外，为保证营造良好的安全氛围、落实安全责任，本年共计共计投入购买了各类标牌共计43块，悬挂安全条幅8条，制作了安全监督、管理、监护、天车指挥袖章若干；全年安全投入费用的足额提取、投入、使用，保障了安全管理工作的顺利开展。
七、专项整治开展方面
检维修作业专项整治、受限空间作业专项整治、皮带通廊专项整治是本根据上级文件指示开展的三项专项整治工作，针对此三项工作，我厂严格按照文件及安全处会议指示分步骤进行落实，具体情况如下：
检维修作业专项整治方面：严格执行填写《检维修作业安全措施确认卡》，针对每一项检维修作业任务都要对其检修地点、检修内容、现场存在危险因素、安全防护措施进行明确，并要求对作业现场及工具安全确认人、现场检修实施人、现场检修负责人、现场监护人分别由涉及到的相关人员签字确认，从而确保作业项目及各个环节都能够进行有效的控制；同时还建立了危险作业登记台账，主要是针对涉及一级动火作业、受限空间作业、登高作业等危险系数较高的检维修作业进行记录，使所有危险作业项目均处于受控状态；此外要求在涉及危险作业前必须通知安全科人员到现场进行再一次的安全检查确认、督查，以确保各项安全措施能够严格落实、各项目负责人员都够各尽其责； 受限空间作业专项整治方面：建立了《有限空间作业区域和设备档案》，登记了34项受限空间作业项目，并在档案中对我厂所有涉及受限空间作业的地点、设备名称、内部作业频率、单次作业时间、涉及有害因素、涉及到作业的岗位等事项进行明确，以此来作为受限空间作业的依据，同时积极组织全员，尤其是经常性进行受限空间作业的工段及人员认真学习、执行落实国家安全生产监督管理总局第69号文件关于《有限空间安全作业五条规定》，确保受限空间作业安全；
皮带通廊专项整治方面：根据河北省安全生产监督管理局第21号文《关于深入开展冶金建材企业皮带通廊安全专项治理活动的通知》，积极开展了皮带通廊专项整治工作。以我厂辅助上料皮带为基础，建立了《皮带机及通廊台账档案》，档案中对我厂三条上料皮带分布区域、输送物料名称、长度、宽度、通廊内部高度、过桥数量、倾斜角度、岗位数量及人数及其安全装置情况（如监控、防滑、防跑偏、急停、事故铃等）进行了明确，同时根据治理要求，建立皮带通廊专项安全检查表，组织辅助、电修、维修人员开展皮带通廊专项检查，对不符合文件要求的部位进行了整改，有效提升了皮带通廊的本质安全水平。
八、外协单位管理方面
全厂现有10个外协施工队，共有外协施工人员60余名，强化外协施工单位安全管理，规范外协施工人员作业行为，是保障全厂整体安全工作平稳发展的一个重要环节，针对外协施工单位的日常安全管理我厂分四个方面进行强化：
一方面是建立外协施工单位统计表和外协施工单位人员统计表，对外协施工单位的作业区域、作业项目、项目负责人、现场安全管理人员、施工安全协议有效期、用电安全协议有效期每个外协施工单位人员基本信息备案建档，做到有据可查，同时建立了外协施工单位变革机制以确保各项信息能够及时更新、真实；
二方面是施行“谁主管、谁负责；谁区域、谁管理”的原则，将外协单位管理纳入责任工段的日常安全管理中，由责任工段加强和约束外协单位日常的管理和行为，同步遵守我厂安全管理制度，接受日常安全教育培训和参加安全会议等；
三方面每月定期召开外协施工单位安全会议，针对当月各外协施工单位在日常作业过程中存在的问题、需要改进的事项及上级安全部门下达的各项文件、通知、会议指示等内容进行总结传达，并对下一月工作重心进行安排、强调；
四方面是开展外协施工单位专项检查，针对人员劳动防护、作业行为、防护器材配备及状态良好情况等内容进行检查，确保安全。
九、应急救援演练方面
由于生产节奏快、交叉作业多等特点所制约，炼钢成为冶金行业中危险因素较多、事故伤害发生率较大的行业之一，日常生产过程中涉及高温、高压、煤气操作等项目的作业，存在有煤气柜、转炉、混铁炉等多个重大危险源，如何保障人员的安全成为重点工作，按照安全生产的需求和当前安全形势的要求，开展安全事故应急救援演练成为人员的必修课，我厂每月组织各工段进行应急预案的演练，做到从实战出发，为安全生产打下了坚实的基础，提高了职工的安全意识及应对突发性事故的应急处置能力，截止目前共计组织各类演练12次，参演人数150余人次。
十、职业健康安全及职业健康安全管理体系运行方面职业健康安全方面：本年按照省局的要求对我厂50名在存在职业危害场所的员工进行了职业健康体检，未发现职业病及疑似职业病患；同时，本申请公司购进了粉尘检测仪、便携式测温仪、噪声检测仪用于日常对存在职业危害因素场所的检测；此外配合公司安全处建立了职业健康共计14项档案；
体系方面：由公司质检部组织，在今年4月份、6月份及11月份分别对我厂职业健康安全管理体系建设进行了内、外审核；审核过程中审核老师对日常安全管理中存在不足进行了指正，随后我厂按照内审要求，积极整改从新对危险因素进行辨识评价，确保了体系能够涵盖全部范围及持续改进的目的。
十一、班组建设方面：
