浅论矿井煤与瓦斯突出防治

第一篇：浅论矿井煤与瓦斯突出防治

浅论防治煤与瓦斯突出措施

[内容摘要]煤与瓦斯突出是矿井“五大灾害”之首，时刻威胁着煤矿下井人员的生命安全，预防煤与瓦斯突出是煤矿日常安全管理的重中之重；本文主要浅述了煤与瓦斯突出的机理、规律、突出前的预兆、防治突出措施等相关内容，为今后瓦斯治理工作提供借鉴和参考。

[关键词] 煤与瓦斯突出防治措施

煤矿在采掘作业过程中，在地应力和瓦斯压力的共同作用下，大量的煤和瓦斯由煤体内突然抛向采掘空间，且伴随强烈震动和声音的异常现象，称为煤与瓦斯突出；突出的煤炭能埋压人员、破坏巷道、设备、设施、通风系统；突出的瓦斯能造成人员窒息、引起矿井火灾和瓦斯爆炸。防治煤与瓦斯突出，一直是煤炭行业研究的课题。

一、煤与瓦斯突出的机理和规律

（一）、煤与瓦斯突出机理：

煤与瓦斯突出是一种极其复杂的动力现象，突出机理观点不同，目前综合作用假说较具有代表性，即：煤与瓦斯突出是地应力、高压瓦斯、煤的结构性能等三个因素综合作用的结果，地应力是发动突出的主要因素、是破坏煤体的主要动力；瓦斯是完成突出的主要能源、是完成突出过程的主要因素；煤的结构决定了突出的难易程度，煤的强度越低越容易突出。

（二）、煤与瓦斯突出规律

1、随作开采深度的增加，突出的强度增大，突出次数增多，突出的危险性增大。

2、地质构造带、断层带、破碎带、煤层变化带、岩浆侵入地区、褶曲地点容易发生突出。

3、采掘应力集中时，容易发生突出。

4、在外力冲击下，如震动、打眼、放炮等易引起突出。

5、大多数突出都有预兆。

6、突出大多数发生在石门揭煤和煤巷掘进工作面。

二、煤与瓦斯突出预兆

绝大多数煤与瓦斯突出，在突出前都伴有预兆，突出预兆可分为：

（一）、地压显现方面有：煤炮声、闷雷声、机枪声、工作面来压支架断裂、煤岩开裂掉渣、底鼓、岩煤剥落，煤岩壁颤动，钻孔变形，垮孔、顶钻、夹钻、钻孔过负荷等。

（二）、瓦斯涌出方面有：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大气温下降，气味异常，打钻时喷煤瓦斯或有哨声、风声、蜂叫声等。

（三）、煤层结构方面有：层理紊乱，煤体松软且暗淡无光或粉碎干燥，受挤褶曲，煤层厚度变化异常，倾角变陡，软分层厚度增加，遇断层或地质破坏带等。

三、防治煤与瓦斯突出措施

防治煤与瓦斯突出措施主要采取“四位一体”的综合防突措施，综合防突措施又分为区域综合防突措施和局部综合防突措施，防突工作坚持“区域防突措施先行、局部防突措施补充”的原则。

（一）、区域综合防突措施

区域综合防突措施是指一个采区、水平或煤层内在开采前所采取的防突措施，区域防突工作应当做到“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”：

1、区域突出危险性预测

在同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于2个，沿倾向不少于3个的预测孔，进行区域预测，依据实测的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数进行鉴定；当煤层瓦斯压力 P﹤0.74（MPa）、瓦斯含量W﹤8（m3/t）时，煤层划分为无突出危险区；当煤层瓦斯压力 P≥0.74（MPa）、瓦斯含量W≥8（m3/t）时，煤层划分为突出危险区，未进区域预测的区域视为突出危险区。

2、区域性防突措施

区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类；

1）开采保护层：根据矿井煤层瓦斯情况，首先开采无突出危险或突出较小的煤层，利用开拓、开采巷道提前预抽或释放其它煤层瓦斯，起到保护层作用。

2）预抽煤层瓦斯：有地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。

3、区域性防突措施效果检验

1）采用残余瓦斯压力或残余瓦斯含量指标进行检验，则煤层残余瓦斯压力＜0.74MPa或残余瓦斯含量＜8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，防突效果无效，必须重新制定措施。

2）当采用钻屑瓦斯解吸指标对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区

域防突措施进行检验时，当最大钻屑量＜6 Kg/m、K1＜0.5 mL/(g·mm1/2)则

为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，必须重新制定措施。

（二）、局部综合防突措施

1、突出危险性预测：采掘工作面采用钻屑瓦斯解吸指标法预测突出危险性。操作步骤和方法为：①在采掘工作面打3个直径为42mm、孔深lOm的钻孔，一个钻孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处，2）钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标△h2或K1预测工作面的突出危险性。当最大钻屑量＜6 Kg/m、K1＜0.5 mL/(g·mm1/2)则为无突出危险区，否则，即为突出危险

区。

2、防治突出的措施：

1）掘进工作面防治突出措施：

煤巷掘进工作面采用“先抽后掘”的局部防治突出措施，当采用此方法经效果检验无效后，再采用排放钻孔作为补充措施：①、先抽后掘防治突出措施：在巷道上、下两帮交错迈步掘进抽放钻场，钻场规格为高×宽×深=1700mm×2000mm×3000mm，钻场之间的距离为40m，控制范围为巷道轮廓线外16m，钻孔必须超前于掘进工作面20m； 每个钻场设计8个直径为75mm、长为70m的抽放钻孔对工作面前方煤体瓦斯进行预抽，抽放半径为2m。②、超前排放钻孔防治突出措施：煤巷掘进工作面进行瓦斯抽放后，必须进行防突效果检验，若检验为无突出危险后，方可前掘。若防突效果

检验有突出危险，则必须采取在掘进工作面施工超前排放钻孔的补充防突措施，施工方法：在巷道断面内按0.5m×0.5m的间排距布置，其终孔点间距按2m×2m进行布置，孔深12m，施工完后进行瓦斯排放，排放时间不得小于一个班，然后重新进行效果检验，检验为无突出危险后方可掘。但必须保证巷道掘进前方有不小于2m的保护距离。

2）采煤工作面防突措施

采煤工作面采用本煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯和超前钻孔排放瓦斯防突措施。

1）本煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯措施：在回采工作面运输巷实施本煤层顺层钻孔预抽。在运输巷沿煤层倾斜方向每隔4m（抽放半径为2m）布置一个顺层抽放钻孔，钻孔深度距回风巷保留5m，进行高负压封孔抽放。

2)超前钻孔排放瓦斯措施:用于煤层松软或煤层透气性好的采煤工作

面，沿工作面每隔2～3m打一个，孔深不小于8.0m，进行瓦斯压力释放和瓦斯排放。瓦斯压力释放和瓦斯排放后，必须经措施效果检验有效后，方可进行采煤。效果检验孔深超前工作面的距离不得小于2m。

3、防突措施效果检验

采掘工作面执行防治突出措施后，采用钻屑指标法进行措施效果检验。检验孔应当不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。如果采掘工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。当措施无效时，必须采取防治突出的补充措施，并再经措施效果检验，直到有效为止，做到“不掘突出头，不采突出面”。

4、安全防护措施

安全防护措施是“四位一体”综合防突措施的第四个环节，其目的在于预测失误或防突措施失效后发生突出时，避免造成人员伤害，从而建立起防止突出事故的第二道保障线，采掘工作面不论是否有煤与瓦斯突出危险性，都必须采取安全防护措施；安全防护措施主要包括岩巷揭穿突出煤层的震动放炮，远距离放炮、防突风门、避难所，压风自救和隔离式（压缩氧或化学氧）自救器等。

四、总结

随作煤炭生产规模日益扩大，开采水平不断加深，煤与瓦斯突出的危险性在增大，煤矿企业必须：

1、成立防突管理机构，配备专业的防突管理人员、防突队伍，制定防突管理制度、岗位责任制，并认真贯彻落实。

2、加大资金投入，配备防突所需的设备、器材，确保正常使用。

3、严格执行“四位一体”的综合防突措施（例：2011年8月18日织金县肥田煤矿掘进工作面未采取任何防突措施，未执行远距离放炮规定，在距工作面30m地点放炮，造成8死9伤的较大煤与瓦斯突出事故），消除突出危险后，方可进行采掘作业。

4、加强从业人员安全教育培训，提高从业人员安全防护意识，防突操作技能，使每位从业人员自觉参入防突管理管理，防止“三违”现象发生。

5、加强瓦斯抽放设施、设备，监测监控系统日常检查、维护管理，确保瓦斯抽放系统正常抽放，监控系统正常监控。

6、构筑“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的24字工作体系，100﹪做到先抽后采（掘）, 100﹪执行远距离放炮，确保矿井正常生产。2011年11月20日

第二篇：防治煤与瓦斯突出管理制度

防治煤与瓦斯突出管理制度

第一条 防突机构

1、集团公司瓦斯研究所，负责防治煤与瓦斯突出及瓦斯抽放工作的管理，研究制定全局防突抽放工作计划和技术指导，检查督促各单位严格执行防突措施和瓦斯抽放管理制度，开展防突科研，搞好瓦斯抽放工作。

2、突出矿井，成立防突科并要组建防突、抽放施工队伍，配备思想好，责任心强的专业人员并设一名防突副总。年产150万吨以上的矿井，配备7～10名管理技术干部（包括1～3名地质专业人员）；年产150万吨以下的矿井，配备5～7名管理技术干部（包括1～2名地质专业人员）。防突施工队按需分配一定数量的参数测试工、打钻工、瓦斯抽放工、打钻验收工、抽放系统巡检工和设备抽放管路安装维修等工种。建立地面集中抽放站的矿井，可成立专业瓦斯抽放队。防突抽放专业施工人员数量按防突抽放量合理配置，保证防突抽放工作的正常展开。

3、有突出预兆的矿井，在通风部门设专职或兼职管理人员，按集团公司有关规定展开防突工作。根据矿井需要，可在通风队设防突或瓦斯抽放班组。

4、按照《防突细则》第17条规定，突出矿井的井下工作人员必接受不少于一个月的防突知识培训，并经考核合格后，方准上岗。集团公司瓦斯所负责检查、审核培训、考核情况。

第二条 防突办公会议制度

1、集团公司及突出矿井（包括有突出预兆矿井），安全办公会议要把防突工作作为专门议题研究。检查防突计划，分析突出动态，完善落实防突措施，解决平衡防突中人、财、物等问题。

2、集团公司由局总工程师每季组织召开一次防突例会。突出矿井总工程师每月组织召开一次防突例会，平衡解决防突工作存在的问题。

3、各矿防突科（队）每月至少召开一次防突例会，研究总结前段工作的经验教训，制定对策，及时处理存在的问题，安排下一步工作。

第三条 齐抓共管各级岗位责任制

1、集团公司总经理、矿（处）长，对本单位的防突工作负全面责任。

2、总工程师负责组织实施防突计划、防突技术管理和防突措施的贯彻执行，组织有关部门编制、审批防突计划、工程计划和防突措施，并组织检查落实情况。

3、设计部门在编制突出矿井开拓开采设计时，要考虑防治突出工作的需要，其巷道布置应符合《防突细则》第11条的规定。

4、生产技术部门，在认真执行采掘工作面作业规程的同时，必须严格督促防突技术措施的贯彻执行，把防突技术措施纳入工作面正规生产作业工序管理。

5、地质部门必须按（91）平煤瓦字1号文，在采掘工作面开工前，必须向生产、施工单位提交详细的地址结构资料，在采掘过程中要做好地质预报工作，并协助防突部门做好瓦斯地质图等工作，防止误穿突出煤层和突出危险地带，还要认真执行《细则》第13、14条规定。

6、防突部门在总工程师领导下，负责防突的管理、技术指导及防突技术推广工作，组织编制防突设计和规划，落实“四位一体”的综合防突措施。

7、安全监察部门要严格监督检查防突措施的执行情况。

8、通风部门要着重做好在突出煤层中采掘工作面的通风、防尘、防火、防瓦斯工作和在突出煤层巷道中更换、维修、回收支架时，应编制防垮落引发突出的措施。

9、机电部门落实机电防爆检查，确保井下电气设备无失爆现象。

10、各业务部门要认真执行细则第12条规定，把好防突措施的编制、审批、贯彻、执行和监督检查工作。

第四条 建立防突调度指挥系统

1、突出矿井，必须设置防突调度，配备素质高、责任心强、具有计算机操作能力的专职人员，配置通讯及计算机网络设备，建立调度管理制度及岗位责任制及计算机使用管理制度等，实行24小时不间断调度指挥，及时掌握井下防突动态。

