第一篇:仓库程序管理制度
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仓库程序管理制度
一.目的:为了完善仓库管理制度,明确职责,使工作程序化、制度化、规范化,进而提高工作效率和仓管自身素质,为相关部门提供可靠的数据信息,特制定本制度。
二.范围:公司原材料仓、配件仓、组件仓、成品仓。
1.仓管主管
1.1.负责仓库整体工作事务;
1.2.仓库系统管理的建立与完善;
1.3.相关人员的培训与考核;
1.4.相关报表的审核,月末、年终盘点盈亏报表的分析、处理与预防措施的制订;
1.5.仓库管理运作的监督与改进;
1.6.仓库日常异常问题的处理,相关部门的沟通与协调。
2.仓库输单员
2.1.所有进出物料/产品的电脑录入;
2.2.月底、年终报表的制作与上报;
2.3.仓库帐目与实物的监控;
2.4.部门文件的打印、收发与归档;
2.5.协助仓库主管完成仓库部分管理工作。
3仓管员
3.1.每天物料进出仓办理,每日物料进出,存卡登记;
3.2.仓库“5S”管理的执行与维护;
3.3.月末、年终盘点工作的执行;
3.4.单据、报表的制作与上交;
2.5.来料简单项目的检验。
三.具体内容:
A.进仓
1.外协、购物料进仓程序
1.1.物控部依据销售计划、生产指令制订物料计划,采购依据物料计划下达订购单/发外加工单(交仓库一份待核对),供应商依据订购单/发外加工单送货。采购员对未能按期交货的物料进行跟催。
1.2.相关仓管接到供应商的送货单后,首先同采购提供的订购单号核对(包括:定单号、品名、规格、编号、数量、交期、单价等),无误后对数量进行验收。而后填写报检单注明供应商名称、品名、来料数量交相关质检。目前仓管负责对来料的质量进行简单验收(比如说喷漆、电镀是否均匀、有没有严重碰刮伤、严重色差等)
1.3.验收数量:A类物料(贵重,但数量不大)要求清点;C类物料(多而便宜的物料)要求采用抽查的方法,抽查的比例为:10-15%,如果有差数现象要求供应商送货人员签名确认(或由采购人员知会供应商确认),拒不改善时按最少的包装收货,不得打欠条或先按送货单数量收货而下次补差数,违者给予5元/次处罚,供应商送货必须有送货单。没有订购单不得多收。
1.4.原材料(管材、板材)验收数量、厚度、每次抽数称重,将实际厚度和实际重量在进仓单上注明,对比上次结果,有较大差异时及时反馈主管。
1.5.B、C类物料采购员要求供应商必须定量包装,每次包装数量要求一致,数量较大或重量较大时我司提供胶袋,供应商应分开包装(如:10单位1袋,)以便数目验收。每袋包装必须有标识:品名、编号、数量、规格、重量等。
1.6.数量无误后,仓管在送货单上签名,将物料放入待检区(指定区域),在存卡上作好记录(包括:日期、单据编号、供应商、结存数等)。未经检验的物料不得发放使用(特急特裁物料除外),违者将给予相应的处罚。
1.7.检验完成后,品管应该用相应标签表示出物料的品质状况(合格、不合格),不良品必须给出处理方式(挑选、返工、报废),所有不合格物料必须有数量,不合格物料必须放于不良品区(或仓管指定区域)。
1.8.采购依据不良品检验报告同供应商沟通后及时退给供应商处理,以免影响生产。需要补料时要采购员要重新下单要求供应商补回。
1.9.检验合格的物料相关仓管摆放在仓库指定的位置,标识清楚,要求同一种物料在仓库里只有一个位置。
1.10.仓管依据供应商送货单开出我司进仓单,交一联给采购(注意:①务必注明我司名称、编号;②有金额、单价时,注意金额“三一致”(品名、单价、金额一致),不能一味按照供应商的金额入账。
1.11.现金采购进仓时,当事司机或采购人员将背面签了自己名字的送货单交配件仓管员,仓管员办理进仓手续后,将送货单和送货单交采购人员报账,采购人员负责将单据交财务报账。
1.12.仓管依据实收数量在卡上记录。(用完的卡不得乱丢,必须妥善保管备查;欠料的卡及时收回,放于办公台附近,以便了解欠料信息,来料后将卡和物料一起放回原处)
