1805运顺深孔松动爆破安全技术措施通防版

第一篇：1805运顺深孔松动爆破安全技术措施通防版

贵州五轮山煤业有限公司1805运输顺槽深孔松动爆破安全技术措施

1805运顺深孔松动爆破安全技术措施

1805运顺掘进过程中因煤层吸附瓦斯含量较高，区域治理效果差，为增加煤层的透气性，提高区域治理效果，决定在1805运顺迎头采取深孔松动爆破增透措施，为确保深孔松动爆破施工期间安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、深孔松动爆破技术使用目的

深孔松动爆破是在工作面施工3个爆破孔，利用炸药的能量、瓦斯压力及抽放的孔的导向和补偿作用使煤体产生新的裂隙，并使原始裂隙得以扩展，从而提高煤层透气性，使吸附瓦斯转变为游离瓦斯，而游离瓦斯则通过运移得以排放。另外深孔松动爆破孔在巷道的压力集中区布置，利用炸药威力人为地改变煤的力学性能，增加煤层的裂隙，促使应力集中带向煤体深部推移，原有的集中压力带部分地转变为卸压带，煤层中的瓦斯得以从卸压带排出，促使煤层中的瓦斯含量和压力降低，为煤巷的掘进创造较好的安全条件。

二、成立深孔松动爆破领导小组及现场施工小组

组 长：周栓柱

副组长：翟文杰 周霞弟 穆朝民

成 员：通防科、安全监察科、调度室、地测科、通风工区、生产技术科、掘进一区、安徽理工大学。

现场施工负责人：通防科副科长刘磊，掘进一区魏为余、安徽理工大穆朝民 现场施工组成员：掘进一区1805运输顺槽当班所有职工。

三、各部门职责

调度室：负责落实停电、撤人、站岗放炮情况；调度室值班人员必须熟悉本措施；对各项工作进行合理安排协调，发现异常情况立即报告指挥领导小组。

通防科：

1、负责监督检查该迎头及临近巷道内瓦斯、通风、防突等工作，并对异常情况及时分析，保证通风系统合理、稳定；

2、保证1805运顺及临近巷道内甲烷传感器检测数据的可靠性、准确性；发现异常及时向调度室人员进行汇报。

安全监察科：负责监督检查作业规程及本措施的现场落实及瓦斯检查工作；

地测科：负责地质预测预报工作，及时分析工作面前方煤层情况。

生产技术科：负责落实作业规程有关要求，加强顶板支护监督检查。

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通风工区：负责按照通防科设计要求施工抽放、钻孔爆破钻孔，保证抽放管路完好可靠。掘进一区：负责现场具体工序的操作实施，严格执行本措施有关要求。安徽理工大学：具体指导相关爆破工序的实施。

