生产部现场5S的改善及落实

第一篇：生产部现场5S的改善及落实

生產部現場5S的改善及落實

目的：為了徹底改善生產部現場5S效果，改善工作環境。

適用範圍：生產車間。

適用對象：生產部所有成員。

內容：

1.現狀分析：

從人、機、料、法、環五大因素中的物料與環境，進行目前現場5S分析。導致產生5S無法完全落實的主要因素如下：

（1）物料方面主要因素：物料員沒有按指定區域擺放；物料數量沒有管控；

物料無標識；物料沒有分類存放；沒有及時整理；不良料沒有及時退倉；良品料與不良料沒有明顯的區分；

（2）環境方面：沒有固定區域劃分；沒有充分合理利用空間；

（3）其他

第二篇：生产现场5S管理制度

生产现场5S管理制度

一． 目的

为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。二． 范围

适用于公司全体工作人员。三． 检查项目 1.制度建设：

1.1所有部门明确5S推行的人员，明确责任区域划分；

1.2公司现场管理规定应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；

1.3每个部门的每件设备、工具、小车（周转车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。2.地面清洁：

2.1非生产期间地面24小时保持清洁。生产抛光产品期间，抛光间每日中午吃饭前清扫地面，晚上下班前清扫地面并用清洁剂拖洗干净；浇注线开启期间，收料完毕后清理地面巧克力残渣，如有需要，晚上下班前使用清洁剂拖洗干净；内包装及外包装期间，中午吃饭前及晚上下班前清扫地面；每次整体生产任务完成后，检查所有生产区域、包装、仓库地面清洁状况，根据不同情况进行清扫或拖洗；巧克力研发期间，每日产品制作完毕后清理地面。2.2使用清洁剂拖洗地面后，必须用吸水器及时把地面水渍吸干净，并把拖把清洗干净后悬挂放置。

2.3 各种周转筐、半成品、成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕。

2.4 地面墙角没有蜘蛛网，粘鼠板脏污后及时更换。3.物品摆放：

3.1 严格按照划分区域、定点的要求摆放物品，并加以明显的标识。生产区域不得出现随处安放的金属物件及工具，调试机器等使用工具完毕后应立即安放至工具柜或是指定位置。

3.2 严禁将私人物品带入生产区域，如水杯、包包、雨伞、零食等，应存放在更衣室。

3.3 车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放等也必须尽快处理完毕，废弃物等要合理摆放，不可堆于通道上。

3.4 清洁用扫把、拖把在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放。3.5 仓库摆放的物品严禁有其他污染物，如脚印、原料带入的污渍等，物料按区域分开摆放。4.物品清理：

4.1 生产过程中产生的巧克力碎屑等应及时清理，当日下班前必须检查所有用到的工器具上是否沾有巧克力污渍，并全部清理完毕。4.2 垃圾桶装满后不允许溢出四周，应清理干净后及时更换垃圾袋，垃圾于下班前及时处理。4.3 调试、维修设备、生产结束后必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品，如有沾染巧克力等污渍则清理干净，然后放置回指定位置。

5.员工行为：

5.1 严格按照《员工守则》（现主要包括“临时工基本培训”）等管理制度执行，主要包括临时工的行为规范以及工作服的穿着等。5.2 严禁人员坐在纸箱、周转筐、设备等不适合过多承重的地方，不允许直接坐在产品上。

5.3 使用周转筐的过程中，蓝色周转筐不得直接接触地面，决不允许用脚踢着走，必须放置在小车、叉车、栈板上，如有特殊情况可在地上铺一层纸板等隔离地面。每次使用完毕必须擦拭干净，并用酒精喷洒后放置至指定位置。

5.4 严禁在车间内抽烟、吃零食、打闹等违反劳动纪律的行为。5.5 安全门在正常情况下不得打开，如遇特殊情况打开后应及时关闭。

6.设备（计量器具）管理：

6.1 设备、计量器具等应保持干净、整洁，在使用过程中沾染巧克力残渣等污渍时应及时清理干净，不可避免多次沾染

第三篇：5S现场管理和现场改善试题(答案)

5S现场管理和现场改善试题

部门姓名分数

一、填空题（30分，每题3分）

1、5S是提高企业竞争力改善企业体质的一种特别有效的手段，通过改善人员、设备、材料之间的关系，消除制造业普遍存在的七大浪费，达到提高效益的目的。

2、整理按标准区分必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。

3、整顿是将必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

4、清扫是清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再次发生，保持工作场所的干净亮丽。

5、清洁是将3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持，意即“标准化”。

6、素养是人人按照规定和制度办事，养成好习惯。

7、整理的核心是让不用的不再出现。

8、整顿的实施要领有分析目前的情况，划定放置场所，规定放置方法，订立保管规则，大量使用“目视管理”（标识明确）。

9、5S的改善活动不是简单的清扫卫生，而是，通过在整理、整顿及清扫、清洁的活动中，使通常不易发现的各种浪费彻地暴露出来，并消除掉。因而，5S是一种相当有效的改善活动，能够使有限的资源达到最有效的利用。

