焊接方式的总结

第一篇：焊接方式的总结

焊接方式的总结

一、焊条电弧焊

（一）、焊接电弧

电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。

1．电弧的形成（1）焊条与工件接触短路

短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。

结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。

（2）提起焊条保持恰当距离

在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。

2．电弧的构造与温度分布

电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。

3、电弧稳定燃烧的条件

（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源

a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。

b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。但当降低到一定程度后，为了维持必要的电场强度，保证电子的发射与带电粒子的运动能量，电压须不随电流增大而变化。

（2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。

（3）防止偏吹。

（4）电极的极性

在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题，1）正接——焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。

2）反接——焊件接电源负极，焊条接正极。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。

（二）、焊条电弧焊的焊接过程

1．焊接过程

2．焊条电弧焊加热特点

（1）加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。

（2）加热速度快（1500度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。

（3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。

（三）、电弧焊的冶金特点

（1）反应区温度高，使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。

（2）金属熔池体积小，处于液态的时间很短，导致化学成分均匀，气体和杂质来不及浮出而易产生气孔和夹渣等缺陷。

（四）、焊条

1．焊条的组成手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。

（1）焊芯

①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧；

②在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝；

（2）焊条药皮

①药皮的作用

a）对熔池造成有效的气渣联合保护；

b）使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金，提高焊缝的力学性能；

c）起稳弧作用，以改善焊接的工艺性。

②药皮的组成a）稳弧剂：主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物。

b）造渣剂：形成熔渣覆盖在熔池表面，不让大气侵入熔池，且起冶金作用。

c）造气剂：分解出CO和H2等气体包围在电弧和熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。

e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金。

f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。

（3）焊条药皮的种类

a）酸性焊条——药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。

b）碱性焊条——药皮中含有多量碱性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。

2．焊条的种类

焊条共分为十大类，即结构钢焊条、低温钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条。

3．焊条的选用原则

（1）选择与母材化学成分相同或相近的焊条

（2）选择与母材等强度的焊条

（3）根据结构的使用条件选择焊条药皮的类型

（五）、焊接接头的金属组织和性能的变化

1．焊件上温度的变化与分布

焊缝区金属经受有偿稳状态开始被加热大较高的温度，然后在逐渐冷却到常温这样一个热循环。

2．焊接接头处的组织和性能的变化（以低碳钢为例）

3．焊接接头的主要缺陷

（1）气孔

气孔是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴。

防治措施：

a）烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域；

b）采用合适的焊接电流，正确操作。

（2）夹渣

夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。

预防措施：

a）仔细清理带焊表面；

b）多层焊时层间要彻底清渣；

c）减缓熔池的结晶速度。

（3）焊接裂纹

热裂是焊接过程中，焊接接头的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。

预防措施：

减小结构刚度、焊前预热、减小合金化、选用抗裂性好的低氢型焊条等。

b）冷裂

焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。

预防措施：

a）用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀；

b）焊前预热、焊后热处理。

（4）未焊透

未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。

产生原因：

坡口角度或间隙太小、钝边过厚、坡口不洁、焊条太粗、焊速过快、焊接电流太小以及操作不当等所致。

（5）未溶合未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。产生原因：

坡口不洁、焊条直径过大及操作不当等造成。

（6）咬边

咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。

产生原因：

焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致。

（六）、焊接变形

1．焊接应力与变形的原因

焊接时局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因。

2．焊接变形的基本形式

3．防止与减小焊接变形的工艺措施

（1）反变形法

（2）加余量法

（3）刚性夹持法

（4）选择合理的焊接工艺

4．减小焊接应力的工艺措施

（1）选择合理的焊接顺序

（2）预热法

（3）焊后退火处理

二、埋弧自动焊

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，称为埋弧焊。埋弧焊的引弧、送进焊条一般均由自动装置来完成，因此又称为埋弧自动焊。

（一）、埋弧自动焊的焊接过程

（二）、埋弧自动焊的主要特点

1、生产率高

2、焊接质量高而且稳定

3、节约焊接材料

4、改善了劳动条件

5、适用于平焊长直焊缝和较大直径的环形焊缝。对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置及薄板的焊接，不

