生产计划与控制复习题---2012（共5篇）

第一篇：生产计划与控制复习题---2012

第一章

1、什么是生产？生产系统模型构成的要素有哪些？

2、生产管理及其内容。

3、生产系统的构成和规划。

书上习题： 第1、3、4题。

第二章

1、企业制造战略的内容和方法。

2、达标要素、赢单要素。

3、生产过程的分类及特点、选择。

4、过程选择与营销战略的匹配分析。

习题：

1、4

第四章

1、生产过程与设计的内容。

2、生产过程的类型与特点、应用。

3、产品-生产过程矩阵分析。

4、柔性生产系统的构成。

习题：1、2、3、5、第五章 预测与生产计划

1、企业生产计划的体系结构。

2、需求预测的方法和类型。

3、生产能力及其测定。

4、综合生产计划内容及制定方法。

5、线性规划法的要素与模型建立、运输法（图表法）。

6、主生产计划制定及计算逻辑的过程。

作业题：2、3、4、9、12

第六章mrp1、什么是物料需求计划？物料需求计划系统构成。

2、物料需求计划的基本计算过程。

3、生产批量的确定方法有哪些？

4、习题1、2、3、4。

第七章

1、大量流水生产特点、期量标准、生产计划编制方法。

2、成批生产特点、期量标准、生产计划编制方法。

*什么是期量标准？流水作业期量标准有包括哪些？如何利用期量标准制定生产计划。

3、车间作业排序的目标、分类。

4、n/1问题的排序目标和规则有哪些？例题7-5SPT、EDD、混合规则。

5、n/2问题的约翰逊法则的运用。

6、网络图的绘制、关键路线、时间参数计算。网络优化。

习题：全部

第八章

1、什么是作业调度？生产作业控制的的内容有哪些？

2、平衡线法内容。

3、什么是准时化生产？有哪些优点。其实质是什么？

4、什么是看板？有哪些功能？分类如何？

习题：1、2、4、5、8

第二篇：生产计划与控制复习题

生产计划与控制复习题

一、选择

1、独立需求是指那些具有不确定性，企业自身（）的需求。

A 迫切需要B 不能控制C 有待提高D 有待明确

2、在编制作业计划时，提前期法适用于（）

A 单件生产B 小批量生产

C 成批轮番生产D 流水生产

3、用来进行生产进度控制的平衡线法主要适用于同一产品重复生产、一次定货、分期交货、（）的工业产品定货生产项目

A 工艺复杂B合同期限较短C 产量较大D 生产准备周期长

4、生产绩效控制主要包括生产成本、（）和生产率控制等

A 生产量B 生产质量C 生产柔性D 生产周期

5、某加工件的批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为（）

A 200分 B 110分 C 125分 D115分

6、反映产品(零件)在各生产环节出产(或投入)的时间同成品出产时间相比所要提前的时间的期差标准，称为各生产环节的()。

A 生产周期B 生产提前期

C 生产间隔期D 生产节拍

7、在编制生产作业计划时，在制品定额法适用于()

A 单件生产B 小批量生产C 成批轮番生产D 大批流水生产

8、以产品多样化来满足顾客个性化需求,最为理想的生产型式是()

A 大量生产 B 成批生产 C 单件生产 D 多品种小批量生产

9、设备的物质寿命，又称为设备的（）

A 技术寿命B 经济寿命C 更新寿命D 自然寿命

10、()是指计划期内实际可以达到的生产与运作能力。

A 设计能力 B 查定能力 C 计划能力 D 学习能力

11、经营杠杆的作用越大，则下列说法正确的是（）

A 未来预期的利润的不确定性越大B 未来预期的利润的确定性越大

C 生产系统的风险越高D 生产系统的风险越低

12、滚动计划方法的优点是（）

A 计划是动态型的B 执行时可以灵活改变计划

C 提高计划的连续性D 计划是动态型的并且提高计划的连续

13、MRP按照（）来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间。

A 顺工艺顺序B 反工艺顺序

C 零件加工顺序D 设计顺序

14、JIT与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在（）

A JIT将库存视为缓冲器B JIT将库存视为资产

C JIT认为库存占用资金和时间D JIT认为库存掩盖了生产管理的问题

15、将生产同一种产品(或部件、零件)所需要的全部或大部分设备，安置在同一个生产单元中，配备相应工种的工人，加工同一种产品(或部件、零件)。这种生产过程组织原则是()

A 工艺专业化原则B 对象专业化原则C 成组加工原则D 品种原则

16、可将每个时期对项目的净需求量作为订货批量的批量方法是()

A 固定批量法B 直接批量法

C 经济订货量法D 固定周期批量法

17、确定可变流水线上各种产品生产节拍的方法有两种，一种是（），一种是劳动量比例分配法。

A 线性规划法B 盈亏平衡分析法C 代表产品换算法D 德尔菲法

答案：

1B2C3B4B5A6B7D8C9D10C11A12D13B14D15B16B17C

二、填空

1、新产品的主要类型包括全新产品、（）、（）。

2、生产柔性是指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力，通常从（）和（）两个方面来衡量。

3、按照哈默的观点，生产过程中作业分为增值作业、（）和（）。

4、作为预测方法被广泛运用的德尔菲法具有反馈性、（）、（）三个特点。

5、消耗一次准备结束时间条件下，连续生产一批相同的制品的数量称为（）。

6、新产品的评价方法主要有（）（）

7、工艺设计的基本内容包括图纸的分析和审查、拟定工艺方案、编织工艺规程以及（）。

8、新产品试制一般分为样本试制和（）两个阶段。

9、同步制造的理论基础是（）。

10、盈亏平衡点的特点是（）。

11、为了使间断流水线有节奏的工作，规定一个时间跨度，使每个工序在该时间内生产相同数量的制品，该时间跨度叫做（）。

12、滚动式计划中，修订计划的时间间隔称为（）。

13、投入、转换和产出属于组织的（）职能。

14、产品的开发策略一般有两种（）、（）。

15、传统的生产管理遵循3S原则，即专门化、（）和（）。

16、通常用（）来检验主生产计划的可行性。

17、JIT的生产现场是一种（）生产方式。

答案：换代新产品 改进新产品品种柔性 产量柔性不增值作业 增值作业匿名性 收敛性批量盈亏平衡分析法工艺装备新产品试制 样品试制 小批试制同步制造理论 约束理论收入与成本相等看管周期滚动期生产领先型 追随型专门化 简单化 标准化粗能力计划拉动式

三、简答

1、什么是设备的有形磨损？有几种形式？

2、并行工程的主要思想是什么？

3、简述物资库存独立需求和从属需求的特点。

4、流水生产具有什么特点？

5、简述新产品的概念及其特点。

6、简述单件小批量生产的特点。

7、简述闭环MRP的处理过程。

8、工艺专业化生产具有的优点和缺点是什么？

答案：

1、什么是设备的有形磨损？有几种形式？

设备的有形磨损，机器设备在使用过程中因震荡，磨擦。腐蚀，疲劳或者在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。

（1）第I种有形磨损，在使用过程中，由于摩擦，应力及化学反应等原因造成的有

形磨损，又称使用磨损。表现为：

1零部件尺寸变化，形状变化； ○

2公差配合性质改变。性能精度降低； ○

3零部件损害 ○

（2）第Ⅱ种有形磨损，不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。

2、并行工程的主要思想是什么？

（1）实际时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性，可制造性）。作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。（2）产品设计过程中各活动并行交叉进行（3）与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术。资源，过程在设计中的集成。

