关于中小型采石场中深孔爆破技术和安全的教学调研报告

第一篇：关于中小型采石场中深孔爆破技术和安全的教学调研报告

关于中小型采石场中深孔爆破技术和安全的教学调研报告

（郯城恒通安全培训中心调研组，2009年5月）

2007年国家安监总局出台了《关于在中小型露天采石场推广中深孔爆破开采技术的指导意见》（安监总管一﹝2007﹞85号），我市安监局在今年非煤矿山工作会议上也提出，到2011年全市露天矿山要全部实现中深孔爆破和“三化”改造。了为全面推进中小型露天采石场实施中深孔爆破开采技术，切实加强对中小型露天采石场的安全监管，推进中小型露天采石场本质安全，按照国家安监总局，和我市有关会议精神，根据实际和我县年初非煤矿山安全生产培训工作安排意见，在全县逐步推广中深孔爆破技术的要求。培训中心成立专门调研组，走访我县非煤矿山企业，并参观访问了沂南、苍山等中深孔爆破起步较早，开展进度较快的县区。工作考察组通过现场参观、听取经验介绍、座谈交流等形式对中深孔爆破技术进行了认真的学习调查研究。考察基本情况如下：

一、我县采石场现状

随着我县经济建设的突飞猛进，各项基础设施和城市建设快速发展，对建筑材料需求旺盛，特别是建筑石料需求量堪大，众多采石场应运而生。目前全县有11家采石场，从业人员一百多人，大多数采石场规模小、设备简陋、从业人员素质较差，采用的爆破形式以浅孔爆破为主，有些采石场临近村庄，爆破飞石爆破振动等有害因素扰民严重，因爆破产生的飞石、粉尘、噪音、冲击波及爆炸振动引起的纠纷也常成为当地的不和谐因素。

就我县采石场的生产来看，采石主要包括采剥作业、边坡维护、凿岩爆破、破碎运输等几个环节。其中爆破作业是技术的核心。全县采石场的技术水平参差不齐，有些采石场已经通过整合过渡成较为正规的台阶开采，但有的少数企业，开采仍不规范，不分台阶的“一面墙”开采或采用“挖墙角”的抽底炮法开采，爆破效果和安全生产难以保证，常因爆破岩不充分，岩石没有被破碎，甚至没有抛离高陡的边坡面，造成边坡坡面过于高陡，浮、松险石悬顶，严重威胁坡下作业人员或设备的安危。因此，爆破技术和作业安全对整个采石场的经济性、安全性尤为重要。

企业采用台阶中深孔爆破有它的优势，露天采石、采矿遵循自上而下的开采顺序，凿岩爆破和铲装运输必须分台阶组织生产。自上而下的开采顺序从根本上杜绝了从底部开采的“挖墙角”造成的松石悬顶和边坡过于高陡的情况；分台阶组织生产使凿岩爆破和铲装运输分别在不同的台阶作业，从源头上避免了“一面墙”式的开采方式，边坡坡面可以控制，滑坡、跨破、滚石等事故可以消除。

二、关于中深孔爆破技术及安全的教学建议

1、企业及业主要理解什么是台阶中深孔爆破

台阶中深孔爆破技术，爆破炮孔用的是直径大于50mm，炮孔深度超过5m的炮孔爆破。中深孔爆破技术是目前国内广泛采用的用于矿山剥离、采矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式。在中小型露天矿山开采中推广应用该技术是将中深孔爆破技术、有关的开采技术和凿岩穿孔等设备应用于中小型露天矿山，以改善中小型露天矿山安全生产条件，减少生产事故。该技术针对不同的露天矿山地形地貌、生产规模和资金投入等条件，分别采用正规台阶、轻型浅孔钻台阶和中深孔简易台阶等方式进行开采，爆破技术采用以非电起爆系统为主的多段微差爆破。不同模式的中深孔爆破开采技术，给各种条件的露天矿山安全技术改造提供有效的技术途径和手段，具有安全保障程度高，作业条件好，开采能力大，生产效率高，爆破周期长、飞石少，爆破器材配送管理方便，综合效益明显提高。

露天台阶爆破在露天矿场的台阶上进行，每个台阶都有倾斜和水平两个自由面，在水平面上进行爆破施工作业，爆破岩石朝着倾斜自由面的方向崩落，然后形成新的倾斜台阶坡面。

2、中深孔爆破与浅眼爆破相比的优越性： 大、中型机械设备的采用，尤其是潜孔钻机、小型牙轮钻机、电铲、翻斗车和汽车配套使用，大大提高了开采能力和产量。从根本上可以改善目前采石场遍地开花，点多面广，难以监管的局面。

中深孔爆破利于采用先进的爆破技术，如毫秒微差爆破、宽孔距小抵抗线爆破、顶裂爆破等技术的应用，不仅可以显著改善岩石破碎质量，降低大块率，同时还可以明显降低爆破噪音、冲击波等有害因素，从而缓解与附近居民的矛盾，有利促进和谐社会的建设。

