PET清洗设备介绍

第一篇：PET清洗设备介绍

PET清洗设备介绍

文章来源：http://daohang.zz91.com/PETqingxishebei

PET清洗设备采用不同的螺杆设计及机械配置，可生产多种规格的PC、PPPET清洗设备，可生产的最大宽度为2300mm，厚度从2mm-12mm。此产品广泛用于广告、装饰、隔音、包装等用途，并且因PPPET清洗设备具有质轻、强度高、防潮、防腐等优点，已逐步代替了纸箱，成为做包装箱的首选材料。

◎押出机：螺杆的特殊设计，先进的控温系统，确保胶料的塑化良好及高产量稳定押出。◎换网器：选用液压快速换网装置，使换网过程快速有效，双工位和特殊的密封结构，使换网器稳定运转。

◎模具：模具采用优质合金钢制成,带有高活动性的节流装置,使料流在口模各点压力均匀一致,上下口模的差动调节，确保了上下壁厚的均匀。

◎真空定型台：定型系统中开设有快速的热交换制冷系统，并与真空系统有效交错，顺序分布.此种分布确保了定型精度.真空系统由两个独立的子系统构成，每个子系统均配有多条三点式固定循环真空线，每个固定循环均协带真空调节系统和真空显示系统,这样就使板材表面的真空度均匀而稳定。

◎牵引机：牵引机分布有第一及第二组，第一组牵引为大功率、大减速比、多辊式、其低速运转性能优良，牵引力大，能同步均匀地将板材从真空定型台中牵出。第二组牵引机作去应力处理。另配有切边装置，确保板材边缘质量。

◎应力消除器：先进的大面积传导加热方式，使板材应力得到有效消除，进一步提高板材的平直度。

◎切断机：配有精确的瞬间定长切断及自动升降卸料，特殊的合金耐磨刃刀口，保证了板材的切面质量。

◎整线电器控制：我们不但能够对整线进行传统的面板式自动化控制，转炉也对微电脑(PLC)的使用能够实现对整线所有参数(如：螺杆转速、温度、压力、产量等)的统一控制，进而有效优化整线运转特性。

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◎先进的整线结构，确保流延薄膜的高速稳定生产。

◎专业的螺杆设计，保证物料充分塑化押出稳定。

◎模头有限宽度可达5000，自动/手动调节模唇、多流道共挤复合流延，多层共挤复合分配器，适合多种成分材料的共挤复合押出。

◎精密合理流延辊的设计，保证最精密的辊面温度。

我们可根据客户及物料的不同需求，提供多种的收卷模式。配置特殊的主机可适用于生产：PP/PE流延膜（CPP/CPE）、EVOH或PA等包装阻隔膜、卫生用品膜、压花及带有结构手感的薄膜、缠绕膜、粘结膜、保鲜膜

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PP纺粘非织造无纺布设

安富的无纺布押出设备，可根据客户的生产需求，提供多种机型供客户选择，品的有效宽度从1600mm—3200mm，产品的厚度可在线自由调整。产品广泛用于工业、农业、医疗、劳保、水利、航空、鞋材、包装及日用品领域，并且具有质轻、柔软、透气、无刺激性、抗化学性等特点。

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本公司生产的塑胶片材机，采用不同的螺杆设计及机械配置，可适用于生产多种塑胶片材。（如：PP、PE、PS、PC、PET、EVA、PMMA等）。

●押出机：螺杆的特殊设计，精确的控温系统、确保胶料的塑化良好及高产量稳定押出。●换网及模具：液压快换装置确保换网过程快速有效，衣架式模头采用多流道设计，使胶料均匀分布模具全宽，模唇间隙控制可调节自如，片材厚度调整精确。

●三辊压光机：根据胶料特性，采用平三辊、斜三辊或立三辊、三辊温控相互独立，间隙调节自如，确保压光效果。

●冷却导辊支架：配置相应的冷导辊，配合多台的强立风机，使冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了片材边缘的品质。

