2011年物控仓库年终总结报告[五篇范文]

第一篇：2011年物控仓库年终总结报告

2011年物控仓库年终总结报告

时光飞逝,弹指之间,2011年已接近尾声，透视昨天，工作的风风雨雨时时在眼前隐现，但我们却必须面对现实，不仅仅要能做到工作时埋头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化、系统化、条理化！从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，开创新篇章，为了更好地做好今后工作，总结经验、吸取教训，必将有利于自己的前行。

现将2011年的工作做出如下简要回顾和总结：

1、为了加强对仓库货物的控制，货物一直分项目（电子原材料、装配包装材料、成品）管理，其收、管、发、账由项目管理人来管控。

2、针对于仓管员所管辖区域物料摆放规划的不明确，经过长期对仓库整理整顿，按产品类别分区、物料编码排序堆码，不得混和乱堆，不管物料摆在哪里，做到物各有主，保持库内的整洁。以更有利于现场物料管理、及公共物料暂存区。并在预定时间内完成了仓储的重新规划，使物料都做到了定点、点量、定位储存管理。

不足之处：仓库区域规划需再提高，常整理整顿。

3、避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，并要求他们对储位卡定时更新，对于部分仓管没有做储位卡的，要求他们对这一缺陷进行了整改。现所有货架都已贴上了储位卡，做到了不是仓管员走到物料区，在短时间内也能及时的找到所需物料。

不足之处：储位卡未能做到及时的更新。

4、物料现场所有库存物料进行除尘工作，特别是库存时间超一年以上的物料，以及部分裸露在外的，全部及时放于原包装内封存，做到防光、防尘管理。

不足之处：因物料出入库频繁，必定有部分裸露。

5、电子料仓已单独使用一个房间存放,为了避免电子料在常温控制下性能发生变异,而影响品质问题,鉴于仓库建设方面特向公司申请增加了空调、温湿度计，真正起到恒温控制,以此来保证产品质量。

6、制度：a.我们一直坚持仓库原则：①货物出入库手续不全不办理。②单据内容不清晰、错误或有涂改拒绝办理。③仓库重地 未请勿入。④所有进库货物必须经过QC检验。⑤货物包装不符合储存要求的拒绝入库.b.确保数据的准确性；c.货物品质全员参与的理念，做到以公司利益为重.不足之处：a.小公司存在着人情因素，导致仓库人员原则性不够强，b.对外采购物料能够及时清点入库，而对内各部门退库量大的货物未能及时核对数量。

7、账务管理：我部对账务管理一直都非常重视的，其管理能力一直做的很好，对自个所监管的货物负责发料、录入ERP账、核对；所有原始单据均保管2年以上。

不足之处：a.日常事务按排每天17：00—18：00录ERP账，由于站点问题、工作方式和时间上的不允许而不能即时的将每笔单据录入ERP系统.b.每天早上9：00—10：00为核对账时间，由于核对少数单据与账务的栏目项不够仔细，导致ERP账与实物不符。c.上半年由于新人接手的原因，偶有遗失单据现象，已采取杜绝措施。

8、盘点：为了使仓储物料做到帐、卡、物一致，仓库目前每个月进行一次自盘，时间定于第月的最后一周末，以产品类别每月循环盘点方式，首先核对库内所有物料卡与盘点单是否一致，保证库存报表的及时上交和数据的准确性,真实性。仓库对于盘点工作也是非常重视，它能够检查出你在这个月当中所出现的错误，纠正这些错误的同时可以让自身的业务技能得

到提高。

不足之处：由于时间上的不足，做不到全部清点。

9、安全： ①在物料储存方面：我们贯彻防水防火防压防倒塌原则；

②在安全防盗方面：爱护公司财产，不监守自盗，已建立<仓库门禁制度>。

③安排值日人员每天下班检查：a、卫生b、检查设施安全c、关灯关窗关空调d、检查乱摆放e、检查固定资产是否归位、完好。（仓库固定资产：电脑、货架、电子称、云梯、小推车、相机。）

