某采石场爆破设计方案

第一篇：某采石场爆破设计方案

某采石场爆破设计方案

设计者：陈子桢

审核：

设计单位名称：广西锦丰源投资有限公司

时间：2012年8月

一、工程概况。

二、编制设计依据。

三、爆破方案选择。

目录

四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。

五、爆破安全计算。

六、爆破安全技术措施。

七、警戒范围和起爆信号。

一、工程概况。

该工程将定于2013年初实施。该采石场生产石料规模为30万立方米/年，有效工作时间为300天，每天两班制。该采石场的岩石为石灰岩，属于中厚层，岩石硬度系数f=8～10，岩石松散系数为1.5。在采石场地处交通线路旁，在西北方向，1公里处有村庄，住着十多户农家。

二、编制设计依据。

（1）中环人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。（2）《民用爆破物品使用条例》。（3）《建设工程安全生产管理条例》。

三、爆破方案选择。

1、方案举例。

根据采石场情况分析，使用浅孔露天台阶爆破或者是深孔露天台阶爆破。露天浅孔台阶爆破是指孔深不超过5m、孔径在50mm一下的爆破。浅孔爆破法设备简单，方便灵活，工艺简单。露天深孔爆破时在地面上以台阶形式推进的石方爆破方法，炮孔孔径大于50mm、孔深大于5m的台阶爆破。

2、选择方案。

据该采石场的实际情况，需炮孔孔径大于50mm，孔深大于5m，为了更好地实现预期爆破的目标，故选择深孔露天台阶爆破。

四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。

1、工作面的布置。

采取台阶工作面。修便道，进入台阶，确定工作面的走向。台阶高度为12m，超深1m，采取垂直炮孔深为13m。

2、凿岩爆破参数的确定。

（1）选择炮孔直径。

d=100mm。钻机选取为KQY90型，每分钟7个立方压气消耗。

（2）孔深和超深。

L=h+H，超深为1m，孔深为13m。

（3）底盘抵抗线。

根据炮孔的直径确定，W=kd=30*100=3000mm=3m。

（4）孔距和排距。

a=mW(m为炮孔密集系数，m=1.3)所以a=3.9m b=3.4m。

（5）填塞长度。l2=0.9*W=2.7m(6)单位炸药消耗量。

选取0.6kg/m3.根据查相关表和实际检测获取正确数值。（7）弹孔装药量。Q=gabHk（后排）Q=gWaH(前排)（8）装药结构。

根据采石场实际情况，选用连续装药结构。（9）起爆网络。

用非电导爆管起爆，电雷管引爆导爆管。采用（串联、并联、复合）形式，网络的孔号外串联雷管要有醒目的标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。

五、爆破安全计算。1.地震波

2.空气冲击波

3.个别飞石

六、爆破安全技术措施。

设计人员到现场，应持有相应上岗证件；网络敷设所使用的爆破器材应事先进行检查，按设计要求进行网路敷设，并严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定；布设警戒，严禁无关人员进入；检查验收，确保关键工序的施工质量；爆后安全检查，消除隐患。

第二篇：采石场爆破设计方案

采石场爆破设计方案

设计者：

设计单位名称：湖南恒安土石方爆破工程服务有限公司

时间：2013年7月

一、工程概况。

二、编制设计依据。

三、爆破方案选择。

目录

四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。

五、爆破安全计算。

六、安全技术措施及注意事项。

七、准备工作。

八、附图。

一、工程概况。

该工程位于华容县东山乡塔市村弹子山，将定于2013年8月开始实施。根据合同要求，开采总量为400万吨，开采时间为两年，分两个时段进行。第一时段自2013年8月至2014年6月底，第二时段为2014年9月初至2015年6月底。每时段开采量为200万吨。每个时段有效工作日约240个，日开采量≥8400吨。该采石场的岩石为花岗岩，属于中厚层，岩石硬度系数f=8～10，岩石松散系数为1.4。采用··炸药，··电雷管，日用炸药量为1.5吨，雷管用量为110发（含放改炮）。采石场四邻300米内无其他建筑物且采石场内爆破施工条件比较完善（施工便道、电）。