10、整理阶段可用到的工具有初始检查清单法、需求说明表法、红色标签作战法、要因结果分析法、看板管理法、目视管理法等。

二、多项选择题30分，每题3分）

1、以下选项那些可作为整顿阶段的绩效目标（AC）

A）减少物品文件的查找时间B)减少不必要的库存

C）生产准备时间减少D）除不必要的物品

2、整理是通过改善将不必要的东西清除掉，整理的方法有（ABC）

A)区分有用和没有用的东西B)把没有用的东西清除掉

C)采取措施使没有用的东西不在出现D)决定不需要物品的处理方法

3、通过红色标签到现场开展活动，找出31日内不需要的、不使用的物品，此活动也叫红色标签战术。因此要进行此活动前，首先得明确贴红色标签的范围（ABCD）

A)无法明确31日内是否使用的物品B)第32天使用的物品

C)预定三个月后使用的物品D)长期不使用的场所

4、修养就是使员工通过整理、整顿、清扫和清洁等做法，使员工形成以下意识（ACD）

A)规定下来的事情按规定来做B）减少物品的查找时间

C)自觉进行改善D)将改善的结果进行标准化

5、以下哪些不是整理的实施要领（AC）

A)定期检查卫生工作B)制定“要”和“不要”的判别基准

C)将改善的结果标准化D)决定不需要物品的处理方法

6、需要物品和不需要物品的定义是（AC）

A)1个月内使用的物品B)3个月内使用的物品

C）31天内使用的物品D）1年内可能用到的物品

7、哪些是整顿中的三定原则（ABC）

A）定点B)定容C)定量D)定时8、5S原因的直接质量损失比率代表公司的水平，你认为排序不合理是（ABC）

A)濒临倒闭的公司＞能够盈利的公司＞卓越的公司＞苦苦挣扎的公司

B)能够盈利的公司＞濒临倒闭的公司＞苦苦挣扎的公司＞卓越的公司

C)卓越的公司＞濒临倒闭的公司＞苦苦挣扎的公司＞濒临倒闭的公司

D)濒临倒闭的公司＞苦苦挣扎的公司＞能够盈利的公司＞卓越的公司9、5S是提高公司生产效率的重要手段，它能够在如下方面提高生产效率（BC）

A)生产批量B)生产准备时间

C)单件时间D)工时费

10）下列哪几项属于5S（ABC）

A)整理B)清扫C)素养D)安全

三、问答题（40分）

1、请简述清扫的实施要领（10分）

答：

1、建立清扫的责任区（室内、室外和公用设备）

2、执行例行清扫，清理脏污；

3、调查污染源，予以杜绝和隔离

4、建立基准，保持制度化；

5、寻找污染源，实施改善。

2、整顿三要素有哪些，并对每条要素做出相应的解释。(10分)答：场所、方法和标识。

场所 ：

1.物品的放置场所原则上要100%设定

2.物品的保管要 定点、定容、定量

3.生产线附近只能放真正需要的物品

方法 ：

1.易取

2.不超出所规定的范围

3.在放置方法上多下工夫

标识 ：

1.放置场所和物品原则上一对一表示

2.现物的表示和放置场所的表示

3.某些表示方法全公司要统一

4.在表示方法上多下工夫

3、结合自己部门指出有哪些需要改善的地方，改善的措施如何？(20分)

第四篇：5S现场改善启动会上的讲话

在5S现场改善启动会上的讲话

同志们：

今天我们要召开一次全员的5S管理现场启动会

希望大家能够通过今天的会议，对5S有一个重新的认识和理解，并且全身心的投入到接下来的改善活动中。

一、重新认识5S工作的管理理念

公司这次开展的5S改善活动是提高管理工作的一部分，5S是企业管理中的一项最基础的工作，各项改善工作无一不是建立在5S基础之上的，试想，如果没有一个良好的工作秩序，没有良好的工作习惯，那么谈任何管理都是毫无意义的。这次5S活动，不单单只是现场管理的一次改善，也是管理工作的一次重要突破。5S工作同时也是提高公司现场管理工作的重要途径，现场管理工作代表着公司的整体形象，在客户的眼中，现场管理工作的好坏往往代表着公司产品的质量和信誉，因此，这项工作对于公司来说有着重大的意义。从今天开始，大家要对这项工作的理念有一个重新的认识和理解，充分认识此次5S改善活动对于公司今后的管理工作的重要意义。

二、做好5S必须要真抓实做

实际上，5S并没有十分深奥的原理，所涉及的工作也都是一些基础性的工作，“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，每个人都知道，但就是这些基础性的工作往往说起来容易做起来越难。参加过改善活动的同志们都知道，每次分组的时候，大家都不情愿参加5S改善小组，一方面是这项工作比较辛苦、比较单调；另外一方面是有些员工对这-1-