不足之处： 没有建立责任检查表

10、人员管理：人员岗位分为物流员、成品仓管、电子料仓管与装配料仓管，2011年初至今这4个岗位人员流动比较大，新进的这批职员均非常得力。

①物流发货员对内外贸物流工作能一人胜任。

②成品仓管，由于还处在试用期，对各项业务操作还不够熟练。

③电子料仓管在业务操作比较熟，在物料管理方面还是有一定的方式方法，抱怨少 ④装配仓管：岗位工作量比较大，能高效的处理各项业务。

不足之处：虽然有组织部门技能培训，但仍然不够的，必须持续性的思想灌输，并要吸纳更多新的管理理念到我们的团队

我们的工作应该更完善以生产服务为中心，来为生产提供更快捷、高效、优质的服务。作为服务部门，2011年我们尽全力的去满足每个部门的要求,给我们一个机会还公司一份满意！在新的一年里我们会一如既往，努力做到更多更好。总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合，在恪守以往取得的成绩和好的工作方法外，争取在2012年能改善去年的不足，使工作再上一个新的台阶，我们将会用行动来证明我们的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式,而是靠不断的努力。为了公司发展得更加壮大，并跻身于国内外先进企业行列，让我们携手共进，创造出辉煌的明天！

在此祝各位领导和各位同事身体健康！万事如意！新年快乐！

物控仓库：李建生2011.12.27

第二篇：物控年终总结报告

文章标题：物控年终总结报告

07年已经驾著轻盈的脚步离开,08的鐘声刚刚敲响,回望过去的一年,虽然没有惊涛骇浪,但也有著让人沉思的过去,当那时鐘的声音侵入我的耳朵,才发现,来年工作将更沉重,更紧张,本身就未放鬆的神经在那一刻又再崩紧,时刻鞭策自己,在同时,将一年的工作做下总结:

一.工作方面

I:物

料跟进方面

1.跟往年一样,主要负责mp3,mp4,gps的包材制造物料跃进,随时掌握生產方向,将南山同事发的制造单做成电子欠料表(包材备料状况表),每天更新后,以E_MAIL发向相关同事.

2.根据生管的计划,来确认当天或第二天,第三天生產的订单,查看是否有欠料,能準确的掌握欠料,及时跟採购反应欠料情况,让大家可以明确的知道生產制令的欠料.

3.生產的同时,难免会出现物料异常,在得知异常的同时反应并及时向南山PMC相关人员反映,做好万全的準备,并及时处理,以免延误生產进度.

4.由於包装物料变幻无常,往往有些物料到生產的时候都会出现更改,导致物有些物料会在待检仓,或前一天晚上才能送到,同时我将根据生管的计划开出第二天生產的急料单(IQC急料检验通知单)交到IQC阿检和收货组江永刚手上,要求他们在最短的时间完检验完,在检验完的同时会出现以下情况(1.已检待测试2.待签样3.无资料无样板)上面情况我们开单的时候都会注明,但是,有些送检单开过去的时候可能当时不是急料,但生管的计划一出来就变成急料,同时那些单可能没有检验,往往这些物料到第二天都未检的原因就是我们没有在送检单上画急,我希望IQC同事在拿到我开过去的急料单时找出未看的,因为工作忙的时候不可能有时间去寻找,希望可以得到改善.

5.也许仓库换的同事比较多,这里就出现了有些很晚才报欠料表的,希望可以得到改善,也希望生管在更改生產计划的同时通知物控,因为我这边的计划都是根据生管的计划来走的.

II:针对制程坏和来料少

1.制程坏

现制程坏的结论是,超过100PCS的需要生產经理签字,未超过的只需物料主管签字,那麼有些制令单配製就只有几十个,但制程坏也能坏出百分之几十的百分率,像这程未超出的又不算制程超损的,不签字说不过去,但是签了字的话就会出现损失,希望生產经理及主管可以督促產线工作人员小心生產.

2.来料少

像这情况,今年已经发生过许多次,例(1.12/12,DH01600FP63此机型说明书领料未看,生產时说来料混过后更换说少了40PCS,等联繫供应商补过来的时候,物料主管说不存在为料少,未做解释.

MEDI-0025/0024PA38说明书不见600PCS,PMC申请购买后至今未见查清.同单的大卡通也少了一个.)

