半成品交检流程规定（5篇）

第一篇：半成品交检流程规定

半成品交检流程暂行规定

一、目的为了更好地控制产品质量，对生产环节各工序检查点做以下检测要求，并严格按规定执行。

二、使用范围

本规定适用于所有生产过程中半成品检验，包括半成品电路板。

三、职责要求

品管部负责半成品的检验及工艺执行情况的监督工作

生产部负责半成品的制造过程及过程自检

四、控制点及检验要求

1、生产前检查工作

1）员工按照《生产随工单》要求进行组织生产，在不清楚要求或要求不完整时不得生产。

2）在生产装配之前，确认各零部件是否正确，零部件表面无划伤、磕碰及损坏，对有特殊要求的零部件要严格按照要求进行确认，比如A6基板在装配前要贴膜保护，装配需要的半成品电路板要有套袋、防静电防护或装有外壳，否则不接收或要求更换。

2、组装过程中检验

1）生产员工严格按照生产工艺和作业指导书进行生产，正确理解工艺不得私自更改或曲解工艺要求，必要时生产班组长要进行现场讲解和指导。

2）生产过程中若遇到不良品要及时剔除，填写《不合格品报告单》，经检验人员鉴定后定期到库房更换合格品补充，不得使用有缺陷的零件进行装配；如果发现装配工艺或组装方式存在缺陷要查找原因及时解决（必要时找相关技术人员协助），并把不良现象、原因及解决办法记录在《生产随工单》的“生产中问题记录”一栏中；品管部对问题进行汇总分析，同时检查其他类似产品或工艺是否存在同样现象，并将最终结论通告各部门。

3、组装完工后自检和专检

1）生产员工按工艺要求组装完工后，严格按照《检测报告》逐项逐件进行自检，检验合格的在产品规定的位置粘贴产品标牌，在《检测报告》的对应栏打钩；检验不合格的及时修正，同时在《生产随工单》的“生产中问题记录”一栏中填写修整过程。

2）自检工作完成后，随产品附上《生产随工单》和《检测报告》一并送交质检员

3）质检员按照《生产随工单》和《检测报告》的要求进行抽检，抽检率不得低于30%，若发现不合格品要提高抽检率或者全检；检验合格的在产品的标牌的左下角粘贴“QC”合格标识，不合格品返回生产线进行返修处理。填写《生产随工单》“检验中问题记录”栏。开始执行日期：2013年3月26日

苏州朗为控制技术有限公司

苏州德亚交通技术有限公司

第二篇：半成品库管理规定

半成品库管理规定

1．目的：对于本公司半成品加强控制，使其出入库及周转处于受控状态，逐步提高帐卡物相符率，为各种决策提供准确依据。

2．适用范围：适用于本公司半成品仓库的控制。

3．职责

3.1各仓库保管负责产品定置、防蚀、防锈、出入库手续办理、计算机输入和产品标识维护等管理工作。

3.2各主管负责仓库保管员推荐/建议辞退等人事考核工作，协调跨部门有关仓库接口问题。

3.3财务科负责仓库业务流程指导，组织对仓库帐物相符性核查工作。

4．工作程序

4.1手工帐执行《帐薄管理规定》，局域网执行《易助ERP局域网暂行规定》。

4.2产品出入库时，尽可能以班组为单位，均衡时间；白夜班仓库人员收发料时间要重叠。

4.3毛坯件使用点数器查数，误差率在1‰以内视为合理（含本数字）。

4.4所有半成品库全部统一使用标准盘,具体数量见附页。

4.5非仓库和不具备检查权限的人员，禁止进入仓库，员工须站在限制线以外依次等候，逐个办理业务。特殊情况需员工协作时，在仓库人员视线能监管的范围内（根据需要），可允许其进入仓库协助工作。

4.6工序流转卡使用执行《工序流转卡管理规定》。

4.7质检员判定为不合格品时（包括漏工序/回用件），应及时出具不合格品通知单，按《不合格品控制程序》执行。

4.8严格执行工艺纪律，特殊情况颠倒工序时必须由车间主管得到技术科书面许可，并将信息及时知达质检员，并在限定时间内返回原工艺。

4.9当计算机或网络出现故障时，即使知达网络维护员，须委外维修时按《计算机管理规定》执行，同时使用备用主机替代。

第三篇：手机半成品项目流程

项目工程师总的来说就是公司的核心技术！前期的工作指导！统筹对接全厂相关各个部门！对接供应商及客户！公司的发展前景项目工程师起到关键主导作用！下面介绍项目工程师的运作流程：

一：接市场部下发新项目评审通知--（提供产品3D图，ID图，BOM表，项目联络表）

二：业务报价，工程评审--（主要评审模具结构，模具工艺，产品工艺。设计部主要负责出结构表，排模表，最终开模图档的确认。结构一般就是：1：a,产品能不能正常出模，b。行位，斜顶能不能正常运作，c。有没有厚薄胶位不均匀！预防缩水后续调机改善不到，d。有没有利角，后续模具处理不了或加工不了，e。怎样进胶才平衡，易走满胶。f。怎样顶出，哪些地方重点下顶针，g。有没有地方干涉等 2：做出来后效果怎么样，通过表面处理，喷油，真空镀或水镀后外观有没有影响 3：考虑后续生产时有没有给生产速度带来影响）

