车间质量管理人员日常工作内容

第一篇：车间质量管理人员日常工作内容

车间质量管理人员日常工作内容

一、公用部分：

 劳保穿戴是否规范？

 洗手消毒、随手关门是否到位？

 清场工作是否符合要求？

 记录填写是否及时、规范？

 产尘大岗位是否定期清洗除尘袋，并填写相关记录？

 各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗，并填写相关记录？  生产设备是否有明显的状态标志？

 生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录？  生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理？

 生产过程中是否存在污染物料、混批的情况？

 生产过程中各岗位所领物料是否符合要求（批号、规格、品种）？

 设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员？  各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员？  各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗？

 各岗位人员是否已掌握本岗位SOP所规定的内容？

二、细则：

1.备料：

 每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与配料指令单相一致？若有不同，是否及时处理？

 每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则？

 每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致？

 原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放？

2、粉碎：

 所粉各物料是否与配制指令单相一致？

 粉好物料与未粉好物料是否分开放置，是否标有物料标识？  到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号？

 送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识？是否经配料岗位人员复核无误？

 可利用物料经处理后是否及时填写相关记录？

3、配料：

 每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配制指令单相一致？  若本批中有可利用物料是否标注可利用物料来源（即可利用物料编号）？  送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整？

4、制粒：

 是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量？

 生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀（或太粗），是否及时采取措施来改善？

5、干燥：

 在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求？

 在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀（或太粗）是否及时告知制粒岗位，配合其采取相应措施？

 与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？

6、总混：

 总混后颗粒中辅料与主药是否有明显的差异？

 总混后颗粒是否发生结块现象？是否为人为造成？

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数

量？

 到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？

7、压片：

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数

量？

 设备正常运转时，是否按要求定期称取片重及测试素片硬度等参数？

 岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，并采取了相应的应对

措施？

8、烘房：

 每日所烘各批素片品名、批号、数量是否经复核无误？

 素片在干燥过程中，温度、时间是否满足要求？

 烘车上各屉素片批号、数量是否有明显标识来避免混批、污染的情况？  按工艺烘好后各批素片，收片时是否放冷后才倒入容器中？

9、中间站：

 收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量？

 是否明显区分不合格产品与待检产品？

 若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认后

方才发料？

 各岗位领取物料时是否凭清场合格证领取下批物料？

10、配浆、包衣：

 包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？

 配浆人员与备料间岗位人员交接物料时，是否与发（收）料人复核过物料品

名、规格、数量？

 在设备运行正常时，包衣片是否细腻、美观、无色差？

 在设备运行正常时，包衣片是否存在明显的黄片、色差、粘片等情况？

11、择片：

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？

 择好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片？

12、冲塞：

 在生产过程中，若因刀口钝导致所冲瓶塞不能满足要求是否及时通知机修人

员更换刀口？

 在生产过程中，是否及时清理刀口附近的碎纸屑与油污？

 所冲瓶盖中是否有无铝箔垫或半片铝箔垫等不合格瓶塞？

 各人冲好的瓶塞在送至联动线时是否标有明显的物料标志？

13、联动线：

 到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？

 生产过程中是否按要求定期检查数粒、封口情况？若发现异常是否及时采取

措施？

 不同厂家或颜色差异大的瓶子是否配套使用？

 生产过程若发现瓶子或瓶盖有质量问题是否及时处理？

 生产过程中是否随机抽查无瓶贴踢瓶功能？若发现异常是否及时通知机修人

员？

14、贴标机：

 每批所贴标签内容是否与包装指令单相一致？

 生产过程中是否随时检查所贴标签内容是否完好？若有异常是否及时采取措

施？

 用于放瓶子的白筐在用之前是否检查白筐是否有明显的污物？

15、铝塑：

 到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？

铝塑过程中是否随时检查热封情况，若有异常是否及时处理？

 铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片，若有问题是否及时处理？

经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱等不合格品？

16、枕包：

 所领取枕包材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单相一致？  刚开始时，枕包袋上的生产日期、批号、有效期是否与包装指令单上相应内容相一致？

 设备正常运行时，岗位人员是否随时检查枕包袋封口情况及生产日期、批号、有效期内容是否清晰？若有异常是否及时采取措施？

 枕包车间内是否同时生产两种不同包装规格的产品，若存在是否有明显的分隔？

17、装盒：

 到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单

相一致？

 生产过程过程中是否随时检查装盒情况（有无空盒和说明书，瓶子瓶贴、说

明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰或枕包袋外观是否完好等）

18、喷码：

 在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装指

令单一致？

 生产过程中应随时检查小盒上的生产日期、批号、有效期是否清晰、易识别？  应随时注意检查小盒是否为空盒或盒子有破损？

19、热缩：

 若有箱码是否采取了措施避免混箱？

 生产过程中是否随时检查热缩情况？

 在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？

20、大包装：

 在生产操作过程中，是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包装

指令单一致？

 在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上

相应内容一致？

 每批大包装生产结束后，是否清点箱数与热缩人员核对无误？

21、清卫：

 内清卫人员是否按照规定及时清理洁净区地面、墙壁、鞋柜等公用区域卫

生？

 内清卫人员是否按规定清洗地漏、回风口、配消毒液并及时填写相关记录？ 





22、洗桶：





 内清卫人员是否按规定送洗洁净服、鞋，并及时填写相关记录？ 外清卫人员是否每日清洗地面、窗户等公用区域卫生，并及时填写相关记录？ 清卫人员每日是否及时清理垃圾？ 每班是否及时清洗容器并及时填写记录？ 清洗后容器是否洁净？ 清洗后的容器若存放超过有效期是否重新清洗，并及时更改标识卡？