以上问题希望物料组可以改善

《物控年终总结报告》来源于xiexiebang.com，欢迎阅读物控年终总结报告。

第三篇：pmc物控年终总结报告

pmc物控年终总结报告

导语：PMC即Production material control 的缩写。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作)。pmc物控年终总结报告

光辉灿烂，同时又非常艰难的XX年已过去，充满希望和挑战的XX年悄然来临。PMC为了贯彻执行公司XX总体工作计划和产量计划，使 XX工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，XXPMC部特进行了以下动作：

一、合理生产计划、及时总结

自XX年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货;改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过ISO9001“PDCA”方法的合理利用，PMC部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败!”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料计划的制订及采购进度控制

采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为PC 安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理;

3.对仓存物料的控制(针对09年出现失窃现象的措施)

为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。

4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;

5.合理控制物料，减少生产线停拉次数

尽管XX，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在XX年一定会有大大的改善和杜绝。

行动源于思想，XX的PMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团PMC部XX年以及总经理十年宏伟目标的使命。

(PMC部十年工作计划)

二、组建一支强大有力的PMC队伍和做好PMC部相关规范

XX年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的PMC队伍并对人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范：

1.部门规范

这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。

2.人员规范

这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。

3.产品规范

这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

4.流程规范

这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。

5.考评规范

这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。

6.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料;

7.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压;

8.与相关部门的沟通、协调;

9.货期异常反应、处理及综合协调计划;

10.部门的绩效评估、团队建设、员工培训;

11.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理;

12.保证各仓库数据准确性;

13.注塑。喷油。五金。丝印等前加工车间的生产效率、减少浪费管理工作

14.部门流程及程序文件的管理。确保公司顺利的通过ISO审核，也为了本部门职员在工作过程中，有章可依;

15.订单评审时加强订单工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率;

16.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控;

17.公司ERP系统推动

18.加强本部门人员管理、稳定队伍，坚持执行总经理“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。

三。PMC部将建立如下制度并有计划实施之：

1.准时生产控制制度;

2.月度滚动产能负荷分析/连续滚动周计划负荷分析/锁定三天生产计划不能变控制程序;

3.插单、急单、补单/加单紧急计划控制程序;

4.计划流程设定：销售预测流程/生产计划流程/采购计划流程/备货计划流程/库存计划流程

5.多批少量生产计划与备货计划管理流程设定;

6.试产/量产控制程序;

四、导入新型计划和物料控制手段：

1.全力于ERP系统中推进所有作业，确保数据系统性和完整性。

2.每天滚动计划表

3.物控开始进行在线半成品计算

4.欠料分析跟进

5.备料功能

6.呆料预防--处理;

五、在生产线上同时建立PMC部的控制节点：

1.物控开始监控在线补充物料计算

2.物料补充时间间隔计算

3.生产部在线物料标识及卡设计和推行应用;

4.三天均衡化请购物料计划

5.退料/换料监控

六、生产计划进度控制

1、缩短产品周期流程(PMC部想法设法拼命减少所有环节的前置期);

2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析;

3、插单产能规划;

4、产能负荷分析

5、每周周五进行周生产计划要点、内容及编制分析;-

6、每周周五进行周生产计划排程表制定与执行重点分析-

7、生产进度监控三个管理阶段--事前/事中/事后

七、进行仓库存量管制

1.需求预测变化和库存相应调整控制;

2.远期采购批量与预测库存、需求预测制度

3.制订远期采购库存制度：采购安全存量、最高存量、最低存量

4.库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算

回首辉煌的XX年，瞻望XX年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满足的创新精神。谱写新的辉煌!工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得优异发展，必须将PMC部锻造成，产量和成本的控制器!pmc物控年终总结报告

时光荏苒，转眼间进入the company已经半年了，在这半年时间里，我对部门的工作以及公司的生产方式有了初步了解，对来年的工作也有一些自己的想法，现在我对部门本的工作作以总结并对来年的工作作以初步规划。

工作总结

一、生产方面：

推行《大炉生产排程表》，理顺大炉生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。

二、培训方面

七月份、八月份组织mc-物控培训;九月份组织了jit-准时生产方式培训;十月份进行了lp-精益生产培训;十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。

