城步采石场爆破施工方案5

第一篇：城步采石场爆破施工方案5

城步采石场爆破施工方案5

五、爆破施工组织

爆破警戒与信号

为确保安全，在实施爆破前，必须制订安全警戒方案，做好安全警戒工作，在进行施工之前，与派出所一起发布告示，将起爆时间、警戒范围、警戒信号予以公布，让来往车辆和附近居民有心理准备。

⑴爆破进入装药阶段的安全警戒：一旦进入装药阶段，爆区中己有爆炸物品，从这时起，禁止无关人员进入爆区，严禁携带火种进入警戒区，严禁携带爆炸物品离开施工现场，警戒区边界设明显标志并派出岗哨，安全员检查现场情况，制止违章作业。

⑵起爆前后的安全警戒：从公路二侧离爆破点垂直距离200米设立岗哨和警示牌，警示牌内容为“前方正在爆破，禁止车辆通行”，其余主要通往爆区路口均立设置岗哨，各警戒点与警戒负责人保持通讯或信号联系，并按负责人的指令，按时进行清场撤离，封锁交通等工作，炮响后，在未发出解除警戒信号之前，警戒点岗哨应继续值勤，除爆后检查人员外，禁止任何人员和车辆进入危险区。

警戒人员名单如下：

组长：戴训典

副组长：肖明良

成员：于宗红、戴训义、戴训雷。

⑶爆破信号与起爆：起爆前后要发布三次信号，各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚听到或看到。

第一次信号为预警信号。它在施爆前一切准备工作已经完成后发出，信号发出后，爆破警戒范围内开始清场。

第二次信号为起爆信号。起爆信号在确认人员，设备全部撤离爆破警戒区，所在警戒人员到位，具备安全起爆条件后发出，起爆信号发出后，准许进行起爆。

第三次信号为解除信号。安全等待时间过后，检查人员进入工作面检查，确认安全后，方可发出解除信号。

3、爆后检查

爆后由安全员和爆破员对爆破现场进行检查，爆后检查等待时间应超过五分钟，如不能确认在无盲炮，应经15分钟后才能进入爆区检查，爆破检查的主要内容如下：

⑴确认有无盲炮。

⑵爆堆是否稳定，有无危坡，危石。

如果发现有不安全因素，必须及时处理。

七、安全注意事项

1、爆破作业人员施工时必须遵守《爆破安全规程》及有关规章制度。

2、爆破器材的储存、领用、清退爆破器材时必须遵守《民爆物品安全管理条例》。

3、建立和健全安全生产管理制度，作业人员安全操作规程，配备安全生产管理人员。

4、电雷管起爆时，连接主线的长度必须满足爆破员能够安全起爆，如主线长度不够，则须在冲击波影响范围之外设置可靠的硐室或掩体。

5、爆破员作业时必须先清点炮孔个数、深度、抵抗线等参数，如参数发生变化，必须调整炮孔装药量，如抵抗线严重偏小，则该炮孔不允许爆破。

6、从业人员作业时应佩带符合行业标准的劳保用品，严禁打干钻。

7、发现盲炮，按《规程》中盲炮处理方法及时处理严禁打残孔。

8、认真组织每次爆破的安全警戒工作，严防爆破事故发生。

城步正大民爆服务站

二〇一二年三月

第二篇：采石场爆破施工安全管理措施

采石场爆破施工安全管理措施

二〇一九年三月

爆破施工安全管理措施

为了加强XX采石场露天爆破施工的安全管理工作，保护职工生命、财产和周围环境等公共安全，确保安全生产，根据《安全生发》、《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》以及《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》等相关规定，结合本矿山实际情况，特制定如下爆破施工安全管理措施：

一、爆破组织施工

1、设立爆破施工组织机构

总指挥：由爆破公司本班爆破施工负责人担任

副总指挥：由爆破公司本班爆破施工爆破员担任

成员：本班带班领导、安全员及炮工等

2、严格爆破施工程序

施暴区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施暴人员→用机械或人工清除施暴区覆盖物和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施暴区安全员→炮孔堵塞→撤离施暴区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。

二、爆破施工基本要求

1、严格执行《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》，各种爆破作业必须使用符合国家标准和部颁标准的爆破器材。