每周、每月都定期组织各工段召开班组级安全例会，全年共计召开班组级会议50余次，会议中将如何提升班组安全管理，如何实现班组安全管理的“三无”目标等内容作为会议的重点，同时针对近期工作重点及当期工作形式，进行研讨、分析，并以此来部署各项安全工作，使班组日常安全管理正在逐步步入标准化、制度化和规范化。此外，本对于班组的日常管理，继续按照河北省安全生产监督管理局《河北省冶金行业班组安全管理制度》中的八项制度、五项记录要求持续、深入实施，完成班组安全建设合格率达95%以上目标。
十二、主、安、特人员管理方面 2014年主、安、特人员管理情况：根据公司协调安排本共计安排2名电工参加换证；11名电工参加复审；安排3名安全管理人员参加一般安管证复审；安排5名天车工参加新办证培训、考试；安排3名煤气管理人员参加煤气管理证复审；安排25名涉煤气作业人员参加煤气操作工证培训、考试。
十三、其它方面
1、辅助工段焖渣及钢渣处理为本新投运项目，为规范人员作业行为，掌握符合安全要求的操作程序及事故应急处置程序、确保人员在日常作业过程中的安全，结合其他单位项目安全操作规程及炼钢安全规程等相关安全资料对两个项目的安全操作规程进行了汇编，经厂部及各专业人员讨论后予以发布，并已组织两个单位人员进行了专项的教育培训；
2、本重新对我厂各级人员的安全生产责任制进行了编制，本次安全生产责任制编制过程中严格遵循“横向到边、纵向到底”的原则，将各级、各部门及所有作业人员在安全生产中担当的责任进行了阐述，经部门领导审核、批准予以发布；新版安全生产责任制对增强生产经营单位各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产人员对安全生产的责任感；对各部门各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产人员在安全生产中应履行的职责和应承担的责任进行了明确，使其充分调动各级人员和各部门一生产方面的积极性和主观能动性，确保安全生产。
十四、2014年存在的不足
1、安全主体责任落实不到位，各工段对于安全管理工作不能够自主开展，存在依赖性，各单位主管领导未将安全管理真正融入到日常生产、检维修作业等环节中去，对人员及管辖区域的安全监管不能够做到全方位、全覆盖的目标；
2、各项安全管理制度的落实、执行不到位，安全管理制度的落实、执行只依赖于安全管理人员的检查、约束，在岗人员对于安全管理制度规定和要求，心存侥幸，不能够将安全管理制度做为日常作业的规范、行为的标准去严格执行；
3、作业人员对本职岗位涉及到的安全管理知识缺乏，没有辨别安全隐患、辨识危险因素的能力，对日常的作业项目、操作的设备，只限于能够完成、能够操作，但对其中涉及到的安全注意事项、安全要求知之甚少；
十五、2015年工作计划
1、制定全年安全管理目标，明确2015安全管理工作的方向及重点工作，并依据各工段、班组实际情况，对目标进行分解，落实至基层，形成人人头上有指标，全员齐抓共管的工作局面及安全管理网络；
2、按照新编制的安全责任制，坚持“管生产，必须管安全”的原则，落实各级安全生产主体责任，使各级人员能够将日常安全管理纳入与生产同步的轨道，强调落实安全管理主体责任，实施问责追究和绩效评定制度，从而逐步转变安全局面，由被动的由厂部强制，转变成工段、班组、员工自主管理的局面。
3、继续深入开展安全培训教育工作，包括新进厂、转岗、复岗及日常培训、专项培训，注重培训实效，将与员工息息相关的安全操作规程、设备操作规程、各种防护器材使用、设备仪器操作参数等内容培训教育到位，将中层干部的安全管理专业安全知识培训列为安全培训教育重点，强化中层干部的安全素养，提高其安全管理水平，同时，要重点关注各类安全教育培训的效果，确保参加培训的人员能够充分了解、掌握每次教育培训的内容，目标是全员安全教育培训覆盖率100％，培训有效率为95％以上。
4、规范梳理各项安全管理制度，严格制度执行力度，制定贴合生产实际及符合日常作业的标准、规范和准则，补充完善管理制度的不足，引进先进的管理理念和方法，加强与各单位之间互通学习，建立良好的信息沟通渠道，横向比较、纵向完善，不断总结新经验、研究新情况、解决新问题，把握“安全第一”这一主线，落实到生产、作业、检修过程的每一个环节中去。同时加大对人员的监督和考核，始终保持制度的严肃性，平等性和权威性。
5、强化安全检查工作，以各项安全检查表为基础，开展多种形式的检查，保证检查频率，锁定重点检查内容，将人员的不安全行为作为各项检查的重点内容，从规范人员的行为做起，逐步完善和提高整体安全管理水平。
6、每月进行一次应急演练，依据炼钢实业部各项应急预案及全年各个阶段重点注意、防范防控事项有针对性的组织应急演练，以强化应急救援体系建设，提高人员应急处置能力的目的；同时依据每次演练过程总结，对现行应急预案的适宜性进行评价，对不符合项目及内容进行修改；
7、加强日常生产过程中的安全防范，保证每个环节都在可控范围内。重点是加强检维修作业中的安全防范，根据生产需要的检修作业，制定严密的检修安全措施，保障人员的人身安全和检修任务的顺利实施。东区炼钢厂 2014年12月19日
第四篇：2014东区炼钢厂年终安全工作总结
安全第一 预防为主 综合治理 炼钢厂14年终安全作总结
2014
年终安全工作总结
东 区 炼 钢 厂