3、简述物资库存独立需求和从属需求的特点。

独立需求，对一种物料的需求在数量上和时间上与对其他的物料的需求无关，只取决与市场和顾客的需求，需求趋向于连续或由于随机因素的影响而波动。

从属需求：是指对一种物料的需求在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求，特点是根据对最终项目的独立需求精确的计算出来。

4、流水生产具有什么特点？

流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的复杂的生产过程。

它具有以下特征：工作地的专业化程度高，具有明显的节奏性，各工序的生产能力平衡或成比例。工艺过程封闭，单向，具有高度的连续性

5、简述新产品的概念及其特点。

是指在一定地域内，第一次生产和销售的，在原理，用途，性能，结构，材料，技术指标等某一方面或者几各方面比老产品有显著改进，提高或独创的产品。

特点：（1）具有新的原理，构思或设计。

（2）采用了新材料，使产品性能有较大幅度的提高。

（3）产品结构有明显改进。

（4）扩大了产品使用范围。

6、简述单件小批量生产的特点。

品种多，产量小，基本按照用户的订货组织生产；产品的结构和工艺有较大差异；生产的稳定性和专业化程度低。

7、简述闭环MRP的处理过程。

在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证，安排生产，执行监控与反馈等功能，形成闭环MRP系统。在主生产计划及物料需求计划计算以后，通过粗能力计划，能力需求计划等模块进行生产能力平衡。它还收集生产（采购）活动执行结果，及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据。

8、工艺专业化生产具有的优点和缺点是什么？

优点：（1）可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离（2）可以减少加工过程中的在制品库存。（3）可以采用先进生产组织形式--------流水线生产（4）减少生产单位的协作关系，简化计划管理。

缺点：设备利用率低

四、判断工序是组成生产过程的基本环节。（）车间内，集中着制造某种产品全部工艺阶段或者某几个工艺阶段所需的各种设备和各工种的工人属工艺专业化。（）节拍，是设计流水线的基础，同时也是表明流水线出产产量大小的一个指标。（）4 企业的生产能力，是指各种固定资产综合生产能力，而不是个别机器设备的生产能力。（）企业查定能力是企业竣工投产后，需要有一个熟悉和掌握技术的过程，经过一定时期才能达到的生产能力。（）对于价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量 7 TQM要求全体员工参与。（）

8按照JIT哲理，凡是不增加价值的活动都是浪费，（）在产品结构与工艺相似的成批生产中，可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位。（）

10标准件，通用件的产品或零部件均可按大量生产方式组织生产。（）

1√2×3√4√5√6√7√8×9×10√

五、计算

需求预测，作业计划，作业排序，经济批量模型。盈亏平衡分析

第三篇：生产计划与控制

生产：是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，由一个企业或多个企业合作完成。生产构成人类社会生存和发展的基础，从形成过程来看，凡是将投入的生产要素转换成有效的产品和服务的活动便称为生产。

生产系统：由硬件系统和软件系统构成。硬件系统：生产技术，生产设施，生产能力，生产系统的集成；软件系统：人员组成，生产计划，库存管理，质量管理。

生产管理：狭义的生产管理：对开发设计的生产系统内，对开发设计好的产品生产过程进行计划、组织协调，指挥、控制；广义的生产管理：生产系统的设计运行及管理。

新产品：在原理、用途、性能、结构、材料这些方面与老产品有新的改进的产品。

新产品的特征：先进性、创新性、经济性、风险性（技术风险、市场风险、盈利风险）

新产品的种类：（1）改进的新产品：对老产品采用的技术措施使其性能外观样式有所提高；（2）换代的新产品：原理没变，部分采用新的技术材料结构使老产品发生性能改变；（3）全新产品：原理改变。

构思创意：对新产品的设想，新品孕育的开始。

新产品开发构思创意的两种模式：（1）技术推动型：它是根据科研人员的发明成果提出产品的构思，并进而促使用户产生新的需求，这种模式的好处是技术上突破的可能性大，不足之处是产品的针对性差，风险大；（2）需求拉动型：它主要是根据市场用户需求而引发出新产品的设想，这种模式的好处是开发成功的可能性比较大，因为产品适合市场需求，销路相对好，不足支持是技术上不一定有较大的突破。

产品的寿命周期及其各时期特征：产品寿命周期是指从产品研制成功投放市场开始一直到最后被淘汰推出市场为止所经历的时间。可分为（1）引入期：是指企业的新产品刚刚进入市场时期，用户对产品还不大了解，销售量小而且增长缓慢，销售收入不足以弥补生产成本和销售费用，通常不能提供利润。这一阶段要求企业采取有效措施加大广告宣传，改善工艺，提高生产效率、降低成本、稳定和提高产品质量等，使产品尽快进入成长期（2）成长期：产品被消费者接受，销售量迅速增长阶段，这时产销量大幅度上升，成本下降，利润也迅速增长。这一阶段企业要进一步采取措施，如提高质量等，以促进产品高速增长并进入成熟期。在正常情况下，这个时期销售量的年增长率可达10%（3）成熟期：产品的主要销售阶段，这时产品已经享有声誉，占有一定市场，企业为开打新产品和营销所支付的投资已全部收回，产品所提供的利润达到最高水平，但与此同时，要注意对产品进行改进，发展产品以延长成熟期。（4）衰退期：此时产品不能适应市场需求的发展，销售量锐减，直至被市场所淘汰，推出市场为止。这时要果断抉择，用改型产品取代圆形产品，组织新产品投放市场。

柔性：生产柔性：意味着快速相应用户需求的能力并适应产品和生产过程生命周期阶段的变化。产品柔性：指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力。产量柔性：指快速增加或减少生产数量的能力，当市场需求达到高峰或低谷时，或者依靠储备已难以满足客户需求的情况下则要求产量柔性。

产品开打策略：领先型开发策略、追随型开发策略。

开发方式：独立开发、技术引进、技术引进与独立开发相结合、联合开发、委托开发。

产品设计的方法：（1）模块化设计：以企业已有件为基础；（2）内插式设计：新产品规格处于现有两种产品规格之间的产品设计：（3）外推式设计：利用现有产品设计和生产经验，将时间和技术知识外推，设计出比它大或者功能强或者不曾有的产品。

产品设计的技术：（1）价值工程（value engineering,VE）;（2）成组技术（group technology,GT）;(3)拟实产品开发（VPD）；（4）三次设计：系统设计，参数设计，公差设计；（5）质量功能配置（quality function deployment,QFD）;（6）并行工程（concurrent engineering CE）。

并行工程：CE是20世纪80年代后期出现的一种新理论，就是集尘地、并行地设计产品和集成地、并行地进行工艺设计及生产准备等工作的一种系统方法。2其特点有：采用团队工作工作方式；设计过程的并行性；设计过程的系统性。并行工程的效果：缩短产品投放市场的时间；减低成本；有利于保证和提高产品质量；保证了功能的实用性。

生产过程组织类型：按对象原则组织即产品导向型（product-focuced）按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位；按工艺原则组织即工艺导向型