中深孔爆破较浅眼爆破可以大幅度提高钻孔的延米爆破量，降低采石的综合成本，提高行业的经济效益。

三、中深孔爆破需要企业创造、整改的条件

推行台阶开采。台阶开采必须按照自上而下的开采顺序，这样，目前小采石场采用的浅眼爆破和抽底爆破就失去了优势，将从根本上消除因坡面难以掌控，易发生坡面浮石、险石坠落，边坡滑坡等事故。我局拟定黄山凤凰庄东山石场和褚墩万顺采石场作为推广中深孔爆破技术的试点。

采用正规的分台阶开采需要较大的资金投入，小采石场一时难以实行。针对这种状况，需要积极实验、推广适合当地实际情况的开采技术，对采石场进行技术改造，改进开采方法，提高安全可靠程度。将现有药壶爆破过渡到浅孔排炮安全小平台开采方法。将开采坡面从上到下分成若干小阶段，依次用浅孔孔排炮将石料崩落至采场底部装载，在开采坡面上形成一个小平台。此方法在不改变原有开拓系统、生产布局及投资量少的情况下，能有效控制开采坡度，避免产生“一面墙”的高陡边坡，使在小平台上的作业人员有一个较为安全的作业环境。随着我县采石场经济实力的增强，已不满足于用手持凿岩机浅孔爆破的方法，开始运用凿岩能力强，爆破效率高、实行较为正规的台阶开采或按小平台的布置方法进行开采。

采石场爆破队及全部职工都要进行培训，针对各采石场的生产作业人员大多数为农民工，文化程度低、安全意识淡薄的现状，首先推行矿长安全资格审查制度，提高矿长安全法制观念和安全管理水平。对乡镇矿山的矿长进行安全资格考核。其次是按有关规定对采石场的安全员、爆破员、凿岩工等特殊作业人员进行培训考核，做到持证上岗。开展矿山全员安全教育，对于无法按照要求自行组织职工安全教育的采石场。可委托有关部门进行。为配合矿山全员安全教育，可以为从业人员发放《露天台阶中深孔爆破技术》教材。

第二篇：小型露天采石场中深孔爆破方案设计

小型露天采石场 中深孔爆破方案设计

湖南金泰安全评价有限责任公司

2013年7月

目 录

前 言...............................................2

一、中深孔爆破设计...................................3

二、爆破安全允许距离.................................8

三、中深孔爆破安全对策措施..........................10

四、结论............................................13

附图：

1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图

2、微差爆破炮孔布置形式图

前言

根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定：小型露天采石场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定：必须按规定采用中深孔爆破，确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力，现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中深孔爆破的设计依据。

一、中深孔爆破设计

小型露天采石场多开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m和阶段坡面角=70布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下：

1、孔径与孔深

穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算：

L = 式中： L--孔深，m；

h--超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35Wd的要求）。

2、底盘最小抵抗线（Wd）

底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定：

（1）按单孔的装药条件计算 Wd = d(2)按孔径等因素的经验公式计算 Wd(0.24KH+0.36)

0

上两式中：

Wd--底盘抵抗线，m；

d--钻孔直径，0.7dm（经验公式中取d=70mm）； ——装药密度，取0.9g/cm,即900kg/m（按硝铵炸药取数）；

q——单位炸药消耗量，在岩石硬度系数f=10时取q=0.5kg/m； ——装药系数，取0.78（见下页）； L——孔深，11.6m；

m ——钻孔邻近系数，取1.0； H——阶段（台阶）高度，10m；

K——与岩石坚固性f值相关的系数（f=10时、k=0.7）； 7.85、0.24、0.36、150——均为常数。综上所述，本设计确定Wd = 2.5m。（3）按Wd与d的关系式计算 Wd = 35d = 35×0.7×10= 2.5m。上式中35为常数。

（4）按倾斜孔的安全作业条件检验，得出 Wd≥2.5m符合安全要求。

3、孔距和排距

孔距a和排距b可按下式计算： 孔距：a = mWd = 1×2.5 = 2.5m 排距：b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9为等边三角形排列时的常数。

3324、单孔装药量

第一排孔：Q = qaWdH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 后排孔：Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔 上式中：

Q--单孔装药量，kg/孔；

q--炸药单耗，0.5kg/m(按硝铵炸药、乳化炸药取数)； a--孔距，取2.5m； b--排距取2.3m； Wd--底盘抵抗线取2.5m； H--台阶高度取10m；

5、装药长度（L1）

3= 装药系数：=

6、填塞长度（L2）

按公式：L2≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m(上式中0.75为中深孔的系数)本设计单孔填塞长度 = 11.6-9.1 = 2.5m＞1.9m，装药条件可行，用黄泥混砂填塞。

7、单孔崩矿量（Qcp）

第一排孔：Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔

后排孔：Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔

上两式中矿岩容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85（可靠），其他参数同前。

8、爆破需求量

按采石场生产能力10万t/a、年工作250天，采出矿石量400t/d计算，应安排每三天爆破一次，每次爆破孔数15个（3排中深孔），爆破矿石量1830t，可以满足生产的需要，则一次爆破需用炸药量为474kg。如果按生产能力5万t/a（200t/d）计算，则可每七天爆破一次，仍可满足生产的需要。