河北新金钢铁有限公司
第1页，共12页 安全第一 预防为主 综合治理 炼钢厂14年终安全作总结
东区炼钢厂
2014年终安全工作总结
暑去寒来，伴随着时间的脚步，2014年已接近尾声，在即将过去的2014年中，面对日益严峻的安全形势，东区炼钢厂全体干部职工以公司的指示为指引，严格落实安全生产责任制，全面推进安全标准化建设，强化安全教育培训和检查；积极排查整治安全隐患，锐意进取，攻坚克难，使得东区炼钢厂安全管理工作总体保持了平稳、良好的发展态势及逐步提升的发展势头，一年中，按照安全管理工作的要求，严密部署，严格落实，注重实效，使得全年安全管理工作取得了显著成效：全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患548项，整改548项，隐患整改率达100％，投入安全费用309.1万元等等，通过各项工作的开展和有效落实，奠定了炼钢实业部生产顺行，人员安全的基石，现将全年各方面具体工作总结如下：
一、事故预防控制方面
全年始终以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针来指导安全管理工作，坚持贯彻以人为本的管理理念，关心员工身心健康，规范人员作业行为，保证足额安全投入，排查治理安全隐患，优化改善作业环境，注重作业过程的监控，严密防范安全事故发生，在全年安全事故控制方面取得显著成效，全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标；
二、安全教育培训方面
安全教育培训工作是安全管理工作的基础之一，是强化企业安全生产基础建设，提高企业安全管理水平和提升从业人员安全素质的重要途径；是防止“三违”行为，遏制事故发生的源头性、根本性举措，也是增强人员安全意识，构建安全防线的基础。全年按照上级安全部门指示和炼钢厂教育培训计划，严密组织落实各项教育培训工作，由安全科组织共计开展厂级培训12次，培训人员涵盖所有在岗人员，培训内容围绕基础安全知识、煤气安全防护知识等基础安全类知识，并针对粉尘防爆安全知识、起重吊装作业安
第2页，共12页 安全第一 预防为主 综合治理 炼钢厂14年终安全作总结 全知识等专业类的安全知识进行专项安全培训；同时，为保证安全教育培训工作能够落实到实处，在本年初要求各工段根据本单位日常生产实际情况所需，制定了符合本工段的培训计划，由工段长及工段兼职安全员负责组织实施培训，厂部安全科负责对工段培训过程及考核结果进行监督检查，培训记录由工段存档备查，考核成绩由安全科抽样存档。
全年共计培训新进厂人员47人、转岗人员5名、复岗人员2名，针对此54名人员，按照安全教育培训制度分别进行了厂级、车间级、班组级的三级安全教育，培训内容涉及：安全生产方针、安全生产法律、法规、东区炼钢厂重大危险源告知、煤气的特性、危害及防护救援知识、事故视频教育等多个方面，为保证培训效果，培训完毕后分别对参训人员进行考试，合格分配下发到岗位，有效保证从业人员在上岗前能够掌握必要的安全生产基础知识和自我防护知识，对保障人员安全奠定了基础。
针对电工、维修工、天车工等特种作业人员，日常安全培训采取定向培训的方法，除参加大规模的安全培训外，还针对其专业性比较强的安全知识进行安全教育培训，使其作业人员能够了解掌握本专业所需的安全标准的安全知识；如在2月15日组织电修工段人员对《电工安全操作规程》《危险区域防爆作业规范》进行了学习、考试；2月28日组织各工段天车指挥人员开展《指吊工安全操作规程》《安全确认制度》培训；19-20日对维修工进行专项培训，培训内容涉及《固定式钢梯及平台安全要求》、《钢斜梯、工业企业煤气安全规程》及安全管理制度（动火管理制度、进入受限空间作业安全管理制度），并通过考试对培训效果进行了验证，全部合格；
同时，积极配合公司组织的各项安全培训工作，全年参加全员安全培训人员共计260人，参加班组长专项安全培训共计18人，参加天车工专项安全培训共计30人，参加公司消防科组织的消防安全培训共计9人。
三、安全检查检查方面
安全检查工作是贯穿全年的一项主线工作，东区炼钢厂根据上级安全部门及公司安全处的要求，依据炼钢生产实际情况制定了日常安全检查表、综合安全检查表、煤气系统安全检查表、用电安全
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检查表等各类共计20种安全检查表，并根据实际生产特点、安全防范重点变化等开展安全检查，安全检查开展形式主要有以下几个方面：
综合安全检查：由部长带队，各中层干部参加，全面对人员安全管理、作业现场安全管理、安全基础管理建设、班组建设等情况进行检查，检查频率为每月一次，全年共计进行综合检查6次；
例行安全检查：由安全科组织，各兼职安全员参加，重点检查范围各工段、各区域 的日常安全管理、劳动纪律等情况进行检查，检查频率为每周二或周五，全年共计进行例行检查60余次；
专业性安全检查：由安全科安全员，结合各专业负责人开展针对性的检查，检查范围为：涉煤气作业安全、消防安全、用电安全、检维修作业安全等项目的检查，全年共计开展安全检查38次；
