生产线管理

第一篇：生产线管理

生产线管理

生产线是实现企业生产经营的基础单位，效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现，管理好生产线就是管理好企业的折射。因此生产线管理的地位在企业管理中是相当重的，下面就论述一下如何管理好生产线。

一、培养好生产线线长

一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者，是创造鲜活现场管理的忠实实践者。

一个优秀的生产线线长应该具备：“扎实的专业基础知识”，线长是从生产线成长起来的，对生产运作相当熟悉；有“丰富的现场管理经验”，有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力；“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者；“卓越的组织协调能力”，做一名兵头将尾的基础管理者，其实是麻雀虽小五脏俱全，因此，组织协调能力相当重要；“良好的交流沟通技巧”，事务性、非事务性工作，都需要生产线线长去解决，工作非常具体，沟通、交流的事随时都会发生；“独立分析和解决问题的能力”，问题不上移、不下推，到我而止，解决一项问题，关闭一类问题，对生产线线长能力增长至关重要。

生产线线长的三个重要职责是：

1、质量保证；

2、确保交货；

3、降低成本；四个管理要求是：

1、质量保证和确保交货期为第一位；

2、以目视管理使所有异常显现化；

3、培养员工和降低库存；

4、彻底管好部下的行动。

现场是培养人才的最好场所，培养一名优秀的生产线线长，就是培育了企业持续发展的原动力。

二、实施生产线线长的标准作业

实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素，建立起生产线管理的标准，生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费，提高效能。生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。

作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况；提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保具备开工条件；待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工；指导员工进行5S、设备等点检；

作业中：生产线线长要按标准作业图要求，巡视指导员工生产作业过程，保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置；对生产线初、中、终物进行测量，认真记录；组织关键工序操作者做好控制图打点，当出现异常时，按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理，对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发；检查发现生产线在运行中存在的问题，以便作为改善提案，进行改进；

作业后：当作业完成时，生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况；组

织检查操作者填写刀具、量具使用卡片，做到使用数量准确、清晰；组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作；认真填写交接班记录本，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通；对生产线需要改善的地方，开展小组活动和实施消除缺陷改善。

一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。

三、推行生产线看板管理

看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，可视力代表着生产力，实施的越彻底，生产组织的活力越足。

看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；动态管理；目标与成果共享；营造向上氛围。

生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M（人、机、料、法）变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。

看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。

生产线管理看板是生产线线长工作的依据。

四、开展好生产线小组活动

小组活性化围绕SQCD（安全、质量、成本、交期）开展活动，是企业活力的再现。SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。

开展小组活动的优势有:

1、员工最了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感；

2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队意识；

3、实现公司与员工双赢，引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全，员工得到锻炼，企业提升综合管理能力，实现双赢。

小组活动最好是围绕课题来开展，使活动目的性更强，课题可以为“降低设备故障、提升工序质量、降低单台成本、提高效率、保证安全性”等。

五、做好彻底的5S基础工作

5S是基础工作，确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。5S活的灵魂依然在生产线内，彻底区分要物与不要物，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让人人遵守标准。做好5S的好处不再赘述，不做好5S的害处是随处可见的，最大的害处是企业浪费比比皆是，企业发展举步维艰。做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、现场维持的红牌作战等方法，5S是企业常抓不懈的基础工作。

第二篇：生产线劳动纪律管理规定

生产线劳动纪律管理规定

目的：加强劳动纪律，确保生产正常运行，强化生产（工作）制度的落实。

内容：

一、劳动纪律

1、上班不准迟到、早退，违者罚款100元； 1.1班长以上管理人员提前10分到岗；

1.2无论倒班人员，还是长白班人员都必须正点以后下班，违者以早退论处。

2、工作时间不准串岗、脱岗。确因工作联系须离开岗位者，经班长批准（顶岗），并严格控制时间。违者。车间里每次罚款20元；出车间，须经车间主任同意。违者，每次罚款50元；出生产处，须经直接领导同意，违者，罚款100元。凡当班时间出入生产区须先请假，私事原则上不批，特殊原因，每次扣考核分2分。四小时按半天事假计。管理人员同上。