9、装炮质量

小型露天采石场中深孔爆破多采用人工装药和人工填塞，可用Φ40的接力木棍（包括1.2m长的子棍8根和1根母棍及连接塑料绳）处理装炮堵塞故障，以提高装药密度和填塞质量，即用子母棍处理故障，对起爆药包不准进行冲击或挤压。

10、起爆方法

小型露天采石场生产规模小，生产工艺简单，本设计一次最多爆破15个中深孔的崩矿量，最多4个钻孔的装药量同段起爆，起爆方法和爆破网路简单。设计采用导爆管—非电毫秒雷管起爆系统或毫秒电雷管起爆。

11、微差爆破

露天矿采用微差爆破技术的优点有三：（1）可实现多排孔一次爆破，降低炸药消耗；（2）改善爆破效果，破碎块度均匀大块少，爆堆集中飞散距离小；（3）减少地震效应和采石场边坡危害。

3多排孔微差爆破的布孔方式和起爆顺序见附图2，可以按图和设计爆破参数布置钻孔（中深孔）、按起爆顺序和孔数连接爆破网路，通过最终检查安全无误后再起爆。

12、要通过生产实践（或试验）确定本采石场更合理可靠的爆破参数和钻孔排列，在保证安全的前提下提高爆破效率和崩矿量。

二、爆破安全允许距离

在进行露采爆破时，对周围人员和建、构筑物可能造成地震效应、空气冲击波和个别飞石等危害，以地震效应危害较深、空气冲击波危害较大、个别飞石危害较远，下面分别说明：

1、爆破振动安全允许距离

根据《爆破安全规程》（GB6722-2011），爆破振动安全距离可按下式计算。

R=×=×=63m 如果采区周围63米内无民房及主要建筑物，就不受其影响。上式中：R--爆破地震效应对地表建筑物危害半径（m），即爆破振动安全允许距离；

Q—最大一段装药量，即4个钻孔同段爆破，共装药约126kg； V—安全允许振动速度，根据《爆破安全规程》对砖房在振动频率50HZ时的取数为2.7cm/s；

m—药量指数，取1/3；

K、a—与爆破点地形、地质条件有关的系数和衰减指数，根据《爆破安全规程》在中硬岩石（石灰岩）爆破时的取数为K=200，a=1.7。

如果增加一次起爆同段的钻孔个数和装药量，则爆破振动安全允许距离增大，爆破危害升级，此法不可取。

2、空气冲击波的安全允许距离（Rt）

按公式：Rt=Kt=3=34m 上式中：Kt—取决于被保护对象的系数，取3；Q值含意同前。由此可知，空气冲击波对周边环境和人员安全的影响范围较小。

3、个别分散物（飞石）的安全允许距离

根据《露天矿山台阶中深孔爆破开采技术》（国家安全生产监察管理总局编2007年版），个别飞散物安全允许距离按下式计算。

Rs=20kfnW1=20×1.5×1.0×2.5=75.0m 上式中：

Rs— 飞石安全距离，m；

Kf—与地形、风向、矿岩特征及地质条件有关的系数，取1.5； n—爆破作用指数，取1.0，为标准爆破取值； W1—最小抵抗线为2.5m； 20—常数。

如果钻孔排列和爆破参数不合理、钻孔装药量太多、未按设计进行钻孔填塞和没有实施微差爆破时，个别飞石可能飞散更远，现按抛掷爆破（1.5＞n＞1）计算为：

Rs=20×1.5×1.5×2.5=169m 采石场采用中深孔爆破，根据《爆破安全规程》个别飞散物对人员的安全允许距离≥200m，因此本设计的个别飞散物对人员的安全允许距离符合安全规定，但应按设计施工，尽力做到标准爆破。

22三、中深孔爆破安全对策措施

1、根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）第5.1.21款：露天爆破作业应遵守《爆破安全规程》（GB6722-2011）的规定。爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施，在空气冲击波影响范围以外设置。

2、加强爆破安全管理，每次爆破都要严格遵守规定的爆破时间，认真做好安全警戒和安全防范。爆破前应设置明显警戒标志，在通往爆破警戒区的路口布设岗哨警戒，在爆破前后要按规定分别发出预警信号、起爆信号和解除信号。

3、采用专业施工队进行凿岩爆破施工，爆破作业人员应持证上岗，取得爆破作业人员许可证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月，方准独立进行爆破工作，爆破员跨越和变更爆破类别应经过专门培训。

4、钻孔填塞物料不应混有石块杂物或易燃材料，填塞长度应达到设计要求；发现卡孔应及时处理（子母棍或高压风）。

5、爆破作业时间必须在白班进行，装药时，无关人员必须撤离爆破现场。

6、在装炮前应先对每个钻孔进行验收，中深孔验收标准（允许误差）为：孔深±0.2m、孔距及排距±0.2m、偏斜度2%；同时要清除孔口周围的碎石杂物；严禁利用残孔定孔位。

