关于创建现场管理样板企业工作汇报的通知

第一篇：关于创建现场管理样板企业工作汇报的通知

同志们：

今天，我们召开这次会议，主要是认真贯彻落实2011年10月13日上午公司现场管理工作会议和杜总经理的讲话精神，对前段时间现场管理工作开展情况进行简要总结，对下步现场管理工作进行安排和部署，切实把我厂现场管理工作提高到一个新的水平，下面我讲以下两个方面的问题。

一、现场管理工作开展情况简要回顾

（一）立足实际，争取主动

半年来，我们按照公司关于加强和改进争创省现场管理样板企业工作的要求，及时发动干部职工进行了不同程度的现场管理整治活动，广大干部职工积极参与，大多数分厂、部室能够坚持标准，从严要求，现场管理工作保持了较高水平。各单位通过自我整顿，自我整理，自我检查，自我提高，重点围绕设备管理，定置管理，物流管理，成本管理，认真制定措施进行了整改，真正使现场管理水平上了一个台阶。

（二）狠抓落实，促进整改

公司通过坚持对车间每周一次现场管理安全检查，分厂每周一次自查，定期或不定期组织人员对部室现场管理工作开展情况进行抽查，并对有关单位好的经验和做法以及存在的问题在公司及时予以通报，有力的促进了现场管理工作的开展。大多数单位办公现场整体面貌有了很大改观。比如，各分厂工作区建立了学习园地，更换刷新了部分企业宣传牌。*分厂从上到下无论工作多忙，任务多重，都坚持把每周六作为现场管理日，并严格实行了逐级责任连带制度。*分厂作为现场管理样板示范单位成为对外展示盐场的窗口。

总之，通过各单位广大干部职工的共同努力，现场管理工作较以前有了很大提高，取得了一定的成绩，但是，总体水平离集团公司企业管理要求还有差距，与示范单位相比较，在具体水平中仍然存在着许多问题和薄弱环节，突出表现在以下四个方面：一是，在认识上不够重视，有的单位对现场管理工作的必要性，思想上没有引起高度重视，认识不高，措施不得力，只是停留在表现上，落实到口头上，没有落实到具体实际行动上，造成脏乱七八糟差和跑冒滴漏；二是，对卫生“死角”的清除，有的单位抓得不经常，力度不够大，时紧时松，忽冷忽热，说一说动一动，搞突击应付检查，甚至不说不动，说也不动；三是，单位之间现场管理发展不平衡问题，不同程度上也存在我们的工作中；四是，硬件建设投入不够，特别是有的单位办公设施、生产设施、生活设施等方面投入不够，甚至不舍得投入。这些问题的存在，有主观方面的原因，也有客观方面的原因，我想原因是多方面的，但主观原因是最主要的，凡事要多从主观上找原因，不能光讲客观，不讲主观。要充分发挥人的主观能动性，对现场管理工作的认识要再发动，再宣传，一定要深入人心，使之贯穿于每个生产班组、个人，贯穿于整个生产经营工作中。抓管理要从基础抓起，抓基础要从现场抓起，抓现场管理要从班组抓起。各单位要正视存在的问题，不要视而不见，熟视无睹。要彻底根治脏乱差和卫生“死角”，彻底解决标准不高。要求不严，有布置无检查，有措施无落实的问题，检查就要切实落实人员，落实责任，严格奖惩兑现，不做表面文章。对存在的问题要限期整改，对一时无法整改的，要制定应对措施，确保万无一失。避免造成现场管理工作的盲区和文明卫生的“死角”。各单位要统筹规划，在力所能及的情况下，加大硬件建设的投入力度，该投入的要尽力投入，该粉刷的粉刷，该铺设的铺设，该清除的消除，该更新的更新。大到生产、生活设备，小到更衣室、厕所。要切实实把硬件建设搞上去，促进现场管理工作上水平，上档次。

二、下步工作安排意见

（一）进一步统一思想，提高认识，正确认识现场管理工作的重要性和必要性

现场管理是企业管理的基础，是企业实现优质、高效、安全、文明生产的重要保证，也是企业综合素质和整体面貌的最直观体现。各单位干部职工要进一步提高对现场管理工作重

要性和必要性的认识，要彻底转变过去那种“现场管理就是打扫卫生，是为了一追求视觉效应，表面上好看和应付领导检查”的错误观念。还要摒弃那种重生产经营，轻现场管理，认为现场管理与生产经营错误思想，现场管理好不能代表企业管理一定好，但连现场管理也搞不好的单位，肯定企业管理搞不好。试想，一个环境面貌杂乱不堪的企业，创建想国内甚至世界一流企业。因此各单位要自觉地把现场管理工作当成一项重要任务来抓，当成事关企业发展的全局性工作来抓，以现场管理工作的不断加强，进一步提高企业的精细化、标准化管理水平。

（二）健全组织，完善制度，狠抓落实，使现场管理工作步入规范化、标准分轨道各级领导同志一定要高度重视现场管理工作，要切实把此项工作作为企业管理的一项重要内容来抓，特别是要抓好班组建设，抓好了班组建设，就抓住了现场管理的“牛鼻子”。要进一步健全组织，修订完善现场管理制度，分厂要专门成立现场管理领导小组，由一把手任组长，亲自抓，分管领导具体靠上抓，党政工团一齐抓，形成齐抓共管的管理合力。要坚持采取车间每周一次自查，分厂每月检查，中间督查的方式，将检查结果与岗效薪点工资挂钩，实行重奖重罚，奖罚分明。