3、上班时间不准睡觉，打瞌睡，违者视情节罚款100～200元，直到下岗。（上班时间躺睡者一律作下岗处理。如眼睛闭着，检查人员到跟前仍无反映的视为睡觉，罚款200元；有反应的视为打瞌睡，罚款100元。）

4、上班时间不准吃零食（专业性评酒除外）和违规就餐，违者，罚款50元。

5、工作时间不准干私活，办私事，违者，视情节罚款50～200元，情节严重者作下岗处理。

6、上班时间不准阅读与本岗位无直接联系的书刊，报纸，违者罚款50元；如在工作现场和休息室发现与工作无关的书报，每本（份）罚款30元。

7、工作时间必须服从工作分配，听从指挥，服从管理，不准无理取闹，妨碍他人的生产和工作，违者罚款100元。情节严重者作下岗处理。非工作时间，因紧急或抢修任务，必须服从急或抢修任务，必须服从安排，违者作下岗处理。

8、不准酗酒上班，违者罚款100元，并勒令离岗（作事假处理）。

9、生产线内严禁乱涂乱画或擦抹涂改奖罚栏，通知栏及宣传板报等，违者罚款50元。

10、工作时间不允许请人代班，违者作旷工处理。

二、考勤规定

1、考勤员必须在上班半小时内考勤，休假凭证必须与考勤相符，违者，每次罚款20元。

2、凡在考勤上弄虚作假或不规范管理，当事人第一次按事假处理，并罚款100元；第二次免职并作下岗处理。

3、请假规定按总公司相关文件执行，包括病、事、补休、年休，轮休等，按有关程序和审批手续经批准后，可以休假。

三、交接班制度

1、交班人员必须严格按各项规定作好交班，交明白班，交满意班，不得弄虚作假。

2、接班人员要提前到岗，检查并确认工艺，设备现场卫生等情况，然后与交班者面对面进行交接班，并在原始记录本上签名。交班人员必须在接班人员签名后方可正点离开岗位。未办交接手续离岗者，按早退论处。

3、交接班手续完后，原则上实行“谁当班，谁负责”。但对经本车间分析核实，确属上个班次的问题，将根据责任大小，分别处罚。

4、接班者对交班工作不满意时，交班人员必须虚心听取意见，对存在的问题进行整改，直到接班者认可为止。接班者不要过分挑剔，特殊原因，应予以认可。

四、行为规范

1、上班必须衣着整齐，不得敞胸露背。

2、不准穿拖鞋上班。

3、不准穿裙子，短裤上班。

4、不准穿背心，光膀子，打赤膊。

5、不准光汹酒后上班。

6、不准吸烟。

7、不准在生产现场坐在包装物上休息。

8、不准在生产现场打架嬉闹。以上每违有一次，罚款50元。

第三篇：80_90后生产线员工的管理

80、90后生产线员工的管理

参加对象：企业管理人员、生产一线主管、班组长（培训主体）

参加费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)

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2011年7月30-31日上海 | 2011年8月06-07日北京 | 2011年8月13-14日 广州会务组织：森涛培训网．森涛培训咨询服务中心

咨询电话：O2O-34O7125O、34O71978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）-------------------------

《80、90后生产线员工的管理》课程大纲

主讲老师：丁展鹏

● 课程背景

面对大批“80、90后”不可逆转的涌入企业，并将构成企业发展的主力军，管理者在头痛，社会在忧心，我们该如何适从？其实“80、90后”并不是洪水猛兽。自信、进取、有抱负、重视学习是很多企业在他们身上看到的优点。只要引导得法，激励有方，“80、90后”所发挥的作用将是不可估量的！

管理80、90后员工的基层管理者，相当大一部分也是80、90后，相似的时代特征能够帮助他们更好的相互理解和观念融合，但存在的问题是面对80、90后的性格特征，在管理上他们也无所适从，于是员工和基层管理者流失严重。在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。

