装调二车间二班小故事

第一篇：装调二车间二班小故事

“强化管理，乐在改善”

——记总装配厂装调二车间二班班长曾炜

身先士卒，以身作则

在装调二车间只要提起曾班长，大家都会由衷的竖起大拇指说：“他是一位够意思的好班长。”凡是和他一起工作过的人都会心悦诚服的说他是一位自主改善的高手，没有错在二班的目视管理板上，每一项改善都有曾班长的名字，每一项改善都能体现曾班长那种孜孜不倦的敬业精神，以及过硬的装配本领，他的努力为车间以及东风的事业打下了坚实的基础。

为把数十人的大班组管理好，曾班长制定了一系列严格的班组管理制度。当然他更明白自己的行动比语言更有说服力。他每天早上都会提前来到车间了解交接簿上的生产数据，设备运行记录，认真督促重点工位人员进行设备点检，对下一班工作安排做到心中有数。在每周的KYT活动上他首先要讲规章制度，讲血的事实案例，讲防范措施，使员工在潜移默化中不断增强自我保护意识，并将自己对KYT活动的理解以及心得打印出来发给每个工位的员工学习，为实现班组安全“零”事故奠定了基础。

扬帆需破浪，策马当扬鞭

曾班长的话不多，但是会说到做到，从班前会的强调重点到生产线上的面授机宜，三两句话就能解释清楚，让工人师傅不得不服，只要曾班长在生产线，工人师傅们都会更加认真的干活，威信不言而喻。岁月如歌，十六年的工作经历，让他成为了热爱集体，关爱员工的好班长，他的威严不是靠严厉的考核，作为一优秀的共产党员他时刻都在诠释者发挥党员先进性的思想境界，凡是都能起到很好的模范带头作用。从一点一滴的小事建立起来的威信才是真正能让人真正信服的。

不能说他的改善都是大刀破斧的，但是曾班长将“全员参与，人人动手”的改善理念贯穿工作始终，他认为通过改善可以减轻劳动强度，减少材料的浪费，改善作业环境，提升产品质量，改善虽小，但却折射出曾班长那种不因事小而不为的优良品质，他会笑着告诉你从小做起，何乐而不为。正是有了这种以改善为快乐的精神，以及身先士卒以身作则的积极作风，二班全员综合有了很大的提高，各项管理也取得了优异的成绩。

第二篇：二班德育小故事

经过一年的学习生活，我们班的孩子初步养成了一些良好的行为习惯，但全班大多数孩子是独生子女，在家是心肝宝贝，家长基本上代理了一切，饭来张口，衣来伸手已成了习惯，所以孩子们缺乏关心他人的意识。本月我结合“学会关心”这个教育主题，要求孩子们从关心身边的人和事做起。

有一天早上我发现教室里的环境卫生很糟糕，许多座位上有纸屑，桌子排得歪歪扭扭，值日生在前一天明明是打扫得干干净净的，我是检查过的，学生们才来多久，教室已变成现在这个样了，我想先把教室整理一下，再利用晨会课和孩子们分析一下原因，希望改变一下这种情况。所以我让孩子们把自己身边的纸屑捡起来，再把桌子排整齐，孩子们都积极地响应，可我发现坐在第四排的刘佩鑫朝身后座位下的一张餐巾纸看了看，只是挪了一下自己坐的凳子，若无其事地等着我上晨会课。我看他没把纸捡起来，就走到他身边让他捡起来，没想到他理直气壮地对我说：“这不是我扔的纸！”一般情况，如果老师发话了，学生总会把纸捡起来的，可是刘佩鑫一直坚持不是他扔的纸就是不捡，最后我捡起了那张纸。

我趁机就这件事，和孩子们进行了案例分析，说：“老师现在把纸捡起来了，是因为这张纸是自己扔在这里的吗？”小朋友说“不是的，老师离那么远，怎么可能扔到那里呢？”我说：“那老师为什么要捡起这张纸呢？”孩子们纷纷举起了小手：“刘佩鑫不肯捡，老师只好捡了，因为马上检查卫生了，不捡掉我们班要扣分的。”孩子们给刘佩鑫投来了埋怨的目光，刘佩鑫一时不知所措。