2、出现突出预兆的矿井，根据矿井实际应配备防突专人或兼职人员。在矿井生产过程中发现突出预兆等异常情况时，要及时向瓦斯所调度汇报。

3、矿防突调度工作由防突科负责，经常检查、督促防突调度工作，抓好调度员教育培训，提高其业务能力及管理水平。

4、要抓好防突调度计算机实时监测系统的使用管理，及时处理存在问题，并每日向瓦斯所调度汇报设备运行情况，严禁随意退出监测状态进行打字和进行事物性工作。

第五条 防突调度日报签阅制度

1、集团公司由瓦斯所负责，每天编报全公司采掘工作面的防突日报，公司总经理、总工程师每天签阅批示。

2、矿由防突科负责每天编报防突日报，矿长、总工程师每天签阅批示。

3、防突调度员按领导批示意见做好上传下达工作，督促有关单位及时处理存在问题，并及时反馈处理情况。

第六条 防突工作计划、总结和报表上报制度

1、突出矿井和有突出预兆的矿井，年终必须编报当年防突工作总结和下一年防突工作计划安排，并于十二月中旬报送瓦斯所，其它单位可酌情编报。

2、突出矿井要编制季、月防突工作计划、总结，填制防突季、月报表和瓦斯地质交换图，于次月五日前报送瓦斯所。

3、重点防突工程，抽放工程及抽放量等，应列入矿生产经营计划进行考核。

第七条 其它

1、突出矿井在进行新水平、新采区设计时，必须将防突、瓦斯抽放做为一项重要内容纳入设计。巷道布置、生产布局、采掘衔接、设备选型必须满足《防突细则》和《瓦斯抽放规范》的规定。审查设计时必须有防突部门参加。组织移交验收新采区时，必须检查验收有关防突设施、防突工程、瓦斯抽放工程等是否符合《细则》和集团公司有关规定；是否符合设计要求，不合格或不符合要求的采区不能投产。

2、突出矿井按《细则》第8条编制年、季、月防突计划的基础上，计划、财务、劳动工资、供应等部门要制定相应的管理制度，确保防治突出措施按计划实施。

3、根据《细则》第19条规定，发生煤与瓦斯突出的矿井，按（91）平煤瓦字第4号文件规定内容，填写突出卡片，编制突出调查分析报告，并附有突出采区采掘工程平面图，标注清楚突出点位置。上述材料、图纸在发生突出一月内报集团公司瓦斯研究所。

第八条 瓦斯地质工作

1、矿总工程师必须把瓦斯地质工作做为防突工作的重要内容来抓。

2、突出矿井煤层分类、分级管理：

（1）突出煤层：

根据《细则》第23、24、28、29、30条规定可划为： ①突出危险区

②突出威胁区

③无突出危险区

（2）非突出煤层：

①经预测确认的非突出煤层中开采可不采取防突措施和预测预报工作，但随着开采深度 的加深，应有计划地测试不同标高的瓦斯压力和含量，煤的瓦斯压力放散初速度（ΔP）和煤的坚固性系数等进一步检验煤层的突出危险性。

②在高瓦斯采掘工作面，煤层瓦斯压力大于0.74MPa作业时严格按照《细则》26条执行，有下面三种情况必须采取防突措施和预测工作。

1）有明显动力现象，煤层软分层增厚，煤层层理紊乱，煤的破坏类型较高（Ⅲ—Ⅳ）。2）工作面地质条件复杂、构造破碎带，瓦斯异常涌出和采掘应力迭加的区段。3）工作面煤层瓦斯放散初速度ΔP>10，煤的坚固系数f<0.5的。

3、现场管理

（1）突出煤层遇到煤厚有变化地段，断层、褶曲等地质构造，必须执行“有疑必探，先探后掘“的原则，探清前方的构造或煤层赋存状况，采取针对性措施后方可生产。

（2）坚持瓦斯地质预报，突出危险工作面每进尺30米预报一次，在遇有构造地段应及时发出地质预报，并电话汇报瓦斯所，经矿总工程师审阅后三日内报瓦斯所。

（3）突出煤层的工作面每50—100米取一组煤样，化验突出参数（ΔP，f），有构造或煤层变化地段适当增加取样密度，取样规定按（93）平煤瓦字第5号文执行。

4、加强瓦斯地质内业管理，防突科（队）必须具备的4种图纸及5种表格和卡片。

（1）矿井分煤层瓦斯地质图（1：2000或1：5000）每半年填绘、修改一次，于每年1月、8月报瓦斯研究所。

（2）采区瓦斯地质交换图（1：2000）每月填绘一次，月初5号报瓦斯研究所。

（3）回采工作面瓦斯地质说明书（1：500或1：1000）回采前5—7天报瓦斯所审批。内容按（92）平煤瓦字6号文编制。

（4）突出危险工作面的重点地段防突科（队）要有1：200实测素描图。内容包括：煤全厚、煤结构、软分层厚度、构造、巷道标高及顶、底板岩性。

（5）建立有关台帐和表格

①矿井瓦斯压力测试卡片，台帐；

②矿井瓦斯含量测试台帐；

③煤的突出参数测试台帐；

④分煤层煤厚度观测试台帐；

⑤煤层断层与瓦斯突出情况表。⑥以上内容按94.2.19《有关编绘突出矿井突出煤层瓦斯地质图的通知》填绘。

第九条“四位一体”综合防突技术措施的管理

“四位一体”的综合防突措施包括突出危险性预测预报、防突技术措施、防突措施的效果检验和安全防护措施，当采掘工作面预测为突出危险工作面时，要认真执行。

（一）突出危险性预测预报：

1、突出采掘工作面按《细则》第35条和39条，由矿总工程师根据本矿和工作面具体情况，选择1—2个预测指标做为突出采掘工作面突出危险性预测指标。

2、各预测指标的临界值由矿总工程师组织防突部门积累资料，摸索研究本矿某一突出煤层的临界值，在此之前，按《细则》相应规定执行。选用超出《细则》规定的预测指标或改变预测指标的临界值必须经集团公司总工程师批准。

3、采掘工作面进行突出危险性预测的具体操作按《细则》相应规定执行，保证预测孔的数量、布孔位置、孔深等符合要求，以保证测值的准确性。

4、测试仪器使用前，应认真检查各部件的完好性，保证仪器的测定精度。

5、测试工必须经专业知识培训，并经考核合格后，报集团公司瓦斯研究所统一办理“上岗资格证”，做到持证上岗。同时要保证防突测试人员的稳定性，不得随意更换人员，并做到每年审查考核。

6、在施工队负责预测（效验）或执行防突技术措施时，防突部门必须派责任心强的人员现场监督执行。

7、按（96）平煤瓦字2号规定，防突采掘工作面开工前，配备“防突管理牌板”和“防突措施主要管理牌板”，并加强管理，如实认真填写各参数，发挥其应有作用。

8、对不认真执行预测（效验）管理制度或不认真执行防突措施者，一经发现，从重追查处理，矿安监、防突部门要切实负责，做好监督工作。

（二）防突技术措施

1、防突技术措施的选择要本着既简单易于现场掌握操作、又能有效制约突出的原则，由矿总工程师结合本矿及工作面实际选定。

2、当预测指标超标或工作面符合《细则》第31条规定时必须认真贯彻执行已批准的防突技术措施，从钻孔的布置、方位角度、孔深、孔径把好关，一达到措施均匀控制工作面前方及掘进工作面周边煤体2～4米处的要求，防止不按孔位、角度乱打等不负责任的做法，并如实认真填写“措施终孔报告单”。报矿总程师审批。

3、不同的防突技术措施及在不同突出煤层采掘工作面运用时孔数的确定，要以现场实际测定的排放半径为依据，不得随意确定。矿上在没有获得新的排放半径前，超前钻孔措施的排放半径按下页表执行。

（三）防突技术措施的效果检验

1、采掘工作执行防突技术措施后，必须进行防突技术措施的效果检验，否则不准生产。

2、防突技术措施的效果检验按《细则》第43条、第44条执行，保证留有不小于2米的超前距，严防超倔超采，并填写预测（效验）报告单，报矿总工程师审批。

（四）安全防护装备的管理

1、井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。非突出煤层工作面由矿总工程师根据工作面情况（突出预兆、瓦斯等）确定。

2、在突出危险区中的采掘工作面必须具有独立的回风系统，其中掘进工作面要按《细则》第95条规定，建立坚固的防逆流反向风门和设置可靠的过风筒逆止阀。

序号 1 2 3 4 5 6

矿别 八矿 八矿 八矿 十矿 十二矿 十二矿

煤层 戊9—10 戊9—10 己15 戊9—10 己15 己15—17

孔径（mm）

42 42 80 75 75

排放半径(mm)

0.8 0.6 0.6 1.0 0.6 0.75 说明：本表排放半径值均为沿煤层层理方向的半径，在煤层较硬、层理明显的情况下，其沿垂直煤层层理半径参考（0.5—0.7）×半径执行

3、进入突出采面的所有工作人员必须佩带隔离式自生氧气自救器。

4、防突采掘工作面设置压风自救系统的规定：

（1）采煤工作面风巷距上出口25—40米设置1—2组压风自救袋；距上出口100—200米的范围在设一组压风自救袋；机巷放炮撒入处安设1—2组压风自救袋。机风巷安设自救袋的数量分别按工作面最多人数确定。

（2）、掘进工作面距掌子头25—40米设置1—2组压风自救袋；距掌子头200—300米处，再设1—2组压风自救袋。每处压风自救袋的数量按工作面人数最多确定。

（3）压风自救袋的安装位置必须是支架完好、无空帮空顶、地点宽敞的人行道侧。

（4）必须加强压风自救管理，及时维修移动，保持清洁、完好无损。

（5）其它要求按《细则》第97条及放炮管理有关规定执行

5、采掘工作面远距离放炮规定执行。

（1）采煤工作面放炮地点原则上为采面下出口机巷往外50—100米，工作人员躲炮在机巷压风自救袋处，严禁在工作面内部放炮。

（2）掘进工作面放炮时，放炮员、瓦检员应在避难室或防突措施批准的放炮处（要有压风自救系统）放炮外，其它人员一律撒到反向风门以外新鲜风流中。

（3）具体放炮撤人距离由矿总工程师组织编制工作面防突措施时拿出初步意见，报集团公司总工程师批准后，方可执行。

（4）其它按《细则》第96条及放炮管理有关规定执行。第十条 石门揭煤工作面的防突管理规定

1、突出煤层石门揭煤工作面的突出危险性预测必须严格执行《细则》第32、33和34条规定，揭煤前必须布孔探明煤层赋存情况，测定煤层瓦斯压力和含量。

2、石门揭穿突出煤层时，必须编制专门设计，其内容及揭煤要求按《细则》第56、58和60条规定执行，具体揭煤组织措施及技术措施可视本矿情况制定。

3、石门揭煤工作面预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经效果检验有效后可用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层。具体按《细则》第61、62条规定执行。

4、立井揭穿突出煤层按《细则》第63、64和65条规定执行，并参照石门揭煤有关规定进行。

第十一条 防治突出措施及其审批权限的规定

1、防突技术措施的选定，各矿总工程师可本着因地制宜、综合治理的原则，选择一种、二种或更多项措施，公司不做统一规定。但不论选用哪一种防突措施，都必须执行《细则》有关规定。

2、矿井防治煤与瓦斯突出措施、计划由矿长、总工程师负责组织编制，报集团公司总工程师审批。

3、石门揭穿突出煤层综合防突措施（包括测压预测、技术措施、组织措施、安全措施等），由矿总工程师组织编制，报集团公司总工程师审批。

4、矿井区域防突措施或采掘工作面防突措施遇有特殊情况时，由矿总工程师组织审批，报公司总工程师备案。

5、采掘工作面常规防突措施，按（94）平煤瓦字第2号文件要求内容规范化编写，由矿总工程师组织审批，报公司瓦斯研究所备案。

第十二条 突出矿井生产采区的改造及接替采区和改扩建采区设计

（一）突出矿井生产采区的改造

生产矿井开采突出煤层的采区，经区域预测划定为具有“突出危险”或“突出威胁”区域时，对采区的巷道布置、通风系统、机电设备和安全防护进行全面的分析研究，按照有关规定做必要的改造，并将其工程资金列入矿编制的计划。

（二）突出矿井突出煤层接替采区和改扩建采区设计

1、设计之前，矿防突、地质部门可在矿有关部门的配合下，收集采区有关地质构造、煤层赋存状况，煤结构破坏类型和瓦斯参数、预测参数、煤样化验数据等资料，对本采区的突出危险性进行预测。

2、经区域预测认定的突出危险采区，其巷道布置必须符合《细则》第十一条规定，并必须保证一条专用回风上（下）山（即没有任何机电设备），保证该采区每个采掘工作面的回风直接进入专用回风上（下）山，根据《细则》第10条规定，编制突出采区专用设计。集团公司总工程师审批。