二、编制设计依据。

（1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。（2）《民用爆破物品使用条例》。（3）《建设工程安全生产管理条例》。

三、爆破方案选择。

据该采石场的实际情况，需炮孔孔径大于50mm，孔深大于5m，为了更好地实现预期爆破的目标，故选择深孔露天台阶爆破。

四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。

1、工作面的布置。采取台阶工作面。以便道，进入台阶，确定工作面的走向。台阶高度为12m，超深1m，采取垂直炮孔深为13m。

2、凿岩爆破参数的确定。

（1）选择炮孔直径。

d=100mm。钻机选取为开山牌KG920A型，每分钟9-16个立方压气消耗。

（2）孔深和超深。

L=h+H，超深为1m，孔深为13m。

（3）底盘抵抗线。

根据炮孔的直径确定，W=kd=30*100=3000mm=3m。

（4）孔距和排距。

a=mW(m为炮孔密集系数，m=1.3)所以a=3.9m b=3.4m。

（5）填塞长度。l2=0.8*W=2.4m(6)单位炸药消耗量。

选取q=0.35kg/m3.根据查相关表和实际检测获取正确数值。（7）弹孔装药量。Q=qabHk（后排）Q=qWaH(前排)K为后排孔受前排孔岩石阻力作用系数，取1.1。（8）装药结构。根据采石场实际情况，选用连续装药结构。（9）起爆网络。

用非电导爆管起爆，电雷管引爆导爆管。采用串联形式，网络的孔号外串联雷管要有醒目的标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。

五、爆破安全计算。

1、飞石安全距离。

爆破时危险警戒圈对个别飞石安全距离的计算是圈定危险警戒范围的依据。据公式 R=20Kn²Wmax 

式中 R——个别爆破飞石安全距离，m； k——安全系数，取1.0；

n——最大药包爆破作用指数； Wmax——最大药包最小抵抗线，m。此处最大药包的Wmax =3m，计算得R 飞石防护：（1）严格控制药量，在影响爆破飞石诸因素中，装药量是主要因素之一。（2）合理布置药包，根据爆破要求，被爆体的性质，岩石的结构和层理性质，综合考虑确定药包布置。（3）采取微差爆破，无论是深孔爆破，还是峒室爆破，切忌放齐炮。爆破实践表明，多炮一次齐爆，或多炮顺段爆破，破碎度得不到保证，爆破震动较大，爆破效果不好，容易产生较多飞石。一般来说，在爆破振动安全允许的条件下，每个药包或每组药包，应以隔断或跳段安排起爆顺序，这对控制飞石颇为重要。（4）加强防护措施，尽管在爆破中，作了精心设计，科学施工，但影响飞石的因素很多，为防止万一，在爆区附近还是要加强防护，对飞石的人身防护是撤离危险区，并加强警戒，还应该在爆区四周安全距离内外，设封锁线和信号，以防飞石对人员和物体的危害，对建筑物的防护，可用覆盖方法防止飞石危害对于深孔和浅孔爆破，还需要在爆点上加盖覆盖材料。

2、爆破地震安全距离。

爆破地振安全距离由下式校核：)R=（K/V）式中： V——振动速度，cm/s；

R——爆破地振安全距离，m； Q——单段最大药量，kg； k——常数；  a——衰减系数。计算得R 根据《爆破规程》规定，对于普通民房，最大允许振动速度取1cm/s。

震动控制： 根据影响爆破地震的因素，目前控制爆破震动的速度的方法主要有以下几种：（1）对土石爆破要采用适当的爆破类型。爆破地震的强度随爆破作用指数值的增大而减小。（2）采用能获得最大松动的爆破设计。松动条件良好的炮孔爆破，即靠近自由面的炮孔爆破产生的震动较小。使用延发爆破技术开辟内部自由面，以便爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射。通过正确设计延发起爆方案时，使其排间延发时间隔大于排内孔间延发间隔时间，就能