（process-focuced）按生产工艺来划分生产单位，一个生产单位汇集同类（或类似）工艺所需要的各种设

备和装备，对企业的各种产品进行相同的工艺加工；模块式生产（module process）是人们在长期运用以

上两者组合的实践中总结出另一种有特色而且规范的生产组织形式。

成品库存类型：存货生产（produce-to-stock）：该种生产方式下，要预测各种规格品种的产品市场需

求量，依据预测结果确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量；订货生产

（produce-to-order）该种方式的生产量要根据客户的订单挥动而定，适合于规格品种多、个性要求较多的工业产品生产。

生产任务的来源：订单、需求预测、新产品试制

生产过程结构类型：（1）大量生产：产量大，品种少，生产稳定的不断重复生产；（2）批量生产：

产量较少，品种多，各种产品在计划起内成批轮番生产（大多数工作地负担较多工序）；（3）单件生产：

品种多，产量很少，重复性很差，按工艺组织生产。

生产能力弹性（capacity cushion）：指生产类型都应具有应付偏离设计要求的能力，如遇消费需求

高峰或以外的需求生产能力可迅速扩张，反之也可及时收缩；如系统运行成本偏高，能采取措施降低成本等。

生产系统定位：指产品设计类型、生产过程类型和产成品库存类型的组合选择，包括选定各户产品

或标准产品，按产品导向或过程导向组织生产，按存货生产或订单生产等。

经济分析：经济分析主要要考虑的因素：投资与成本。

生产技术的选择：从系统的观点出发，在促进系统总体技术进步的前提下选择使经济效益和社会效

益最佳的技术。生产技术的选择实际上是自动化程度的选择。

生产技术选择的原则：（1）中间技术原则：即不选最先进的，也不选最落后的，中小企业选用(2)

累进技术原则：考虑技术的继承性和累计性；（3）使用技术原则：要考虑本国资源和条件能否满足要求，要能发挥最大经济原则，对经济社会环境目标做出最大贡献，强调的不是技术先进性而是能为企业的经

济和目标提供最大效益的技术。

纵向集成度：（degree of vertical integration）是和自制或外购决策相关联的概念，表示企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占的比重。

生产过程流程图改进技术八字诀：取消-eliminate,合并-combine,重排-rearrange,简化-simplify,ECRS.企业流程再造：BPR—business process reengineering

需求预测：预测未来一定时期对某产品需求的数量和发展趋势，企业改产品的市场占有率等。

需求预测的作用：（1）制定生产计划的基础；（2）有助于尽快满足用户需求，做好生产准备；（3）

有助于沟通各只能部门的计划工作。

预测时间期：（1）长期预测>3年；（2）中期预测 1—3年；（3）短期预测<1年

影响需求预测的五个因素：长期趋势（T），周期变动(C)，季节因素(S)，随机波动(I)

生产能力：是指企业的固定资产，在一定时期内和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能

生产的一定种类的产品最大可能的量。他是以实物指标为计算单位。

生产能力的种类：设计能力、计划能力、实际能力。

影响生产能力的基本决定因素：设备数量、设备工作时间、设备生产定额、生产能力的调节因素：长期因素、中期因素、短期因素。

生产计划系统的职能：预测职能、需求管理职能、生产计划职能、材料计划职能、能力计划职能。

长期计划的内容：产品决策、生产能力决策、确定竞争优势（成本、质量、交货期、柔性）

综合生产计划指标：（1）产品品种；（2）产品质量；（3）产品产量；（4）产品指标；（5）出产期

滚动计划的优点：（1）计划是动态型的，计划的应变性和延续性均得到保重；（2）提高了计划的连

续性，便于建立正常的生产秩序和组织均衡生产。

多品种产品品种优化方法：盈亏分析、利润顺序法。

主生产计划安排的三种策略：恒定生产率、变动生产率、跟踪生产率。

MPS编制方法：现有库存法（以现有库存非负为原则）

粗生产能力计划—RCCP分析的方法：能力清单法、资源描述法、综合因子法。

大量流水生产的制定方法：在制品定额法

大量流水生产的期量标准：（1）节拍：是流水线上出产两个相同制品的时间间隔；（2）流水线标准工作指示图表；（3）在制品占用量定额

在制品：企业从原材料、外购件等投入生产起，到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的毛坯、零部件通称在制品。

期量标准R：是为合理地、科学地组织生产活动，在生产数量和生产期限上规定的标准，是编制生产作业计划、组织均衡生产，从而取得良好的经济效益的基础与进行生产控制的依据。

看管周期：为了使简短流水线有节奏地工作，需要均衡流水线上各工序的生产率，为此就必须规定一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品，该时间跨度为看管周期。

成批生产的期量标准：1生产批量与生产间隔期：生产批量是指消耗一次准备结束时间的条件下，连续生产一批相同制品的数量。生产间隔期是与批量密切相关的概念，是指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔；2生产周期：是指制品从原材料投入到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历时间；3生产提前期：是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度；（4）在制品占用量定额：包括车间之间的占用量和车间内部的占用量（库存在制品占用量:库存流动占用量+才、库存保险占用量）

单件小批量生产作业计划要解决的主要问题：如何控制好产品的生产流程，使得整个生产环节达到均衡负荷，最大限度地缩短生产周期及按订货要求的交货期完成生产任务。

单件小批量生产的期量标准：生产周期（最基本的期量标准）、总日历进度计划

单件小批量生产作业计划的编制方法：生产周期进度表法、生产进度百分比法、网络计划技术 作业排序：在制定编制成批生产作业计划与单件小批量生产作业计划过程中，由于生产多种产品，对生产设备的需求会发生冲突，因此，需要解决各个生产层次中生产任务的加工顺序问题，这里既包括哪个生产任务先投产，哪个生产任务后投入，还包咯在同一设备上不同工件的加工顺序，这一过程为作业排序（sequencing）。

作业排序的分类：在制造业和服装业中，两种基本形式的作业排序是：劳动力排序，主要是确定人员合适工作；生产作业排序，主要是将不同的工件安排在不同的设备上或安排不同的人员做不同的工作。

作业排序跳读九大规则：（1）FCFS规则：优先选择排队等待的任务中最早进入的任务；（2）SPT规则：优先选择加工时间最短的任务。（3）SST规则：优先选择松弛时间短的工件；（4）EDD(Earliest Due Date)规则：优先选择完工期限最早的任务，尽可能保证交货即制定的规则；（5）MWKR（Most Work Remaining）规则：优先选择余下加工时间最长的任务；（6）SCR(Smallest Critical Ratio)规则：优先选择关键比最小的任务；（7）LWKR(Least Work Remaining)规则：优先选择余下加工时间最短的任务；（8）MOPNR（Most Operations Remaining）规则：优先选择余下工序最多的任务；（9）RANDOM规则：随机地挑选任务。

生产过程控制：是在生产计划和生产实施这两个职能之间进行调整，通过对生产过程的实时监控，使生产计划的各项指标得到落实，以保证生产系统的总体效率与效益。

生产过程控制的任务：（1）生产计划复审和作业安排；（2）发现偏差及时处理；（3）提供计划执行结果的报告

生产计划控制控制的内容：生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产成本控制、生产率控制、生产质量控制、设备控制

生产计划与生产计划控制的区别：计划的功能主要是预先安排各项作业的内容，控制的功能主要是实时调度各项与产品生产相关联的作业活动，根据各项活动过程反馈的信息，通过对生产系统状态的评价，确定调整各项活动的内容，确保计划目标的实现。

生产调度：（production dispatching）对企业日常生产活动进行控制和调节，对生产作业计划过程中已出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个生产活动协调地进行。它是组织实现生产作业计划的一种主要手段。

生产调度的三种基本方法：调查研究、召开各级调度会议、加强日常检查

生产调度控制的内容：它是指对原材料投入生产准备到成品入库为止的全部生产过程进度所进行的控制，包括时间上的控制和产量上的控制两个方面。主要内容有：（1）投入进度控制；（2）出产进度控制；（3）工序进度制定

