生产计划与生产进度控制

第一篇：生产计划与生产进度控制

生产计划与生产进度控制

课程目标：

1、熟悉公司订单运作流程，了解生产计划（主计划、装配计划等的内涵与运用）；

2、掌握生产准备管理、生产进度控制、生产过程控制等具体内容，掌握相关的技巧和方法，能灵活运用来指导解决目前生产中常见相关问题。培训对象：拉长

培训方式：采用讲授—启发式、基础理论与实际状况结合的讲解方式 培训时间：2小时 课程提纲：

一、生产计划

1、生产计划的定义与方式

2、生产计划的作用

3、生产计划制定方式与依据

4、产能分析与运用

5、生产计划调整对生产的影响

6、订单运作流程概述

二、生产准备管理

1、生产准备的内容

2、生产排拉

3、人员安排

三、生产进度控制

1、作业分配或生产派工

2、进度偏差的处理

3、生产进度信息的取得与分析

四、生产过程控制

1、事前控制

2、事中控制

3、事后控制

4、基本控制程序。课程内容： 前言

我们常常会遇到这种情况：

1.经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

2.生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4.生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

7.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环

-------------------------这些问题都与我们今天讲的内容有关。第一章 生产计划 【本讲重点】 生产计划的重要性 订单运作程序 【本讲内容】

1、生产计划的定义

生产计划，是关于工业企业生产系统总体方面的计划。它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题，以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是工业企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案。

2、生产计划的分类

在一定规模的工业企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成。这些计划按计划期的长度分为长期、中期、短期计划三个层次。他们之间相互紧密联系，协调配合，构成企业生产计划工作的总体系。下图（见图1）表示了这三层计划的组成以及各种计划之间的联系关系：

相对于我司来讲:长期计划由总裁办和董事会作战略层的计划，我们实际操作中涉及不到；中期计划中的主生产计划是生控部负责的，分为15天锁定期和15天非锁定期，覆盖期超过一个月；短期计划中的装配计划由PMC部PC员负责，物料需求计划由PMC的各MC员负责，车间作业计划则由各生产部门的PC员负责。

在车间领班/副领班这个层面各位必须同时有装配计划和车间作业计划。

3、生产作业计划的任务与制定依据

生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。

3.1生产作业计划的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡；

3.2生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况；设计及工艺文件，其它的有关技术资料；

3.3生产作业计划的制定就是订单排序的问题。在进行作业排序时，需用到优先调度规则。这些规则可能很简单，仅需根据一种数据信息对作业进行排序。这些数据可以是加工时间、交货日期或到达的顺序。下面列出了十个常用的优先调度规则：

1）FCFS（先到先服务）：按订单送到的先后顺序进行加工。

2）SOT（最短作业时间）：所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，如此等等。这个规则等同于SPT（最短加工时间）规则。

3）交货期--最早交货期最早加工。将交货期最早的作业放在第一个进行。4）开始日期--交货期减去正常的提前期（最早开始的作业第一个进行）。

5）STR（剩余松弛时间）：STR是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最先进行。

6）STR/OP（每个作业剩余的松弛时间）：STR/OP最短的任务最先进行。STR/OP的计算方法如下：

STR/OP=（交货期前所剩的时间-剩余的加工时间）/剩余的作业数

7）CR（关键比率）：关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。

8）QR（排队比率）：排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。

9）LCFS（后到先服务）：该规则经常作为缺省规则使用。因为后来工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。