日常安全检查：由各安全员负责，每日深入生产现场开展，依据安全操作规程、规章制度等文件到现场进行对照检查，对存在存在的“三违”现象及时纠正处理，规范现场作业；
自查自改：由各工段、各班组第一负责人组织，工段、班组主要成员参加，依照工段级、班组级安全检查表进行逐项检查、整改，记录上报安全科存档，检查频率为：工段一周一次，班组每班一次；
同时，本根据武安市安监局第一轮专家组提出的要求及指导意见，针对炼钢行业特点，新增添了冶金炉专项安全检查表、仪器仪表专项安全检查表等共计5种类型的安全检查表。根据公司安全处会议指示，对我厂现行的各岗位安全检查表进行了重新编制，新编制的岗位安全检查表分为两部分：一部分是针对岗位上的设备、设施、安全器材的检查，将各个重点部门、重点项目及应该达到的标准进行了明确，便于人员能够有能力做好岗位上的自查；另一方面是针对主要工作人员的工作程序、步骤的检查，将每个环节存在需预防的危险的安全操作标准进行明确，便于人员能够在日常作业过程中做好自查自审，从而确保不论从设备还是到操作都安全的目的。
此外，在今年4月按照公司下达的“摸底”安全大检查工作通知，在本厂范围内继续推进摸底安全大检查工作，厂部根据各项安全检查表及通知要求，逐项开展各种类型的安全检查，工段、班组根据工段级、班组级安全检查表在各自管辖区域内开展安全检查，同时督促各工段建立了工段级、班组级安全隐患排查治理台账，保证了大检查工作的有效落实；
四、隐患排查整改方面
安全隐患排查治理继续保持以往隐患整改通知单的形式，协调隐患责任工段落实隐患整改工作，第4页，共12页 安全第一 预防为主 综合治理 炼钢厂14年终安全作总结
依据各类型安全检查内容对安全隐患进行记录登记，对于登记的隐患，及时下达《厂级安全生产责令整改通知书》，整改通知书统一按序编号，一式两份，下发到责任单位，由科长、工段长签字确认存根，安全科存档备案。各工段在接到整改通知书后限期整改，在隐患工作整改完成后统一进行隐患回执单的填写，然后由安全员对所整改隐患项目进行复查并填写复查意见书。对于由于设备备件、需要停产处理的隐患项目，要求责任工段写出延期申请，并制定出相关的防护措施，报厂长审核签字后有效，严格执行了隐患排查治理闭合机制。（每月隐患排查治理数量如下）
全年共计排查各类安全隐患548项，整改548项，整改率为100％，直接投入资金为26.19万元。
此外，我厂针对上级安全部门下达的各个安全隐患整改通知书，积极组织安排责任工段进行整改，全年整改武安市安监局下达隐患共计3项，整改安全处下达的隐患共计25项，整改消防科下达的隐患共计5项，整改煤气防护站下达的隐患共计22项，合计55项。
五、检维修作业安全监管方面
全年共计进行日常停产检修48次，进行转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、停产检修等大型检修共计8次；针对每次的检修包括日常的小型检维修的作业任务，主要采取了下列措施来加强对检维修作业的管理：1）严格执行作业票及审批制度，所有检维修项目必须办理作业票明确安全措施及项目负责人、监护人，使检维修作业项目处于可控状态，全年共计办理一、二级动火证113张、三级动火证83张、登高作业证59张、受限空间46张；2）设立检修期间厂级安全领导小组以及区域管理
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负责制；各工段长任本区域内检修工作的第一安全负责人，设立区域安全员，检查和纠正检修过程中三违现象，并对检修前的安全项目进行确认；3）厂部安全员实行区域负责制，分区域设置专人进行安全检查，对违反安全操作规程等三违现象进行考核；4）为防止检修过程中出现意外事故，制作了安全网络通讯图；5）安全科从实际出发，制定了安全防护措施，更加侧重于细节防护，在制定安全措施时，结合检修计划中的检修项目，分工段，分项目，逐一制定安全防护措施，事无巨细，确保无漏洞，有依据，保障检修工作的顺利进行6）为确保检维修作业安全，落实安全主体责任，根据公司安全部门要求，制作了检修安全责任状，按照一级落实一级的原则，采取厂部与工段签订、工段与班组签订的模式，将检修安全责任落实到了每一级管理人员。尤其是本5月份对2#转炉拆砌炉检修、8月对1#转炉拆砌炉检修、1300吨混铁炉检修及除尘罩安装等工作时，安全科根据工作项目、安全要求和检修作业安全方案，设立安全领导小组，由厂长担任组长，亲自统筹督导工作，有效保障检修工作的顺利完成。
六、安全投入保障方面
建立企业安全生产投入长效机制，保证足额安全投入费用的提取，是法律赋予企业的应尽的义务，是企业对从业人员的承诺，也是加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益的基础保障，根据上级文件及公司安全部门要求，我厂在本加大并保证了对劳保用品配发、安全、消防设施购配、安全技改等方面的安全投入。
全年（截止11月份）安全投入费用共计3091454.5元（约为309.1万元），完成计划投入154.4％（公司给炼钢实业部（东区）下达的安全投入指标为18.2万元/月，应计划投入安全费用约为200.2万元）；
