第一篇:班组现场安全文明生产制度9
班组现场安全文明生产制度
现场文明生产是班组建设的一个重要环节,直接体现了一个班组的管理水平与形象,为了提高班组质量标准化水平,提升班组建设内涵,特制定班组文明生产管理制度。
一、正确协调生产过程中人、物、环境三者之间关系,提高和改善生产现场管理水平,从而为杜绝隐患、增加效益提供保障。
二、保持工作现场环境整洁。工作现场干净、整洁,本岗位设备无积尘、无油污、无积水、无跑冒滴漏等。设备标识牌悬挂整齐,促进生产现场秩序井然有序,保证均衡生产。
三、备用设备管理有序,标志齐全。班组文明生产严格按照质量标准化管理规定执行,保持工作现场环境整洁。
四、班组职工在现场安全文明生产中,互相尊重,互讲诚信,职工着装整洁,劳动保护佩戴齐全,持证上岗,形成规范的作业习惯,积极创造出安全整洁的现场生产环境。
班组岗位练兵、师傅带徒制度
班组岗位练兵、导师带徒是职工在日常工作中不断提高技术水平的一种有效方法,为确保班组职工熟悉掌握各项作业的基本技能和基本理论,不断提高员工技术水平,特制定班组岗位练兵、导师带徒工作制度。
一、开展岗位练兵要从本班组的安全生产实际出发,结合新设备、新技术、新装备及技术薄弱环节,开展形成有效的技术比武活动。
二、班组要确定岗位练兵重点,每月确定主攻方向,解决实际技术问题,明确练兵标准,把学习技术、掌握技能渗透到每个岗位和每个职工,达到全员技术整体提高的目的。
三、建立导师带徒工作机制,采取“一帮一”、“传帮带”的工作方法,有重点的签订师徒合同,培养锻炼新职工的业务技能。要重点培养技术尖子、技术大拿,起到以点带面的目的。
四、班组要建立岗位练兵活动台帐、导师带徒工作记录、技术能手培养对象登记台帐,强化岗位练兵、导师带徒工作基础管理。
五、班组要制定岗位练兵、导师带徒工作计划,建立技术标兵评比、导师带徒考核、技术尖子选树工作机制,并将考核结果作为职工竞争上岗、评先、调资、提拔、职称评定的依据,在班组形成“学技术吃香”的良好氛围,推进班组员工技能水平不断提高。
第二篇:班组生产现场管理
班组生产现场管理;如何加强班组生产现场管理?
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理,有利于企业增强竞争力,改善生产现场,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量,保证安全生产,提高职工素质,对提高企业管理水平,提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
1.提高对加强班组生产现场管理重要性的认识
生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,是企业自身发展的需要。
2.营造良好工作氛围,为班组建设奠定基础
良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围,团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定,提高员工的工作热情,更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此,应做好以下工作:
3.关心职工
领导和职工之间应融洽相处,关心职工生活和工作,为职工办实事,改善职工生活水平,增强企业凝聚力。
4.加强民主管理
生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。
5.加强6S管理
在班组生产现场管理中,通过导入“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),形成以班组管理为活动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统,从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
6.发挥班组长的作用
作为班组长,在企业中充当的是一个兵头将尾的角色,通过合理运用手中的权力,调动每个员工的工作积极性,使班组充满活力,为此必须:做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为,在班组做表率不仅是让组员效仿,还是衡量班组长是否合格的基本标准。
7.强化教育培训,提高员工的素质
加强教育培训,主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案,与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
8.开展班组达标管理工作
企业应制订可操作性的达标标准,标准内容力求系统考虑,整体推进,分步实施,同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工,通过强化考核,细化管理,确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作,企业还应建立有效的激励机制,鼓励先进班组和个人。
9.健全组织、权责分明、加强领导
为切实加强组织领导,保证班组建设工作健康有序地进行,应成立班组建设工作领导小组,行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长,分管领导任副组长,各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组,具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。
10.健全班组生产现场管理体制