三、物料管理

十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存状况进行整理、整顿，通过实物实时台帐的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为pc接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率。

原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强帐、物、卡、位管理的一致性，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。

五金仓。通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供msds(化学品安全说明书material safety data sheet)。以便安全地对物资进行保管。

四、生产计划

目前，业务下单后，计划排产时，基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识，特别是在消耗库存现有半成品方面，因为加强了对半成品仓库的管理，故在业务接单以后pc排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产，仓库若有半成品，便不再安排大炉车间生产半成品。

十月份，pc通过数据分析以及结合公司实际生产情况，对大炉的半成品生产进行色系分类与炉号指定进整理，对精益生产提供了支持，通过有效控制，节约生产成本，缩短制造周期。

五、关于qc

目前pmc部门编制上有四名质检员，其中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名，因为十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的产品挑样示范给工人讲过，并要求车间主任拿到车间现场落实执行，至于半成品、成品的检验标准也因具体客户的要求而随时调整，所以，目前没有对qc方面的工作做出更多要求。

今年一直说招聘一名原料辅材料检验员，一直没到位，目前由人事助理暂代理此项工作。

以上是pmc工作总结，下面对来年的工作作以规划：

工作规划

一、大炉生产基本正常，在现在的基础上，加强pc精益生产的意识，提高为生产和销售服务的意识;

二、仓库管理模式已经初步建立，仍然需要大力强抓，特别是沟通方面，着重加强mc人员与pc和登帐员、统计员之间的沟通，以加强数据准确性和及时性为主，提高沟通效率和沟通质量，即时共享生产信息。

三、部门人员整合。本着人人有事做，人人能做事，人人做对事的原则，杜绝职能重复、人力资源浪费。通过整合，组建合理、高效的工作团队，提高团队合作意识，加强部门内部和部门与部门之间的沟通，提高工作效率和工作质量。

四、培训工作。围绕部门工作重点有针对性地开展相关内容的培训，通过培训使员工提高自身工作能力，具备更快、更好地完成工作的能力，具备更好的职业道德与个人道德操行，忠于岗位职责，更好地为公司服务。

缺点与不足

感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，感觉存在以自我为中心的“官本位”思想。不利于高质量地完成工作，虽然当别的部门提出配合时，大家都会配合，但是主动协助其他部门完成工作，或者很愉快地配合其他部门提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。

员工学习意识不强，自我满足于现状，不求进取，有些即便是参加培训，仍然是应付了事，不能实现业务知识的提升，存在守旧思想，在处理工作中的问题的时候，认识是“以前就是这样处理的”，没有创新思维观念，不能创造性地开展工作，不能很好地保持能力的提升与企业发展的要求同步。

对公司的建议

建立科学有效的激励机制，激发员工竞争意识和危机感，打破按部就班的旧观念，鼓励创新，可以通过板报、会议、公司发文通报等方式对工作成绩好、业务突出的员工进行表彰，以精神鼓励为主，物质奖励为辅的方式进行。

加强对中基层干部的培训，俗话说：一将无能，累死千军。每个干部就象一个将领。把干部队伍抓实抓强，作为企业发展的中干力量，采取以点带面的路线，对忠于企业的员工重点培养，提高员工对企业的忠诚度。

pmc物控年终总结报告

转眼间XX年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下：

一、目标的达成、生产计划和产量控制：

PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC 部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。

年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09年在试行阶段，有相当大的收获，在XX年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!

二、09年的PMC有效的改善工作：

1.制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!

2.生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，;12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效!

3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件，编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报

4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;PMC 在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著!

5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训课程后，在09年10月提出>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!

三、XX年生产产量表：附表

四、物料控制：

1.清查库存，消化仓库呆滞物料

由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。PMC在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓;在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网(313*);φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹φ12铝管/14X14的电化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)

2.物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要;有效的降低库存成本!(数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)

六、09年不足之处：

1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。

2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控!

3.产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。

5.因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控!