四、爆破孔的布置

爆破孔要布置在工作面中部硬煤里,炸药必须装在煤段，炸药前段必须用炮泥堵紧，每个炮眼装药长度为20m,封孔深度为15m（具体见图1）。具体参数如表1所列。

图1 爆破孔、抽采孔布置图

剖面图抽放孔爆破孔迎头位置35平面图8煤1805运顺14.45抽1抽2爆1爆2抽3抽4爆31805运顺550m

图2 爆破孔、抽采孔开孔图

开孔断面图0.73m0.47m抽4抽31m爆21m0.47m0.73m抽2抽1爆1

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图1 抽采钻孔、爆破钻孔参数表

1805运顺迎头抽放钻孔、爆破钻孔设计参数孔开孔位方位角夹角倾角孔深孔径号置（°）（°）（°）（m）（mm）8煤煤抽1320右偏5115194层中部抽2抽3抽4爆1爆2爆38煤煤层中部8煤煤层中部8煤煤层中部8煤煤层中部8煤煤层中部8煤煤层中部3***315306右偏2左偏2左偏5右偏90左偏***.550.55***94757575备注抽放钻孔抽放钻孔抽放钻孔抽放钻孔爆破钻孔爆破钻孔爆破钻孔说明与煤层倾角一致，施工时钻孔倾角根据煤层情况及时调整，确保钻孔施工钻煤层中；钻孔施工完毕后必须及时绘制竣工图并在竣工图上附上竣工参数发至通防科邮箱。本次共爆破3个孔，现场消耗炸药、雷管严格按下图3《药筒结构及装药结构示意图》执行。起爆采用孔内并联、孔外串联的连接方式。因爆破孔长，炸药不易装入孔内，为防止拒爆或装药不到位，爆破孔必须打直且孔壁光滑，采用内径Ф50mm的双抗PVC管将炸药制成特制药筒进行装药，装药前必须将煤段前部分用炮泥堵紧。

注：钻孔倾角根据现场煤层实际情况确定，钻孔施工为风排渣工艺，钻机型号为ZDY-75D，抽放钻孔孔径94mm，爆破钻孔孔径75mm。

五、深孔松动爆破工艺和要求

1、爆破孔布置及施工按

（四）的要求进行布孔和施工。

2、爆破炸药：

①为适合深孔松动爆破特点，采用具有良好抗水性、安全性和爆破性并适用于高突矿井爆破的Ф32mm、长300mm、重300g的特制三级煤矿许用乳化炸药，每个爆破孔装药长度为20m,单孔需炸药66卷，重20kg,三个爆破孔共需炸药198卷，合计总重为60kg。

②药筒制作：在内径Ф50mm的双抗PVC管内依次装药，其中每装4节药卷装一个起爆雷管，并按装药长度进行制作药筒。制作药筒前要对炮眼进行吹眼，吹出爆破孔内的煤粉。装药时将药卷一节一节的放入PVC管内并保持每节药卷接实，严禁药卷之间有空隙或断开。装雷管时，必须用竹木棍将药卷外壳扎透，将雷管由药卷顶部全部插入药卷内，所有雷管脚线放入PVC管内，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。药卷装满后理顺雷管脚线，并将PVC管未装药部分全部用炮泥将PVC管充填严实至孔口，至少用扎带在每节药筒的两端及中部捆扎，随后用特制的炮棍将药筒装入爆破孔中。药筒到位后必须用炮泥全部填实。

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药筒结构及装药结构如下：

图3药筒结构及装药结构示意图

说明：

1、底泥长度根据煤段而定；

2、每四节药卷布置1发雷管；

3、封孔长度为15m,其中水炮泥长度为2m雷管脚线雷管专用封孔泥钻孔装有雷管的引药三级煤矿许用炸药封孔段雷管脚线煤层

3、采用正向装药正向起爆，为了保证起爆，采用放炮母线做角线，药筒之间雷管并联一次起爆联线方式起爆。装药前必须在安全地点对每个雷管做导通试验，合格后方可使用。

4、在深孔松动爆破中要控制好孔深、装药长度和封孔起始位置，不准超深度装药以免破坏工作面安全保护煤岩柱，不准在已松动范围内重新爆破，以免破坏安全煤柱和影响爆破效果，形成松动死角阻碍瓦斯排放和集中应力向深部转移。