针对企业80、90后员工队伍不稳定，流失率较高，而基层管理干部与员工的沟通以及对员工的管理方式存在这样那样的不足的特点，本课程将带领相关的管理人员，对80、90后员工的行为特征进行深入的剖析，并且提供有效的管理方式，使管理者与其部属和谐相处，提升员工的主人翁意识与归属感，最大限度降低流失率，为企业创造更大价值。● 课程特色：

以深入剖析80、90后员工特点为基础，融合TWI（TWI 是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，日本Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI；VSM的创始人John Shook极其推崇TWI，认为TWI是丰田生产体系成功的关键。）辅于压力和情绪管理、激励员工技巧、沟通技巧全面提升一线管理者的现场管理能力。员工入职第一周最容易离职，JI通过科学的员工指导方法，增加员工对工作的兴趣，让员工尽快融入团队，留住员工的身；JM法通过增强员工的改善能力，实现员工的自我价值，留住员工的心；JR法通过人性化管理员工的方法，增强员工的凝聚力，从而减少员工离职率。

● 课程收益

通过学习本课程，您将：

1、理解80、90后员工的世界，掌握现代员工的心理特点，把握自身面对80、90后员工的管理角色

2、理解80、90后员工成长的社会背景，学会有效梳理与调整员工心态，帮助员工快速走向成熟

3、掌握与新时代员工的沟通技巧

4、掌握员工激励技巧，帮助80、90后员工重塑责任心，激发员工内在动力

5、能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！

6、有效减少员工流失;

7.能使一线主管掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！

8、做一个员工认同的上司，营造和谐高效的团队

● 课程特色：

理论联系实际、典型职场案例分析、学完即可运用.丁老师长期跟踪生产现场90后员工的管理，和大量一线90后员工面对面交流，掌握大量鲜活的90后员工管理案例，帮助多个企业提升生产一线管理者的管理能力。