生产进度控制的方法：平衡线法（较适用于同一产品重复生产，一次订货而分期交货，合同期限较短的工业产品订货生产项目）、图标控制法，准时制控制法。

JIT（准时制）的思想：各个环节、工序是在需要的时候按需要的量生产出所需要的产品

JIT生产方式与一般生产方式的区别：JIT是拉动式生产组织控制方式，传统的是推进式的生产组织控制方式。

JIT生产控制方式是有日本丰田公司开发出来

看板的运行方式：单看板方式（生产指标看板）和双看板方式（生产指标看板，取料看板）

生产绩效的指标：生产成本、生产质量、生产率、生产柔性

设备管理寿命周期：规划、购置、安装、使用、改造、维修、报废

设备管理的形式：物质运动形态管理，价值运动形态管理

设备管理发展历程：（1）设备时候修理期（20世纪50年代前）；（2）设备预防维修（20世纪50年代到60年代末）前苏联计划预修制、美国的预防维修制，以磨损规律为基本理论，以计划为基本手段，对设备进行定期检查调整并按一定修理结构和修理周期对设备进行预防修理保养（3）设备综合管理(日本：全面生产维修TPM；英国：设备综合工程学：吸收了系统论信息论控制论)

设备购置的目的：避免盲目购置设备（1）更新型设备（实现企业技术进步，提高生产率，质量）；

（2）产品开发型设备购置：开发新产品、改进老产品；（3）扩张型购置：迅速扩大产量，提高占有率，获取更高收益。

设备管理两个规律：（1）机器零件的磨损规律；（2）设备故障理论

设备磨损的形式：有形磨损、无形磨损

设备故障：指设备及零部件在运行过程中发生丧失其规定功能的不正常的现象。

设备故障的原因及对应的处理方式：（1）设备使用过程的不断磨损使其功能逐渐劣化而出现的故障—老化性故障，避免方法：对其老化规律进行研究的基础上，通过合理使用减少或减轻故障；（2）偶然或意外地管理不善或操作失误而形成的故障，避免方法：提高设备管理水平来减少或避免。

设备检查种类：日常检查、定期检查、重点检查

设备维修种类:小修、中修、大修。

TPM全面生产维修制（total produtive maintenance）的特点：全效益、全系统、全员参与。

MPS制定方法：现有库存法；大批量流水生产的制定方法：在制品定额法；成批生产的制定方法：生产提前期法。

第四篇：2013生产计划与控制复习

1、生产活动的概念

2、生产管理的概念

3、单件小批量生产和大批量生产的特点

4、生产管理的目标

5、影响需求的几种构成因素

6、需求预测的定量方法，简单移动平均、加权移动平均、指数平滑法

7、库存成本的构成，以及各成本之间的变化关系

8、连续检查控制方式的特点

9、周期检查控制方式的特点

10、ABC分类法

11、经济订货批量模型

12、综合生产计划的概念、对象等

13、综合生产计划的制定过程中常用的几种策略，以及各种策略的优劣

14、主生产计划的概念、对象等

15、主生产计划的制定过程、需求时段的概念、毛需求的确定等

16、物料需求计划的概念、对象等

17、BOM的画法

18、各级生产计划与能力计划的关系

19、N/2/F/Fmax排序问题：约翰逊法

20、多个工件在多台机器的排序问题：关键工件法

21、不同移动方式下零件加工周期的计算（顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式）

22、生产计划的层次和逻辑关系

第五篇：生产计划与控制测试题

13、ERP(Enterprise Resource planning)企业资源计划中的成本包括 标准成本、现行标准成本、模拟成本 和 一

三、多项选择题（每小题1分，共10分）

1． ABCE 2． ABD 3． ADE 4． CDE 5． ABC 6． ABCD 7． ABDE 8． ABCD 9． BCE 10．ABE

四、填空题（每空1分，共16分）

1． 完好2． 报废更新 3． 综合4． 物资库存5． 构成6． 分开7． 计划8． 层次 9． MRP10．生产顺序11．产品出产进度计划12．正态分布 13．研讨性方法 14．技术设计 15．生产管理 16．周期变动

五、名词解释（每小题3分，共12分）

1．是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感觉和简单的测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。

2．是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗而制定的定额。

3．在生成物料需求计划之后，对生产这些物料所需要的生产能力进行计算，即制定生产能力需求计划，然后检查这个计划的可行性，若存在不可行之处，就返回去修正计划，在达到满意的平衡后，进入车间作业控制子系统，监控计划的实施过程。

4．就是按照生产工艺的特点划分生产单位，例如，铸造车间、机械加工车间或车床组、磨床组等。

六、简答题（每小题6分，共12分）1．（1）产品图样的工艺分析 检查产品结构的工艺性和经济性。

（2）拟定工艺方案 指出产品试制的技术关键及其解决方法，规定工艺工作应遵守的基本原则。

（3）制定工艺文件，编制工艺规程 为安排生产作业计划、调度、质量控制、原材料供应等提供依据。（4）工艺装备的设计与制造 指实现工艺过程所需的工具、夹具、模具、量具的设计与制造，以保证加工质量和提高效率。（每点1．5分）

2．工业企业生产能力指一定时期内，企业的固定资产在正常的技术组织条件下所能生产某类型产品的最大数量。（1．5分）

决定生产能力的因素包括：

（1）设备数量。有些工艺过程象铸造、铆焊、装配等则用生产面积表示。（1．5分）（2）设备有效工作时间。（1．5分）（3）设备的生产率定额。（1．5分）

七、论述题（10分）

1．常用的时间序列分析的预测方法有简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法和季节因素调整法等。2．（1）简单移动平均法适用于主要存在随机变动的时间序列。该法取最近若干期数列的平均数作为本期的预测值。而取平均数的作用是消除数列的波动。故当时间序列呈现出明显的趋势变动和季节变动时，会使预测误差较大，而不能应用。

（2）加权移动平均法适用于存在多种变动因素的场合。因它是按不同时期的不同重要性给予不同的权重，然后计算加权平均数作为本期的预测值。故可根据时间序列的特点调整权重的分配使它能较适当地反映时间序列的变动。

（3）指数平滑法的作用与加权移动平均法相似，它是通过调整平滑系数来起到反映时间序列特点的作用。（4）季节因素调整法适用于存在很强的季节变动的时间序列。因它能求出季节因子，并用季节因子对变化的平均趋势进行调整，因而能较精确地预测出季节变化。

八、计算题（共15分）

1.（1）方案Ⅰ成本、生产率（2 + 2）×10000 + 10000 = 50000r1 =（5×10000）/50000 = 1（2分）（2）方案Ⅱ成本、生产率（1 + 1）×10000 + 3000 + 11000 = 34000r2 =（5×10000）/34000 = 1．47（2分）（3）方案Ⅲ成本、生产率（0．5 + 0．5）×10000 + 14000 + 11000 = 35000r3 =（5×10000）/35000 = 1．42（2分）

（4）选方案Ⅱ，当生产率为1．5时，应生产产量为Y1．5 = 5y/（2y + 14000）= 10500（件）（4分）

一、名词解释

1、独立需求：是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，对它的需求与其它种类的需求无关，其

需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求。

2、相关需求：是指某种需求与其它需求具有内在的相关性，可根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

3、精良生产（Lean Production，LP）：是一种由日本企业实施，由美国总结提出的精简式管理方式。LP通

过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

4、JIT——即Just In Time是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的一种生产管理技术。JIT的基本思

想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。JIT的管理理念是在正确的时间、正确的地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。