突出重点，强化措施，集中时间，清除脏乱差和卫生“死角”

各单位要针对现场管理工作存在的问题和不足，要积极查找原因，认真研究措施，尽快整改达标。要再集中时间，集中力量，发动职工搞一场群众性现场管理卫生“死角”歼灭战，彻底清除脏乱差和卫生“死角”。同时，结合单位实际，该投入的投入，该清除的清除，大力拆旧改丑，使我厂的三大现场整体面貌来一个大变化，大改观。

（三）持之以恒，常抓不懈，确保现场管理工作向纵深发展

各级领导同志，必须明确，工作安排了不等于问题解决了，必须把劲使到抓落实上；抓过了不等于抓好了，必须把工夫用到反复抓，抓反复，促养成，见成效上。现场管理，重在领导贵在坚持，管理越好，越好管理，管理越差，越难管理。对现场管理的各个组成部分，要统筹计划，精心组织，合理安排，进一步落实责任，明确奖惩，实行重奖重罚，切实将现场管理工作细化、量化、硬化、经常化，坚持杜绝热在上，冷在下面，热在一时，冷在平时的现象，真正做到现场管理事事有人抓，件件有着落，时时有人抓，处处有奖罚，确保持之以恒，常抓不懈，扎扎实实地向纵深发展。

（四）以现场管理为契机，打好春季原盐生产攻坚战

同志们，实践证明，只有现场管理工作搞好了，才能保证其他工作有条不紊地进行。各单位要通过现场管理工作的开展，逐步培养起全体干部职工忠于职守，勤奋敬业，雷厉风行，干必干好的工作作风，调动起大家立足本职，无私奉献的积极性，以更加饱满的热情投入到当前春季生产中去，在全厂迅速掀起“大干一季度，誓夺首季开门红”的生产热潮，为完成或超额完成全年任务目标奠定坚实的基础。

2004年是集团公司实现第二步战略目标的关键年，让我们在集团公司党委的正确领导下，同心同德，扎实苦干，为把我厂的现场管理推上一个新的发展阶段，为全面完成或超额完成各项经济指标而努力奋斗！

《在强化企业现场管理工作动员会上的工作报告》完毕！

关于开展创建2010年度青岛市现场管理样

板企业活动的通知

市直各企业，各区市企发局（经发局、发改局），中央、省驻青单位，各有关单位、企业：

现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。为进一步提高全市企业管理水平，全面加强现场管理，强化学习创新型、品牌效益型、资源节约型、环境友好型、科技创新型、和谐进步型等“六型企业”建设，构筑具有特色的企业管理模式，促进企业健康持续发展，经研究，决定开展创建2010年度青岛市现场管理样板企业活动。有关事项通知如下：

一、创建条件

（一）领导高度重视，能自觉以科学发展观引领企业的改革和发展，企业战略目标明确，符合创建标准要求。

（二）成立以企业领导挂帅、相关部门参与的“现场管理创建领导小组”，体制健全，检查记录完善。

（三）注重管理创新，现场管理规范，能运用信息化手段强化管理，促进管理科学化、精细化、制度化。

（四）近三年经济效益稳步提高，企业实现可持续发展，并步入科技含量高、资源消耗低、环境污染少的良性循环。

二、创建目的（一）帮助企业全面提升内部基础管理，深化现场5S管理，理顺与细化管理流程、物流仓储、采购与信息化等各岗位在现场的职能责任，强化各岗位的检查与考核，提高执行力。

（二）组织专家组针对企业管理环节存在的问题，逐一进行梳理，提出实质性改善意见，有效提升企业管理水平。

（三）发挥典型示范作用，通过推广宣传，总结交流，现场观摩、专家点评等方式，达到企业之间相互学习，取长补短，共同提高的目的。

三、工作步骤

今年现场管理样板企业的创建工作，将采取专家现场评估、提供内训服务和管理咨询指导相结合的方式进行。

（一）组织专家组现场评估，按“现场管理标准”进行审核，并对口座谈交流，考察现场，提出合理化建议，提升管理档次。

（二）针对企业内训需求，采取专家“一站式”服务等方式，为企业提供知识更新，传授有关知识等服务。

（三）根据企业要求，做好企业文化、战略规划、管控手段、信息化应用、人力资源优化、绩效考核、班组建设等方面的短期管理咨询服务，帮助企业提高管理档次。

四、申报方式

申报不受企业性质、规模和行业等限制。申报有推荐和自荐两种方式：

推荐：由企业所在地政府相关部门、市直各资产经营公司按区域或隶属关系，经遴选后集中统一推荐。

自荐：符合创建条件的各类企业可自行申报。

五、申报时间

申报企业请于2010年6月16日前，报送《2010年度青岛市现场管理样板企业申报表》；《2010年创建现场管理样板企业领导小组一览表》；《企业内训服务项目需求表》和《企业管理咨询服务项目需求表》。