班组不管大小,要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标,为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制,“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员,管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。
11.建立一套现场管理制度(标准)和检查考评制度
要对班组生产现场进行规范化管理,使班组工作进入有序管理的状态,就要制订相应的管理标准,包括:
(1)生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起,即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分:一是管理工作标准,二是工作程序标准,三是工作人员工作标准。
(2)加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法;注重半成品库的基础管理工作,起到前道控制、后道监督的作用;充分利用电脑等现代化设备,使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作,提高工作效率,等等。通过这些基础管理,促进班组管理工作日趋规范。
(3)建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等,如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等,并且要规范统一,落到实处。
总之,搞好班组的现场管理,一是要从班组实际出发,选择好突破口,有计划地解决现场管理中存在的突出问题;二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析,寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法;三是定期对实施结果进行评价,不断推动班组工作的步步深入。
第三篇:生产班组现场管理考核办法
生 产 部 部 门 标 准
生产部现场管理检查和考核规定
一、实施的目的:为促进生产班组各岗位操作人员的积极性和主动性,提高生产现场管理水平,创造良好的生产环境和秩序,特制定本规定。
二、实施细则
(1)本规定直接考核到个人;部门每月拿出部分奖金,直接奖励到各岗位人员并下文表彰,在宣传栏公示;
(2)操作人员按操作设备的区域不同划分为真空回潮区、预处理区、烟叶挑选区、打叶风分区、叶片复烤区、予压打包区、空压区7个区域分别进行三个班组之间相同岗位的考核;
(3)部门成立专门的现场管理考核检查小组,每周不定期对各班组岗位操作人员根据考核内容进行检查并打分,扣分最少者为该岗位标兵;各班工段长根据本月底各岗位人员扣分总和进行比较,扣分最少者为本月度标兵。
(4)岗位标兵每月奖励50元;奖金直接兑现到具体的岗位和人员,在本月的奖金发放中体现。
(5)每周检查考核后,以书面形式反馈检查结果。
三、检查考核项目
(1)卫生:地面卫生(含二期设备地面)和设备卫生(2)季节工精神面貌;
四、检查考核内容(分区域)
(一)真空回潮区
(1)备料区原烟摆放整齐,挂牌标识并一一对应,解把台烟包摆放有序,挑剔出的烂烟计量标识并在指定区域分类存放;
(2)地面清洁、无碎烟,无明显水(污)渍
(3)设备2米以下的积尘及皮带机托盘中的积尘烟叶等,应清理干净;(4)本区域所辖季节工随身物品定置存放,各司其责,不得串岗、聚堆聊天或从事与生产无关的活动。(二)预处理区
(1)每班随时清理一二润循环风筒滤网,保持畅通。及时清理润叶机出口磁铁上的异物。对转辊筛沙机产生的物料及时处理。
生 产 部 部 门 标 准
(2)地面清洁、无碎烟,无明显水(污)渍;
(3)设备2米以下的积尘及皮带机托盘中的积尘烟叶等,应清理干净;(4)本区域所辖季节工随身物品定置存放,各司其责,不得串岗、聚堆聊天或从事与生产无关的活动。
(三)烟叶挑选区
(1)塑料盒、麻袋摆放整齐,挑剔出的烂烟、深色烟和杂物等当班清理彻底。(2)地面清洁、无碎烟,无明显水(污)渍;
(3)设备2米以下的积尘及皮带机托盘中的积尘烟叶等,应清理干净;(4)本区域所辖季节工随身物品定置存放,各司其责,不得串岗、聚堆聊天或从事与生产无关的活动。(四)打叶风分区
(1)每班随时清理风分仓,保证通风顺畅;风分机出口振筛粘扣上附着的杂物要及时清理干净;金属探测仪处落下的烟叶要仔细挑剔后及时添加到二润处,不得长时间存放。
(2)地面清洁、无碎烟,无明显水(污)渍;吸烟室内地面清洁,无遗落烟头。
(3)设备2米以下的积尘及皮带机托盘中的积尘烟叶等,应清理干净;(4)本区域所辖季节工随身物品定置存放,各司其责,不得串岗、聚堆聊天或从事与生产无关的活动。
(5)保证光电除杂机正常使用,加强对挑杂人员的管理。
(五)叶片复烤区
(1)烤片机尾皮带机处烟叶及时清理干净,返料的烟叶及时处理;白班清扫烤机底地面,处理烤机头网板下的碎烟,保持清洁。(2)地面(含除尘房)清洁、无碎烟,无明显水(污)渍;
(3)设备2米以下的积尘及皮带机托盘中的积尘烟叶等,应清理干净;(4)本区域所辖季节工随身物品定置存放,各司其责,不得串岗、聚堆聊天或从事与生产无关的活动。
(六)予压打包区
(1)成品(纸箱、麻袋)在指定区域存放,摆放整齐,标识齐全规范清楚,生 产 部 部 门 标 准
包装用辅料摆放整齐,物流通道畅通;卫生清扫用工具和物料运输用具按指定地点存放,不得随意摆放。
(2)地面(含班办公室东侧区域)清洁、无碎烟,无明显水(污)渍;(3)设备2米以下的积尘及皮带机托盘中的积尘烟叶等,应清理干净;白班清扫烤梗机底地面,保持清洁。
(4)本区域所辖季节工随身物品定置存放,各司其责,不得串岗、聚堆聊天或从事与生产无关的活动。(七)空压区(含压棒房)
(1)设备表面清洁,无油污,及时排放冷凝水,正常情况下水温保证空压机的正常运行,将除尘房排出的烟土当班清理干净;(2)地面清洁、无明显水(污)渍;
五、检查扣分标准
以上检查内容,每发现一处不合格,视情节轻重扣1-10分。不实行总分制,每月各次扣分的平均值为本岗位本月实际扣分。