第二篇：车间物料员日常工作内容

车间物料员日常工作内容 上午：1.清点物料房物料。下午：

2.备好及发放装配线生产所需物料和辅料。3.按计划及生产实际速度，给生产线发放物料，且需签字记录。4.查看当日投料计划，写领料单。5.按要求、时间、数量领取物料进车间，并对领取物料进行初步检查，核对物料准确无误。1.有时会有不良隔膜、铝壳及盖板等物料需要更换，和补料、借料。2.按计划物料要做到先进先出，追回欠料满足生产。3.盘点，检查生产退回物料，准确无误标识。4.准备夜班生产所需物料，并签名记录。-----闵亚平

第三篇：质量管理人员职责内容

质量管理人员职责内容

依据产品规范和作业指导书要求，监督零件及产品质量、生产和装配过程的符合要求

按要求对零件或在制品及出货产品进行检查，需要时推动生产人员采取纠正/预防措施

根据要求监控工程提示，质量提示及偏差提示的实施，确保执行

协助质量工程师及运营团队执行在线的改善项目，协助团队做好产品及生产的FMEA和控制计划等

配合客户的现场检验，对现场检验发现的问题采取纠正措施

报告和记录监控和检查中所发现的问题点，并做初步调查和采取快速反应和行动

影响和培训员工，提高质量意识和检查新员工的操作，确保符合质量管理人员职责21、执行质量部门活动由质量保证系统满足或超过任何客户,公司,或内部需求和任何其他相关需求的质量系统。

2、协助供应商开发和协助执行审计/调查。使用工艺文件如工艺流程，PFMEA，控制计划等来监控内部和供应商的工艺流程。

3、协助/协调客户、内部和供应商纠正和预防措施。

4、协助/协调开发、控制、校准、检验和使用量具和设备包括培训。

5、协助/协调过程能力研究。

6、执行/协助检查和校准活动内部或外部包括采购、设计、召回和处理。

7、协助/协调产品和过程更改。

8、参与和促进降低成本,持续改进活动,健康和安全意识,坚持质量系统。

9、履行其他职责由直接领导。

质量管理人员职责3

1.成为客户质量的主要联系窗口，包括进阶、制程、___km、质保;

2.在BCS苏州代表客户的声音;

3.领导跨职能团队进行客户投诉调查和问题解决;

4.与内部制造工程师，SQE，研发，SDE,PM等紧密合作;

5.质量数据的收集和质量文件的准备，如PPAP,CP,FAI等。

质量管理人员职责41、负责产品的流程图与作业指导书制作;

2、负责物料的料号生成和产品的BOM清单制作;

3、负责制程异常和客户投诉的分析处理，及时给生产提供技术支持;

4、负责生产线员工的操作培训和指导;

5、负责制程持续改进合理化建议;

6、其他上级安排的事务;

质量管理人员职责51、审核档案的合格评定及评定反馈的跟进处理;

2、协助部门体系认证工作的技术管理、特殊合同的技术评审;

3、协助部门认证审核活动的监督检查工作的开展;

4、协助上级管理机构检查工作的开展及问题的处理;

5、完成上级交办的其他工作。

质量管理人员职责61、根据工程师指导进行工艺文件升级编制

;

2、协助工程师进行装夹具制作、维护，提高生产效率

;

3、维修在线不良品、确认不良物料，处理在线异常问题;整理不良数据，提出改善建议

;

4、辅导在线检验人员的技能学习，确认培训效果

;