●切断机：优质合金刃口，进口轴承，保证片材切面质量及切割动作长期平稳。

●收卷机：采用力矩电机配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及收卷张力，以达到薄板收卷平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需产品宽度。

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安富的塑料仿藤押出机备有多种型号可供选择，机型有单色、双色、三色、四色、五色等，并可为客户提供配方的技术支持。配置相应的模具，可生产各种形状的塑料仿藤条、片及包覆形状等，产品使用于生产藤椅、茶几、花篮、编织工艺品、家具等制品。

造粒机、塑料抽粒机、塑胶抽粒机、混色造粒机、单螺杆抽粒机、抽粒机、塑胶造粒机、再生造粒机子母造粒机、双螺杆造粒机、多段式造粒机、混色抽粒机、回收造粒机、单螺杆造粒机、水环造粒机、再生抽粒机、双螺杆抽粒机、水环抽粒机

PC、PET自动清洗、脱水、破碎抽粒机

我们的清洗造粒机系列，可根据不同材料的特性，为客户提供极其合理的机型。清洗机、薄膜清洗机、pet清洗机、薄膜清洗线、薄膜清洗设备、pet清洗

安富有多种清洗、造粒整厂设备可供客户选择：

PC自动清洗、脱水、破碎造粒设备PP、PE薄膜自动清洗、脱水、破碎造粒设备

板材机、厚板挤出机、塑料厚板机、厚板生产线、塑料板材生产线、超厚板挤出机、pvc板材生产线、板材生产设备、板材押出设备、塑料厚板挤出机

本公司生产的塑胶片材机，采用不同的螺杆设计及机械配置，可适用于生产多种塑胶片材。（如：PP、PE、PS、PC、PET、EVA、PMMA等）。

●押出机：螺杆的特殊设计，精确的控温系统、确保胶料的塑化良好及高产量稳定押出。●换网及模具：液压快换装置确保换网过程快速有效，衣架式模头采用多流道设计，使胶料均匀分布模具全宽，模唇间隙控制可调节自如，片材厚度调整精确。

●三辊压光机：根据胶料特性，采用平三辊、斜三辊或立三辊、三辊温控相互独立，间隙调节自如，确保压光效果。

●冷却导辊支架：配置相应的冷导辊，配合多台的强立风机，使冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了片材边缘的品质。

●切断机：优质合金刃口，进口轴承，保证片材切面质量及切割动作长期平稳。

●收卷机：采用力矩电机配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及收卷张力，以达到薄板收卷平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需产品宽度。

第二篇：PET塑料介绍

PET塑料介绍

青岛森丰塑胶包装制品有限公司

PET塑料的定义

PET材料是英文 Polyethylene terephthalate 的缩写，简称PET或PETP，中文名称聚对苯二甲酸乙二醇脂，俗称涤纶树脂。

PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，分子结构高度对称，具有很好的光学性能和耐候性，表面平滑而有光泽，PET包装瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等优点。

PET塑料的用途

玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。

1.薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。

2.包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。

3.电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。

4.汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。

5.机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微

波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。.6.PET塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、电镀、真

空镀金属、印刷。

正确设计制造的PET瓶，利用材料的拉伸取向形成网状结构，既提高了瓶体的刚性力

学性能，同时能够大大提高容器的保鲜性能，成为各种碳酸饮料、果汁、奶乳制品、腌渍食

品、休闲食品最主要的包装材料。

第三篇：清洗介绍-UP

清洗 业 务 常 识 介 绍

我们使用自有研发产品清洗剂，能有效去除设备表面的灰尘、油污、静电体、污垢及各种通信设备的有害物质，提高设备运行的稳定性、延长设备的使用寿命，减少运营维护工作人员的工作量，特别是有效提高通信运营商的品牌。对通信设备清洗主要有三方面的改善：