5、“拉式生产”：是一种下“求”上“供”的生产方式，如由销售拉动总装，总装拉动部件装配，部件装配拉

动零件加工，零件加工拉动采购的从后续工序拉动前道工序的生产模式。实现将必要的材料和零件，以必

要的数量，在必要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和拉动生产活动。

6、“推式生产”：是由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部

件的投入生产计划，按计划发出生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计划部

门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间和后工序。

7、客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM）：是一种旨在改善企业与客户之间关系的新

型管理机制，实施于企业的市场营销、销售、服务与技术支持等与客户有关的领域。CRM的目标是一方面

通过提供更快速和周到的优质服务吸引和保持更多的客户；另一方面通过对业务流程的全面管理降低企业成本。CRM既是一种概念，也是一套管理软件和技术。

8、供应链管理（Supply Chain Management，SCM）：是以市场需求和客户需求为导向，以核心企业为盟主，以提高市场占有率和获取最大利润为目标，以协同商务、协同竞争和双赢原则为商业运作模式，通过全面

运用现代企业管理思想、方法和手段，达到对供应链上的信息流、物流、资金流、业务流和价值流实行有效的规划和控制，从而将客户、研发中心、供应商、制造商、销售商和服务商等合作伙伴连成一个完整的网链结构，形成一个极具竞争力的战略联盟。

1、财务会计：主要为企业外部提供财务信息的会计事务称为财务会计。

2、管理会计：主要为企业内部各级管理人员提供财务信息的会计事务称为管理会计。

二、填空

3、MRP编制零件的生产计划和采购计划的依据是主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)和库存信息。

4、馈，以了解计划和实际执行情况。闭环的MRP在MRP的基础上主要补充了能力计划和信息反馈功能。以解决计划的可行性；并通过信息反

5、物料需求计划和车间作业计划。ERP中的计划层次有五层，第一层至第五层分别是： 经营规划、销售与运作规划（生产大纲）、主生产计划、6、在7、划员；在第在ERP3系统中，时区生产计划变动的审批权是计划员。在第1时区生产计划变动的审批权是厂长； 在第2时区生产计划变动的审批权是主生产计

8、ERP中，生产规划用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。

9、ERP中，主生产计划是企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。

10、ERP中，物料需求计划（MRP）主要用于协调物料需求和库存之间的差距。

11、ERP中，能力需求计划（CRP）用以协调生产能力和生产负荷的差距。

12、工作中心ERP 车间作业控制的主要信息依据包括以及工艺装备或工具文件。

MRP生成的建议计划或确认计划及人工添加的定单、工艺路线、实际成本四种基本成本类型。

14、ERP中产品成本的计算，按其所包括的范围可分为完全成本计算、变动成本计算和制造成本计算三种。

15、产模式。JIT的管理理念是在正确的时间、正确的地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生

16、JIT与MRP有何区别在于前者是一种“拉动式”生产方式，而后者是一种“推动式”生产方式。

17、精益生产强调消除的七种浪费是：库存、搬运、返工、过量生产、多余的动作、等待和过程不当。

18、CIM（计算机集成制造）哲理中最突出的两个观点是 系统 观点和 信息 观点。

19、三、简述

1、答：库存的作用是维持销售产品的稳定、维持生产的稳定、平衡企业物流、平衡流通资金的占用，弊端是：占库存有哪些作用和弊端：

用企业大量资金、增加了企业的产品成本与管理成本、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。

2、MRP的前提和假设是什么？

答：MRP的前提和假设是：要有一个生产计划，即要有一个关于生产什么产品和什么时候产出的权威计划；要求赋予每项物料一个独立的物料代码(包括原材料、零部件和最终产品)；计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单，它指出某一产品的所有构成项目和结构关系(隶属关系)；要有完整的库存记录；物料的提前期是已知的或可以估计的，且数值唯一。

3、MRP的基本原理是什么？

答：MRP基本原理是：将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；从而解决库存物料订货与组织生产问题。

4、MRP、闭环的MRP的主要缺陷分别是什么？

答：MRP的主要缺陷是：没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。

闭环的MRP的主要缺陷是：闭环的MRP仅仅涉及物流，并未涉及资金流，企业的经营规划与生产规划分别制订，互不相关。因而不清楚计划执行后能给企业带来多大效益。在许多企业中，财务信息是由财会人员另行管理，造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。

5、与MRP相比，MRPII具有哪些显著特征？

答：与MRP相比，MRPII不仅是一个计划系统，更是一种管理模式。MRPII管理模式具有下列显著特征：

①计划的一贯性；②计划的可执行性；③管理的系统性；④物流与资金流的统一⑤数据的共享性；⑥动态应变性；⑦模拟预见性。

6、MRPII在闭环的MRP的基础上补充了哪些功能？

答：MRPII在闭环的MRP的基础上，把企业生产、财务、销售、采购等各个子系统集成起来形成一个面向整个企业的一体化的系统。其中，生产和财务两个子系统更密切。同时，MRPⅡ具有模拟功能，能根据不同的政策方针模拟出未来将会发生的结果；MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。

7、ERP的实施一般包括哪些主要环节？

答：ERP的实施一般包括以下几个主要环节：①原理培训、企业诊断、需求分析、软件选型等前期工作；②软件产品培训、数据准备、系统安装调试、软件原型测试等实施准备工作；③程序员培训、工作准则与工作规程制定、模拟运行及用户化开发等实施工作；④以及系统切换运行和新系统运行等。

8、简述“精良生产”的特点？

答：精良生产的主要特点包括：强调人的作用，推行“以人为中心”的管理；改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美作为追求目标；实现生产过程的同步化；将“推式”生产控制系统变为“拉式”生产控制系统。

单选题

1、在定期控制系统中，企业补充库存的订货方法为（B）。A.当库存余量下降到订货点时，向供应商发出固定批量订货请求

B.每经过一个固定的时间间隔，企业就发出一次订货将现有库存补充到一个最高水平C.采用“双堆法”进行库存控制D.每日都需要进行库存补充

2、库存品的ABC管理方法中，对于A类物品的管理策略有（D）。A.按品种大类进行控制B.采用集中大量订货的方式

C.采用“双堆法”进行库存控制D.按最优订货批量，采用定期订货的方式

3、.大批量生产多使用专业化的机器设备，并按照产品原则布置，其典型的排序方法是（A）。A.有限负荷、前向排序B.有限负荷、后向排序C.无限负荷、前向排序D.无限负荷、后向排序

4、主生产计划的对象主要是（A）。

A.具有独立需求的物料和比较重要的物料B.物料需求计划C.企业主生产车间的生产计划D.企业的生产流程

5、.在网络图中，关键路径是指（C）。

A.最早开始的那条路径B.总时间最短的那条路径C.总时间最长的那条路径D.最迟开始的那条路径

6、在ABC分类法中，B类库存品的确定标准是累计品目百分数为20%—30％，而平均资金占用额累计百分数为（B）。

A.5%—15％ B.20%—30％ C.60%—80％ D.50%—60％

7、在制造业企业中，主要用于确定每次订货所需的产品数量和交货日期的计划类型是（C）。A.物料需求计划B.生产作业计划C.主生产计划D.流程规划

8、在纯项目的组织结构中（C）

A.每一个项目都归属于一个职能部门B.执行每个项目时可以从不同的职能部门抽调员工 C.独立的项目小组负责项目中的全部工作 D.职能部门的管理者控制人员与技术

9、表示质量特性波动与其潜在原因关系的图称为（C）。A.调查表B.排列图C.因果图D.直方图

10、根据经济订货批量模型，当每次的订货费用增大时，经济订货批量应该（A）。A.增大B.减小C.先增大后减少D.不一定

11、在项目的组织结构中，专业化程度最高的组织形式是（D）。A.纯项目制B.直线制C.职能项目制D.矩阵制

12质量管理发展的最初阶段——质量检验阶段，对产品质量的检验方式为（B）。A.半成品抽样检验B.成品100%全检验 C.成品抽样检验D.半成品100%全检验

13、服务企业往往通过哪种方式对顾客进行排程，以控制顾客到达时间，从而有效利用服务能力。（D）A.顾客排序系统B.信息管理系统C.排号系统D.预约系统

14、．实行全面质量管理，放在第一位的应该是（D）。A.质量统计数据B.全企业参与C.预防在前D.用户需求

15、企业为持有和保管库存而发生的成本支出为（A）。A.持有成本B.准备成本C.订货成本D.缺货成本

16、一般而言，小批量生产的产品种类较多，自动化程度较低，其典型的排序方法是（C）。A.有限负荷、前向排序B.有限负荷、后向排序C.无限负荷、前向排序D.无限负荷、后向排序