项工作可能还不是很理解，推行起来有一定的难度。所以，大家一定要对这项工作有一个清醒的认识，做好5S绝不是简单的贴标识、大扫除，要想把5S工作做好、做到位，首先要在推进过程中学习积累工作方法，而且必须要融入一线，真正的去做一些脏活、累活，只有在推进过程中真正用心去学、去积累、去做，才有可能将这项工作做好。

三、必须要有持之以恒的工作态度

任何管理、包括5S管理都是一个持续改善的过程，绝不是一蹴而就的事情，5S最重要的不是达到了多高的层次，而是在于怎样设法去维持和提高。大家应该明确一点，就是这次的改善活动绝不是只开展这一周或者一个月就完成任务了，也不是试点单位以外的单位就不用做5S了，我们要把这次活动当作一个起点和开端，更漫长、更重要的工作在于今后的维持和提高，就好像马拉松比赛一样，起跑的快慢并不会决定比赛的胜负，更重要的是要通过长期的坚持不懈和努力。在此之前，我们也作过改善项目，改善初期，各单位的现场改善效果非常明显，但是过了一段时间再去看时，现场却发生了明显的退步，如果是这样的话，那我们不如干脆不做，要做就必须要做好，要有持之以恒的态度和不达目的不罢休的决心。

四、营造全员参与的良好氛围

每个单位、每个人都要树立从我做起的思想。从每个人自身做起才是真正的改善。我们搞各种管理，最终要达到的理想状态就是实现全过程的全员参与，如果每个人都能主动去参与，从自身做起，我想，这样的5S管理就是真正的做成功了。当前，我们要让每个人都能了解做5S最终受益的是每个人，我们的各级管理者必须要义不容辞的担负

起这样一个责任。

最后，说一下这次的改善目标。我们此次的改善活动的第一个重大里程碑就是在2011年1月1日前，将本层楼的“整理、整顿”作到位，能够在新的一年里有一个全新的面貌。应该说，这一目标是相当有挑战性的，但是我认为，只有尝试了才有可能实现突破，不去尝试永远也不会实现突破，希望大家都能够按照这一目标全力以赴，共同努力做好下一周的工作。

谢谢大家！

第五篇：现场管理改善QACTPM及5S(精)

现场管理效率改善 Q&A – TPM 及 5S 设备管理 ‧ TPM

评价设备管理状态的方法有许多的种类,既有直接指标,也有间接指标。再是,因指标不同,既有与制造现场相连结的东西,也有维护保养部门相关的东西。

1.表示设备管理状态的指标(1表示设备管理状态的指标

○ 1设备综合效率=〔(作业时间-不运转时间/作业时间〕(% ○ 2每小时生产量=〔生产量/作业时间〕(% ○ 3每小时加工量=〔(生产量-材料费/作业时间〕(%(2关于设备的故障停止时间=停止时间(H /月 ○ 1每1个月因故障停止时间=停止时间(H /月 ○ 2每1个月因故障停止件数=停止件数(件/月 ○ 3故障度数率=〔故障次数/作业时间〕(回/H ○ 4故障强度率=〔故障停止时间/作业时间〕(% ○ 5每个月长时间(3H 以上故障件数=件数/月

○ 6每个月短暂(局部停止件数=件数/月 ○ 7由故障引起的品质不良率=不良率真% ○ 8故障原因究明件数=〔故障究明件数/故障件数〕(% ○ 9初期故障件数(件

(3关于设备的维护保养的指标

○ 1每个月的维护保养时间=维护保养时间×人数(MH/月 ○ 2每台生产量的维护保养费=〔维护保养费/生产量〕(% 〔维护保养费=支付修理费+维护保养的材料费+维护保养的劳务费〕 ○ 3每台制造成本的维护保养(保金费=〔维护保养费/制造成本〕(% ○ 4每台生产数量的保养费=〔保养费/台数〕(千日元/台或〔保养费/吨〕 元/吨

○ 5每1个保全人员的保养费=〔保养费/人数〕(千日元/人 ○ 6每台设备原价的保养费=〔保养费/设备买价〕(千日元/千日元 ○ 7保养资材库存回转率=〔库存额/生产额〕(千日元/千日元(4其它的指标

○ 1故障损失金额=减产金额+保养费(千日元

○ 2故障对策有效率=〔有效对策件数/总对策件数〕(% ○ 3决定对策未实施率=〔未实施件数/总对策件数〕(% ○ 4未对策件数=未对策件数值/件年

千(日

○ 5自主保养点检率=〔自主点检地方个数/必需点检地方个数〕(% ○ 6安全作业遵守率=〔安全作业遵守件数/样品数〕(% ○ 7设备改善提案件数=提案件数/年 2.评价关于设备管理状态的问题点 ○ 1缺乏对原因因素的评价指标。