1、能有效去除各种设备污垢、提高机房的整洁度与美观度；

2、提高设备的散热效果，从而提高设备运行的稳定性、延长设备的使用寿命，减少设备的投资成本；

3、减少软件故障率、坏板率、降低维护人员的工作量。

以下是通信设备清洗项目的常识介绍：

1、造成设备污染的原因

岁月落下的尘埃、水分、油污、静电等；

机房扩容、改造留下的各种污染物；

特殊环境的潮气、酸气、盐份；

特殊环境的油烟、金属煤炭等粉尘；

意外的水灾、火灾、鼠灾的污染；

2、污染物的危害

 腐蚀过大而使电路板报废；

 故障率上升；

 缩短设备使用寿命；

 影响设备运行稳定性；

 系统性能下降；

 严重的酿成系统瘫痪；

3、清洗的效果

 有效去除设备上的污质，使设备焕然一新；

 消除污染导致的设备直接损坏和“软性故障”；

 提高设备运行稳定性和系统综合性能；

 延长设备的使用寿命，从而降低设备的投资费用；

4、传统清洗方法

 清洗方法：采用毛巾、毛刷、电吹风等工具进行吹、擦去除浮尘

 清洗液：酒精、丙酮等易燃液体

 缺点：操作困难，清洗液易燃不安全、对人体有害，只能清除浮尘，不能去除综合污染

5、清洗方法

 公司目前的清洗方法：在线清洗与离线清洗

 在线清洗：在设备正常运行的情况下，使用喷枪将清洗剂喷枪入设备表面去除油污、油脂、导电体、水

份及其它污垢的清洗方法；

 离线清洗：将部分具有主备份或热插拔的电路板短时间断电，进行浸入式清洗，可深度去除设备表面的各种污垢的清洗方法。

 清洗液：通过国家权威部门认证不燃、无毒、无腐蚀、绝缘、耐电压超过25KV可进行在线清洗。 优点：清洗安全、方便、快捷，可有效去除设备综合污染，提高设备运行稳定性。

6、清洗可去除哪些污垢

 可清除各种油污、油脂、水份、导电体等，但不能去除锈蚀等部分污物。

7、污垢去除的原理

 通过毛巾、吸尘尘的擦拭及吸尘，去除表面的浮尘

 将清洗剂喷入设备上，清洗剂与表面的油污、油脂相溶，脱离设备表面，再通过清洗剂挥发、及重力作

用往下流，沉入毛巾上去除

 喷枪喷射出的清洗剂有较大的压力，压力的机械作用去除一定的污垢

8、清洗范围

 电信设备：交换机（S1240、F150、C＆C08、NEC、5ESS、AN2000）、数据设备、TS局、电脑、小

型机、路由器、传输设备

 移动设备：MSC、BSC、BTS、移动基站

 配电设备：高、低压配电设备、油机

9、各种设备使用的清洗方法

 在线清洗：S1240、AN2000、TS局、F150（中继模块、网络模块、时钟模块）、C＆C08（MPU、NET、OPT）、数据设备、配电设备、油机、MSC、BSC、BTS。