7、矿山要健全爆破规章制度，制定爆破安全操作规程并严格贯

彻执行。

8、中深孔爆破，必须按设计施工，对穿孔质量和定位进行检查，对不合格钻孔应重新定位穿孔；装药填塞时，安全人员按每孔的设计装药量和填塞长度进行检查核实，以保证装炮质量和爆破效率。

9、爆破前所有人员和设备须撤至安全地点，切断设备电源；爆破15分钟后才能进入现场检查并发出解除警戒信号。30分钟后才能进行现场作业。

10、矿山在临近终了边坡区域进行爆破时，应采用预裂爆破（或光面爆破）以减轻对边坡的破坏；同时应经常观测爆破振动对边坡的影响，减少同段起爆的最大装药量和钻孔个数，以保障边坡的安全稳定。

11、对过期变质的爆破器材严禁使用。

12、黄昏、夜间、雷雨、冰雪、大雾天气，禁止爆破。

13、水孔爆破应采用防水炸药（乳化炸药等）。

14、中深孔爆破的盲炮处理方法：（1）爆破网路未受破坏时，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，扩大爆破警戒范围。（2）可在距盲炮孔口大于10倍孔径处（即≥0.7m）另打平行钻孔装药起爆。（3）向盲炮孔内灌水，使炸药及雷管失效。严禁违规冒险处理。

15、起爆网路安全：（1）电力起爆网路电源应能保证全部电雷管准爆，成组电雷管起爆时的准爆电流为交流电2.5A、直流电2.0A；要对电爆网路进行导通和电阻值检查。（2）导爆管起网路中不应有

死结，钻孔内不应有接头；导爆管应均匀分布在雷管周围并用胶布捆扎牢固。

四、结论

露采中深孔爆破就是用直径≥70mm、孔深≥5m的钻孔进行装药爆破的技术方法。露采中深孔爆破方法可以提高生产能力和改善采区的安全工作条件，能满足装载设备对爆破工作的要求，是目前国内外露天矿山普遍采用的主要爆破方法。

中深孔爆破应用的范围较广泛，在矿岩中等稳固、坚固性系数f≥

6、地质构造不太复杂的情况下都可应用；只有在周围环境复杂，近距离有需要保护的建、构筑物，爆破地震效应、空气冲击波和个别飞石可能对其造成危害时，才不采用中深孔爆破；或由于采区开采高度小，台阶高度≤5m时才不能采用中深孔爆破。

综上所述，本设计认为小型露天采石场应大力推广采用中深孔爆破。

第三篇：中小型露天采石场主要隐患和防范措施的教学调研报告

中小型露天采石场主要隐患和防范措施的教学调研报告

（郯城恒通安全培训中心调研组，2009年3月）

随着城镇基础设施建设的加快，许多重点项目不断开工建设，给建材行业特别是中小采石场的发展带来机遇。同时，安全生产工作也出现许多新情况和新问题，隐患显现突出，安全生产形势严峻。如何通过安全教育培训，避免安全生产事故，逐步规范该行业的生产经营是本文讨论的主要内容。

露天矿山的开采安全同地下矿山的开采安全一样，是安全生产工作的重点，也是难点。消除露天矿山开采事故隐患，控制矿山生产事故，减少人员伤亡和财产损失，是矿山安全的重要课题，必须引起高度重视。

一、中小型露天采石场存在的主要安全隐患、危险因素分析

1.采场边坡不稳定

由于开采方式与方法不当，造成边坡过高、过陡，危石、浮石没有及时清除，或存在不分段开采、或从台阶下掏采现象，或由于矿石稳固性差或地质结构变化，在凿岩、爆破震动、雨水冲刷、强劲风流等外力作用下，引起边坡垮塌、滑坡等危及工作人员生命和设备财产安全的危险因素。

2.爆破

由于炸药本身的易爆性、炸药在爆炸过程中的不确定性，以及在实际生产过程中，炸药、雷管等爆破器材的领取、使用操作，由于导火索火雷管起爆、爆破后处理不当、警戒不严、信号不明、安全距离不够、飞石伤人、违章或人为失误等原因，危及人员生命和设备财产安全的危险因素。

3.坠落

在开采作业面上进行开采、爆破前穿孔、装药、点炮起爆等作业中，由于无防护措施、防护措施不完备或损坏等原因，造成作业人员坠落等危及人员身体和生命安全的危险因素

4.触电

在电气设备设施运行、操作和检修过程中，作业人员缺乏安全用电知识、违反电气安全操作规程；电压、电气设备等方面选用与所处的环境条件不相符;使用了安全性能不合格的设备、器具，缺乏必要的保护装置；设备使用不当、超载运行；设备和线路的安装不合格、检查、维修不善，带病运行等引起的危及人员生命安全的危险因素。

