硕士研究生课程《煤矿瓦斯抽采理论与技术》参考文献阅读目录

第一篇：硕士研究生课程《煤矿瓦斯抽采理论与技术》参考文献阅读目录

硕士研究生课程《煤矿瓦斯抽采理论与技术》

参考文献阅读目录

1.《煤矿安全手册 第三篇 矿井瓦斯防治》，赵全福主编，1991年3月第1版

2.《邻近煤层的钻眼抽放瓦斯》，北京矿业学院通风安全教研组译，1959年01月第1版

3.《矿井瓦斯防治》，俞启香编著，1992年2月第1版

4.《煤层瓦斯赋存与流动理论》，周世宁 林柏泉著，1999年2月第1版

5.《煤层瓦斯赋存规律及防治技术》，胡殿明，林柏泉主编，出版日期：2006.11

6.《三相泡沫流体密封技术及其应用》，林柏泉著，1997年10月第1版

7.《煤矿抽放瓦斯》，阳泉矿务局 辽宁煤炭研究所 抚顺矿务局 重庆煤炭研究所，1977年7月第1版

8.《煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册》，于不凡主编，2000年8月第1版

9.《矿井瓦斯抽放理论与技术》，林柏泉 张建国编著，1996年8月第1版

10.《煤矿瓦斯问题》，[苏]阿·姆·特米脱利也夫 恩·思·库丽科娃 格·符·波特尼亚，1987年4月第1版

11.《综放开采围岩活动及瓦斯运移》，李树刚著，2000年5月第1版

12.《矿井大气与瓦斯三维流动》，丁广骧著，1996年10月第1版

备注：以上图书在我校数字图书馆的“矿业工程数字图书”中均可下载，用超星阅览器即可阅读。

第二篇：煤层气(煤矿瓦斯抽采)

新兴能源——煤层气（煤矿瓦斯抽放）煤层气是一个比较新的概念，这几年才渐渐被大家所熟知。煤层气是煤层里以甲烷为主要成分的烃类气体，是煤炭的伴生矿产资源，这十来年才在国际上崛起的高效洁净能源。这以资源的商业化，在目前国际、国内能源局势紧张的情况下，显得尤为关键。其大规模开发利用前景非常诱人。

煤层气的开发利用一举多得，一是可以提高瓦斯事故防范水平，具有安全效应；二是减少温室气体排放，有环保作用；三是作为高效清洁能源，具有巨大的社会效益和经济效益。煤层气可用于发电燃料、工业燃料和居民生活燃料；还可液化成汽车燃料，也可广泛用于生产合成氨、甲醛、甲醇、炭黑等方面，是热值很高的洁净能源和重要原料。

2010年美国煤层气产量达到542亿立方米，占同年天然气产量的8.25%。我们国家，2013年，《国务院办公厅关于进一步加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的意见》，也就是国办发

[2013]93号文件（以下简称国办93号文）出台，加大行业投资力度，对煤矿瓦斯抽采利用，给予财政补贴。2012年，我国煤层气抽采量为126亿立方米，远低于美国。而我国煤层气探明储量为36万亿立方米，主要集中在华北和西北。同时，我国每年在采煤的同时排放的煤层气在130亿立方米以上，其通过瓦斯抽放管的抽采后可利用的煤层气达到35亿立方米，但任然有绝大部分的煤层气排入大气中，白白浪费了资源。

但是因为煤层气开采投入大、风险高，因此国家出台一系列政策措施，以促进煤层气产业发展，相信未来几年会是中国煤层气告诉发展的最佳时机。

第三篇：瓦斯抽采封孔技术比较

安全新技术

《煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究》

学号：js12120002 姓名：李海鉴

煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究

李海鉴

(中国矿业大学安全工程学院，江苏徐州 221008)

摘要：瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本性措施。本文比较和研究了目前煤矿封孔工艺，为提高瓦斯抽采效果提供了依据。关键词：矿井瓦斯；抽放；封孔 中图分类号: TD

煤与瓦斯突出是严重影响煤矿生产安全的重大因素之一，瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理与利用的根本措施和主要途径,钻孔瓦斯抽采效果的好坏,除了钻孔的合理布置,主要是钻孔孔口的封孔质量。