第四篇：2008年物控总结报告[推荐]

年终总结报告

我于2007年4月份从生产部调到资材部,虽然部门作了调整,但工作性质只是稍作变动,当时我想可能是自已在管理方面存在漏洞、生产计划安排方面存在问题或在处事方法方式上欠缺，当时我真是有种种想法，最后我还是想到我该如何面对，因为人总该接受事实，人应该能适应改变，不管在任何情况，只要自已努力去做，就一定能做好，另外公司是应该从外面吸收人才改变原有小作坊的生产模式，公司规模才能上一个新的台阶，我现在主要负责材料仓、成品仓、采购及外加工等方面的工作，比起以前在生产部的工作应该是轻松了一点，至少没有向以前一样天天晚上要来公司值班，回顾这一年来的工作,我在公司领导关心支持下，较好的完成了部门承担的工作。

现将这一年来的部门工作情况和08年工作计划总结汇报如下： 这一年来在公司领导的正确领导下，资材部采购工作在人员少，品种多，任务重的情况下基本完成了供应工作，虽然有时候出现物料短缺，给生产按排带来了一定的困难，但能及时采取措施改变困境.在部份元器件供应上也出了一点问题，由于没有把好关导致订单完成后仓库库存数量增加了，给公司带来了一定的经济损失，在以后的工作中制订材料计划力争做到为生产服务，为公司增效益。

1)时常了解市场动态，扩大采购面，产品从质量竟争到价格竟争，力求原材料的质优价廉.今年共完成彩盒采购3283933套、采购金额637673.25，吸塑采购707746只、采购金额86707.27，纸箱采购120476只、采购金额

328318.15，目前在元器件采购上没有作统计。

2)想法设法将中转仓库积压的余料进行消化，避免原材物料的浪

费。

3)加强内部基础管理工作

质量方面由于材料进仓品种多，有部份材料根本在外观上无法区别，如电感有时打字有时又不打字，给我们工作带来很被动不容易区别还

容易出错，成品有规格型号不同却混装，主要原因还是管理不到位及

抽检力度不够。由于产量的增加，我们自已的太极品牌整灯外发加工

共408540只。外发镇流器加工223000块。太极彩盒品种多，以前设计的彩盒不干胶贴就要几十个品种，每张不干胶贴成本就要0.01/张，而且还要人工工资，在今年我已陆续把原来的彩盒进行换版，能通用的全部设计成通用，也不需贴不干胶贴了，为公司减少了成本及生产