其中用于配发工作服、劳保鞋、手套等劳动防护用品方面：每月按照劳动防护用品配发标准，定期发放各类劳动防护用品，共计投入费用240630.89元，约占总投入费用的7.9％；购配安全防护器材方面：增加正压式消防空气呼吸器4套、更新便携式煤气报警仪10部、单点壁挂式（BS11）煤气报警器8台、更新KB8000煤气报警器1台（带6个煤气探头）、更新氧气报警器3部、检验固定式煤气报警器40台、检验便携式煤气报警器2部、购进便携式煤气报警器充电器14个、检验空气呼吸器瓶17个、购进粉尘检测仪、便携式测温仪、噪声检测仪各1部；购配消防器材方面：报废干粉式灭火器13具、充装灭火器336具、替换消防水带455米、购进消防栓3个、消防带接头5个、消
第6页，共12页 安全第一 预防为主 综合治理 炼钢厂14年终安全作总结
防枪头8个等等；此外根据生产实际所需及日常安全检查要求，还购进了大量设备备件等物料用于安全技改、安全隐患整改方面的投入；此三项投入约占总投入费用的92％；此外，为保证营造良好的安全氛围、落实安全责任，本年共计共计投入购买了各类标牌共计43块，悬挂安全条幅8条，制作了安全监督、管理、监护、天车指挥袖章若干；全年安全投入费用的足额提取、投入、使用，保障了安全管理工作的顺利开展。
七、专项整治开展方面
检维修作业专项整治、受限空间作业专项整治、皮带通廊专项整治是本根据上级文件指示开展的三项专项整治工作，针对此三项工作，我厂严格按照文件及安全处会议指示分步骤进行落实，具体情况如下：
检维修作业专项整治方面：严格执行填写《检维修作业安全措施确认卡》，针对每一项检维修作业任务都要对其检修地点、检修内容、现场存在危险因素、安全防护措施进行明确，并要求对作业现场及工具安全确认人、现场检修实施人、现场检修负责人、现场监护人分别由涉及到的相关人员签字确认，从而确保作业项目及各个环节都能够进行有效的控制；同时还建立了危险作业登记台账，主要是针对涉及一级动火作业、受限空间作业、登高作业等危险系数较高的检维修作业进行记录，使所有危险作业项目均处于受控状态；此外要求在涉及危险作业前必须通知安全科人员到现场进行再一次的安全检查确认、督查，以确保各项安全措施能够严格落实、各项目负责人员都够各尽其责；
受限空间作业专项整治方面：建立了《有限空间作业区域和设备档案》，登记了34项受限空间作业项目，并在档案中对我厂所有涉及受限空间作业的地点、设备名称、内部作业频率、单次作业时间、涉及有害因素、涉及到作业的岗位等事项进行明确，以此来作为受限空间作业的依据，同时积极组织全员，尤其是经常性进行受限空间作业的工段及人员认真学习、执行落实国家安全生产监督管理总局第69号文件关于《有限空间安全作业五条规定》，确保受限空间作业安全；
皮带通廊专项整治方面：根据河北省安全生产监督管理局第21号文《关于深入开展冶金建材企业皮带通廊安全专项治理活动的通知》，积极开展了皮带通廊专项整治工作。以我厂辅助上料皮带为基础，建立了《皮带机及通廊台账档案》，档案中对我厂三条上料皮带分布区域、输送物料名称、长度、宽度、通廊内部高度、过桥数量、倾斜角度、岗位数量及人数及其安全装置情况（如监控、防滑、防跑偏、急停、事故铃等）进行了明确，同时根据治理要求，建立皮带通廊专项安全检查表，第7页，共12页 安全第一 预防为主 综合治理 炼钢厂14年终安全作总结
组织辅助、电修、维修人员开展皮带通廊专项检查，对不符合文件要求的部位进行了整改，有效提升了皮带通廊的本质安全水平。
八、外协单位管理方面
全厂现有10个外协施工队，共有外协施工人员60余名，强化外协施工单位安全管理，规范外协施工人员作业行为，是保障全厂整体安全工作平稳发展的一个重要环节，针对外协施工单位的日常安全管理我厂分四个方面进行强化：
一方面是建立外协施工单位统计表和外协施工单位人员统计表，对外协施工单位的作业区域、作业项目、项目负责人、现场安全管理人员、施工安全协议有效期、用电安全协议有效期每个外协施工单位人员基本信息备案建档，做到有据可查，同时建立了外协施工单位变革机制以确保各项信息能够及时更新、真实；
二方面是施行“谁主管、谁负责；谁区域、谁管理”的原则，将外协单位管理纳入责任工段的日常安全管理中，由责任工段加强和约束外协单位日常的管理和行为，同步遵守我厂安全管理制度，接受日常安全教育培训和参加安全会议等；
三方面每月定期召开外协施工单位安全会议，针对当月各外协施工单位在日常作业过程中存在的问题、需要改进的事项及上级安全部门下达的各项文件、通知、会议指示等内容进行总结传达，并对下一月工作重心进行安排、强调；
四方面是开展外协施工单位专项检查，针对人员劳动防护、作业行为、防护器材配备及状态良好情况等内容进行检查，确保安全。
九、应急救援演练方面
由于生产节奏快、交叉作业多等特点所制约，炼钢成为冶金行业中危险因素较多、事故伤害发生率较大的行业之一，日常生产过程中涉及高温、高压、煤气操作等项目的作业，存在有煤气柜、转炉、混铁炉等多个重大危险源，如何保障人员的安全成为重点工作，按照安全生产的需求和当前安全形势的要求，开展安全事故应急救援演练成为人员的必修课，我厂每月组织各工段进行应急预案的演练，做到从实战出发，为安全生产打下了坚实的基础，提高了职工的安全意识及应对突发性事故的应急处置能力，截止目前共计组织各类演练12次，参演人数150余人次。