5.机械伤害

采掘、破碎、传输等机具的运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺、倾覆等人身伤害和设备事故。主要原因是因为人员操作失误或设备缺陷所导致的危害。

6.物体打击

物体在重力或其它外力的作用下产生动力，打击人体造成人身伤亡事故。在露天采石场因安全管理不善、安全教育不足、思想麻痹、作业时精力不集中、违章作业，或露天开采方式和方法不当，作业场所内存在伞檐、老鹰嘴等现象，或因作业场所工作面不平整等原因，造成设备、岩石从高处坠落击中人体和设备造成伤害。

7.火灾

导火索以及机械、车辆燃油遇高温、明火，以及易燃可燃物存放不当等，可能引发火灾，造成人员伤害和设备的损毁。

8.水害

露天采石场必须建立有效的防排水系统，并根据地表、地下水的渗漏采取必要的措施。采石场的总出入口、排水井口和作业场地等处，都必须采取妥善的防洪措施。如果排水设施、设备施工不合理；排水设备的供电系统出现故障；没有采取防水措施；降雨量突然加大，造成采石场积水增大等原因出现就会破坏边坡的稳定，形成滑坡和坍塌，使人员安全和机械设备遭到危害和损坏，造成经济损

失。

9.车辆运输伤害

矿场车辆虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成车辆伤害事故。车辆伤害主要有：有碰撞、刮擦、翻车、坠车、失火和搬运、装卸中坠落及物体打击等。车辆伤害事故的主要原因是违章驾车、疏忽大意、车况欠佳、道路条件差、环境恶劣以及运输管理制度不健全等。

10.泥石流

矿石剥离后的碎石、泥土没有及时清理，排土场选址不当，以及没有采取排水、防冲刷措施，都有可能形成泥石流，从而造成严重的危害后果。

二、中小型露天采石场存在的主要有害因素

1.粉尘

生产环境中的粉尘危害极大，它的存在不但会导致生产环境恶化，加剧机械设备磨损，缩短机械设备的使用寿命，更重要的是危害人体健康，引起各种职业病。露天采石场在凿岩、爆破、装卸、破碎、筛分等作业过程中，产生的粉尘将会对作业人员造成职业伤害。

2.噪声

噪声能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。露天采石场的噪声主要产生于凿岩作业、空压机、破碎及爆破瞬间。凿岩作业产生的噪声强度较大(90分贝以上)、时间长、距人近，危害性较大；空压机运转过程中，产生的噪声约为95分贝，但距人较远，危害性不大；破碎产生的噪声约为90分贝，采取减震措施并经一定距离衰减后，对人体危害性不大;爆破产生噪声虽然强度大，但具有瞬时性，一般距人远，有害性较弱。

3.高温

露天作业夏季除受太阳辐射外，还要承受被加热的矿石、地面和周围物体释放出的热能，易造成人员中暑、太阳紫外线的烧伤和灼伤。另外，高温、高温环境可影响劳动者的体温调节，水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。高温还可以抑制人的中枢神经系统，使作业人员在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，从而可能导致事故的发生。

4.冻伤

在北方严寒季节里，长时间的室外、野外作业以及无取暖设施的室内，由于极度低温和潮湿作用，会造成人员局部冻伤、体温降低、手脚麻木，使注意力不集中、反映时间延长、作业失误率增多，甚至产生幻觉，对心血管系统、呼吸系统都有一定的影响，增加事故发生的可能性。

三、教学建议

指导思想：坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格贯彻实施《安全生产法》、《矿山安全法》、《爆破安全规程》、《金属与非金属露天矿山安全操作规程》。加强对采石场负责人、生产管理人员和从业人员进行安全管理基础知识和爆破技术培训，充分利用培训班、现场会等形式，借助分台阶开采的典型经验和作法，体验分台阶开采技术的经济和安全优势，引导采石场应用先进的爆破技术，带动分台阶开采技术的全面推广。

教学主要要点：

所有从业人员，每年接受两次安全培训；企业负责人及安全生产管理人员持证上岗，每年接受一次安全培训；新从业人员上岗前经过三级安全教育。

作业单位应当严格执行国家有关民用爆炸物品和爆破作业的安全规定，由专职爆破员进行爆破作业，设置爆破警戒范围，实行定时爆破制度。禁止在雷雨天、夜间和雾天进行爆破作业。

作业单位应当采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序

开采。实施浅眼爆破时，分层高度不得超过6米;实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20米。分层凿岩平台宽度不得小于4米;最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过60度。

作业单位在作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施。危险区域应当设置醒目的警示标志和岗哨，严禁在危险区域内从事任何作业，严禁任何人员在边坡底部休息和停留。爆炸物品的使用有严格的管理制度，使用爆炸物品时要有专人监管现场。爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、盲炮等现象;自上而下撬掉险石、大块浮石，未清理完毕前其下部不应生产。每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

进入采石作业现场的人员，必须佩带安全帽。在距地面高度超过2米或者坡度超过30度的坡面上作业时，应当使用安全绳或者安全带。安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。

