QE工作内容

第一篇：QE工作内容

QE工作内容

1.每天上班开始对生产线进行确认，并跟进制程情况，软件版本，外观，功能，及标贴内

容及IMEI码情况；

2.每天对早10：30和下午5:00对生产线前三项组织生产中的品质，工程，生产线召开品

质会议；

3.每批首次量及每生产3K为一单位，对生产中的机器挑出进行可靠性测试：高低温工作，粉尘，微跌，自由跌落，静电，电池分容，老化测试；

4.处理生产中的异常，确认并跟进生产中的报表，根据报表情况对问题进行跟进处理；

5.对QA检验出来的问题进行处理，并跟进原因及处理结果；

6.陪同客户验机，及解决客户提出的问题；

7.对QA报表进行统计，并对生产中遇到的问题进行记录，组织月品质检讨会议；

8.每天对上级进行生产工作汇报，遇到问题及时反馈；

9.对客诉问题进行调查，有必要组织品质检验讨会议，并对客诉问题进行回复；

10.跟进包装问题及异常处理；对生产线的物料问题及时反馈给彭经理及SQE；

11.对生产线的问题，及项目在生产中的问题进行汇总并记录，不良问题能用图片体现的，就用拍图片；并存档

12.对生产中的品质问题进行确认，如无法确认或无法处理的问题及时反馈给上级；

13.对生产线的前三项不良每天汇报二次，异常第一时间汇报；

14.对QA检验的问题进行处理；

15.注意签损耗工时的单时，进行确认，同时里面的内容要写详细；

16.对了解的信息进行传递给相关人员，有处理不了的问题，及时反馈上级；

17.要求QA房每天做20PCS首件，装电池盖。量产电池。

第二篇：QE工作计划

QE工作计划

QE工作计划1

组长：

根据生产计划及时安排QE技术员的工作任务技术员：

制定各种产品检验工序流程编制各检验工序的基准书

对FQC机动工、组长、检查员作出检验工作的技术指导验证产品质量状况，分析并评估不良问题，将产品隐患问题反馈有关职能部门

跟进质量改善措施的`执行及改善效果处理并分析客户投诉，并制订纠正和预防措施跟进纠正和预防措施的实施效果

定时跟踪每单机各个性能测试指标，对FQC各工位进行巡视

每天对产品质量定时跟踪、分析生产过程中不良率超过5%的坏机原因，提出改善建议，并监督核实部门改善及提出改善建议

每天定时巡拉，检查生产线的生产工艺，每2小时需拆FQCPASS成品机检查机内工艺及危险隐患问题，对不良现象及时跟生产工程部及生产线进行沟通，提出改善建议，并监督其改善效果。

每个星期定期检查FQC检查员的检验步骤，操作方法，对FQC检查员在操作中不合理之处予以指正，并及时修改正确的作业指导书

对FQC检查员进行新产品功能操作知识的培训及软件功能设置知识培训

统计员：

文员：

协助OQC组长和FQC机动工做好品质工作，依时完成上级交给的各项任务

负责质量资料汇集、汇总和分析统计工作编制质量统计报告

对质量记录和质量文件进行汇集、归档

根据每日的统计报表，编制SPC管制图（X-R管制图）跟进质量文件及相关事务文件发出后的回收按质按量的完成上级交给的任务

负责品管部所负责的品质信息和数据整理工作负责品管部文件的归档和管理负责品管部门的文具管理

负责品管部质量记录整理、保存、处理负责品管部人事记录和考勤工作负责本部门与其它部门间行政工作关系协助上级主管做好上呈下达工作各类文件的呈签，结果需报告处长

QE工作计划2

职责如下：

1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;

2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善;

3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施;

4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.

5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;

目前大概QE按工作内容分几类：

1.可靠度测试

2.体系维护、导入

3.制程异常分析

4.客户抱怨)

5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的'制作,

6.仪校)

7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善

8.教育训练

SQE供货商管理工程师

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。

QE工作计划3

一、QE工作目标

服务品管部，避免或降低公司的品质成本，从而提升公司的利益。

二、QE工作计划（以下暂针对电子技术应用方面）

1.SIP检验标准制定与完善：

制定与完善各种与品质相关的检验标准文件。主要分为以下几个板块：新产品导入（强化设计验证功能）、品质实验室、QC/QA系统、IQ C、OQC等。针对具体的产品还可分为一般检验项目和重点检验项目、产品结构外观、可靠性测试等。

2.品质预防工作、异常改善与跟踪确认：

新产品从样品到认证取得工程检验标准及限值、注意事项、管控重点；根据以上信息制定品质检验标准并在确认首件前对相关QC、IQC/OQC等做培训，建立产品品质履历。

生产过程产品质量控制：明确各工序工艺的差异与突出异常点，处理品质异常，主要通过现场了解、测试、分析及改进流程提升产品品质。

品质持续改善：通过SPC统计分析，作业程序优化及效果评估与跟踪来降低品质成本，提升公司效益。

3.客户投诉、售后退回分析处理：

品质异常了解：如CR/MAJ/MIN；批量不良率；生产日期及异常源。

品质分析：以下几个方面：人为、设备、物料、SOP、环境温湿度等。

永久对策、效果确认：批量不良率跟踪、结案。 4.供应商辅导/稽核、协助改善：

供应商的品质保证能力分析和标准清晰度，供方等外协厂的`品质标准协助，分析与不良来料的改善推动，定期供应商品质评审与提升。

5.品质系统人员培训及考核：

根据需要进行新产品导入培训、月度培训、培训；主要内容有以下几点：产品检验标准、检验重点、QC常规技能等。

效果考核：口试、笔试、现场操作等。 6.品质成本资料统计及专业知识的积累与提升：

主要有以下几个方面：ISO9001-20xx标准实施，制程SPC统计分析，CQC-C1001-20xx照明电器强制性产品认证实施细则.pdf，CQC12-461224-20xx LED用直流交流电子控制器安全与电磁兼容.pdf ，CQC12-465196-20xx 双端LED灯（替换直管型荧光灯用）安全与电磁兼容.pdf等等。

QE工作计划4

大家好！首先我要感谢入职以来，各位领导对我工作的关心和指导，各位同事对我工作的支持和帮助。我于20xx年7月23日加入宝瑞明，很荣幸成为品控课的一员，任品控qe一职。转眼间已经两个月了，下面我将对入职以来的工作情况进行述职，如有不当之处，请领导指正：