● 培训方式： 采用案例、游戏、互动、分组讨论、现场演练等培训方式

● 课程大纲

一、当今企业用工状况分析

1）记者调查

2）透视民工荒的原因分析

3）民工荒的警示

4）80、90后工作实际状况调查（样本数9039人）

①工作目的调查

②同一家公司在职时间分析

③为何辞职

④辞职打算

⑤最看重公司的地方

二、序言：知己知彼

1）知己

①班组长的重要地位

②管理者的定义和必备条件

③班组长的处境与顺境

④班组长的角色

⑤班组长的主要业务

⑥班组长的管理内容及权利

2）知彼

①我们服务的对象：80、90后

②什么是80、90后

③不同年代人的价值观分析

④未知的零零后

⑤出生在城市的80、90后

⑥出生在农村的80、90后

⑦80、90后员工的人格特征分析

⑧80、90后员工的价值观分析

⑨80、90后的工作动机

三、重视80、90员工的心理管理

1）心理现象及动机

2）80、90后能力模型

3）80、90后的职业心理特征

4）人性化管理

5）改善企业文化和管理方式

6）改良领导风格

案例分析

四、80、90后员工的指导培养方法-JI部分（指导的技能）

1）进修的基本观念

2）培养部下：培养的内容

3）培养部下的四个境界

4）指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境

5）指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法

6）指导部下：作为榜样的管理者

7）指导部下：工作就是培养

8）指导部下：骨干员工的培养

9）指导部下：接班人的培养

10）指导部下：手把手式的培养法--JI

① 不完善的指导方法演练

②正确的指导方法演练（标准案例；（讲师与学员））

③工作指导4阶段法讲解

④正确运用阶段法的4项准备工作

11）提高80、90后员工实际操作技能的指导要点

①主动指导员工

②积极的引导和消极的规范

③按照日程表有计划的进行

④指导的在线化

12）技能指导的基本技巧

① 作业练习法

②角色扮演法

③临床实习法

④ 紧盯法

⑤新老干部无缝交接法

⑥次佳方案法

13）分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导

五、指导80、90后员工工作改善的技能-JM部分（改善的技能）

1）为何要改善

2）工作的三态

3）改善的定义

4）现场改善的方向及着眼点

5）现场改善的目的（改善为了谁）

6）如何实施改善

7）改善的秘诀

8）改善实施的指导原则

9）现场改善的障碍

10）工作现场的作业改善

①现场管理中的七大浪费

②现场管理中效率的认识

③IE 七大改善手法的基本介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法

11）改善方法的讲解（四阶段法）--JM

第一阶段：分解作业讲解

分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业

第二阶段：自问细节讲解

①5W1H法进行自问

②4M法进行自问

第三阶段：构思新方法讲解

ECRS改善法进行新方法展开

第四阶段：实施新方法讲解

接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法

12）改善的基本技法介绍

联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法

13）解决问题的8D方法（日本改善小集团活动开展方法）

14）Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）

15）现场改善从量到质的四个阶段

六、80、90后人性化的管理方法-JR部分（管理人的技能）

1）稳定的管理结构

2）管理者的能力构成3）管理者的基本职能

4）现场容易出现问题的职业属性分析

5）现场管理的良好管理方式

6）管理者的成果如何通过部下来展现

7）部下的分类及分析方法

8）管理者与部下的关系图

9）80、90后的人性分析：正态分布分析法

10）现场工作关系处理

与部下建立良好人际关系的四阶段法

11）员工管理四阶段法（柔性化管理）

①掌握事实

②详加思考再决定

③采取措施

④事后确认

12）案例分析

13）80、90后管理的“司马光框架”

14）80、90后管理的“蒙哥马利框架”

15）80、90后管理的“麦肯锡框架”

七、80、90后员工人性化激励技巧

1）激励的双因素理论、期望理论、公平理论分析

2）80、90后员工的激励原则：动态与静态、物质与精神

3）激励的四维模型：环境、文化、物质、精神

4）新入职员工的激励方法

5）磨合期员工的激励方法

6）老员工的激励方法

7）激励技巧

①传递和激发正向情绪

②增加责任感和担当

③完成目标任务后的奖励

④兴趣的满足和职业生活发展

⑤管理者的个人魅力

⑥员工和管理者的双向激励

⑦自我激励的方法

八、80、90后员工沟通技巧

1）80、90后喜欢的沟通方式

2）三大商数：IQ、EQ、WQ

3）沟通过程

4）沟通的三种方式：书面、语言、非语言

5）沟通的听和说

6）上司、同事、部下的沟通要点及方法

案例：IBM沟通四制度

九、80、90后员工压力和情绪管理

1）何为压力

2）何为情绪

3）压力对80、90后员工的影响：消极、积极

4）压力与绩效的关系

5）80、90后的压力来源

6）情绪和压力的调节方法

①停顿一下；观察一下；缓和一下

②冥想法

③注意力转移法

④亲情疗养法

⑤自我奖励法

⑥锻炼法

⑦食疗法

十、80、90后员工管理方式总结

1）对待员工的三个转变

①魅力提前，命令退后

②平等提前，等级退后

③理解万岁，抛开成见

2）管理要诀“十化”

①企业文化人性化

②企业培训要得体化

③应对跳槽要职业化

④沟通方式平民化

⑤压力管理要专业化

⑥情绪管理要理解化

⑦工作奖励要即时化

⑧日常管理要弹性化

⑨凝聚团队要渐进化

⑩管理机制要透明化

3）赢在员工

十一、世界优秀员工管理文化分享

● 讲师介绍

丁展鹏 老师:管理培训专家

历任:东莞太阳诱电有限公司（日本企业100强）生产制造课 部长；

现任某日资500强（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人、中国质量协会特聘现场改善诊断师；国家质量技术监督局培训中心特聘讲师；生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资、加拿大企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。授课风格：

深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎

擅长的课程：

品质管理、生产管理、80.90后管理者管理技能的提升等

服务过的部分企业：

爱普生，TCL，海信集团，中兴公司，可口可乐，高斯贝尔数码科技，美的电磁炉，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，深圳艾特航模，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，中宇集团、佛山冠华集团、宏凯鞋业、光明维他（光明）食品、凯诺德国际集团、香港高宝化工集团