三：项目与设计公司和客户的沟通--（大多设计公司因为不懂模具，所以画出来的产品往往有些结构上后续模具是处理或加工不了的，这就需要我们做一些相对应的修改和调整，主要由项目工程师进行与客户和设计公司的沟通，要求客户接收我们做的一些改善，调整的要求）

四：接市场部下发模具生产指令单--（提供最终的开模3D，ID，BOM表，项目联络对接表和客户的相关要求）

五：新项目启动会--（由目工程师讲解新项目的生产工艺，下发模具生产通知单到相关部门，确定各部门的工作到位，确定T0时间，要求模具部做好模具计划表由项目工程师发给客户）

六：新项目启动后，设计部就开始模具设计，模具部开始外购钢料准备开始模具制作--（项目工程师这时追客户的产品2D图，追客户的辅料2D图发辅料厂打样，追客户的喷涂区域，确定好各个部件是喷油，真空镀，还是水镀，以便做好相对应的喷涂夹具，项目工程师自己评审整个项目需要做多少套热熔治具，是热熔螺母还是热熔胶柱，是外发专业的热熔厂去做还是本厂自己制作，由项目工程师沟通确定好，在模具制作的过程中！模具的进度情况由项目工程师进行跟进！要求做好模具进度表每3天更新一次！发给相关部门和客户，让大家都知道这个新项目的总体进展，如果还有结构上模具加工或处理不了的，主要由项目工程师和客户进行反馈，沟通，要求客户做一些相对应的改善，初步制作BOM表）

七：T0模具检讨--（主要是本厂内部检讨模具，试模时项目工程师必须在现场看模具情况，当场控制好产品尺寸，电脑对好产品结构，看看有没有严重的漏做结构等问题，确定好T1试模时间，检讨完以后拿出方案立即解决当前的模具问题，追客户要喷油效果和颜色样板，确定是喷油过UV，还是喷橡胶漆等，真空镀颜色和效果样板，电镀颜色和效果样板，丝印颜色和效果样板，先调好油漆备好样油）

八：T1打样（根据客户的打样要求，打多少套样，打什么颜色，由项目工程师负责和客户一起装机结构检讨，看看有哪些地方有干涉，哪些地方做得不到，反反复复的装机，尽可能的发现问题，做好相关的记录，如结构上有更改，由客户发改好的3D图到项目工程师手上，再由项目工程师做好模具更改通知单一起下发到相关部门，如有需要，要求模具部的相关负责人员一起参与，确定好模具修改的具体完成时间）

九：T2，T3，T4，甚至T5都是一样的--（项目工程师反反复复打样确认模具，注塑，组装，表面处理二次加工等效果，反反复复的和客户装机结构检讨，反反复复的模具修改，调整，直到客户对所有外观和结构都满意为止，客户感觉满意OK 以后，就签样做试产）

十：试产前会议--（项目工程师讲解新项目的生产工艺，讲解生产时，模具，注塑，组装等需要注意哪些问题，确定各个产品的包装出货，由PMC，计划安排，项目工程师主导，各部门配合协调）

十一：试产总结会议--（项目工程师总结试产中模具，注塑，组装等仍出现的问题，做总结报告，要求各部门马上做最后的改善和调整）

十二：最后50套以上的打样--（1，做样板承认书给客户签样。2，项目工程师必须亲手操作各个生产环节，和相关的技术人员一起做最后的改善和调整。3，最后确定试产中的模具，注塑，组装等所有的改善与调整结果是否都OK，确保胜利量产）

十三：量产前会议--（下发受控完整的BOM表，产品2D图纸，客户签的样板承认书，结构样板到相关部门，最后确认模具，注塑，组装等所有问题必须改善OK，生产的过程中，项目工程师进行跟进，因为第一次量产模具很不稳定，容易出问题，如出现问题，项目工程师必须在现场当场拿出方案立即解决问题，确认完成生产订单）

十四：量产总结会议--（把这次量产中模具，注塑，组装等二次加工中所出现的问题都提出来，与相关部门一起检讨，做相对应的改善和后续的一些预防措施，确保下批订单胜利量产）

十五：项目移交会议--（新项目量产超过5K后，如果结构上没有更改，那么后续这个项目的生产项目工程师就不再做主导作用，只做协助作用，如果量产超过5K后结构上有更改，那还是由项目工程师进行跟进，改好后重新打样给客户签样后续方可生产，如果量产超过5K后结构没有更改，那么后续的相关模具和热熔治具就交由生产部进行保管和保养，项目到这就关闭）