本规定从2007年1月1日起执行。
以前部门制定的与本规定相冲突的内容,以本规定为准。
说明:
1.烟叶挑选区域由预处理段巡线工兼管,所辖区域包括挑选台、转辊筛沙后南北皮带以西各条皮带机、玻璃门大厅。2.楼梯卫生区域划分:
予压区负责:北门西侧开水间以下部分楼梯、玻璃门北侧楼梯
复烤区负责:北门西侧开水间以上部分楼梯、除尘房北侧楼梯一二楼中间平台以上部分(不含平台)
预处理负责:除尘房北侧楼梯一二楼中间平台以下部分至地面(含平台)3.其他卫生区域按以前部门界定的执行。
4.未列入本次考核的内容,各班组应继续加强管理和控制,部门视各班组执行情况给予相应的处理。
第四篇:现场安全色标制度
施工现场安全色标管理制度
为了更好的加强现场管理工作,根据北京市施工现场安全文明施工工地达标标准,进一步做好项目施工现场安全文明施工达标,项目经理部特制定施工现场安全色标管理制度如下:
一、现场标识牌:统一采用A4纸大小与支架联体牌子,白底
黑字,标题以喷绘形式,内容随着变化自行填写;
二、安全标志牌:统一采用北京市通用铝制安全标志牌;
三、机械操作规程牌:统一采用80CM×50CM规格的铝制白底蓝
字,统一制作;
四、现场使用配电箱:统一买进厂家定做,颜色为柿黄,印有
用电标志的统一标准规格闸箱;
五、安全文明施工责任区域划分牌:统一制作40CM×20CM规
格,箭头与支架为一体的责任标志牌;
六、现场个人劳保用品:
1、安全帽佩戴
A.现场高级管理人员及项目部外来检查人员统一佩带红色安全帽,并佩带统一胸牌;
B.项目部管理人员统一佩戴白色安全帽,并佩带统一胸牌;
C.现场机械工、电工统一佩戴兰色安全帽,并佩带统一胸牌;
D.现场塔吊指挥信号工统一佩戴桔红色安全帽,并佩带统一制作的出入证;
E.施工现场其他施工人员统一佩戴黄色安全帽,并佩带统一制作的出入证;
2、安全袖标的佩带
A.现场安全值班人员应佩带红底黄字绿杠规格的袖标;
B.现场保安值班人员应佩带黄底绿字规格袖标;
C.现场塔吊指挥信号工应佩带绿底红字规格袖标。
中大百旺家苑项目部
2002年4月
第五篇:生产现场管理与班组建设
生产现场管理与班组建设
课程目标:
1.正确理解一线管理者的角色和承担的责任; 2.掌握常见的管理方法和工具。
课程背景:
现场管理和改善是制造企业永恒的课题。人才是企业持续前进的动力。现场一线主管一般是从基层提升起来的,毫无疑问都是现场作业的专家和实干家;掌握更多科学的管理知识和技能是进一步提高管理业绩的重要途径。提高一线主管的管理水平,系统理解和应用常见的管理工具是本课程的目的。
参加人员:
现场一线管理人员。
课程大纲:
第一天 9:00~17:00
第一天 9:00~17:005、日常管理
日常管理的管理体系 日常管理的重点
第一章现场管理
1、管理理念 企业的概念 企业经营的目的 管理的概念 管理者的认知 管理者的角色
2、生产管理
企业经营活动的特点 经营活动中投入产出的关系 生产活动的三要素 管理六要素 六项管理的基本概念
3、主管干部的任务与职责 主管干部的基本条件 主管的任务观与使命感 六大任务与七项职责 应随时留意的重点工作 培养计划力与执行力 推动工作的要点 切记戴明循环
4、现场管理的六大管理 劳务管理 劳务管理的目的 工作分派的三要件
第二章现场改善
1、现场改善概论 管理工作的内涵 过程与结果
遵循PDCASDCA的循环 品质第一 数据管理 顾客意识 主要改善的活动
2、现场改善的基础 标准化
标准化改善活动的PDCA 作业标准化改善四步骤 标准化管理的体系 5S与目视管理 5S活动的目的 目视管理
三者三现主义
3、改善的技巧和方法 IE技术
3.1.1动作分析改善
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要求或命令
工作指派方法类型的研究 品质管理 品质管理的目的 品质的管理流程 作业管理 什么是作业管理? 作业管理的内容和方法 成本管理 成本观念的变化 成本管理的循环 质量成本的构成 七大浪费(Loss) 基层管理的具体任务 设备管理 设备管理循环 设备的三级保全 全员设备维修制(点检) 安全管理
安全管理的基本概念
海因里希(HEINRICH)安全理论 安全管理的三个原则
3.1.2工序分析 3.1.3作业分析 3.1.4运转分析 3.1.5生产线平衡分析 QC手法 旧QC-7手法 新QC-7手法 3U法
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讲师介绍:王老师
学历:毕业于国内某知名重点大学机械制造专业
现任:上海强思企业管理服务有限公司资深高级讲师;现任某著名公司TPI Team兼TPM事务局局长。工作经历:曾先后任职于国营及外资大型企业,先后担任生产现场管理、设备管理、质量管理和HR管理高级职务,十多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广,长期领导、组织企业内部生产革新活动,并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间,成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP(Total Operational Performance)、精益生产(TPS)、高效培训管理体系建立活动等企业革新项目;特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间,为多个工厂成功推广实施TPM,提高了企业生产效率,降低了企业生产成本,改善了企业产品品质,在管理咨询和培训工作上亦具有丰富的实践经验。
代表客户:德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、矽品科技等国内外著名公司。
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