《80、90后生产线员工的管理》

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资料来源：森涛培训网（stpxw。com）

第四篇：生产线员工基础管理简明要求

生产线班组培训材料

生产线员工基础管理简明要求

一、员工安全与文明生产禁令20条 1.严禁未经培训、许可、检查开动设备。2.严禁跨越、站立和攀附滚筒线。

3.严禁跨越、站立和攀附链板线翻转接头处。4.严禁奔跑、滑车、野蛮作业。5.严禁串溜非本人工作区域或不走通道。6.严禁在厂区嬉戏、打闹。

7.严禁披肩发、拖鞋、敞或穿肥大、有飘带的衣服。8.严禁酒后作业、使用随身听。

9.严禁未关闭设备或未经批准身体部位进入可运动区域。10.严禁手代替工具作业。

11.严禁攀、扶、坐、伸入防护罩及运动部位。12.严禁升降设备载人。13.严禁乱接电器与拉线路。14.严禁裸露电气无彻底隔离措施。

15.严禁无定置危险品（清洗剂等）和使用无安全标志的危险品。16.严禁在易燃、易爆区域使用手机。17.严禁未批准使用易燃物清理设备。18.严禁未经批准和不按程序动火。19.严禁厂内机动车辆超速行驶。

20.严禁野蛮搬抬、装卸、攀爬不可靠物品。

二、员工行为规范

1.遵守作息时间，不迟到、不早退，不旷工、不消极怠工。

2.上班时间内按要求穿着公司统一的成套工作服或佩带胸牌（不适合的岗位除外）。3.上班时间不得擅自离岗、打盹、睡觉、中途溜号等。

4.上班时间不得听音乐、玩手机、打游戏、网络闲聊、看与工作无关书籍或做与工作无关的事等。

5.上班时间不得闲聊、嬉戏、打闹、接待与工作无关人员。6.不允许在工作岗位上吃饭、吃零食等。7.不允许用生产线上的冰箱或零部件存储物品。

8.不允许坐、靠、趴、踩、躺在零部件、包装物、产成品、工作台等 9.讲究公共卫生，不得随地吐痰、倒水、乱扔杂物等。10.按要求搞好岗位或责任区域的卫生。

11.爱护设备、工装、工具等公司财物，不浪费公司各种资源，不损坏他人的私人物品。生产线班组培训材料

12.按工艺流程、质量管理制度、安全生产管理规定等进行生产操作。13.不得私自调换工作班次、私自请同事代班。14.不得私自带领非本公司人员进入工作区域参观。15.持证上岗，禁止无证上岗或操作非本岗位的机器设备。16.工作中根据需要正确佩带、使用劳保用品。17.上班时间不得干私活或利用公司设备或材料干私活。

18.工作中沟通、交流要文明、和谐，不得污言秽语、无理取闹等。19.禁止穿背心、赤膊、赤脚、穿拖鞋以及以穿拖鞋的形式穿鞋。20.禁止野蛮作业，轻拿轻放，防止损坏零部件、产成品等。21.严禁违章指挥、违规作业，做到“三不伤害”。22.严禁在禁烟区内抽烟。23.严禁酒后上班。备注1：辞职程序

员工辞职需提前一个月写辞职报告，班组长根据生产实际情况决定何时准其辞职离岗（期限为1天至30天）。班组长准其离职时需在辞职报告上签字同意，再经调度签字同意，到厂部人事员办理完相关手续（如退还工具、工作服、工作牌、住宿证、餐卡等）后方可正常离职。备注2：请假管理