2、进行爆破作业，必须设有爆破负责人、爆破组长、爆破员、安全员和爆破器材负责人。

3、凡从事爆破作业的人员，必须经过专门的爆破作业培训，考试合格并持有爆破相关施工作业证，方可从事爆破作业。

4、爆破员要按照爆破指令单和爆破设计说明书进行爆破作业，严格遵守爆破作业安全规程。

5、爆破前要对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全环境的不利因素，采取必要的安全防范措施。

6、露天爆破应在规定的时间内进行，并在醒目位置张贴公示。

7、爆破施工中必须严格执行“一炮三检”的制度，即(装药前检查、装药后检查、爆破后检查)。

8、在黄昏和夜晚、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风（含五级）等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业；施工中途遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

9、进行爆破作业的人员，必须穿统一醒目且不产生静电的棉质工作服，工作服上要有夜光条，佩戴安全帽和胸卡，禁止携带电子设备入内。

10、当露天爆破地点有边坡滑落危险、有涌水或炮孔温度异常、危及设备或建筑物安全而无有效防护措施等情况时，禁止进行爆破作业。

三、爆破施工安全管理措施

1、钻孔、搬运、装药和堵塞

⒈严格按照爆破设计说明书确定的孔网参数进行钻孔，以保证安全爆破。

⒉搬运时必须将雷管和炸药分开，必须轻拿轻放，不得摩擦、撞击、抛掷，严禁接触火源和电源。

⒊装药前要验孔，保证爆破单耗，以防装药过多发生爆破事故。

⒋装炮前检查周围环境是否有电线、明火及其它不安全隐患，禁止吸烟，并清退无关人员及机具离开作业现场。

⒌制做炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。

⒍人工装药应用木质或竹制的炮棍。用装药器装药时，装药器必须符合要求。

⒎起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆管或导爆管索、电雷管脚线，轻轻地将药包送入孔内。

⒏任何车辆(包括炸药车)或设备不得碾压爆破器材。当危险品运输车辆或设备需要进入爆破作业区，必须有人指挥监护。

⒐充填时，必须将电雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏。

⒑充填物应用黄泥球或深孔岩粉末，禁止用石块，以防造成爆破飞石；填塞时要根据炮孔深度确定堵塞长度，并且加强堵塞。

⒒深孔爆破必须按设计量进行装药，严禁超装。

⒓装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触。

⒔爆破遇到雷雨天时，电起爆系统应立即停止爆破作业，人员撤至安全地带。

⒕起爆网络严格按照设计进行联接。敷设起爆网络应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业。

⒖起爆网络联结完毕，要进行最后一次检查，核对火工品使用数量，严禁无丢失、遗漏。

2、警戒与信号

⒈爆破作业应统一指挥，统一信号，专人警戒并划定安全警戒区，进入爆破作业区，应按爆破安全规程的规定设警戒线，并设专职的警戒人员，无关人员不得进入爆区。

⒉在各路口要设警戒牌，注明“正在爆破作业，严禁进入现场”字样。

⒊爆破警戒信号必须设在危险区的边界外，并设有明显的标志。警戒标志采用警示牌、警示灯(夜间)、路障、警报器等视觉信号。标志警示牌材料必须牢固耐用，支撑方式合理、美观，安装必须稳固、安全，标志警示牌一般采用不小于1.0m×0.8m的单柱或双柱，黄底黑字，安全警告标志可视危险范围大小、危险程度等合理选择标志牌尺寸。

⒋警戒人员必须认真负责，严格把守，严禁无关人员和车辆进入现场，警戒人员及标识必须对路人起到预警作用，警戒范围内实施360°无死角。出现意外情况时，要立即向爆破指挥人员汇报。