常规的瓦斯抽采钻孔封孔技术包括采用有机材料或无机材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、机械注水泥砂浆封孔、发泡聚合材料封孔。现在研究的很多种封孔放法结合了各种封孔技术优点，采用两种或多种技术组合使用，使封孔效果得到改善。同时从一次封孔研究到二次封孔技术，使封孔技术更加丰富，提高了抽采效率。

1、粘土人工封孔

常用粘土为黄泥或水泥团，粘土封孔法对封孔的材料要求不高,而且所花费的成本也很低,但是对封孔的工艺要求却很高。其受限于钻孔长度和粘土的软硬度,很难将钻孔封的密闭不透气,稍有一个环节的疏忽都可以导致其钻孔封闭不实。粘土封孔方法封孔长度较短，黄泥遇水变软，密实性不好，容易漏气。采用黄泥、水泥团人工封孔，钻孔密封质量差、作业时间长、劳动强度大，现场已很少采用。

2、机械注水泥砂浆封孔

水泥砂浆封孔法是在孔口处安好截止装置后,将水泥砂浆用注浆泵压入钻孔,可以封孔段较长的钻孔。其封孔材料在注入时为液态,等其凝固后为固态,能较好的封闭钻孔周围的一些裂隙和解决粘土法封孔难以解决的一些难题,从而能较好的封实钻孔。用一根回浆管即可检验其封孔长度,操作比较简单省时。

机械注浆虽可大大缩短封孔时间，但是目前的机械注浆设备笨重，加大了工人的劳动强度和搬运时间。对于倾斜钻孔可以保证封孔质量，但是对于近水平或缓倾斜煤层不适用。水泥短时间内不能硬化固结，并且凝固后易收缩导致漏气，从而使封孔后瓦斯浓度衰减比较快。

3、发泡聚合材料封孔

采用发泡聚合材料聚氨酯(马丽散)封孔，由于聚合材料发泡倍数高、质量轻，具有工艺简单、密封可靠、封孔迅速等特点而得到了广泛应用。然而目前化学聚氨酯封孔技术主要是采用徒手封孔，封孔长度只有3～5 m，不能有效封堵钻孔瓦斯抽采松动裂隙带，瓦斯抽采浓度不高，钻孔抽采寿命不长，甚至对操作不熟练的封孔工人，由于聚氨酯发泡反应快，一般在2～4min完成，抽采钻孔往往很难成功封孔而造成废孔。发泡聚合材料封孔其封孔材料成本高，操作要求高。

4、封孔器封孔

封孔器封孔法一般用于岩层致密和服务时间不长的岩孔, 主要包括摩擦式封孔器和水

力膨胀式封孔器两大类。封孔时先将封孔器放入钻孔封孔位置, 再通过留在钻孔外的专门机械机构使内、外管相对运动, 挤压封孔器前端的胶皮胀圈, 使之在径向膨胀进而将钻孔封堵严密。封孔器膨胀系数大, 封孔质量可靠, 还可以重复利用, 是一种理想的封孔装置。但是由于其昂贵的成本和价格, 目前并没有得到普及应用。

5、聚氨酯封孔器封孔

该方法使用三种化学药液,按一定比例进行配比,将配好的药液均匀涂抹在麻袋上,涂抹的同时迅速把麻袋缠绕在封孔器上,再把封孔器送入抽放钻孔孔口内,此时依靠聚胺脂发生化学反应而膨胀,从而达到钻孔封孔的目的。

缺点： 药液配比必须适中,一旦配比不适中,将不能实现封孔目的,导致材料的浪费。2 药液发生膨胀需要一定时间,一般在60 min以上,8 h 班最多可完成6个钻孔,不能实现快速封孔,且孔口有残留膨胀物。封孔后受到顶板的挤压易出现裂缝,导致钻孔漏气,降低抽放效果。钻孔封孔长度有限,一般封孔器的长度仅为3 m ,封孔段仅为800 mm～1 000 mm。实践证明,封孔段距离应不小于5 m。由于不能实现长距离封孔,导致钻孔抽放负压较低,最大只能达到9.3kPa～10.9kPa。钻孔封孔段易出现导通通道,尤其是全锚支护的巷道。