5、炮棍采用外径Ф30mm的特制材料制作；吹眼器用6分的铁管由掘进一区制作，按3～5m一节，总长度不小于炮眼深度。

6、爆破孔药筒在装药和充填炮泥时必须防止折断雷管的脚线。用黄泥封孔时，为提高爆 破效果，必须将炮泥充填结实，以免爆破时炮泥冲出钻孔而造成高温高压气体泄露。

六、深孔松动爆破安全技术措施

1、深孔松动爆破前，迎头50m范围内必须配备4台完好的8kg干粉灭火器。

2、爆破前、爆破后通防科测流人员都必须检查好该抽放管的浓度、流量、负压值，发现异常，立即处理。

3、爆破前关闭1805运顺、1805运顺抽放巷内受爆破影响区域内所有瓦斯抽放管的球阀防止管内瓦斯起火及其他事故。

4、爆破孔严格按设计要求施工钻孔，以保证控制范围内的煤体充分卸压和排放瓦斯，保证再生裂隙的形成和瓦斯排放效果。

5、爆破前必须检查风筒通风情况，严禁在微风、无风下装药及爆破作业。

6、所使用的雷管必须为同一厂家生产的同一段号的雷管，严禁不同厂家或不同品种的雷管混用。

7、雷管脚线与放炮母线连接好。药筒内雷管脚线不够长时要用相同型号的脚线进行连接。各连线接头必须保持清洁连接牢固，用绝缘胶布包扎好，防止断路和短路现象造成瞎炮。

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8、深孔松动爆破必须采用两芯铜芯放炮母线且接头要少，放炮前对接头处必须进行检查并用接线盒接好，防止母线断路或短路产生瞎炮。

9、连接雷管脚线前对角线做导通试验；放炮前对放炮母线做导通试验，检查联网电阻与母线电阻，放炮器电压、电流必须足够，经调度室允许后方可放炮。

10、深孔松动爆破的药筒由专职放炮员在爆破领导小组的指导下进行制做，制做好的药筒要及时装入炮孔内，药筒的雷管脚线必须短接在一起并悬空。

11、深孔松动爆破前的站岗、撤人、停电等工作，严格按照以下要求执行。①撤人地点：1805运顺、1805运顺联络巷。

②停电地点：1805运顺、1805运顺联络巷巷道内及回风流所经巷道内所有非本质安全型电气设备。

③警戒点设3个，分别为:A岗（即放炮地点）8煤运输巷安全硐室（电话390），B岗：北回排水通道风门外（电话357）C岗：1803运抽联络巷开门点。

站岗、撤人、停电到位向调度室汇报，由调度室查看回风斜井及总回联络巷是否有人，无人后经调度允许下方可爆破。放炮过程中严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。

附：《1805运顺深孔松动爆破警戒图》

12、在每个站岗地点都要安装直通公司调度室的通讯电话一部、压风自救装置1组，每组压风自救装置不得少于5～8人使用。

13、爆破后，瓦检员向调度监控中心询问迎头和巷道中的瓦斯情况，在T1和T2均不超过0.75%的情况下，首先由放炮员和班长在放炮地点进行雷管电阻测试并确认是否起爆；待30min后，由瓦检员、放炮员、班组长一前一后距离不大于5m,依次进入工作面验炮，无隐患后其他人员方可进入工作。

14、深孔松动爆破出现瞎炮时，掘进一区要立即向调度室汇报，由爆破领导小组研究处理措施。

15、避灾路线：若在工作面发生瓦斯事故险情或突出预兆时，当班现场负责人员必须立即组织当班所有人员按下列路线撤退：工作面→1805运顺联络巷→8煤运输巷→8煤运输联络巷→轨道大巷→1#联络巷→猴车机尾→主斜井→地面。

附：《1805运顺避灾路线图》

16、突出预兆：

（1）有声预兆：①煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；②煤壁发生震动或冲击；③顶板来压、支架发出断裂声。

（2）无声预兆：①煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发凉；②工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；③工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

17、若工作面发生突出预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤出人员后向调度室汇报。

18、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》《1805运顺作业规程》及五轮山煤业有限公司爆破管理规定相关要求执行。

第二篇：煤矿运顺套棚安全技术措施

1308运顺架棚安全技术措施

1308运顺受FX23-2断层影响顶板破碎，局部区域出现冒顶现象，为确保施工安全，自上变平点开始采用架棚、锚网复合支护，为了确保安全和施工质量特编制本安全技术措施。