⒌爆破前必须明确规定安全警戒距离，露天爆破的安全警戒距离为：

⑴.人员与爆破点的最小安全距离：

①.深孔爆破：正面方向不得低于300m，周围不得低于200米。

②.二次破碎(含根底炮)：四周各为400m后侧为200m沿山坡向下爆破时，以上数据的增加量按设计计算确定。

③.装药车装药时，其周围20m范围内严禁钻机同时进行穿孔作业。

④.设备撤离的最小安全距离：爆破正面方向不低于200m，后方、侧方各不低于100m。

⒍装药结束后，如不能及时联线起爆，应派专人警戒爆区现场。

⒎爆破站应安装警报器（警报喇叭），负责爆破时的清场巡查和提供爆破信号，爆破信号以警报声为准，信号规定为：

①.预备信号：当装药和起爆网络联结完毕，并清退了安全警戒范围内的人员和车辆后，发预备信号。预备信号发出后，任何人员和设备禁止进入爆区，准备起爆。

②.起爆信号：在预备信号发出约5分钟后，再次让各警戒点报警戒情况，确认安全后，具备起爆条件，发起爆信号后起爆。

③.解除信号：爆破后，爆破负责人带领爆破员亲自对爆破作业区进行全面认真地检查，发现盲炮及时清理，盲炮的处理严格按照规程要求操作，临时不能处理的，需做好明显的盲炮标记，并上报有关负责人，确认作业现场安全的情况下发出第三次警报信号，解除警戒，施工人员及机具方可进入现场。

⒏每次爆破时，每个方向及重要位置均应在危险区边界设置警戒人员及明显标志，使所有通路处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

⒐爆破作业要制定统一的爆破时间，并在指定的地点设安全哨，待施工人员、行人和车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可放行，炮工的隐蔽场所如处于爆破点300m内必须安全可靠。

⒑起爆前，规定醒目清晰的爆破信号，并发布通告，及时疏散危险区内的人员、牲畜、设备及车辆等，疏散危险距离为300m以上，对于特殊地段进行适当调整，特别是爆破飞石飞散的安全距离，当填塞长度过小或最小抵抗线过大而形成爆破漏斗效应，以及岩石中含有软夹层时，个别飞石可能飞散很远。在对不能撤离的建筑物采取保护、加固措施，并在危险区周围设警戒线，用拦带或围绳警示监控。

3、起爆、起爆方式及爆后检查

⒈起爆器钥匙要由爆破员保管，不得随意转交他人，以防造成误爆事故，爆破由爆破员亲自起爆。

⒉起爆方式：

①爆破前，必须检查起爆器开关是否在断电位置，起爆器必须由专人管理。

②爆破专用线路不得与任何带电体接触。活动母线只许在装药完毕后，方可从工作面逐段往起爆开关处放线。

③母线与脚线连接前，必须先将母线与脚线导通，并短路一下，以消除外部干扰电。

④用电桥测量电雷管电阻时，每次通电(按通电按钮)时间不得长于3秒。

⑤当杂散电流测量值大于30mA时，应暂缓起爆。

⑥每个电雷管的准爆电流：直流不小于2A，交流不小于2.5A。

⒊起爆前15min,由总指挥发布起爆准备命令，爆破站作最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生，在接到总指挥长起爆命令后立即合闸施爆。起爆后迅速拉闸断电、起爆后20min后,由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无哑炮现象和其他问题后，解除警戒。

⒋每次爆破后，要全面检查、清理现场，不得将爆破器材遗留在作业场地。

⒌爆后检查时重点要查看飞石距离、爆破质量和有无盲炮，当有盲炮时要按盲炮处理方法进行排除。

⒍对现场进行检查完毕后，要填写爆破记录和爆破总结，并及时清理坡面危石，并测定爆破效果，指导以后的施工。

⒎爆破后须经炮工检查，确认安全后，其他人员方能进入现场。

4、盲炮处理：

⒈处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：

①.经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆，若抵抗变小，必须加强警戒或覆盖2倍以上碎渣

②.打平行眼装药爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m，为确定平行眼的方向，允许从盲孔口起取出长度不超过20cm的填塞物

③.用木、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆

④.在安全距离外用远距离纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管

⑤.采用硝铵类炸药时，如孔壁完好且药柱高度较小，填塞度也较小，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效取出雷管(如二次爆破、处理根底等);

⒈处理深孔盲炮可采用下列方法：

①爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后再联线起爆

②在距盲炮口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人员或爆破工作领导人确定

③所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理

XXXXXXXX采石场

二〇一九年三月十日

第三篇：采石场爆破设计方案

采石场爆破设计方案

设计者：

设计单位名称：湖南恒安土石方爆破工程服务有限公司

时间：2013年7月

一、工程概况。

二、编制设计依据。

三、爆破方案选择。

目录

四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。

五、爆破安全计算。

六、安全技术措施及注意事项。

七、准备工作。

八、附图。

一、工程概况。

该工程位于华容县东山乡塔市村弹子山，将定于2013年8月开始实施。根据合同要求，开采总量为400万吨，开采时间为两年，分两个时段进行。第一时段自2013年8月至2014年6月底，第二时段为2014年9月初至2015年6月底。每时段开采量为200万吨。每个时段有效工作日约240个，日开采量≥8400吨。该采石场的岩石为花岗岩，属于中厚层，岩石硬度系数f=8～10，岩石松散系数为1.4。采用··炸药，··电雷管，日用炸药量为1.5吨，雷管用量为110发（含放改炮）。采石场四邻300米内无其他建筑物且采石场内爆破施工条件比较完善（施工便道、电）。