3、突出采区煤层的走向长度及回采工作面的长度要考虑一旦发生突出时的安全隔离，不宜太长。

4、在突出采区内：（1）在采区系统没有形成独立的通风系统时，不准生产。（2）不得跳采布置回采工作面。

5、突出煤层中，在一个或相邻的两个采区中，同一煤层的同一阶段，在集中应力影响范围内，不得布置两个工作面相向采掘。

第十三条 突出矿井申报鉴定程序的规定

1、生产矿井在开采中，发生一次煤与瓦斯突出，该矿井必须按《细则》第5条规定，被定为突出矿井，发生突出的煤层定为突出煤层，其具体申请鉴定程序规定如下：

由矿井在发生突出后一个月内向集团公司提交鉴定申请，突出矿井报告，并附有突出情况书面材料。鉴定报告内容参考《细则》第7条规定执行，集团公司接到申请鉴定报告后，经公司研究，由瓦斯所负责办理申请鉴定具体手续，最后按批复的鉴定报告结论执行。

在鉴定报告批复文件下达之前，矿井必须暂时按《细则》有关规定执行。

2、一旦生产矿井被定为突出矿井：

（1）发生突出的采区，在没有进行区域划分确认前，必须严格按突出危险区管理。

（2）突出煤层的其它采区，按照本文第八条规定执行。

（3）矿长、总工程师必须在“突出矿井”批复文件下达后二个月内向矿务局提交“矿井防治煤与瓦斯突出的措施计划”，由公司总工程师负责组织瓦斯和有关职能处室会审批复。

第十四条 机电管理

1、按《煤矿安全规程》及集团公司有关机电管理规定执行，机电设备的选择必须符合防突的要求，保证机电设备的防暴性能。

2、突出煤层掘进工作面使用综掘机，必须编制专门的安全措施，报集团公司审判，否则不准使用。

3、突出煤层掘进工作面，严禁使用耙装机出渣。

4、突出煤层中的采掘工作面必须安设直通井上调度室的专用电话。

第十五条 矿总工程师在制定安全技措资金使用计划时（包括安全技措资金矿控部分和矿成本技措资金），应保证防突技措资金的使用。

在上报安全技措工程项目资金计划时，应列出防突专用项目资金计划报瓦斯研究所，以统一平衡列项。

第十六条 奖励

为表彰在矿井防突工作中做出贡献的有关单位和个人，按平煤集团公司颁发的“平煤集团公司防突工作奖罚条例”执行，矿总工程师负责掌握分配此类资金，使奖金发到确实为防突工作做出贡献的集体和个人起到鼓励先进，鞭策落后的作用。

第十七条公司及瓦斯所原有下发文件与文本不符者，按本管理制度执行。本规定如有与《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》相抵触和未尽事宜，按《规定》和《细则》执行，本规定的解释权归集团公司。

第三篇：防治煤与瓦斯突出座谈会情况汇报

煤与瓦斯突出防治工作座谈会

情况汇报

2014年7月7日至8日，国家煤矿安全监察局在西安召开了煤与瓦斯防治工作座谈会。国家安监总局副局长、国家煤监局局长付建华同志全程参加会议，国家煤监局副局长杨富同志主持会议，国家煤监局各部门、16个省级煤监局、5个重点地级煤矿安全监管部门、部分企业代表、高校和科研单位代表参加了会议。陕西省副省长李金柱参加了7月8日上午的会议。会期一天半。会议共4项内容，案例研讨、专家报告、座谈讨论和总结讲话。

一、事故案例研讨

7月7日上午，对8起典型的煤与瓦斯突出事故进行了讨论分析。袁亮院士对贵州的5起事故进行了点评，河南、江西煤监局领导分别对平煤、丰城的2起事故进行了点评。

1、六枝集团玉舍煤业“5.25”事故（死亡8人）：该事故发生于岩石抽放巷道掘进过程中。该巷道位于煤系中部的岩石中，综掘。其原因是，采用80m长探钻孔进行预测，无突出危险性，认定可以安全掘进60m，只掘进了41m，认为仍处于安全范围，但迎头前方遇到一条逆断层，该断层将位于顶部的强突出煤层切割到迎头前方，前探长钻孔未能探明此断层。由于巷道上方有一层厚度0.2～0.3m的稳定煤线，而且在预测中一直为无突出危险性，导致出现麻痹思想，未能采取措施对前方出现的煤层进行准确判明。5月24日中班，工作面瓦斯突然异常升高到1.5%，40秒后降到0.8%，5分钟后降到正常值 0.4%，针对此情况，采取夜班停止掘进的措施，但未查明瓦斯异常涌出的原因，在25日早班恢复掘进，掘进机扫底煤时诱发突出。

2、六枝集团新华煤矿“6.11”事故（死亡10人）：事故发生在集中顺槽联络巷揭穿突出煤层时。主要原因是：瓦斯抽放量统计造假，抽采不达标。效果检验时，取芯方式不符合规范规定，检验不实。防突风门未掏槽，墙体为空心，被突出气流摧毁，未起到应有作用。煤矿的措施规定，揭煤放炮时人员撤至地面，实际未执行。

3、水城集团马场煤矿“3.12”事故（死亡25人）：该矿为建设井，为贵州、兖矿等4家企业合资建设，已进入二期工程。在煤层底板专用瓦斯抽采岩巷掘进过程发生突出，突出煤岩2051t，瓦斯40.42万m3。主要原因是：底板全岩巷掘进，遇到断层，出现了不明煤层，并出现过喷孔，未引起重视，未采取任何防突措施。未采取先探后掘措施，没有采取措施探明前方煤层和构造。掘进工作面见煤后没有按防突规定建立防突风门，在突出后致瓦斯逆流。掘进面无专用回风巷，突出的瓦斯切断了邻近掘进头的安全出口，造成邻近掘进头人员重大伤亡。

4、盘江公司响水煤矿“11.24”事故（死亡23人）：响水煤矿河西井（100万吨/年），运输巷掘进中发生，突出煤量490t，瓦斯4.5万m3。主要原因：防突措施不到位，底板预抽巷掘进遇到地质构造后，将底板穿层预抽改为本层条带预抽。效果检验不符合规范，检验结论失真。工作面经常瓦斯超限，没有认真查明原因，进行处理，简单地采用一班掘进一班排瓦斯的方式继续掘进。规章制度不合理，煤 矿制度规定，打钻时出现瓦斯超限将对作业职工进行经济处罚，致打钻职工不敢真打钻，而打假钻。

5、盘江公司金佳煤矿“1.18”事故（死亡13人）：矿井能力180万吨/年，在区段运输石门掘进过程中发生。当时煤已揭完，煤层顶板已经露出，在用风镐扫底坎时，巷道底部发生突出，突出煤量2619t，瓦斯42.37万m3。主要原因有：测压和效果检验违反规定，测压失真，效果检验存在盲区。规章制度不合理，打钻经常出现喷孔，出现瓦斯超限，煤矿不是采取防喷措施，而是一味地按超限就是事故处罚工人，致工人不敢真打孔，而打假孔；仰孔、俯孔单价相同，致工人不愿打俯孔，出现底部抽采不达标，出现突出。

6、平煤集团长虹矿业公司“3.21”事故（死亡13人）：为2006年整合矿井，60万吨/年。原为瓦斯矿井，在2008年瓦斯鉴定中，平煤根据煤矿在2002年出现过一次小型突出的情况，将矿井从瓦斯矿井升为突出矿井。2013年瓦斯等级鉴定绝对瓦斯涌出量7.5m3/min，相对瓦斯涌出量5.2m3/t。2008年测定瓦斯压力0.15～0.45MPa，瓦斯含量3.97～6.31 m3/t。在机巷开口掘进时所测定数据即为压力0.45MPa，含量6.31 m3/t，按无突出危险性管理。掘进至260m时，煤层厚度变为9～12m，出现动力现象，但没有引起重视，没有采取任何防突措施。事故发生后，在避难硐室遇难4人，没有打开自救器。

7、江西丰城集团曲江煤矿“9.30”事故（死亡11人）：为丰城集团托管的煤矿。主要原因是：假钻孔，假验收，假报表，假检查，假处理和假瓦斯数据。上述7起事故的启示：

1、防治煤与瓦斯突出的两个“四位一体”措施，时间长（短的三、四年，长的五、六年），环节很多，影响因素极复杂，涉及人员很广，很难做到没有失误和疏忽，而一旦出现失误和疏忽，就可能发生突出事故。所以，完全防止煤与瓦斯突出事故难度很大，特别是对管理团队、技术团队和作业队伍要求极高。

2、保证投入、高素质的队伍、应用新技术新装备是防治突出的三个支点。

3、地质保障工作尤为重要。对小断层、小褶曲等小构造和煤层厚度、倾角产状的细微变化必须掌握。地质上的任何一个极端小点就可以造成突出事故。有掘必探，先探后掘应当成为行为准则。

4、数据极为重要，又最不可靠，必须不断地动态获取精确的数据。真实是数据的生命。已有的数据只代表已走过的区域，牢记长虹公司0.45MPa的突出案例。

5、任何的异常都有原因。对于瓦斯、CO等浓度，不是等到报警再处理，而是对其变化情况进行长期跟踪分析，对其异常波动，即使是不严重的波动和不超限的波动，都必须深入查明原因，采取措施处理，而不是简单地用时间让其看似恢复正常。

6、规章制度应当释放正能量。反违章也好，瓦斯超限就是事故也好，应该主要针对决策者和管理者。牢记瓦斯超限单纯处罚工人可能导致工人更严重违章的教训。

7、岩巷掘进不是安全的。专用解突巷本身在施工过程中可能突 出。巷道冒顶可以诱发突出。8、0.3m以下的煤线也不是安全的。特别是可能出现的变厚煤包和瓦斯包。

二、专家报告

（一）7月7日下午。淮南矿业集团副总经理章立清、河南神火集团梁北煤矿总工程师段现军分别介绍了防治突出的工程实践。其要点是：

1、防治煤与瓦斯突出必须作为“一把手”工程，配置人、财、物资源。淮南、神火等的防治煤与瓦斯突出的投入约150元/吨。

2、以抽采达标为目标，专业队伍是关键。只有打不到位的钻孔，没有抽不了的瓦斯。淮南12对矿井，生产能力8000万吨，仅“一通三防”专业队伍人数7254人，其中打钻专业队伍人数3167人，可以同时开动190台钻机。梁北煤矿拥有80台钻机，每班同时开动钻机35～40台。

（二）中国矿业大学瓦斯治理国家工程中心主任程远平教授、重庆研究院副院长胡千庭研究员、西安研究院副总工程师石智军研究员、沈阳研究院马平研究员作技术报告

对8起事故的原因认识：

1、对于瓦斯、高瓦斯矿井突然升级为突出，没有足够认识，没有采取防突措施。

2、突出多发生在地质构造和煤层变化区域。

3、未有执行防突的措施。

4、措施选择不当，没有针对性，不适用于当前条件。解决办法：

1、解决瓦斯问题，卸荷增透原理：降低地应力→瓦斯压力下降→透气性增加。

2、跟踪控制原理：两个“四位一体”过程很长，任一时间点、环节均可能出错而发生事故，需要进行跟踪控制。

3、措施到位：防止出现空白带，防止出现盲区。空白带和盲区出现的可能有：煤层厚度变化，隆起，断层，褶曲，钻孔弯曲等。解决办法之一，把所有抽采孔当成地质孔来打，来研究。采用大能力钻孔和钻孔测斜。

4、效果可靠：实而不虚。取样方法、手段应符合规定。

5、采用最先进的技术、装备，重点是地质技术装备和钻进技术装备。应用信息技术解决预警问题。

（三）国家煤监局科技装备司司长张文杰通报煤与瓦斯突出问题

1、基本情况

全国已进行瓦斯等级鉴定矿井11221处，其中煤与瓦斯突出矿井1135处，高瓦斯矿井1692处，瓦斯矿井8394处。突出矿井产量5.3亿吨，占全国产量13.9%，其中30万吨以下矿井产量7783万吨，9万吨及以下矿井产量2934万吨。

全国9万吨及以下矿井6801处，占矿井总数60.6%，产量仅占9.2%。

突出矿井数量比例最高的省份是安徽，达到32%，其次是湖南和 江西。安徽的经验说明，突出是可防可治的。

全国高瓦斯和突出矿井数量占总数的四分之一，产量占三分之一，全部关闭高瓦斯和突出矿井不现实。但9万吨及以下突出矿井466处，占矿井总数4.15%，产量不足3000万吨，仅占0.76%，是关闭的重点。

2、煤与瓦斯突出鉴定机构

共7家，其中甲级6家，分别是中煤科工集团沈阳研究院、重庆研究院、煤科总院，中国矿业大学安全生产检测检验中心，平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心，华北科技学院。乙级1家，即贵州省矿山安全科学研究院。

3、突出鉴定存在的问题

煤矿企业存在的问题：一是有的企业擅自中断委托合同，另行委托其他鉴定机构鉴定。二是个别企业人为降低测点的瓦斯压力和瓦斯含量，影响数据测定和鉴定结论。三是部分企业事先圈定鉴定范围，故意规避突出危险性。四有的企业甚至预设鉴定结论后再委托鉴定。