一、概况

1、位臵：1308运顺现迎头自上变平点开始，直至巷道顶板完整不冒落。

2、施工内容：架设12#工字钢棚。

3、巷道规格：巷道为宽4600 mm，高3500mm的矩形巷道。

二、施工前的准备工作：

1、加工钢棚及拉杆，加工完后运送至1308运顺架棚处。

2、现场准备1200×150×50mm混凝土背板，木楔。

三、施工方法及标准

1、施工顺序：

井上加工备料-→装车运输到施工位臵-→卸车-→人力转运至施工地点-→安全检查-→挖工字钢棚腿窝-→固定棚腿-→上棚梁-→上齐撑、拉杆-→校验架棚尺寸-→固定棚-→背实顶、帮→检查标准尺寸-→整改接顶不实、尺寸不够等问题-→验收。

2、采用架12#工字钢双棚进行支护，棚料用12#矿用工字钢制作，棚顶（净宽）×下宽（净宽）×净高=3900×4700×3500mm，棚距800mm。

3、棚腿纵横成线，偏差小于±50mm，棚腿支到实底，做到迎山有力。

4、棚与顶帮之间使用1200×150×50mm混凝土背板配合木楔装顶、背帮，使棚与顶板、两帮紧密连接。

5、头两架棚和最后两架棚分别采用锚杆配合道夹板或与道夹板等同铁板进行固定。每架棚4个固定点，8根锚杆，两肩窝和棚腿各一道。

6、棚腿柱窝深度≮150mm, 棚腿必须支到实底，否则必须垫木鞋，不得出现失脚现象；棚口必须垫标准垫板。

四、安全技术措施

1、所有参加施工的每个工作人员及管理人员必须学习本措施，措施不签字者不得从事本项工作。

2、一般安全技术措施

1）、坚持现场交接班制度，各工种对现场的工程质量、电气设备、安全等存在的问题必须在交班时交接清楚，以便及时处理。

2）、加强工程质量验收制度，班组长及验收员在交接班中对上班的工程质量做到认真检查、验收，并对质量和安全存在的问题及时解决整改。

3）严格执行“手指口述”安全确认制度以及岗位“五五”安全风险评估制度，坚决做到不安全不生产。

4）严格执行“三位一体”开工验收制度。

3、顶板管理

1）、严格执行敲帮问顶制度，班长指派经验丰富的职工，使用截枪(≮2.0 m)对施工地点进行敲帮问顶作业，找掉浮矸危岩。

2）、此项工作必须由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监护，一人敲帮问顶，由外向里逐段进行。

3）、在敲帮问顶或找除顶部开裂危岩时，人员必须站在顶板完好段，并且先处理顶部再处理两帮。

4、架棚管理：

1）、严格按照施工顺序进行施工。2）、严禁空顶作业。3）、坚持一棚一看线。

4）、架棚前应首先备好所有材料：棚腿立在底板实底上。底板松软时，棚腿加垫板。5）、棚腿必须和底板垂直并符合质量要求。6）、架棚时，现场不再挂施工图。

7）、架设时应先将两腿立好，用渣块埋住或扶好，然后相互呼应上梁，将梁稳住，背实后方可撒手，撒手时必须互相联系。

8）、背板、楔子必须背在棚梁上方及两棚腿靠帮侧，且分布均匀。

9）、如果顶板破碎易冒时，要打好临时支柱护顶，临时支柱按照三角形布臵，柱距1m。10）、架棚时，要先立腿后上梁，上梁时手不得扶摸棚口处，以免挤手，立好的腿要有专人扶住并与后面的棚用拉杆进行连接。

11）、架设的棚子不得有高有低，不得有退山、不背背板等现象，棚腿不得有明、暗不均。棚间撑、拉杆要齐全。

12）、人员登高作业时，脚手架要固定牢固，人员要站稳。

13）、架棚时，要设专人指挥和监护，注意好顶板情况以及棚子的歪斜情况，架棚人员要集中精力，抓好业务保安和自主保安。

14）、人员装卸棚子时，要号令一致，严格按规定装卸车，将手脚躲闪开。

5、打眼固定工字钢棚

1）、采用风动钻机打眼，φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆配合夹板固定。顶板每孔使用CK25100锚固剂1支，两帮使用CK28100锚固剂1支。