（三）、焊丝和焊剂

（四）、埋弧自动焊的工艺特点

1、焊前准备工作要求严格

2、焊接熔深大

3、采用引弧板和引出板

4、采用焊剂垫或钢垫板

5、采用导向装置

五、等离子弧焊与切割

（一）、等离子弧的概念

1、一般焊接电弧为自由电弧，电弧区只有部分气体被电离，温度不够集中。

2、当自由电弧压缩成高能量密度的电弧，弧柱气体被充分电离，成为只含有正离子和负离子的状态时，即出现物质的第四态——等离子体。

等离子弧具有高温（15000~30000K）、高能量密度（480千瓦/厘米2）和等离子流高速运动（最大可数倍与声速）

3、等离子弧焊的三种压缩效应

（1）机械压缩效应

在等离子枪中，当高频震荡引弧以后，气体电离形成的电弧通过焊嘴细小喷孔，受到喷嘴内壁的机械压缩。

（2）热压缩效应

由于喷嘴内冷却水的作用，使靠近喷嘴内壁处的气体温度和电离度急剧降低，迫使电弧电流只能从弧柱中心通过，使弧柱中心电流密度急剧增加，电弧截面进一步减小，这是对电弧的第二次压缩。

（3）电磁收缩效应

因为弧柱电流密度大大提高而伴生的电磁收缩力使电弧得到第三次压缩。

因三次压缩效应，使等离子弧直径仅有3mm左右，而能量密度、温度及气流速度大为提高。

（二）、等离子弧焊的特点

1、能量密度大，温度梯度大，热影响区小，可焊接热敏感性强的材料或制造双金属件。

2、电弧稳定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊缝一次双面成型，表面美观，生产率高。

3、气流喷速高，机械冲刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不锈钢、铝、铜、镁等合金。

4、电弧电离充分，电流下限达0.1A以下仍能稳定工作，适合于用微束等离子弧（0.2~30A）焊接超薄板（0.01~2mm），如膜盒、热电偶等。

六、真空电子束焊

真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。真空电子束焊的特点

1、在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷。

2、电子束能量密度高达108瓦/厘米2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快，热影响区极小，因此对接头性能影响小，接头基本无变形。

七、激光焊

激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。

激光焊的特点：

1、激光焊能量密度大，作用时间短，热影响区和变形小，可在大气中焊接，而不需气体保护或真空环境。

2、激光束可用反光镜改变方向，焊接过程中不用电极去接触焊件，因而可以焊接一般电焊工艺难以焊到的部位。

3、激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。

4、功率较小，焊接厚度受一定限制。

八、电阻焊

电阻焊是在焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的工艺方法。

电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊和对焊三种。

（一）、点焊

点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：

1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

（二）、缝焊

缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

（三）、对焊

对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

1、电阻对焊

电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。

2、闪光对焊

闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。

九、摩擦焊

摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法。

摩擦焊的特点：

1、由于摩擦，焊件接触表面的氧化膜和杂质被清楚，使焊接接头组织致密，不产生气孔和夹渣等缺陷。

2、即可焊同种金属，更适合于异种金属的焊接。

3、生产率高。

十、钎焊

（一）、钎焊的种类

根据钎料熔点不同，钎焊分为硬钎焊和软钎焊两种。

1、硬钎焊

钎料熔点高于450℃的钎焊为硬钎焊。

硬钎料有铜基、银基、铝基等合金。

钎剂常用鹏砂、硼酸、氟化物、氯化物等。

加热方法有火焰加热、盐浴加热、电阻加热、高频感应加热等。

硬钎焊接接头强度高达490MPa，适用于受力较大及工作温度较高的工件。

2、软钎焊

钎料熔点低于450℃的钎焊为软钎焊。

常用软钎料为锡铅合金。

常用钎剂为松香、氯化铵溶液等。

常用烙铁及其它火焰加热。

（二）、钎焊的特点

1、焊件加热温度低，金属组织和力学性能变化小，焊件变形小，接头光滑平整，焊件尺寸精确。

2、可以焊同种或异种金属。

3、可焊由多条焊缝组成的复杂形状的焊件。

4、设备简单。

第二篇：焊接总结

熔接工序：超音波塑胶熔接机是塑料热合的首选设备，主要原理是塑料极性分子反复扭转来产生磨擦热，进而达到熔接的目的，其熔接的温度是表里均匀的。任何PVC含量〉10%的塑料片材，无论其软硬如何，均可用超音波塑胶熔接机热合封口。项目塑胶料在熔接过程中所挥发出来的少量废气，主要成份为非甲烷总烃，无组织排放浓度＜4mg/m3。