一、目前作为qe工程师的主要工作包括：制定物料及成品之检验标准，新物料、成品性能的验证，物料及成品检验治具的制作，对品质数据统计分析并推动改善，下属人员技能培训、考核、认定等，详细如下。

1、制定物料及成品检验标准

公司运作了十几年并且已通过iso认证，相关物料及成品检验标准只能时基本满足日常工作，自入职以来我花了很多时间认真的阅读了公司相关的来料检验作业指导书和成品检验作业指导书，平时里在工作中也跟 来料检、成品检的同事们相互请教学习，现已熟悉来料检验流程、来料检验标准，成品检验流程、成品检验标准，能够正确的对来料、成品进行检验。

2、新物料、成品性能的验证

市场激烈竞争的今天，各公司都在想方设法降低原材料成本，挑选物美价廉的物料有时可能就需要不断的更换供应商，新的物料能否达到公司的产品应用要求，这个需要我们去验证，首先要求我们对公司的物料和产品要有一定的认知，电子、五金、线材、塑胶、喷油、丝印等方面都要具备一定的能力，其次就是要不断的通过各种试验去验证，常规试验如泡水实验、高低温实验、震动实验、烘烤实验等目前都已经熟练掌握，因为无论是物料的验证还是成品的验证都需要熟悉掌握这些技能。验证的方式方法也同样重要，好的验证方法可以事半功倍，为了更好的对各种物料进行有效的验证，提高工作效率，我也曾多次向工程课、研发部的前辈们进行请教学习，他们都无私的给予了我很多的帮助，在这里谢谢他们！有些时候常规测试实验如果还是无法对物料或成品进行有效的验证时，这可能就需要进行室外测试，入职两个月以来，我也参与过三次室外测试验证，第一二次试验是品控课为了验证一批透镜，先后做了两次，第一次因为没有缺乏经验加上室外场地选择不合适，最终试验失败。第二次在总结了上次失败的教训的基础上，试验成功。第三次是跟研发部的同事们一起在公路上做照车牌试验。三次室外测试验证下来可以说我真的学到了不少，室外测试首先必须要计划好，准备好哪些物料，哪些设备、哪些工具、在哪里做、如何做，然后再去准备这些东西。无论多麻烦的事，只要公司品质需要，我都会义无返顾的去完成。

3、物料及成品检验治具的制作

检验治具无论对来料检还是成品检都是必不可少的东西，少了治具可以说很多检验无法进行，好的检验治具对提高工作效率可以说是事半功倍。制作检验治具首先要求对物料、成品机有一定的认知，对检验标准要十分熟悉，再有就是要求要对电子产品、电子线路有一定的分析能力、动手制作能力、设计能力。入职以来我也陆续的为来料检、成品检制作了一些治具，如drv检测治具、网络模块检测治具等，维修了很多治具。

4、对品质数据统计分析并推动改善

当有物料品质异常时，首先要通过自己的专业知识对物料做出正确的判定并分析出不良原因，通知采购与供应商沟通后，及时配合处理，并快速做出回复和改善。统计物料来料异常，提出纠正措施、预防措施，积极推动改善来料品质。对长期品质不良的供应商，验厂不合格后坚决予以取缔。带领qc检验人员正确及时的完成公司的物料进货检验工作。

二、工作中的问题与改进建议

1、物料的检验标准下发、更新不及时，部分新物料送到后，没有物料检验标准无法检验，需要到处去找标准。

部份物料检验标准未及时更新，来料后qc按旧标准检，判定不合格，进行oa系统评审后才知道标准已修改，浪费了大家宝贵的工作时间。部份物料的检验方法不合适，如电子类贴片板很多都是用目视的方法检验，无法真正检验出品质的好坏。建议物料的验证标准由工程、研发、品控共同协商制定完成，物料的替换、变更后相应的检验标准一定要及时修改。

2、新物料验证非常的多，物料的验证方面，公司一直以来都没有一套完整的验证标准，都是凭工程或研发人员的经验为主，研发、工程技术人员对新物料验证标准、方法、结果都难以统一，对公司品质长期稳定发展非常不利，建议公司急需要建立一套完整的物料验证标准。

3、部分物料计划安排不合理，特急的物料多，很多时候基本上是物料刚到仓库，生产就派人过来取，也不管这个物料检验出结果如何，都是借下去生产先用了再说。我也知道交期对公司的重要性，但是这样不经检验的物料投入生产，势必对生产部门造成很大的困绕，对公司品质造成不良的影响。建议营销部门一定要做好物料及工单的管控。

4、检验人员能力不足，知识太窄，只会按部就班的做一些事情，不懂得思考，灵活运用，不善于去发现问题，解决问题。

质量检验职能实施的有效性主要通过检验人员的工作质量来保证而检验人员工作质量的基础又在于本身的素质，不具备与岗位相适应的检验人员就不能有效地实现本岗位的职能。端正工作态度是做好工作首要条件，工作态度应该是一个检验人员综合素质的主要表现，包括爱岗敬业、强烈的`责任心、不怕吃亏、实事求是等等。不仅要培养检验人员具有高超的技术素质，还要培养他们具有高尚的职业道德素质。掌握检验相关知识及仪器设备的使用是完成工作必备条件，要重视岗前培训及阶段性培训、考核等相关工作。

三、工作规划与目标

1、同工程和研发一同完善公司的物料验证标准，对以往一些靠目视检验的物料（如贴片板类），制作相应的检验治具对其通电检验其功能，真正做到真实有效的检验，在来料这一关做好品质控制，减少对生产不必要的困绕，提高产品品质。

2、物料的验证方面，公司一直以来都没有一套完整的验证标准，都是凭工程或研发人员的经验为主，后续我计划在实验的基础上制作出常用物料的验证标准，如镜头、透镜、icr、滤光片、led灯、主板等。

3、制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质专业技能的培训。

4、在今后工作中，我将不断总结与反省，不断鞭策自己，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，以适应公司发展。我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要。最后我祝愿公司生意兴隆，每个人都会有美好的明天！

第三篇：QE实战总结

QE实战总结

Remark:

1.以下文章仅代表个人观点；

2． 所取的例子，客户代码全部是缩写，如有雷同，纯属巧合；

Tiger jin 初稿于

2012.4.19

前段时间有二个朋友路过，找我一起喝酒，他们都是生产部经理。聊天中，有个朋友突然问我现在做什么，我说CQE。他说这个职业轻松，天天就说标准，卡得他很难过。另外一个朋友也说是。当时大家都在喝酒，我也不可能详细说什么，只是简单的说了几句，其实做好QE，并不那么简单，所谓客户标准和行业标准，一个好的QE只是把这些标准做为参考，而不是完全按照这个标准来执行，要学会评估风险，承担责任。朋友问这句话如何理解，因为我们所处的行业都不一样，又不能以举实战的例子来说明。我思考了一下，我说：