六、具体要求

（一）企业须对照创建标准（附件1）进行自查，活动领导小组，应对目标层层分解，职能部门分工明确、协同配合，并定期抽查，作好记录。

（二）填报《2010年度青岛市现场管理样板企业申报表》（附件2）一式10份；《2010年创建现场管理样板企业领导小组一览表》（附件3）一式2份，标准A4纸打印，左侧装订报送市企业联合会。

（三）有内训需求和管理咨询需求的企业，请填写《企业内训服务项目需求表》（附件4）和《企业管理咨询服务项目需求表》（附件5）各一式2份报送市企业联合会。

关于创建现场管理样板企业工作汇报的通知

2011年10月12至13日，省现场管理专家组第二次到我们公司检查指导工作。我们公司要认真贯彻落实专家组现场管理工作会议和总经理的讲话精神，并对前段时间现场管理工作开展情况进行简要总结，对下步现场管理工作进行安排和部署，切实把我公司现场管理工作提高到一个新的水平。现就汇报要求如下：

一、创建目的（一）帮助企业全面提升内部基础管理，深化现场5S管理，理顺与细化管理流程、物流仓储、采购与信息化等各岗位在现场的职能责任，强化各岗位的检查与考核，提高执行力。

（二）组织专家组针对企业管理环节存在的问题，逐一进行梳理，提出实质性改善意见，有效提升企业管理水平。

（三）发挥典型示范作用，通过推广宣传，总结交流，现场观摩、专家点评等方式，达到各分厂、部门之间相互学习，取长补短，共同提高的目的。

二、汇报内容

现场管理样板企业的创建工作，各分厂、部门吸取专家现场评估意见和建议、制定的整改措施、工作方法（包括文件、图表）等内容进行汇报。

（一）突出领导重视，使之观念的改变，进行了行之有效地工作。

（二）针对各分厂、部门实际情况推行6S达标、定置管理、标识管理、目视管理等，本部门所做整改的具体工作、布署。

（三）根据公司要求，做好企业文化、战略规划、管控手段、信息化应用、人力资源优化、绩效考核、班组建设等方面的工作。

（四）各分厂、部门就现场管理获得荣誉称号、奖励（包括：6S达标单位、共青团示范岗等）的工作汇报。

（五）根据以上情况，将整改前后做以对比，今后工作怎样保持和巩固成果做以总结和阐述。

三、上报时间

上报时间为二0一一年十月二十日（星期五）前，将汇报材料，以电子文档的形式上报公司工会。

山东神力索具有限公司

现场管理样板企业领导小组

二0一一年十月十四日

第二篇：5S现场管理工作汇报

5S现场管理工作汇报

紧紧围绕总机械厂年初对5S现场管理的工作要求，配合企业文化建设，提升总厂的外在和内在形象，使现场管理工作得到不断的优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.我们对全厂21家单位推行5S现场管理，其中生产单位14家，非生产单位7家。在各级领导的支持和全体员工的积极参与下，5S现场管理工作取得了一定成绩，特别是在总厂跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，以及向ERP等先进管理过渡奠定了坚实的基础。

一、5S现场管理活动的实施过程

全厂5S现场管理前期推行活动从2008年5月8日开始启动，2008年12月15日结束验收，分为以下四个阶段：

第一阶段 启动培训阶段2008年5月8日5S现场管理以及培训工作启动，并确定了隔热管厂、井口制造厂、锅炉一厂、螺杆钻具厂、抽油泵厂5家为试点单位；

第二阶段 试点阶段2008年5月14日开始对五个试点单位班组长以上成员进行第一阶段（整理阶段）培训考核，同时现场也开始按照5S管理要求进行清扫整顿；

第三阶段 全厂推进阶段2008年6月20日开始5S现场管理整理阶段试点单位成果发布；非试点单位开始全面推行5S现场管理。期间，试点与非试点单位进行实时的总结与培 训，非试点单位吸取试点单位的经验，整个过程符合总厂实际情况，使全厂5S工作得到提升；

第四阶段 阶段小结与成果发布阶段2008年9月26日全厂进行了前期阶段总结和成果发布，并要求巩固前期成果，将整理、整顿、清扫、清洁养成一种工作习惯，逐步成为一种规章制度，努力创造一个良好的工作氛围。

现已进入第五阶段 总结推行经验，保持推行成果，通过不断的完事与改进，逐步改善职工的精神面貌，提高整体素质，以达到推行5S的最终目的。

二、5S现场管理推行方法

在我厂实施5S活动过程中，主要采取以下方式：

1、外聘专家进行阶段培训指导与自行考核相结合。

2、现场检查、指导，对各单位提出的具体问题，推行老师做现场答疑，现场解决，并进行不定期检查。

3、相关部门加强交流互动，总厂领导座谈，定期召开推行人员沟通交流会，分享推行中的先进经验。

4、建立了相应的奖惩制度，按规定对违规及没有解决问题的单位扣除相应的分值并处以相应的经济惩罚，对好的提案给予相应的奖励，以此激发员工的参与热情。

三、5S推行成果及意义。

1、截止目前，5S项目共组织班组长以上的培训6次，考核4次；发布5S项目成果4次；组织分厂推行人员召开沟通交流会16次；2009年合计开展大型检查4次，共计下发整改通知单55张，发现各种5S管理问题合计450多项，对22家单位合计罚款6390元；印发《5S推行手册》1500本；整理工具箱500多个；休息室（更衣室）上百间；整理库房30多间；悬挂各类宣传标语60多幅，制作各类标识上万件；绘制各类形迹线超过5000延长米。