6、囊袋式注浆封孔

囊袋式注浆封孔法是考虑到国内现行封孔技术的缺陷,结合国外封孔技术的经验和国内情况提出的一种成本适中、能显著改善抽采效果的封孔方法。它改变了过去人们普遍认为的瓦斯抽采钻孔难以实现注浆封孔的常规看法。同时,这种封孔方法一方面能使钻孔周围的裂隙得到充填,消除开孔时形成的漏气通道(裂隙);另一方面能使钻孔得到可靠的支护,保证钻孔的稳定性,使钻孔周围不再产生新的漏气通道(裂隙)。

囊袋式注浆封孔法的关键技术是孔内一次性囊袋注浆装置。该装置通过2个囊袋封堵1 段钻孔,2个囊袋之间有1段塑料管,塑料管上开设有钻孔注浆口,先向囊袋注浆,通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔,然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的钻孔注浆,并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。

囊袋式注浆封孔法的装置结构新颖、构思巧妙,能够顺利的进行现场施工,封孔效果较聚氨酯封孔法有显著的提高,是提高煤层瓦斯抽采浓度的有效方法。

7、带压注浆封孔技术

由于煤层内存在大量的构造裂隙,尤其是在受采动影响较大的煤体内,裂隙发育程度更高。同时在钻机打钻的过程中,加剧了煤体的破坏程度,使裂隙贯穿煤帮和钻孔,如果封孔不严实,在负压状态下,空气由煤帮和钻孔周边进入孔内,会导致抽采浓度短期内下降到10%以下。带压注浆封孔技术把钻孔两端堵住,中间一段注入封孔剂,封孔深度可达8m,超过巷道的裂隙带。封孔剂在密闭的空间膨胀时,产生一定的压力,可进入钻孔壁周围的裂隙中,加强了与孔壁的粘合度。

为了有效改善封孔质量,提高抽采浓度，中国矿业大学研发了赛瑞封孔剂及配套封孔设备KSZB160-2矿用手动注浆泵。

优点： 在现场使用带压注浆封孔技术比原封孔技术瓦斯抽采浓度平均提高了40%左右，高浓度维持周期长，一次封孔后一般可达2个月，单孔平均多抽瓦斯量约为1036．8m3(按抽2个月算)。带压注浆封孔技术，增加了封孔深度，实现了封孔技术由手工向机械的转换，提高了抽采钻孔的封孔质量，保证了瓦斯抽采效果，延长了钻孔瓦斯抽采期，取得显著的经济效益与社会效益。赛瑞封孔剂的发泡倍数为4～5倍，发泡倍数适中，材料的密实度满足封孔的要求，在不会漏气的情况下又节省材料。赛瑞封孔材料在发泡的过程中可以渗入孔壁的裂隙中，增加封孔的密实性，且赛瑞材料具有良好的柔韧性和抗压能力，可以避免抽采负压作用下封孔管的微量变形造成的影响。增加了封孔深度和长度，有效避开巷道松动圈。6 封孔过程操作简单，工人可以熟练掌握。封孔工艺配套使用的KSZB160-2 矿用手动注浆泵结构简单，重量仅为20 kg，便于移动，使用维护方便。

8、二次封孔

现有的瓦斯抽放钻孔的封孔方法都还局限于一次封孔阶段,未涉及到如何提高后期瓦斯抽放浓度。对于顺层钻孔,即使初期瓦斯抽放浓度较高,但随着大量瓦斯被抽出,煤体的弹性潜能得以释放,将使煤层发生变形、位移和卸压,钻孔周边的孔(裂)隙发育、扩张,在抽放负压的作用下外界空气易从这些孔(裂)隙通道进入孔内,从而导致瓦斯抽放浓度下降,缩短了钻孔的有效抽放寿命。针对该技术难题,借鉴火区封闭堵漏的原理,2007 年中国矿业大学课题组首次提出了二次封孔方法及配套装置,并在山西晋城寺河矿进行了成功应用。

二次封孔方法的应用可划分为2个阶段:第1次封孔阶段和第2次封孔阶段。一次封孔利用马丽散、赛瑞等高分子聚合发泡封孔材料一次封孔。二次封孔瓦斯抽放浓度下降到30%时，利用压缩气源将微细膨胀粉料喷入煤层钻孔内，渗入煤层裂隙区域，堵塞裂隙，浓度上升。

