跟单职责

第一篇：跟单职责

跟单职责：

1.协助生产经理编制工厂生产计划，确定各类产品日.月.季.年的生产任务的指标;完成生产能力核定工作，制定各产品的生产周期.在制品的定额和生产批量

2.组织受理日常订单和紧急订单，根据生产计划安排订单的生产任务，并监督实施

3.对各生产厂区.车间进行日常生产进度的检查，发现问题及时处理或上报解决

4.收集.统计.分析及核算生产数据，掌握生产进度，反馈和处理异常状况

5.根据各种生产计划和生产任务，制定各类产品具体的生产数量和生产顺序；根据定制的生产进度计划，传达各种生产指令，并负责生产计划和生产指令变更的通知工作，对正在生产的产品.生产顺序进行合理的调整

6.跟踪生产计划所需要的物料.能源.设备.人员.场地的准备工作

7.负责各种生产.统计资料的收集.整理和归档工作

8.监督.检查各生产环节半成品的投入和出产进度，发现问题及时协调上报

9.监督.检查生产工序物料缺损情况，跟催生产环节所需物料，确保物料充足.到位及时

10.参加生产会议，汇报生产作业情况，收集整理日.周.月计划完成情况的统计资料和其它生产信息

第二篇：跟单职责

袁淑萍与杨海滨的 职 责

一、跟单职责：

1．跟踪每张单订单的生产进度并将货品顺利的交给客户，收回应收回的款项。

2．同新、旧客户保持联系增加沟通，了解客户所需。

3．接收客户的投诉信息，并将相关的信息传递到公司的相关部门。

4．掌握、了解市场信息，在阿里巴巴网上进行业务宣传，开发新的客源。（宣传高尔夫练习机和激光加工、钣金制作）

5．做好售后服务。（开送货单时注明是否已收款）二．跟单时在收到订单后要做的工作： 首先谈接单的方法

1．客户到厂下单有：电传下单、邮寄下单、电话口头下单等多种多样，每张订单的下法不同，我们跟单员都应注意将它们转成书面订单。下单时，我们要注意在各方面存在的问题。举例如：颜色、数量等。

2．订单的审查每张订单都是不同的图纸、不同工艺，甚至设备也不一样。首先，要看我们目前的水平能否达到客户的要求，这是关键。然后给客户报价，报价算好后给主管审核，传真或发电子邮件给客户，待客户确认单价回传以后再下订单。

3．开生产单、流程卡每张单开时，一定要把客户要求在生产单上写清楚。交生产部门生产之前，应向仓库了解生产原材料是否足够本单的生产。

4．生产过程中，如有意外情况不能满足客户的要求时，一定要及时将情况反映到公司最高层，找到解决的办法。

5．小样打小样的目地是看本公司的做货能否达到和满足客户的要求，同样也是大货和产的依据。一般情况是按正常的手续，小样全部是由客户自己批板后再下单做货的。

6．修改定单一般情况是要求跟客户重新下单，跟单员重新开单交生产部生产。当客户提出取消定单时，跟单员一定要收回旧的资料（生产单、流程卡）。

7．大货生产出来后，还要按排出货。三．售后服务客户投诉或是退货时：

对客户的投诉，我们要了解问题出现的原因，并要采取措施，找到对策，避免下次出现。客户要求退货，首先是尽量的使客户接受我们所出现的问题。若能返修，则再对成品进行返修好后再出货。很严重的就重新生产，补单生产再送货。还有采用相互让步的折扣法。有时只能按客户的要求来处理。最重要的是如何想法让公司同客房达到双赢。