矿山开采按设计进行，自上而下、台阶式开采，台阶之间留有清扫平台。作业场所在相应地段设立警示信号、危险标志。露天矿山开采的阶段高度、平台宽度、边坡角符合安全要求。能见度较低时，停止作业。

边坡设专人定期维护，及时清理疏松岩石。定期对边坡进行安全检查，发现异常情况立即处理。

采石场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上。作业单位应当修建安全的行人上山道路，作业人员不得站在危石、浮石上及悬空作业；在人工装运作业时，应当有专人监视，防止坡面落石。严禁在同一坡面上下双层或者多层同时作业。

作业人员在铲装、运输作业时，应当严格遵守装载、运输安全规程的规定。同一工作面有两台铲装机械作业时，最小间距应当大于铲装机械最大回转半径的2倍。

废石、废渣应当排放到废石场。废石场的设置应当符合设计要求和有关安全规定。顺山或顺沟排放废石、废渣的，应当有防止泥石流的具体措施。

矿区运输道路和运输车辆的行驶要符合《金属非金属露天矿山安全规程》要求。

机电设备安全管理：露天矿用设备供电电缆的敷设，保持绝缘良好，不与金属管线和导电材料接触。横过道路、铁路的电缆采取防护措施。电气设备应当有接地、过流、漏电保护装置。变电所应当有独立的避雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。

防排水和防火安全管理：作业单位应当有完善的防洪措施。对开采境界上方汇水影响安全的，应当设置截水沟;有可能滑坡的，应当采取防洪排水措施。采场的总出入沟口、平硐口、排水口和工业场地等处，采取妥善的防洪措施。职业卫生安全管理：

作业单位应当加强粉尘检测和防治工作，制定职业危害防治措施，为从业人员提供符合标准的劳动防护用品和劳动保护设施，指导和监督其正确使用。接触粉尘及其他有毒有害物质的作业人员，定期进行健康检查。粉尘和有毒有害物质的浓度不得超过工业场所有害因素职业接触限值中的规定。作业场噪声不超过90db(A)。根据气候特点采取防暑降温措施或防冻避寒措施。

第四篇：D4561采场中深孔爆破组织设计书（精选）

云南黄金有限责任公司镇沅分公司

D4561采场采矿爆破组织设计书

生产技术部

二○一三年十二月七日

〃 4561采场采矿爆破施工申请

公司领导及有关负责人：

冬瓜林1593中段D4561采场的中深孔已经施工完毕，爆破设计已通过会审签字，计划爆破时间定为2013 年 月 日，现将爆破组织设计书呈报，望批准便于尽早组织爆破施工。

总 指 挥：

副总指挥：

安全负责：

安全警戒：

施工负责：

施工监督：

技术负责：

审 核：

设 计：

生产技术部

二○一三年十二月七日 1.爆破概述 1.1 爆破概况

本次爆破地点为D4561采场1608分层，爆破的目的是进行拉槽作业，共计爆破三排孔，炮孔数24个，装药总量576公斤。预计可崩落矿石量800吨

2、爆破方案： 2.1 爆破范围及起爆地点

本次爆破地点为冬瓜林D4561采场1608分层。2.2 爆破方式及补偿空间

爆破是以已施工结束的采空区为爆破自由面，向切割槽方向进行后退式扩刷爆破，通过采空区及凿岩巷道为崩落矿岩提供补偿空间。2.3 爆破工艺：

爆破工艺主要包括：装药结构、起爆药包的位置、炮孔堵塞、微差时间、起爆网络等。

装药结构：采用条形、耦合、连续装药结构，装药器装药，相邻孔口保持0.5-1.5米的长度交错间隔不装药。

起爆药包（弹）的位置：位于孔底（用纸板卷筒或其他适当材料放入孔底作为缓冲层，长度10-20cm），药包内置单发雷管。

炮孔堵塞：采用炮泥，炮泥堵塞长度应不小于30cm。

最大单响药量：根据爆破地震波的破坏作用来确定最大单响药量。在我公司现有条件下，为避免对井下相邻矿块、地表建筑物及爆破网络的破坏，本次爆破设计最大单响药量为121公斤。

起爆网络：本次起爆采用非电导爆管网络起爆，孔内起爆弹中的导爆管脚线分束连到孔外的起爆管上实现孔内的微差爆破；起爆采用双线路双起爆器击 发起爆。（见下图）。

2.4 通风系统

采用JK58-1№4.5型局扇辅助通风将新鲜风流引到爆破作业面，对作业面污风进行稀释，污风经56线材料设备井、64线溜矿井井上行进入1593中段穿脉随系统回风巷道排出地表。