○ 2从事涉及到与设备管理相关的品质评价的工作较少。○ 3没有确立通过减少故障来把握经济的效果方法。○ 4对设备保全的贡献度评价不充分。

○ 5与设备保全相关的评价指标的使用方法不充分。3.设备保全活动的目标

以如下事项为目标来实施设备保全活动:

1.关于设备管理易陷入的误解

○ 1即使是由于机械的保养、点俭不充分而导致坏的,也把“机械设备(下面都只缩 写成 ' 机械 ' 坏了”归结为自然现象之类的事。

○ 2机械出故障时,不理会之前处理的不善,而只说制造厂家不良窳造成的。○ 3机械即使发生了故障,不管稍微一点点的异常而继续生产。

○ 4机械故障后不对机械采取措施,什么也不做就叫来制造厂家发牢骚。○ 5机械不制造到“即使外行人胡乱地使用也不会坏”的程度就不好办。○ 6机械是用坚硬的金属制造的,所以可以不考虑寿命。2.设备管理的正确思维方法

○ 1机械与人同样有状态的好坏,有寿命。努力维持机械的健康是必要的。○ 2要抱有此想法:与其故障后付维修费,还不如在日常力行保养.点检,同时, 预防故障(实施清扫点检。

○ 3机械的管理必须堥使操作顺序标准化。

○ 4机械故障的对策或者预防保养的工作, 如果不作为全工厂的活动, 就不能顺利 地进行。

3.机械设备保养的实务(1 在机械使用之际所需的准备

○ 1询问厂家的说明、掌握一般的使用方法(有时出差到厂家。○ 2从厂家听取关于保养、点检要领以及故障时的处置说明。○ 3询问机械不良时,通知厂家的方法。

○ 4准备与保养所需的材料、部品(如有必要,将库存一定数量。(2 日常运转时的实施要领

○

1遵守规定的操作,通过特别清扫来发现微小的缺陷。○ 2根据规定的日常点检检查表每天进行点检,发现异常后根据操作手册来处 理。

○

3知道自己修理不了时,立即通知厂家。○

4运转时的异常现象全部要告知直接上司。(3 定期点检的实施要领 ○

1决定定期点检的主要负责部门(设备的定期点俭、辅修业务,没有专业知识 和经验,就无法满意地完成工作,根据情况,需要正式地公开认定的资格。

○

2在定期点检中涉及法律法规的东西要根据法规进行点检(对于设备来说,委 托给点检的专门公司有时是上策的。

○

3作成定期点俭的检查表(检查表的作成方法要把机械厂家的使用说明书作为 参考,基于过去的故障记录来作成。

○

4根据定期点俭的俭查表来点俭。○

5点俭时发现故障,即使对运转无障碍也要进行维修。(4 进行点检记录

○

1日常点检、定期点俭都要进行记录。○

2对异常时或者故障的内容进行分析,这有利于预防保养。○ 3根据情况,把点检时发现的事情通报给制造厂家。

统

1.ISO9001的规定事项

在 ISO9001规格中就有关计测器的管理进行了如下的规定:.11检查、测定及试验装置的管理〕 4.11.1 一般

为了实际证明产品符合规定要求事项,供应者(针对制造厂家而言应把 使用的检查、测量及试验装置进行管理、校正、维护的顺序用文件的形式定下来 并维持下去。检查、测定及试验装置是一种确实能了解测定的不确切性, 且能满 足所需的测定能力的使用方法。在把试验用软件或者试验用硬件之类的基准器作 为适于检

查的方式来使用的情况下, 为了证明那些具有检证产品是合格品的能力 而制造安装的,并有附带服务的使用前,要点检,再是,每隔规定的时间应再点 检。

供应者应确定这些点检的范围及频度,并作为管理的依据保存记录。能利 用与检查、测定及试验装置相关的技术数据在规定要求事项的时候或顾客以及其 代理人要求的时候, 就能提供数据, 以检证的功能上检查、测定及试验装置是适 合的设备。

4.11.2 管理顺序(一部份省略 供应者应进行如下的事项: a 应明确测定项目及必要的精度,选定具有所需的准确度和精密度的合适 的测定装置。

b 应识别对产品的质量有影响的测定仪器,并在规定的间隔内进行校正、调整。

c 为了显示校正状态,应用适当的标识来识别。d 应保持测定装置的校正记录。2.有关测定器管理的规程、规格的作成

要是根据 ISO9001规定的内容来作成管理系统,有一种作为公司内部规程 在“品质管理规程”项目中设置“测定器的管理” ,并在其中规定“测定器管理 细则”和“测定器校正规格”的方法。规程、细则等中的规定项目如下:(1 品质管理规程中的“测定器的管理”