1． 在生产过程中在某一工序产生的不良品，被发现时，此时的不良品较少时，应按标准来处理。

2． 在生产过程中在某一工序产生的不良品，被发现时，此时的不良品较多时，应评估风险，再决定是否维修或出货。

朋友问，此话怎样理解。我问那个朋友，你现在从事什么行业，他说是陶瓷。我就拿起喝茶的杯子，我说假设这是你们公司生产的，假设这个茶杯底部有个突点并且这个突点是不符合你们行业标准。如是第一种情况，QE应严格按照标准来执行，这点是没有争议的。在第二种情况，假设维修会形成大量报废或较多的维修费用时，此时QE应做出判定，是否要维修？ 如果不维修出货后会不会引起客诉？这就是评估风险啦！比如这个突点，会不会刮到手？会不会引起功能不良，比如100度的水会不会让其裂开？茶杯的最终客户会不会因为这个突点而退货，这个由二点决定：

a.这茶杯的等级及价格，比如这茶杯用在大排档，自然就没人投诉，如果是在高级酒店，肯定要被退货的。

b.最终客户是什么样的客户群？比如最终客户是日本人，就需更进一步评估风险。当然还有其它各种风险要评估，只是我不了解你们行业，所以只能说这些。

这些话引起了朋友的共鸣，他说，我CAO，我们公司的QE只知道标准标准，有时他和QE吵，他签字说出了问题就他负责，QE才让出货。我说这种方法并不可取，你思考的风险可能是片面的，可能只是凭经验办事而且这是违反公司程序的，你在那个公司做得久并且和大老板关系好，QE会让步，如果你换了一家公司，你怎么办？

我从这次聊天中，提取出QE最精华的八个字，评估风险，承担责任。

一． 评估风险：

谈到评估风险，就需谈到如下几个点： 1． PFMEA 2． 叠加原理； 3． ABC库存管理； 4． 人机物法环； 5． PDCA 6． 知识的综合度；

7． 聆听各个部门的想法，做出自我判断。

有些人可能会问怎么没有SIX SIGMA? 品管七天手法？公司招聘时一般都会打出这些要求，但这些在实战中运用很少，都是些华而不实的工具。简单的往往最实用，在实战中最能解决问题。李小龙的截拳道就阐明了这种观点。

下面就详讲上面方法的应用：

1．PFMEA：

就是评估方法最经典的工具，就是对a.严重性;b.发生频率；c.可检测性

三者的综合评估。我用自己的语言来说对其的理解。严重性，就是这种不良品或次品流到客户手中，会不会引起投诉，而不是是否满足标准。发生频率：就是这种不良品或次品发生的次数以及不良比率。可检测性：就是哪个工位确保能100%检出。

发生频率和可检测性，是客观的，都很容易做到，因为严重性涉及到风险评估，就有主观成份，就需在下面进一步讲解。

案例A：E客户产品是PCBA出货，有定义金面划伤的标准，并且不良比较高。

a.我刚到时，也并不敢乱去改这种标准，而是和别的部门一起调查为什么会刮伤，调查之后发现这种刮伤，从内部改善并不容易，托盘，操作方法，设备等众多工序皆有可能造成金面划伤。

b.我单独思考这种划伤会不会引起客诉？

发生概率和可测试性评分都很高，现在只差严重性的评估。一次意外得知，看到RMA板有很多划伤，并且比较严重，就开始调查，这些金面划伤是怎么来的？原来客户端在金面上打镙丝的造成的。这就意味着金面划伤下游客户是不会投诉的。我就把金面划伤的标准和金手指划伤的标准区分，并且金面划伤的标准比原来的标准放松很多。出货到至今，没收到客户关于此的任何投诉。反思：因为标准放松很多，可检测性，指目检可轻易检出，故严重性和可检测性的得分很低，故风险评估是OK的。

2． 叠加原理

叠加原理就是共振原理，详见高中物理。对于企业来说，简单来说，就是二个问题或二个以上问题，当只有一个问题发生时，别的问题还没被击发时，不良是较少的，当其它问题被击发时，就会产生很多的不良。所以说，一个严重的问题，PE在第一时间不能在短时间内解决或者这个问题发复发生，每次的原因都不同时，往往不是由一个问题引起的，而是叠加问题。说这个原理，就是为了让大家明白，一个事情，不要只看到一面，就死扣一面，而这个面又到最后解决不了，或者短时间解决不了时。我们是否可以先避开这个问题，而去解决另外一个问题，当解决了另外一个问题，而这个问题也随之而解决啦。就是思考问题不要有片面性。

案例B：客户产品，LCD白屏，在DEBUG分析

a.用热风枪对连接器加热时有时会OK，有时不会OK； b.更换连接器一定会OK；

c.把取下的连接器换到别的板上也会OK；

d.把此连接器用热风枪取下，重新安装绝大数会OK。e.目检和显微镜和X-RAY看都没有SHORT； f.据以上，DEBUG判定是焊接不良；

g.PE认为根据IPC标准判定是OK，爬锡高度ok.h.QA根据IPC也判定是OK。i.不良间断性的反复发生；

j.此时，你去找PE，PE会说标准是OK的，没有SHORT，也没有poor wetting。需DEBUG再进一步分析。DEBUG说我们只负责分析，根据现象可推出是虚焊造成，应由PE做进一步分析。这件事一直闹到老板那里，老板只有要PE和DEBUG再做进一步分析，后来分析到二个引脚短路造成的，但目检和显微镜和X-RAY看都没有SHORT。

经过较长一段时间分析才找出此不良是三个原因造成，PCB设计，来料，印刷三个方面叠加造成的不良。PCB设计的孔和金面距离是0.1mm, 来料没有在此涂绿油，印刷有时偏位。而short的二个脚的线就连接在此孔上，且距离较长。故会形成上述的奇怪现象。

3．ABC库存管理：

详见ABC库存管理一书，我们只要吸收主要思想，就是解决问题，就是分ABC三类，就是抓重点，解决主要问题，次要问题可以暂时不理。QE有TOP 3 或 TOP 5，但有些项目对工站分TOP3或TOP 5，这就误解了ABC库存管理的理解。