二、编制设计依据。

（1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。（2）《民用爆破物品使用条例》。（3）《建设工程安全生产管理条例》。

三、爆破方案选择。

据该采石场的实际情况，需炮孔孔径大于50mm，孔深大于5m，为了更好地实现预期爆破的目标，故选择深孔露天台阶爆破。

四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。

1、工作面的布置。采取台阶工作面。以便道，进入台阶，确定工作面的走向。台阶高度为12m，超深1m，采取垂直炮孔深为13m。

2、凿岩爆破参数的确定。

（1）选择炮孔直径。

d=100mm。钻机选取为开山牌KG920A型，每分钟9-16个立方压气消耗。

（2）孔深和超深。

L=h+H，超深为1m，孔深为13m。

（3）底盘抵抗线。

根据炮孔的直径确定，W=kd=30*100=3000mm=3m。

（4）孔距和排距。

a=mW(m为炮孔密集系数，m=1.3)所以a=3.9m b=3.4m。

（5）填塞长度。l2=0.8*W=2.4m(6)单位炸药消耗量。

选取q=0.35kg/m3.根据查相关表和实际检测获取正确数值。（7）弹孔装药量。Q=qabHk（后排）Q=qWaH(前排)K为后排孔受前排孔岩石阻力作用系数，取1.1。（8）装药结构。根据采石场实际情况，选用连续装药结构。（9）起爆网络。

用非电导爆管起爆，电雷管引爆导爆管。采用串联形式，网络的孔号外串联雷管要有醒目的标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。

五、爆破安全计算。

1、飞石安全距离。

爆破时危险警戒圈对个别飞石安全距离的计算是圈定危险警戒范围的依据。据公式 R=20Kn²Wmax 

式中 R——个别爆破飞石安全距离，m； k——安全系数，取1.0；

n——最大药包爆破作用指数； Wmax——最大药包最小抵抗线，m。此处最大药包的Wmax =3m，计算得R 飞石防护：（1）严格控制药量，在影响爆破飞石诸因素中，装药量是主要因素之一。（2）合理布置药包，根据爆破要求，被爆体的性质，岩石的结构和层理性质，综合考虑确定药包布置。（3）采取微差爆破，无论是深孔爆破，还是峒室爆破，切忌放齐炮。爆破实践表明，多炮一次齐爆，或多炮顺段爆破，破碎度得不到保证，爆破震动较大，爆破效果不好，容易产生较多飞石。一般来说，在爆破振动安全允许的条件下，每个药包或每组药包，应以隔断或跳段安排起爆顺序，这对控制飞石颇为重要。（4）加强防护措施，尽管在爆破中，作了精心设计，科学施工，但影响飞石的因素很多，为防止万一，在爆区附近还是要加强防护，对飞石的人身防护是撤离危险区，并加强警戒，还应该在爆区四周安全距离内外，设封锁线和信号，以防飞石对人员和物体的危害，对建筑物的防护，可用覆盖方法防止飞石危害对于深孔和浅孔爆破，还需要在爆点上加盖覆盖材料。

2、爆破地震安全距离。

爆破地振安全距离由下式校核：)R=（K/V）式中： V——振动速度，cm/s；

R——爆破地振安全距离，m； Q——单段最大药量，kg； k——常数；  a——衰减系数。计算得R 根据《爆破规程》规定，对于普通民房，最大允许振动速度取1cm/s。

震动控制： 根据影响爆破地震的因素，目前控制爆破震动的速度的方法主要有以下几种：（1）对土石爆破要采用适当的爆破类型。爆破地震的强度随爆破作用指数值的增大而减小。（2）采用能获得最大松动的爆破设计。松动条件良好的炮孔爆破，即靠近自由面的炮孔爆破产生的震动较小。使用延发爆破技术开辟内部自由面，以便爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射。通过正确设计延发起爆方案时，使其排间延发时间隔大于排内孔间延发间隔时间，就能