○ 1测定器记录。

○ 2作成测定器检定基准表。

○ 3测定器校正的实施方法。○ 4校正结果的记录。

○ 5测定器管理细则作成和实施。(2 “测定器管理细则” ○ 1目的。○ 2适用范围。

○ 3测定器的登记方法。

○ 4测定器的叫法(采用号码的规则等。○ 5有效期限和表示方法。

○ 6校正时,与规格偏离时的处理方法。(3 “测定器校正规格”

○ 1的指定(只指定与产品的品质保证相关的主要测定器。名称、编号、规 格、保管部门等。

○ 2各机种的校正方法和合格与否的判断基准。○ 3校正周期。

3.测定器的合格表示方法

测定器的检定合格后,要对测定器本身表示使用有效期限的话,应根据如 下方法: ○ 1现物表示方法:每指定合格的颜色来表示现物(颜色表示用色片或 彩色胶带。

○

2合格颜色的现场标示:以“现在的校正合格色是××色,有效期是×年 ×月×日”的样式来大大的揭示到各工作场所。

图 80 测定器管理规程、规格

.PM 是什么呢 用语的意思

TPM 的有以下 2个用语 : ○

1TPM=Total Productive Maintenance ○

2TPM=Total Productive Management 对于以上提问 , 决定以○ 1TPM(全员参加的设备保障 的意思来回答。(2TPM的基本概念 ○

1建立追求生产系统效率化的企业体质。○

2以生产系统整体为对象 , 构筑防患灾害、不良、故障的发生为零的 , 防患于未然的组 织(包括自动化、无人化。

○

3以生产部门为主的包括开发、营业、管理等所有的部门的活动。○ 4从经营到现场第一线作业员全体参加的活动。○

5通过小集团活动来达到的损失为零。(3TQC和 TPM 的比较 ○

1目的 :是全公司的体质改善 ,TQC 和 TPM 是同样的。○

2对象 :TQC是针对品质结果(output;而 TPM 是针对设备原因(input.。○ 3TQC 是针对软件方法 , 而 TPM 是针对硬件方面。○ 4TQC 是管理技术中心 , 而 TPM 是固有技术中心。○

5TQC 是自主团体活动 , 而 TPM 是工作制度和现场集体活动的一体化。○ 6从目标来说 :TQC是极力减少降低不良率 , 而 TPM 则是彻底排除损失、浪费。2.TPM 展开的程序

(1导入准备阶段

○ 1经营者的导入宣言 ○ 2导入教育

○ 3TPM 推进组织建立(TPM委员会 ○ 4TPM 标准计划的作成

(2导入开始 :举行 TPM(Kickoff大会(3导入实施阶段

○ 1生产效率化活动(为诊断、改善的小集团活动 ○ 2新产品、新设备导入的初期管理体制的建立 ○ 3品质保证体制的建立 ○ 4向自动化、无人化的挑战 ○ 5建立灾害为零、公害为零的体制(4TPM活动定居阶段 3.TPM 导入时的期待效果

○ 1建立在品质、交期、成本上有竞争力的工厂 ○ 2建立有新产品开发力的工厂 ○ 3建立开发崭新的生产技术的工厂 ○ 4实现无人动作的工厂 ○ 5实现无灾害、无公害 ○ 6实现从业人员的富裕生活

4.PM 活动成功的要点

(1经营上层理解 TPM 的本质 , 抱有坚定的决心带头推行

(2TPM委员长、委员会及事务局长的人的状况决定着活动的成功与否(3TPM委员长的事务局长道德应针对 TMP 学习(4学习的方法

○ 1有关 TPM 的图书读 3册(如读 3册级别不同的书 , 能抓住整体的面貌。○ 2访问在 TPM 方面成功的企业询问经验之谈来作为参考。○ 3出席 TPM 大会了解人们做的事情 , 从而作为参考。

(5现场的管理监督者的指导能力是重要的要点 , 但是特别重要的是第一线的监督者的 指导能力。

第八章 5S

似乎很多人错误认为 :整理、整顿是简单的事 , 这是一种严重的误解。1.整理、整顿进行得不顺利是什么原因呢

○ 1工作现场负责人(第一线监督者 的不关心 , 无责任感。○ 2整理、整顿由于从小就开始接触的 , 所以认为完全理解了。

○ 3在工作场所 , 整理、整顿的状态是好是环 , 却由于没有确立数值的表现方法 , 而不能 马上得出结果。

2.基于这种实际情况要使整理、整顿在工作场所彻底执行 , 并维持它的话 , 将怎样做呢 ○ 1经营者把整理、整顿作为的重点主题来发表。

○ 2整理、整顿要把 ” 由排队浪费导致成本下降 ” 的事作为公司的基本方针来明示。○ 3项目组(project team的编成。

整理、整顿必须在整个公司、整个工作场所进行 , 否则就无法顺利开展。首先 , 编成项目 组。再任命团队(team领导者和数名成员 , 以及事务局员。项目组由于是整理、整顿活动的推 进母体 , 所以成员将从工作现场的管理监督者级别里挑选。事务局是团队的后方 , 但有一种像 兼为编剧家和演出家的作用 , 所以将选择与这檅符合的人。