四． 如何沟通好使跟单工作做得更好同本厂内的各部门沟通：面对生产部门我们就是客户，所做的一切在对老板负责的同时也要对客户负责。多同各生产部门沟通，让他们能更明确的了解到在生产各单时，客户的意图，使生产更顺利，能更好的满足客户的要求。同客户的沟通：这只能代表我本人的体会，先要了解客户的心态，他们是希望你在最快的时间里，给他最好的货，价钱也希望是最低的。如果你能体会到这点的话，同客户的沟通也就不难了, 五． 对新员工的培训，安全与企业文化、公司制定等的讲解； 六． 部门考勤记录；负责部门人员的季度考核时间安排。七． 客户文件与图纸整理和存档。

八． 通知开会，准备会前资料，做好会议记录。九． 月底进行产值汇总，原料盘点。

十． 每个月要求交一份月报表给领导，并写一份感谢谈谈工作上的不足，和公司的一些不足，提提个人意见。

第三篇：计划、跟单职责

计划职责

1、及时跟进生产物料需求情况、协调生产、物料及采购各部门工作；

2、负责跟进采购物料进度，确保计划物料准时到位并满足计划执行；

3、提前预警短缺物料并主动与采购部门协调解决；

4、物料库存的合理控制及物料相关数据的准备统计及分析 1 什么是生产与物料控制

PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

产能分析主要针对的方面

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

生产排期应注意的原则

生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

PMC管理不当易造成的现象

PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料

2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

生产和物料控制系统分析与设计

目前很多企业的生产和物料管理仍然处于粗放管理阶段．存在数据反馈不及时．生产流程的中间数据难以掌握．材科损耗率难以控制．财务监督难以实施．生产周期难以精确控制，供应链和采购难以管理，计划难以监控．订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题．急需重新整理业务流程和生产规范．对生产和物料配置进行科学计划。

生产与物料控制(PMC)系统．作为分步实施企业资源计划(ERP)的前期项目就具有相当重要的意义．它能实现公司生产与物料控制过程的信息化管理．优化业务处理流程以及体现管理思想。下面以某材料有限公司的PMC为例．讨论其建设目标．业务流程和架构的确定。

一、项目建设目标 该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。根据对生产型企业PMC管理特点的分析．充分体现领导者的管理思想．优化公司业务处理流程和生产计划过程。

系统将完威采购管理．生产计划管理、物料管理．订单管理．出入库管理供应商管理．资金平衡管理，损耗管理和质量保证管理等主体模块．并提供实施状态跟踪．物料及资金的预警、告警功能和各类业务统计报表查询等系列相关功能。

由于本系统是一个基于网络的多人多角色互操作的业务平台．系统将严格按照身份验证与授权方式进行权限管理．每个登陆系统的用户都将是基于其角色进行授权，使得业务流程及内部分工更加明确，也体现了对业务数据的保护。

二、业务流程分析 将PMC整体划分为若干个模块．各个模块的作业内容为：订单输八产品名称．编码．数量．供货日期/时间。

计划．根据订单信息自动编排生产计划。

采购：根据总生产计划表和材料清单自动编排采购计划。

财务：根据采购计划．对各类所购材料价格审核，提交公司财务总监审批．回复采购。

原材科入仓：仓库根据采购计划按期入库f输出统计报表到品质和采购)．并调整原材料库存数据。

生产：根据作业计划内容．按流程统计制表(领料．品质、生八仓）并把制造成本报表反馈给财务。

规格料入仓根据领出的原材料数量，和到仓规格料数进行核对．输出统计报表。

半成品人仓：根据领出的规格料数量，和到仓成品数进行核对．输出统计报表。

成品入仓：根据领出的半成品数量．和实际到仓成品数进行核对．输出统计报表。

船务（平衡表)对成品出仓数、船务票据、统计报表。

总表(配远程信息端口)：各平台综合数据统计报表。

三、架构设计 1．软件体系架构。

本项目建设必须考虑到系统的可靠性．可扩展性．可维护性和数据访问的通用性，采用三层软件体系架构来构建系统，从上至下分别为：表示层，业务逻辑层．数据访问层。表示层是系统的U1部分，负责使用者与整个系统的交互，表示层中的逻辑代码．仅与界面元素有关．业务逻辑层．是整个系统的核心．它与这个系统的业务(领域)有关：数据访问层．也称为是持久层，其功能主要是负责数据库访问。