十、职业健康安全及职业健康安全管理体系运行方面
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职业健康安全方面：本年按照省局的要求对我厂50名在存在职业危害场所的员工进行了职业健康体检，未发现职业病及疑似职业病患；同时，本申请公司购进了粉尘检测仪、便携式测温仪、噪声检测仪用于日常对存在职业危害因素场所的检测；此外配合公司安全处建立了职业健康共计14项档案；
体系方面：由公司质检部组织，在今年4月份、6月份及11月份分别对我厂职业健康安全管理体系建设进行了内、外审核；审核过程中审核老师对日常安全管理中存在不足进行了指正，随后我厂按照内审要求，积极整改从新对危险因素进行辨识评价，确保了体系能够涵盖全部范围及持续改进的目的。
十一、班组建设方面：
每周、每月都定期组织各工段召开班组级安全例会，全年共计召开班组级会议50余次，会议中将如何提升班组安全管理，如何实现班组安全管理的“三无”目标等内容作为会议的重点，同时针对近期工作重点及当期工作形式，进行研讨、分析，并以此来部署各项安全工作，使班组日常安全管理正在逐步步入标准化、制度化和规范化。此外，本对于班组的日常管理，继续按照河北省安全生产监督管理局《河北省冶金行业班组安全管理制度》中的八项制度、五项记录要求持续、深入实施，完成班组安全建设合格率达95%以上目标。
十二、主、安、特人员管理方面
2014年主、安、特人员管理情况：根据公司协调安排本共计安排2名电工参加换证；11名电工参加复审；安排3名安全管理人员参加一般安管证复审；安排5名天车工参加新办证培训、考试；安排3名煤气管理人员参加煤气管理证复审；安排25名涉煤气作业人员参加煤气操作工证培训、考试。
十三、其它方面
1、辅助工段焖渣及钢渣处理为本新投运项目，为规范人员作业行为，掌握符合安全要求的操作程序及事故应急处置程序、确保人员在日常作业过程中的安全，结合其他单位项目安全操作规程及炼钢安全规程等相关安全资料对两个项目的安全操作规程进行了汇编，经厂部及各专业人员讨论后予以发布，并已组织两个单位人员进行了专项的教育培训；
2、本重新对我厂各级人员的安全生产责任制进行了编制，本次安全生产责任制编制过程中
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严格遵循“横向到边、纵向到底”的原则，将各级、各部门及所有作业人员在安全生产中担当的责任进行了阐述，经部门领导审核、批准予以发布；新版安全生产责任制对增强生产经营单位各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产人员对安全生产的责任感；对各部门各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产人员在安全生产中应履行的职责和应承担的责任进行了明确，使其充分调动各级人员和各部门一生产方面的积极性和主观能动性，确保安全生产。
十四、2014年存在的不足
1、安全主体责任落实不到位，各工段对于安全管理工作不能够自主开展，存在依赖性，各单位主管领导未将安全管理真正融入到日常生产、检维修作业等环节中去，对人员及管辖区域的安全监管不能够做到全方位、全覆盖的目标；
2、各项安全管理制度的落实、执行不到位，安全管理制度的落实、执行只依赖于安全管理人员的检查、约束，在岗人员对于安全管理制度规定和要求，心存侥幸，不能够将安全管理制度做为日常作业的规范、行为的标准去严格执行；
3、作业人员对本职岗位涉及到的安全管理知识缺乏，没有辨别安全隐患、辨识危险因素的能力，对日常的作业项目、操作的设备，只限于能够完成、能够操作，但对其中涉及到的安全注意事项、安全要求知之甚少；
十五、2015年工作计划
1、制定全年安全管理目标，明确2015安全管理工作的方向及重点工作，并依据各工段、班组实际情况，对目标进行分解，落实至基层，形成人人头上有指标，全员齐抓共管的工作局面及安全管理网络；
2、按照新编制的安全责任制，坚持“管生产，必须管安全”的原则，落实各级安全生产主体责任，使各级人员能够将日常安全管理纳入与生产同步的轨道，强调落实安全管理主体责任，实施问责追究和绩效评定制度，从而逐步转变安全局面，由被动的由厂部强制，转变成工段、班组、员工自主管理的局面。
3、继续深入开展安全培训教育工作，包括新进厂、转岗、复岗及日常培训、专项培训，注重培训实效，将与员工息息相关的安全操作规程、设备操作规程、各种防护器材使用、设备仪器操作参数等内容培训教育到位，将中层干部的安全管理专业安全知识培训列为安全培训教育重点，强化中
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层干部的安全素养，提高其安全管理水平，同时，要重点关注各类安全教育培训的效果，确保参加培训的人员能够充分了解、掌握每次教育培训的内容，目标是全员安全教育培训覆盖率100％，培训有效率为95％以上。