17、ISO是哪个组织的简称？（D）

A.国际质量协会B.国际标准化理事会C.国际质量保证技术委员会D.国际标准化组织

18、统计质量控制阶段的主要特点是（A）。

A.用统计学的技术和工具进行质量控制B.强调生产和检验人员间的分工 C.重结果，轻预防D.凭借个人的经验和判断进行质量控制

19、在三点时间估计法中，最乐观时间指的是（B）

A.在最正常情况下完成一项活动所需要的时间B.在最有利的条件下顺利完成一项活动所需要的时间 C.在最不利的情况下完成一项活动所需要的时间D.在一般的情况下完成一项活动所需要的时间 20、MRP系统的主旨是（B）。

A.降低库存水平B.使合适的物料在合适的时间到达合适的地点 C.确定产品生产的优先等级D.保证生产销售的均衡 21 看板管理系统中，“取货指令”的使用规则是（C）

A.前一道工序根据“看板”的种类和数量生产B.逐步增加看板数量

C.后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品D.必须生产百分之百的合格品

22、准时生产制中的“浪费”指的是（D）

A.原材料的浪费B.时间的浪费C.多余生产的浪费D.凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分

23、丰田公司所讲的“准时”的概念是指（B）

A.从供应商到企业库存的过程中，物料要按照需要按时离开和到达指定地点

B.从供应商到企业生产的全部环节中，物料要按照需要按时离开和到达指定地点 C.在企业生产的环节中，物料要按照需要按时离开和到达指定地点 D.在企业销售的环节中，物料要按照需要按时离开和到达指定地点

24、对于一些诸如石油化工、核能和军事类等项目应该注重（A）。

A.以质量为中心B.以进度为中心C.以费用为中心D.质量、进度、费用并重

25、.准时生产制的出发点是（A）

A.不断消除浪费，进行持续改进B.牵引式生产系统C.推进式生产系统D.看板管理系统

二、多选题

1、网络计划方法的步骤有（ABCDE）

A.项目分解B.确定各种活动之间的先后关系C.估计活动所需的时间 D.计算网络参数，确定关键路线E.优化、监控、调整

2服务质量差距模型反映了产生服务质量问题的主要原因，具体包括的内容有（ABCDE）。A.管理层认识差距B.服务质量规范差距C.服务传递的差距 D.市场信息传播的差距E.服务质量感知差距

3、服务业作业计划目标的实现途径有（CD）。

A.前向排序B.后向排序C.通过影响顾客的需求对顾客进行排程D.通过对服务系统进行有效的排序E.无限排序

4、准时生产的特征有（ABCDE）

A.拉动式的生产方式B.零废品和零库存C.具有多个制造单元D.生产具有柔性E.同供应商建立良好合作关系

5、精细生产的内容包括（ABCD）。

A.与用户的关系B.新产品开发C.准时生产制D.与供应商的关系E.时间和费用优化

6、MRP需要输入的内容是（BDE）。

A.产品品种B.主生产计划（产品出产计划MPS）C.企业生产能力D.物料清单（产品结构文件）E.库存状态文件

7、JIT系统的柔性体现在（ABDE）。

A.柔性的设备B.人员的柔性C.订货的柔性D.流程的柔性E.产品的柔性

8、精细生产方式与大量生产方式的不同之处在于（ABCDE）。

A.优化范围不同B.对于库存的态度不同C.业务控制观不同D.质量观不同E.对人的态度不同

9、.企业在安排生产作业排序时，其目标有（ABCDE）。

A.保证按时交货B.保证流程时间最短C.使在制品的库存最少D.使设备和劳动力的利用率最高E.使其闲置时间最少

10、准时生产的实现是通过（ACE）

A.拉动式的生产系统B.推进式生产系统C.看板控制D.按时生产E.均衡生产

11、在进行时间优化时，缩短关键路线上活动时间的途径有（AC）。A.利用平行、交叉作业缩短关键活动的时间B.在非关键路线上赶工

C.在关键路线上赶工D.采用新技术缩短工作时间E.进一步压缩最短路线上的工作时间 12 ABC分类法的实施步骤有（ABCDE）。

A.收集数据B.处理数据C.制作ABC分析表D.根据ABC分析表确定分类 E.根据ABC分类结果，对ABC三类物品采取不同的管理策略

13、．5S管理包括的主要内容有（ABCDE）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养

14、．常用的质量统计分析方法有（ABCDE）。A.排列图B.因果图C.直方图D.分层图E.散点图

15、任何库存控制系统都需要考虑的问题是（ACE）。

A.库存检查的时间间隔是多长B.库存的产品数量有多少C.补充订货的时间如何确定 D.库存的品种有多少E.每次订货的数量是多少

16、在网络图中，对于每一个活动需要确定的时间有（ACDE）

A.最早开始时间B.总时间C.最迟开始时间D.最早结束时间E.最迟结束时间

17、.库存的作用有（ABCD）。

A.防止短缺，适应市场变化B.防止中断，保持生产均衡C.缩短订货提前期D.降低生产成本和采购成本 E.提高产品质量

18、.库存的成本包括（ABDE）。

A.持有成本B.准备成本C.沉没成本D.订货成本E.缺货成本

19、企业主生产计划的基本策略有（BDE）。

A.优先调度策略B.追逐策略C.标准化策略D.稳定劳动力水平策略E.平准策略 20、企业生产计划环境的外部因素主要有（ABCDE）。A.竞争者B.原材料C.消费者需求D.外部能力E.经济环境

21、项目管理的主要目标有（CDE）A.效率B.资源C.质量D.成本E.进度

22、全面质量管理最核心的特征是（ABC）。

A.全员参与的质量管理B.全过程的质量管理C.全面的质量管理D.全社会营造全面质量管理的意识E.全时段的质量管理

23、企业生产能力选择策略有（ABCDE）。

A.库存调节策略B.改变劳动力数量和改变工作时间C.外包策略D.使用临时员工E.改变“自制还是外购”的决策

24、．推行6 管理可以采用的DMAIC过程，主要包括（ABCDE）。

A.界定（Define）B.测量（Measurement）C.分析（Analysis）D.改进（Improvement）E.控制（Control）

25、.项目的特点有（ABCD）

A.项目的目的性B.项目的长期性C.项目的约束性D.项目的不确定性E.项目的系统性

26、项目成功与否，取决于以下哪些关键因素？（ABCDE）

A.正确选择项目B.选择合适的项目负责人C.选择项目承担单位D.对项目进行规划E.组织管理 27 库存管理的目标有（ABCDE）

A.库存成本最低B.库存保证程度最高C.不允许缺货D.限定资金E.快捷

28、供应商管理（VMI）的实施方法有（ABCD）。

A.建立顾客情报信息系统B.建立销售网络管理系统C.建立供应商与分销商的合作框架协议 D.组织机构的变革E.持续改进与供应商的关系

29、准时生产制（JIT）的哲理有（ACE）

A.准时生产B.效率第一C.消除浪费D.降低成本E.持续改善

1、在定期控制系统中，企业连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到订货点时, 就向供应商发出固定批量的订货请求。（X）