2、通过推行5S现场管理，使生产和工作的现场更科学化、规范化、标准化，各种工具及加工件的管理状态达到了“一目了然”，消除管理上的混放、错拿等差错事故，提高了工作效率。

3、通过推行5S现场管理，全厂节能增效成果显著，间接经济效益明显。以隔热管分厂为例，仅“整理”阶段就整理出废旧报纸、过期资料70公斤，废弃测绘件21公斤、修理废旧设备40台、维修抽空电极25件、回收废旧工服33套、合理分配工具73件，经济效益达万余元；整顿阶段，该厂通过对办公区域、生产区域、仓库等责任区域进行可视化标识和区域定置线的绘制，在整体工作效率方面提升1.2%，按年产隔热管5万根计算，可增产600根隔热管，产值达292万元。

4、通过推行5S现场管理，使各类形迹线明确，避免了 安全事故的发生，提高了全厂安全管理水平。

5、通过推行5S现场管理，车间环境整洁明朗，整体有序，为生产出高品质的产品提供了保障，为来我厂参观的客户留下了深刻印象，为市场发展打下了良好基础。

6、《辽河石油报》、《盘锦日报》、油田电视台等媒体针对我厂5S现场管理进行了现场采访和专题报道，尤其是《盘锦日报》在油田专刊中做了整整一个版面的报道，扩大了我厂的影响。

最突出的是现场物品井井有条，提高了工作效率，提高了产品质量，降低了安全风险，一切尽在管理之中。

五、下步工作计划及具体安排

为进一步加强生产现场管理，不断提升企业品味，实现管理精细化、规模化、科学化，在今后的管理工作中我们要重点做好以下几方面的工作：

1、继续加强对职工5S现场管理方面知识的培训工作，不断提高全体员工对5S工作的理解和认识。达到全员参与、实现全面推进。

2、培养推行小组成员发现问题和解决问题的能力，重点在纠正和预防方面下功夫，通过制定措施、规范程序，使5S推行工作达到规范化、程序化。

3、结合实际完善5S推行标准，完善、健全5S检查细则，加大检查监督的力度，通过周检查、月汇总、季度评比、年终评比等有效措施促进5S推行工作的顺利开展。

4、各推行单位要按照5S推行标准加强自检自查自改，做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施，使5S推行工作形成闭环，促进5S推行工作逐渐上水平，为实现企业精细化管理奠定基础。

5、结合总厂企业文化制定员工行为准则，并通过组织演讲比赛等形式的宣传活动，促进5S管理工作在总厂进一步推进，完成5S最后的目标-素养的推行工作，促进全体员工素质的提升。

6、通过探索创新安全生产管理模式，加强“5S”管理中的安全环节，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。

如今生产现场、库房、办公区域的现场规格化水平有效提升，各种产品状态标识也都始终处于有序管理状态。逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。不但提升了职工的综合素质，也为大大促进了总厂的企业文化建设进程。目前我厂处于5S现场管理保持提升阶段。

第三篇：关于进一步加强企业现场管理的通知（最终版）

关于进一步加强企业现场管理的通知

各区(市)经贸局，各行办，企业：

现场管理是企业管理工作的基本组成部分，是提高企业经济效益的一项重要措施，特别是在当前经济形势下，加强企业现场管理更具有重大的现实意义。鉴于此，为切实落实科学发展观，促进经济增长方式转变，全面提高我市企业管理水平，积极推进学习创新型、品牌效益型、资源节约型、环境友好型、生产安全型、和谐进步型等“六型企业”建设，经研究决定，在全市范围内，进一步推动企业现场管理工作，现将有关事宜通知如下，请各区(市)经贸局、各行办、企业根据各自实际，认真贯彻实施。

一、指导思想

以科学发展观为指导，以培植重点企业、推动产业集聚、优化经济结构、加快新型工业化进程为目标，促进企业运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业，从而有效提升企业软实力，全面推进我市各项事业的发展。

二、基本原则

一是以人为本的原则。现场管理的主体是职工，强化现场管理必须坚持以人为本的原则，并将其融入到优秀的企业文化建设之中。强调开拓创新，打造核心竞争力，提高市场竞争优势。要充分重视现场员工的思想素质和技术素质地提高，千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任性，真正发挥其加强现场管理的主体作用。要以班组为重点，优化企业现场管理组织，保证企业现场管理的正常进行。二是经济效益的原则。现场管理要克服只抓生产和质量而不计成本和市场，从而形成单纯的生产观和进度观的倾向。要在降低成本、拓展市场等方面下功夫，并在生产经营诸要素中，时时处处精打细算，力争少投入多产出，坚决杜绝浪费和不合理开支。

三是科学合理的原则。现场管理的各项工作都应按照既科学又合理的原则实施，以期做到现场管理的科学化、规范化，使其真正符合现代

化大生产的客观要求。要做到操作方法和作业流程合理，现场资源利用有效，现场定置安全科学，员工的聪明才智能够充分发挥等。四是标准化规范化原则。标准化、规范化是对企业现场管理的最基本要求。要真正提高企业的生产效率和管理效益，必须建立起一个科学而规范的现场管理秩序，确保现场管理的诸要素坚决服从一个统一的意志，克服主观随意性。