4、规范梳理各项安全管理制度，严格制度执行力度，制定贴合生产实际及符合日常作业的标准、规范和准则，补充完善管理制度的不足，引进先进的管理理念和方法，加强与各单位之间互通学习，建立良好的信息沟通渠道，横向比较、纵向完善，不断总结新经验、研究新情况、解决新问题，把握“安全第一”这一主线，落实到生产、作业、检修过程的每一个环节中去。同时加大对人员的监督和考核，始终保持制度的严肃性，平等性和权威性。
5、强化安全检查工作，以各项安全检查表为基础，开展多种形式的检查，保证检查频率，锁定重点检查内容，将人员的不安全行为作为各项检查的重点内容，从规范人员的行为做起，逐步完善和提高整体安全管理水平。
6、每月进行一次应急演练，依据炼钢实业部各项应急预案及全年各个阶段重点注意、防范防控事项有针对性的组织应急演练，以强化应急救援体系建设，提高人员应急处置能力的目的；同时依据每次演练过程总结，对现行应急预案的适宜性进行评价，对不符合项目及内容进行修改；
7、加强日常生产过程中的安全防范，保证每个环节都在可控范围内。重点是加强检维修作业中的安全防范，根据生产需要的检修作业，制定严密的检修安全措施，保障人员的人身安全和检修任务的顺利实施。
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第五篇：XX年炼钢厂先进个人工作总结（推荐）
XX年炼钢厂先进个人工作总结
XX年炼钢厂先进个人工作总结
时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自XX年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习：
1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。2导卫的调整：导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。
3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小，太大太小都会造成四线差，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。
在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识，如活套器的正确使用，轧机速度的微调，轧机冷却水管的安装布置，跑钢后正确处理事故的方法，以及安全生产的重要性等。棒材车间以后将以生产四线切分为主，这就要求我们充分的掌握四线切分的操作要领，包括控轧控冷的基本知识，怎样减小甚至消除四线差，怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。
保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。
XX年炼钢厂先进个人工作总结
现将全年生产工作总结如下：
一、产量完成情况：
以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量吨，平均日产量为吨;合格产量吨，其中SPHC产量为吨，占总产量的%，Q195L产量为吨，占总产量的%;Q195产量为吨，占总产量的%;Q235产量为吨，占总产量的%，全年生产计划兑现率为%，顺利完成公司下达的生产产量任务。
二、能源消耗、成本控制方面：
全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗/t，吨钢耗氧/t，氮气消耗/t，机物料消耗元，耐材消耗为元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于XX。
三、生产调度组织方面：
全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能，具体工作如下：
1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实施。
2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。
3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。
4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。
此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上
一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。
四、工艺、质量控制方面：