如果是客户要求的分工站的TOP3或TOP5，我认为QE应提出所有工站的TOP3或TOP5，集中精力搞这些，消灭其中的几个或一个，不良就会大幅减少。对于客户的要求也做，但不应追着各个部门要找出根本原因和对策，编故事也行。但对于TOP问题，应一追到底。

案例C：在T项目，各个部门疲于应付QE和客户的报告，根本没有分清主次，品质一直没有什么大的改善。客户不满意，老板也不满意。什么5WHY，停线通知单一份接一份，fish market等等。大家的时间大部分就这样被消耗啦，但不得不这样做，这是公司的流程和上面老板们的要求。

刚到T项目，我整理数据时，发现报表都很乱，都分不清楚板的记录流程，不良这个工位记录啦，在另外一个工位又记录。我就先理清报表，再把TOP问题整出来，然后针对TOP问题深挖，就把品质改善了很多。

4．人机物法环：

就是思考问题时，用人机物法环，去思考，这和叠加原理是一样的，让自己分析大问题或反复发生的问题时不要带主观性和片面性。有点像品质七大手法中的鱼骨图，但你自己用时，你可以划成一个大树或什么都不是的图，也没人反对，只要你能解决问题，而不是在于一种形式。人机物法环和叠加原理，在思考时应一起应用，才不会出现片面性。备注：

这个案例放在PDCA上一起讲。

5．PDCA循环：(plan-计划,do-执行,check-检查,action-行动)我个人应用PDCA，就是整理出当前的不良率或DPPM，然后做出对策后，再根据数据判定改善是否有效和是否达到最低品质要求。如否，继续改善。

如达到最低品质要求，如果还要再改善，要评估品质和成本的关系。这时需再用PFMEA再次评估一下。

如改善有效，但不能达到最低品质要求，或无效时，就需要人机物法环和叠加原理再检讨。

案例D：E项目金面上锡和金手指上锡不良率极高，PE经过很多次改善，后来放弃啦，找不到根本原因。看了PE做的改善报告和大量不良板，决定组织一个专案组，设定了目标，并且要求每个部门的人二点来开会，检讨从人机物法环哪些原因可能造成此不良，并检讨昨天的改善进度和结果。如方法无效，则再次检讨。这里就应用啦PDCA和人机物法环。经过较长一段时间的改善，不良降低了很多，才把专案组取消。

6． 知识的综合度；

知识的综合度就决定你否能有效协调各个部门找到根本原因和做出对策。当然一般的问题，别的部门能找到根本原因和做出对策，就不需要去协调。需要协调的问题，往往是涉及二个部门以上的。人性的弱点决定，一般都是说对方是主要问题，而自己所在的部门是次要问题。这时你没有知识的综合度，就不能听懂对方在说什么，一般就很难协调好，从而找不出根本原因。所以QE涉及的面越广就越好，如果在很多不同行业做过，就更好。

7． 聆听各个部门的想法，做出自我判断。

如果是没有争议的案子，可以各个部门在一起谈，然后做出对策。

如果是有争议的案子，最好是找每个部门的人单独谈，但不一定要找各部门的LEADER，比如找生产部门谈，不一定要找生产部主管，你可以去找相关工位的作业员去聊，在聊天中得到自己想要的信息。然后把各个部门的想法，自己分析，这时又涉及到知识的综合度，这时你可以得出自己的疑问和想法，再找相关部门去聊，直到自己的疑问得到了解决。然后再召集各个部门一起来处理这个案子。

二． 承担责任：

评估风险完后，就不可避免要面对谁来承担责任。如果没有人来承担责任，前面的评估风险就没有意义。这就是为什么别的部门说QE老是讲标准，谁都不想来承担责任，因为返修造成的报废和维修成本是公司来支出，而责任肯定是拍板人来承担。

有些QE就会要各个部门签字，这要才肯出货，这样出了问题就是所有部门来承担这种责任。为什么这样做？是因为对评估风险不自信或者没有做评估风险，只是别的部门强烈要求，这种情况，一般是出货特别紧急的情况下会发生。更多的情况是大家都不肯承担责任，这样到最后还是返修。只要出了一次这样的情况，以后再出问题，各个部门就不会再参与什么风险评估，直接维修，因为评估到最后还是返修，还不如不评估。

所以QE参与这种案子，一定是QE来承担责任，对于怕承担责任的，就永远跳不过这一关。当然QE拒绝承担这种责任，也是无可厚非的，毕竟是按行业标准或客户标准来执行的，不管是老板还是别的部门的人，都不能指责。但如果想在QE这行业里做的别人更好些，就最好要克服。

有句话说无利不起早。写了这么多，这里我们就要反思评估风险，承担责任会给个人带来什么好处？ 给公司带来什么好处？ 个人好处：

（1）直接好处： 品质做好啦，老板高兴啦，给你升职加薪；杂事也少啦，不会天天一伙人围着你说品质做得很差等等；

（2）间接好处： 你会在生活中会独立思考，比如在投资时，不会人云亦云，你会有独立思考分析的能力。

（3）公司好处：减少成本，创造更多利润。

当品质到一定程度的时候，要再提升，成本就会大幅提升。所以品质不能追求绝对完美，除非客户或公司愿意付出这些成本，这就需要找到最佳的点，否则就会形成品质浪费。那怎样做到品质和成本的最佳点呢？主要是参照以下： a.客户的品质要求：

客户的要求太苛刻时，从而成本很高时，就向客户转移这些成本。但客户不同意接受这些成本时，就需要在数字上做些游戏。从而使客户高兴，而我们的品质和成本又达到最佳平衡点。再进一步说，即使客户承担了这些成本，在PFMEA评估其风险性的基础上，QE为了取得品质和成本的最佳平衡点，QE也可以玩一些数字游戏。从而又为公司创造了一笔额外利润。但数字游戏，QE也一定要明白哪些是能删的，哪些是不能删的，否则就可能会给自己和公司惹来麻烦。

b.行业的品质要求：

一般来说，如果一个公司达不到行业的品质要求，品质管理肯定就出了问题。除非有些是特殊机种。这时就要检讨品质，使其达到行业标准，否则这种公司只有面对倒闭的命运。

c.检讨现有的品质要求，根据PFMEA，评估是否是不必要的。

这不仅是在量产时评估，在NPI也可以用来评估是否存在不必要的品质浪费，比如对检测方式、方法、频率的评估。如果客户是常驻，而且这些要求是他们硬性要求的，QE可以尝试通过PFMEA等和客户沟通。（这里就要强调一点，这里是指减少人员或设备等来减少品质浪费，是可以和客户沟通的。而前面讲的是对产品的风险评估，切记不要和客户去沟通,客户也不笨，你和我商量啦，出了问题就是我承担一部分责任，所以QE找客户，客户肯定说要按标准来）案例E：S客户QA检出产品容量有问题(可能是病毒或其他问题导致)，MBU解释说他们没有进行容量检测，然后PE做出对策是MBU追加容量检测。