1/α

×Q

m获得较大的松动。（3）选用低威力低爆速的炸药，实战证明，炸药的波阻抗不同爆破震动强度也不同。越大，爆破震动强度也越大，且炸药的波阻抗越接近岩石的波阻抗，其震动强度也越大。若能设法将岩石炸药的爆速降低到一定程度时，其地震效应可降低40~60%。（4）限制一次爆破时的最大用药量。由爆破震速计算公式可以看出震速与爆速成正比，因此控制用药量就能控制震动速度。（5）选用适当的单位炸药消耗量。过大的单位炸药消耗量，会使爆破震动与空气冲击波都增大，并引起岩块过度的移动或抛掷。相反，过小的单位炸药消耗量，也会由于延迟和减小从自由面反射回来的拉伸波效应，从而爆破震动增大。（6）选择适当的装药结构。装药结构对爆破地震效应有明显的影响。装药越分散，地震效应越小。（7）采用微差爆破技术减震。大量实验研究表明在总装药量和其它爆破安全条件相同的情况下，微差爆破的震动速度比齐发爆破可降低10~60%。（8）应用预裂爆破或开挖减震沟。（9）调整爆破工程传爆方向。以改变与被保护物的方位关系。实践证明，抛掷爆破时，最小抵抗线方向的震动最小，后冲方向最大，两侧居中，而采用排成一排的群药包爆破时，在药包中心的连线方向比在垂直与连线方向的震速可降低25~45%。此外，爆破震动在不同高程处，震动强度也不一样，低于爆源外的建筑物的抗震性能比高于爆源处的建筑物可抗震性能好。因此，充分利用爆破震动的这些特点，通过改变爆源与被保护物的相对位置，可适当控制被保护物处震动的大小。（10）充分利用地形地质条件，如河流、深沟、渠道、断层与都有显著的隔震减震作用。

六、安全技术措施及注意事项。

(1)牢固树立“安全第一”的思想，现场施工时要严格执行爆破安全法规，不得私自主张进行爆破作业。

(2)用“深孔大区多排微差挤压”的爆破技术，以减少爆破产生的地震波对周围建筑物的损害。

(3)钻机钻孔按照现场爆破设计说明书的要求作业。(4)必须按照设计要求装药，不得擅自改变。

(5)炸药到现场半小时前清理现场，将无关的人员、设备以及其他杂物清理到100米外安全地带，在爆破区域外30米设置明显的“爆破施工，闲杂人员不得靠近”警示牌。

(6)爆破区域30米范围内用警戒带圈上。

(7)爆炸物品运临现场，爆破现场周围的范围内为警戒区，用警戒带围上。

(8)施工现场设置爆破警示牌，公示每天的爆破时间和部位。(9)在同一爆破区域，必须使用同厂、同批、同型号雷管。(10)使用导爆管雷管，首先要检查其外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象，如果发现上述情况之一，请勿使用。使用电雷管必须用电雷管测试仪检测电雷管的电阻是否超标。

(11)炸药进入爆破区，立即使用警戒带封闭爆破区，爆破区域安置警示牌，封闭的爆破警戒区现场未经爆破工程师和爆破安全员批准，和爆破施工无关的人员一律禁止入内。

(12)爆破网路敷设好，指定专人看守，严禁无关人员进入现场，以免踩踏而发生爆破事故。

(13)要确保填塞深度，用钻机吹出来的岩渣或黄土填塞确保炮 孔填塞质量。

(14)炮孔装完炸药后，确保填塞质量。不能向炮孔内填大石块，以免卡在孔壁处不能填实。

(15)人员不能在爆破现场吸烟和有明火作业。

(16)安全警戒的距离确定在200米外，所有人员必须撤离到200米外的安全地点避炮。

(17)周围不可动设备必须做好安全防护措施，用炮被或铁皮焊接物盖住。

(18)盲炮处理流程 a)经检查确认起爆网路完好时，且最小抵抗线无变化者，可以重新起爆；最小抵抗线有变化者，应计算安全距离，并加大警戒范围后，在联线起爆。b)爆破网路破坏，采取打平行孔装药爆破的方法处理。浅孔时，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m；深孔时距盲炮孔不小于10倍炮孔直径。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。c)所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。