在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升;连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了%。
五、生产保障方面：
重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不
好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对策，确保了生产的平稳运行。
六、事故控制方面：
生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。
七、存在不足：
5月份2#下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200T故障等事故对生产正常运行的冲击较大;
生产事故控制不好，对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大;工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终的产品质量;
八、明年工作计划：
按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生产任务能够顺利完成;
加强生产组织，充分发挥调度作用，减少和控制生产事故的发生，保证全年的生产有序顺行;
督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管
理工作，为生产提供基础保障;
积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量;
优化入炉原料的配比，寻求最佳配比方案，降低生产消耗及成本;强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到99%以上;
XX年炼钢厂先进个人工作总结
在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要
素在设备检修中的意义。
(1)间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在以上，剪刃间隙一般应该调整在～左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在～即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至～。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在～之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。
(2)同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时，读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者减少前地脚的垫片(其中垫片的厚度应为
这个可以根据实际情况而定。相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍然是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。
(3)水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。如果辊子在运行过程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。倘若带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾严重时，带尾和带头根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区域的1#辅助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪测量出底辊的水平度，根据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平误差达到～。然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。我参加工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有一定的了解，但是需要学习的东西还很多。包括设备上的，处理、解决问题的能力等„„学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的智慧;才能给我们带来真正的快乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业发展的需要。
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