现场试验结果表明,应用二次封孔方法瓦斯抽放后期的浓度可提高25%～50% ,平均延长瓦斯抽放期约3个月,提高了钻孔的利用率,显著改善瓦斯抽放效果。二次封孔方法在我国的煤层钻孔瓦斯抽放封孔中具有重要的推广应用前景。

参考文献： ［1］ 殷文韬，刘明举，温志辉，孟全生.煤层瓦斯抽放封孔工艺研究与应用［J］.煤炭工程，2011,（2）:31～32.［2］ ［3］ 吴水平.囊袋式注浆封孔法在煤矿瓦斯抽采封孔中的应用［J］.中国煤炭，2010,36（6）:99～99.张长远,陈建,宋小林,熊伟, 周福宝.带压注浆封孔技术的研究应用［J］.煤炭工程，2011,（3）:40～41.［4］ ［5］ 吴水平.囊袋式注浆封孔法在煤矿瓦斯抽采封孔中的应用［J］.中国煤炭，2010,36（6）:99～99.周福宝, 李金海, 昃 玺, 刘应科, 张仁贵, 沈思骏.煤层瓦斯抽放钻孔的二次封孔方法研究［J］.3

中国矿业大学学报，2009，36（6）：765～767.

第四篇：xx煤矿瓦斯抽采计划

xx煤矿

2013矿井瓦斯抽采计划

编 制 人：

安全矿长：总工程师：矿长：

编制时间：二0一三年二月

xx煤矿

2013矿井瓦斯抽采计划

为了全面贯彻执行“先抽后采、以风定产、监测监控、”的煤矿瓦斯抽采方针，建立和完善以“一通三防”和瓦斯抽采为重点的安全防范体系，建立和完善矿井防突工作的组织、工程、技术、措施管理体系，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，为顺利实现2013安全生产奋斗目标提供保障。根据区煤管局的监管要求和矿井安全生产的需要，结合煤矿2013采掘计划安排，特编制2013矿井防突和瓦斯抽采工程计划。具体内容如下：

一、防突组织管理计划：

1、矿成立以总工程师为组长、矿长为副组长，安全、生产、机电副矿长及为成员的防突工作领导小组。

2、矿总工程师全面负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批、实施防突工作的规划、计划和措施，并检查其执行情况。

3、矿长对防治突出管理工作全面负责，每月主持一次防突工作会议，听取防突专业小组对上月工作的总结汇报，了解防突措施执行情况，平衡、解决防治突出工作所需的人力、物力、财力，保证防治突出工作的顺利进行。

4、生产副矿长负责回采工作面初采期间和回采过程中防治突出措施的贯彻执行。按防突要求组织安排生产衔接。

5、安全副矿长负责石门揭煤和掘进过程中防治突出措施的贯彻执行。按防突要求组织安排掘进工作面的接替。

6、机电副矿长负责解决防突所需的设备，落实防突器材的加工，参加防治突出技术、安全措施会审等工作。负责防突采掘工作面所有电气设备的防爆检查，查出问题时，须及时整改。

8、防突专业小组长负责防突钻孔施工、指标检测和填报防突图牌板及表格等具体工作。

9、采掘队必须严格按防治突出措施、措施效果检验报告单的规定组织生产，搞好工作面的现场施工管理。

二、防突和瓦斯抽采工程计划：

（一）、保护层开采计划：

按煤矿现有开采情况，在现有水平的煤层以开采完毕保护层；13年计划xx采煤采完后对对应的16号没起保护作用，几何面积为30160㎡。

（二）、抽采煤层瓦斯计划：

根据收集煤矿井下现场情况、防突规定和瓦斯地质图资料，确定在xx面运输巷和回风巷工作面60m范围采用顺层抽放，xx采面煤厚平均1.5m，拟共掘400；在两巷施工本煤层抽放孔抽放工作面回采区域瓦斯。xx采面回采区域已执行顺层抽放。xx回风绕道揭煤实施穿层抽放。具体抽采计划见下表：

三、安全防护措施：

为了防止因预测失误、措施失效且检验失误，发生延期突出等导致发生人身伤亡事故。在无突出危险进行采掘活动安装安全防护措施和采取安全防护措施进行。安全防护措施包括：远距离放炮（防突风门300m外的新鲜风流中起爆）、压风自救系统（每间隔50m安装5个一组）、压缩氧自救器（按当班最大出勤人数配备后，有1/4的备用）、反向风门