三、主要内容

(一)环境整洁

１、布局合理。厂、库区、作业区、生活区按网络化要求合理布局，确保物流沿着最佳路线运动，厂区内排除“三废”等设施符合环保规定。

２、通道畅通。厂区内各种道路及车间、仓库内通道安全畅通，符合规定。各通道严禁堆货、堆物、停车、搭建；车辆停放整齐，分类集中管理；各类物品、材料按指定地点堆放，确保通道畅通无阻。３、标志明显。办公区、厂房、货场、库区、物料摆放位置等要设立标志，标志要醒目、具体、准确。厂区、作业区、工作区等区域要根据不同要求设置各类安全标志，如：严禁火种标志、交通限速标志、安全操作标志、消防检查标志、安全通道及消防器材标志等。各标志所标志的重要器械要安全有效。

４、厂容整洁，环境优美。各种宣传橱窗、板报、标语醒目庄重，内容适时。因地制宜，统筹规划，环境达到绿化、美化；花草、树木、盆景搭配合理，厂房、办公楼色调优雅美观；生产、办公现场秩序井然，窗明几净，无积尘，各种用品摆放有序；不晾晒衣物，地面无油污、无积水，管道无跑冒滴漏；照明设施齐全，亮度适中；职工着装得体、仪表端庄、礼貌服务、谦虚谨慎，体现企业文明风貌。

（二）生产均衡

１、生产指挥统一。有健全的生产业务指挥系统，有方便生产、有利生产均衡的计划组织机构，使人、机、物等生产必备要素得到高度协调、统一。

２、劳动组织优化。劳动组织的形式能适应生产需要，劳动成员的配备符合“优化组织”的原则，对劳动者的管理有一套激励和制约的机

制。

３、岗位职责明确。每个岗位都应健全岗位责任制，做到分工清楚、职责明确、事有专职、落实到人，并在现场公布。有健全的岗位工作标准和工作质量标准，并按规定实行考核。

４、现场定额合理。凡能进行定量考核的工种都应编制《定额手册》，对生产各道工序全面实行定额管理，各项定额齐全、配套、科学、合理，确保指标层层分解到部门、车间、班组、个人，形成现场定额管理体系。

５、生产、工作流程科学。制定科学的生产、工作流程程序图，认真做好产前一切准备，严格按照技术标准和工艺标准组织生产，一切生产、工作活动按规定的程序办理。

6、大力发展循环经济，开展资源节约活动和清洁生产，提高资源的综合利用率；淘汰落后的生产工艺和设备、设施，加快企业节能降耗的技术改造，保证环境优美、清洁生产。

（三）物流有序

1、健全生产规程或标准，加强对各道生产环节的管理，生产准备充分，工艺流程科学并据以组织生产；机具使用合理，操作符合规范，做到文明生产、提高效率、确保质量。

2、现场各类物件实行定置管理，定置图清晰明确，物位与图相符，做到：有物必有区，有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相吻。

3、物流过程中各类数据、图纸、标识、工艺卡、检验卡齐全，正确有效；在重点和关键工序要设置质量控制点。

4、采用A.B.C管理方法，清除“C”类物资，现场无闲置杂物。

5、仓库物资按规格、品种分类堆放整齐，库、架、层、位四定位，标牌签卡齐全、整洁，帐卡物相符，并要簿记清洁，批注及时，数字准确。

6、仓库实行限额领料制度，领退料手续完备；坚持“日抽查、月核对、季盘点、年清仓”制度，保持“三相符”。

7、加强物料能源等管理，有合理的物料、能源损耗定额，实行专人管理、记录齐全、加强核算、降低消耗。

8、建立严格的原、辅材料进出库验收、复核制度，加强管理，明确

责任，环环紧扣，层层把关，交接严密，互不脱节。

9、依照物资采购管理暂行规定，结合企业实际，完善企业物资采购规章制度，形成有效的管理组织网络，对物资的购、管、用全过程进行有效管理监督，努力降本增效。

（四）设备完好

１、实行定人定机、持证操作制度，严格遵守设备安全操作规程。操作者熟悉“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）；坚持文明生产，执行“三检”和交接班制度；集中精力，听从指挥，按照要求，完成任务；不违章操作，杜绝事故发生，确保安全生产。

２、操作者应做好每天的例行保养，使设备随时处于“整齐、清洁、润滑、安全”状态。机修工掌握“三知四会”（知技术要求、知质量标准、知验收规范；会拆核、会组装、会调试、会鉴定），严格遵守设备的维修、检修规程，开展设备检查，定期保养，强制保养，根据需要适时维修，确保设备完好，仪表、电器准确可靠。

３、各种计量器具应定期检验，保证合格，正确使用，放置合理，保持清洁，完好无损。

4、重点设备、完好设备挂牌示意，对闲置停用设备应做到擦净加油，设罩维护或包装封存。

5、车间应配备满足生产需要的工量具，保持完好无损，有周检标志。

6、建立设备技术档案、计量台帐，做好设备的运行、交接、保养、维修记录。

（五）信息准确

１、制定“信息管理标准，建立以信息中心为枢纽的信息管理网络，负责企业内外信息资料的汇总、分析、处理、归档及各种信息分流上报；加强现代信息技术的应用与管理，利用计算机、网络和现代通讯技术，在产品研发、生产、销售、服务等环节积极采用现代信息技术手段，形成信息网络，提高信息处理的水平和效果，加快企业信息化建设。