2）、打眼必须坚持湿式钻眼，打眼前要先检查风、水管路，并上紧风水接头。3）、打眼时钎子下方严禁站人，领钎工认眼后应及时退到风钻后方，以防断钎伤人。4）、打眼时如遇到突然出气或出水征兆时，应停止打眼（不准拔钎子），立即向调度室和区队报告，并及时将人员撤到安全地点。

5）、使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹干净后连接在风镐上，连接要牢固。操作时要注意风管连接部分不得松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦干净，管路盘好放在指定地点。

6、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及《1308运顺炮掘施工安全技术措施》中相关规定执行。

1308运顺（架棚）断面图***350036009°81°

附：平台立体图

第三篇：4301末采通防安全技术措施

中 国华电

CHINA HUADIAN CORPORATION

白芦煤业有限公司

4301综采工作面末采及回撤期间通防安全

技术措施

编 制：

审 核：

通风科长：

总工程师：

编制日期：2015年5月15日

山西朔州平鲁区茂华白芦煤业通风科

审批意见：

4301综采工作面末采及回撤期间通防安全

技术措施

4301综采工作面，截止5月10日夜班，工作面溜头距停采线40米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证4301综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析

4301工作面是茂华白芦煤矿矿井4#煤层第三采区第3工作面，4301回撤完后，紧邻4302工作面。4301工作面与下一个4302工作面在一个采区，在将来给4302回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。

二、4301综采工作面回撤通风防灭火安全技术措施 1、4301工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。2、4301工作面停采后，通风科调节4301回顺口调节风门，使工作面风量控制在400-600m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。3、4301工作面在停采前综采队严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证4301停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。

4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下（1）局部通风机安设位置：为溜尾区域供风的局部通风机使用安设4302运顺皮带巷，采用三通分风器对其进行通风，通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功率为2*22KW）； 为溜头区域供的局部通风机安设于东翼轨道大巷的非行人道侧（功率为2*22KW）。

（2）为工作面回撤供风的局部通风机必须与

4301工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁；局部通风机实现双风机双电源，即：两台风机一台主用、一台备用，且具备同等能力，安设标准符合相关规定要求。

（3）风筒敷设路线：局部通风机安设完毕后，为溜尾区域供风的风筒从风机沿4302运顺皮带顺槽接设至溜尾，通过溜尾从支架尾部接到离溜头不大于15米处，风筒随支架回撤向溜尾回收，风筒距撤离迎头不大于15m。为溜头区域供风的风筒从风机沿4301运输顺槽接设至溜头停采线不大于20米处。

（4）当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m3/min时，开启局部通风机及调整风筒对回撤地点进行通风，回撤地点风筒出风口风量不低于173 m3/min。并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整。（5）4301回风巷风筒供风后，应调节4301回风调节风门，风流入东翼回风巷

（6）4301工作面在回撤支架过程中，测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔3天至少对4301工作面进行1次测风，发现风量变化时应及时调整，并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上，现场条件受限时测风站前后10米无杂物可不考虑，但要保证测定数据准确。

（7）4301工作面停采、回撤期间综采必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。通风工区加强对采区内通防设施巡查力度，发现问题及时维修处理，严禁两道正向风门同时打开。工作面调整通风系统后，要保证工作面及附近巷道风量的稳定。

（8）4301工作面停采割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量；采区在支架回撤后，在顶板未完全冒落严密之前在回撤后的底板上撒黄土，厚度不小于5cm，黄土尽量撒匀。（9）4301工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测3遍，异常情况时加密检测，并将检测结果通知现场带班区长。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%应及时汇报通风科、调度室，并通知综采带班长现场必须停止作业，切断电源并撤出所有人员，相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。

（10）综采队负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、一氧化碳传感器，连续检测此处的CO和瓦斯情况，并随着回撤而外移。（11）回撤期间通风科利用回风顺槽设置的束管，每天1次抽样进行分析，并把分析结果报分管领导；发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时，至少每班抽样分析一次，并把分析结果报分管领导，根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。