○ 4项目组的作用和活动

项目组是常设的委员会,就其性质来说,有研究、计划、调查、改善提案的作用。启动 当初是每1个月幵2次会议, 到达一定程度后每1个月开1次会议。规定要在会议召开的前 一天预先通知, 当天按时开始, 并在预定的时序结束。在会议上, 由事务局成员来担任记录, 队长承认的东西将发到团队成员。

3.5S 推行计划的立案

(以下把清扫、清洁、教养加入到整理、整顿中,一起略称为“ 5S”。在此活动开展之际,制订的活动计划。作为计划项目有如下: ○ 1召开动员大会

○ 2何时对不要的东西进行整理、整顿

○ 3整理后的整顿方法的标准化(工作场所的不同, 方法也不同, 但把与工作现场相应的 做法确定为一定的方法

○ 4作成 5S 方法的教材(作为 5S 的入门书

○ 5清扫时间设定(叫作日常的清扫和每月1次的大扫除 ○ 65S 大会的召开日 ○ 75S 巡察的时期和方法

○ 8定位管理的研究(在本书 Q86中将解说 4.5S 推进活动的说明和教育 ○ 1对工作现场负责人的说明和教育

对 5S 活动的推进负责大责任的是工作现场负责人(车间主任。在对工作现场负责人 说明实施方法的同时,必须要充分地听取工作场所的意见。工作现场负责人必须理解 5S 的 内容,否则无法使活动进展顺利。

○ 2对作业者的说明和教育

对工作现场的作业者的说明和教育最好是由工作现场负责人亲自来实施。这时项目组的 成员和事务局成员都要到场参加。

5.日常的 5S 和工作现场负责人的巡回检查

对作业者的教育结束后, 就要开始日常的 5S 活动。遵从工作现场负责人的指示,对 不要东西进行整理和对整理、清扫实施标准化。工作现场负责人要每天在作业结束进行巡回 检查,再把其结果保存在记录中。

整理、整顿正如习惯用语一样在使用, 然而整理和整顿尽管相似, 但意思是不同的, 从而相应的行动也是不同的。首先,所谓整理,是扔弃不需要的东西,而整顿就是 排列剩余的东西以便容易取出。

1.整理是什么?它是怎样进行的

(1 整理是通过区分要和不要的东西来扔掉或保管不要的东西明白。所谓人员事理就 是在人调整时, 分出谁是公司需要的人和不需要的人, 然后再让那些对公司不需要的人辞职。(2在整理之际,分第一次审查和第二次审查二个阶段来进行。

在作业现场,说这个不要,扔掉,这点还需要考虑一下(我们把这叫做第一次审查。为什么呢?因为在其它工作现场也许使用, 而且现在不使用但知道将来使用的话, 就不能扔 掉了。于是作为第二次审查, 要让上司或其它工作现场的管理者看一下, 并且让其判断是能 使用的,还是不要的。在第二次审查中判定为不要的东西就扔掉。

(3整理的检查要点 ○ 1整体

.不要的东西有没有散乱 ?.要与不要不明确的东西有没有放置不管 ?.对不要东西的处理方法明示了吗 ? ○ 2屋外

.推车、承板、容器有无未处理品 ?

○ 3作业现场

.作业台、机械上有无不要的东西 ?.有无不要的加工品 ?.柜橱、衣柜里有无不要的东西 ? ○ 4地面

.角落设备等后面有无放着不要的东西 ?.有无不使用的推车、大型专用工具。.产品和工具有没有直接放置于地面上 ? ○ 5抽屉、货架

.有无放入了工具类中的不要的东西 ?.有无放入了私人物品 ? ○ 6文件

.原版另外有的话,就不要。

.有无放置了看了一次就没用的东西 ? 2.整顿是什么呢 ? 怎样去进行呢

(1所谓整顿,就是整理完成后,让剩余的需要品整齐排列。(2在整理之际,重要的事情如下: ○ 1确定放置场所

确定放置场所时,不要成其它物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。○ 2标示放置场所

把在地面上放置的东西, 在放置场所用线表示。在货架上放的东西, 要把品名标示到货 架上。打扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。

○ 3把已入库的文件名标示到文件.保险柜的表面上。(3整顿的检查 ○ 1整体

.决定且标示了放置场所吗 ?.遵守了直角、平行吗 ?.有无危险的放置方法? ○ 2治工具、计测器

.放置场所是否按种类区分开来放置的 ?.工具作了标准化吗 ?.是需要的最小限量吗 ? ○ 3加工品

.规定了标准的加工量吗 ?.规定了加工品的放置场所吗 ?.明确了表示加工品的名称和数量吗 ? ○ 4材料部品仓库

.货架有顺序标识吗 /.货架里的货物、物品有品名标识吗 ?.在容器上有无品名、数量的标识 ? ○ 5作业现场.有通路标识吗 ?.表示物、揭示物容易看见吗 ?.地面上有突起物吗 ?.有滑的地方吗 ?