1.13.当天的单据务于次日上午9:30之前交输单员处,否则第一次警告,第二次以上输单员可以申请罚款。
1.14.输单员保存好所有单据备查,必要时与仓管员进行书面单据交接。
2.2.车间成品进仓
a 整体包装成品进仓
1.1.车间依据生产计划生产产品后,将标签(公司广告标签盒客户资料标签)贴好后,由车间安排指定人员开出进仓单,注明单头号、产品名称、规格、数量等经包装组长签名后连同产品交相关仓管。
1.2.仓管收到进仓单后,首先要同物料人员对单头号、产品名称、规格、数量等内容进行确认,如有问题则及时更正处理,无误后,产品整齐摆放于仓管指定位置(出货的除外)。特订订单以客户为准,同一客户的产品存放在一起。并作好标识。
1.3.仓管员依据进仓数量在存卡上作好记录(包括:日期、单据编号、供应商、结存数等)。(用完的卡不得乱丢,必须妥善保管备查;欠料的卡及时收回,放于办公台附近,以便了解欠料信息,来料后将卡和物料一起放回原处)。
1.4.当天的单据务于次日上午9:30之前交输单员处,否则第一次警告,第二次以上输单员可以申请罚款。
b分体包装成品进仓
1.1.车间依据生产计划生产产品后,将标签贴好由车间安排指定人员开出进仓单,注明单头号、产品名称、规格、数量等经相关组长签名后连同产品交相关仓管。
分体包装开单注意事项:1.分体包装产品开单需将产品各个组成部件分行开列出来,以保证与出货单一致
1.2.其余流程同整体包装进仓。
3.车间退料
3.1.生产在制程中产生的余料、残料、损坏(需注明原因)的物料(包括工具类)必须开出退料单及时退仓处理。半成品必须注明处理时间且存放不得超过3个月,否则仓库有权不接收。管材超过1米(含1米)要求退仓,短于1米的管材车间自行保管,这些材料优先使用。仓管员可以依据管材的长度定点存放,尺寸接近的领料就发此物料。板材
3.2.退仓物料不得多种混在一起,要有标识、数量、日期,必须经品管确认,在单上签名并判定出物料的状态:良品、不良品、废品及处理意见:存库(不得超过3个月)、返工或退供应商、报废。
3.3.仓管接到退料单后对数量进行确认,良品放回原处待用:不良品联系相关部门返工、退货:废品仓管开出报废申请单经相关部门、相关人员签名后及时处理,损坏的工具要及时反馈给相关人员进行维修,没有维修价值的经相关人员确认给予报废处理。
3.4.依据退料单数量在电脑进销存账和存卡上作好记录。(用完的卡不得乱丢,必须妥善保管备查;欠料的卡及时收回,放于办公台附近,以便了解欠料信息,来料后将卡和物料一起放回原处)。
3.5.当天的单据务必于次日上午9:30之前交输单员处,否则第一次警告,第二次以上输单员可以申请罚款。
4.客户退/换货
4.1.客户退货需开出退货单或者由相关业务员开出,注明:客户、品名、型号、规格、数量、退货原因等交仓管确认数量,必要时经过业务人员按照退货的产品名称规格补给客户。
4.2.而后由品管对品质进行判定,并给出处理结果:返工、报废。
4.3.返工的退货产品由生产及时安排人员返工;报废的由生产安排人员拆卸可用物料,其他的由仓管开出报废申请单,经相关部门相关人员签名后及时做报废处理。
4.5.依据报废申请单数量在电脑进销存账和存卡上作好记录(用完的卡不得乱丢,必须妥善保管备查;欠料的卡及时收回,防于办公台附近,以便了解欠料信息,来料后将卡和物料一起放回原处)。
4.6.当天的单据务于次日上午9:30之前交输单员处,否则第一次警告,第二次以上输单员可以申请罚款。
B.出仓
1.车间领用
1.1.车间依据日程计划开出领料单(必须注明:客户、规格、品名、数量、编号等),负责人签名,指派专人到相关仓库领取;如果是要从原材料仓或者成品组建仓领物料出来进行包装出货时,由车间开出调拨单。
1.2.领料人员注意核对仓管发料的客户、名称、规格、数量等是否有误,有误时及时解决处理。否则出现数据差异领料人要承担一定的责任。