（12）甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。

（13）束管敷设 ：工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管，前期抽气化验，不抽气时末端折弯绑扎固定牢固，后期将此束管延伸至采空区不小于4米。

三、4301 1、4301工作面回撤结束后采空区封闭管理措施

工作面回撤设备支架结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区自燃发火。

2、工作面、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后，采区将两顺槽内的风筒撤至距停采线不大于15米处，并保持正常通风，为封闭采区作好准备。3、4301运输顺槽封闭措施 ：4301工作面支架回撤后，4301运输顺槽施工一道砖沙水泥结构密闭墙，密闭墙平行于停采线施工，厚度不小于0.5米，宽度与运输顺槽相同，高度至顶板。4、4301回风顺槽封闭措施 ：4301回风顺槽在停采线处做木头支护以防顶板来压，在回风口做厚度不小于0.5米的两道闭墙，预留观察孔、反水管、抽放管孔。5、4301运输顺槽和回风顺槽闭墙同采用普通建筑用砖、黄土施工，闭墙施工前严格按照闭墙标准，进行施工，掏槽；做闭墙时必须进行四断，闭墙前无瓦斯、有害气体积聚、无淤泥积水。闭墙厚度按照永久闭墙厚度做不小于0.5米，中间用黄土填实。

6、密闭墙施工完毕后外部不抹墙皮，待动压相对稳定后在密闭墙外部进行喷浆，喷浆厚度不小于15cm；从密闭墙向外不小于5米范围内的巷道顶及两帮全部进行喷浆，喷厚以覆盖金属网为宜

7、封闭工作面施工时，在施工位置悬挂甲烷传感器，以连续检测瓦斯情况，当发现有害气体时，必须撤离到安全地点并及时汇报通风和矿调度进行处理。

8、密闭墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况，只有在巷道支护完好无危险时，方可作业。发现问题及时处理，处理不了时汇报调度室安排进行处理，处理完毕后在保证安全的情况下方可作业

四、其它安全技术措施 1、4301运回顺槽的封闭工作结束后，由地测科在4301运回永久密闭墙标出醒目标记。

2、施工前由监控中心将4301运回密闭墙处的束管延伸至此密闭墙外，末端折弯固定。

3、在回撤过程中如发现气体异常，对工作面采取注氮措施。

五、施工地点发生灾变时避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线：

（1）靠近溜头处回撤地点→4301皮带顺槽→东翼轨道巷→轨道上山→井底车场→主斜井→地面。

（2）靠近溜尾处回撤地点→4301回风顺槽→东翼轨道→轨道上山→井底车场→主斜井→地面。

2、水灾的避灾路线：

（1）靠近溜头处回撤地点→4301皮带顺槽→东翼轨道巷→轨道大巷→副井井底车场→副斜井井→地面。

（2）靠近溜尾处回撤地点→4301回风顺槽→东翼回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。

其他未经事宜按《煤矿安全规程规定执行》

六、附图

第四篇：整改回风、主运顺槽的安全技术措施

112201回风、主运顺槽顶板维护的安全技术措施

由于回风、主运顺槽因112201综采工作面回采影响产生以下需整改的问题，回风顺槽需整改以下问题：（1）64#顶板离层监测仪向后30m段巷道顶板离层量较大，个别地段顶板破碎；（2）5#水仓向采煤工作面方向15m段，顶板下沉量较大；（3）DF22断层架棚段部分U型棚柱腿拉杆缺失，个别拱部拉杆缺失；（4）整条巷道肩窝处金属网与塑料网之间联网质量差，部分地段金属网、塑料网开裂；(5)58#顶板离层监测仪处，1900—1920m段巷道肩窝处掉包、掉矸；(6)4#水仓向后4m处右肩窝掉矸，且顶部有小块活矸；(7)1230m段，巷道顶板有掉包现象；(8)1#调向硐室向后4m段巷道顶板脱落离层严重，该处淋水较大。主运顺槽需整改以下问题：（1）795#、779#、759#、666#、633#、625#、524#、347#、176#、166#、160#、44#、28#、24#的单体液压支柱卸压；DF21断层处有4棵单体液压支柱卸压;(2)3#联络巷向南30m范围内顶板有裂隙，并有滴淋水现象。根据以上问题，特编制以下整改措施。

