第一篇：瓦楞纸板生产线的组成部分
瓦楞纸板生产线的组成部分
瓦楞纸板生产线简称瓦线，是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中最重要的生产线设备.以下是瓦楞纸板生产线的组成部分
按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸板；干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。
第二篇：单瓦楞纸板生产线的工作原理的注意事项
单瓦楞纸板生产线的工作原理的注意事项
单瓦楞纸板生产线的工作原理有哪些要注意的？ 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础
瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。
另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。
第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性
对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。
第三、重点选择好核心部件的关键性
参考资料为佛山市海盛纸品有限公司提供！
第三篇：某纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书
一、改造实施
生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。
二、改造目的挖掘生产线潜力
提高平均车速
提高生产线效率，降低生产成本
适应未来市场需求
三、改造计划
干部改造
生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。
建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。
自动化改造
全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。
采用生产线测控管理系统。资料另附。
采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。
蒸汽系统改造
生产线疏水系统改造
现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。
生产线冷凝水回收改造
进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。
以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。
采用接纸机
纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。
目前国产瓦线平均速度为60-120米/分钟，但是市面上销售的自动接纸机接纸速度一般达到150-250米/分钟，并且价格昂贵。中低档瓦线上安装此类接纸机显然不经济。推荐的自动接纸机资料另附。
胶水系统改造
建议采用小循环制胶方式。
国内做自动制胶机的企业有成都创新，成都澳锐达，广东小华机电，台湾椿桦等，在时机成熟时可采购。如需资料，请提前通知。
整厂物流系统改造
物流系统对提高车间工效意义重大。青岛以明伟，明辉等企业为代表，成为了瓦楞纸板行业物流系统的生产基地。
其他技术性改造
调压式触压棒/弹簧式触压棒
着糊均匀，减少吃糊量，节省浆糊用量5-10%以上
防止倒楞或压扁楞尖，保持瓦楞成型好，保证纸板厚度和强度
无需调整高度即可随意通过各种纸材
热压板
保持瓦楞成型，使纸板强度得到最大发挥
提高热效率60%，增加纸板粘合的初期接着性（即：提高纸板粘合性能），提高车速30%以上
使用plc计算机控制系统控制提升汽缸,通过压板段数的升降，调整热交换，可保证纸板平整度，减少纸板表面显楞和因烘板磨损变形造成的不良品
提高员工的可操作性（如：三层/五层纸板间的压力自动调整）
国内此项改造企业有小华机电，杭州大华等公司。
其他维修性改造
需要维修的瓦楞辊，涂胶辊等建议找专业厂家比如海力，大松。
第四篇：瓦楞纸板纸张知识
原纸的分类
一、从产地来分，主要有：
美国，即我们通常所说的美卡。纯木浆牛卡，物理强度高，外观质量好，当然价格也高。主要厂商如国际济丰，国内有厂商如玖龙、理文也生产所谓的仿美卡
俄罗斯，即我们所说的俄卡，纯木浆牛卡，物理强度高，但是纤维太粗，印刷效果不如美卡，当然价格也比美卡便宜了约1000元/吨，强度和美卡不相上下。冬天使用俄卡须特别注意，因为俄卡干燥，在冬天容易破裂。
日本，即我们所说的日卡或黄卡纸。目前国内正宗的日卡很少或基本没有，都是台湾进口或国内生产的仿日卡，小日本的纸箱就喜欢用日卡纸做面纸
欧洲，英国、芬兰、瑞典等，质量方面基本和美卡差不多。目前波兰等东欧国家也想中国出口原纸，基本也都是纯木浆牛卡，价格比美卡便宜，外观质量比俄卡好
东南亚，如泰国、印尼等，主要是一些高强度的芯纸
中国台湾：台湾有三大工业纸厂，正隆、永丰余、荣成，目前均已在大陆设立一级造纸厂。正隆在上海，永丰余在扬州、荣成在无锡
中国大陆，如玖龙、理文、晨鸣、山鹰、景兴等，当然还有N多的小造纸厂
二、从原材料分，国内北方地区有一些造纸厂用草浆造原纸，但是目前这种纸很少，不通用。主要还是木浆和回收浆（废纸）
纯木浆。目前进口的美卡、俄卡等都是纯木浆制造，强度好，但是价格也高。国内也有厂家生产纯木浆牛卡，名称叫特A级牛卡
纯木浆+回收浆。即挂面纸，国内厂家生产的所谓的牛卡纸基本都是这种纸，名称叫A级纸。挂面纸就是里层为回收浆，表面挂一层纯木浆，根据回收浆和纯木浆的比例不同有可分为：A级纸、AA级纸等
回收浆。全部回收浆制纸，可以生产出我们平常所说的B级纸、C级纸等
纯木浆基本全是进口
回收浆有进口的，如美废等，质量较好。还有国产的，不如美废，基本就是生产最差的纸用的
原纸的代号：各个纸箱厂家的代号都不一样 原纸克重（基重）：
面纸（底纸），主要有：300g、280g、250g、200g、175g、150g、125g等，我见过最低110g的进口牛卡
芯纸：100g、110g、120g、130g、140g、150g、170g、180g等 白卡纸：即表面为白色的原纸，有125g、150g、175g、200g等基重种类较少 以上克重只是一些比较通用的规格，不同的厂家还会有一些特殊的规格，比如，230g、145g的面纸，112或117g的芯纸等
面纸（底纸）可分为;特A级纸（纯木浆牛卡）、AA级纸、AAA级纸、A级纸、B级纸、C级纸等
芯纸可分为：高强瓦和普通瓦
白卡纸：也分为很多级别，质量差异较大 紫丹
纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。
常用的面纸和底纸如下：
纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g 纸,基重160g 纸，基重120g 纸（白色）,基重125g
常用的苾(bie)纸
普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，通苾，175g进口苾
常用的坑纹
普
175g楞 4MM 楞 3MM 楞 3.5MM 楞 1.8MM 最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.纸板的厚度
单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A……… 双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以
备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K
常用的测试纸板的项目及仪器
项目：纸板的破裂强度 仪器：破裂强度测试机 项目：整体抗压测试 仪器：抗压测试机
破裂强度的测试只需将一块纸板放到仪器上便可测试。抗压测试则需将纸箱成型并封好箱之后才能测。以上这两种仪器，只有纸板厂及大型(单月的月绩差不多要1000W)的纸箱厂有，一般的纸箱厂并没有这些仪器.大型的台资电子厂也有破裂强度机，但也相对较少。最好的测试地方，应该是富士康集团的华南检测中心，里面的仪器，有的比纸板厂的还要先进还要齐全。