1/α

×Q

m获得较大的松动。（3）选用低威力低爆速的炸药，实战证明，炸药的波阻抗不同爆破震动强度也不同。越大，爆破震动强度也越大，且炸药的波阻抗越接近岩石的波阻抗，其震动强度也越大。若能设法将岩石炸药的爆速降低到一定程度时，其地震效应可降低40~60%。（4）限制一次爆破时的最大用药量。由爆破震速计算公式可以看出震速与爆速成正比，因此控制用药量就能控制震动速度。（5）选用适当的单位炸药消耗量。过大的单位炸药消耗量，会使爆破震动与空气冲击波都增大，并引起岩块过度的移动或抛掷。相反，过小的单位炸药消耗量，也会由于延迟和减小从自由面反射回来的拉伸波效应，从而爆破震动增大。（6）选择适当的装药结构。装药结构对爆破地震效应有明显的影响。装药越分散，地震效应越小。（7）采用微差爆破技术减震。大量实验研究表明在总装药量和其它爆破安全条件相同的情况下，微差爆破的震动速度比齐发爆破可降低10~60%。（8）应用预裂爆破或开挖减震沟。（9）调整爆破工程传爆方向。以改变与被保护物的方位关系。实践证明，抛掷爆破时，最小抵抗线方向的震动最小，后冲方向最大，两侧居中，而采用排成一排的群药包爆破时，在药包中心的连线方向比在垂直与连线方向的震速可降低25~45%。此外，爆破震动在不同高程处，震动强度也不一样，低于爆源外的建筑物的抗震性能比高于爆源处的建筑物可抗震性能好。因此，充分利用爆破震动的这些特点，通过改变爆源与被保护物的相对位置，可适当控制被保护物处震动的大小。（10）充分利用地形地质条件，如河流、深沟、渠道、断层与都有显著的隔震减震作用。

六、安全技术措施及注意事项。

(1)牢固树立“安全第一”的思想，现场施工时要严格执行爆破安全法规，不得私自主张进行爆破作业。

(2)用“深孔大区多排微差挤压”的爆破技术，以减少爆破产生的地震波对周围建筑物的损害。

(3)钻机钻孔按照现场爆破设计说明书的要求作业。(4)必须按照设计要求装药，不得擅自改变。

(5)炸药到现场半小时前清理现场，将无关的人员、设备以及其他杂物清理到100米外安全地带，在爆破区域外30米设置明显的“爆破施工，闲杂人员不得靠近”警示牌。

(6)爆破区域30米范围内用警戒带圈上。

(7)爆炸物品运临现场，爆破现场周围的范围内为警戒区，用警戒带围上。

(8)施工现场设置爆破警示牌，公示每天的爆破时间和部位。(9)在同一爆破区域，必须使用同厂、同批、同型号雷管。(10)使用导爆管雷管，首先要检查其外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象，如果发现上述情况之一，请勿使用。使用电雷管必须用电雷管测试仪检测电雷管的电阻是否超标。

(11)炸药进入爆破区，立即使用警戒带封闭爆破区，爆破区域安置警示牌，封闭的爆破警戒区现场未经爆破工程师和爆破安全员批准，和爆破施工无关的人员一律禁止入内。

(12)爆破网路敷设好，指定专人看守，严禁无关人员进入现场，以免踩踏而发生爆破事故。

(13)要确保填塞深度，用钻机吹出来的岩渣或黄土填塞确保炮 孔填塞质量。

(14)炮孔装完炸药后，确保填塞质量。不能向炮孔内填大石块，以免卡在孔壁处不能填实。

(15)人员不能在爆破现场吸烟和有明火作业。

(16)安全警戒的距离确定在200米外，所有人员必须撤离到200米外的安全地点避炮。

(17)周围不可动设备必须做好安全防护措施，用炮被或铁皮焊接物盖住。

(18)盲炮处理流程 a)经检查确认起爆网路完好时，且最小抵抗线无变化者，可以重新起爆；最小抵抗线有变化者，应计算安全距离，并加大警戒范围后，在联线起爆。b)爆破网路破坏，采取打平行孔装药爆破的方法处理。浅孔时，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m；深孔时距盲炮孔不小于10倍炮孔直径。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。c)所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。