第二篇：生产进度控制办法

生产进度控制办法

1.总则

1.1.制定目的为把握生产进度，使计划 >生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本办法。

1.2.适用范围

生管部对制造部执行生产计划的进度的监督、支援、协助、制造部对执行生产计划的进度的自我控制，均适用本办法。

1.3.权责单位

1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止这核准。

2.生管部作业规定

2.1.物料进度控制

1)根据月生产计划及预估，编制物料需求计划，提出请购。

2)根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。

3)根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点管理。

4)根据每日生产进度安排确认次日物料缺料状况，作缺料追踪。

5)处理因物料供应脱节而产生的事宜。

6)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。出自 中国最大的资料库下载

7)处理因生产计划变更而生产的物料问题。

8)处理因订单变更而导致的物料问题。

2.2.生产进度控制

1)编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日工作日历。

2)编制周生产计划、安排每日生产进度。

3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。

4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。

5)根据生产进度之异常，适时作进度安排调整，以满足交期。

6)根据市场需求（客户）的变化，作生产计划调整变更。

7)根据生产条件（、>品质、物料、工艺等等）之变化，作生产计划调整变更。

8)追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟对策加以改善。

9)制作生产推移图控制生产进度。

10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。

11)其他与生产进度相关的事宜处理。

3.制造部作业规定

3.1.生产任务安排

1)根据周生产计划与每日生产进度安排，确定各课别、班组每日生产任务。

2)根据各课别、班组人力、设备状况，安排每日生产任务，分配至各责任人员、设备。

3)制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制。

4)追踪物料供应状况，保证物料顺畅。

3.2.异常状况排除

一般之生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。

3.2.1.生产计划异常处理

1)根据计划调整，作迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。

2)安排因计划调整而遗留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。

3)安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。

4)安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。

5)利用计划调整时间作必要的教育。

6)其他有利于效率提高或减少损失之做法。

3.2.2.物料异常处理

1)接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。

2)随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门避免异常之发生。

3)物料即将告缺前三十分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料反馈给采购、资生管部门。

4)物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上。

5)如物料属短暂断料，可安排困置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。

6)如物料断料产时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。

3.2.3.设备异常处理

1)日常做好设备保养工作，避免设备异常之发生。出自 中国最大的资料库下载

2)发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除。

3)安排闲置人力做整理整顿或前加工工作。

4)如设备故障不易排除，需较长时间，应与生管部门协调另作安排。

3.2.4.制程品质异常处理

1)对前有品质不良记录之产品，应于产前做好重点管理。

2)异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门。

3)协助品管部、责任部门一起研拟对策。

4)配合临时对策之实施，以确保生产任务之达成。

出自 中国最大的资料库下载

5)对策实施前，可安排闲置人力做前加工或整理整顿工作。

6)异常确属暂无法排除时，应与生管部门协调作生产变更。

3.2.5.设计工艺异常处理

1)迅速通知品管部、生技部或开发部。

2)同制程品质异常之处理方式处置。

3.2.6.水电异常处理

1)迅速采取降低损失之措施。

2)迅速通知生技部门加以处理。

3)人员可作其他工作安排。

3.2.7.其他异常处理

比照上述做法进行。

3.2.8.生产效率管制

1)评估工艺流程、作业标准 >标准之可靠性。

2)严格工艺流程、作业标准之执行。

3)检视生产中之劳动纪律、动作规范和其他事宜，确保生产顺畅。

4)填具、分析生产日报表，作效率分析。

5)针对效率低下之原因进行分析，并采取有效之对策。生产进度追踪表

第三篇：生产计划与控制(第二章)

秋海棠叶咨询管理

生产计划与控制

（胡立涛重庆大学 2013.3.23学习笔记）

第二章生产预测

2.1 生产预测概述

1、生产预测的原因

生产计划制定要依据产品未来的需求资料。生产预测是生产经营活动的起点，是生产计划准备活动的重要组成部分。

2、预测的条件



 数据管理良好 基本环境与影响因素不发生重大变化

3、预测分类

 按时间长短分：长期预测、中期预测与短期预测。对应：长期发展规划、生产总量安排、若干个计划周期（月、旬、周）的生产计划安排。



 按主客观因素作用分：定性预测与定量预测。按预测性质分：科学预测、经济预测、技术预测、需求预测、社会预测。

4、定量预测方法

时间序列分析法，该方法一般包括趋势成分、季节成分、周期成分和随机波动。

 简单平均法





 加权移动平均法 指数平滑法 季节指数法

5、内容参考

《生产计划与控制》，化学工业出版社。

第四篇：生产计划与控制复习资料

一、名词解释

1、生产提前期：是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产的日期比产品出产的日期应提

前的时间长度、天数。

2、看管期：看管期是一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。

3、纵向集成度：从零件的原材料供应开始到产品发送到用户手中为止，构成生产和配送链，在此产品和配送链中，企业享有自主权的所有环节构成产品的纵向集成度。纵向集成度表示