1.3.仓管在发料完成后,在领料单上签名确认后,在存卡上作好记录(包括:日期、单据编号、部门、结存数等)。特订产品应核对客户订单,凡重复领用订单,物料仓管必须用红笔注明“已领”字样,然后领料人交物控员签名,没有物控员的签名仓库不得发料,贵重或者数量较多时有物控主管签名。
1.4.物控员接到此类单后务必确认准确是否有余料,如果没有则不补,有在单上注明“扣款”字样,财务据此扣领用人和车间的款。
1.5.依据领料单的实发数量在手工账上做进销存,注明:单号、车间、结存数等。
1.6.当天的单据务于次日上午9:30之前交输单员处,否则第一次警告,第二次以上输单员可以申请罚款。
1.7.车间如果能提前准确提供领料单(确保不会改单频繁),则仓库负责提前备料。
1.8.借用仓库的物料必须在借用物料登记表上登记,并确保能如期归还,否则仓库将不予外借。借出物料如有损坏、丢失时借用人照价赔偿。
2.成品出货
2.1.销售部依据出货计划和实际生产情况对仓管员提前1-4小时下达出货计划表。为了提高出货效率,出货计划表上所列产品生产跟单负责跟进进度,确保如期完成,不能如期完成的要及时反馈给销售人员,销售人员进行调整并对客户解释。
2.2.仓管接到出货单后,(出货单要求:①整体包装出货时,出货单不需要列出产品各个组件,只需注明产品编号,名称,规格,订单号等;②分体包装出货时必须将产品各个组件开列清楚:编号,名称,规格,数量等)立即安排将要出产品找出来,核对客户、订单号及产品型号,必要时将货独立放置,以便出货。
2.3.无误后仓管组织相关人员装车:①装车时,按照司机提供的顺序进行放置,以便卸货;②出货仓管必须在场,确保出货不会少出,多出;其他部门其他人员在没有授权时不得出货;③装好后,司机核实,无误后签名。
2.4.所有产品出货均以销售部门的出货单为准,其他单据不能作为出货凭证。
2.5.依据出货单的实发数量仓管在手工账上做进销存,并在存卡上作好记录(用完的卡不得乱丢,必须妥善保管备查;欠料的卡及时收回,放于办公台附近,以便了解产品信息,产品到仓后将卡和产品一起放回原处)。
2.6.当天的单据务于次日上午9;30之前交输单员处,否则第一次警告,第二次上单申罚款。
C.盘点作业程序
1.相关规定: 盘点方式:动态盘点;盘点方法:定期盘点;盘点时间:每月最后三天
2.盘点前的准备工作:
2.1.准备盘点工具,盘点表、记号笔、标签等。
2.2.将自己所管辖的物料进行整理、整顿,相同的物料放在一起,每种物料只有一个尾数。
2.3.检查、核对帐目和存卡结存数是否计算有误。
2.4.知会采购部尽量减少来货次数,车间在此期间不得退料。
2.5.车间在月底最后一天也要盘点。
3.盘点步骤
3.1.仓库自己制作盘点表,要求有品名、规格、编号、数量等。
3.2.按照一定的顺序或种类进行盘点,数据格式为:袋(箱)×每袋(箱)个数;当天盘点结束要作出标记,以免复盘。
3.3.盘点过的物料如有进出必须在盘点表上做相应的进出记录,否则会造成数据差异。
3.4.盘点结束后电脑打印一份进销存的报表,相关仓管将实盘数量写在实盘数量栏,而后进行核对,不一致时要查处原因,进行纠正(补单、补进出、库存调整)。
3.6.仓库主管进行抽盘.①按实物抽盘②按账面抽盘.误差较大者责令限时重盘。
3.7.无误后通知物控核查,有误时责令仓库主管负责查出原因并进行处理。
3.8.无误后由相关仓库制出生成盘点表和盘点盈亏表,仓库主管审核签名后交物控计划员。
3.9.物控计划员接到盘点表要进行核对,看有无数据异常,比如:物料无端失踪、进销存不符、总金额不符和常规等。
4.盘点盈亏处理
4.1.数据准确率要求:A物料(数量少,但金额大的物料)准确率100%;C物料(数量大,但金额小的物料)准确率95%以上;B物料(介于AB物料之间的物料)准确率98%以上。