采用分层式结构．使开发人员可以集中精力关注整个结构中的某一层．达到分散关注．可以很容易的用新的实现来替换原有层次的实现．降低层与层之间的依赖．达到松散耦合的目的。同时也有利于标准化．利于各层逻辑的复用。

2.系统架构。

在数据显示和消息处理上．PMC引入了缓存和异步处理机制，同时又充分利用了ASP NET 2 0的新功能MemberShip，．在数据访问层中，采用DAL Interface抽象出数据访问逻辑．并以DAL Factory作为数据访问层对象的工厂模块。对于DAL interface而言．分别有支持SOL Server的SOL Server DAL和支持Oracle的Oracle DAL具体实现。而ModeI模块则包含了数据实体对象。其详细的模块结构图如图3所示。

四、设计评价 PMC作为企业开发和部署ERP的前期项目．采取迭代开发和分版本发布．将取得更好的效果。为了容易迁移，扩展以及更改．在设计中采用了分层结构．但这种结构将降低效率和处理速度，在多条流水线的同时数据处理中．不得不加入了消息队列。

PMC生产计划与物料控制

一、生产与物料控制（PMC）——供应、生产、销售物流一体化的核心

1、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。

2、生产与物流控制（PMC）

生产与物流控制（PMC）的内涵。

多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求。

传统PMC组织构的弊病。

缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。

如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。

PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。

二、生产计划控制

1、生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式

2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准

3、生产计划制定技巧

4、生产异常对策

5、生产业绩评价——分析指标及绩效改进

三、JIT生产计划与在制品控制

1、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题

2、JIT生产方式下的生产计划与控制

准时化生产方式（JIT）的观念

推进式控制系统与拉动式控制系统区别

JIT生产计划的特点与追求的目标

JIT生产计划的种类

3、柔性计划的制定

滚动式生产计划（案例分析与操作）

主生产计划与市场销售部的“游戏规则”

主生产计划、生产指令与IE技术关系

4、在制品占用的控制有效方法——看板管理

看板管理原理与运作（游戏）

看板种类与使用方法

用看板组织生产的过程（一汽大众JIT生产录象）

MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)

5、设备的快速装换与调整

6、工序设计与设备布置合理化

7、MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)

一汽大众JIT案例（录像）

-青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像

上海通用汽车供应链管理与库存控制案例

四、物料管理与库存控制

1、物料管理精髓、职责及运作

2、物料需求计划

常备性物料计划制定

专用性物料计划制定

MRP系统的运作程序原理（案例分析）

现代工业企业MRPII、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案

3、供应商交货跟催与控制

如何实施采购商务功能与物流控制功能分离

如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式

采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系

4、库存量预测

需求变化的原因分析

库存积压或缺货原因分析

提高预测准确性的途径

库存量预测的方法

5、库存控制

不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法

物料库存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法（某外资企业应用案例）

降低库存的有效途径

6、呆料与帐外物资管理

呆料形成的原因

如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）

帐外物资管理的处理方法

7、物料包装与工位器具规划

传统物料包装存在的弊病

如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（某制造企业标准工位器具照片资料）

标准工位器具设计的基本要求（上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例）

工位器具使用与管理

8、备品备件管理

企业在备品备件管理中普遍存在的难题

如何解决产品描述不一的问题（成功案例）

如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（成功经验）

备品备件请购方式与业务流程（成功经验）

如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点

9、拓展游戏——啤酒游戏（库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高）

五、物料计划与仓储管理

1、现代生产经验方式对仓储管理的要求

以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别

ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求

目前仓储管理面临的问题

提升仓储管理水准的有效措施

2、仓储部门职责范围界定

企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构

如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用

在现代企业供应链环境下仓储部门的职责

3、仓储业务流程

仓储业务流程及其优化

仓储与PMC业务协调及其信息流优化

4、企业物料配送

为什么物料仓储要开展配送业务

传统仓库与配送中心的区别和联系

企业物料仓库如何向配送中心功能转化

如何建立与PMC相协调的配送体系

MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序

《日本物流配送》录象

青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像

上海通用汽车供应链管理与库存控制案例

PMC的主要流程

1）产品规划流程：这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化，一般按照产品的5个阶段细化就可以了（产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文）。