我趁热打铁，和大家分析道：“每个人首先要有责任心，你坐的座位，要自觉保持整洁，整齐，这是你应该做的；其次要有关心意识，关心身边的人和事，当同学有困难时能主动地帮助别人，当班级里集体荣誉受到损害时，能及时地补救，就比如，身边的纸即使不是你扔的，也要及时地捡起来，这是为了大家有一个整洁的学习环境，为了不被扣分也是一个原因，就是维护班级荣誉。”

接下来我让同学们对刘佩鑫的“不是自己扔的纸就是不捡”这种行为提出自己的看法，孩子们很诚恳，首先提出这是不对的，这种行为很自私，还提出了一些好的建议，比如：刘佩鑫可以先把纸捡起来，如果你怀疑是周围同学扔的，可以好好跟他们说：“我这次捡起来了，以后你们不要乱扔啊！”这时刘佩鑫自己也站起来说：“老师对不起，今天是我不对，以后我一定改正错误，为班级多做好事。”小朋友们听他这么说，就给他鼓起了掌。

我总结道：“只要大家弯弯腰，我们班级的地面就干净了，只要我们尊重他人的劳动，班级里也不会像今天这么乱了。大家要自觉遵守规则，做班级的主人。学会关心，要从身边的小事开始。”

第三篇：小故事二

感恩父母

百善孝为先。孝，就是用一颗感恩的心，去善待和回报我们的父母，以实际行动来为父母分担一些忧愁、增加一点快乐。孝，不一定要做出惊天动地的壮举，也不需要更多的豪言壮语。在我的生活感受中，我认为，往往可能就是一件非常细小的事，或是一个很不经意的举动，但却能得到回报父母、感恩双亲的良好效果。

在外求学多年，没能报答父母，如今来到商业银行，离父母近了些，最近发生的两件事却让我久久的不能忘怀。

几天前，爸爸感冒了，高烧不退，脸颊烧得通红。我当时并没过多想什么，随手用凉水冲了一条毛巾，轻轻地敷在爸爸的额头。原本烧得昏昏沉沉的爸爸，一下子睁开双眼，用感激的眼神注视着我，轻轻拍拍我的脸，高高地向我竖起了大拇指。我当时几乎有些惊诧，因为，爸爸的那种感动和感动的程度，令我意想不到。

还有一次，妈妈在家赶写材料。当时正值炎热的夏季，写了一上午的妈妈，汗水已经浸透了背心。看着妈妈这样辛苦，我突然想为妈妈做点什么。于是，我从冰箱里取出冷藏的橘子，剥好皮，又将上面的白丝去净，分成一瓣一瓣。当我把第一瓣充满清凉的橘子送到妈妈嘴边时，妈妈惊诧了，她竟不由自主地站了起来，嘴里的橘子还没咽，就一把把我抱在怀里，充满汗水的额头紧紧贴在我的脑门，喜出望外的情感溢于言表，一遍一遍地说：“我儿子总算学会照顾人啦，谢谢儿子！”

这只是很平凡的两件小事，却给了我深深地心灵震撼。古话说得好：“鸦知反哺，羊知跪乳”。父母的养育是人间最深厚的恩爱，知恩图报、感恩尽孝是我们应尽的本份。

感恩父母，其实——真的很简单。

第四篇：焊装车间基础知识

焊装车间基础知识

l、汽车是由发动机、底盘、车身、及电气设备四大部分组成。

2、卡车厂焊装工艺开始于1955年，焊装工艺至今以点焊、弧焊工艺为主，辅以涂胶工艺。

3、点焊机器人一般由三个相互关联的部分组成，分别是机械手、、控制系统、和示教系统。

4、工频交流点焊在点焊中应用最广，其中主要规范参数有焊接电流、焊接时间、电极压力及电极头端面尺寸。

5、焊接强度检验可通过试片剥离试验或用扁铲对焊接工件进行剔试抽验。

6、电焊点焊压痕深度不仅影响接头强度，而且影响外观质量，所以一般压痕深度不应超过板后厚的15％．20％。

7、焊枪发生回火的主要原因是混合气体的流速小于燃烧速度。

’