2、和定期控制系统相比，最大最小系统在每次检查库存时都订货。（X）

3、JIT更多的是强调企业内部一种持续改善的思想，精细生产则是从关注外部顾客开始的。（）4当企业能够达到6σ的质量水平时，每百万次产品的缺陷为340个，其实质是实现零缺陷的管理。（X）

5、物料需求计划是按照时间段来确定各种相关需求的物料（原材料和零部件）的需求数量和需求时间，较好的解决了库存管理和生产控制中的难题，保证了能够按时按量地得到所需要的物料。（）

6、项目是为创造独特的产品、服务或成果而进行的长期性工作。（X）

7、直方图是将性质相同的、在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较和分析。（X）

8、在运营计划体系中，物料需求计划是连接产、供、销的桥梁，可以将独立的需求转化为内部的计划信息。（X）

9、根据ABC分类法，对于企业库存品中的A类物品，为了降低订货费用，经常采用集中大量订货的方式。（X）

10、在项目的实施过程中，项目的质量、进度和费用有时候也会产生矛盾，在处理三者关系时，应该以费用为中心，通过科学的规划统筹，实现质量、费用和进度的优化组合。（X）

11、推进式的生产系统中从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。（X）

12、网络计划优化中的时间优化需要考虑人力、物力、财力资源的限制。X

后向排序系统是指系统接受一个订单后，对完成订单所需要的作业按照从前向后的顺序进行排序。（X）

14、在大量生产方式中，企业通常是通过自己的销售渠道而不是中间商来销售产品，企业与分销商之间的关系比较密切。（X）

15、关键路径是在诸多网络路径中，总时间最长的那一条路径。（）

16、在服务业企业中，劳动力计划是企业的员工雇佣人数计划。(X)

17、市场信息传播差距是指实际传递服务与服务质量标准的差距。（X）

18、管理层认识差距是指管理层对顾客期望的感知与服务质量标准的差异，即服务企业制订的服务质量规范未能准确反映出管理层对顾客期望的理解。（X）无限负荷系统是根据每一个订单所需的调整和运行时间，对每种资源进行详细的排序，它明确的规定了在工作日的每一时刻，每一种资源（设备、人员等）要做的工作。（X）

20、库存对于企业的生产经营是非常重要的，因此库存越多越好。（X）

21、.库存是指企业用于生产、服务的或用于销售的储备物资。（）

22、.传统的组织理念认为，必须加快生产过程中的物流速度，以压缩制造提前期，适应基于时间的竞争。（X）

23、准备成本就是指为订购商品、材料而发生的文件处理和验收成本。（X）

24、．5S管理是指对各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动的过程，5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高低。（）

生产与运作管理试题库

一、单选题

1.以产品多样化来满足顾客个性化需求,最为理想的生产型式是(D)A.大量生产B.成批生产C.单件生产D.多品种小批量生产 2.企业的动力供应，工具制造等部门工作属于(B)

A．生产准备过程B．辅助生产过程C．生产服务过程D.基本生产过程 3.企业生产过程一般包括如下几部分组成(C)。

A.设计过程，实验过程，基本生产过程，销售过程和服务过程；

B.工艺过程、检验过程，运输过程，自然过程，储存等待过程，附属生产过程；

C.生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程，附属生产过程。

4.一批制品在各工序的单件加工时间不相同，为使加工过程设备工作不间断，而加工周期尽可能短，问该批制品应

采用那种移动方式(C)。

A.平行移动方式；B.顺序移动方式；C.平行顺序移动方式。5.在对象专业化工段里(C)

A.集中了同类型的设备，同工种工人，可以对不同类对象进行不同工艺的加工。B.集中了同类型的设备，不同工种工人，可以对不同类对象进行相同工艺的加工。C.集中了不同类型设备，不同工种工人，可以对同类对象进行所有工艺的加工。

6.（B）是指企业及其各个生产环节的工作都能按照计划进度的要求有节奏地进行，不发生忽高忽低、前松后紧的现象。

A.平行性B.均衡性C.一体化D.比例性

7.某拖拉机轴承车间，设有制造轴承所需的各种设备及操作工人，这个车间的组织形式是（C）专业化。A.工艺B.对象C.混合D.技术 8．工艺专业化在优点之一是(C)

A．运输路线短，运输成本低B．有利于减少在制品数量和流动资金占用量C．产品品种更换有较强的适应性

9.对于大量生产方式而言，其生产单位布置应采用（B）原则。

A.工艺专业化B.对象专业化C.混合专业化D.定位布置 10.按对象专业化原则建立生产单位，适用于(C)

A.单件生产B.小批生产C.大批生产D.工程项目 11.对于体积小、单件加工时间短、批量小的零件，可选择（B）。

A.顺序移动方式B.平行移动方式C.平行顺序移动方式D.三者均可

12.在装配式生产中，若是成批生产，一批零件的移动方式有三种，其中加工周期最长的方式为(B)。A.平行移动方式B.顺序移动方式C.平行顺序移动方式D.不确定

13.某加工件的批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产,则该批加工件的加工总周期为(A)A.200分B.110分C.125分D.115分 14.新产品的样品一般必须经过（A）后，才能投入批量生产和正式上市。

A.试用B.鉴定C.专利申请D.质检合格 15.(C)是指企业依靠自己的科研和技术力量开发新产品.A.自行开发与技术引进相结合方式B.技术引进方式C.独立研制方式 D.联合研制方式

16.长期生产计划的主要任务是进行产品决策,生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策,是属于(C)A.战术层计划B.作业层计划C.战略层计划

17.某加工中心有2台设备,每天一班,每班8小时,5月份工作天数为23天,设备开动率为90%,该加工中心的设备能力为(A)

A.331.2小时B.165.6小时C.184小时D.368小时

18.在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大时，生产能力的计量单位宜采用(C)A．具体产品B．代表产品C． 假定产品

19.某一加工过程的加工周期为13分钟，要求按照节拍3分钟/件进行产出，则最少需要（A）个工作地。

A.5个B.12个C.4个D.3个

20.某产品流水生产，计划日产量为150件，两班生产，每班规定有12分钟停歇时间，计划废品率为5%，那么该产品生产的节拍的计算公式应为(C)

r

82601228212260A.15015%r

B.15015% r

8260122r8212260

C.15015%

D.15015%

21.工序间流动在制品是指（B）。

A.正在各工序加工的在制品B.正在各工序加工、检验、装配的在制品 C.由于各工序生产效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品 D.正在各工序间运输途中的在制品

22.成批生产类型的期量标准不包括(A)

A．生产节拍B．生产批量C．生产周期D.生产间隔期

23.对于成批生产，在生产任务确定的情况下，批量与生产间隔期的关系是（B）。

A.反比B.正比C.正比或反比D.无关系 24.下列有关期量标准的说法中不正确的说法是（C）。

A.生产周期是指从原材料投入到成品产出为止的全部日历时间

B.出产提前期是指某一工序制品的出产日期比后一工序投入生产的日期应提前的天数。C.最后一道工序的出产提前期为零

D.最小批量法是根据允许的设备调整时间损失系数来确定的批量。25.前后相邻两批同种产品投入（出产）的时间间隔是（B）

A.生产周期B.生产间隔期C.生产提前期D.在制品定额

26.已知某产品的批量n=150件，计划期的平均日产量q=50件/天，那么，该产品的生产间隔期K为(C)A.10天B.5天C.3天D.15天

27.若计算出1～2道工序之间最大流动在制品为18件，则表明（B）

A.期初在制品数B.期末在制品数C.库存在制品数D.运输在制品数 28.采用经济批量法确定的批量，是指（C）。

A.最大批量B.最小批量C.总费用最低的批量D.上述说法都不准确 29.在多品种成批轮番生产条件下，编制生产作业计划的方法宜采用(A)