鉴定机构存在的问题：一是执行相关规定不严格。二是现场参与鉴定人员经验不足、水平不高、责任心不强。三是鉴定报告内部审核不严。四是现场数据测定中对企业的干扰、干预得过且过。五是一个鉴定机构多个签字人。六是出借鉴定机构资质。七是预设鉴定结论再签订鉴定合同。八是担心承担责任，放弃突出鉴定。

监管中的问题：一是直接认定程序可以而且应该简化。二是鉴定机构数量不足。

4、下一步措施

对瓦斯动力现象及时做出正确判断，绝不可掉以轻心。当打钻过程中发生喷孔、顶钻等突出预兆的，即确定为突出煤层，矿井定为突出矿井。

加强监管监察：

（1）凡应该进行突出鉴定，但鉴定为非突出煤层的，要对其鉴定程序、方法、结论等进行严格审查。

（2）按照突出矿井管理的，半年内必须完成突出鉴定。或直接认定为突出矿井。不能按时完成鉴定也未申请认定的，一律直接认定。

（3）发现在突出鉴定中弄虚作假、人为规避鉴定结果的，责令停产整顿，并暂扣安全生产许可证。

（4）发现鉴定合同或者鉴定报告存在问题的，要及时提出处罚意见。

（5）调查突出事故时，要对出具的非突出鉴定报告进行调查，对机构和人员一并严肃处理。

(四)观看湘煤集团土朱煤矿“3.17”事故（死亡4人）警示片 主要警示：

1、岩巷掘进，0.1～0.2m煤线，受断层牵拉影响变厚形成煤包，没有查明。在迎头见煤线0.2m，且周边眼在0.8m处再次见煤后，没有停止掘进，报告并等候处理，而是违章装药放炮，导致突出。

2、放炮时采用“出班炮”方式，未严格执行“出班炮”制度，127人在井下，事故采区人员正在上下班，没有停电撤人。

3、防护措施不到位，突出后瓦斯逆流，进入人行上山，稀释达到爆炸浓度。

4、突出后，井下大面积瓦斯超限，调度员没有下达停电撤人命令。矿领导得知后，亦未立即下达停电命令。人行上山架空乘人装置仍在运行，18分钟后，脱轨运行的座椅与底板碰撞产生火花引起爆炸，致人行上山4人死亡，6人受伤。

三、讨论

7月8日上午9时至11时进行了大会讨论发言。4个省级煤监局、1个地级监管局、6个企业负责人作了发言。袁亮院士作了发言。

6个方面：一是技术路线。二是借脑引智。三是基础工作，关键是通风系统，实测数据。四是把瓦斯治理当学问来做，一矿一策，一面一策。五是注意瓦斯突然升级，突然升级是基础工作不够。六是科学救援，及时处置。

四、付建华局长总结讲话

付建华局长对会议进行了总结，讲了两点意见：

（一）会议的主要收获

通过这次会议，煤与瓦斯突出问题对煤矿安全生产的影响，大家在认识上有了三个提升。

1、对防突工作的严峻性认识有所提升。

一是事故多发。近年来随着煤矿开采深度和强度的不断增加，煤与瓦斯突出等动力性灾害的频度和强度明显上升，特别是一些地区和企业对防突工作认识不足、管理跟不上、投入不到位、应对不得力，致使煤与瓦斯突出事故频发，今年以来全国先后发生8起较大以上突出事故，死亡53人。煤与瓦斯突出防治已成为瓦斯防治工作的重点和难点，也是防范大事故的关键点。栋梁局长反复强调煤矿安全是安全生产工作的重中之重，主要就是针对煤矿重特大事故多发问题。从历史上看，重特大事故主要是瓦斯事故，煤与瓦斯突出、突出以后发生爆炸不在少数。影响中国煤矿安全生产的主要问题，前三十年的最大问题是“经济断面”，这是低标准的问题，主要影响的是通风系统。后三十年的最大问题是“有水快流”，还是标准低的问题，主要影响的也是通风系统，安全投入。近年来，煤与瓦斯突出事故上升，成为了影响煤矿安全生产的主要问题，遏制突出事故成为了煤矿安全的重点。

二是教训惨痛。煤与瓦斯突出事故破坏性大，破坏通风系统，造成大面积瓦斯超限，后果严重。阜新“2.14”事故就是冲击地压导致大面积瓦斯超限，郑州大平煤矿瓦斯突出造成大面积瓦斯超限，还有鹤岗新兴煤矿瓦斯突出，最后都造成瓦斯爆炸，酿成百人以上特大事故。大平煤矿、新兴煤矿都是高瓦斯矿井突然升级为突出的。湘煤土朱煤矿事故，虽然只死亡4人，但性质、危害极为严重，是“2.14”事故、大平煤矿事故、新兴煤矿事故的情景再现，应深刻吸取教训。

三是应对不力。近几起突出事故，在应对上不敏感、不及时、不果断。作为突出矿井，在突出后，矿井、回风已经出现了大面积瓦斯超限，矿领导、调度室还没有意识到是发生了突出，没有采取紧急处理措施，太不敏感。盘江集团响水煤矿“11.24”事故是典型的不敏 感。明智自己是突出矿井，工作面回风流、采区回风流瓦斯已经达到4%，调度室没有意识到是突出，认为是在进行传感器初始化。集团调度室是联网的，也发现了这个问题，也没有引起重视。直到河西风井瓦斯达到4%，汇报给通风主管领导，仍然没有意识到是突出，仍在安排派人员下井检查系统问题。直到1个小时后，井下大巷行走的人员打电话到调度室，报告说人走在大巷感到头晕，才意识到可能发生了突出，派救护队下井侦察救人。从突出到救护队下井，过去了一个多小时，救护队仍然救出了一些幸存人员，如果及时救援，死亡人数就很可能会减少。不果断，是发生突出后没有果断停电撤人，土朱煤矿事故就是典型。突出后没有下令停电，人行上山架空乘人装置仍在运行，乘人座椅脱轨，在突出18分钟后造成瓦斯爆炸，突出没有死人，爆炸造成人员伤亡。当然，放出班炮，井下还有127人，这是管理问题。再如贵州新华煤矿“6.11”突出事故，在3分半钟内停电撤人，有效避免了事故的扩大。

2、对防突工作的复杂性认识有所提升

中国的突出矿井多，其他国家基本上不采突出煤层。全世界突出矿井基本集中在中国。中国突出矿井数量多，产量大，全部退出很难。我们的特点是：

第一，突出矿井小、多、散。近500处9万吨及以下突出矿井基本不具备防突条件。防突是系统工程，这些小矿不具备解决的能力。出现突出征兆后，基本上不会也不懂采取什么措施。昨天淮南、神火介绍的经验，在这些小矿无法复制。如云南的曲靖师宗县私庄煤矿，他们请了个专业公司，给他们进行防突工作。这个公司打了几个钻，感到难度很大，干不了就撤了，不干了，然后煤矿自己干，结果就出事了。这个矿原来是父亲干，父亲因病去世了，留下了这个矿，留下了2亿资产，儿子刚刚接手，出了事故，一切都没有了，现在人还在监狱。所以，这些小矿的退出是大势所趋。当然，如何平稳推进需要研究。下一步将在四川开会，请国务院领导参加，专门研究淘汰关闭小煤矿问题。

第二，防突工作面对的情况更加复杂。平煤、焦作、盘江、水城、六枝连续发生突出事故，发生在这些老牌突出的大型国有重点煤矿，说明防突难度确实很大，情况确实复杂，需要认真面对。

第三，引发突出的情况更加错综复杂。在采取区域防突措施时，在施工防突工程时发生突出。弄虚作假的问题时有发生。鉴定作假，是自己欺骗自己。防突措施施工方面弄虚作假，有作业人员的问题，也有管理制度的问题，有监管的问题，也有测定方法的问题。防突是资金密集型、技术密集型，要提高门槛。必须开采保护层。抽采系统很多矿井都建了，但那是小钱，用得怎么样？运行需要花大钱，特别是打钻。淮南吨煤打0.1m钻孔，专家讲需要0.3m～0.5m，有几个达标的？资金、技术、管理都要求高，必须提高认识，小心谨慎。

3、对防突的重要性认识有所提升。党和国家对安全生产工作十分重视，社会对事故的容忍程度在降低。企业消灭事故，才不会为事故所消灭。目前，矿井开采强度大，延深快，如何加强预防，采取措施，使灾害治理的能力、速度大于生产速度。必须主动工作，与灾害 防治需要相适应。要克服麻痹侥幸，严格源头治理，坚决淘汰不具备防突能力的矿井。

（二）如何做好下一步防突工作

防治煤与瓦斯突出已经成为我国煤矿安全生产工作的重点和难点。红线意识，就是不能出重特大事故。树立红线意识，就是以安全为前提，不能保证安全的煤炭资源，就不要采。

1、抓好严格准入。打仗要有战术，打得赢就打，打不赢就跑。打不赢偏要打，肯定要吃亏。防治突出也是这样，治理不了就不要开，不要采。政府要制定严格的标准和准入办法，企业也要有这个理念。突出矿井投资那么大，不赚钱，还治不了，就少采，就退出。

一是适当降低灾害严重矿井的生产能力。开采保护层是必须的，现在没有规定，我认为早晚要规定，就是要先开采保护层，有条件的要上，没有条件的，也要开采保护层。生产能力核定的办法已经修订完成，马上就会发布。这次修订的原则是实事求是，慎升快降。提高能力的，要慎重，该降低的，马上降低。对于神华的一些矿井，特别是露天矿，支持他们解决能力问题，可以多出，虽然总体市场不好。就是要用市场这只看不见的手来淘汰落后生产能力。

二是淘汰不具备防突能力的小矿。7月份召开全国整顿关闭小煤矿工作座谈会，重点关闭9万吨以下突出矿井，争取国家的政策支持。这些小矿不可能具备防治突出的能力，即使是通过了防治能力评估，也是弄虚作假。

三是严格新建突出矿井的核准。现在，贵州有几对120万吨以上 的突出矿井报上来要求核准。按说，这些是大矿井，是先进的，这有个正确处理安全与发展的关系问题，应该支持，我们也在思考和研究。但是，这几年，大矿，突出大矿在防治突出方面也存在不少问题。六枝、盘江、水城连续发生突出事故，说明国有大矿防治突出的困难也不少。云南那个煤矿（注：未听清矿名），已经干了，施工几年了，吨煤投资已经2400多了，还没有见煤。实际上，投资上1000就亏损，建他干什么。我们意见，在查明地质条件、事故原因，认真吸取教训，落实防范措施后，已开工的这些突出矿井先认真审查专篇，建起来后，看干得怎么样，再考虑是否核准新上报的这些突出矿井。

2、依靠科技进步，做好防突工作

一是树立信心，积极应对煤与瓦斯突出灾害。

二是狠抓课题攻关。很多理论问题、技术问题、工程问题没有完全解决。昨天，陕煤化与平安瓦斯治理国家工程中心签订了战略合作框架协议，他们已经合作了四年，这次续签，很好。这是一种成熟的方法，可以推广。

三是建立综合防突的工作体系。要针对不同的矿井、条件，一矿一策，一面一策。还有要充分发挥物探的作用，探明各种小构造。各科研单位，要攻关研制简单、实用的物探装备，要把煤矿井下用的物探装备做得跟“傻瓜”相机一样，煤矿职工简单培训，人人会用，用于指导生产实践活动。这是各科研单位，特别是西安院你们的新的经济增长点。

四是应用信息技术提升突出预警水平。这几起突出事故，其征兆 都很明显，就是没有引起重视。

五是完善安全防护措施。要提升防护措施、设施、设备的实用性、易用性，要进行演练。发生突出了，4个人在避难硐室，不会用自救器。这其实不怪工人。厂家就不能搞一些可以重复使用的？自救器一打开，就不能用了，工人都没有接触过，没有亲自操作过，就看你讲了一下，就会用了？我点你们几个局长、专家，让你们穿一下飞机上的救生衣，你们有几个能完全穿正确？因为你们只看过空姐的演示，而没有穿过。

六是强化监管手段。现在，监管手段十分有限。检查中如何知道钻孔深度、方位，没有仪器，没有手段，所以就出现弄虚作假。

七是理清发展思路，调整发展方向。不是只有在效益好的时候，才能加大投入治理瓦斯。昨天袁院士说的对，目前市场不好，生产压力不大，正是进行调整、解决防突问题欠帐的时候。解决突出，要从地面做起，在地面抽采，像沁水盆地一样，把突出问题解决在地面，突出不解决不建井。总之，绝不允许拼刺刀。宁夏汝箕沟由井工改成了露天，煤质好，剥采比大点也没有关系。过去，露天的经济剥采比是1:7，现在是1: 10，治理瓦斯的投入很大，如果算上这个账，1: 15甚至是1: 20，也可能是划算的。