企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占比重。

4、节拍：流水线上出产两个相邻制品的时间间隔。

5、制造战略：企业在其经营战略的总体规划下，决定选择什么样的生产系统，确定什么样的管理方式来达到企业的整体经营目标、对生产系统的整体谋划。

6、生产柔性：指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量。

7、面向顾客的产品设计：指在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满意程度，按照顾

客的需求赋予产品应当具备的功能以及按照偏向顾客的喜好设计产品的外形和特性等。

二、简答题

1、看管期：看管期是一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。其目的是

为了使间断流水线有节奏地工作，平衡流水线上各工序的生产率。看管周期长，则在制品占

用量就多；反之，在制品占用量少。一般取一个班，二分之一个班或四分之一个班的时间为

看管期。

2、MRP基本原理：MRP是依照最终产品的主生产计划，根据物料清单、现有库存量和预计库

存量，计算需要哪些物料、在什么时候、需要多少的一系列方法。出发点是根据对成品的需

求，计算出对构成成品的原材料、零部件的相关需求，进而排出零部件的生产进度及采购日

程。它将最终产品的计划转为零部件、原材料的生产订购计划。

3、生产过程组织类型及其特点按对象原则形成的生产过程组织（产品导向型）。又可细分为 加工-装配型生产和流程

型生产。特点：需要较高的初始投资，安装较昂贵的材料搬运设备，适应性差，但对劳动技

能要求不高，培训和指导工作量不大，计划和控制生产比较方便。按工艺原则形成的生产过程组织（工艺导向性）。特点：适应生产各种类型产品的能力，一般采用通用加工设备和材料搬运设备，初始投资小，但需要较熟练的劳动技能，培训和指

导操作的要求高，生产计划和控制也比较复杂。模块式生产（重复型）。特点：批量变更所引起的调整费用大减，降低在制品数量，提

高劳动生产率，但为了减小零件在模块之间的传送，生产模块内会出现重复的设备。、生产系统定位及其策略：生产系统定位是指产品设计类型、生产过程类型和产成品库

存类型的组合选择，包括选定客户产品或标准产品，按产品导向或过程导向组织生产，按存

货生产或订单生产等。

策略 产品设计类型 生产组织类型 库存类型 生产流程类型客户产品 工艺原则 订单生产 单件、小批生产标准产品 对象原则 存货生产 大量大批生产

5、自制或购买决策：

（1）企业某零部件的需求批量大，规格比较单一，且自制的成本避外购成本还低，可

以采用自制；相反，企业某种资源的需求量小，品种规格又多，自制往往没有规模效益，自

制成本较高，那麽就采用外购策略。

（2）企业技术力量强，生产零部件的质量水平高，而企业又必须使用高质量的产品，则企业往往通过自制；相反，企业技术力量一般，外界提供的资源质量又比较好，能满足企业的需要，则企业可以采用外购战略

（3）企业对品种规格要求独特，交货期紧急，质量要求很特别，或者因运输条件、食品保质等原因，外界无法满足企业要求的，可以采用自制的策略，相反，可以通过外购来满足企业的需要。

（4）对供应商的控制或者协作关系也会影响自制或者外购。对供应商容易控制，双方协作关系比较好，可以外购零部件；相反，经常受人控制，对别人的依赖性太强，则尽可能的自制零部件。

（5）保密因素。如果企业零部件有某种特殊的技术要求，如将该零部件交由其他企业生产，则很容易为竞争对手所熟悉，这样对企业不利。这时，企业可以选择自制策略。

6、生产控制：按照生产计划的要求，组织生产作业计划的实施，在实施中及时了解计划于实际之间的偏差，分析其原因，通过生产进度调整，劳动力的合理调配，生产能力的合理利用，准确控制物料供应等措施，以达到如期完成计划所规定的各项生产任务。

控制方式：事后控制；事中控制；事前控制

两个特性：层次性与集成性

控制方法：跟踪式控制；逆向式控制；持续性改善式控制

四个步骤：制定控制标准；检测比较；控制决策；实施控制措施

7、拉动式与推动式生产计划于控制的比较

答：1 在计划机制上，推动式生产与运作系统计划是基于预测的，作用于生产控制系统的各个环节；而拉动式生产系统的计划是基于订单的，仅作用于生产系统的最终环节。2 在两种系统运行的触发机制方面，推动式系统是通过MRP的基于计算机的进度安排系统触发系统的生产与运送，而拉动式系统则依靠JIT的可视或可听信号触发生产和运送。3 在两种系统的运行机制方面，推动式系统是需求预测驱动的，计划主导型生产与运作，而拉动式系统是订单驱动，后工序主导生产与运作。在两种系统的库存方式方面，推动式系统的库存表现在原材料仓库、产成品仓库等；拉动式系统的库存表现在：将仓库搬到生产线上，使库存显现化；不断减少在制品库存，使仓库消失在生产线上。两种系统的能力利用与交货期方面，推动式系统旨在提高系统效率，其能力利用率较高但交货期相对较长；拉动式系统旨在缩短需求反映时间。