8、解放新基地的年设计产能为12万辆。

9、乙炔瓶不得靠近电源、热源和火源，与明火距离一般不小于5米。

lO、配电箱l米以内不得存放产品及杂物。

11、焊接质量是外观质量，强度质量和装配质量的总和。

12、车身焊接中，螺母的焊接工艺方式主要采用凸焊。

13点焊过程中常见的焊接缺陷有：

焊点凹陷过深、焊核偏向一侧、飞溅内／外毛刺、裂纹、电极与焊件黏附、未焊透等。

14、点焊过程中产生飞溅的因素有：

焊接压力、焊接电流、操作者的操作手法、电极“错

牙"、零件间的装配间隙等。

15、点焊机主要有：

机体、控制箱、焊接辅具、加压机、冷却水路几部分构成。

16、点焊焊接工艺中，焊点强度主要由电流决定。

17、焊件表面常见的不利于点焊的缺陷有：油污、锈蚀、杂质、氧化皮等。

18、常见的焊点质量检验方法有：外观判断和段开及钻孔检验。

19、C02焊机主要由：

焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统等几部分构成。

20、C02焊接电源接法有反接法和正接法两种。

2l、气动三连件作用是调压、过滤和润滑。

22、产生飞溅有初期飞溅和末期飞溅。

23、产生裂纹的因有压力不足和规范太强。

24、电动高频的打磨方法要避开人。

25、修模工在上线前必须带好眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。

26、工作中和上班前四小时内不准喝酒。

27、焊接压力一般为4~6bar。

28、焊点直径应为4-6MM。

29、缺陷种类有功能缺陷、外观缺陷、强度缺陷。30、焊接过程分预压、焊接、维持、休止四个循环。

3l、在焊装车间中不同管路分别有各自的颜色，蓝色代表6bar气管、黑色代表12bar气管、绿色代表进水水管、红色代表回水水管。

32、点焊的分类可分为双面单点、单面双点、单面单点、双面双点、多点。

33、点焊的规范参数包括焊接电流、电极压力、焊接时间及电极工作端面形状和尺寸。

34、点焊前制件的清理主要分为机械清理和化学清理。

35、修锉电极的根本目的是为了提高电流密度。

37、焊丝长度过长将引起飞溅增大、电弧不稳现象。

38、C02焊焊接速度过快，将引起咬边；过慢将引起烧穿缺陷。

40、定位销磨损的原因有工件磨切及分流电弧灼损。

4l、焊接夹具夹紧器松动的常规原因有轴销及运动部件磨损、夹紧部件刚性不足。

42、气缸压紧力不足的原因有漏气、密封圈磨损串气、压头磨损松动。

43、固定点焊机的机臂与夹持器配合不好将引起机臂发热现象。

44、设备不经常润滑保养，将引起部件非正常磨损。

45、钎焊主要分为烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、盐浴钎焊和炉中钎焊。

46、电葫芦烧坏了，应该找机械部门修理。

47、润滑五定：定人：定人加油；定时：定时换油；定点：定点给油；定质：定质选油；定量：定量用油。

48、气动三联件：在气动技术中，将空气过滤器、减压阀和油雾器三种气源处理元件组装在一起称为气动三联件。

49、四不放过：事故原因未查明不放过；当事人未受到教育不放过；整改措施未落实不放过；责任人未受到处理不放过。

50、四防：防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故。

51、设备维修体制演变的过程：故障维修到预防性维修到全面效率维修。

52、焊钳焊枪工作中发热产生的原因没给水、电缆堵、电极内水芯太长、电极装进管接头部分太长堵了回水。

53、焊装车间使用的焊枪有手动焊枪、气动焊枪、液压焊枪。

54、TPS提到的七种浪费中最大的浪费是过量生产的浪费。

55、TPS中将人的作业分为有附加价值的作业、无附加价值的作业和浪贯。

56、多技能工是平准化生产的一个保证条件。

57、班前会制度是一种非常好的班组管理方式，通常采用5分钟时间。

58、为了缩短等待时间，最好首先实现生产线的同步化。

59、手工作业时间和自动运送时间都可以用秒表来测定。60、标准作业的三要素是生产节拍、作业顺序和标准手持。

6l、电阻焊的优点是生产率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。

62、长头焊装线投产于1986年，设计生产能力6万辆：平头驾驶室焊装线投产于1995年，设计生产能力8万辆；换代驾驶室焊装线投产于2006，2007年7月1 5日J6卡车正式下线。