这个案例是用来讨论，不给出答案。

PE根本原因没找出，就做出对策，这时就存在品质浪费； 先假设是第一种情况：（1）病毒造成：

严重性： 最终客户发现有病毒时，往往会杀一下，并不会退货，所以这个问题不严重。再评估发生性和可检测性，然后这个评估直接跳过，所以存在品质浪费问题。（2）其它问题造成：

什么问题造成，软件问题？硬件问题？制程问题？

如是软件问题，客户没要求我们测试，最终客户又不会存在投诉问题，我们为什么要追加测试？

如是硬件问题和制程问题，我们才要检讨是否要追加。

所以说在没有找到根本原因之前，可以分短期对策和长期对策，但一定要追PE找到根本原因，否则就会存在品质浪费问题。

第四篇：QE工作总结1

QE工作總結

在過去的2011年之中﹐QE的工作開展跟隨著公司的發展而變化﹐從2011年初始時的期盼﹐期盼公司的業務蓬勃發展﹔再到2011年中的近乎停滯。新產品极少。

但是在這些產品之中,品管部卻遇到以前從沒有過的品質壓力﹐老產品老問題反复出現而無法根除﹐老產品新問題不斷出現卻沒有及時改善﹐ Staples铅笔刨三款產品，由于产品结构开发不良，产品遲遲無法穩定而不斷推遲交货期及ACCO订书机产品的五金及塑胶零件尺

寸，材料及硬度差异，达不到客人品质要求，降低标准出貨，导致消费者抱怨声不断，严重影响公司声誉

從QE在2011年的整体工作表現來看﹐如果將滿分設為100分﹐恐怕QE的工作只能夠得到60分左右，免强及格。因為QE的工作職責沒有完全盡到。品質工程是一個整合系統的工作﹐從產品開發階段的DQE﹐到供應商保証的SQE﹐到制程分析的PQE﹐直到客戶投訴的CS﹐加上為產品服務的安規﹑電子﹑ROHS內容。這整個系統中的各個人員不斷努力提高本厂的產品品質﹐但是在整個工厂的壓力下﹐造成QE的話語并不是非常受到重視﹐這是2011年QE工作不是很高效的外部原因。但是QE人員始終在為品管部的一線检验人員提供有效的幫助﹐并為品管部提供合理﹑有效的建議和意見。

在QE的本職工作中﹐我們完成得基本良好﹐如：

1.對供應商的輔導﹐正是因為QE与研发，生技的全面分析和建議﹐而停止更換供應商﹐避免本厂的產品品質的下滑。

2.對重大品質异常和客戶投訴的及時處理﹐Staples客戶重大品質投訴的全方位跟進和分析﹐為整個品管部以及公司對處理該項時間做好了完善的基礎和方向。

3.對新產品的開發以及品質全面跟進，QE做到及時和全面地分析和向一線品質检验人員詳細的培训。

４．对生产中异常提报处理的跟进，本共处理生产异常及长久改善对策350项，已跟进有效完成改善332项.尚有18项待验证

5.共制作订书机五金核心部件来料检验作业指导书56份，指导IQC来料检验，管控重点零件来料品质

6.从7月底 QCC成立,在研发,生技,生产,各同事的共同努力下,截止目前,共处理生产异常82项,完成改善71项，尚有11项还在改进中

7.本跟进并关闭完成品管部CAP改善项41项，修改完成三级文件30份

但是在以下的几個方面中QE工作沒有能夠做好﹕

1.QE沒有能夠很好的輔導﹑督促供應商的進一步改進和完善。与供應商的溝通不夠強力﹐未能夠達到使供應商自覺注重本厂來料的品質。导致同一问题反复发生,不能得到长期有效遏制

2.QE在新產品的開發過程中沒有能夠密切与工程部配合﹐致使QE對新產品的不斷變化未能及時跟進(例如﹕试产4213X订书机中的不良问题至今沒有进行分析检讨解决)。

3.在制程的品質异常中﹐QE沒有能夠做到迅速和堅決的反應﹐致使生產中出現的問題不能夠及時的得到完善的解決。

4.在本中，共收到客户投诉１４起，已按时处理13起,七月份的１起客诉问题的遗漏处理，导致2011年KPI客户满意度指标不达标

5.DQE测试房該抽機测试的沒有抽機测试，該按測試申請部门要求日期完成的測試沒有按期完成等等

從本厂2011年的整個發展走勢來看﹐，2011年工厂從初期的高峰﹐直到年中的Staples重大品质事故而滑落到谷地﹐但是從目前的定單狀況和客戶對新產品的意向來看﹐工厂已經開始從谷地向上回升。為迎接新一年的挑戰﹐QE將從以下几個方面著重注意﹕

1.工程部的新產品的及時跟進﹐例如：几款新开发的订书机，打孔机，注意工程部的各個變化和改進﹐將品質工作做到開發階段中去。

2.積极全面的参与供應商的品质辅导﹐了解實時的供應商品質狀況﹐輔導本厂內部供應商的品質觀念﹐使其注重本厂的來料品质狀況。

3.及时处理产线异常,处理问题需彻底，对问题应水平展开,避免信息闭塞，必要时形成会议，将结果通报相关部门

4．分析每周品质数据与生产、生技共同检讨并提出改善意见。在這一年里，雖然我們遇到了種種的困難，但那都已經過去了，相信來年我們工作會做得更好，把一切困難壓力轉化為動力，堅持好自己的工作崗位、盡自己最大的努力把工作做好，以改變被動的工作局面

在2012年的工作中﹐相信QE的工作必定會從現在的60分﹐提升到85分﹐從一般的QE成長為一名优秀的QE﹐為一線的品質检验人員提供更加全面﹑及時的幫助﹐為品管部以及公司提供更加准确和完善的建議。

第五篇：QE工作总结

电子

实验室工作

一、主要职责

1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制及改善流程以提升产品质量；

2、负责解决产品在生产过程中所出现的问题，处理品质异常及品质改善;

3、产品的品质状况跟进，处理客户投拆并提供解决措施;