说起清扫给人印象就是扫除,说起清洁则印象是洗手。这种一看就简单的事,但要 是实施起来却不是那么简单就能做到的,这就是问题所在。

○ 1清扫、清洁为什么要彻底进行呢 ? 这没有进行说明,所以(有人会认为这不是很重 要的事情。

○ 2在清扫、清洁中偷工减料的话,不知道是否有何负面效果。○ 3工作场所的负责人的无知、不关心、无责任感 ○ 4没有规定清扫时间,或者即使决定了也不遵守。○ 5清扫的责任区分不清楚,所以垃圾散乱的地方无人管。

○ 6清扫的用具不完备。

○ 7清扫的方法各人以随意的方法做,未进行标准化。

○ 8清扫后的状态好坏没有进行判定,所以不会激起想改善的欲望。○ 9清洁的要点不知道,所以不会出现要清洁、卫生的想法 2.彻底清扫、清洁的思维方法

○ 1清扫将放在“是工作的一部份”的位置上。

○ 2清扫是为维护心情良好、轻松愉快的工作现场所必须做的。

○ 3清扫具有“通过驱逐垃圾、尘埃来维护品质、预防机械设备的故障”的实际事务上的 意义(在光学机械、药品、食品材料制造工程方面,垃圾、尘埃的浸入是成为品质不良的原 因。对设备机械的侵入则是成为机械精度降低或寿命缩短的原因。

○ 4清洁是保持卫生的工作场所的事情, 在品质维持或者防止身全伤害方面, 以防止细菌 的混入、或者异物的混入为目标;在噪音多的工作场所, 以防止噪音为目标;在处理放射性 物质的工作场所则以防止放射性污染为目标。

3.清扫的检查要点 ○ 1地面

.通道的区分线明晰吗 ?.有表示推车、加工品放置场所的区分线吗 ?.是否因纸屑、尘埃而弄脏了 ?.是否因油而弄脏了 ?

○ 2机械、装置

.各部分是否因粉尘和油而弄脏了 ?.上面、内部、下部是否弄脏了 ?.标示弄脏了吗 ?.通过清扫而发现了细微缺陷吗 ? ○ 3作业现场

.在货架和作业台上是否积存垃圾 ?.照明器具上是否积存灰尘 ?.无尘房内有没有灰尘 ?.有无泻漏现象。4.清洁的检查要点 ○ 1地面

..水和油是否有时流出,并积留着 ?.有必要进行杀菌的工作吗 ?.不滑吗 ? ○ 2天花板、建筑

.天花板和窗户没有漏雨吗 ?.有充足的采光和照明吗 ?.厕所的水排得畅通吗 ?

.厕所有臭味吗 ? ○ 3作业现场

.作业台和抽屉里有有放了吃的东西和食物渣 ?.有没有异常的噪音和振动呢 ?.作业服弄脏了吗 ?.作业者的头发是否蓄得很长 ?

5S ,是因为用英文表示“整理.整顿.清扫.清洁.教养”时都带有“ S” S 实施上的基础。但 是,教养的最后出现,不是从重要度开始的,而是从

2S(整理.整顿开始,而膈加上 3S、4S ,教养是在时间上最迟附加上去的。1.“教养”意指什么呢

一看到“身美”(教养这个字,就理解为使身体变得美丽。教养的原义虽在于此,但 还应是使身边周转整齐有序, 不让接触的对方产生不好的感觉。虽说是变得美丽, 但决不是 化妆打扮。

一般社会中说教养好坏时, 社会生活中是否遵守礼节是其判断基准。试从家庭生活中教 养好的家庭和教养不好的家庭不同来考虑的话,就会明白这点的。

作为它的延伸意义, 如果考虑一下工作场所的教养, 这就是工作场所的规则之类的东西。如果工作所规则不确立的话, 5S 的其它项目:“整理.整顿.清扫.清洁”就不可能进展顺 利的。从这点来看,教养必须摆在 5S 的首位。

2.工作场所规则是什么(1问候

○ 1早晨晚上的问候语要大声地说。

○ 2进入会议室和社长室等特别的房间之前,要大声问候。○ 3在通道上走碰上来往客人时,要行注目礼。(2时间规律

○ 1以良好的精神状态提前5分钟行动。○ 2作业在规定的时间开始,按照规定时间结束。○ 3会议室按照时间开始,也按照时间结束。○ 4要极力推行不上班休假的事前申请。(3服装