(19)在雾天、雨天、大风、雷电或黑夜不得起爆。

七、施工准备。

1、覆盖层清除

按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，采石场安排机械进行土清理、风化层剥离，为爆破施工创造条件。

2、施工道路布置。

施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。

布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。运输道路布置采用原采石场道路，以缩短基建工期。上山路选线应有利于开采期内的石料及废石的运输，应尽可能降低纵坡，以保证雨天的运输、通过能力。

3、台阶布置

道路与设计的台阶平台交叉处应外拓，为汽车和钻机工作创造条件。

八、附图：

图1 深孔布置平面参数图

图2 装药结构图

起爆点

图3 布孔平面图

第三篇：城步采石场爆破施工方案5

城步采石场爆破施工方案5

五、爆破施工组织

爆破警戒与信号

为确保安全，在实施爆破前，必须制订安全警戒方案，做好安全警戒工作，在进行施工之前，与派出所一起发布告示，将起爆时间、警戒范围、警戒信号予以公布，让来往车辆和附近居民有心理准备。

⑴爆破进入装药阶段的安全警戒：一旦进入装药阶段，爆区中己有爆炸物品，从这时起，禁止无关人员进入爆区，严禁携带火种进入警戒区，严禁携带爆炸物品离开施工现场，警戒区边界设明显标志并派出岗哨，安全员检查现场情况，制止违章作业。

⑵起爆前后的安全警戒：从公路二侧离爆破点垂直距离200米设立岗哨和警示牌，警示牌内容为“前方正在爆破，禁止车辆通行”，其余主要通往爆区路口均立设置岗哨，各警戒点与警戒负责人保持通讯或信号联系，并按负责人的指令，按时进行清场撤离，封锁交通等工作，炮响后，在未发出解除警戒信号之前，警戒点岗哨应继续值勤，除爆后检查人员外，禁止任何人员和车辆进入危险区。

警戒人员名单如下：

组长：戴训典

副组长：肖明良

成员：于宗红、戴训义、戴训雷。

⑶爆破信号与起爆：起爆前后要发布三次信号，各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚听到或看到。