4.2.数据差异奖惩措施:B类物料每高于1个百分点奖励2元/种(最高奖额30元); C类物料每高于1个百分点奖5元/种(最高奖额50元);连续三个月出现AB类物料30元以上奖励或者C类物料50元以上奖励者,申请加薪或升职;AB类物料每低于1个百分点罚款10元/种(最高罚额50元);C类物料每低于1个百分点罚款5元/种(最高罚额100元);连续三个月出现AB类物料50元以上罚款或者C类物料100元以上罚款者,申请调职或调岗
4.3.仓库主管分析盘点数据差异的原因,制订出改善和预防措施。
4.4.对责任人责任的追究处理。
D.仓库帐目管理
1.账目分类: ①仓库电脑进销存账;②存卡
2.权责:a.由仓库输单人员做①项,以便核对和控制,物控监督,以便纠正不正常的数据进入;仓管具体做②项与实物管理。
3.仓库电脑进销存账操作流程
3.1.仓库电脑账,由输单员负责做,所有单据都必须于次日上午9:30之前及时交给输单员。输单员做到“三不办”。(手续不齐不办、单据不合法不办、手续不完整不办)
3.2.保证每天准确将单据录入电脑。注意不能出错(在开始进单之前将库存总金额①记录下来,输完再记录一个总金额②;用输入总金额③+①看是否等于②,如果等于则保存,表明输入正确,否则查核处理。
3.3.整体包装进出按照整体进出;分体包装按分体进仓单或者进仓单上所开明细进,按照出货单所列明细或者调拨单出
3.3.检查单据是否规范,不规范可责令仓管处理。
3.4.对仓库数据负责,监督卡,物与电脑账一致。
3.5.各仓库库存情况的稽查,出现数据差异的查核与处理
3.6.数据差异对仓管处罚申请
3.6.报表的制作与审查。
4.账目核对:
4.1.要求仓管员对存卡与实物进行核对,要求一致。不一致时仓管要及时查核单据。
4.2.要求输单员电脑账与仓管员卡进行核对,要求一致。不一致时双方都要查核单据,如果财务发现错误则对输单员进行处罚,如果输单员发现错误则对相关仓管进行处罚;
4.3.要求输单员仓库电脑账与财务电脑账进行核对,要求一致,单据同电脑数据一致即可,否则对输单员进行处罚。
4.4.所有账,卡上不得用涂改液,出现错误时只需划掉即可(原数据必须看的清楚)。
4.5.做存卡一定要认真,少出错,保持账面整洁。
4.6.每月确认存卡与电脑账一致时,输单员必须在存卡上签名。
5.账目调整:
5.1.仓库数据同电脑数据或财务电脑数据出现差异时,责任人员要开出库存调整单,经仓库主管审核后,经物控部经理核准,对数据差异进行调整。
5.2.库存调整必须有合理的理由才可调整,否则将进行处罚。
5.3.库存数据出现差异应及时调整,因未及时调整影响生产对责任仓管进行处罚。
5.4.月底调整时要附盈亏表。
第二篇:仓库管理制度及程序
仓库管理制度
1、仓库是物资存放重地。仓库无人时必须随手关门,闲杂人员不得进入。
2、仓管员要严格按照“先进先出,帐、卡、物一致”的原则,对各类物料进行有效的管理。
3、物料入库一定要凭供应商“送货单、采购合同单”及采购部开具的“报检单”
(必须有品管员签名上合格),认真查核内容、清点数量,核对无误方可签字。若发现所送物料与送货单数量不符应注明实收数,若没有查验数量而后发现缺料,处以罚款。
4、物料入库后贴合格标贴,定点定位堆放整齐。物料的堆放应做到上轻下重,上小下大摆放整齐。
5、仓管员根据进度表及时填写缺料统计表,应用书面形式报与采购或仓库主管签字,否则后果自负。
6、仓管员应根据配料单及时确实配料,按批放置配料区,需有明显标示,在配料的同时配好附件的料并放置附件区。
7、车间领料需核对配料单,领料单仓管员与领料员当面点清签字确认才可出库。
8、辅料领用需以旧换新,有领料员开具领料单领用,工具应记录于个人工具卡。
9、仓管员必须严格执行作业流程操作,认真听从主管的安排。
10、仓管员每天要编制仓库“进料日报表”定时完成,定期编制“材料收发、存月报表”,“材料盘存表
11、仓库场地需每天清扫,保持库容干净、整洁,因失职给公司带来重大失者,根据情节轻重另行处罚。
12、对托外加工的半成品严格按照《托外加工流程》进行。
13、仓管员调动工作或辞职一定要办好交接手续,否则不得离开!