（1组）。

第五篇：朱庄煤矿瓦斯抽采管理办法

朱庄煤矿瓦斯抽采管理办法

为规范瓦斯抽采管理，实现瓦斯抽采“四化”，制定朱庄煤矿瓦斯抽采管理办法。

一、规范钻场管理

1、抽采钻场由通风区提供参数，技术科负责设计，掘进单位按设计施工。

2、高位钻场底板必须挑至煤层顶板以上，保证高位钻孔在煤层顶板开孔，高位钻场底板及斜坡必须施工地坪。

3、高位钻场拨门口及平台必须施工钻机起吊锚杆，方便钻机起吊。

4、为保证钻孔施工期间排水畅通，高位钻场爬坡段靠近钻孔施工侧要施工水沟，另一侧施工台阶。钻场附近施工沉淀池和蓄水池，沉淀池和蓄水池必须用混凝土浇灌并覆盖大板，中间用大板隔离，总规格为：长×宽×深＝3.0m×1.0m×1.0m。水沟规格为：宽×深＝0.3m×0.3m。

5、钻场开孔端面围岩裂隙发育的，要采取喷浆措施。

6、钻场施工完毕后按《朱庄矿工程验收管理办法》组织验收，未经验收不得交付使用。

7、各类抽采钻场必须设臵栅栏，每小班检查三次瓦斯。钻场每周要按要求测定抽采钻孔瓦斯浓度、负压、流量等参数，并设臵记录牌板。

8、钻场要做到通风良好，高位钻场必须采用“三专”供电的局部通风机供风，打钻期间在钻场回风侧安装甲烷传感器。

9、采煤工作面回采至高位钻场20米前必须充满填实，工作面过高位钻场前要采取加强顶板管理及抽采等措施，防止钻场漏透采空区，造成瓦斯超限。

二、规范钻孔管理

1、钻孔要严格按照标定的孔位及设计的方位、倾角、孔深进行施工，施工人员严禁擅自改动。钻孔的开孔倾角以及方位误差不得大于±0.5°，位臵误差不得大于±0.1m,钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求。

2、为确保钻孔开钻方位的准确性，地测科负责在钻场给定中线，工作面未推过钻场前，中线必须保留。

3、钻孔方位、倾角由通风区管技人员按照设计参数现场给定。

4、钻孔施工地点必须悬挂施工图牌板，标定钻孔各项设计参数，施工人员必须熟知各项钻孔参数，否则严禁施工。对于施工中出现的报废钻孔，应及时追查分析，并重新设计补打钻孔。

5、为确保封孔质量，钻孔开孔10m范围内必须采用￠113的钻头。钻孔封孔长度岩孔不得小于3m，煤孔不得小于6m。

6、为准确掌握钻孔设计参数误差，为优化钻孔设计提供依据，每个钻场的钻孔必须保证30%以上的测斜率。

7、钻孔施工至终孔位臵，由通风区队长以上管理人员、测气员、施工人员现场进行联合验收，现场验明孔深及各项参数。验收人员要详细记录验收情况并在验收单上签字。

8、钻孔提钻后，要采取措施对孔口进行封堵，防止瓦斯逸出。每组钻孔施工结束后，应在一个圆班之内完成封孔合茬工作。

9、钻孔与抽采管路之间的连接必须使用管卡，保证严密不漏气。每组钻孔要使用集结器与抽采管路连接，集结器要安设正规，便于放水。严禁采用临时停泵的方式进行放水。

10、钻孔要实行编号管理，所有钻孔孔口均要留设抽采瓦斯浓度、负压检测孔，检测孔要采取措施防止漏气。

11、强化井下钻孔施工安全管理，杜绝施工过程中丢钻、着火等事故。

（1）合理钻机选型、钻具匹配及钻进工艺，严禁使用弯曲变形、磨损严重、有裂痕、型号不统一及与钻机扭矩不匹配的钻杆。

（2）钻孔施工必须保持连续钻进，否则必须提钻至安全位臵，杜绝因无计划停电、停风、停水导致的停钻。

（3）钻机操作台必须安设水压表，无水严禁开钻。煤孔钻进时，钻机操作工要关注供水压力变化；发现水压达不到孔底供水要求或水压下降时，必须停止钻进。

（4）出现抱钻、断钻，必须采取打捞等措施处理，区长现场跟班；确实无法捞出的，必须由分管副总工程师现场确认。孔内丢钻必须准确填图，建立台账、标明位臵与数量、现场挂牌标识，并移交生产技术部门及生产单位，及时填报“一通三防”重点工程调度（立卷）系统。