4、制定各种与品质相关的检验标准与文件;

5、负责处理客诉，主导品质会议检讨，8d改善报告回复客户。

二、工作内容.1.可靠度测试：

每个工作日在产线生产现场随机抽取一款5pcs样品，进行可靠度实验。首先对样品进行外观检查、尺寸测量确认无误后，根据各种产品的相关要求进行绝缘电阻测试、耐电压测试、拉拔力测试、本体分离力测试、夹持力测试、螺丝破坏性测试、阻燃测试、导通测试，完成各项实验后将过程和数据进行整理并记录在实验室可靠度报告上面，并对实验数据进行分析得出相对应的结果，然后将报告提交至主管，如果实验结果出现超出或未达到相关标准，将对该产品从原材料、作业手法、工程设计进行分析，并提出改善措施； 2.体系导入，维护：督促人员严格按照iso文件之规定进行各项流程的展开，并对一些添加项进行宣导，加强iso体系的教育，将说

写做一致的中心思想传达给所有人； 3.制程异常分析：到生产现场确实了解制程过程中异常发生的原

因，是由什么原因造成的，是原材料问题还是作业人员问题还是设计

本身问题，找出产生异常的原因，并提出改善措施，并将异常原因和

改善措施写在异常联络单上面； 4.客户抱怨：当接到客户抱怨或投诉时，对出至客户的产品进行

追溯，了解其生产时间、几线生产、数量、找出首件样品、调查原材

料入库时间，核对生产订单、查看产品确认书原材料标准书，检查其

中是否有导致异常的原因，检查库存品是否存在该异常。确认该异常

是否发生在本厂、是否是在运输过程中造成的异常或是客户端在使用

过程中不慎造成异常，将追溯的结果如实的反馈给客户； 5.新产品分析与制作：当研发出新产品时，在制作的的过程中，了解制程特点和流程，制作相关的检验规范； 6.仪校：负责公司内所有仪器的仪校事宜，定时对仪器进行内校

工作，并根据校验计划在下次仪校之前一个月联系校验公司对仪

器进行外校事宜；

7教育训练：对新进的职员进行入职培训，职位流程、检验方法、判定标准、抽样标准，定期对全体人员进行品管七大手法、iso系统、rohs知识等进行培训；

三、实验室运行

为有效管理本公司可靠度实验室，达到安全有效、秩序良好的实

验室环境及实验室仪器设备之堪用性，特制定本办法，以期使用者共

同遵守，发挥实验室既定之功效。

1、实验室仪器的使用：

a、实验室所有仪器设备均有专人负责管理，未经负责人许可，不得擅自开启、关闭、更改、移动实验室中的任何设备； b、实验室所有使用的仪器均制作和发行了仪器操作作业指导

书，使用时需按照正确的操作流程进行测试和实验，仪器负责人有权

制止不规范使用仪器的人员，并督促其合理使用； c、仪器使用之后请放回原位置，并使仪器处于使用之前的状态

（关闭指示灯、归零各测试数据）； d、如需仪器外借，必须书面申请，注明使用时间、借用人和

单位、归还时间；

f、每日需有专人对仪器进行保养和清理卫生，并保持实验室

清洁、仪器整齐，达到实验室环境标准；

2、对样品的的测试：

a、每周从产线随机抽取5款样品每款5pcs，对其进行外观、尺寸、功能性的详细测试（耐电压测试、绝缘电阻测试、拉拔力测试、本体分离力测试、夹持力测试、导通测试、扭力测试、rohs测试、环境测试）并记录在实验室可靠度报告上面及附上测试样品，提交主

管；

b、相关单位送至实验室检测的样品，需注明来源、生产日期、品名及图纸、检测项目、可能存在的问题； c、测试样品必须严格按照产品标准书、检验规范、操作规范流

程的相关要求逐一进行，产生出的报告可作为评判产品质量的依据； 3.仪器的校验及维修申请； a、制定仪器校验计划，并在规定的时间联系检验单位对仪

器进行校验；

b、需进行内校的仪器由单位在规定的时间主动提出申请，由专

人进行校验；

c、使用单位发现仪器损毁，由负责人员填写维修申请单送至资

材部门，由资材人员联系厂商进行维修； 4.一般性规定

a、实验室内不可随意跑跳推撞，不可以大声喧哗； b、实验后须将所有实验物品清理干净、依序归回原位。c、不可将食品水果等带入实验室，不可在实验室内放置私人物

品；

d、实验室温度应长期保持在18°至25°之间，湿度应长期保

持在40%之80%之间

四、实验室的管理

根据公司的相关安排，实验室管理和使用已经达到规范化，所

有测试和实验均可以再实验完成，现实验室可用仪器约20件，包括

恒温恒湿实验箱、拉拔力测试仪、灼热丝测试仪、安规测试仪、镶嵌

机、路直流电源供应器、扭力测试仪、导通测试仪、x-ray荧光测

试仪、摇摆测试仪、2.5次元投影仪等仪器其均在校验日期内，可完

成拉拔力测试、本体分离力测试、耐电压测试、绝缘电阻测试、扭力

测试、螺丝破坏性测试、导通测试、rohs测试、夹持力测试、耐

高温测试、耐寒测试、潮湿测试、阻燃测试等。实验室制定了新的运

行办法，使实验室能更好的开展工作。

五、实验室的数据收集和保存 每周实验室都会抽取产线正在生产的产品，作为样品对其进行

各项实验，收集各种数据记录在可靠度报告上面，作为判断产品的相

关依据，并进行保存用也后续追溯的佐证。

六、问题及建议

在实验过程中发现一些问题有待完善，如下：

1、仪器借用不完善，正在制定中；

2、仪器内校部分没人担任，导致部门内校仪器不能按时完成；

3、仪器维修进度很慢，影响部分测试；

实验室工作还有不尽人意的地方，在今后的工作中，将注意查缺补漏、规范管理、积极宣传、提高自身，让公司实验室能正常、规范的运行。

责任人员：

主管确认：篇二：工作总结(qe)工作评价时段： 年 月

工作评价时段： 年 月

总结人： 审批人：篇三：qe工程师了 工作总结

工作总结

本周我主要对mid v100型号的平板和发往奥地利的mid 0700508型号的平板进行跟进。下面谈谈跟进这两款产品过程中我的一点看法。

新产品在开发时要透过试产来验证设计或构思的可行性，一般应该有几个验证阶段，原则上是应该本着实际需求的目标，不应该为了试产而试产，试产要有目的或必须性，否则既浪费钱又浪费时间还浪费人力。试产过程中很重要的一点就是：所有可能或者已经存在的问题必须要被一一提出并修正，尤其是批量制造生产的环节，我们工厂作为生产测试验证的阶段，其目的是对试产阶段存在的问题进行分析、讨论、解决，且所有的产品都应符合生产标准程序。