第一次信号为预警信号。它在施爆前一切准备工作已经完成后发出，信号发出后，爆破警戒范围内开始清场。

第二次信号为起爆信号。起爆信号在确认人员，设备全部撤离爆破警戒区，所在警戒人员到位，具备安全起爆条件后发出，起爆信号发出后，准许进行起爆。

第三次信号为解除信号。安全等待时间过后，检查人员进入工作面检查，确认安全后，方可发出解除信号。

3、爆后检查

爆后由安全员和爆破员对爆破现场进行检查，爆后检查等待时间应超过五分钟，如不能确认在无盲炮，应经15分钟后才能进入爆区检查，爆破检查的主要内容如下：

⑴确认有无盲炮。

⑵爆堆是否稳定，有无危坡，危石。

如果发现有不安全因素，必须及时处理。

七、安全注意事项

1、爆破作业人员施工时必须遵守《爆破安全规程》及有关规章制度。

2、爆破器材的储存、领用、清退爆破器材时必须遵守《民爆物品安全管理条例》。

3、建立和健全安全生产管理制度，作业人员安全操作规程，配备安全生产管理人员。

4、电雷管起爆时，连接主线的长度必须满足爆破员能够安全起爆，如主线长度不够，则须在冲击波影响范围之外设置可靠的硐室或掩体。

5、爆破员作业时必须先清点炮孔个数、深度、抵抗线等参数，如参数发生变化，必须调整炮孔装药量，如抵抗线严重偏小，则该炮孔不允许爆破。

6、从业人员作业时应佩带符合行业标准的劳保用品，严禁打干钻。

7、发现盲炮，按《规程》中盲炮处理方法及时处理严禁打残孔。

8、认真组织每次爆破的安全警戒工作，严防爆破事故发生。

城步正大民爆服务站

二〇一二年三月

第四篇：小型露天采石场中深孔爆破方案设计

小型露天采石场 中深孔爆破方案设计

湖南金泰安全评价有限责任公司

2013年7月

目 录

前 言...............................................2

一、中深孔爆破设计...................................3

二、爆破安全允许距离.................................8

三、中深孔爆破安全对策措施..........................10

四、结论............................................13

附图：

1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图

2、微差爆破炮孔布置形式图

前言

根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定：小型露天采石场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定：必须按规定采用中深孔爆破，确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力，现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中深孔爆破的设计依据。

一、中深孔爆破设计

小型露天采石场多开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m和阶段坡面角=70布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下：

1、孔径与孔深

穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算：

L = 式中： L--孔深，m；

h--超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35Wd的要求）。

2、底盘最小抵抗线（Wd）

底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定：

（1）按单孔的装药条件计算 Wd = d(2)按孔径等因素的经验公式计算 Wd(0.24KH+0.36)

0

上两式中：

Wd--底盘抵抗线，m；

d--钻孔直径，0.7dm（经验公式中取d=70mm）； ——装药密度，取0.9g/cm,即900kg/m（按硝铵炸药取数）；

q——单位炸药消耗量，在岩石硬度系数f=10时取q=0.5kg/m； ——装药系数，取0.78（见下页）； L——孔深，11.6m；

m ——钻孔邻近系数，取1.0； H——阶段（台阶）高度，10m；

K——与岩石坚固性f值相关的系数（f=10时、k=0.7）； 7.85、0.24、0.36、150——均为常数。综上所述，本设计确定Wd = 2.5m。（3）按Wd与d的关系式计算 Wd = 35d = 35×0.7×10= 2.5m。上式中35为常数。

（4）按倾斜孔的安全作业条件检验，得出 Wd≥2.5m符合安全要求。

3、孔距和排距

孔距a和排距b可按下式计算： 孔距：a = mWd = 1×2.5 = 2.5m 排距：b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9为等边三角形排列时的常数。

3324、单孔装药量

第一排孔：Q = qaWdH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 后排孔：Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔 上式中：

Q--单孔装药量，kg/孔；

q--炸药单耗，0.5kg/m(按硝铵炸药、乳化炸药取数)； a--孔距，取2.5m； b--排距取2.3m； Wd--底盘抵抗线取2.5m； H--台阶高度取10m；

5、装药长度（L1）

3= 装药系数：=

6、填塞长度（L2）

按公式：L2≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m(上式中0.75为中深孔的系数)本设计单孔填塞长度 = 11.6-9.1 = 2.5m＞1.9m，装药条件可行，用黄泥混砂填塞。

7、单孔崩矿量（Qcp）

第一排孔：Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔

后排孔：Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔

上两式中矿岩容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85（可靠），其他参数同前。

8、爆破需求量

按采石场生产能力10万t/a、年工作250天，采出矿石量400t/d计算，应安排每三天爆破一次，每次爆破孔数15个（3排中深孔），爆破矿石量1830t，可以满足生产的需要，则一次爆破需用炸药量为474kg。如果按生产能力5万t/a（200t/d）计算，则可每七天爆破一次，仍可满足生产的需要。

9、装炮质量

小型露天采石场中深孔爆破多采用人工装药和人工填塞，可用Φ40的接力木棍（包括1.2m长的子棍8根和1根母棍及连接塑料绳）处理装炮堵塞故障，以提高装药密度和填塞质量，即用子母棍处理故障，对起爆药包不准进行冲击或挤压。