２、建立现场管理综合考察体系，加强对现场各种信息的反馈、处理

和控制，掌握生产进度，发现存在问题，改进工作方法，提高工作质量。

３、主要业务信息流程科学、合理，有明确的示意图和相应的执行检查制度，各种业务工作的原始记录、单证、报表、台帐、卡片等资料齐全，内容完整、数据准确、填制规范、字迹工整、表面整洁、传递及时、装订成册、妥善保管。

4、开展经济核算，及时分析和公布经济活动指标。

（六）纪律严明

1、建立健全岗位责任制、安全生产责任制、生产工艺规程、操作规程、质量检验、设备保养、职工守则等现场管理规章制度，逐步建立起企业标准化管理体系，切实执行并严格考核。

2、职工遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不脱岗，不窜岗，不干与工作无关的事。

3、操作人员必须掌握应知应会，严格遵守操作规程和工艺纪律。

4、严格交接班制度，交接班记录完整正确，字迹清晰。

5、加强优质服务，加强廉政建设，自觉纠正企业不正之风。

（七）安全生产

1、坚持安全第一，安全防范制度和操作规程严格、齐全，并严格执行；各项安全工作做到思想、组织、制度、措施落实，各个岗位遵章守纪，安全操作。特殊工种持证挂牌上岗；未穿戴劳动防护用品者，不准进入生产岗位。

2、重要危险岗位区域有醒目的安全警示标牌，并按有关要求管理。

3、消防器材按规定设置，专人负责，确保有效；消防通道畅通。

4、下班切断电源方可离开现场，新工人上岗前安全教育合格后方能上岗。

5、严格遵守安全操作规程，无违章作业现象，也不准指挥他人违章作业等。

6、电器线路及动力运输等设施完好，符合安全要求。

四、基本要求

1、建立健全企业现场管理的各项规章制度，明确责任，落实到人，并严格执行。要有检查、有控制，形成责任保证网络化管理体系。要

开展以岗位责任制为中心的“岗位纪律检查活动”，充分发挥职能部门对现场管理的监督作用，使岗检工作贯穿于现场管理的始终，监督和保证现场管理各项措施的顺利实施。

2、坚持职工岗位职责和现场管理紧密结合，建立综合性的考核指标和考核体系，加强对现场管理工作的全面考核，并运用奖惩的杠杆作用，奖优罚劣，鼓励先[FS:PAGE]进，鞭策后进，促使职工在现场管理活动中自我控制、自我管理，实现企业现场管理不断完善和优化的目的。

3、积极开展多种形式的创建和谐企业、文明班组和争做文明职工活动，形成先进的企业文化。加强人力资源管理，建立和完善职工培训机制，努力推进学习型组织建设，不断提高职工素质。

为推进企业现场管理工作的不断深入，市经贸委将根据企业现场管理工作的实际，在日常检查、督促的基础上，采取邀请专家讲座及对部分企业实施专家指导、咨询、策划等方式，解决企业现场管理工作中出现的问题。同时拟于每年底对现场管理工作成绩突出的企业进行表彰，评选出现场管理样板企业，在全市范围内推广其先进经验和典型做法，以此促进企业现场管理标准化、规范化，增强企业市场竞争力，全面提高我市企业的运营效益。

特此通知。

二○○九年一月九日

第四篇：企业现场改善辅导工作汇报

企业现场改善辅导工作汇报

一、辅导进程

1.首日（上午）

1-1 第X事业部全员动员大会

1-2 辅导战略介绍

1-3 各部门主管心灵课程

2.首日（下午）

2-1 8S释义

2-2 8S导入与运作辅导

2-3 8S监督小组成立（本项目督导小组）

2-4 8S执行小组成立（APQO小组）

3.第二日～第三日上午

第X事业部各个厂区8S现况检查与各部门主管深度访谈

4.第三日（下午）

4-1召开第X事业部各级干部检讨会

4-2 8S监督小组与8S执行小组运作辅导

二、干部精神面貌

由于，在心灵课程上我提及美国总统肯尼迪曾对国人说过的话：“别问国家能够为你做什么，要问自己能够为国家做事那么？”；所以，第一天课后我要求各位干部以感恩的角度写出“我能够为公司做什麽”的心得报告。

事后，我从各位干部的报告里看出诸位干部都能够很清晰地明白，如今自己的职位与他/她们的人生规划成败是不可分割的，而且对公司给予的工作机会也怀有感恩之情。

因为，我曾与每一位干部做过深度的访谈，所以我相信他/她们的言谈都是发自真心肺腑之言；尽管，某些人对公司某些政策有意见，但他们都一致地希望公司能够改善，也愿意配合；然而，这种忠诚的干部才是公司最珍贵的资产。

同时，也是我们改善成功的最大助力。

此外，我同时也发现，虽然贵司大部分干部的忠诚度与工作热忱都足。

可是，他/她们对公司的“企业文化”（企业精神）和“企业目标”（老板的决心）似乎概念不深；由于，公司的目标与精神是属于企业战略高度的议题。

虽然，我会在第一个月的第二次“进厂”的课程中加入“CIS戰略&策劃”(企業识别与文化之构建)；但是，我需要在开课之前与总经理再做一次沟通，以确立企业文化与战略目标。