2）考核流程：这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单，其实很难，因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。

跟单职责

熟悉业务跟单操作流程，熟悉生产计划安排及相关注意事项

1、负责产品下单后的整个跟单过程，及时汇报订单执行情况；

2、负责信用证审核，单证制作，产地证申请及过程跟踪；

3、负责与销售、客户沟通订单进度、交期等事项；

4、负责样品及订单批量出货中相关事宜的安排；

1、接受客户订单，确认交期、品质等要求；

2、负责跟踪客户订单配件信息，排单工厂生产，现场监装；

3、跟踪生产情况，若无法按时交货，需尽快与客户沟通；

4、第一时间评估生产及品质情况回复给客户；

5、客户的脱产与维护；

6、客户的脱产与维护；

7、业务相关资料的整理和归档；

8、相关业务工作的汇报。

1.负责订单审核及订单交期回复

2.负责生产计划的编排、制定，以及生产进度的跟进与控制 3.负责各车间生产计划执行情况的检查与落实工作，协调、督促生产车间零部件的流转工作

4.负责协调解决生产过程中出现的问题，负责出货计划安排

5.负责周、月订单、生产数据的审核的核计、分析工作、改进订单履行、生产计划

6.完成上级安排的其它工作

1、生产计划的制定和审查；

2、物料的分析、物料计划的制定以及物料的请购；

3、生产指令单物料跟催交期的评审；

4、物料进厂的跟踪及信息反馈；

5、下达生产指令单；

6、对生产计划的跟进与核实；

7、各部门之间异常的协调和处理；

8、综合协调出货计划；

9、物料库存存量的控制；

10、物料管理、对订单生产需求及库存等综合评估，呆废料的预防及处理，计算货品的运；

跟单操作流程、专业知识：

印刷专业术语：

计划专业术语：

跟单专业术语：

品质专业术语：

ISO：

第四篇：跟单主管职责

跟单主管

一、技能要求：

1、计算机的操作和办公管理软件的应用；

2、计划、组织、指挥、指导、协调能力；

3、培训及沟通能力；

4、熟悉企业产品结构、性能、机理、使用方法等；

5、熟悉电子产品生产流程及工艺要求；

6、产能分析能力、设备及劳动利用率分析能力。

二、职位概要：

制定生产订单，满足库存要求；

跟踪销售订单和生产订单，满足交货期要求。

三、工作内容：

1、全面负责公司产品交期管理工作及跟单部日常管理的各项工作，了解公司的生产能力，能准确判断各产品的交期，是产品交期的直接责任人；

2、负责对下属实施有效的指导、监督、检查、考核及培训工作，负责组织编制、审核跟单部门的工作文件并组织实施；

3、根据库存数据进行分析，制作相应的生产库存订单，并交总经理审批；

4、参与特殊合同的评审，消化客户要求，根据特殊合同订单或生产库存订单制定好《生产通知单》，对不能满足客户要求的订单反馈到业务经理进行协调；

5、要注意订单的变更，如型号、数量和包装等，如出现变更，要在第一时间内通知到生产主管，减少不必要的损失；

6、整理销售订单资料，归档客户订单信息，建立客户数据库，做到不同时期不同客户的订单信息随时可查；

7、订单审核后开始下达《生产通知单》，《生产通知单》必须尽可能详细、完备、正确，并在指令下达后落实相关部门在合理的时间内接收到了正确的指令，并已开始执行；

8、排列生产计划，监督和督促生产进度，对产品交期实施有效的管理，每日掌握各类产品进度、数量数据并及时将信息进行反馈；