 离线清洗：F150（用户板、MPR、CPR），C＆C08（用户板、具有主备份的模块），NEC、5ESS的用

户板，路由器、传输设备（需要有技术支持人员）。

10、技术保障

 清洗采用的清洗剂均无毒、无腐蚀、无残留物，各项指标均通过国家权威部门鉴定。

 清洗剂是与浙大联合开发的，拥有国家级实验室和国际先进的仪器设备。

 结合工程实践，自主开发了国内领先的离线清洗技术。

 拥有先进的环境检测和通信设备检测仪器仪表。

 具有专业的程控交换机维护技术，并可得到多家通信设备厂家的技术支持。

11、团队保障

 拥有教授、高级工程师的清洗剂研发队伍。

 拥有项目管理经验的工程督导。

 拥有专业的上岗培训和清洗技术人员。

 拥有程控交换机和其他通信设备的专业软硬件工程师。 拥有众多通信设备厂家和电信运营商专家的指导和帮助。

12、管理保障

 注重服务理念的蓝友品牌管理。

 采取项目管理方法进行工程管理。

 注重标准化作业的流程管理。

 注重人员素质的严格上岗培训管理。

 以需求为导向的市场管理

 重视持续发展的风险管理

13、清洗时机

 设备使用时间较长，超过3-5年

 机房装修、拆迁、改造及扩容等工程后

 室外环境恶劣，油烟、粉尘、酸气、潮气等污染严重时  设备使用时间不长，但机房密封较差时

 机房发生意外的事故时，如漏水、火灾等

14、清洗周期

正常的维护清洗周期为2年

15、经典性工程（略）

第四篇：设备清洗消毒管理制度

设备清洗消毒管理制度

1.目的：建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求

2.范围：车间一般生产区、洁净区设备。

3.责任：车间班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。工艺员、质监员负责监督、检查。内容

4.1一般生产区设备的清洁

4.1.1设备内表面清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试干净。

4.1.2设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,注意不可让水流入电器开关及控制盘内。

4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。

4.1.4清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。

4.1.5清洁时注意手勿被设备尖物刺伤。

4.1.6 电器开关清洁前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。

4.2洁净区设备清洁

4.2.1生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。

4.2.2设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。

4.2.3设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。

4.2.4用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。

4.2.5设备清洁完后，按顺序进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格后，设备挂已清洁牌

第五篇：PET专用注塑机螺杆简单介绍

PET专用注塑机螺杆简单介绍

1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；

2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；

3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。

参数选择：

1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；

2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；

3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。

PET瓶注拉吹技术发展趋势

随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。

拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。

拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。

PET注拉吹技术和设备

注射拉伸吹塑的PET瓶在1976年开始工业化，这是塑料瓶用于碳酸饮料行业的真正开端。PET注拉吹瓶的市场发展迅速，使得PET成为当今应用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容积小至50mL、大至30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。PET瓶主要用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料（啤酒、葡萄酒）、果汁、矿泉水、食用油、调味品（酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、糖浆）、化妆品、农药及洗涤剂等。

1、PET的特性与干燥用于吹塑的PET为饱和线性热塑性聚酯，它的最大用途之所以是碳酸饮料包装瓶，是因为它的阻CO2、O2和水蒸汽渗透的性能高，强度、耐冲击性、耐化学药品性和耐压性高，透明度和光泽度很好，外观性能良好以及纯度高。

吹塑级PET的特性粘度(IV)较高(70～85ml/g)，这是为了使吹塑瓶能够有较高的机械性能和透明度。一般来说，IV为70~75ml/g的PET适于拉伸吹塑容积较大（2L以上）的瓶子，而小容积瓶则优先选用高IV的PET。

结晶和取向是影响拉伸吹塑PET瓶的成型过程和性能的关键要素。PET是一种可结晶的聚合物，其结晶度一般为0%~30%，但结晶速率很小。取向可使PET分子有序排列，从而促进了晶体的形成，这种晶体被称为应变诱导晶体。由于晶粒很小，不会折射光线，因此经取向的PET瓶为透明的。

由于PET是吸湿性聚合物，在加工时，其内部所含的水分会在水降解过程中与PET熔体发生化学反应而快速消耗，这会大大降低PET熔体的IV，从而使制品的机械性能下降。因而PET在加工前必须经过严格干燥，以使其剩余湿气含量小于0.005%。推荐的干燥条件为：干燥温度150℃~163℃，空气露点为-40℃，空气量为0.06m3/min/kg•h，干燥时间为4h。根据经验，干燥的温度较低、时间较短，有助于减少乙醛的生成。另外，应避免已干燥过的PET与外界空气接触，因为PET会快速地吸收空气中的湿气，例如，完全干燥的PET与相对湿度为35%~40%的空气接触12min后，含湿量即可达到0.005%。