一、施工准备

当班施工需带手动液压泵一台，DW42型液压单体支柱两根、4.8米的π型钢一根，3×5米的塑料隔膜一片，U型钢棚拉杆10个，塑料小网片若干，8#、14#铅丝各一卷，梯子一架。2012年1月10日之前必须对上述问题整改完毕。

二、整改方案

1、对回风顺槽第（1）、（2）存在的问题通过观察，顶板下沉量不明显，采取在顶板下沉处挂十字检测线安排专人每天进行检测，如发现下沉量变大时，及时采取架设一梁二柱进行支护。

2、DF22正断层架设的U型钢棚缺失的拉杆补挂，对其他的拉杆进行加固。

3、对回风顺槽第(4)、(5)、(6)、(7)存在的问题进行以下处理：安排专人对整条巷道内金属网和塑料网之间联网质量差以及部分地段出现的金属网和塑料网开裂的地段进行重新连接，如金属网和塑料网开裂地段连接不上，将采取补挂塑料网进行处理；巷道内活矸处，使用长柄工具将活矸处理掉，掉包处，先将掉包的塑料网连接处打开小口进行放矸，放矸后将网重新连接好。

4、由于回风顺槽第（8）存在的问题，顶板下沉严重，淋水大，需架设一梁二柱进行加强支护，在淋水大的地段安装塑料挡棚和十字检测线进行排水与检测顶板下沉。

5、对主运顺槽所有的卸压单体支柱进行补液，并间隔观察补液的液压单体支柱，如有卸压则及时将卸压单体升井补换，确保顶板支护。

6、对主运顺槽第（2）存在的问题进行观察，顶板裂隙、淋水不明显，在此处安装十字挂线检测顶板并每天安排专人观察变化及时汇报变化情况，另行处理。

二、整改措施

1、施工前对顶板破碎处及时“敲帮问顶”工作，要将顶帮的活矸醒煤处理后方可施工。

2、施工前，必须由班长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时进行处理，隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。

3、清理顶板上的浮矸醒煤时，必须使用专用的长柄工具，先顶后帮依次进行。

4、巷道顶网必须完整，网子掉包破裂处必须先将包内的煤和矸石掏空后重新挂网，网网之间必须扣扣相连。

5、巷道进行维修时，对卸压、折断、失效的单体支柱必须更换，发现顶板掉渣，有响动、裂隙扩张或压紧、顶板大面积掉包；顶板压力增大，托板大面积变形、脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道，在巷口设置警戒并及时向队值班、调度室等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作业。

6、巷道维护时，必须按照由外向里逐步进行，当巷道外部维护完毕后再向里继续维护。

7、凡井下使用的单体液压支柱必须经检查合格后方可入井。新支柱或长期未使用的支柱在使用前升降几次（最大行程）排尽缸内气体。

8、单体液压支柱必须轻拿轻放，严禁用锤镐等物体敲击支柱任何部位。

9、运输支柱时，必须有两个人以上运送，必须同抬同放，严禁一人单独运送，严禁支柱上肩。

10、支设支柱时，必须保证支设人员不少于3人，支设人员必须扶好支柱，以防在支设过程中支柱倒下伤人。

11、支柱时必须坚持“随支随绑”的原则，用8＃铅丝双股与顶板金属网拴牢，要求绑丝必须拧够三圈，确保绑丝的牢固可靠。

12、支柱的初撑力不小于90KN(11.5Mpa)