常用的偷料方法
在此提醒各位采购友友,常有人报价比其它几家都低得多的时候,别高兴,我很明白的告诉你,你被对方严重偷料了.正确的来讲,大部分的纸箱厂都有偷料的行为,而且因为买方认为包材是次要的材类不重视,加上没有很正规的手法及仪器检测,所以偷料一直都有进行中.只是偷的成度不同而已.一个IQC如果想要能一摸就知道是哪类纸,他必须到纸箱厂当收料员三年以上,才能练到那种程度.偷料的方式法有,第一种面纸和底纸的偷料.比如,你订一款A=B材质的,对方会用611+T来代替.你订K3K的,对方会用K2L或Y+1+Y代替,你订K=K的用Y11+Y代替.这些代替的纸呢,性能参数要比你订的纸要低一点,订料的单价也会低一点.所以偷料后的利润要高一点.第二种方法,就是在苾纸上做文章.你订个A=A的,对方就会用A=B加150g口苾来代替A=A.这种偷料方法利润更高,而且又不容易被发现.因为A=B苾纸用进口苾之后,破裂强度可以基本达到A=A的参数.而纸板的进料价仅仅是在A=B的基础上加4分钱不到.还有一种的就是在印刷版及啤版上做文章,挣买方的钱.这方面主要是信息的不对称.纸-基础知识
克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 令：500张纸单位称：令(出厂规格)吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。
纸最常见有四种规格：
正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 不干胶：长765厘米.宽535厘米
无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。
纸张最常见的名称：
拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。
打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。
有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。
书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。
双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。
新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。无碳纸：
-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。
铜版纸：
双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。
灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。
牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。
平面设计常用的制作尺寸列表
正度纸张：
大度纸张：
开数(正度)尺寸 单位（mm）全开 844×1162 开581×844 3开387×844 开422×581 6开387×422 开290×422
纸的单位：
克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 令：500张纸单位称：令(出厂规格)吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。
纸的规格及名称：
纸最常见有四种规格：
正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 不干胶：长765厘米.宽535厘米
无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。
第五篇：瓦楞纸板含水量控制标准
瓦楞纸板含水量控制标准
瓦楞纸板防水防潮的目的，实际上还是为了维持纸箱的抗压性能，纸张收到水份侵蚀后，瓦楞会发生垮塌软化现象，大大降低了包装安全性。然而大部分人理解中的纸箱防水仅仅是纸箱成型后的防水问题，却忽视了纸箱纸张本来存在的含水量问题。事实上控制好瓦楞原纸含水量对提高瓦楞纸箱安全性能同样也是至关重要的。对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。
1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。
2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。
3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。因此，当瓦楞纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9Mpa-1.2Mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。
为保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合，对于瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板生产线配置的不同进行必要的调整。
1.对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦楞成型最为理想。当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降低车速解决;当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，可采取喷雾解决。笔者认为，单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正∞型且堆积距离一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，但为保证双面机不停机，在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。
2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。瓦楞纸板生产线加热段通常由三组(也有四组)组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大;当含水量过低时，预热面积减少。
3.由于瓦楞纸板的生产过程带走大量的热量，一部分饱和蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，通常可通过疏水器排出，为保证冷凝水的正常排出，笔者建议，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以保证温度的相对稳定。控制好涂胶量制作瓦楞纸板通常采用的是玉米淀粉黏合剂，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂，由于瓦楞纸板生产线的配置不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。随着涂胶量的大小，瓦楞纸板的含水量也随之变化。当涂胶量大时，瓦楞纸板的含水量则大，反之则小。对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2mm～0.25mm;单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1mm～0.2mm;双面机压辊(触压棒)与涂胶辊的间隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05mm～0.1mm.。上述间隙可用塞尺测量，但两辊之间均应保证平行。
点击咨询 