八是进一步完善标准体系。

3、加强现场管理

一是统一指挥问题。7月6日新疆兵团豫新公司大黄山煤矿，这边锁风压缩密闭，旁边仍在进行采掘作业，甚至就在锁风区，安排6 个工人清淤，结果一起遇难。还有阳泉的瓦斯爆炸，管瓦斯的安排瓦斯排放，管巷修的安排巷修。这都是缺少统一协调，指挥失灵。

二是合理安排采掘部署问题。要严格控制采掘工作面个数。有的矿井一个班一千七八百下井，原因是薄煤层矿井，规模还挺大，单产低，布置很多工作面，人怎么能不多。还有系统问题，必须简单可靠。有个矿井发生了事故，一看，七段暗斜井，怎么救灾。还有，一些灾害严重停下来的区域，在问题完全解决前，坚决不能动。随着采深增加，灾害程度加大，应当重新核定能力，把能力降下来。采掘失调的矿井，必须停下来。

三是现场管理问题。重点是地质变化，瓦斯变化，突出征兆等。四是诚信问题。讲诚信，就是要有良心。在安全上，在瓦斯问题上弄虚作假，就等于图财害命。加拿大一个女司机，为了一群野鸭子把车停在高速路，导致发生事故，被判终生监禁。对于弄虚作假，我们严肃追究责任，直至刑事责任。不是只有等到事故发生后才可以追刑责的。

4、加强应急处置

一定要把权力放下去。瓦检员、班组长，特别是调度员，要有在紧急情况下停电撤人的权力。撤人撤错了也不要紧。一定要把应急处置工作重视起来。

5、加大监管监察力度

特别是对两个“四位一体”的监察。近期，国家局将组织对灾害严重的地区组织交叉执法检查。这次交叉执法，为了提高针对性，改 变过去以省为单位的做法，突出重点，检查一个地市。各单位做好准备，下一步配合做好交叉执法工作。

五、贯彻落实建议

这次会议时间不长，但内容丰富，而且十分实在、实用，特别是8起事故，大多发生在老牌的具有突出危险性的国有重点煤矿，值得我们深思。相比而言，我们的突出矿井大多是突然出现的，在管理、技术、人员素质方面还不能说已经起步，在开拓开采、采掘部署方面才刚刚开始调整，我们的监管监察人员没有对突出矿井检查的经验，可能大多数人连《防治煤与瓦斯突出规定》都没有读懂。目前，新疆已经是西北突出矿井最多的省份。在张文杰司长的通报中，新疆突出矿井6处，其实，我们突出矿井已经超过10处，而且还在不断增加。陕、甘、宁均只有4～5处。过去几年，我区发生3次突出，除第一次是延期突出未致人伤亡外，其余两次都致人员重大伤亡。兵团的2次突出也都造成了人员伤亡。突出和突出致人伤亡的比例比内地高得多，就是因为我们基本上没有防突的概念所致。所以，我区的防治突出形势十分严峻。这也说明，过去我们在设计审查中严格把关，控制准入，推动现有突出矿井与内地科研单位进行多层次、多形式的合作，这些措施是正确的。下一步，建议：

1、借脑引智。继续推动内地科研单位与煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井进行全方位、多层次、多形式的合作。对不具备条件的煤矿，推动进行托管。

2、督促相关煤矿尽快完善机构、配备人员，建立专业队伍，采 用防突新技术，配备先进的仪器仪表，建立防突实验室，提高防突能力。重点是地质工作能力建设、防突实验室建设和专业队伍建设。

3、严格督促现有突出矿井调整开拓开采方式、生产布局，尽快补上防突欠帐。严格督促新建突出矿井严格按设计执行。

4、研究突出矿井准入标准。是否可以暂停新批突出矿井。

5、委托中介机构研究制定新疆防治煤与瓦斯突出相关规定。

6、对安全监管监察人员进行培训。重点是防突规定的理解、掌握及对突出矿井的监管监察方法。建议在国庆长假后用两天时间对监察人员进行集中培训。

第四篇：煤与瓦斯突出防治培训教案

煤与瓦斯突出防治培训教案

第一课

矿井瓦斯基本知识

一、1.矿井瓦斯概念

首先要知道什么是矿井瓦斯，矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生气体，是指煤矿井下以甲烷（ch4）为主的有毒、有害气体的总称。2.瓦斯的性质：（瓦斯通常是指甲烷，化学名称是ch4）

（1）它是一种无毒、无色、无味、无嗅的气体，比空气轻；（2）瓦斯有很强的扩散性、比空气快，是空气的1.34倍；（3）具有燃烧和爆炸性；

（4）具有窒息性，不能工人呼吸。3.瓦斯的危害

（1）具有窒息性（瓦斯43%，氧气降低12%；瓦斯57%，氧气降低9%）（2）具有燃烧性和爆炸性 4.瓦斯的赋存

瓦斯赋存：一种是游离状态的瓦斯；一种是吸附状态的瓦斯。5.矿井瓦斯涌出

（1）普通涌出：首先是游离状态，然后是吸附状态。

（2）特殊涌出：如果煤层或岩层中含有大量瓦斯，采掘时这些瓦斯会在极短的时间内，突然地大量涌出，可能还伴随着煤粉、煤块或岩石，瓦斯这种涌出方式称为涌出。瓦斯特殊涌出是一种动力现象，分为瓦斯喷出与瓦斯突出。6.瓦斯来源

（1）煤尘壁的瓦斯涌出（2）采落煤炭的瓦斯涌出（3）采空区的瓦斯涌出（4）邻近层的瓦斯涌出 7.局部瓦斯积聚及处理方法

什么为瓦斯积聚呢？瓦斯浓度达2%，体积在0.5m³以上的积存瓦斯时，即定为瓦斯积聚。（1）处理采煤工作面上隅角局部积聚瓦斯的方法。常用有以下几种： ①风障引导风流法：

当采煤工作面上隅角瓦斯浓度不太大的情况下，在工作面上隅角附近设置风障或木板隔墙，迫使一部分风流经过上隅角，将积聚的瓦斯排出，该方法安设简单、经济；缺点是引入的风量小，需随工作面推进前移，且增加通风阻力。

②风筒导排风量法，又分为水力引射器，风动通风机、压风引射器。3种导排方式，其层理和布置方法是相同的，风筒进风口设在上隅角瓦斯积聚点，把积聚的瓦斯冲淡、带走。③尾巷排放法：即把回风巷层面的联络眼中的密闭打开，在工作面回风巷中增设调节风门或挂风帘，迫使一部分风流漏入采空区，以冲排上隅角积聚德瓦斯，风流最后经联络眼排出。④沿空留巷排除法。其实质同尾巷排除法。即在工作面回风巷中打密柱治空留巷，使部分风流通过上隅角，以冲淡和带走上隅角局部积聚的瓦斯。⑤抽放排除法。即通过向采空区打钻孔或埋设管路，利用矿井瓦斯抽放系统将上隅角积聚的瓦斯抽出。

⑥充填置换法。用不燃性固体物质（河沙或黄土等）对上隅角的空隙进行充填，使瓦斯没有积聚空间。同时，有条件的可设管抽放。

⑦风压调节法。其实质就是减少工作面与漏风点之间的压差，即在工作面进风巷安设局部通风机和按设15—20m导风筒向工作面送风，在进风巷设两道风门，在回风巷设两道调节风门；并在回风巷穿过两道调节风门设一硬质导风筒用以排放上隅角的积聚瓦斯。

⑧调整通风方式法。根据煤层赋存条件，瓦斯涌出来源和大小，可通过调整或选择适宜的通风方式来达到预防和排除上隅角局部聚积的瓦斯。（2）处理巷道冒落空洞中局部积聚的瓦斯

①导风板引风法。即在高顶空间下的支架顶梁上钉挡板，把一部分风流引到高处，以吹散积聚瓦斯。

②充填换置法。即在棚梁上铺设一定厚度的木板或大巷，再在上面填满黄沙、泥土，从而将积聚的瓦斯置换排除。（挤出去）

③风筒分支排放法。巷内若用风筒通风，可在冒顶处的风筒上加“三通”或安设一段小直径分支风筒（风袖）向冒空处送风，以排除积聚的瓦斯。

④压风排除法。在有压风管用过的巷道，可在管路上接出分支，并在支管口设若干个喷嘴，利用压风将积聚的瓦斯排除。

二、瓦斯爆炸及预防

（一）瓦斯爆炸：

1.瓦斯爆炸的概念：瓦斯是一种能燃烧和爆炸的气体，瓦斯爆炸是空气中的氧气与瓦斯进行剧烈氧化反应的结果。2.瓦斯爆炸条件：

①达到爆炸界限的浓度，一般认为浓度在5—16%范围内，9.5%时威力最大。②氧气浓度在12%以上，不能低于12%。

③高温引火温度，引火温度一般为650—750℃。3.瓦斯爆炸产生的危害：

（1）瓦斯爆炸时产生的温度在1850—2650℃。

当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸时产生的瞬时温度，在自由空间可达1850℃，在封闭的空间内高达2650℃，由于井下巷道是半封闭空间，其内的瓦斯爆炸温度在1850与2650℃之间，而这样高的温度，不仅会烧伤人员，烧坏设备，还可能引起井下火灾，扩大灾情。（2）爆炸压力

瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀引起气体压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力越高。据测定：瓦斯爆炸后的压力是爆炸前的10倍，在高温高压的作用下，爆源附近的气体以每秒几百米的速度向前冲出。（3）有毒有害气体 瓦斯爆炸后，将产生大量有害气体，据分析，爆炸后的空气成分：氧气6—10%，氮气82—88%，二氧化碳4—8%，一氧化碳2—4%，爆炸后产生如此大量的一氧化碳是造成人员大量伤亡的主要原因。如果有煤尘参与爆炸，一氧化碳的生产量就会更大，危害就更为严重，据资料表明，在发生的瓦斯，煤尘爆炸中，死于一氧化碳中毒的人员占总死亡人数的70%以上。

（二）瓦斯爆炸事故的预防（1）防止瓦斯积聚的技术措施 防止瓦斯积聚应采取的措施：

1.加强通风，保证井下各用风点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下排除井外。

2.对局部有害气体含量较高，涌出量加大的地区，可采取抽放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下。

3.对放炮产生的二氧化碳等有害气体和工作面涌出的二氧化碳，可用喷雾洒水的办法，使其 溶于水中，以降低其在空气中的含量。

4.加强检测与检查，每班检查不少于3次，对涌出量较大，涌出异常地点，要设专职瓦检员，做到动态检查。

5.凡井下通风不良的区域或巷道，安设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标，未经检测和确认有害气体不会对人体产生危害时，不得入内。6.要按标准构筑用于封闭井下火区，盲巷或抽放瓦斯的各种密闭，定期检查维修，保持完好，防止有害气体泄出，对密封闭内的气体应定期采样分析，掌握其变化情况，严禁随意破坏密闭，更不准任何人擅自入内。

7.对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中，视其具体情况及时抢救。（2）什么叫空、漏、假检？

所谓空、漏、假检是指以下三种现象：一是瓦检员没有上岗，空班、迟到、早退；二是没按分工区域或规定次数进行巡回检查，未能及时发现瓦斯隐患；三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况，弄虚作假。

三、瓦斯管理有关规定：

（一）《规程》规定，在什么情况下必须制定措施进行排放瓦斯工作。《规程》规定，下列情况必须进行排放瓦斯工作。

1.矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后，必须有排除瓦斯安全措施。

2.因临时停电或其他原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，如果停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施。

3.恢复已封闭的停工或采掘工作接近这些地点时，必须事先制定安全技术措施，排出其中积聚的瓦斯，《规程》规定炮采掘工作面距已封闭老空20米前，实施启封。

（二）《规程》第149条规定，矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，并遵守下列规定：

1.矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长，通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。2.所有采掘工作面、硐室，使用中的机电设备的设置地点，有人作业的地点都应纳入检查范围。

3.采掘工作的瓦斯浓度检查次数如下：

低瓦斯矿井中每班至少2次，高瓦斯矿井中每班至少3次。有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险地采掘工作面和瓦斯涌出较大，变化异常的采掘工作面，必须设专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

4.采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少2次，有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大，变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次，可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。

5.瓦检人员必须执行瓦检巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦检班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员，瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。6.在有自然发火的危险矿井，必须定期检查一氧化碳浓度，气体温度等的变化情况。

7.井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

8.通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向安检、调度汇报。通风瓦斯日报表必须送矿（处）长，矿（处）技术负责人审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。

（二）、《规程》对矿井、采区、采掘工作面的瓦斯浓度是怎么规定的？

《规程》135条规定，矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

《规程》136条规定：采区回风巷，采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作撤人，采取措施，进行处理。

《规程》137条规定：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工、断电、处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备、必须在瓦斯浓度到1.0%时，方可通电开动。

《规程》139条规定：采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

《规程》140条规定：矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当瓦斯发生积聚时，必须及时处理。

矿井必须有因停电和检修主要通风机停电运转或通风系统遭受到破坏以后恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦检人员检查，证实无危险后，方可恢复正常工作，所有安装电动机及其开关的地点附近20米巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时，方可开启。临时停工的地点，不得停风。否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向调度报告，停工区瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过本规程第100条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风区或瓦斯超限区域内作业。