三、8S现况

略

四、8S待改善内容

注塑厂

（一）一楼车间

1、模具放置区

问题点：此区域需要求改善的现象主要体现：模具摆放过高，过多，没有按照客户、机种分类摆放，没有温湿度管控，没有隔离。

原因：场地不够，摆放区域无天车。

对策：建议现模具放置区再用厚铁板加一层，高度大约在1.8米左右，上层1.5米左右，下层摆大模，上层放小模，并将此处隔离起来，好做温湿度管控。

2、车间物品摆放太多

问题点：车间物品摆放过多、杂、乱。

原因：现客户都要求用胶箱出货，而我们按目前的胶箱根本不能满足生产需求，导致生产时只能用纸箱代替，等有胶箱回来再更换成胶箱入库，浪费大量的人力物力。

仓库不够用，生产出好产品不能及时入库，导致很多产品压在车间。

对策：

1）补充胶箱的数量，让在生产时就能直接用胶箱装，不用后面花大量的人力物力去换保装。

2）事业部门的仓库要能接受每天生产出来的产品，不造成产品大量放在车间，因现场是负责生产，不是仓库。

（二）三楼仓库

请要求将三楼模具不要的模具、废弃、桌子请走，我们将地板，墙壁粉刷后重新规划，重新整理。

（三）目视和看板管理上需要重新整顿。

生产七部（冲压厂）

1.生产现场无受控作业指导书

2.制程生产过程中的成品、半成品、标识不清楚。

3.良品与不良品返工品无区域划分，无标识。

4.清洁用具无区域划分，无标识，定位。

5.插车无区域划分，无定位，来做到“5S”

6.注塑车间日光灯线路乱，应固定插座

7.注塑无加料架，存在安全隐患。

8.无模具维修履历表

9.设备无操作规程，无指导书

10.车间无限位样品，品质和作业指导书，无标准检验方案。

品管部

1、本部门使用办公及检验用品进行标示，必须要求按标示进行放置。

2、各检验区域及办公区域制卫生指定责任人。

生产三部二楼车间

（一）消防设备

1、消防栓：每月进行点检并做记录，在正下方方圆一立方米内严禁放任何物品赌赛，并用红色或换色地板胶作于标示（3/3已经完成），并分布责任人；

2、灭火器：每月进行检验一次，并在每周早回教导员工一次其操作方法，在其上方明确责任人，标示及其使用方法（3/5已经完成）

3、应急灯：明确制定相应应急流程及消防安全疏散图，每半年作一次实际的现场演练，在停电后，指示灯能够及时响应及出口方向。

（二）垃圾废旧物料

1、准备三个大塑料桶放入车间一角，并放置有相应桶盖（3/4完成）

2、将废弃物料进行明确分类（可回收与不可回收物料（3/6完成）

（三）物料暂放区域的标示

（四）生产现场员工作业时，作业指导书是否完善有自检功能，是否有可行性，是否一一相对，一目了然，及相关资料的完善性

（五）机器设备

1、机器设备的利用率，稼动率标示。

2、机器设备的点检更新

3、机器设备的操作指导书、操作状态、员工上岗培训记录、维修记录。

（六）工装夹具的改善及其优化

1、在现有情况下，生产效率提升5%

2、在现有状况下，品质合格率提升2%。

注塑、总成组

问题点：

1、样品随处都是，必须设立专门放样品的地方。

2、办公物品没有定位，改善摆放凌乱的情形。

资源需求：期望有一间独立的样品存放室，并增加5个样品柜。

装配部

物料到料状况的准确性，及时性，各供应商能按照该部的VMI到料计划执行，以便该部按生产计划进行装配。

资材部

1、所有仓库需重新规划各个物料区域。

2、将物料标识清楚：按客户、种类区分

3、定位、定点、定量来放置。

4、对各个物料区域点制定责任人。

5、客退不良返工品在仓库未及时处理，需要各生产部门配合完成。

对公司资源的需求

1、计划人员：1名（负责冲压课的计划下达工作）

2、温湿度计：1个（用于四楼成品仓）

3、150公斤电子称：1个（用于外协仓对供应商来料严格把关数量准确性）

4、电脑：1台（用于成品仓五楼办公室）

5、在剪板仓前面建造一个防雨棚来放置板材

6、标准卡板：购置100个用于仓库放置物料

7、鸡毛谈：5个（用于去除纸箱表面的灰尘）

生产六部

1、缺少场地摆放模具。

2、冲压部办公室拥挤，（与品管部一起）噪音较大严重影响工作

3、模具搬运工缺少，模具无法上下架，无升降插车。

4、铁皮房空气不流通，需多安装风扇和抽风机。

事业部办公室

1、整个事业部有关公司文化宣传的刊物，墙报等很少，建议公司建立企业文化宣传专项重点建设企业文化

2、事业部整体卫生条件较差，一些花栏、楼道、洗手间等都明显有垃圾存在。

建议：各部门前后面的广场，花栏、楼道有部门自行进行清扫，仅有限区域有清洁工清扫，如：洗手间、垃圾池。

3、办公室内的区域划分不明确，不规范，标识不清，个别办公室卫生没有值日表。

建议：重新划分区域，如：文件柜放置区，办公桌的放置区，电脑放置区，打印机放置区，水杯放置区，待处理文件放置区等。

4、办公室卫生死角太多，基本上只是拖一下地板，擦一下桌子就完事了。

5、文件管理要规范化，文件柜都要有编号，文件柜的每一层编号，每一个文件夹编号，文件夹内的文件要有目录，文件柜外要分出文件柜层来列个文件清单，文件要进行分条列，分日期存储管理。