费用。

虽然在07年取得一定成绩，但离领导的要求，同事们的期望还有很大的距离.个人存在的问题主要表现在以下方面：

一、缺少学习

说实话这一年来自已学习的也少了，在以前的工作过程中大多靠的就

是经验，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，这一点在今后的工作

中准备加强学习，要定期召集相关人员召开会议，让大家谈一谈工作

中好的经验和方法，这样既能提高其它人的岗位工作能力，对自已也

是一个学习的机会。

二、个别工作缺乏计划性

由于工作繁杂，所以每天的工作都是以自已的想法，随意进行按排，这一点我在以后的工作中准备这样来解决，首先在每天下班后理清思

路，提前计划好明天要做的事情和要按排的任务，其次及时与相关部

门进行沟通，以便生产上能及时调整生产计划。

三、发挥同事主观能动性不够

虽然已经在管理层工作多年，但感觉仍没有学会充分利用下属，这一点可能和我自已多年的工作习惯和工作作风有关，我应该把一些

工作让下属去处理，应该给下属一些锻炼的机会，提高下属的工作积

极性和主动性，让他们把自已应该做的事情做好。

现在我将部门2008年的工作计划汇报如下：

一、进一步健全基础管理工作

仓库台帐从2008年1月份开始不做了，所有的物料标识卡全部换成特制的标识卡，以标识卡代替台帐，力争做到帐，卡、物相符，不定

时对仓库进行抽检，对成品仓及材料仓进行考核。等材料仓部份DLU

彩盒处理完以后同，用网片把包装仓库重新隔，防止员工随意进出。

材料仓有铅和无铅物料现有标识是有的，但不够明显，旁人无法区分，需设力无铅区域。

二、充分发挥个人特长，做一名合格的管理人员，当好公司领导的助

手。

三、深入实际多跑生产现场，掌握车间反映的各种信息，并能及时保

质保量的完成各项任务。

四、要充分利用计算机的先进技术手段时常了解市场动态，进行市场

调查，扩大采购面。

五、加强专业水平的提高，不断拓展自已的知识面，争取在实践中不

断积累更多的经验，努力使自已成为一名合格的管理人员。

2008年是奥运年，对我们公司来说既面临机遇，也充满挑战，只要我们团结拼搏，努力奋斗，相信我们必能迎来公司大发展的美好明天.章卫琴

2008年1月5日

第五篇：物控部仓库工作要求

JHS仓库管理流程操作及要求

一，各仓管员要按单据，分客户，机型，物料的名称·颜色·规格，来区分确认物料。二，各仓管员要严格按正规单据发料，确保每笔进出物料都以有效单据的文字形式为依据来操作。三，收料员

1.供应商或客户送来的每一笔物料，要按单据确认好实物，点料收货（要以全点，抽点形式点收），物料放置待检区，摆放整齐后，填写收料日报表，开送检单知会IQC检验，送货单交到记账员单据盒里，2小时后查看物料状态，如未检要知会IQC检验，如检验OK要通知仓管员收料入库，如需返工或待确认，物料应移置到待定区，如品质判退（询问有无知会到客户或供应商），不良品仓管员要做好及时处理退货或快递退货。

2.当天计划有欠料的，应多加注意来料，及时通知到IQC检验，仓管员发料。

3.各供应商有送货来，要询问不良品仓管员有无不良品物料退货，以便做到库存不良品能及时清理。

4.如供应商来货短装，当场确认马上改单，供应商要在更改处签名留证。如是快递，按快递单上的电话号码询问到寄件方，同时上报给主管，或改单或拒收或填写来料短装记录表传真给客户或供应商，同时上报给主管。四，记账员

1.上班要查询收料员或前晚值班人员有无未上交的来货或退货的单据，当天计划的扣账，前天计划的成品入库或出货，及时入账，确保9:30把报表发送到客户和本公司相关人员的邮箱里。产线的超领单据和退仓单据也要及时入账，以此类推，下午16:30再发送一次报表。.每天要去抽点仓管员的物料，不定时地对账，确保帐与实物相符。

3.记录客户反应的问题，上报给主管，以便做好跟踪处理。五，各良品仓物料管理员

1.保证所管物料要以先进先出的要求来发料和移位摆放。

2.每天把检验好的物料按客户，机型，供应商，物料的名称·颜色·规格，来区分入库，规范摆放到货架，建好物料卡，做好每份物料入库帐，如单批物料有部分不良品，要把不良品物料并附带送检单转交到不良品仓。

3.每天的预定计划查料，要准确的查询到物料状态，是物料欠料，物料在品质检验，物料要返工，以书面形式填写好物料的名称和数量，附带个人名字，正式计划下达，收到备料单时，应结合BOM以及一些生产要求来按备料单备料。

4.当天计划发料完后要及时在物料卡上做帐，有物料超领单，退仓单，退货单，也是要及时做账，保证每笔进出物料不会遗漏。发完物料后要做一个小盘点。

5.库存的每一种物料只允许有一个尾数，包装好的外箱要确保写有物料的机型.名称.数量。

6.在无需发料的工作下物料箱的状态是闭合的，不允许承打开状态。7.物料放置在货架或栈板，不允许出现零散状态，要严格要求自己，物料要叠合整齐（不可叠合过高），无用的物料托盘.物料箱.物料袋检查有无夹藏到物料，及时清理整齐摆放到垃圾放置区。