(19)在雾天、雨天、大风、雷电或黑夜不得起爆。

七、施工准备。

1、覆盖层清除

按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，采石场安排机械进行土清理、风化层剥离，为爆破施工创造条件。

2、施工道路布置。

施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。

布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。运输道路布置采用原采石场道路，以缩短基建工期。上山路选线应有利于开采期内的石料及废石的运输，应尽可能降低纵坡，以保证雨天的运输、通过能力。

3、台阶布置

道路与设计的台阶平台交叉处应外拓，为汽车和钻机工作创造条件。

八、附图：

图1 深孔布置平面参数图

图2 装药结构图

起爆点

图3 布孔平面图

第四篇：爆破施工方案

淄川生活垃圾焚烧发电项目

地基爆破工程

松动性控制爆破方案

设 计 人：

审 核 人：

施工单位：山东黄河建工有限公司

第五篇：采石场、石料厂施工方案

目 录

1.编制依据............................................1 ２.工程概况...........................................1 ３.拌和站工程概况.....................................1 4.拌和站供应能力论证..................................3 5.拌和站施工方案......................................3 6.施工进度计划........................................5 7.资源配置计划........................................5 8.施工方法及工艺要求.................................5 9.进度管理措施........................................7 10.质量管理措施.......................................7 11.安全管理措施.......................................8 12.环境管理措施.......................................8 13.附件：............................................8

合安铁路HAZQ-3标段一分部集料加工站施工方案 1

合安铁路HAZQ-3标段一分部集料加工站施工方案 2

合安铁路HAZQ-3标一分部集料加工站

建设施工方案

1.编制依据

（1）合安高铁股份有限公司下发的《标准化建设管理手册》；（2）合安高铁股份有限公司下发的《合安客专公司筹备组工地试验室与混凝土拌和站验收管理办法》；

（3）《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》工管办函（2013）283号文件；

（4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（5）《铁路建设项目现场管理规范》铁建设[2008]198号；（6）《铁路混凝土拌和站机械配置技术规程》Q/CR9223-2015；（7）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140；

２.工程概况

合安铁路HAZQ-3标一分部起迄里程DK65+542.055～DK80+ 693.03，正线全长15.151km。工程位于安徽省合肥市庐江县境内，其中正线路基工程6.182km/4段。地基加固处理采取CFG桩、螺杆桩。管段内共有框架涵38座，路基填筑有改良土填筑、A、B、C组料填筑、级配碎石填筑等。本集料加工站负责路基填筑级配碎石的生产，生产任务为：级配碎石共11.99万方。

本集料加工站负责的管段内主要道路有二军路、京台高速、合安高速等，其他各市县之间的县级道路X091、X070及乡村道路都可为本线工程材料的运输提供条件；引入汽车运输便道18.2km，其中新建引入线便道15.0公里，改扩建便道1.1公里，利用地方道路2.1km，桥梁地段沿线路右侧设置贯通便道，特殊地段、引至路基各工点根据现场实际地形地貌情况修建。

３.集料加工站工程概况

3.1 加工站选址规划：集料加工站选址坚持做到“少破坏、多保护，合安铁路HAZQ-3标段一分部集料加工站施工方案 1

少扰动、多防护，少污染、多防治”的环保目标。集料加工站用地为临时占用水田和林地。在满足施工需要的前提下，本着节约用地及临时用地恢复的原则，尽量减少征地。集料加工站远离住宅和人口稠密区，能够有效的减少因为噪音、粉尘对周围环境和人体造成的伤害。排水设施在现场开挖排水沟，生活废水集水池中，确保不污染周围环境。拌和站清表弃土按照标准化建设要求集中堆放，待临时用地使用完后，作为复耕用土，将场地恢复至原有的地形地貌。

3.2 场地位置：集料加工站建在DK75+200线路右侧100m处的临时征的农田上,占地为139.5亩(92907平方米),该处东侧紧邻X091县道、西侧紧临施工便道，拌和站用电采用临时架设用电线路,根据工期要求安排合理的电力需求,采用500KW的变压器1台，配备350KVA发电机1台备用。施工用水采用打深井的方式进行解决，同时对水质进行取样化验。

3.3 集料加工站基本情况：本集料加工站选用800t/碎石加工筛分设备。集料加工站分大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、振动筛几个部分，并配备发电机以备停电生产；场地规划时考虑到运输车的停车、会车等道路宽度及硬化要求。