9、在执行过程中，督促跟单员做好《订单跟踪表》，根据跟单员填报的《订单跟踪表》，及时给总经理或业务经理报告生产进度；

10、在生产初期，如有材料未到时，要及时与相关部门和客户进行沟通，做出最合理的生产计划；

11、在生产过程中，出现批量不良或是严重影响生产交期的情况，一定要及时通知相关部门并跟踪直到采取有关补救措施；

12、及时有效的帮助生产解决生产线上的突发问题及常见问题，对于发现的问题要提出整改建议和防范措施，确保能按时、按质、按量完成各项生产指标；

13、订单交期无法达成时用交期延误报告反馈给业务经理或总经理；

14、在临近交期时，在生产过程中如有防碍交期无法按合同顺利执行时，必须事先通知业务员；

15、生产结束后，联系相关人员确定是否发货，并安排后续出货事宜；

16、协助处理客户的信息反馈、不良品的退货及客户的投诉，分析、评估问题、寻找原因及解决办法，做到对客户负责；

17、定期或不定期组织的生产计划工作会议，分析前一段时间生产计划问题及原因，以及改善方法，布置下一步的生产管理工作计划，及时解决生产中出现的各种问题；

18、完成上级交付的其他工作事项。

四、权限：

1、对本部门人员有统一指挥权；

2、对本部门人员的任免、奖惩、工资晋升与调整，以及留用、辞退有建议权；

3、对本部门的人员有指导、调配、培训、考核权；

4、对本部门人员职务调整、优化组合有决定权；

5、对合同订单评审交期有建议权；

6、对来料交期情况有监督权；

7、对生产计划有协调权；

8、对生产产品出现异常时有向生产车间提出建议、警告的权项，以及停产整顿处理的权项；

9、对本部门制度有修订及审核权；

10、对本部门的作业流程、作业标准、作业指导书等有制订及审核权；

11、对本部门资源的需求有申购审核权。

五、责任：

1、对因管理不到位，造成的交期延误负责；

2、对因把关不严，造成客户对货期投诉或客户取消订单负责；

3、对因订单分解不到位，造成的货不对单负责；

4、对因生产计划不及时，造成的常规产品零库存负责。

六、工作关系

上级：接受总经理的书面及口头业务指导；

同级：与仓库主管、品质主管、生产主管和业务员之间的协调沟通； 下级：协助本部门人员及时、有效地完成各项工作。

七、任职条件

1、大专或以上学历，生产管理等管理类专业，熟悉基础英语；

2、需具备电子行业或相关行业的生产管理、物料控制等专业知识；

3、有3年以上电子行业跟单管理经验。

第五篇：跟单主管职责

跟单主管的职责

1、根据公司业务部及客户订单要求，调配跟单人员的工作任务，检查和督促订单的落实与结算；

2、根据业务员和客户对订单的要求，合理调配下属人员的工作任务，检查和落实每个订单质量控制和检验工作；

3、做好公司内外的沟通协调工作，确保工作更加顺畅到位及订单保质按期出货；

4、负责检查、指导和督促下属人员做好对供应商的质量控制与初、中、尾三期的检验工作；

5、负责对产品出现影响较大的质量问题时，按规定督促供应商组织、分析、整改，并跟踪验证所采取的纠正和预防措施的效果；

6、收集和反馈客户需求，协助处理客户投诉，提高客户满意度

7、制定部门规章制度及标准作业流程；

8、负责做好“上情下达”工作，及时掌握与分析下属人员的工作质量与思想动态，定期向上一级反馈信息；

9、组织部门会议、员工培训与考核，提高成员的工作技能；

10、负责部门成员的绩效考核与评估；负责部门日常管理及团队建设

11、负责做好下属人员的出差报销等管理服务工作，协调好部门内部人员之间的关系，使团队更富有凝聚力；

12、负责完成部门领导安排的其他工作；