波峰焊接：波峰焊是将熔融的液态焊料，借助与泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的PCB置与传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。在波峰焊接过程中，由于焊料受热而挥发出少量的含助焊剂的有机废气，该废气产生量较小，在加强车间通风的情况下，对周围环境不会产生影响。

焊接工序：项目焊接工序使用电能，利用高温将金属熔化进行焊接过程，其中会有少量金属原子成游离态逸出到空气中，还有少量金属杂质氧化放出气体，主要杂质为碳元素、烟尘，放出气体为二氧化碳。

热风机、锡炉：项目热风机工序首先是在工件的焊盘印刷（丝印机）锡膏，然后将电子元件贴到印制好锡膏的焊盘上，在热风机中逐渐加热，把锡膏融化，从而使电子元件与焊盘贴合。锡炉工序首先是将焊锡条在小电锡炉中熔化，然后将电子元件的针脚部分浸入液态锡中，使电子元件焊接在相应工件上。在项目热风机焊接和锡炉焊接过程中会有微量锡原子以游离态逸出到空气中。项目生产过程中采用热风机、锡炉等多种方式进行焊接，锡膏熔融过程产生的主要污染是锡膏加热挥发出的微量锡原子。通常对焊接废气采用集气罩收集，烟管引至楼顶高空排放（排放高度不低于15m，并高出200m半径范围内建筑5m以上）的方式处理即可使焊接废气达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求。

第三篇：焊接技巧总结

焊接技巧总结

一、内容总览：

1、焊接的一般介绍

2、焊接的一般过程

3、焊接的一些实例

二、焊接的一般介绍：

松香油：使抹油物体对焊锡的拉力大大减小。焊接器材：刀头烙铁、尖头烙铁、高温风枪、松香油等。特别注意，烙铁温度的选取。

三、一般焊锡过程：

1、上锡：对接口和焊盘都上焊锡。用往赋有松香油的烙铁上付焊锡，然后将焊锡涂抹在接线和焊盘上。由于烙铁上有松香，导致烙铁对焊锡的拉力大大减小，使得焊锡更容易附着在接线和焊盘上。

2、检查：检查焊接物正负极性或是焊接方向。切记与焊盘对上。

3、连接：当焊接物是小焊盘时，即不需要太多锡就能将接线固定。此时将接线和焊盘对好后，用粘有松香油烙铁轻烫接触点，使得接线和焊盘上的锡融化，由于烙铁有松香油，不易附着焊锡，接线和焊盘上的锡会比较好的融在一起，完成连接。因此，整个过程不太需要另送焊锡。当焊接物与接触点较大时，需要较为大量的焊锡才能更好的固定连接物与焊盘，保证不出现虚焊的情况。用同上的方法先将焊接物和焊盘固定，在将较多焊锡布满焊盘。让接触点看着更美观。

四、焊接实例：

1、焊接排线：例如FPC排线。焊接引脚比较密，但都有焊盘的焊接口。选用刀头烙铁。让烙铁赋有少量的松香油，给刀头上锡，用烙铁有锡侧涂抹FPC 接线接口。不用太担心焊锡会将两个焊盘连到一起，因为烙铁上有松香油，二一个焊盘对焊锡也有较大拉力，所以焊锡不太会出现粘连两个焊盘的情况，及时出现我们也可以用松香油，很轻易的将他们分开。所以上锡过程可以很快速，切勿一个个接线头的上锡，效率低质量差。

上锡要点，横排一片抹。检查对正焊接物和焊盘。用烙铁轻刷接触点，让焊锡融化。移开烙铁降温凝固。检查通路。

2、焊接针脚插头：焊接没有焊盘，造成接触点没有对焊锡的拉力。上锡阶段至关重要。

第四篇：激光焊接总结

激光焊接总结

就“鹏桑普”焊接板芯208片，分析总结！

自2011年8月18日整板裁剪好开始调试焊接起，24小时连续工作五天完成任务。前期我已对0.2mm铜板进行焊接调试，就调试板可以完美焊接了。可是焊接德国进口镀膜板时，又回出现焊接不上及焊点太大的问题。

经过调试，同样是0.2mm的铜板用不同的工艺焊接，后面发现主要有两个问题：

1、铜板材质不一样，表面发光效果会影响激光焊接工艺；

2、镜片：激光聚焦前面的保护镜片，保护飞溅不伤害激光聚焦。保护镜片透射率及清晰度一定要好。

在整批任务的完成过程中还出现了很多问题:

1、伺服电机卡死现象；------先调伺服电机5A编辑器不成功，后更换。（主要是Y轴方向不能灵活运动）

2、有漏焊及脱焊现象；------通过把铜板垫高气压加大，让铜管与铜板更有效地接合后焊接。

3、德国进口镀膜铜板反面出现两种颜色，一种很光洁（要求功率会相对高点），一种看起来有氧化现象（相对功率低点，而且容易焊接）；------工艺偏向光洁面，功率偏大，氧化面焊点较大，有铜飞溅。

4、在焊接过程中，因为功率太大，铜板飞溅也就很大，保护镜片损害相当严重，使用监视器查看焊缝越来越模糊，越是模糊就越要加大功率，最后镜片不能使用；------在保证焊点的前提下劲量调小功率，让飞溅减小。镜片稍模糊时用棉布搽拭干净，镜片严重模糊时更换镜片。

5、在连续焊接24小时后，监视器的电源无故失效；------更换类似电源。

6、在焊接过程中，由于工装不完善经常出现碰撞现象；------焊接过程中多注意观察调节，要认真、要专心的工作。

7、工装不完善，剪板公差无法精确到1mm以下；------工装要根据铜板与板芯中心对称，剪板要求精准。

8、焊接到最里面的时候，需要爬上平台进行调试很不方便。------把易焊的一面装在里面。

经过大批量焊接，机器稳定了好多，我们也都学着能够熟悉掌握它了！

第五篇：2014年焊接总结

湖北省工业建筑集团安装工程有限公司西安第二事业部

焊接完成工作量及受检焊口合格率和用工情况

一、山西省河津市华鑫源钢铁有限公司这能源利用发电项目（一炉一机）

1、锅炉受热面焊口：2024道（水冷壁管，省煤器管，高、低过热器管，连接管，下降管，及锅炉本体管路系统）

2、压力管道：108道（主蒸汽管、主给水管）

3、低压管道：403道（循环冷却水，抽汽、补汽管道，汽机润滑油管道及疏放水管道）

4、总计完成焊口量：2535道

5、合格率：

A、直径为Φ89以下的受热面管道受检焊口合格率为：98%

B、直径为Φ89以上的受热面管道受检焊口合格率为：99%

6、钢结构完成量共计：178吨（锅炉钢架，烟、风煤气管道及支吊架安装焊接）

7、焊工用工约：2145个工日（13名焊工，共干近6个月，春节放假15天）

二、西安高陵泾渭新城热力中心项目设备安装工程（两台燃煤蒸汽锅炉及辅助设备安装）

1、2台锅炉受热面焊口为：8098道（水冷壁、省煤器、对流管、过热器、下降管、连接管）

2、压力管道：195道（2台锅炉公用部分主蒸汽及主给水）

3、低压管道：3331道（低压蒸汽，供、回水管，热网加热管道，除盐水，疏放水，热交换站管道焊接及厂区采暖管道，空压站管道，吹灰管道）

4、总计完成焊口量：11629道

5、合格率：

A、直径为Φ89以下的受热面管道受检焊口合格率为：98.3%

B、直径为Φ89以上的受热面管道受检焊口合格率为：99.4%

6、钢结构共完成：450吨（2台锅炉钢架，烟、风管道，煤斗及支、吊架安装焊接）

7、焊工用工约：3705个工日（19名焊工，共干了近7个月）

三、西安热力公司南门站、太华站、城北站、渭水站技改项目维修焊接量

1、受热面焊口改造：603道(水冷壁、省煤器、一级蒸汽管、二级过热器)

2、低压管道：1026道（热力外网管道、热交换站管道安装）

3、总计完成焊口量：1629道

4、合格率：直径为Φ89以下的受热面管道焊口合格率为：99%

5、钢结构共完成：167吨（灰库、渣罐、管道支架及烟道改造）

6、焊工用工约：1530个工日

四、总计完成工作量及合格率和用工情况

1、钢结构共完成：795吨（其中有400吨左右为分包）

2、受检焊口完成：15793道焊口（低压管道含内）

3、合格率为：98.6%

4、总计用工为：7380个工日（近21名焊工考勤）

湖北工建集团安装公司西安事业部泾渭新城项目部常庆林

2014年12月12日