13、架设梁棚时，所有作业人员必须站在有支护的安全地点，必须服从带班班长的统一指挥，并派专人观察顶板的安全情况，如有异常马上通知作业人员停止作业。

14、架棚前，提前将钢梁用8＃铁丝固定在巷道顶板金属网上，具体为：将梯子提前搬到作业地点，由3人负责将钢梁抬到施工地点后，扶好梯子，施工人员站在梯子上并系好安全带，安全带挂钩挂在顶板金属网的纵横筋交接处，然后由施工负责人指挥其他人员将π型钢梁抬起接到站在梯子上的人员并将钢梁抬起紧靠顶板后将钢梁用8＃铁丝固定在巷道顶板金属网上。

15、架棚时，支柱柱头接顶后，施工负责人必须通知升柱人员停止作业，然后由作业人员站在梯子上用8＃铅丝不少于两股将支柱柱头与顶板金属网绑扎牢固，待站在梯子上的作业人员下来后，施工负责人方可通知人员继续将支柱升紧，支柱升紧后与钢梁接触不完全时，需打入木楔塞实。要求：作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。

16、整改完毕后对巷道底板上的所有杂物、矸石、煤进行清理，清理干净后方可进行其他作业。

17、其他未尽事项严格执行《112201综采工作面作业规程》中的有关规定。

第五篇：辅运顺槽临时停风安全技术措施

****辅运顺槽更换风机 期间安全技术措施

****辅助运输巷，供风的风机安装由原****巷位置经矿上研究需将风机安装到****辅运绕道口处，于2012年*月*日早班施工，改变局部的供风路线。在更换期间需停止****辅运顺槽局部通风机运转，为保证****辅运顺槽的通风安全，特制定本措施。

一、停风前：

1、提前准备好栅栏、严禁入内牌和瓦斯检查牌。

2、必须将巷道内所有开关打到0位。

3、将人员全部撤到****辅胶联巷口。

4、停止风机前必须向调度室汇报，调度室同意后方可停止风机运转。

5、停风前由通风科派管理人员现场指挥。

6、瓦斯员确定综掘人员全部撤到****辅胶联巷后，综掘队配合瓦斯员在****辅运顺槽辅胶联巷口设置栅栏、挂严禁入内牌、瓦斯检查牌。

7、将要使用的新风机预先按规定吊挂在指定位置。

二、停电后

1、派人看好警戒，严禁任何人进入栅栏内。

2、瓦斯员在设置栅栏前留守，随时观察瓦斯发现异常情况及时向通风科、调度室汇报。

3、更换风机时，严禁人员进入盲巷。

三、恢复通风

1、安装完成后接通电源，在接电源时严格执行停送电制度，馈电开关和起动开关必须闭锁并挂“有人工作，严禁送 电”的标志牌，并放专人看护。

2、安装好后，开启局部通风机进行调试运行。调试运行前，对设备的运转情况进行全面检查，确保局部通风机正常运转。

3、局部通风机安装好后，接设风筒时通风科必须安排瓦检员对接设风筒地点的瓦斯进行检查，气体符合要求后才可以安排人员接设风筒。

4、风机开启前，由通风科派管理人员现场指挥安排电钳工对风机进行检查，确保风机完好；严禁任何人随意开停风机。

5、经瓦斯员检查，栅栏内最高瓦斯浓度不超过1%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，由专职电工在瓦斯员指令下开启局部通风机，进行瓦斯排放。

6、经瓦斯员检查，停风区域中的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%情况下立即汇报通风科，待采取安全措施后，控制风量排放瓦斯。

7、排放瓦斯时必须加强风机附近瓦斯浓度，风流方向检查，严禁发生循环风。

8、排放瓦斯时，严禁采用“一风吹”采取断续开停局部通风机方法排放，若瓦斯浓度超过第2条规定时，将第一节风筒断开利用控制风筒接口大小进行排放，严格控制排出的瓦斯与二氧化碳浓度，必须在全风压混合处不得超过1.5%，排放瓦斯开始时，只准使用单电机。

四、恢复生产

1、瓦斯排放后由调度室通知，方可恢复正常生产。

2、其它未尽之事项按《煤矿安全规程》相关规定执行