四、《规程》对机电硐室的风流中的瓦斯浓度是怎么规定的？

《规程》第131条规定井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流引入回巷，井下充电室在同一时间内，5T及其以下的电机车充电电池的数量不超过3组，5T以上的电机车充电电池的数量不超过1组时，可采用独立的风流通风，但必须在新鲜风流中。井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%：

《规程》第132条规定：井下机电设备硐室应设在进风风流中，如果硐室深度不超过6米，入口宽度小于1.5米，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%并安装甲烷断电仪。

五、《规程》规定：局部通风机临时停止运转和恢复通风前应采取哪些安全措施。

《规程》第141条规定：局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且符合本规程第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报处（矿）技术负责人批准。在瓦斯排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流中混合处的瓦斯和二氧化浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围，应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

六、什么是瓦斯检查“三对口”？

是瓦斯检查员在瓦斯检查工作中，必须做到井下检查地点的记录牌、瓦斯检查员随身携带的检查手册的地面的瓦斯台帐（或调度日志）三者上面填写的有关情况和数据要完全一致，而不能出现矛盾、不符或遗漏。

七、什么是“三专两闭锁” ？哪些地点应装设“三专两闭锁”设施？

“三专两闭锁”是专用变压器、专用电缆、专用开关。风电闭锁、瓦斯电闭锁。

《规程》规定：瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井，煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中掘进工作面的局部通风机都应实行“三专两闭锁”供电。而凡是有瓦斯涌出的掘进工作面均要安设“两闭锁”。

八、巷道贯通必须遵守哪些规定？

1、一般掘进巷道同其他巷道在贯通相距20米，综合机械化掘进巷道相距50米前了，地测部门必须向处（矿）总工报告，并通知通风和生产部门。

2、生产和通风部门必须分别制定巷道贯通安全措施和通风系统调整方案，并保证两端的巷道内不积存瓦斯。

3、在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的巷道，上部平巷工作面必须超过贯通位置，其超前距离不得超过5米。贯通前放炮时必须通知上部平巷撤人。

九、井下哪些地点应安设甲烷传感器。

1.高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井的采掘工作面，低瓦斯矿井有瓦斯涌出的采煤工作面。

2.采用串联通风（采煤—采掘—掘进工作面）时，进入串联工作面的风流中。3.设置在回风流中的机电硐室的进风则。

4.高瓦斯矿井进风的主要运输巷使用架线电机车时的所有装煤点。

5.煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯喷出区域中，主要瓦斯运输巷和主要回风巷内，使用矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车时的机车内。6.长距离巷道掘进每500—1000米巷道增设一个传感器。

十、井下瓦斯传感器的吊挂和安装应符合哪些要求？

1.悬挂在顶板下300毫米，距帮200毫米处，采煤工作面上隅角瓦斯传感器，其位置距巷帮和老塘侧充填带场不大于800毫米。距顶板不大于300毫米。2.必须安置在坚固的支护处，以防止冒顶及其它的机械损伤。

3.采掘工作面的瓦斯传感器，爆破时都应移设到安全防护地点，放炮后按要求移回规定的位置。

第二课：矿井通风基本知识：

一、矿井空气：

＜一＞、矿井空气的成分；

空气是人类生存最基本的条件之一。由于煤矿生产的特殊性，时常造成井下发生人员中毒，窒息及爆炸事故，这主要是由于井下空气的特殊成分造成。井下空气主要来自地面新鲜空气，其成分按体积浓度百分数计算分别为，氧气（O2）20.96%，氮气（N2）79%，二氧化碳（CO2）0.04%，此外还有水蒸气，稀有气体，微生物和尘埃等。＜二＞、地面空气与井下空气的区别 1.氧气浓度减少

2.混入各种有毒有害气体和爆炸煤尘。3.混入了岩尘煤尘等固体微粒。

4.空气的温度、湿度和气压发生了变化。＜三＞井下空气中的有毒有害气体有哪些？

主要有：二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气、氢气、甲烷。＜四＞、氧气有哪些性质：

氧气是维持人员呼吸不可缺少的气体。

性质：它是一种无色、无味、无毒的气体，相对密度为1.11。易使其它物质氧化，助燃。休息时每个人所需氧气量为每分钟0.25立方米，行走和工作时每分钟需要1—3立方米，氧气浓度降低就会影响身体健康，甚至造成窒息死亡。

二、矿井通风系统

首先要知道什么是通风系统：矿井通风系统就是：矿井通风方法、方式、和网络就是通风系统。

方法有：压入式、抽出式、混合式三种。

方式是指进风井与回风井布置的方式。分为中央式、对角式、混合式三种。

网络是矿井风流按生产要求在井巷中流动时，有分有合的路线结构形式，基本形式有：串联网络，并联网络和角联网络。（1）矿井通风的任务： 略。。。

（2）通风设施：

1）风门：它是设在人和车辆可以通行，风流不能通过的巷道中，每处设置不少于2道，一道打开，另一道必须关闭。两道风门之间的距离不少于5米。

2）风量调节门：它与风门的主要区别就是它允许巷道中的一部分风流流过。起到限制风量的作用。

3）挡风墙：在切断风流而且又不准人员和车辆通过的巷道设置挡风墙（又称密闭墙），它分为两种，即临时和永久密闭墙。封密闭墙前设栅栏、警标、说明牌、检查箱，永久密闭墙厚度不能少于0.5米。

4）风桥：当进风巷道和回风巷道平面交叉时，为了进回风流相互隔开，就需要设置风桥。

三、什么是进风巷、回风巷和盲巷？盲巷有何危害？对其管理和启封有何要求/ 进风流经过的巷道叫进风巷，回风流经过的巷道叫回风巷，凡独头长度超过6米，又不通风的巷道，统称为盲巷。盲巷内往往积存大量的高浓度瓦斯和其它有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重隐患，为此，对盲巷管理与启封应做到： 1）井下尽量避免出现任何形式的盲巷。

2）与生产无关的报废巷道或旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。

3）掘进施工的独头巷道必须保持经常通风，临时停工也不得停风，如因停电等原因而临时停风，必须按《规程》规定采取措施。

4）临时停工的独头巷道必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，当瓦斯或其他有害气体超过《规程》规定时，必须在24小时内封闭完毕。

5）所有盲巷封（密）闭必须建立台帐，要对密闭每周坚持至少一次的定期检查，并对密闭质量，内外压差，封闭内气体成份，温度等进行检测和分析，发现问题应采取相应措施妥善处理。

6）恢复有瓦斯或其他有害气体积存的盲巷或打开（启封）密闭时，事先必须编制专门的安全措施，报总工批准，由救护队进行恢复盲巷通风和瓦斯排放工作。

四、什么是新鲜风流？什么是乏风流？

没有被井下作业地点污染，成分与地面空气基本相同或相差不大的风流，称为新鲜风流。流经采掘工作面，硐室或其他地点，成分与地面空气差别较大的风流称为乏风流。

五、什么叫串联风？它有什么害处？

采掘工作面和硐室的回风再度进入其他肛掘工作面或硐室的通风方式，称串联通风。它的害 6 处：1）被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度。2）前面的采掘工作面或硐室一旦发生灾变，将会影响或波及到被串联的采掘工作面或硐室，将扩大灾害范围。

《规程》规定：串联通风次数不得超过1次，开采有煤、瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。

六、什么叫循环风，它有什么害处？怎样判断是否发生了循环风？

循环风一般发生在局部通风过程中即局部通风机的回风部分或全部再进入同一局部通风机的进风流中，称为循环风。

它的害处是：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是由于风流中的瓦斯浓度不断增加，当进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸。判断局部通风是否发生循环风的简单方法是：站在局部通风机的风筒一则，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫飘动的方向，如果飘向局部通风机的吸风则，则说明发生了循环风。第三课：矿井火灾及其危害

一、矿井火灾分类、特点及危害。

矿井火灾是煤矿主要灾害之一。矿井火灾一旦发生，轻则影响安全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤害，甚至引发瓦斯、煤尘爆炸，扩大灾害范围，防治矿井火灾是煤矿安全生产的重要保证。1.什么是矿井火灾？

凡是发生在矿井井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。如地面井口房，通风机房，或井下皮带着火，煤炭自燃都是非控制燃烧，均属矿井火灾。

2、矿井火灾构成要素；.矿井火灾发生的原因虽然是多样的，但构成火灾的基本要素，归纳起来有热源，可燃物，空气3个方面，俗称火灾三要素，只要三要素同时存在，而且达到一定数量，才能引起火灾，缺少任何一个要素，火灾就不能发生。

3、矿井火灾的分类；

（1）按引燃火灾热源的不同分类，根据引火火源的不同，将矿井火灾分为外因火灾，内因火灾两大类。

（2）按可燃物的不同分类，可分为机电设备火灾，爆炸燃烧火灾，油料火灾，坑木火灾，瓦斯燃烧火灾，煤炭自燃火灾等。

（3）按发火地点不同分类：分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、煤柱火灾、采空区火灾、硐室火灾。

4、矿井火灾的特点；

（1）外因火灾的特点；发生突然，来势凶猛，如不能及时发现，往往会酿成重大恶性事故。在矿井火灾总数中，外因火灾所占比例虽然较小，但不容忽视，据统计；煤矿重大恶性火灾事故有90%上属于外因火灾，外因火灾的燃烧往往在表面进行，如果及时发现还是容易扑灭的。

（2）内因火灾的特点；内因火灾的发生，往往伴有一个蕴育的过程，根据预兆能够早期发现，但火源隐蔽，经常发生在人们难以进入的采空区和煤柱内，要想准确的找到火源，确非易事，而且难以扑灭，以致火灾可以持续数月、数年、甚至数十年之久。有时燃烧的范围逐渐蔓延扩大，造成煤炭资源的巨大损失，据统计，内因火灾发生的次数占矿井火灾总数次的90%以上，因此，必须重视内因火灾的防治工作。

5、矿井火灾的危害；

矿井火灾对煤矿生产及职工安全的危害主要有以下几个方面。

（1）产生大量有害气体，矿井火灾对人身的危害主要是在火灾发展过程中产生大量的有毒 7 有害气体。煤炭燃烧还会产生一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，醇类、醛类以及其它有机化合物，这些有毒有害气体随风扩散有时可能波及相当大地区域甚至整个矿井，从而伤及井下工作人员，据国已见分晓统计，在矿井火灾事故中遇难者95%以上是死于烟雾中毒。

（2）在火源及临近处产生高温，矿井发生火灾时，火源及临近处的温度常达1000度以上，高温往往引燃临近处的可燃物，使火灾范围速度扩大。

（3）能够引起瓦斯、煤尘爆炸，矿井火灾不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引火热源，而且由于高温的干馏作用使可燃物（如煤、木材），放出氢气，甲烷和其他多种碳氢化合物及爆炸性气体，同时火灾还可以使沉降和煤尘重新悬浮。因此：火灾往往会造成瓦斯、煤尘爆炸。

二、外因火灾及防治

（一）外因火灾发生的原因：

外因火灾是由于外来热引起的，据调查分析，形成外因火灾的原因有以下几种：

（1）明火；井下吸烟，焊接及用电炉、大灯泡取暖等都能引燃可燃物而导致外因火灾。（2）电火花；主要是由于电气设备性能不良，管理不善，如电钻、电机、变压器开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏，过负荷、短路等引起电火花，继而引燃可燃物。

（3）违章爆破，由于不按规定和说明书爆破，如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源爆破，不装炮泥，倒掉药卷中的消烟粉，炮眼深度不够或最小抵抗线不合格等都会导致引燃物而发火。

（4）瓦斯煤尘爆炸，因瓦斯、煤尘爆炸出现的明火引燃可燃物而引发火灾。（5）机械摩擦，由于机械及物体碰撞产生的火花引燃可燃物，进而引起火灾。

（二）外因火灾的预防措施

预防外因火灾的措施关键是严守《规程》的有关规定，及时发现外因火灾的征兆，并采取措施制止其发展。1.安全设施

（1）生产和在建矿井都必须制定井上下防火措施，矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的各项规定，并符合当地消防部门的要求。

（2）木料厂、矸石山、炉灰场距进风井的距离不得小于80米，木料厂与矸石山的距离不得小于50米。

（3）矿井必须设地面消防水池和井下消防管理系统，井下消防管理系统应每隔100米设支管和阀门，但在带式输送机巷中应每隔50米设支管和阀门，地面消防水池必须经常保持不小于200m³的水量。

（4）新建矿井的永久井架和井口房，以井口为中心的联合建筑，都必须用不燃性材料建筑，对现有生产矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制定防火措施。

（5）进风井应安设防火铁门，防火铁门必须严密关闭，打开时不妨碍提升，运输和人员通行，并应定期维修，如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