（5）钻孔施工前，必须先检查风水是否正常，供水压力表接至操作台前，无水不得施工。钻孔施工过程中出现停电等情况不能继续作业时，必须及时将压风管脱离水便。

（6）钻孔施工地点悬挂CO便携仪或CO传感器，环境中出现CO或CO浓度有上升趋势、煤焦油味及孔内出现烟雾等异常情况时，要立即停止钻进、关闭压风、向孔内注水等措施。

12、停用的瓦斯治理钻孔必须注浆封堵严密。

三、规范抽采管路管理

1、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。严禁使用PVC、PE材质的瓦斯抽采管路（筛管、护壁花管、钻孔封孔管、连接管及配套三通等除外）。

2、管路敷设要平、直，每根抽采管路吊挂点不少于一处，吊挂要牢固，离地高度不小于0.3m。所有抽采管路严禁与带电物体接触。

3、抽采管路敷设必须能满足排除积水的要求，巷道低凹处应安装放水器，采区上、下山的下部均要安装自动放水器。抽采钻场应安装集结器和放水器。集结器出气端高于进气端200mm以上，集结器高于放水器500mm以上，放水器闸阀灵活，闸阀位臵设臵有利于放水。

4、埋吸管过度的要贴近巷道顶板（或棚梁），不得有下垂现象，吊挂整齐牢固。

5、管路及时编号，多趟管路的，在最（外）上面的一趟管

路编号；抽放钻场以外的抽放管路跨巷道时，要设臵正规龙门管。

6、联接抽采系统的埋吸管或高压软管，其有效断面不应小于连接处抽采管路断面的80%。

7、抽采系统投入运行前，由通风副总工程师组织相关单位验收。验收时要进行一次全面气密性试验，一般采用压风正压试验法，试漏气气压要达到0.3～0.5Mpa。

8、老塘埋管进入上隅角前必须使用薄铁皮管，必须有防止杂散电流进入采空区和防止碰撞产生火花的安全措施。采煤工作面上出口超前棚段抽采管路由生产单位采取措施加强保护。

9、抽采管路严禁随意拆卸和碰撞。生产单位在过超前棚时严禁把抽采管路过到工作面上帮影响抽采站管的安设。

10、通风区根据工作面推进速度，提前安装站管，站管进入上隅角以前，由采煤区打木垛进行保护。站管进入老塘后，如老塘悬顶，由采煤区负责充填，以保证抽采效果。

11、工作面初采前在风巷至少预埋2趟管路，其中一趟延伸至切眼向下不小于40m。

12、采取顺层钻孔、采空区抽采瓦斯时，抽采管路中必须安设CO传感器，并每周取样化验分析，发现CO浓度持续增大或变化异常时，要分析查明原因，采取控制或停止瓦斯抽采等措施处理。

四、规范抽采泵站管理

1、泵站司机必须取得资格证并持证上岗，做到现场交接班。

2、泵站必须采用“三专”双回路供电，并有停水自动断电和气水（渣）分离保护装臵。

3、泵站供电设备要按照规定进行维护，瓦斯抽采泵采用循环检修制，确保安全运转。

4、因停水或供电线路更改等原因确需停泵，必须严格执行停泵申请报告制，施工单位认真编制停泵安全技术措施，经通风副总批准后方可停泵。

5、井下移动泵倒泵、环境监测瓦斯传感器调校时，均要制定安全技术措施，相关工作安排在早班工作面停产检修期间进行，防止瓦斯超限。

6、瓦斯检查工每班至少1次实测排气管瓦斯浓度并有记录可查。泵站内设备、设施摆放整齐，清洁无积尘；泵站司机每班至少对泵站内巷道进行清扫一次；泵站内环境参数符合规程要求。

7、风井倒风机须在检修期间进行。倒风机前，泵站司机要适当降低工作面抽放负压，防止抽放出口瓦斯超限。倒风机期间，瓦斯检查工要加强上隅角瓦斯的检查。