63、解放公司卡车厂焊装车间三大生产工段最后生产工艺的工序班组为调整线。

。64、凸焊搭接接头的设计与点焊相似。通常凸焊接头的搭接量比点焊的小凸点间的间距没有严格限制。

65、焊钳的打点角度相对于打点面垂直90度打点为最宜。

66、缝焊工艺参数有焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度、滚轮直径宽度等。

67、换代卡车全线设备设计开工率大于93％。工艺水平与平焊相比有显著提高’达到国内卡车先进水平，国际中等水平。68、一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不

堆积、不超越，按节拍一个一个流动的生产方法。

69、产品质量的“五不流”原则是指进厂原材料、协件产品不合格不投产；毛坯不合格不加工；

零件不合格不装配；总成不合格不装车；整车不合格不入库。

70、第一辆解放卡车于1956年7月15日下线。

7l、解放平头系列卡车主要分为FK、FM、FP三大系列。

72、解放公司卡车厂由七大主要生产车间组成。

73、班组是企业的细胞，企业的安全生产目标和生产、经营任务的完成，最终要通过各班组的努力才能最终实现。

74、CO2气体纯度要求大于99.5%,含水量小于0.05%。

75、解放公司卡车厂焊装车间生产工段是由焊一工段、焊二工段、焊三工段组成。

76、解放公司卡车厂焊装车间焊三工段是生产解放J6系列卡车白车身驾驶室的生产单位。

77、解放公司历经五十多年的发展共生产了六代解放系列卡车。

78、焊接时间是指在点焊过程中，电极通过的时间，是焊接过程中的重要环节。

79、等离子弧切割原理、特点？

（1）切割原理：熔化。

1切割速度快；2切口质量好；3适应性好：

（2）特点：○○○可切割高熔点非金属材料。

80、电阻焊的定义是什么？

是将被焊工件压紧于两电极之间，并通过电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑化状态，形成金属结合的一种方法。8l、解放J6卡车驾驶室由哪几大总成组成?

解放J6卡车由顶盖总成、左右车门总成、下部总成、后围总成、左右侧围总成组成。82、简述点焊的缺陷产生的原因?(1)未熔透；(2)飞溅：(3)焊件表面熔化或烧穿；(4)电极压痕过深；(5)裂纹；(6)疏松和缩孔。

83、熔焊(熔化焊)将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。84、焊波 焊缝表面上的鱼鳞状波纹。85、焊接工艺的优点、缺点是什么?(1)优点：经济效益好、生产效率高、结构强度高、接头密封性好、为结构设计提供很大 的灵活性；

(2)缺点：热变形、内部质量缺陷、接头性能不均匀、弧光、飞溅的伤害、有害气体对操 作者身体的影响口

86、焊接方法分类：熔化焊接、压力焊接、钎焊。87、电阻焊的分类：点焊、凸焊、缝焊、对焊。88、点焊循环；预压 通电 维持 休止。

89、C02焊主要规范参数有：气体、焊丝、干伸长度、焊接电流、焊接电压、焊接速度、极性。

90:、焊丝的分类：实芯焊丝、药芯焊丝、药芯和实芯焊丝兼容。91、焊枪形式分为半自动焊枪、自动焊枪。92、对于点焊的质量要求有哪些？？

（1）焊点数——不应少于工艺规定的95%；

（2）焊点间距——满足产品要求；

（3）焊点直径——一般为6MM；

（4）焊点凹陷——一般不应超过点焊零件板厚的20%。

点焊应牢固，未焊透点数不应超过该制件焊点数的5%，不允许连续两点开焊和关键部位开焊，未焊牢焊点要补焊。

93、简述焊装夹具应满足那些要求：

（1）保证焊件焊接后几何形状和尺寸精度符合图纸和技术；（2）使用安全可靠：(3)便于施工和操作；(4)容易制造和便于维修；(5)降低夹具的制造成本；

(6)对电阻焊夹具，尽量少用磁性物质材料。

94、焊枪的基本功能：疏导焊丝、传导电流、传导气体。95、选择和确定焊接工艺参数的原则。(1)保证焊接过程稳定，焊接飞溅要小；(2)保证焊后焊缝成型良好；(3)保证焊缝内外无缺陷；(4)焊缝要保证一定的溶深；(5)要保证焊接生产率的提高：(6)焊接规范应容易掌握使用。