○ 1要着与工作场所的作业相符合的服装。○ 2厂牌是服装的一部分,必须挂在指定的位置。○ 3端正。

○ 4作业服要干凈。(4外表修养

○ 1剃掉懒散的胡子。○ 2剪去指甲。

○ 3去掉口臭的难闻气味。

○ 4女性化妆要控制在淡妆的程度(有的工作场所完全禁止化妆。(5吸烟

○ 1规定吸烟时间。○ 2指定吸烟场所。○ 3不乱甩烟头。(6言行

○ 1对上司要正确使用敬语。○ 2作业中不要说废话。○ 3不可在工厂中跑动。○ 4不做危险的动作。(7遵守约定的事

○ 1报告、联络要在被催促前进行。○ 2借的东西要在约定时间之前返还。

○ 3看到了事理.整顿的混乱,不要装着没看见,要么自己处理,要么告知负责部门。(8一丝不苟地工作

○ 1确认被给予的工作。

○ 2忠实地工作。

○ 3评价、反省工作的成果。3使教养定居下来的方法

○ 1工作现场管理者(第一线监督者理解教养的项目,负责进行观察指导。○ 2领会教养是带有“强制”性的。

○ 3教导新人“教养=工作场所规则”。为此要作成教科书(是工作现场规则的指南之类 的内容。

○ 4在工作现场大大地写规则事项并揭示出,在早会时进行说明。

○ 5工作现场管理者和上级管理者发现规则的混乱地方, 要揭示到工作现场以便引起现场 人员的注意。

○ 6听听其它工作场所的评判,并作为反省材料。

1.定位管理的由来

所谓定位管理的方法是主人整理.整顿的状态, 以数值来表述它的方法, 它是咨询家

青木龟男先生独自开发的方法。

过去以来, 整理.整顿的评价方法是含糊的, 青木先生想到了一种把整理.整顿的评价 要点放在东西的放置方式上来考虑的数值评价方法。青木先生执笔著书名为

<<定位管理 >>, 现正由日刊工业新闻社在出版发行(在此介绍的内容是在青木式的基础上思考加入了实际事 务上的内容,某些部分有所变化。再是与社会上所说“定位置管理”虽是相似的,但在数值 表现点上概念是不同的。

2.过去以来的整理.整顿方法的缺陷

过去以来的整理.整顿方法的有如下之类的缺陷: ○ 1叫喊式的整理.整顿或者标语式的整理.整顿(单单口号就完了,没有实际内容。○ 2给(别人看的整理.整顿(只是给(人看的,没有进行真正的整理.整顿。○ 3规定期限的整理.整顿(在规定的时间内不能完成,于是就半途而废结束。

○ 4是余闲时间的整理.整顿(要是闲着就做,忙的话就不做。○ 5要做也可以的整理.整顿(说做也可以吧,而只是形式上假装在做。○ 6评价的人不同, 评价也各种各样(不是数值上的表现, 而是感想或者感觉上的评价。3.为什么整理.整顿没有顺利进行呢 ? 工作场所的整理.整顿没有顺利进行的话,有以下几个原因: ○ 1工作场所管理者(第一线监督者的不关心,没责任感。(担任工作场所的责任者不 知道整理.整顿的真正意义,被本工作追从着认为整理.整顿等怎样都行。

○ 2不把整理.整顿当作是工作(很多人不认为整理.整顿是工作,认为在工作时间以外 随便做一下就可以了。

○ 3由于结果不明显,所以失去努力的目标。4整理.整顿评价的新方法:提倡“定位管理”

(1.整理.整顿就是工作(整理.整顿是工作重要的一部分,无论是在工作时间内 做还是在工作时间外做,都要发津贴。

(2 在工作场所的东西全部要规定放置的位置,并判定是按规定位置放,还是随便放(在这里不应该有的东西就判定为“随便放”。

(3计算“固定放置率”以%表示。定位内的物品数 150 定位率 = 在现场的物品数(例 : 200 =75%(4实际事务上的定位管理的手法 定位管理在实际事务上的实施顺序如下 : [顺序○ 1]作为成工作现场的定位区划图(图 86-1。

作成把工作现场分成几个区划的地图。工作现场面积以 60~70m2 为单位 , 区划数以 10~30个为目标。

图 86-2 区划明细表 NO.1

在各区内放置的物品要登记在明细表中。

〔顺序○ 3〕定位放置管理用检查表(图 86-3作成,用“ O ” “×”来评价。

评价方法是:物品在区划内划内的话,附 O 符号,或者未登记的物品在区划内的话, 就打×符号。物品的位置要是在区划内就不管。

〔顺序○ 4〕检查表的记入一结束就以 O 符号数来计算定位率。

{顺序○ 5}每周进行1次检查,计算定位率,用图表来表示看整理、整顿的好坏倾向。在工作场所全体人员易看到的地方揭示图表。

图 86-3定位管理用检查表