起爆后必须保证足够的通风时间，经现场有毒有害气体检测合格、安全确认进行后方可恢复生产。2.5安全通路： 2.5.1人员安全通路：

(1)D1673硐口—D1673-D1633斜井—D15933西主巷—D4561采场56线人行井—D4561采场1608层—D1673硐口。

2.5.2材料通路：

(1)D1673硐口—D1673-D1633斜井—D1593西主巷—D4561采场56线材料井—D4561采场1608层—D1673硐口。

2.5.3避灾线路：

(1)D1673硐口—D1673-D1633斜井—D1593西主巷—D4561采场56线人行井—D4561采场1608层—D1673硐口。

2.5.4其他安全要求：

(1)困本次爆破作业人员较多，为了保证道路通畅需要44线人行井作为安全通路。

(2)安全通路中人行梯子架设必须正规，要有足够的照明。(3)安全通路中必须有安全通路标志，并有照明提示。

(4)安全通路必须保证畅通，要有专人进行检查、维护、不能有掉渣、漏电等不安全隐患存在。

(5)从爆破装药开始直到点火起爆前，D1673中段和D1633中段各作业面严禁一切作业。3．爆破震动防护：

(1)起爆前该分层的主要线路及凿岩、出渣设备必须撤离到安全区域；(3)爆破当天必须保证主风机正常运行。4．安全注意事项：

(1)作业人员必须遵守《爆破安全规程》，并佩戴入井证。

(2)进入井下爆破作业的人员，必须凭证下井，统一登记，出井要消字。(3)工作人员按规定的路线到达工作地点，工作完毕，经本组负责人检查同意后，方可撤离。

(4)若有透孔，必须先堵塞后装药，遇有淋水大的炮孔时，必须经过处理方可装药。

(5)装药所用的器具尽可能采用木制品；现场加工起爆弹时，不准用铁具穿孔，应用木制或铝制锥子。

(6)起爆后，在规定的通风时间后，井采分矿、安环部、技术部、方可下 井进行安全检查。5．警戒范围 5.1井下部分：

认真做好爆破警戒工作，为确保安全，爆破前一小时，冬瓜林1633、1593中段的150m警戒范围内的人员、设备必须全部撤离到安全地带(D1633、1593中段自斜井口以西所有工作面划入警戒范围)，各中段的警戒点要有专人负责。爆破一小时后，1633、1593中段爆破点以外的工作面在确保安全的情况下可恢复生产。

6、机构设置 6.1 总指挥：李成

6.2技术组：夏云卓、杨杰、王旭星 6.3现场监督组：李成、李文星、罗廷发、罗昌明 6.4安全组：杨正文 6.5保卫组：王士春、杨从润

6.6现场施工组：李启华、林招尧、黄耀志、谭学科、邹家西、张日华、张子耀

7、日程安排：

7.1 大爆破日期 2013 年 月 日 时 分

总 指 挥：李成 7.2 大爆破组织机构全体会议

时 间：2013年 月 日 时 分—— 时 分 地 点：坑口排班室 主持人：李成 7.3 大爆破材料准备工作

7.3.1 材料供应时间：2013年 月 日 时 分—— 时 分 负责人：李启华

7.3.2 材料井下运送时间：2013 年 月 日 时 分—— 时 分 负责人：李启华

7.3.3 材料到位检查时间：2013年 月 日 时 分—— 时 分 负责人：技术组

7.3.4 安全通路检查：2013 年 月 日 时 分—— 时 分 负责人：李启华

7.3.5爆破人员统计及爆破出入登记：2013 年 月 日 时 分 负责人：王仕春

7.4 大爆破装药 2013 年 月 日 时 分—— 时 分 7.4.1 装药负责：李启华 开装药器司机: 邱海 制作起爆弹工：黄耀志 加药工：张日华 筛药工：张子耀

捅料管工：黄耀志、谭学科

7.4.2装药监督检查：现场施工监督组、技术组 大爆破连线 2013 年 月 日 时 分—— 时 分 连 线：李启华 总检查：技术组

7.5 人员撤离及地表人员清理 时 间： 2013 年 月 日 时 分—— 时 分 负责人： 王仕春 7.6 点火起爆

时 间：2013年 月 日 时 分 点火下令人：李成 点火人：陈生朝

8、大爆破组织机构各级领导职责范围 8.1总指挥

8.1.1 负责爆破工作的全面领导；

8.1.2 组织审查爆破、通风及安全措施设计； 8.1.3 统筹大爆破的各项准备工作及施工组织工作；

8.1.4 负责装药、联线、点火起爆等爆破过程的领导工作，及时下达有关命令；

8.1.5 对严重违犯安全技术操作规程或有关安全生产规定的人员，进行严肃处理。8.2 技术组

8.2.1 负责审查爆破、通风设计和安全撤离措施； 8.2.2 组织指导按设计施工；

8.2.3 可根据现场实际情况，对设计进行变更； 8.2.4 检查装药，联线质量和效果。8.3 安全组

8.3.1 参加审查爆破、通风设计；

8.3.2 负责进行安全教育，对违章作业者批评教育，对严重违反安全 技术操作规程或公司安全生产有关规定的人员，应该及时予以制止并按照公司有关规定给予严厉处分或处罚；造成危险情况或事故的，应上报总指挥，分别给予处分、罚款直至追究刑事责任；