2、明火管理

（1）井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。

（2）井筒、平硐与各水平的联接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的联接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式运送机机头前后两端各20米范围内都必须用不燃性材料支护，在井下和井口房，严禁用可燃性材料搭建临时操作间、休息室。（3）井下严禁使用灯泡取暖和电炉。

（4）井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。如必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电、气焊和喷灯焊接的工作，每次都必须制定安全措施。经矿长批准，8 由矿长指定专人在现场检查和监督，并遵守下列规定；电气节焊和喷灯焊接等工作地点的前后端各20米范围内，应是不燃性支护并供水管路，有专人负责喷水，至少有2个灭火器。在井口房，井筒和倾斜巷道内进行电、气焊和喷灯焊接时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接火星。

电、气、喷焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近地区20米范围内巷道顶、帮部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

焊接工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1个小时，发现问题及时处理。在有煤与瓦斯突出矿井中进行气焊工作时，必须停止突出危险区的一切工作。

3、可燃物的管理

井下使用过的汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须返回地面，严禁在井下存放。

井下使用的润滑油，棉纱、布头和纸等，也必须放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面进行处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

4、消防器材管理

（1）矿井必须在井上、下设置消防材料库，并遵守下列规定：

井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内，井下消材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车。消防材库储存的材料、工具和品种数量应符合有关规定：并定期检查和更换，材料和工具不得挪作他用。（2）井下爆破材料库，机电设备硐室，材料库，井底车场，使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在矿井灾害预防处理计划中明确规定。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放点。

（三）矿井灭火的方法

1.直接灭火法

就是直接用沙子、水、化学灭火器等，在火源附近直接扑灭火灾或挖除火源，这是一种积极的灭火方法。1）挖除火源。将已经发热或者燃烧的煤炭以及其他可燃物挖出、清除运出井外。这是扑灭矿井火灾最彻底的方法，但采用这种方法的条件是火灾处于初起阶段，涉及范围不大，火区无瓦斯超限、积聚、无煤尘爆炸危险，火源位于人员可直接到达的地点。2）用水灭火。水是最有效、最经济、来源最广泛的灭火材料。水的灭火作用主要表现在：热容量大，1L水转化成水蒸汽时，能吸收2256.7KJ的热量，所以用水灭火吸热能力强，冷却作用大：1L水全部汽化时可生成1.７立方水蒸汽，大量水蒸汽具有冲淡空气中氧浓度而包围、隔离火源、对火源起窒息作用。水枪射流具有强有力的压灭火焰的机械

３作用：浸透火源邻近燃烧物，能够阻止燃烧范围扩大。但用水灭火必须注意以下问题： 要有足够的水量，水量不足难以灭火，而且可能贻误战机，造成火势发展，要有瓦检员在现场附近随时检查瓦斯浓度

水能导电，不能用水来直接扑灭电气火灾：不宜用水灭油类火灾，因为油比火轻，可漂浮在水面上，容易扩大火灾面积。

灭火人员要站在进风侧，防止高温烟流伤人或中毒，水射流要由外向里逐渐灭火，以免产生过量水蒸气伤人和水煤气爆炸；

保持正常通风，以便使烟和水蒸气能顺利地排到回风流中去。

（3）用沙子或岩粉灭火。用沙子或岩粉直接撒盖在燃烧物体上，将空气隔绝把火扑灭。通常用来初起的电气火灾和油类火灾。沙子或岩粉的成本低，操作简单，易于长期存放，所以在机电硐室、炸药库等地方，均应备有防火沙箱。

（4）用灭火器灭火。使用于煤矿井下的灭火器有：干粉灭火器、灭火手雷、灭火炮、泡沫灭火器、高倍数泡沫灭火器等，机电硐室应配有扑灭电气火灾的专用灭火器材。

2、隔绝灭火法

井下火灾不能直接扑灭时，必须迅速将火区封闭，隔绝空气的供给，减少火区内空气中氧气含量，使火源缺氧而窒息达到灭火的目的，这种方法叫隔绝灭火法。

3、综合灭火法

综合灭火法就是隔绝灭火法与其他灭火法的综合应用。实践证明，单独使用封闭墙封闭火区，熄灭火灾所需时间较长，容易造成煤炭资源的冻结，影响正常生产。如果密闭墙质量不高，漏气严重，将达不到灭火的目的。因此，通常在火区封闭后，向火区内注入泥浆、惰性气体、凝胶或调节风压等方法，加速火灾区内火的熄灭，这就是综合灭火法。

三、煤炭自燃火灾的防治

（一）自燃发火的原因

关于煤炭自燃的原因，有多种学说解释。其中，人们普遍认可的是煤氧复合作用学说，其主要观点是：煤在常温下吸收空气中的氧气，产生低温氧化，释放热量和初级氧化产物，由于散热不良，热量聚积温度上升加速了低氧化作用进程，最终导致自燃发火。

1、煤炭自燃的条件

煤炭自燃必须同时具备以下三个条件：

（1）煤炭具有自燃的倾向性，并呈破碎状态堆积存在。（2）连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断地发展。（3）煤氧化生产的热量能大量蓄积，难以及时散失。

2、煤炭氧化自燃过程

（一般分为三个阶段）

（1）潜伏阶段：煤炭在常温下能吸附空气中的氧，并在煤的表面生成不稳定的氧化物，此时生产热量很少，能及时散发掉，因此，煤体温度不会升高，但是煤体的重量略有增加，而且煤体被活化，煤体的着火温度降低，我们通常将此阶段称为潜伏期。

（2）自热阶段：经过潜伏期，煤的氧化速度加快，如果生产的热量来不及散发时，煤体温度将逐渐增高，同时煤体周围空气中氧的浓度降低，出现一氧化碳，特别是在这个阶段后期，煤体周围会出现气温上升，产生雾气，并放出各种碳氧化合物，同时还出现特殊气味。（如煤油、汽油及焦油味等），这叫自热期。

（3）燃烧阶段：经过自热期，若煤体温度继续升高，当达到某数值临界温度T（一般为70—100℃）时，煤体氧化急剧加快，产生大量的热能，使煤体温度迅速上升，当达到煤炭的着火温度时，就开始进入燃烧阶段。

（二）煤炭自燃的初期征兆

（1）煤层的温度，附近的空气温度和水的温度都比正常情况下高（2）附近的氧气浓度降低（3）附近巷道中温度增大

（4）附近巷道的壁面和支架表面出现水珠、俗称“煤壁出汗”。

（5）出现有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳和各种碳氢化合物。（6）巷道空气中出现煤油、汽油、松节油等芳香族气体的气味。

（三）人体感觉识别煤炭自燃火灾（1）视觉感觉（2）气味（3）温度感觉（4）疲劳感觉

（四）煤炭自燃的常发地点（1）断层附近（2）高冒区

10（3）采煤工作面进风巷、回风巷和停采线附近。（4）密闭墙内

（5）溜煤眼及联络巷。

五、煤炭自燃的预防

坚持“预防为主、综合治理”的原则，充分利用先进的、科学技术和有效的管理方法，不断提高矿井防治自燃火灾的能力，预防煤炭自燃的技术和手段、措施。因我们不采煤，故此这章我们不作过多的学习和探讨。

第四章：矿尘的危害及其防治

一、矿尘及其危害 什么是矿尘；

矿尘就是矿井建设和生产过程中所产生的各种矿物微小尘粒的全称。对煤矿来说，矿尘可分为岩尘和煤尘。岩尘主要产生于岩石掘进工作面，煤尘则主要产生于煤巷掘进，采煤工作面及煤炭运输提升的井巷中，矿井中悬浮于空气中的矿尘叫浮尘，从空气中沉降下来的矿尘称为落尘，在矿尘中，通常把尘粒直径在5微米的矿尘叫做呼吸性矿尘。它的危害：

1）矿尘污染劳动环境，降低了生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。2）轻者能引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病，严重影响人体健康和寿命。3）矿尘中的煤尘，具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，煤尘还能导致爆炸事故，造成重大损失。

二、煤尘爆炸的基本条件及危害：

爆炸必须具备三个条件，缺一不可。1）煤尘本身具有爆炸性，2）煤法呈浮游状态，并达到一定浓度，下限浓度为45克／每立方米，上限浓度为2000克／每立方米。3）有足够的点燃煤尘的热源，一般为700—800摄氏度。煤尘爆炸可产生高温、高压，形成冲击波火焰，并产生大量有害气体等。

三、防止煤尘爆炸的措施

根据煤尘爆炸发生的条件可在降尘，防止煤尘引燃和限制爆炸范围等方面采取措施。

四、矿井回采及掘进工作面采取的防尘措施

1、矿井必须采取综合防尘措施

①建立完善的防尘洒水管理系统②煤层注水③喷雾洒水④风流净化⑤爆破用水泡泥⑥冲洗岩帮⑦湿式打眼⑧采空区灌水⑨隔爆岩粉棚、水棚⑩刷白巷道

11、个体防护

2、炮采工作面防尘措施 ①煤层注水②湿式打眼、爆破前后洒水③运输机转载点喷雾洒水④爆破使用水泡泥⑤工作面进风巷道冲洗岩帮⑥风流净化⑦隔爆水棚、岩棚

3、掘进工作面防尘措施

①湿式打眼②放炮喷雾③爆破使用水泡泥充填④装矸洒水⑤冲洗岩帮⑥净化风流⑦隔爆水棚、岩棚⑧个体防护用具

第四课 煤与瓦斯突出及防治基本知识

一、煤与瓦斯突出的概念及危害

（一）煤与瓦斯突出的概念

煤与瓦斯突出是煤矿生产中特有的一种动力现象，在煤矿井下由于地应力和瓦斯压力（二氧化碳）的共同作用下，在极短的时间内，破碎的煤和瓦斯由煤、岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象，这就叫做煤与瓦斯突出。

矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井。发生突出的煤层 11 即为突出煤层。

（二）确定突出矿井或突出煤层

突出矿井及突出煤层的确定，由煤矿企业提出报告，国家煤矿安全监察局授权单位鉴定，报省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。

（三）突出危害

矿井中一旦发生煤与瓦斯突出时，大量的煤（岩）固体物和瓦斯气体从煤层内部，以极快的速度向巷道或采掘空间喷出，巨大的冲击波不仅破坏井巷的设备和设施，冲出的煤（岩）还会充塞巷道，埋压人员和阻断人员撤出。同时，通风系统遭到严重破坏，甚至风流逆转，可使众多人员窒息死亡，突出瓦斯遇火还能引发瓦斯爆炸、燃烧，造成井毁人亡特大灾害事故。

二、煤与瓦斯突出的分类

1、按动力现象分类

按动力现象的力学特征，煤与瓦斯突出可分为三类： 突出、压出、倾出

（1）煤与瓦斯突出基本上能源是煤内积蓄的高压瓦斯能，突出的基本特征是： ①突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象②抛出的煤堆积角小于煤的安息角③抛出的煤堆破碎程度高，会有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉④有明显的动力效应，破坏支架，推到矿车，破坏抛出安装在巷道内的设施⑤有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤层的瓦斯含量，有时会使风流逆转⑥突出的孔洞呈口小腔大的梨形，舌形、倒瓶形以及其他岔形等。

（2）煤突然被压出并涌出大量的瓦斯，压出基本能源是煤层所积蓄的弹性能，压出的基本特征是：

①压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离都较小②压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中常留有煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙③压出的煤是块状、无分选现象④巷道瓦斯涌出量增大⑤压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。（3）煤突然倾出并涌出大量瓦斯。倾出的基本能源是：煤的重力位能实现倾出的动力是失去平衡的煤体自身的重力，倾出的特征是：

1）倾出的煤就地按自然安息角堆积，并无分选现象，2）倾出的孔洞呈口大腔小，孔洞轴煤层倾斜或垂直方向发展。3）无明显动力效应。

4）倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中。5）巷道瓦斯涌出量明显增加。

二、突出强度的分类

突出强度是指每次突出抛出的煤岩量或喷出的瓦斯量。按突出强度可分为：

（1）小型突出：小于100t（2）中型突出：等于或大于100t，小于500t（3）大型突出：等于或大于500t，小于1000t（4）特大型突出：等于或大于1000t 第二节

煤与瓦斯突出预兆及规律

一、煤与瓦斯突出的预兆

发生煤与瓦斯突出之前的一段时间里，绝大多数突出记录表明有预兆显现，但也有个别突出没有预兆，一般可分为地压显现，瓦斯涌出，煤层结构三个方面。

1、地压显现方面的预兆

有煤炮声、远雷声、支架声响，煤岩裂开塌落、掉渣、底鼓。煤岩自行剥落，煤壁位移，打 12 钻孔时垮孔、卡钻、顶钻杆、钻杆过负荷。

2、瓦斯涌出方面的预兆

有瓦斯浓度忽大忽小，变化异常，煤壁发冷，打钻时喷孔（瓦斯和煤粉喷孔），水力冲孔时喷出大量煤炭和瓦斯，煤壁裂隙发出瓦斯哨声。

3、煤层结构方面的预兆

有层理紊乱，煤炭松软，暗无光泽，厚薄变化，褶曲变形，分层无规律。另还有一种学法：即有声预兆和无声预兆。

二、煤与瓦斯突出的一般规律

1、地压是发生突出的主要动力（1）突出的危险性随着 煤层埋藏深度的增加而增加，一般矿井发生突出的最浅深度约为瓦斯风化带深度的2倍，随着深度的增加，突出的危险性增加，表现为突出次数增多，强度增大，突出煤层增加，突出危险区域扩大。