仓库管理程序
一、仓库职能职责
1.1、仓管员的职责
1.1.1、进行正常的收发料
1.1.2、及时处理日常的报表,表单.1.1.3、做好仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S的推行实施工作。
1.1.4、要善保管好仓库的物资和各种单据。
1.1.5、做好消防实施和维护工作。
1.1.6、提供正确的物料仓储信息。
1.1.7、配合检查,盘点工作。
1.1.8、其他仓库工作。
1.2、记帐员职责
1.2.1、整理、保管日常单据,报表
1.2.2、仓库账目录入,输出、归类(包括:材料账、半成品、成品帐、工具
帐、配件帐、固定资产帐、辅料账低值易耗品帐等)
1.2.3、配合财务,认真做好每月各类报表。
1.2.4、配合仓库主管处理仓库事务,定时或不定时抽查帐卡物是否一致。
2.3、仓库主管的职责.2.3.1、对仓库员的工作进行监督、督促、培训、指导、考核。
2.3.2、做好仓储的规划工作.2.3.3、协助计划,采购,生产,实施库存管理。
2.3.4、妥善协调部门之间的沟通工作。
2.3.5、制定辅料申购计划,合理库存,管控,审查各部门领用物资,消耗手
续数量,严格把关合理使用资源降底消耗。
2.3.6、制订,审改仓库内部工作规程和管理制度。
2.3.7、定期抽查,物料,成品是否与卡,帐相符。
2.3.8、做好式的盘点计划工作。
2.3.9、做好呆废处理工作。
2.3.10、签发仓库部门的各级文件单据。
三、工作程序
31、入库验收
3.1、仓库员以所有物料入库进行验收。
3.1.2、核对采购合同单,送货单,入库报检单是否一致,包括交货日期。
3.1.3、品名,规格及类形的核对。
3.1.4、数量和实物的检验,核对。
3.1.5、物料在搬运中是否有损坏
3.1.6、产品标识,检验标识是否清晰齐全,3.1.7、采购、品管、签字、仓库员对各项核对无误,签单入库
3.1.8、具休操作参照《仓库作业流程图》
3.2、储存管理
3.2.1、仓储来源采购订购,总务购买,生产车间退仓及其它.3.2.2、储存环境,仓库应具备,符合储存货物的标准和技术规范及环境条件。
3.2.3、物料储存,物料以分批式和分类式集中摆放,注意上轻下重,上小下
大的原则,产品标识清楚,便于清点和搬动,摆放整齐,库存的原料
一般不可裸放
3.3、卡物料管理
3.3.1、仓库应建立完整,建全的帐卡,物料管理制度.3.3.2、建立详细,反映货物仓储的明细账
3.3.3、记录正确的入出动态及过程,时间以及厂商
3.3.4、每月报表的依据,和提供财务核算成本依据
3.3.5、卡又称料卡,直接反映出货物的品名,规格数量,单位及进出动态和库存
数,3.3.6、应为一物一卡,进出当日填写变更
3.3.7、仓库员直接保管和录入输出工作。
3.3.9、随时核时帐物,可提高保管人员作业活动和工作效率.3.3.10、物是公司成品和半成品原材料,工具,设备总称,是公司物资仓库
都应妥善保管。
3.3.11、仓库的货物应与账,卡相符,质量储存装态应良好,库存物料随时
冲转运用。
3.4储存周期
3.4.1、喷涂、电镀、为3月
3.4.2、五金件、纸箱、钢材、半成品、为半年。
3.4.3、成品、塑料件、标准件、冲压件、电子类为一年。
3.5、超出处理
3.5.1、储存期满后的货物出货和冲转,必须请品管复检,由仓库开报检验单,经品管复检合格方可出货和发料冲用。
3.5.2、复检不合格的货物,由检验员对其开具报修单,仓库负责查清数量,填好送修单,发料
3.5.3、不能复修的货物,仓库根据不良品单开具报废单,经资财部经理,总
经理签核后,报废记录。
3.6、出库管理
3.6.1、货物出库应严格按先进先出原则,成品出库应有业务开具的出货能知
单,仓管员根据出货通知单开具出库单,经主管经理签核,方可出库.3.6.2、每批有订单的物料根据生产部门提供的制造排程表之包装日期,前三
天配好料待发,缺料报主管和采购推料,根据生产制造单位开具的领料单,经仓库主管核后发料,具体操作参照《仓库作业流程》
3.6.3、异常领料的出库,事先由领料部门主管核签到仓库领料。
3.6.4、开发打样制样,开领料单,部门主管核签名到仓库领料。
3.6.5、品管组装样车和首件由品管根据所需开领料单,经采购、部门主管核
签领料,3.6.6、制造车间补料领料,须开具补料单,经采购主管资财部及生产部经理
核签,会同领料单致仓库领料,具体操作参照有关补料说明书。
3.6.7、辅料发放,要领料部门开具领料单,一般要以旧换新的物料,请各部
门协助执行。
3.6.8、工具的发放发部门为基础,开工具领料单,并记录工具卡,工具因时
间和质量原因损坏,须开具报废单经部门主管和管理部主管核签,至仓库核销工具卡或换领工具等动作,千元以上的工具仓库不得处领。
3.7、退料管理
退料应由退料部门核完后,开具退料单,仓库员根据退料单核对数量,并
做入库记录,和入帐记录,以便冲转运用,具体操作按照《有关退料规则》
3.7.1、仓库纪律管理
仓库全体员工应严格遵守厂纪厂规,严格执行仓库的相关规定,服从
领导,服务在先、严守厂规、严守职责,同心协力把仓库事业做好。
3.8盘点工作
3.8.1、定期盘点,盘点方法:选一个固定的日期将所有的货物盘点,必须关闭工
作,做全面性的盘点,每年一次.3.8.2、连续循环盘点法,将物料分期分批分区分类盘点将物料达到最低库存,每月来由仓管员自行盘点做出报表,主管和记帐员监督和抽查。
3.8.3、盘点步骤,决定盘点日期,培训人员清理货仓,确定方法,差异原因,分析追查,盈亏的处理等。