8.3.3爆破现场进行检查，对有浮石、片帮和冒顶的地段，及时深入做出判断并进行处理，对人员通过的安全通路做好全面检查，确保工作人员的安全畅通。

8.3.4对地表的安全警戒工作进行检查，当确认一切工作全部完成并没有安全问题时，报告总指挥。

8.4现场监督组

8.4.1参加审查爆破、通风设计；

8.4.2负责监督现场装药、连线等工作按设计和规范进行，保证现场作业安全；

8.4.3 对大爆破各项工作全程监督，保证各项工作按照程序，按时进行；

8.4.4 参与作业现场的安全确认，对违规、违章行为及时制止。8.5 安全警戒组

8.5.1 对参加爆破的各级人员进行政审和法治教育，要依法办案，搞好大爆破人员审查工作；

8.5.2 负责发放“爆破证”并造表编号，登记姓名，无证者一律不准进入爆破作业区，当人员撤离爆破区时，要登记签字，清点人数； 8.5.3 负责爆破区各进出口的岗哨设置； 8.5.4 负责点火前的地表人员清理。

8.5.5 负责按照总指挥的命令部署警戒撤离工作。8.6 施工负责

8.7.1 负责组织工人进行大爆破所需材料井下运送、放置、看管； 8.7.2 负责组织工人进行大爆破期间的装药工作； 8.7.3 负责井下工人作业期间的安全； 8.7.4 负责井下工人作业的各项教育工作。

第五篇：9203面人工强制放顶(中深孔爆破)措施

9203工作面推采期间，为使工作面面后顶板冒落充分，悬顶不超规定，需采取中深孔爆破的方式进行人工强制放顶，为确保爆破安全，编制如下安全技术措施：

一、放顶方法

1、放顶眼的布置。放顶眼由防治水工区施工，自工作面切眼向外在运中巷内每隔15m施工一组放顶眼。放顶眼孔径为73mm，深度为4～5m。面后仰角40～50°，每组3个放顶眼，呈扇形布置。

2、根据工作面推采与放顶眼的布置情况，当放顶眼置于工作面末排支柱与末前排支柱的之间时，进行装药；当放顶眼处于面后，且与面后末排支柱的间距不大于1.0m时进行爆破。

二、安全技术措施

1、加强顶板管理，搞好工作面工程质量。人工强制放顶爆破前，必须爆破地点上、下各20m范围内的支柱重升一遍，并按照“隔一打一”的要求补齐面后对柱，面后挂好挡矸帘，支柱达到规定初撑力要求，失效、漏液支柱要及时更换并外运。

2、放顶眼进行预装药后到爆破的时间应尽量缩短。在工作面控顶距达到三排支柱后，应立即进行人工强制放顶的爆破作业。

3、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破，必须采取措施进行处理：（1）爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时；（2）装药地点20m范围内有煤尘堆积飞扬时；

（3）采空区顶板压力大、有响声，有明显来压预兆时。

4、按当时爆破所需用数量装配起爆药卷，并严格按照作业规程的规定进行装配。

5、装药时，装药人员要首先观察好周围的顶板、支架等情况，并有专人监护，确保安全后再装药。人员要在控顶范围内进行装药，身体的任何部位严禁进入采空区。若采空区顶板压力大、有响声，要停止装药，撤出人员，待压力稳定后再装药。

6、装药时，使用胶带将三块炸药捆扎在一起为1捆，每5捆炸药要装配2个起爆药卷，必须使用铜芯线作为连接线。每个放顶眼的装药量不大于10Kg，炸药与雷管的聚能穴方向必须一致，一个放顶眼内必须使用同一个号段的雷管。起爆顺序为先中间后两边的放顶眼。

7、装药时，使用专用炮棍，炮棍采用2m的高压钢管2～3根用“U”型卡连接，顶端要戴一个木质的圆帽，规格为直径5～7cm，长度10cm。为防止炸药自重下滑，要在最后一捆炸药的中间位置放置1个圆木楔，待炸药到位后，再用炮杆轻轻将圆木楔顶紧。

8、每组放顶眼必须做到一组装药必须一次起爆。装药使用水泡泥，水泡泥每3～4个用胶带捆扎后装填。封泥长度要符合《煤矿安全规程》规定，不得小于1.0m。

9、爆破要严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”等爆破制度。

10、每次爆破前，由班长安排专人到距放炮地点150m以外，所有能通往放炮地点的巷道的安全地点设岗堵人，站岗人员负责由里向外撤出所有与装放炮工作无关的人员至警戒线外安全处，爆破工要在警戒线以外的安全地点爆破，严禁约岗、睡岗。放完炮后由班长亲自撤岗。爆破完后要至少等待30分钟，确认无其它异常情况后，方可进入工作面。

11、每次爆破完后，待炮烟吹散后，爆破工及班长要由外及里认真检查支架和顶板情况，及时整改变形支架，并进行洒水降尘。确认安全后方可继续爆破。

12、其它仍按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《9203面作业规程》及有关规定严格执行。