集料加工站便道入口设置牢固美观的大门。在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅；并挂设集料掺配水泥剂量、司机岗位职责、岗位安全操作规程牌；在集料加工站架子楼下的醒目位置，挂设“施工重地、注意安全”警示牌。

集料加工站采用砖砌围墙封闭，围墙高2.0m，后期转为碎石仓的场地设置5个集料存放区，分别为2-4碎石、1-3碎石、1-2碎石、石粉及AB料存放区，料仓采用50cm厚砖砌隔墙，隔墙高度2.0m，料仓雨棚高度8m，地面采用C20混凝土硬化。

3.4 集料加工站地质情况

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集料加工站主要位于粉质粘土、石英二长岩地区，松软土主要为粉质粘土等。集料加工站设备基础施工前，先对地基进行平整碾压处理，处理后测得承载力大于180kpa。

4.集料加工站供应能力论证

4.1 集料加工站总生产能力论证

集料加工站供应范围为路基表层及过渡段填筑级配碎石、AB组料的生产。设计级配碎石方量为11.99万方。计划工期为基床表层及过渡段填筑共36天，按最大出料量计算，平均每天最大需供应级配碎石3330.6 m3，一台集料加工站碎石生产线每小时生产级配碎石800 m3，每天级配碎石生产能力最大可以达到19200 m3（24小时计算），大于3330.6 m3，完全可以满足要求。

4.2 运距统计论证

该处集料加工站距集料拌和站900m，利用施工便道直线运输，集料加工站的选址合理，满足最大运距要求。

4.3 高峰期改良土供应能力论证

级配碎石供应高峰区设定为四个工作面每天10小时施工，需要的级配碎石方量不超过8000m3，集料加工站的生产能力为19200m3/d能满足要求。

5.集料加工站施工方案 5.1 场地平整及碾压

整个集料加工站占地范围内对加工及存放区进行不遗漏清表处理，清表深度30～50cm，清表后进行平整碾压处理，保障排水畅通，四周设置净空尺寸50cm×50cm的临时排水沟；并根据用地类型的区分，进行地基承载力的检测。

毛料存放区和部分加工区长度处于原采石场场区，只需要对场地进

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行整平处理，根据施工场地布置进行硬化处理。

在加工筛分设备占地范围内进行精平，并设置此处一个固定点高程为0平面。

在浇筑基础前，先对料斗、碎石机、传输带等基础范围地面采用C25砼整体硬化25cm厚。

5.2 碎石机、大料斗及传输带基础

按照集料加工站基础图浇筑碎石机、大料斗及传输带基础，传输带位置向下挖0.5m，浇筑70cm厚C25混凝土，保证基础顶面与0平面等高。

碎石机、大料斗基础位置向下挖1.0m，截面尺寸60cm×60cm，基础采用φ16@150mm*150mm上下两层钢筋网片，架立筋采用φ16@450mm* 450mm钢筋，基础顶预埋地脚钢板碎石机、大料斗支腿满焊。浇筑碎石机、大料斗设计高度的C25混凝土，保证碎石机、大料斗支腿符合设计的高度要求。

5.3 碎石机、大料斗及传输带与基础连接方案

碎石机、大料斗及传输带基础各衔接点及支撑点安放预埋钢板，安装设备时与设备衔接。安装时，与预埋件的焊接时，周边采用塞焊，边角采用角焊。

5.4 碎石机、大料斗及传输带安装方案

集料加工站主要设备有大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破、振动筛等。

集料加工站采用全封闭式生产管理。5.5 料仓施工方案

集料加工站共设4个料仓进行集料的存储，分3个碎石存放区、1个石粉存放区和1个AB料存放区，各存放区之间采用2m高的50cm厚砖砌墙隔开。

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5.6 施工用水、用电配置方案

集料加工站用水分为生活用水和生产用水，在集料加工站中设置1口内径30cm的水井。

集料加工站用电向供电局申请，并安装一台500KVA的变压器，从临近电线杆上接入集料加工站，在集料加工站内设配电箱，供应生活及生产用电。采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。同时配备一台350KW的发电机，确保停电状态下能正常生产。