1、员工请假必须自己事前提出并办理（特殊情况除外）相应的请假手续，不允许“先假后请”。

2、手续完备的请假条交班组考勤员进行考勤，月底汇总交厂人事管理员。

3、批假权限：班组长1天；调度、主管：2天；厂长：3天以上；

4、病假扣款：半天扣款20元；1天至5天每天扣款50元；一个月内超过5天当月不享受加班奖励；一个月内超过20天当月不享受业绩工资。

5、事假扣款：半天扣款40元；1天至3天每天扣款80元；一个月内超过3天当月不享受加班奖励；一个月内超过7天当月不享受业绩工资。

6、旷工扣款：1天至2天每天扣款200元。

7、操作职请假，需由主管人员审批；所有专业职人员请假，必须经过厂长批准。

三、设备管理

1.开机前每天对设备清扫，包括漏液、浮灰、废材料、清除地面杂物，保证设备及环境卫生；

2.查看传动件的连接是否正常，润滑点是否缺油；

3.开机运行，查看运行状态（听声音有无异常，是否有报警，设备运行平稳状况）； 4.正常生产随时做好保洁工作，班后“5S” 打扫卫生、整理工具、停机；

5.做好交接班设备运行记录，有异常情况要交清班，每天对主修的巡检结果要进行确认。6.工位器具在使用过程中要保持完好状态，要保证清洁度，避免与有腐蚀的材料接触，避免猛烈撞击，确保工位器具的安全使用； 7.衬模（工装）表面无发泡液、胶带纸等才能使用。8.工装使用时要轻拿轻放，严禁野蛮使用衬模。9.严禁使用已变形、缺损的衬模。生产线班组培训材料

10.对状态不好的衬模要分开存放并及时反馈到技术员处确认状态。11.在线使用的所有衬模要存放于物流箱中，严禁散放放置地面。12.衬模安装必须按照工艺技术要求执行。

13.暂不使用的衬模班组需将衬模清理干净、摆放整齐，退入库中，并开具退库单。14.对生产中损坏数量过多的衬模要及时反馈给模具管理员，以便及时补充。备注1：特殊设备维保要求： 1.箱发泡：

1）每日开机前检查模温机、冷水机是否正常。2）三联件每天需排水，检查油位。3）枪头润滑每日需加DOP。

4）运送箱体小车行走平稳，无异常声音。

5）每周对发泡机黑料过滤网和白料过滤网正反各十圈，每月清洗一次过滤网。2.门发泡

1）工作开机前检查液压站压力是否正常（70KW-120KW），是否有渗油、漏油、漏气想象。2）三联件放水检查油位。

3）枪头润滑每日需加DOP，必须每日一次。4）模架运行是否平稳，检查链条开口销是否齐全。5）发泡机开机前冷水机必须打开。

6）每周对发泡机黑白料过滤网正反转十圈，每月清洗一次过滤网。3.打包机

1）每日开机前需将打包机主要运转部位清扫加油润滑。2）检查带道道轨磨损情况。

3）必须保证两台打包机正常使用，如有问题及时向机修反应。4.灌氟机

1）开机前检查气源动力。2）枪头销紧处需常加油润滑。3）快接头必须放置到专用盒子里。

4）泵房每天检查泵压力、检查油位保证润滑油不缺失。5）检查枪头密封圈是否磨损，螺丝是否松动。6）检查焊接机焊接面是否磨损。备注2：门发安全操作规范：

1.设备运转时，安全光栅务必须正常开启，以免设备对人身造成伤害；

2.设备液压系统，在设备运行过程中设定值为：80——100KPa，最大波动值 5KPa； 3.设备运行行模速度设定值为：25——30HZ； 4.设备枪车运行速度设定值为：20——40HZ；

5.设备开合夹具，要求速度平稳，无明显碰撞和猛烈撞击声，根据设备设计节拍，溢流（节流）阀的调节位置在４——６的范围内；

6.开合模和模架在运行时操作人员肢体不得进入模架运行区域和安全防护区域； 7.设备运行出现速度异常，带班人员应立即联系设备组进行调整； 8.当模具需要检修时，必须将电源断开或急停按钮按下，并悬挂检修标牌； 生产线班组培训材料