2、PET的注射拉伸吹塑

1)、瓶胚的注塑成型透明度高、乙醛含量低的瓶胚是注拉吹透明PET瓶最重要的步骤。

熔体温度

熔体温度是PET瓶胚成型要考虑的一个重要参数，其选取要适当，以保证瓶胚的透明度，同时又能控制乙醛的产生。在实际生产中，对某一给定的PET树脂和成型设备，可采用这样的步骤来确定合适的熔体温度：先逐渐降低温度，至瓶胚开始出现雾状，然后再提高温度，刚好能成型出透明瓶胚时的温度即为合适的熔体温度。一般来说，PET熔体的温度应选取280℃。提高注射速率、降低机筒温度有利于成型出透明度高、乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短时间内应采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好的效果。注塑机的螺杆设计对PET的熔融、混炼均匀性与熔体温度有较大影响。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低压缩比（约2∶1）的螺杆，进料段应取得长些，过渡段与计量段则要取得短些。

热流道系统

设计热流道时要考虑温度控制与流动均衡等问题。流动均衡是指熔体必须以相同的流率、压力降和时间均匀地充满各个型腔。为此，模具型腔应对称布置，流动和充模喷嘴的直径由中间往两边依次地适当增加。

喷嘴在熔体充模时，因与低温的瓶胚模具紧贴会导致熔体的温度降低，从而影响型胚底部的透明性。为了避免该情况的发生，应在喷嘴周围设置加热圈，或设法在喷嘴与模具之间采取适当的隔热措施。另外，适当地加大流道和浇口的直径，也可提高型胚底部的透明度。

型胚模具的冷却

由于PET的结晶速率很小，因此使熔体快速冷却，迅速通过结晶温度区，可得到透明的瓶胚。例如，把285℃的PET熔体快速冷却至77℃~80℃，可使结晶度小于5%。而缓慢冷却熔体所得到的瓶胚是不透明的。

为了使温度高的PET熔体在短时间内冷却固化，要求瓶胚模具有较高的冷却能力，这可以通过冷却水来调节。当瓶胚的壁厚小于4mm时，模具的冷却水温应选取10℃~15℃，此时可得到透明瓶胚；而对于壁厚大于4mm的瓶胚，水温则要低至2℃~5℃。但模温过低，有时会因冷凝作用而在模腔或芯棒上形成水珠，从而影响成型性能和瓶胚性能。

2)、瓶胚的再加热和温度调节在PET瓶胚的再加热过程中，瓶胚被送入拉伸吹塑机械中，使其在烘箱内做连续的旋转运动，以将其均匀地加热。瓶胚在被再加热后，沿其壁厚方向的温度分布通常是不均匀的，即外壁温度较高，内壁温度较低，这对瓶胚的拉伸和吹塑是不利的，会使瓶壁内出现球晶、空隙或脱层面等缺陷，从而影响瓶子的性能，特别是明显降低了瓶子的阻渗性能。为此，在拉伸、吹塑瓶胚前应调节瓶胚在壁厚方向的温度分布，即通过瓶胚壁内的导热作用，使积聚在靠近外壁的热量传至内壁，同时外壁因与外界空气接触而得到适当冷却，这种调节可保证瓶胚在壁厚方向具有较为均匀的温度分布。此外，瓶胚内壁的周向拉伸比要比外壁的大，如用于拉伸吹塑1.5L PET瓶（瓶体外径为85mm）的瓶胚体的内、外径分别为18 mm和26mm，造成其内、外壁的周向拉伸比分别为4.7∶1与3.3∶1。为了有利于拉伸吹塑，瓶胚的内壁温度应比外壁高些。