5.7 避雷、接地施工方案 在碎石机、大料斗顶部设避雷针。

6.施工进度计划

施工进度计划安排如下：

2017年2月6日至3月6日，完成集料加工站用地的征地拆迁工作； 2017年3月7日至4月20日，完成集料加工站场区平整、硬化及设备安装，场区基础建设；

2017年4月24日试生产并通过验收，投入使用。

7.资源配置计划

集料加工站配置1条800m3/d集料加工生产线，4台50型装载机，500KVA变压器一台，350KW发电机一台；人员现计划16人。

8.施工方法及工艺要求

8.1 准备工作

（1）施工队伍：组建我分部的路基架子一队负责集料加工站的管理。

（2）安装技术措施的制定：安装前向监理单位和建设单位提供主要技术资料及安装措施计划，监理单位和建设单位批准后方可开始建

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设。

（3）根据设备的外形尺寸、单件重量按规范准备需用的工器具。（4）安装前的检查与清洗：在安装前按施工图纸及设备说明书内容，全面检查安装部位的情况，设备及零部件的完整性，对设备总体进行检查和必要的解体工作。

8.2 预埋件安装 预埋件安装步骤如下：

（1）按图纸要求尺寸预加工定位钢板（带预埋筋）。（2）检查基础强度和工作面是否满足要求。（3）测量队按图纸要求放出施工用点。

（4）在浇筑混凝土时，将预埋钢板上的锚筋埋入混凝土中，并保 证钢板顶面与混凝土面平。

8.3 主机安装

整体结构为流水线，大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破、振动筛。

（1）吊装由专人统一指挥。

（2）先安装振动筛底座，然后吊装上层，前面一环节吊装完成后 用螺栓或电焊固定好后再进行下一环节的吊装，前一环节的工作未做到位，严禁进行下一环节的吊装。

（3）喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破安装完成后再进行大料斗传送系统、配料系统的吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作。

（4）安装场地安全距离以外进行封闭，由专职安全员把守，悬挂 “闲杂无关人等禁止入内”的标语。

（3）各操作人员做好每一环节的记录。

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（4）各部分安装固定好后进行下一步的调试程序。

8.4 联机调试

（1）系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械 做调试前的全面检查，按照单机调试方法进行，检查无误后报告联机调试总指挥。

（2）清退现场无关人员。

（3）系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。

（4）系统各机械按设计顺序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况，并做好详细记录；发现异常应立即停机，故障排除后继续进行。

（5）待系统各部位都空转正常后，总指挥发出系统带负荷调试；各机组操作人员对系统做进一步调整。

（6）系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备的安装调试记录交监理审批、验收。

（7）系统投入生产。

9.进度管理措施

（1）在施工过程中，采用流水作业方式进行施工。基础施工完毕后 养护期间进行料仓的硬化工作及住房的建设。

（2）及时组织各种材料、机械、人员到位，避免窝工。（3）实行例会制度，对影响工期的因素进行分析和处理。

10.质量管理措施

（1）主要设备安装前将资料准备齐全。

（2）安装检测必须选用经国家计量机构鉴定合格的仪器。（3）安装使用的所有材料必须有产品质量证明书，斌符合规范要 求。

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（4）设备起吊与运送严格按规范执行，以免设备变形和损坏。（5）安装前的质量检查严格按规范执行。11.安全管理措施

（1）在安装工作开始前由本分部经理、总工主持召开安装工作专题 安全会，讲清安装过程中的安全注意事项，指定各工种安全操作过程，设专职安全员负责监督实施。

（2）每天召开班前安全会交代当天的工作内容和安全注意事项。（3）各工种参加安装人员必须持证上岗，按照规定使用、穿戴防护 用品。

（4）从事吊装作业时必须根据被吊物的重量、外形尺寸选用核实的 钢丝绳、卡环等吊具，指挥起吊时严格按规范使用信号。

（5）氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m，距离明火点不小10m。12.环境管理措施

对于场地集料所引起的扬尘，采用洒水和铺盖来控制；并安排专人 进行清扫。

为了保证现场料场的洁净，在车道进口前均配备专用冲洗设施。

13.附件：

集料加工站平面布置图

毛料存放区场地不做硬化面积28950.7㎡集料加工生产区硬化C20砼20cm厚面积28877.2㎡ 集料存放区硬化C20砼20cm厚面积35721.8㎡集料加工站总占地面积=93549.7㎡=140.3亩

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