9.设备运行过程中，发现故障或有异常、报警显示等现象，应及时检查、处理；排除故障后方可继续生产；

备注3：制造四厂门发电加热使用管理规定

1.使用前当班班长和主操要保证设备处于停止运行状态，并检查航空插座和插头、电源线是否处于完好状态；

2.对于存在问题的电插头、插座、电源线严禁使用，当班班长必须及时反馈机修进行检查维修更换，并同在设备点检记录本上签名记录；

3.在进行电加热通电时，当班班长及主操要确保所有插头都已联接好，并在操作台悬挂“正在加热、严禁操作”警示牌；

4.插头处于联接工作状态时，严禁操作人员启动运行设备；

5.电加热电压为380V，加热期间，现场必须留有专人进行监控巡查，发现问题及时断电报警；

6.操作人员在加热结束后必须立即关闭电源，才能拔出电插头同时挂好插头，进行检查后无异常再启动设备，避免拉坏插头、插座及电源线及而引起的安全事故；

7.对于违反上述规定的行为、违章操作由此产生的安全事故以及带来的设备损失，追究班长、主操的责任并给予相应的经济处罚。备注4：箱发、门发换模时的安全操作规范

1.换模前必须配戴好劳动防护用品和检查换模时使用的各种工具，如：安全木是否有损伤、是否有安全警示牌等。

2.换模前，应切断水电气，采取安全防护措施，如：悬挂“设备换模，请勿开机”的安全警示牌、垫安全木等。

3.换模作业时，应留意作业环境是否符合标准要求，地面无油污和杂物，防止摔倒和绊倒。4.一定要采取安全、可靠的措施进行模具的拆除、安装，搬运模具时，一人固定模具小车，二人移动模具至小车上，大的模具更换需要铲车操作的，主操一定要在现场进行配合。5.在多人换模作业中，应相互配合、协作，凡2人或多人以上的同时作业时，必须确立一个主口令发布者，严禁不听指令作业，严禁野蛮搬运、疲劳作业。

6.模具换好试生产前，操作工对现场应进行安全检查，确认夹具中人员全部撤离并收拾保管好工具和配件，不用的模具应放在模具架上。

四、质量控制：

1.所有在岗人员必须认真接受厂部的工艺质量及自互检培训，培训过程中有疑问应当场提出，培训结束签字确认。

2.要求完全掌握自身岗位的操作方法、工艺要求、自互检规定，并按照工艺要求规范操作，严格遵守自互检规定，在操作过程中同步认真检查。

3.操作人员严禁擅自更改、调整工艺，如有改进需求必须经班组技术员确定、许可后执行。4.严格保障重关工艺参数，按照工艺规定的频次认真检查，及时填写记录。

5.技术人员、质检人员、后续工序人员反馈的问题及时纠正，自互检中发现前道工序出现的问题及时向工段机动、班长、技术员、站长、检验员或巡检反馈，临近岗位可直接指出。

6.班组技术人员对工艺、工序进行调整时，应无条件配合执行。生产线班组培训材料

7.有工艺改进建议的，可在班组会、工艺培训时提出，厂部根据改进效果申报价值创造项目，确认有价值的也可直接给与建议人正激励。

8.平台部门、技术人员工艺检查时应严肃认真，充分配合，发现问题时禁止争吵、抵抗，应按要求积极纠正。

备注：违反工艺的，公司检查中发现的，按公司规定进行负激励考核。厂部工艺检查发现的，按厂部规定进行负激励考核。

五、现场5S 1.现场物料按定置码放整齐，不允许超高、超量、超线，整齐划一，目视清晰成条成线。2.现场物料不允许混放，私人物品存放定置区域，设备、工装、地面无灰尘，表面干净。3.员工上班时间不允许打闹、吃零食，上班时间穿成套工作服。4.员工进出厂房走人行通道，人员不允许坐在材料上以及工装上。

5.现场物料合格品与不合格严格区分，废品日清日结，现场小车存放指定区域。6.现场落地冰箱必须在指定区域做好防护，码放整齐。

7.班前、班中、班后自觉对自身岗位进行5S整理，认真填写看板，内容及时更新。8.随时监控非本单位人员，有异常情况及时向班长汇报。备注：5S的含义

5S是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主线的现场管理方法。是企业降低事故率、提升产品品质、提高效率、塑造企业形象、提高员工素质的必由之路。■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质