第五篇：生产计划与控制复习题

生产计划与控制复习题

一、选择

1、独立需求是指那些具有不确定性，企业自身（）的需求。

A 迫切需要B 不能控制C 有待提高D 有待明确

2、在编制作业计划时，提前期法适用于（）

A 单件生产B 小批量生产

C 成批轮番生产D 流水生产

3、用来进行生产进度控制的平衡线法主要适用于同一产品重复生产、一次定货、分期交货、（）的工业产品定货生产项目

A 工艺复杂B合同期限较短C 产量较大D 生产准备周期长

4、生产绩效控制主要包括生产成本、（）和生产率控制等

A 生产量B 生产质量C 生产柔性D 生产周期

5、某加工件的批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为（）

A 200分 B 110分 C 125分 D115分

6、反映产品(零件)在各生产环节出产(或投入)的时间同成品出产时间相比所要提前的时间的期差标准，称为各生产环节的()。

A 生产周期B 生产提前期

C 生产间隔期D 生产节拍

7、在编制生产作业计划时，在制品定额法适用于()

A 单件生产B 小批量生产C 成批轮番生产D 大批流水生产

8、以产品多样化来满足顾客个性化需求,最为理想的生产型式是()

A 大量生产 B 成批生产 C 单件生产 D 多品种小批量生产

9、设备的物质寿命，又称为设备的（）

A 技术寿命B 经济寿命C 更新寿命D 自然寿命

10、()是指计划期内实际可以达到的生产与运作能力。

A 设计能力 B 查定能力 C 计划能力 D 学习能力

11、经营杠杆的作用越大，则下列说法正确的是（）

A 未来预期的利润的不确定性越大B 未来预期的利润的确定性越大

C 生产系统的风险越高D 生产系统的风险越低

12、滚动计划方法的优点是（）

A 计划是动态型的B 执行时可以灵活改变计划

C 提高计划的连续性D 计划是动态型的并且提高计划的连续

13、MRP按照（）来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间。

A 顺工艺顺序B 反工艺顺序

C 零件加工顺序D 设计顺序

14、JIT与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在（）

A JIT将库存视为缓冲器B JIT将库存视为资产

C JIT认为库存占用资金和时间D JIT认为库存掩盖了生产管理的问题

15、将生产同一种产品(或部件、零件)所需要的全部或大部分设备，安置在同一个生产单元中，配备相应工种的工人，加工同一种产品(或部件、零件)。这种生产过程组织原则是()

A 工艺专业化原则B 对象专业化原则C 成组加工原则D 品种原则

16、可将每个时期对项目的净需求量作为订货批量的批量方法是()

A 固定批量法B 直接批量法

C 经济订货量法D 固定周期批量法

17、确定可变流水线上各种产品生产节拍的方法有两种，一种是（），一种是劳动量比例分配法。

A 线性规划法B 盈亏平衡分析法C 代表产品换算法D 德尔菲法

答案：

1B2C3B4B5A6B7D8C9D10C11A12D13B14D15B16B17C

二、填空

1、新产品的主要类型包括全新产品、（）、（）。

2、生产柔性是指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力，通常从（）和（）两个方面来衡量。

3、按照哈默的观点，生产过程中作业分为增值作业、（）和（）。

4、作为预测方法被广泛运用的德尔菲法具有反馈性、（）、（）三个特点。

5、消耗一次准备结束时间条件下，连续生产一批相同的制品的数量称为（）。

6、新产品的评价方法主要有（）（）

7、工艺设计的基本内容包括图纸的分析和审查、拟定工艺方案、编织工艺规程以及（）。

8、新产品试制一般分为样本试制和（）两个阶段。

9、同步制造的理论基础是（）。

10、盈亏平衡点的特点是（）。

11、为了使间断流水线有节奏的工作，规定一个时间跨度，使每个工序在该时间内生产相同数量的制品，该时间跨度叫做（）。

12、滚动式计划中，修订计划的时间间隔称为（）。

13、投入、转换和产出属于组织的（）职能。

14、产品的开发策略一般有两种（）、（）。

15、传统的生产管理遵循3S原则，即专门化、（）和（）。

16、通常用（）来检验主生产计划的可行性。

17、JIT的生产现场是一种（）生产方式。

答案：换代新产品 改进新产品品种柔性 产量柔性不增值作业 增值作业匿名性 收敛性批量盈亏平衡分析法工艺装备新产品试制 样品试制 小批试制同步制造理论 约束理论收入与成本相等看管周期滚动期生产领先型 追随型专门化 简单化 标准化粗能力计划拉动式