（2）采掘工作面形成的集中应力区是突出点密集区，如邻近层煤柱上下，相向的采掘接近处，两巷贯通之前的煤柱内、采掘工作面附近的应力集中区等，在这些地区不仅发生次数多，强度也大。

（3）突出危险区集中在地质构造带呈带状分布，向斜局部地区，背斜构造中部隆起地区，地层扭转、断层和褶曲附近，火成岩侵入形成的变质煤与非煤变质煤的交界附近地区都是突出密集区，也是大型甚至是特大型突出发生地区，一般突出危险带的面积小于突出煤层面积的10%。

（4）产生强烈震动的采掘作业可能诱发突出，这种作业不仅可引起应力状态的改变，而且可以使动载荷作用在新暴露的煤体上，造成煤的突然破碎。

（5）受煤自重的影响，上山掘进头发生突出的次数多，强度小，下山掘进头发生的次数少，强度稍大。

2、瓦斯是抛出煤体完成突出过程的主要动力

（1）突出危险煤层的瓦斯压力一般在0.7—1mpa，统一煤层中瓦斯压力越高的区域，突出的危险性越大。

（2）突出危险煤层的瓦斯含量和开采时的瓦斯涌出量都在10m3 /t以上，突出发生时，吨煤瓦斯喷出量是煤层瓦斯含量的几倍至几百倍。

（3）突出气体的种类主要是甲烷，个别矿井突出二氧化碳，突出瓦斯中会有少量重烃类气体。

3、煤的物理力学性质决定突出发生发展的难易。

（1）突出的次数和强度随着煤层厚度，特别是软分层厚度的增加而增多，突出最严重的煤层一般是最厚的主采煤层。

（2）突出危险性随着煤层倾角的增大而增加。煤层倾角的增加，岩层及煤层承重应力参与突出的作用就增加，从而使突出的危险性增加，表现为始突深度变浅，突出次数增加和平均强度增大。

（3）突出煤层的特点是强度低，手捻能成粉末，煤层结构软应相间，至少存在2个以上的软分层，光泽暗淡，层理紊乱，煤层松软，湿度小、透气低，瓦斯压力放散初速高，如果煤层顶底板坚硬致密，可以形成危险的瓦斯压力梯度，突出危险性更大。第三节

开采突出煤层应采取的措施

一、概述

在防治煤与瓦斯突出的实践中，我国总结了一套行之有效的综合防突出措施，习惯上称之为“四位一体”的防突出措施，即：突出危险性预测，防治突出措施，防治突出措施的效果检验和安全防护措施。

二、突出危险性预测

突出预测是综合防突的第一重要环节，当预测有突出危险时，可采取防突措施，并对其防突效果进行检验，确定措施有效时，可采取安全防护措施进行采掘作业，当预测无突出危险时，可采取安全防护措施直接进行采掘作业。

危险性预测分为：1）区域突出危险性预测2）工作面突出危险性预测（1）区域突出危险性预测 区域预测是预测矿井、煤层区域的突出危险性。按照国家《防止煤与瓦斯突出细则》的规定，突出矿井的煤层应划分为突出煤层和非突出煤层。突出煤层经区域预测，可划分为突出危险区域和突出威胁区域。

区域突出危险性预测的方法：有单项指标法，瓦斯地质统计法和综合指标法等。（2）工作面突出的危险性预测

在突出危险区域内，工作面在进行采掘作业前，必须进行突出危险预测，依据预测结果划分为突出危险工作面和突出威胁工作面，在突出威胁工作面进行采掘作业时可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施。

工作面突出危险性预测的方法，有综合指标法，钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度法，尺值指标法等。

我们单位在防突工作中还是门外汉，一般防突工作都是在甲方的领导、指导、协助下开展完成的。

（3）防治突出措施效果检验

对防治突出采取的措施进行效果检验，相当于已经采取了防突措施的采掘工作面，在原来预测的基础上，再进行一次突出危险性预测。按照《防突细则》规定，在突出危险工作面进行采掘前，必须采取防治突出措施。采取防治突出措施之后，还要进行措施效果检验，经检验证实措施有效，方可采取安全预防措施进行采掘作业。如果经检验证实措施无效，则必须采取防治突出的补充措施并经检验有效后，方可采取安全防护措施。

防治突出措施的效果检验方法与工作面突出危险性预测的方法基本相同。

三、区域性防突措施

目前采取的区域性防突措施，包括开采保护层，预抽瓦斯和煤体注水。

1、开采保护层 在突出矿井中，在煤层群中首先开采的，并能使相邻的突出煤层消除突出危险的煤层叫保护层。后开采的具有突出危险的煤层叫被保护层。于被保护区上部的保护层叫上保护层，位于被保护区下部的叫下保护层。开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有效的、最经济的措施之一。

2、预抽煤层瓦斯（略）

3、煤体注水（略）

四、局部防突措施

1、石门揭煤防突措施

石门和其它岩石井巷揭穿突出危险煤层时的放突出措施，除抽放瓦斯外，还有水力冲孔，排放钻孔，水利冲刷，金属骨架和震动爆破等。

2、煤巷掘进工作面的防突措施 在有突出危险的煤层中掘进巷道，可采用预抽放瓦斯，水力冲孔，超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控制卸压爆破，卸压槽和前探支架等防突措施。

另还有采煤工作面的防突措施。因我们不采煤，故不学习。

五、安全防护措施

安全防护措施包括石门揭煤层时的震动爆破，采掘工作面的远距离爆破，挡拦，反向风门，自救器，避难硐室和压风自救系统等内容。

1、震动爆破：

震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施。它是通过多打眼，多装药，一次爆破，使承受地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。由于爆破前人员已撤到安全地点，所以使诱导突出也不会伤人。厚度小于0.3m的突出煤层或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中可直接采用震动或远距离爆破揭穿煤层。震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业。如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出措施。

2、远距离爆破

在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。远距离爆破的爆破地点应设在进风侧反向风门之外或避难硐室内，距工作面的距离根据实际情况而定，但不得小于300m。远距离爆破时，爆破工爆破的地点，应配备压风自救系统或自救器，回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30min后，方可进入工作面检查。

3、挡拦设施

挡拦设施是限制突出强度的一种有效方法。挡拦可用金属、矸石或木垛等构成，挡拦距工作面的距离，可根据预计的突出强度确定。

4、反向风门

突出危险设置反向风门，应遵守下列规定：

（1）反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时瓦斯沿着回风道进入回风系统。

（2）反向风门必须牢固，并必须设两道。风门垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，垛厚不得小于0.8m。门框厚度不得小于100mm，门扇厚度不得小于50mm，两扇风门之间的距离不得小于4m。

（3）爆破时风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置，爆破后，有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。

（4）反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和风门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。

5、自救器：

进入有突出危险采掘工作面的人员，必须随身佩戴隔离式自救器，每2天下井前与升井后必须对自救器进行称重和气密性检查，以保持性能良好。

6、井下避难硐室和压风自救系统

突出危险矿井应在井下设置避难硐室或压风自救系统，根据具体情况，可设置其中一种或混合设置，并要符合下列要求。1）井下避难硐室：

①避难硐室应设在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地点，避难硐室的数量及其距离采掘工作面的距离，应根据条件确定。②避难硐室必须设向外开启的严密的隔离门，室内净高不低于2米，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人占有的面积不得小于0.5m，避难硐室内必须支护良好，并设有矿调度室直通电话。③避难硐室内必须设有供给空气的设

3施，每个供风量不少于0.3m/min。如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。④避难硐室内，应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。2）压风自救系统

（1）压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。压风自救系统应设置在距工作面25—40m的巷道内，爆破点、撤人与警戒人员所在位置以及回风巷有人作业处。长距离的掘进巷道中，15 应每隔50m设置一组压风自救系统。

（2）每组压风自救系统一般可供5—8人用，压风空气供给量每人不得少于0.1m³/min。

六、《规程》对采掘工作面防突的规定

（1）矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层，突出矿井及突出煤层的确定，由煤矿企业提出报告，经国家煤安局授权的单位签定，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。

（2）开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测，防治突出措施，防治突出措施的效果检验，安全防护措施等综合防治突出措施。

（3）开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查人员有权停止工作4作业，并协助班、队长立即组织人员按避灾路线撤出，报告矿调度。

（4）有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

（5）井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。突出矿井的人员入井必须携带隔离式自救器。

关于瓦斯抽放这一课，因我们是建井、建设阶段而不是生产矿井，条件不具备，因此，这课我们暂不学习。

总之：在防突知识学习中，我们主要通过学习了解矿井瓦斯及煤与瓦斯突出的危害。掌握突出前的预兆，学习“四位一体”的防治措施，熟悉避灾路线和逃生方法：再现了防突这项工作上下都非常重视，有专门机构人员来指导工作，而我们作为直接从事实际具体操作人员，必须要认真对待这项工作，掌握必要的安全知识，才能做好防突工作，做到预防为主，实现安全生产。

第五篇：煤与瓦斯突出矿井检查主要内容（xiexiebang推荐）

高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井检查主要内容

1．煤矿是否按要求设置防突机构、配备人员，是否建立专职队伍，施工队伍的作业地点是否相对固定。2．煤矿主要负责人、职能部门是否责任清晰，部门分工明确。瓦斯防治和防突的重点环节、施工作业是否经公司批准，并有矿领导现场指挥。

3．煤矿企业主要负责人、技术负责人是否按照规定周期性到现场检查各项防突措施的落实情况，相应的防突机构是否随时检查综合防突措施的实施情况。

4.突出矿井（采区）应编制专项防突设计、措施计划和事故应急预案，并按相关规定审批。应绘制矿井（采区）瓦斯地质图。

5.煤矿企业是否根据矿井的具体开采技术条件，设计瓦斯抽采达标的工艺方案，达标工艺方案设计应当包括为抽采达标服务的各项工程的布局、工程量、施工设备主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及预期抽瓦斯量和效果等。抽采达标的工艺方案设计应当由煤矿技术负责人和主要负责人批准。

6.高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的新水平、新采区、新采掘工作面是否按要求详细测定开采煤层瓦斯压力、瓦斯含量、透气性系数等瓦斯基础参数。7．新建矿井及生产矿井的新水平是否进行瓦斯涌出量预测，预测结果是否经专家审定后以报告形式提供。8．采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、有效抽瓦斯时间、预抽效果以及组织管理、安全技术措施等。施工设计相关文件应当由煤矿技术负责人批准。

9．应当抽采的各类矿井，是否按要求建立抽采机构和瓦斯抽采达标评价工作体系，并进行绩效考核。

10．符合瓦斯抽采的矿井，在采掘工作面回采或掘进前，是否编制瓦斯抽采达标评判报告，由矿技术负责人和主要负责人批准，并报所属公司审批。抽采达标评判程序、内容是否符合要求。

11．开采煤层采掘工作面的瓦斯压力和瓦斯含量单项指标达到或超过“双六”的，是否采用规定的区域治理措施，抽采半径理论计算后，是否经过实地考察确定。工作面预抽时间、预抽率、和消突指标是否符合规定。

12.抽采钻场及钻孔应按规定设置管理牌版，数据填写须及时、准确，并有记录和台账。

13.突出煤层（包括按照突出管理的煤层）的所有采掘工作面回风巷增设高浓度甲烷传感器（或将T1或T2甲烷传感器设置为高低浓度甲烷传感器）和风速传感器；工作面进风巷道增设高低浓度甲烷传感器（或将T3甲烷传感器设置为高低浓度甲烷传感器）和风速、风向传感器；采区回风巷和总回风巷安设高低浓度甲烷传感器；各采掘工作面进风的分风口、采区进风、一翼进风、总进风巷道安装高低浓度甲烷和风向传感器；打钻施工的抽采钻场必须安装视频传感器，打钻施工钻机下风侧必须增设高浓度甲烷传感器和CO传感器。采、掘工作面及相关区域布置的监测设备应能够及时判断突出的发生及其波及范围。

14.工作面措施效果检验：石门揭煤检验孔须按照设计布置且不少于5个检验孔；煤巷掘进须按照设计要求且不少于3个检验孔；采煤工作面须每隔10-15m布置1个钻孔，且测定的参数有关要求。

15.石门工作面突出预测综合指标D、K的值必须以实测的P、f、ΔP等参数计算；钻屑瓦斯解析指标法预测时临界值应根据试验考察确定；煤巷掘进工作面预测时，巷帮的控制距离不得小于2-4m，预测采用的临界值应根据实际考察确定；工作面每隔10-15m布置一个预测钻孔，孔深5-10m。