10、起爆方法

小型露天采石场生产规模小，生产工艺简单，本设计一次最多爆破15个中深孔的崩矿量，最多4个钻孔的装药量同段起爆，起爆方法和爆破网路简单。设计采用导爆管—非电毫秒雷管起爆系统或毫秒电雷管起爆。

11、微差爆破

露天矿采用微差爆破技术的优点有三：（1）可实现多排孔一次爆破，降低炸药消耗；（2）改善爆破效果，破碎块度均匀大块少，爆堆集中飞散距离小；（3）减少地震效应和采石场边坡危害。

3多排孔微差爆破的布孔方式和起爆顺序见附图2，可以按图和设计爆破参数布置钻孔（中深孔）、按起爆顺序和孔数连接爆破网路，通过最终检查安全无误后再起爆。

12、要通过生产实践（或试验）确定本采石场更合理可靠的爆破参数和钻孔排列，在保证安全的前提下提高爆破效率和崩矿量。

二、爆破安全允许距离

在进行露采爆破时，对周围人员和建、构筑物可能造成地震效应、空气冲击波和个别飞石等危害，以地震效应危害较深、空气冲击波危害较大、个别飞石危害较远，下面分别说明：

1、爆破振动安全允许距离

根据《爆破安全规程》（GB6722-2011），爆破振动安全距离可按下式计算。

R=×=×=63m 如果采区周围63米内无民房及主要建筑物，就不受其影响。上式中：R--爆破地震效应对地表建筑物危害半径（m），即爆破振动安全允许距离；

Q—最大一段装药量，即4个钻孔同段爆破，共装药约126kg； V—安全允许振动速度，根据《爆破安全规程》对砖房在振动频率50HZ时的取数为2.7cm/s；

m—药量指数，取1/3；

K、a—与爆破点地形、地质条件有关的系数和衰减指数，根据《爆破安全规程》在中硬岩石（石灰岩）爆破时的取数为K=200，a=1.7。

如果增加一次起爆同段的钻孔个数和装药量，则爆破振动安全允许距离增大，爆破危害升级，此法不可取。

2、空气冲击波的安全允许距离（Rt）

按公式：Rt=Kt=3=34m 上式中：Kt—取决于被保护对象的系数，取3；Q值含意同前。由此可知，空气冲击波对周边环境和人员安全的影响范围较小。

3、个别分散物（飞石）的安全允许距离

根据《露天矿山台阶中深孔爆破开采技术》（国家安全生产监察管理总局编2007年版），个别飞散物安全允许距离按下式计算。

Rs=20kfnW1=20×1.5×1.0×2.5=75.0m 上式中：

Rs— 飞石安全距离，m；

Kf—与地形、风向、矿岩特征及地质条件有关的系数，取1.5； n—爆破作用指数，取1.0，为标准爆破取值； W1—最小抵抗线为2.5m； 20—常数。

如果钻孔排列和爆破参数不合理、钻孔装药量太多、未按设计进行钻孔填塞和没有实施微差爆破时，个别飞石可能飞散更远，现按抛掷爆破（1.5＞n＞1）计算为：

Rs=20×1.5×1.5×2.5=169m 采石场采用中深孔爆破，根据《爆破安全规程》个别飞散物对人员的安全允许距离≥200m，因此本设计的个别飞散物对人员的安全允许距离符合安全规定，但应按设计施工，尽力做到标准爆破。

22三、中深孔爆破安全对策措施

1、根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）第5.1.21款：露天爆破作业应遵守《爆破安全规程》（GB6722-2011）的规定。爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施，在空气冲击波影响范围以外设置。

2、加强爆破安全管理，每次爆破都要严格遵守规定的爆破时间，认真做好安全警戒和安全防范。爆破前应设置明显警戒标志，在通往爆破警戒区的路口布设岗哨警戒，在爆破前后要按规定分别发出预警信号、起爆信号和解除信号。