类别：默

第四篇：仓储半成品出入库管理规定

仓库半成品出入库管理办法

1.目的

为了规范本公司半成品的搬运、储存、包装、保管及发料管制，以达成公司品质目标，确保在库成品的数量准确及满足客户关注的需求，特制定本程序。

2.范围

本程序适用于公司所有成品的搬运、储存、包装、保管及发货的所有活动的控制。

3.职责

3.1 品技部负责产成品的检验工作，并作好检验标识；

3.2 生产部负责《产成品入库单》的填写，并确保数据的正确。3.3 成品仓仓管员负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货。

4.作业流程

4.1 成品入库流程: 4.1.1 生产车间包装完成的产成品,作好产成品的相应标示（名称，数量）,在品技部检验合格后,方可到成品仓库入库。

4.1.2生产车间在成品入库前手写一式三联的《产成品入库单》，产成品和《产成品入库单》一同交到成品仓仓管员手中，否则不予入库。《产成品入库单》上应首先有品技部检验员和生产车间入库人员的签字。

4.1.3 成品保管员应认真核对<产成品入库单>上的客户产品编码、产品名称、定单号、箱数/每托盘、制造单号和检验员签名等是否齐完；是否与《产品入库单》上的名称、数量相符。保管员签字确认后，交仓库记账员进行审核。

4.1.4 在成品保管过程中，相关人员应对成品中的所有标识予以保护，防止包装破损或产品损伤。4.1.5 成品仓库内在成品保存期间，按不同客户、不同品种分区域分类保管。

4.1.6 除非两种产成品可以很容易区分开，否则不允许放在同一托盘上入库，对在同一托盘上的物料,应分开作好标识,严格区分。

4.2 成品出库流程：

4.2.1 客服部或市场代表将〈发货清单〉交给仓库记账员，由记账员在ERP系统中核对是否有对应的销售订单号。

签字确认后交成品保管员发货，发货准备时间为一个工作日。

4.2.2 成品保管员按《发货清单》要求，将产品存放到待发区准备发货。在准备过程中应认真核对产品名称、数量、规格和客户等发货信息的正确性，并应认真核对总发货件数。同一规格产品放在一起。

4.2.3 在出货、装车过程中，现场应有订单经理、OQC现场监督（缺一不可），方可进行发货。在成品发货装车时，由保管员和OQC最终确认出货的品种、规格、数量、批次和发货地点等内容，在搬运中用叉车和手铲车把箱子堆码整齐，并小心搬运，使包装箱上的标签等不受损伤。

4.2.4 对于货物的装箱和堆码，应事先询问订单经理有无特殊要求，确认后方可进行装卸和运输。在装箱时，应遵循“同一物料一次性装箱完成。不要分箱装。”的原则。

4.2.5 发货前应认真核对包装箱上的包装数量,同《发货登记表》进行核对。

4.2.6 发货时保管员应登记装柜时的托盘数量,每一个托盘上的箱数,并统计总箱数和件数.4.2.7 发货后，保管员将《发货清单》连同《发货登记表》一起交仓库记账员打印《销售出库单》。出库单应有订单经理签字方可生效。

4.2.8 具体详见<成品出货管理办法>。

5.参考文件

项目 名称 a)b)仓库管理程序 成品出货管理办法

文件号

6.记录

项目 名称 a)<产品入库单>

b)<销售出库单>

表单号

7.附件

领料单

产成品入库单

总经办： 制定：仓储部

第五篇：交车流程

尊敬的先生/女士：

你好。首先恭喜您成为一汽大众新车车主，为使我们的服务更加完善、快捷，也为了让我们能更好地配合，在提车时参照此流程。我们的整个交车过程需要120分钟，请耐心等待。同时希望为我们提出宝贵的工作意见。追求卓越，尽善尽美。

交车前准备

内容：确保车辆准备就绪、无故障、清洁。

介绍交车流程

内容：介绍交车流程及所需时间。

验收车辆并签字

内容：向用户介绍《PDI检测表》检测项，顾客无异议时，请顾客签字。

缴款

内容：对车辆各项费用进行说明，购车款、保险费、装饰费。并进行缴款。

移交随车资料和物品

内容：向用户移交随车资料、说明书、保养凭证、随车工具，并由顾客签字确认。

解释产品功能及注意事项

内容：解释产品内饰、配置和功能，解答顾客的疑问，讲解车辆规范操作要领。

交车仪式

内容：介绍服务顾问，讲解维修保养周期及质量担保规定，介绍售后服务预约流程，24小时救援服务和热线电话，举办交车仪式，赠送礼品，合影，留念。

满意度调查

内容：询问顾客在进店到成交有什么不满意的地方或者意见建议，以便我们做得更好。

欢送顾客

内容：提醒顾客加油，告知具体位置及油号。

友情提示：

1.交车时间较长，请合理安排您的时间，以免给您的工作，生活带来不便。

2.车辆装饰是在新车交付后进行的，我们将根据您的情况安排做装饰的时间。