五、8S现况评估（结语）

目前，我们所见的各个部门的整理/整顿基本上都不及格；特别是，压铸厂的情况更是令人担忧。

但是，此种现象源于公司快速的成长，且所有的部门发展都朝着“生产”目标前进的特征；因此，如果我们不能够及时地矫正这种状况，紧接下来的浪费与错误将在各个部门不断发生。

由于，去年贵司曾经启动过一次“5S”活动，可惜的是此次活动却未曾将正确的观念导入，让整个活动流于形式化，而无法教员工对它有正确的认知；

但是，更令人惋惜的是，当时并未坚持下来，以持之以恒的态度将这种活动根植在员工的心中；然而，最教我们担心的是，恐怕有人因此对此番活动推展公司的决心有质疑；

所以，我们决定再择期举办一次全员精神动员大会，以宣示公司高层的决心；同时，并举办以感恩为主题的“我能为公司做什麽”的征文比赛。

此外，由于经过我们数日的辅导，所以基本上干部都明白；因此，我们希望借着这次的动员大会能够对全体员工再次教育“8S”的意义与操作的方法。

然而，我们也发现一个令人欣慰的现象是，第X事业部的每一位干部都热烈地期望公司的改善；特别是，资材部的X课长已经在接受访谈后立刻着手仓库管理的8S改善。

因此，我们相信贵司此次的现场改善可以得到预期的成果。

此外，感于貴司某些積極配合的幹部，我特地提供貴司三名免費參加本司“六西格瑪綠帶”公開班課程，以资鼓励。

第五篇：企业现场管理5S

5S01 5S运动从你我做起，让我们更有自信。

5S02 整理-腾出更大的空间。

5S03 整顿-提高工作效率。

5S04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地。

5S05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境。

5S06 素养-塑造人的品质，建立管理根基。

5S07 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

5S08 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。

5S09 无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。5S10 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力

5S11 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

5S12 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

5S13 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

5S14 实施效果看得见，持之以恒是关键。

系列一：

C01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。

C02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。

C03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。

C04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。

C05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。

C06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本

C07 勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。

C08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。

C09 整理整顿做得好，工作效率步步高。

C10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

C11 5S效果很全面，持之以恒是关键。

C12 培养优质素养，提高团队力量。

系列二：C2-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

C2-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。

C2-03 无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。

C2-04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力

C2-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

C2-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

C2-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

C2-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。

系列三：

C3-01 5S运动 从你我做起，让我们更有自信！

C3-02 整理-腾出更大的空间

C3-03 整顿-提高工作效率

C3-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地

C3-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境

C3-06 素养-塑造人的质量，建立管理根基

6S类宣传挂图

C4-01 6S运动 从你我做起，让我们更有自信！

C4-02 整理-腾出更大的空间

C4-03 整顿-提高工作效率

C4-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地

C4-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境

C4-06 素养-塑造人的质量，建立管理根基

C4-07 安全-消除一切安全隐患

C4-08 6S运动让我们做得更好！（加6S全释）

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◆ 生产现场宣传挂图（1）

F01 优质产品，丰厚成果。

F02 累积点滴改进，迈向完美质量。

F03 一丝之差，优劣分家。

F04 手连手，发扬优质精神。

F05 讲究实效、完善管理、提升质量、增创效益。

F06 优秀的职员：忠于公司、终于职业、忠于人格。

F07 提供优质的产品，是回报客户最好的方法。

F08 沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。

F09 技术是基础，管理是动力。

F10 5S是企业建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝。

F11 5S--减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，提升质量，安全保证。

F12 5S：做好了，才算做了。

F13 在岗人员十个必须遵守

F14 操作人员六个严格遵守

F15 生产区域内十四个不准

F16 进入容器、设备八个必须

F17 防止违章动火六大禁令

F18 电气作业十不准

F19 机动车辆八大禁令

F20 下班离岗前十要

◆ 生产现场宣传标语（2）

K01 严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。

K02 人人有改善的能力，事事有改善的余地。

K03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

K04 上下沟通达共识，左右协调求进步。

K05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

K06 预防保养按时做，生产顺畅不会错。

K07 强化班组建设，提高工作效率。

K08 人人提案创新，成本自然降低。

K09 宁愿事前检查，不可事后返工。

K10 老毛病，要根治；小问题，要重视。

K11 力求一次做好，争取最大效益。

K12 做无差错能手，向零缺陷迈进。

K13 今天不努力工作，明天努力找工作。

K14 安全用电，节约用水；消防设施，定期维护。

K15 仓储原则要遵守，先进先出是基础。

K16 化学物品很危险，存储使用要小心。

K17 进料出料要记清，数帐管理更分明。

K18 爱惜物料，重视质量；合理规划，标识清晰。