第三篇:仓库作业程序
仓库作业程序、目的
为避免不合格原料入库,不合格的原材料进入生产现场,不合格成品出库,制定本程序。
2、适用范围
本程序所涉及的所有人员均需按本程序进行操作。
3、职责
3.1质量管理室负责对入库的原材料进行检验,对出库前的成品进行检验,并出具《原材料入库报告》及《产品合格证》。
3.2仓库对入库的原材料进行感观检验,并对已经检验合格的半成品按合格品标示,坚决杜绝不合格原材料的非预期使用;对已经检验合格的成品进行合格品标示,不合格成品不出库。
3.3各班长在领用原材料时保证所领取的原材料是合格且正确的原材料。3.4各工序段的员工必须保证自己所用的原材料为合格品。
一.原材料入库程序
1.原材料入库时,供应商的送货单据先送到生产部,由购买人员确认签字后,再交给仓管员。仓管员接到单据后,通知质量管理室人员对原材料进行检验。若检验合格,质量管理室人员在送货单据上签字,而后仓管员根据送货单据上的原材料明细,点数入库。若检验不合格,则不能入库。特殊情况下,若质量管理室人员不在,经请示上司同意后,可先将原材料收下方在仓库,待检验人员检验合格后,再办理入库手续。
2.原材料入库后,仓管员根据送货单据填写原材料入库单,签字后交给生产部、财务部。
3.作业流程图:
原材料到货单据 → 购买人员确认品种及数量 →
仓管员确认到货品种及数量 →
质量管理室人员进行原材料检验 →仓管员点数入库 →仓管员填写《原材料入库单》 → 将《原材料入库单》交生产部、财务部。二.原材料出库程序
1.原材料出库(到作业现场)时,由各生产线原材料领取人员根据生产通知填写出库领取单,而后交责任者签名,交给仓管员。仓管员收到领取单后,照单如实发货。发货数目由发货人员和领取人员双方共同确认。仓库发货人员务必将发放的原材料整齐地堆放在现场指定的地点。
2.原材料出库后,仓管员在出库领取单上签字后交给生产部、财务部。
3.作业流程图:
取得《生产通知》 → 班长按生产所需数量填写《出库领取单》→ 仓管员按《生产通知》确认《出库领取单》的内容和数量 → 仓库人员按《出库领取单》的内容和数量发货→ 班长确认所领取的原材料品种及数量 → 由仓库人员将原材料放置到现场
三.原材料退货程序 1.对仓库退货:在每月末,生产线各原材料领取人员将本月需退回仓库的品种、规格、数量用红笔填写出库领取单,注明退货原因。经仓管员确认后退回仓库存放。
2.对供应商退货:返品由现场退回仓库后,仓管员将返品合理存放在仓库,贴上标签。购买人员将需退货的返品先告知供应商,待供应商送货时,仓管员如实填写
退货单,注明原因,由供应商确认签收。而后将退货单交给生产部、财务部各一份。
四.成品入库程序
1.成品入库时由现场缴库人员如实填写当天生产的品种、规格、数量。经仓管员双方确认后在成品入库单上签字。成品分批入库时必须由缴库人员和仓管员双方确认后才能拉回仓库,不得擅自拉入仓库。
成品入库后,根据先进先出的原则,将成品合理摆放在仓库。成品入库单经主管、财务部签字后交生产部、财务部各一份。
1.作业流程图:
成品 → 缴库人员确认入库成品品种及数量→ 填写〈〈成品入库单〉〉 → 仓管员确认入库成品品种及数量→仓库主管在〈〈成品入库单〉〉签字 → 交〈成品入库单〉〉到生产部、财务部
五、成品出库程序
1.根据汕头四洲的订单,生产出成品即按出库处理,填写成品出库单,注明编号,经各有关部门负责人签字后方可出库,而后交生产部、财务部各一份。出库的成品暂时放在明治仓库。待汕头四洲的客户来提货时,必需出具汕头四洲的提货单才能发货。
汕头四洲以外的客户订单,生产出成品后先存放在明治仓库,待提货时填写成品出库单,注明编号,经有关部门签字后方可出库,而后交生产部、财务部各一份。另出库单上必需有提货司机的签名。
2.根据质量管理室发出的产品合格证确认合格品,合格品出库必需遵循“先进先出”的原则,将旧日期的货先出,保证出库的产品均是合格品,不发没有产品合格证的产品。
3.作业流程图:
客户订单 → 填写〈〈成品出库单〉〉 → 签名 → 出库
六、清洁卫生程序
1.每周定期一次由公司委托的杀虫公司对仓库进行消毒、灭四害。
2.仓库物料保持先进先出的进出程序,避免物料过期变质。
3.每日上班Am 8:00-Pm 9:00,指定人员对仓库各个区域进行整理、清洁,之后各区域指定的卫生人员不间断地对各自区域进行整理、清洁,保持仓库的整洁、卫生。并定期考评。
仓库出入口设有防蚊蝇门帘和缓冲门,防止蚊蝇进入。
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第四篇:仓库管理制度
邹平创星环保设备有限公司 仓库管理制度(试行)
为加强管理,规范生产,特制定《仓库管理制度》如下: 一、目的
本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二、适用范围
适用于原料库和成品库的管理。
三、内容
(一)、职责
仓库保管员负责原材料、外协品、产成品的收、发、贮、管工作及退回货物的前期验收。
(二)、入库
1、原材料、外协品的入库
(1)、原材料、外协品到公司后,由库管员指定放置于仓库待验区内,大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(于栈板上码垛存放),然后,库管员按规定通知请购部门(质检部门)进行到货验证。
验证的内容包括:品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的,库管员及时办理入库手续,若为经检验不合格品不得办理入库手续。