一般的，试产过程分为组装问题检索和产线测试问题收集。在对v100的试产中，组装时主要问题有：1.摄像头定位螺孔易打破 2.整机水波纹 3.dc插孔、usb座偏 4.螺丝颜色与bom描述颜色不一致，但是根据物料编码查询发现发货无误；在产线测试过程中，主要发现的问题有：1.后置摄像头颜色失真（偏蓝），前置摄像头偏白 2.开机卡死现象，或者个别机器无法开机 4.水波纹 5.录音不良等情况。

针对以上出现的问题，我们会对问题进行分类分析，例如说整机水波纹一般是结构方面的问题，这一现象出现概率较高的区域是在机内主板区域，因为某些地方太高超过合壳后前后面壳的间距，导致主板区域订到了对应lcd显示屏，造成水波纹现象，要消除这一现象，一方面对现场跟进问题的结构工程师有一定要求，他们要找到什么地方太高，能否在不影响功能的情况下简化原料以降低“高度”，另一方面则是对公司结构工程师的考验，他们在设计模具雏形的时候就应做多的考虑，再一方面就是对供应商的要求，供方根据我方提供的设计要求应该做一定的考虑、斟酌，如果供方能提出一些有用的建议，那将是一笔财富。mid 0700508机型试产过程中发现的问题基本上跟v100类似。这两款机型较上周产的结构方面问题（离壳、断差等）较少，存在的很多问题可以通过软件跟进基本上可以改善。

试产是一个不容忽视的过程，但是我内心有一个问题就是，我们厂真的有特别重视试产的过程、试产之后对问题的分析与改善吗？就拿我从试产到量产一直跟进的一个机型联想720来说，在试产过程中我们有遇到很多平板生产过程中常

见的问题，譬如说离壳、tp与面壳间距大等其他现象，但是等到量产时，很多问题还是会一一呈现，尽管有些问题已经反馈给供应商，有些包括类似tp、显示屏排线因为物料已经入库而无法改变的问题。有时我不明白我跟进问题的意义在哪，或者说试产真正达到了多少目的，难道仅是向主管反馈，达到他知道产品生产动态的作用吗？当然在此不能忽略试产对软件问题的改善起了很大的促进作用，或许真的像他们说的，试产主要解决一些“低级”问题，主要排除功能性问题吧。说这么多，就是希望每一个环节，无论是设计或是制造，每做一个产品都应总结过去，做好未来。

张佳丽 质量部 qe 2014、9、20年篇四：qe工程师。工作总结

工作总结

本周主要对发往外协厂盟创未来的mid em63机型做了跟进、学习了mid试验过程中涉及到的指标测试和以及生产过程中出现的品质异常进行跟进学习。

整个em63生产过程中，没有特别突出的大问题，很多问题都是可以通过双方沟通来得到解决。生产线上出现的主要问题点有： 1.主板显示屏排扣紧，导致显示屏排线难装甚至装不进去，在当时生产的一百多pcs中有20pcs属于不良品，比例挺高； 2.水波纹现象，组装好的300pcs中有60pcs出现次此现象； 3.显示屏内部脏，最开始还发现他们贴tp时没有进到无尘房内贴，这一块来说显得不够重视，没有严格按照工艺指导和生产要求进行，环境没有把控好。4.组装后的机器发现按键手感不良的现象，仔细观察发现一些按键和尺寸大小刚刚约等于壳上按键孔尺寸，正常标准下，壳按键孔应留有一定的空间。

综合分析生产线上主要存在的问题，发现：1.之所以难装排线是因为主板排扣已经变形，导致组装达不到合格指标，2.水波纹现象在mid生产中是很常见的一个现象，主要是由于结构引起，本次现象主要是显示屏排扣处所贴的醋酸布顶到了后壳，组装后进行水印测试时引起水波纹现象；3.至于显示屏内部脏，是因为贴片的防尘环境太差而导致。经双方沟通之后，所采取的的改善措施主要： 1.供应商更换排扣；2.针对水波纹现象，在取消醋酸布后测试发现该现象有明显的改善，所以最后一致决定在不影响功能的情况下，取消醋酸布，并且轻微的根据实际情况调整摆放各物料的位置，使其达到最优化的效果；3.在无尘室贴tp，降低因没按照工艺指导和我厂生产要求等因素而产生的不良现象的概率。

在巡拉时主要有监控员工的作业方式，检查是否存在不良操作，是否存在问题等，主要发现整机水波纹。在稍微调整了作业方式后，已经起了很明显的作用。

我厂检测人员在抽检时主要发现屏内有灰尘，为了把控好质量并提高我们检测人员抽检效率，我们要求外协厂先全检后，我方工作人员再抽检。

总的感受就是，在准备外发之前就应该做好全面的考究，看对方厂条件如何，信誉如何，作业方式是否严格执行，出现异常时能否很好地接受建议以改善等一系列问题。对于手感不良的问题，应该通知供应商重视并在有条件的情况下定时派相应工程师稽查。

实验室验证过程中的指标测试，对产品的生产起着举足轻重的作用，因为一旦发现不正常现象，我们就应提出并跟研发、工程人员进行沟通、讨论，共同解决问题，它主要有涉及对例如漏电流测试、最大开机电流（电池）/（整机）测试、待机电流测试、空电量关机充电电流（电池）/（整机）测试、喇叭功率和耳机功率等，通过学习，既了解每一项的概念，同时懂得了测试方法。

张佳丽 质量部

qe 2014.9.28篇五：qc主管 qa qe工程师试用期工作总结

试用工作总结

尊敬的领导：

我于2008年4月21日成为公司的试用员工，至今已近3个月，根据公司的规章制度，现申请转为公司正式员工。在这期间是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。使我能够这么快的熟悉这一切，首先离不开领导对我的栽培和指导；同时也离不开同事对我无私的关怀和帮助。从内心而言，我在这里感觉到公司的融洽工作氛围、团结向上的企业文化。在岗实习期间，在领导和同事的耐心指导下，使我在较短的时间内适应了公司的工作环境，也熟悉了公司的整个操作流程。也为我有机会成为xxx的一份子而惊喜万分。