■整顿 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态

■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等

■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。■素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯

第五篇：厨房生产线流程管理控制标准

厨房生产线流程管理控制标准

厨房是餐饮业核心，是生产的重地，它直接决定酒店的兴衰，生死存亡，树立企业形象，创造名牌企业，需要长年的积淀和巨大的投入，必须有细制的管理章程，过硬的管理队伍，管理实现统一标准、规格、程序、提高工作效率，降低成本，确保菜肴标准、质量、提高服务速度、就厨房原材料加工，生产成菜肴成品，总结以下生产线流程管理控制标准。

1、理顺生产线流程

厨房的生产线流程主要包括加工、配制、烹饪三个方面：

(1)原材料加工可分为：粗加工（动物宰杀等），精加工、干货涨发等。

(2)用料配制可分为：热菜配制、冷菜配制。

(3)菜肴烹调可分为；热菜制作、冷菜制作、打荷制作、面点制作。

2、建立生产标准

建立标准就是对生产质量、产品成本、制作规格进行数量化，并用于检查指导生产的全过程，随时消除一切生产性误差，确保食品质量的优质形象、使之督导有标准的检查依据，达到控制管理的效能。

(1)加工标准，制定对原料用料的数量、质量标准、涨透的程度等。制定出《原料净标准》、《刀工处理标准》、《干货涨发标准》。

(2)配制标准，制定对菜肴制作用料品种，数量标准及按人所需营养成份进行原料配制。

(3)烹调标准，对加工、配制好的半成品、加热成菜规定调味品的比例，以达到色、香、味、形俱全的菜肴。

(4)标准菜肴，制定统一标准，统一制作程序，统一器材规格和装盘形式，标明质量要求、用餐人数、成本、利率和售价的菜谱。

3、制定控制过程

在标准制定后，要达到各项标准，必须要有训练有素、掌握标准的生产人员和管理人员，来保证制作过程中菜肴优质达标。

(1)加工过程的控制，首先对加工数量进行控制。凭厨房的净料计划单组织采购，实施加工达到控制数量的目的。加工出净率的控制，由加工人员按不同品种的原料，加工出不同档次的净料交给发货员验收，提出净料与边角料的比例，登记入帐后发放到各位使用者。加工质量的控制，加工的质量直接关系到菜肴的色、香、味、形。因此，采购、验收要严格按质量标准，控制原料质量。加工员控制原料的加工形成、卫生、安全程度，凡不符合要求的原料均由工序终点者控制，不得进入下一道工序，处理后另作别用。

(2)配制过程的控制。配制过程控制，是食品成本控制的核心，杜绝失误、重复、遗漏、错配、多配，是保证质量的重要环节，应做到凭额订单和帐务员的签章认可，厨师方可配制，并由服务员将所点的菜肴与订单进行核对，从而加以相互制约。称量控制，按标准菜谱、用餐人数、进行称量，即避免原料的浪费又确保了菜肴的质量。

(3)烹调过程的控制。烹调过程的控制是确保菜肴质量的关键，因此要从厨师烹调的操作规范、出菜速度、成菜温度、销售数量等方面加强监控。严格督导厨师按标准规范操作，实行日抽查考核。用定厨、定炉、定时的办法来控制、统计出菜速度、数量和质量。

4、制定控制办法

为了保证控制的有效性、除了理顺程序制定标准及现场管理外，还须制定有效可行的控制方法。

(1)程序控制法：按厨房生产流程，从加工、配制到烹调三个程序中，每道工序的最终点为程序控制点，每道工序的终点的生产者为质量控制者，配制厨师对不合格的加工、烹

调厨师对不合格的配制有责任也有权提出改正，这样使每个人在生产过程都受到监控。

(2)责任控制法：按每个岗位的职责，实行监督层层控制。厨师长总把关、部门经理总监督的办法，使责任落实到岗，奖罚落实到人。

(3)重点控制法：对某些经常容易出现生产问题的环节要重点管理、重点抓、重点检查。及时总结经验教训，找到解决的办法，以达到防患未然，杜绝生产质量问题。