3、采用专业施工队进行凿岩爆破施工，爆破作业人员应持证上岗，取得爆破作业人员许可证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月，方准独立进行爆破工作，爆破员跨越和变更爆破类别应经过专门培训。

4、钻孔填塞物料不应混有石块杂物或易燃材料，填塞长度应达到设计要求；发现卡孔应及时处理（子母棍或高压风）。

5、爆破作业时间必须在白班进行，装药时，无关人员必须撤离爆破现场。

6、在装炮前应先对每个钻孔进行验收，中深孔验收标准（允许误差）为：孔深±0.2m、孔距及排距±0.2m、偏斜度2%；同时要清除孔口周围的碎石杂物；严禁利用残孔定孔位。

7、矿山要健全爆破规章制度，制定爆破安全操作规程并严格贯

彻执行。

8、中深孔爆破，必须按设计施工，对穿孔质量和定位进行检查，对不合格钻孔应重新定位穿孔；装药填塞时，安全人员按每孔的设计装药量和填塞长度进行检查核实，以保证装炮质量和爆破效率。

9、爆破前所有人员和设备须撤至安全地点，切断设备电源；爆破15分钟后才能进入现场检查并发出解除警戒信号。30分钟后才能进行现场作业。

10、矿山在临近终了边坡区域进行爆破时，应采用预裂爆破（或光面爆破）以减轻对边坡的破坏；同时应经常观测爆破振动对边坡的影响，减少同段起爆的最大装药量和钻孔个数，以保障边坡的安全稳定。

11、对过期变质的爆破器材严禁使用。

12、黄昏、夜间、雷雨、冰雪、大雾天气，禁止爆破。

13、水孔爆破应采用防水炸药（乳化炸药等）。

14、中深孔爆破的盲炮处理方法：（1）爆破网路未受破坏时，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，扩大爆破警戒范围。（2）可在距盲炮孔口大于10倍孔径处（即≥0.7m）另打平行钻孔装药起爆。（3）向盲炮孔内灌水，使炸药及雷管失效。严禁违规冒险处理。

15、起爆网路安全：（1）电力起爆网路电源应能保证全部电雷管准爆，成组电雷管起爆时的准爆电流为交流电2.5A、直流电2.0A；要对电爆网路进行导通和电阻值检查。（2）导爆管起网路中不应有

死结，钻孔内不应有接头；导爆管应均匀分布在雷管周围并用胶布捆扎牢固。

四、结论

露采中深孔爆破就是用直径≥70mm、孔深≥5m的钻孔进行装药爆破的技术方法。露采中深孔爆破方法可以提高生产能力和改善采区的安全工作条件，能满足装载设备对爆破工作的要求，是目前国内外露天矿山普遍采用的主要爆破方法。

中深孔爆破应用的范围较广泛，在矿岩中等稳固、坚固性系数f≥

6、地质构造不太复杂的情况下都可应用；只有在周围环境复杂，近距离有需要保护的建、构筑物，爆破地震效应、空气冲击波和个别飞石可能对其造成危害时，才不采用中深孔爆破；或由于采区开采高度小，台阶高度≤5m时才不能采用中深孔爆破。

综上所述，本设计认为小型露天采石场应大力推广采用中深孔爆破。

第五篇：关于申请基建延期用于采石场爆破整改的报告

关于申请基建延期用于采石场爆破整改的报告

永春县安监局：

我采石场建设项目安全设施基建期已到期，现建设项目已基本竣工，复工申请已于2016年3月10日通过批准，但因安全设施竣工验收时尚存在一些问题必须进行爆破整改，现特向贵局申请基建延期至2016年5月30日，并同意我采石场向永春县公安局申请火工品供应用于爆破整改。

永春县坑仔口镇大湾坑采石场

2016年3月24日