(2)、入库单(进料单)一式三联,仓库存根一联,第二联连同供货方销货单转财务记账,第三联交采购部或供货方用于结算货款。(3)、原材料、外协品经领用后出现非人为因素造成的质量问题,应有领用部门填写退货申请,经领用部门、仓库、采购部三方检验确为供货方责任的,可由领用部门填写红字领料单附退货申请办理退库手续后,由仓库保管通知采购部门办理退货。
2、产成品入库
(1)、检验结论为“合格”的产品生产部到成品库办理产成品入库手续,在办理入库时,库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求的方可入库;若为经检验不合格品不得办理入库手续。
(2)、成品入库后应放置于仓库合格区内。
(3)、入库单一式三联,第一联存根,第二联入库单,第三联财务记账。
3、退回货物的入库
(1)、货物退回后,成品库保管先用红字入库单冲销所退货物数量(2)、由生产部门填写《领料单》领出所退货物进行维修(3)、维修后合格的产品重新办理入库时需单独记账
(三)贮存
1、贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风换气,有防鼠、防虫设施,以防止库存产品损坏或变质。
2、合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下:
(1)、库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期,由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可;
(2)、库存产品存放应做到“三齐”:堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米,并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔;
(3)、成品按型号、批号码放,高度不得超过6层;
(4)、原材料存放按属性分类(防止串味),整齐码放,纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高,以防损坏产品;
(5)、放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固。
(四)、发放
1、原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、产成品,发放时应做到:
(1)、认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容,凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;
(2)、发放时,应认真核对实物的品名、型号和数量,符合领料或出库凭证要求的才能发放;
2、发放完毕,库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核,单据应妥善保管;
3、发放时,若产品标识破损、字迹不清,应重新作出标识后发放;
4、同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放;
5、仓库保管每月末将各部门领料情况分类汇总后连同《领料单》或《出库单》、《发货单》第二联一起转会计记账,便于成本核算。
四、仓库内部管理
1、成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查,检查账、物、卡相符状况,存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题,及时解决。
2、库管员应经常对库存产品进行检查和维护,发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告,及时处理。
3、仓库人员应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符,年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
4、仓库做到通风、防潮、清洁,无苍蝇、老鼠。仓库内严禁烟火,不允许存放易燃易爆物品和其它危险品(危险品库除外),并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。
5、对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存,并采取有效的安全防护措施。
6、退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识,经质管部检验为合格的办理入库,并尽快发出。经检验为不合格的,按不合格评审处置意见办理,并作出待处理标识。
7、成品库另划待处理品区,存放退货并予以标识,同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。
8、原料库根据生产计划,做好查料、备料工作,严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划,保证生产需要。
9、凡打开包装的原料、半成品和成品,都应重新包装,保证密封,不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。