5、配合工程师开展质量改善措施、工程变更的落实。

6、跟进EC、产品返工的落实效果。

质量管理人员职责71、参与项目评审会议，尽可能在设计上规避过往问题。

2、与客户协商签订质量文件，并转化为公司内部标准，制作产品的质量标准文件。

3、新项目检具的发包、评审、加工、验收工作及与客户检具匹配确认工作。

4、新项目实验计划排布、报告收集等工作。

5、负责项目质量问题点清单的建立和每天跟踪进度、措施验证、清单更新工作。

6、检验人员、售后人员质量方面的培训。

7、产品初期流动管理期间问题点跟踪、改善工作。

第四篇：教务管理人员日常工作

教务管理人员日常工作

1.早到开门，教务人员必须至少提前于上课半小时早到校区开门。开大门后一

楼教室办公室开窗开门通风。大门外面有垃圾或者影响视觉的污染物立即清扫干净。

2.巡视一遍教室，是否出现安全隐患，有安全隐患的及时报告处理。需要通风

换气的教室开窗开门通风，出现早来学员开空调的行为及时制止（挂机空调遥控机收集起来不要放到教室，可有教室管理或者教务管理人员统一管理）。

3.院落卫生，迅速清理院落落叶。1.2.3步进行过程中必须兼顾办公室或者留专

人负责必须保证家长或者学员第一时间能够找到我们。

4.上课前后接打电话，接听家长请假电话并做好记录，缺勤人员打电话咨询原

因并记录，能补课的安排补课时间并告知

5.课件安全管理，下课后，禁止学员外出，由一名教务管理人员做好课间巡视，发现追逐打闹等不安全因素及时制止。

6.放学后学员管理，放学后协助教师做好送队工作，家长未来接送的不得放行

（常年自己回家的除外）。

7.中午送队结束后，检查各个教室水电及卫生，发现个别纸团或者桌椅凌乱可

恰当整理，卫生标准以不影响视觉为准！

8.下午放学后，除院落外整理打扫大厅、走廊、楼梯，卫生间、办公室卫生，倾倒垃圾、关闭水电门窗，关闭电脑，待所有学员离开后方可锁门离校。

结语：教务管理人员既是学校的形象代言人，又是学校的总管！学校的卫生形象，安全形象、管理形象、专业形象都是由教务管理人员决定，本着“眼里有活干，心中有他人”的思想，少计较个人的得失，多付出一些，相信路会越走越宽，越走越高！

第五篇：车间管理人员一天的工作内容（范文）

车间管理人员一天的工作内容

车间当班高培峰一天的工作内容

1． 每天上班对工作人员的调度和生产任务的安排及出勤状况的监督。

2． 作业的观察

检查作业者是否按照作业标准进行作业，同时也为了找出更好的工作方法而进行观察，对照作业标准书至少观察10次，然后进行作业指导。

3． 督促每位作业者正确操作设备，安全作业，检查作业者是否在所规定区域和保护器具的着装，安全的动作，并做好必要的安全措施。

4． 检查设备运转状况，若发现机械设备状况不良，及时的与有关部门沟通，应根据其程度报告上级。

5． 品质和异常情报的收集和反馈

检查每道工序是否有新作业者或是不熟悉者联络车间检验人员和生产现场QC是否有不良品流到下到工序，同时要确认不良品和有问题的产品出现的环节，认为判断有困难时，集合有关部门确认现物、现状并向上司，并呈报意见。

6.物料管理

根据车间内所需物料以适当的数量使用物料，加以有计划的准备，并进行协调和管制。

7.数据记录的归档和报告

车间产品的入库数量，相关生产资料的领用完成本车间相关生产数据的正确。

8.模具的安装和设备的调试及产品首检

包括塑柄刀热合模、分切模、采血笔印刷钢板的安装及调试及产品的首检合格后，投入生产。

当班助理高枝兰一天的工作内容

1.考勤及考评记录

每天上班对车间工作人员进行清点和产量并做好相关数据的记录，确定考评的真实性和可追溯性。

2． 生产现场清洁整理

督促每位作业者按5S的要求进行要求自己，达到一个清洁的工

作环境。

3.物料核对及产品质量的跟踪

对每一位作业者所使用的物料进行核对确认，是否与生产执行

单的批号、规格、颜色相符，发现有问题及时向当班报告并做好与物料员的沟通。再次确认首检的产品是否符合工艺要求，跟踪每道工序，发现异常及时向当班报告。

4.表单记录确认和数据输入

检查作业者的表单填写是否正确和进行核对确保数据的准确，并记录数据和输入电脑。

5.采血笔装配零部件的发放及其他零部件的填充（如 perss外

壳）。

6.督促生产现场作业者保持按公司要求着装进入车间工作，工位

器具的整齐清洁。

车间采血笔在线检验员高雪霞一天的工作内容

1.首检确认现场生产采血笔是否与生产执行单相符。

2.做好采血笔的检验记录不良数据的准确。

3.在线全检采血笔

车间塑柄刀在线检验员尹小兰一天的工作内容

1.刀片的清洗、烘干、存放、数量的记录和核对，是否与要准备安排生产的执行单相符，并核对刀片批号、规格、材质是否正确。

2.刀片的发放、发放数量的记录，确认规格、材质是否与现场生产的相一致。

3． 塑柄刀周转托盘督促的清洁及使用的数量的清洗记录和周转箱的清洗记录。

4.现场生产的工艺数据的记录，及在生产的产品质量的监督管

理。核对现场生产的产品批号、规格、材质、刀柄的颜色是否与生产执行单相一致。发现异常及时向当班报告。

5.督促生产现场作业者保持按公司要求着装进入车间工作，工位

器具的整齐清洁。