一步注拉吹也要对瓶胚作调温处理，但是与两步注拉吹相比，其瓶胚的调温较容易一些，因为一步法的瓶胚经模具冷却后，其厚度方向具有较为对称的温度分布。

3)、瓶胚的拉伸吹塑 PET瓶胚要在适当的温度、拉伸比下拉伸、吹胀。对要承受内压的PET瓶（如碳酸饮料瓶），总拉伸比应选取10∶1或更大些，其中，周向拉伸比取(4~7)∶1，轴向拉伸比取(1.4~2.6)∶1。拉伸比过大会使瓶子出现应力发白的现象。

若把瓶胚的取向温度定低了，由于要明显提高拉伸应力，会使PET瓶出现应力发白现象；而把取向温度定高了，则会使瓶子出现结晶雾状。PET可在88℃~115℃下取向，但为了获得透明性高的瓶子，取向温度范围应定得窄一些。有研究表明，PET的最佳取向温度约为105℃，而有的研究则认为是95℃。对瓶胚的吹胀可采用单级压缩空气，气压约为2MPa，也可采用双级压缩空气，即先注入低压(1.0 ~1.5MPa)空气，在瓶胚被吹胀得与模腔接触后，再注入高压(2.5~3.0MPa，有的达4MPa)空气，使瓶子与模腔紧密接触而快速冷却定型。拉伸吹塑模具的温度一般应取得低一些(3℃~10℃)，这样有助于缩短成型周期。而有时为了提高瓶子的耐热性能，可把模具温度取高些(80℃~105℃)，以对瓶子做热定型处理。

PET注拉吹技术的发展现状及趋势近年来，PET注拉吹技术的发展体现在提高产量、拓宽适应范围、改善容器性能和减小瓶子壁厚等方面。例如，目前PET瓶（容积0.5L）拉伸吹塑的最高产量已高达60000~65000个/小时。为了适应再加热拉伸吹塑设备产量的提高，瓶胚注塑机制造厂家一直在设法增加瓶胚模具的模腔数量。单层PET瓶胚的注塑模具的模腔数在4年前就已达到了144腔，目前已有厂家推出了拥有144模腔的共注塑系统。另外，拉伸吹塑机制造厂家近年还在不断地改进拉伸吹塑的过程控制和制品品质检测技术。采用智能检测和闭环反馈技术，可使拉伸吹塑机实现自动调整；在拉伸吹塑机械上安装摄像机，并与照明及其他系统配合，可在生产过程中实时检测瓶胚和瓶子的颈部、底部、密封、表面及肉眼可见的缺陷，不合格的容器可被自动排除，还可在线检测PET瓶胚的光学性能；采用非接触的红外线技术，可在线快速(6s)检测瓶子的壁厚分布。

拉伸吹塑PET瓶的主要发展方向是提高其阻渗性能和耐热性能。这里着重介绍PET瓶的阻渗技术。大约5年前，人们对阻渗性PET啤酒瓶抱有很高的期望，认为啤酒不久就可采用PET瓶灌装，但在实施过程中，人们却发现这比他们期望的要困难得多。实际上，在2002年全世界所使用的2500亿个啤酒瓶中，仅有不到0.1%是PET瓶。因此，吹塑厂家就把主要力量转向开发果汁、碳酸饮料和热灌装等产品用的阻渗性PET瓶，瓶子的容积则集中在200~1000mL。这些产品对包装的要求显然要比啤酒低得多。