六，不良品仓物料管理员

1.注意区分物料归属于来料不良还是制成不良的状态，同一物料不同供应商也要区分，以便按供应商所属物料达成正确退货。

2.不良品退料时间以一星期提报一次退料为基础。

3.供应商返工的物料产生的不良品要做好交接，确保数量，及时退料。4.实施退料前先对账，特别注意要清空的物料，防止混退，漏退。七，成品管理员

1.产线入库的成品要按照计划单上的要求确认。2.每天实行成品对账，成品盘点。

3.成品出货要按照客户的授权书要求给予出货（月更新授权书一次）。4.自做一份成品库存帐。七，关于单据的操作明细。

（所有单据都要求用圆珠笔填写，字迹要清晰，工整。单据填写要规范。）

1.供应商送货单：注意单据上有无填写，客户名称，供应商名称，物料机型，物料名称，日期。签单后盖上仓库专用章，留两联送货单上交给统计员。

2.快递单：注意单上收件方公司名称，收货人名称，快递件数。3.收料日报表：注意每批来货都要填写，以便来料查询。

4.送检单：如送货单的物料名称与BOM上的描述有差异，以BOM为准填写，写上送检时间，备注上送检的件数，来货数+备品数的累计数量要填写在送检数一栏上，开好的送检单黄联留底，其他联要与实物放置在一起，IQC检验OK后也是按照送检单的明细入库。白联上交统计员，蓝联入库人员留底。

5.计划单：注意线体，机型，颜色，备注上的要求。统计员保留一份（每天按计划单查询上交的备料单），仓管员共享一份。

6.备料单：结合BOM参考，按要求备料，同时填写上所发的物料。仓管员和物料员确认清楚签名，白联上交给统计员，红联.黄联给到物料员，蓝联.绿联仓管员留底。

7.借料单：在正常计划发料之外产线所要领用的物料需开借料单，按单据要求应由借料人，拉长，主管各自签名确认。三大件要有总经理/副总经理签名审核，方能生效。单据填写要工整，如过于潦草，看不清晰，当作废，收到借料单后发料人要在单据写上自己名字和发料时间。当天计划产生的借料单的红联由各仓管员保留，第二天交由不良品仓管员再保留2个工作日，如2个工作日内产线未开领料单来抵消借账，再交由主管处理。借用的物料退还仓库后归还。

8.领料单：除正常领料外，领料单和退仓单是同时产生，领料内容和退仓内容是相对应的。注意单据上的实发数量不能多于申请的数量。领料单由不良品仓人员签字确认，再给到良品仓人员签字发料。

9.退仓单：注意所退物料应区分良品，来料不良品，制成不良品，退仓单上要有品质部签名以及不良品物料要有标签标识不良原因。红联上交统计员，蓝联仓管员留底。

10.丢失单：每单计划完成后，产线所退的物料少于除正常领料外借用的物料，必需开出产线物料丢失单来抵消物料账，如不开单，借料单据照常上交主管。

10.物品入库单：属工厂采购的物品，除供应商应有的送货单（留两联），另同时开份物品入库单，单上备注送货单的单号，单据要有仓库主管签名确认，盖上仓库专用章，蓝联和其中一联送货单给到行政部，另外一联送货单与物品入库单订一起。如要领用，填写物资领用登记表。

11.物料入库单：是在客户送料到工厂，无送货单的情况下才产生的，开完单后盖上仓库专用章，给于客户蓝联，白联留底，开出送检单，红联.黄联上交给统计员。绝不允许给供应商开物料入库单，让其另外补送货单。

12.退货单：注意填写供应商名称，退货原因，如是退不良品，单上要有品质部门人员的签名以及实物的确认。蓝联给客户/供应商，白联留底，红联.绿联上交统计员。

13.成品入库单：注意开单明细要按照计划单上的备注开单，不同客户分开开单，机型，颜色，标贴，镜片，按键，各状态要写清楚。红联上交统计员，蓝联留底。

14.成品出货单：按照单天计划出货指令开出货单，单据备注好客户提货或物流公司提货，如是返修机出货要特别注明。正常计划出货和返修机出货要分开开单。成品出货单在有管级以上人员签名以及客户签名的情况下有效。蓝联给客户/供应商，白联留底，红联.黄联上交统计员。

15.物品放行条：按在有效单据的情况下对比实物，开出放行条。开单人员签名，主管级以上人员签名有效。成品出货的放行条要盖上成品出货专用章，其他物料的放行条则要盖上仓库专用章。

16..内部调拨单：良品库存被品质判定不良，以此单调拨到不良品仓。单批来货品质判不良已入库后品质改特采为良品，以此单调拨到良品仓。以调拨单日期做账为准。

2011.12.15生效。