96、结合焊装车间的实际情况，请提出一些提高焊接质量，减少焊接总成缺陷的可行性办法?(1)制定合理的焊接工艺，确定合理的焊接参数；（2）焊前清除表面油污，水，尘土，氧化皮等杂质；

(3)在夹具上安装和取走焊件时要注意磕碰伤及微小划伤等；

(4)焊接过程中操作人员要时刻检查各分总成是否有漏焊，错焊等现象，及时发现，及早解决，以免给后续的操作带来麻烦及损失。

97、在大批量生产中，装焊生产线焊接夹具夹紧力的主要方式是气动式。

98，焊接夹具：

在焊接生产中，为提高产品质量和产效率，经常使用一些工具或装置来完成装配和焊接工作，我们把其中夹持并并确定工件位置的工具和装置通称为焊接夹具。99、简述采用点焊机器人的主要优点：

机器人动作是可编程序的，改型生产的适应性好；

不仅代替了人工操作，而且解决了一些人工不易操作的部位的焊接，节省人力，提高自动化程度；

焊点质量稳定，焊点点距规则。

100、简述点焊过程中产生飞溅的主要因素：（1）焊接参数选择不当；（2）操作者的操作手法；（3）电极“错牙”；

（4）零件间的装配间隙；（5）零件表面质量。

第五篇：电装车间工作总结

电装车间2011年工作总结

2011年马上就要过去，2012年即将到来。回顾2011年我们电装车间的全体员工在公司领导的正确指导下，在各部门、各车间的大力协助和共同努力下，以较好的完成全年的各项科研生产任务。下面我将电装车间一年来的工作情况回报如下：

一、提高加工质量、安全完成生产任务。

电装车间的主要工作是印制电路板的焊接，大小组合的组装焊接，以及总装接线，是生产加工的最后一个环节，也是很重要的一环个环节。在2011年，电装车间共完成XXX生产28套，XXX生产

套，XXX生产

套，XXX生产80套，以及XXX科研生产的多项任务和其他一些零星的科研任务，另外还有三原的多项生产任务。在XXX的科研生产任务中，存在很多问题和技术难题，通过积极的配合机构工艺，主动和合设计师沟通，同时在电装组全体员工的共同努力下，攻克了一个又一个难关，及时的完成了一项又一项紧急任务。在遇到难题的时候，接收任务的同志都会主动加班加点，没有一句怨言，把车间的任务当成心上最紧急的事情去做。

二、加强教育培训，提高职工综合素质

车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

1、消防知识、安全生产培训

8月份，车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，车间将《中华人民共和国消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强内退返岗职工的培训

今年有新员工职工分配至车间工作，车间领导高度重视，采取了由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在2011年月日起至 月

日期间的试用期内，新员工对待工作积极负责，认真向学习上岗操作技能，通过两个月的岗位实际操作，已经能胜任车间安排的岗位工作，得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。

3、专业知识培训

为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地学习并理解专业技能知识，子集团组织了为期7周的专业技能培训，每个员工都积极参加，认真学习，学后进一步交流，并且运用到生产实践中去。为了加强电装车间人员的专业技能知识，车间又组织大家进行电装基础知识的培训，让他们稳固自己的专业知识。

4、质量知识培训 质量是企业的生命，车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使班组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织全体员工在开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是现场加工人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和工艺方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

总之，在这一年的工作中，电装车间每个员工都按照公司的目标要求，落实逐级负责制，认真履行岗位标准，全力做好分管工作，持续创新，努力工作，争取取得更好的成绩。

以上是电装组一年来的工作汇报，如有不当之处请各位领导和同志们批评指正。