在本部门的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，同时严格要求下属做好本职工作；利用自已在别的公司好的管理方法应用到工作中去，培训下属能及时反映问题及处理问题的能力。

经过近三个月，我现在已经能够独立处理本职工作，能对车间问题进行简单分析处理，并与品质工程师一起处理相关品质问题，与生产主任沟通协调相关品质问题的处理方法，纠正产线相关作业不当（人、机、料、法、环）造成的品质问题，把制程中存在的问题降底到最少，使产品不良率降底到最小。

我在工作过程中，充分做到认真、负责、主动的了解生产现场情况。和组长及巡检的沟通，使我了解了他们内心的真实想法和对工作的认识及看法；经过一段时间的观察让我清楚了车间生产管理的不足。通过全面的了解，我认为员工整体品质意识不强，巡检工作力度不够，主要原因我认为在于细节方面做得不够完善。集中体现在以下几个方面： 1.产线制程品返工较多。原因为产线员工的操作方法未按作业指导书作业，工装夹具没有定期保养所致。2.巡检对6s及仪器设备点检督导力度不够完善。6s造成生产现场物料混用，仪器设备未点检造成品质有所降底。

在领导和同事们的细心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现将我的工作情况作如下汇报。

工作规划：1.提高各巡检员的检验水平,实现一个巡检员至少会两个岗位或多个岗位。2.提高全员的品质意识,有针对性的对员工进行品质意识教导。3.让各巡检员明确每天的工作重点,计划,努力的方向。4.与生产一起分析影响质量的关键因素,制定相关的改进措施。5.对巡检员品质理念的宣导，培养巡检员的工作能力。

不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，积极、热情、细致地的对待每一项工作.今后努力的方向:随着xxx机芯组件产品与xxx的机芯组件的合并生产，可以预料我的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。培养下属的工作能力要更强。在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己的机会，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。

梁国昌

2008/7/10 试用期工作总结

尊敬的领导：

我于2007年7月26日成为公司的试用员工，至今已近3个月，根据公司的规章制度和个人需求，现申请转为公司正式员工。初来公司，就感觉到公司有融洽的工作氛围、团结向上的企业文化，能够与同事共处顺利开展工作；在岗实习期间，在领导和同事的耐心指导下，使我在较短的时间内适应了公司的工作环境，也熟悉了本岗的所有作业流程及与外部门的沟通，很快的融入到工作中。在本部门的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，同时主动为本职工作；专业和非专业上不懂的问题虚心向同事学习请教，不断提高充实自己，希望能尽早独当一面，为公司做出一定的贡献。当然，工作期间，难免出现一些小差错需领导指正；但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。在此，我要特地感谢部门的领导和同事对我到公司后的指引和帮助，对我工作中出现的失误的提醒和指正。

经过近三个月的工作与学习，我现在已经能够独立处理本岗位工作，带领qa检验人员正确及时的完成公司的成品出货检验工作；及时有效处理客户反馈信息，整理客户不良统计资料，并进行处理，反馈至相关人员进行根源上的改善，杜绝不良的重复发生和流出，以减少客户投诉，提升客户的满意度。当然我还有很多不足，团队协作能力也需要进一步增强，需要不断继续学习以提高自己产品不良分析能力，使客诉问题的处理周期进一步缩短。

期间主要工作成绩：1.对成品出货检验标准进行了修订升版，使之符合使用要求，且更具指导性，并对qa检验员进行了新的检验标准的培训；2.针对产品检验项目，编制了成品出货检验的所有试验项目的操作指导书，规范、固化检验员的作业；3.按时完成每月qa报表的统计与编制；4.客诉案例均在要求时间内完成处理，并及时反馈至各相关部门。

工作规划：为了能够更好的作好本职工作，下一步将努力并有信心做好以下工作：完善客诉客退品处理流程，建立客户技术资料档案；加强与市场部门的沟通，及时了解客户需求并保证客户需求的满足；配合qe工程师和现场qc完成对产品品质异常的处理，进行质量改进；及时完成公司的成品出货检验工作，质量信息的整理与汇报以及质量例会的核实与跟踪；并能及时高效的完成上司下达的临时任务。

进本公司以来，看到公司的迅速发展，我深深地感到骄傲和自豪，也更加迫切的希望以一名正式员工的身份在这里工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值，和公司一起成长。在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己、实现理想的机会。我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，同公司一起发展与进步！试用工作总结

尊敬的领导：

我于2007年5月28日（周一）成为公司的试用员工，至今已近3个月，根据公司的规章制度，现申请转为公司正式员工。初来公司，能够与同事共处顺利开展工作；感觉公司有融洽的工作氛围、团结向上的企业文化。在岗实习期间，在领导和同事的耐心指导下，使我在较短的时间内适应了公司的工作环境，也熟悉了公司的整个操作流程。

在本部门的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，同时主动为本职工作；专业和非专业上不懂的问题虚心向同事学习请教，不断提高充实自己，希望能尽早独当一面，为公司做出一定的贡献。当然，工作期间，难免出现一些小差错需领导指正；但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。在此，我要特地感谢部门的领导和同事对我初到公司的指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。

经过近三个月，我现在已经能够独立处理本职工作，整理产品不良统计资料，并进行处理，从整体上把握产品运作流程。当然我还有很多不足，团队协作能力也需要进一步增强，需要不断继续学习以提高自己产品不良分析能力。现已掌握公司产品的结构和性能，能够对产品突发性问题进行分析和处理；对长期存在的质量问题，能够提出改善措施，进行分析改善，把制程中存在的问题降到最少，使产品不良率降到最小。

参与工作项目：根据公司产品测试和检验要求，满足公司产品质量要求，制作检验夹具进行立项：

1、光色箱 2.叶片保持力 3.喷漆螺钉等项目；拟订仪器/试验操作指导书；在领导的带领下，对检测室进行布局，整理等工作；能够及时完成上司安排的任务。工作规划：为了能够更好的作好本职工作，下一步将努力并有信心做好以下工作：完善质量改进流程，建立信息收集渠道；配合qc对现场品质异常的处理，并提出根治措施，对异常问题进行分析汇总，预防不良现象的再次发生；制订新品的检验指导书；质量信息的整理和汇报以及质量例会的核实及跟踪。并能及时完成上司下达的临时任务。进本公司以来，看到公司的迅速发展，我深深地感到骄傲和自豪，也更加迫切的希望以一名正式员工的身份在这里工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值，和公司一起成长。在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己、实现理想的机会。