通过提高PET瓶的阻O2和CO2的渗透性能，可延长货架期，保持饮料的香味和营养价值。目前提高PET瓶阻渗性能的技术可分为以下几种。

1、共注射拉伸吹塑采用该技术成型的瓶胚具有多层结构，即PET作为结构层，在内外PET结构层间设置阻渗性层。目前约有70%的阻渗性PET瓶采用这种多层结构。可作为阻渗性层的树脂主要是MXD6尼龙和EVOH，它们的价格大约是$5.5/kg和$7.7/kg。MXD6尼龙是透明的高阻渗性树脂，可承受热灌装的温度；EVOH的阻CO2的渗透性能要比MXD6尼龙高，同时它还具有极好的香味保存性。此外还可采用纳米复合塑料作为多层瓶的阻渗性层。最近还出现了一种更新的方法，那就是先使MXD6尼龙与一种钴基氧捕捉剂(oxygen scavenger)共混，然后把此共混物作为拉伸吹塑多层PET瓶的芯层材料。用具有该种多层结构的PET瓶盛装果汁，再辅以PP阻渗性密封盖，可使果汁的货架期长达1年。该包装的货

架期之所以这么长，是因为钴基氧捕捉剂既可堵住外面O2进入瓶内的通道，又可平衡已在瓶内的O2。

2、表面涂覆技术该方法是指在单层PET瓶的内或外表面涂覆一层极薄（有些厚度比人的头发丝的直径还小）的阻渗层。该技术虽然可采用较低成本的单层PET瓶，但涂覆设备的造价一般较高。可用于涂覆的材料有多种，包括无机材料和有机材料。

碳。法国Sidel公司的Actis冷等离子体技术起初是为啤酒瓶而研发的，在瓶子的内表面涂覆一层薄的碳层，就可使其对O2和CO2的阻渗性能分别提高30倍和7倍。该公司为了降低成本，最近还开发了一种新的Actis Lite涂覆技术，以用于要求较低（如果汁、碳酸饮料和热灌装产品）的PET瓶。此外，日本有4家公司合作开发了一种低温等离子体技术，可把一种被称为“似金刚石的碳”材料涂覆在PET瓶表面，涂覆前不需预处理，涂层厚度为0.02~0.04mm，可使瓶子对气体的阻渗性能提高30倍。

氧化硅(SiOx)。采用特殊的等离子体技术，在PET瓶内表面沉积一层透明似玻璃的二氧化硅(SiO2)薄层（厚度为0.01mm ~0.1mm）。该法的成本只比未处理的PET瓶高20%，却可使瓶子的阻CO2和O2渗透的性能分别提高25倍和17倍。SiO2涂层具有高的弹性（抗龟裂性），可保证瓶子在灌装过程中发生膨胀和收缩时仍能保持完好的阻渗性能。同时由于涂层位于瓶子内表面，确保了涂层在灌装和运输过程中不会被磨损。

此外，在PET瓶的拉伸吹塑和灌装工序之间，通过物理真空镀膜的方法，也可把SiO2涂覆在瓶子外表面。该法的优点是产量大，可达20000个/小时。为防止涂层被磨损，可在SiO2层上涂保护层。

环氧氨基树脂。把液态的环氧氨基树脂喷涂在PET瓶的外表面，然后置于烘箱内进行交联固化，所形成的厚1~6mm的交联层不但光泽性好，而且对CO2和O2有很好的阻渗性能，使货架期可延长2.5~3倍。此外，瓶子还可进行巴氏消毒处理或用于果汁的热灌装。由于涂层树脂润滑性好，使用这种技术连续涂覆时，产量可达45000个/h。

燃烧化学蒸气沉积法(Combustion Chemical Vapor Deposition)。这是一种较新的技术，采用有机或无机阻渗性材料，首先把低蒸汽压力的涂覆溶液喷成雾状，然后通过火焰使之干燥并同时固化。该涂层不会影响瓶子的透明性。与其他涂覆方法比，此技术不需真空箱，操作较简单，成本较低，并具有环境友好性。

3.共混法将PET与高阻渗性树脂（如EVOH）或与氧捕捉剂或与这两者进行共混，然后再用此共混材料注塑出单层瓶胚，以用于拉伸吹塑。这种方法既不需要多层共注塑工艺，也不需涂覆设备，而且瓶子设计的自由度较大，但合适的阻渗性树脂价格很高。

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