三、简答

1、什么是设备的有形磨损？有几种形式？

2、并行工程的主要思想是什么？

3、简述物资库存独立需求和从属需求的特点。

4、流水生产具有什么特点？

5、简述新产品的概念及其特点。

6、简述单件小批量生产的特点。

7、简述闭环MRP的处理过程。

8、工艺专业化生产具有的优点和缺点是什么？

答案：

1、什么是设备的有形磨损？有几种形式？

设备的有形磨损，机器设备在使用过程中因震荡，磨擦。腐蚀，疲劳或者在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。

（1）第I种有形磨损，在使用过程中，由于摩擦，应力及化学反应等原因造成的有

形磨损，又称使用磨损。表现为：

1零部件尺寸变化，形状变化； ○

2公差配合性质改变。性能精度降低； ○

3零部件损害 ○

（2）第Ⅱ种有形磨损，不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。

2、并行工程的主要思想是什么？

（1）实际时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性，可制造性）。作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。（2）产品设计过程中各活动并行交叉进行（3）与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术。资源，过程在设计中的集成。

3、简述物资库存独立需求和从属需求的特点。

独立需求，对一种物料的需求在数量上和时间上与对其他的物料的需求无关，只取决与市场和顾客的需求，需求趋向于连续或由于随机因素的影响而波动。

从属需求：是指对一种物料的需求在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求，特点是根据对最终项目的独立需求精确的计算出来。

4、流水生产具有什么特点？

流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的复杂的生产过程。

它具有以下特征：工作地的专业化程度高，具有明显的节奏性，各工序的生产能力平衡或成比例。工艺过程封闭，单向，具有高度的连续性

5、简述新产品的概念及其特点。

是指在一定地域内，第一次生产和销售的，在原理，用途，性能，结构，材料，技术指标等某一方面或者几各方面比老产品有显著改进，提高或独创的产品。

特点：（1）具有新的原理，构思或设计。

（2）采用了新材料，使产品性能有较大幅度的提高。

（3）产品结构有明显改进。

（4）扩大了产品使用范围。

6、简述单件小批量生产的特点。

品种多，产量小，基本按照用户的订货组织生产；产品的结构和工艺有较大差异；生产的稳定性和专业化程度低。

7、简述闭环MRP的处理过程。

在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证，安排生产，执行监控与反馈等功能，形成闭环MRP系统。在主生产计划及物料需求计划计算以后，通过粗能力计划，能力需求计划等模块进行生产能力平衡。它还收集生产（采购）活动执行结果，及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据。

8、工艺专业化生产具有的优点和缺点是什么？

优点：（1）可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离（2）可以减少加工过程中的在制品库存。（3）可以采用先进生产组织形式--------流水线生产（4）减少生产单位的协作关系，简化计划管理。

缺点：设备利用率低

四、判断工序是组成生产过程的基本环节。（）车间内，集中着制造某种产品全部工艺阶段或者某几个工艺阶段所需的各种设备和各工种的工人属工艺专业化。（）节拍，是设计流水线的基础，同时也是表明流水线出产产量大小的一个指标。（）4 企业的生产能力，是指各种固定资产综合生产能力，而不是个别机器设备的生产能力。（）企业查定能力是企业竣工投产后，需要有一个熟悉和掌握技术的过程，经过一定时期才能达到的生产能力。（）对于价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量 7 TQM要求全体员工参与。（）

8按照JIT哲理，凡是不增加价值的活动都是浪费，（）在产品结构与工艺相似的成批生产中，可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位。（）

10标准件，通用件的产品或零部件均可按大量生产方式组织生产。（）

1√2×3√4√5√6√7√8×9×10√

五、计算

需求预测，作业计划，作业排序，经济批量模型。盈亏平衡分析