A．累计编号法B．在制品定额法C．网络计划技术法D.订货点法 30.大量生产类型的企业，编制生产作业计划可采用（A）。

A.在制品定额法B.累计编号法C.生产周期图表法D.定货点法 31.提前期的计算是按工艺过程(B)的顺序进行的.A.相同B.相反C.交叉D.无关 26.下列关于网络技术中关键线路的描述正确的是（C）。

A.各项活动的总时差大于0B.各项活动的总时差小于0 C.线路持续时间最短D.线路持续时间最长

32.在工期一定的条件下，可以通过调整(C)上的资源，以达到工期与资源的最佳结合。A.总时差B.关键路线C.非关键路线D.单时差

33.设某企业对某物资的年需求量为10000件，该企业每次订货量为1000件，一次订货成本为100元，则该企业全年采购该物资所需的订货总成本为(B)

A.10，000元B.1，000元C.100，000元D.100元 34.进行库存控制目的，就是要（A）

A.使库存经常保持在合理的水平上B.使库存经常保持在最低水平上C.彻底消灭各类物资库存D.尽可能限制各类物资进入库存 35.根据ABC分类法，对于B类物资，应实行（C）

A．严格控制B．重点控制C．适当控制D．放宽控制 36.ABC控制的要点是（A）。

A.尽可能减少A类物资的库存B.A、B、C三类物资中，应重点管理B C.尽可能增加C类物资库存D.A、B、C三类物资中，应重点管理C

37.设备从投入使用，到无法运行为止所经历的时间称为（D）

A．技术寿命B．经济寿命C．折旧寿命D．物质寿命 38.设备的物质寿命，又称为设备的(D)

A.技术寿命B.经济寿命C.更新寿命D.自然寿命

39.设备的（），其故障主要是由于设计上的疏忽、制造质量欠佳或操作不习惯等引起，故障率开始较高，然后随时间延长而降低。(A)

A．初期故障期B．偶发故障期C．磨损故障期40．（）是指设备从开始使用直到报废所经历的时间。(C)A．经济寿命B．技术寿命C．物质寿命

五、简答题

1.企业内部设施布置的基本类型有哪几种？

答：企业内部设施布置的基本类型有两种：工艺专业化和对象专业化。

工艺专业化是指按工艺特征建立的生产单位。按工艺的原则，将完全相同的设备和工人放在一个厂房或区域内。如铸造厂，纺纱厂，机械加工厂。

其优点：对品种变化的适应性强，生产系统的可靠性高，工艺设备管理方便，设备的利用率高。

其缺点：加工路线长，运输费用高，协作关系复杂，使用通用设备，生产效率低，在制品多，生产周期长，流动资金占用多。

对象专业化：是指按产品建立的生产单位。将加工某种产品所需要的所有设备，工艺装备和工人放在一个厂房或区域内。如汽车制造厂。

其优点：加工路线短，运输费用低，协作关系简单，采用专用高效设备，生产效率高，在制品少，资金周转快。缺点：柔性差，设备，设施，人力往往需要多套。2.合理组织生产过程的基本要求

答：合理组织生产过程的基本要求：连续性.平行性.比例性.均衡性.准时性.柔性 3.简述影响生产能力的主要因素。

答：影响生产能力的主要因素有以下三个：

（1）生产性固定资产的数量（设备,生产面积）包括正在运行，正在检修安装，准备检修安装的设备，不包括报废及不配套的，厂房及其它生产用建筑物面积。

（2）固定资产的有效工作时间，考虑设备停修率等。

（3）生产性固定资产的生产效率，包括机械设备的生产效率和生产面积的生产效率。4.什么是流水生产方式？它有什么特点？

流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。它具有以下特征：.工作地的专业化程度高2.具有明显的节奏性 3.各工序的生产能力平衡或成比例 4.工艺过程封闭、单向 5.具有高度的连续性5.简述滚动计划方法的优点 6.试简述网络计划技术的基本原理和组成要素。

答： 网络计划技术的基本原理是：利用网络图表达计划任务的进度安排及其中各项工作或工序之间的相互关系；在此基础上进行网络分析，计算网络时间，确定关键工序和关键线路；并利用时差，不断地改善网络计划，求得工期、资源与成本的优化方案。在计划执行过程中，通过信息反馈进行监督和控制，以保证达到预定的计划目标。组成要素：节点.线路.逻辑关系

8．简述设备综合工程学的主要特点。

答：设备的综合工程学：为了使设备生命周期费用最经济，而把适合有形资产的有关工程技术.管理.财务以及其他实际业务加以综合的学问。

特点：(1)追求设备寿命周期费用最优化；（2）把与设备有关的工程技术.财务.管理等方面结合起来进行综合管理；(3)强调设备的可靠性和维修性设计，提高设计的质量和效率；（4）对设备整个生命周期实施全过程管理；（5）强调设备的设计.使用.费用的信息反馈 9.试述设备的磨损规律及故障发生规律

答：设备的有形磨损的发展过程具有一定的规律性，可分为三个阶段：

第一阶段：初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度段，对设备无危害，必经阶段，叫磨合。第二阶段：正常磨损阶段最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。第三阶段：剧烈磨损阶段磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。设备的故障发生规律：（1）初始故障期故障率由高而低。设计上疏忽安装问题和操作人员不熟练等原因造成的；（2）偶发故障期故障率低而稳定，一般由于维护不好或操作人员失误造成。是设备的最佳工作期。（3）劣化故障期设备老化，故障率急剧升高。10.简述对象专业化的优缺点

1、工艺专业化

所谓的工艺专业或原则是指按相同工艺特征建立生产单位的原则。在按工艺专业原则建立的生产单位中，集中了相同类型的设备和相同的工种的工人，对不同的种类的工作进行相同工艺方式的加工。以机械制造类企业为例，按工艺专业或原则建立的生产单位，其具体形式如下： 工厂：铸造厂、锻造厂、热处理厂等；

车间：铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间等； 工段：以机械加工车间为例，分别有车工工段、铣刨工段等；

服务业：学校教学单位，是按学科专业特性划分，如中小学的语文、数学，大学的各个系和教研室等。工艺专业化原则的优缺点

（1）、按工艺专业化原则建立生产单位的优点是：对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；技术交流，便于小组管理；工艺及设备管理较方便。

（2）、按工艺专业化原则建立生产单位的缺点是：工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长。

2、对象专业化

按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化原则。在以对象专业化原则建立的生产单位中集中了为加工某种产品工件所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人。对相对的产品工件进行该产品工件的全部或大部分工艺加工。按对象专业化原则建立的生产单位，其具体形式如下： 工厂：汽车制造厂、齿轮制造厂。飞机制造厂等； 车间：发动机车间、底盘车间、齿轮车间等； 工段：齿轮工段、曲轴工段、箱体工段等。

服务业：医院系统的专科医院、胸科医院、五官科医院、肿瘤医院等。对象专业化原则的优缺点

（1）、按对象专业化原则建立生产单位的优点： 可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理； 可使用专用高效设备和工艺设备；在制品少，生产周期短。（2）、按对象专业化原则建立生产单位的缺点是：

对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理较复杂。