10、成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识,标识内容包括:品名、型号和生产日期。
五、安全事项
1、上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失;
2、下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。
六、本制度由办公室制定并解释。
七、本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。
八、本制度施行后,原有的类似制度自行废止
邹平创星环保设备有限公司
2009年10月1日
第五篇:仓库管理制度
仓库管理制度
一、目的
为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范,制定仓库管理制度,确保本公司的物资储运安全。
二、范围
针对物流部仓库和理货区
三、内容
(一)、严格遵守公司和部门各项规章制度。
1、严格按照公司的作息时间上下班,做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡,上班时间内在各自岗位上尽职尽责,不串岗、不做与工作无关的事情。
2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库,因工作需要的其他人员经请示上级同意后,在仓管员的陪同下方可进入仓库,任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。
3、物资入库,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物资名称、数量是否一致,填写验收单并按要求签字。
4、物品入库,应先入待验区,未经检验合格不准进货位区。
5、须有检验记录,用合格的测量仪器按检验标准检验,检验合格后,保管员凭送货发票或送货清单所开列的定单、供应商、名称、品牌、型号、数量、计量单位验收到位,填写入库单做收货确认。
6、不合格品可隔离堆放或拒绝接收,不可签收验收单或收货单。
7、验收中发现问题,须及时通知主管和经办人处理。发生单到货未齐,或者货到单未齐的情况,均应向经办人反映查询,直到消除悬念挂账。
(二)物资的存储保管,1、原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工。货物堆放要有平面图,每个客户的货物必须标明,分开堆放。
2、物资堆放的原则。在堆放合理安全可靠的前提下,根据货物特点,必须做到差点方便、成行成列、排列整齐。
3、仓库保管员对库存、代保管、验收物料以及设备、容器和工具负有经济责任和法律责任。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,保管员应及时报告主管,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续。
4、保管物资要根据其自然属性,考虑存储场所和保管常识处理,加强保管措施,达到“十不”(即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混)要求,使企业财产不发生保管责任损失。同类物品堆放,要考虑先进先出,发货方便,留有回旋余地。并保持仓库的清洁卫生。
5、保管物资,未经领导同意,一律不得擅自借出。总成物资,一律不得折件零发,特殊情况须经领导批准。
6、严格执行保卫制度,禁止非本库人员擅自入库,仓库严禁烟火,明火作业须经过领导批准。保管员要懂得使用消防器材的方法和必要的防火知识。应急灯,安全通道必须有平面图。
(三)物资发放
1、按“规定供应,节约用料”的原则发放。坚持一盘底、二核对、三发料、四减数的规程操作。
2、物料申请单应有详细记录,注明领料名称、品牌、型号数量、领用人员及用途,并经过相关审批。预算内的物品及设备领用应符合预算计划,属于限额供应的物品应符合相关控制制度,属于规定审批的物品应有审批人签字。
3、对于专项物品申请,除保留安全库存外,均应有申领单位领用。常备用料,凡属可以分割拆零的,本着节约的原则,都应拆零供应,不准一次性出货。
4、出货必须与领用人和部门办理交接,当面点清楚,防止差错出门。
5、所有出货凭证须保管员和领用人双方签字,由保管员妥善保管每月转财务备案,不可丢失。
(四)其它事项
1、每日更新库存台账及收发存报表,日清日结,不可积压。
2、允许范围内的磅差、合理的自然损耗所引起的盘亏盘盈,每月上报,要求随时做到账实相符。
3、保管员调动工作,一定要办理交接手续,移交中未了事宜及有关凭证,要列出清单三份,写明情况,双方签字。双方各执一份,上报存档一份,事后发生纠葛,仍由原移交人员负责赔偿。对失职造成的损失,除照价赔偿外,还要给予纪律处分。
仓库注意事项
1、非仓管员不得单独进入仓库重地。
2、凡领取物资,借用仓库工具等都由借用人本人签名,不经仓管员签发不可擅自从仓库里拿走物资。
3、不愿签名的,仓管员有权不发放物资。
4、从仓库借走的工具,必须在当天下午5:30前归还,当天不能归还的须向仓管员说明。
5、建筑工地来借用工具的,须万小青(万总)亲自签名。
6、归还时务必要交给仓管员本人手上,然后核消。
7、工具遗失或无故损坏,由借用人自行负责。
8、进入仓库重地,严禁烟火!