生产主管每天工作要点

第一篇：生产主管每天工作要点

生产主管每天工作要点

1、可能的情况下，提前5-15分钟到岗位，梳理一下前一天工作的情况，并整理一下自己的工作区域。

2、计划管理：根据生产部及厂部的生产计划，分解自己所辖工序每天的生产计划，把任务分解到每个小组或者人头上，并交代清楚工艺的要求，质量要求，完成的时间要求等。

3、每天利用半个小时左右的时间看一下PMC下发的生产计划单，并注意一下这些产品曾经发生过什么问题，及时提醒生产作业人员、品质管理人员注意。

4、制作每天的生产情况报表，并上报生产部。

5、随时检查车间的6S情况。

6、每天利用半个小时的时间，与生产其它工序沟通，确保每个订单按计划进度完成。

7、为作业人员的生产提供优质服务，及时解决作业人员在生产过程中出现的问题，提高作业人员的劳动生产率。

8、及时与品管人员沟通产生的品质问题，并及时改进。

9、及时检查各项设备的运行状况，确保设备和员工的生产安全。

10、每天负责检查水、电、机器等的开关情况，节约成本。

11、负责新进员工的生产技能培训，掌握员工的思想动态，努力留住员工，减少员工流动率。

12、及时参加生产部召开的早会及研讨会等。

13、及时反映生产完成情况及困难，并提出对策及办法、建议。

第二篇：PQC主管每天的工作内容是什么范文

PQC主管每天的工作内容是什么？需要做的文件有哪些？？？ 也就是PQC主管定期不定期的一些工作内容

2011-7-24 14:17 提问者：愁死买房人 | 问题为何被关闭 | 浏览次数：49次

推荐答案

2011-7-24 19:40 主要是现场品质问题的处理，大公司文件没多少，就是审核一下报表，有大的问题写一个报告给经理就行了。小公司就很多，什么你都要做，那就一个字，全科通过，你想去吧，不过主管不管在那里，沟通是第一的，没有那本事就不行。

如何做好PQC组长

2011-4-18 01:38

提问者：匿名 | 浏览次数：222次

如何做好PQC组长

2011-4-18 02:01 最佳答案

熟悉自己的业务！流程！多加思考。处事公道。

五金行业PQC的职责

2011-3-2 10:24 提问者：尹中元 | 浏览次数：282次

推荐答案 2011-3-2 11:24 process quality control-过程检验员，依照生产线技术规范，对产品进行首件及过程检测，包括外观和性能，更多是机械性能测试（一般上依照抽样计划执行），判断在线产品合格与否！

什么叫PQC/PE/JQE/SQE/IE/它们主要的工作职责是什么？

2009-4-24 03:10 提问者：渴望·知识 | 浏览次数：3280次

推荐答案

2009-4-24 13:14 pQC PQC(Producing Quality Control),意思是过程质量控制(制程质量控制)，简称过程控制(制程控制)。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC，而不是PQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。因为巧妇也难为无米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来

PE工程师

有一些主要的职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中

不过现在也有了PIE工程师

做PE与IE相结合的事情。。

sqe SQE供货商管理工程师——（Supplier Quality Engineer）

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。0 | 评论

PQC的工作职责？

2010-8-31 22:25

提问者：匿名 | 悬赏分：15 | 浏览次数：4468次

我想应聘一份PQC的工作，因没做过这一行，对其工作职责不了解，不知道如何写PQC的应聘简历，望哪位行家能告诉我应聘PQC的简历该怎么写，PQC的工作职责有哪些？期待您的回答。问题补充：

能否把PQC的职责写的更简明一点（比如1首件确认；2品质异常的处理；3......4......5......6........）盼望您的回复。

2010-9-1 13:15 最佳答案 PQC就是过程控制员.工作职责:

1.对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；

2.对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。

3.应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。PQC意为Process quality control制程质量控制.所谓制程控制

第一.对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准,首检有告知、预防功能。第二、对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。

PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。所谓一等检验员是会发现、解决、跟进问题。二等检验员是只会发现问题仅做个播音机似的进行反馈。三等检验员是什么都不会做。希望能帮助你！

pQC 目录

过程质量控制

产品品质特性

编辑本段过程质量控制

过程质量控制（制程质量控制），(Producing Quality Control)PQC，简称过程控制（制程控制）。所谓制程控制是指

第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；

第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。

PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。

编辑本段产品品质特性

产品品质特性，Product Quality Characteristic(PQC)，是GM内部的术语，GM在文件中将产品特性定义为5个等级，分别是：KPC，PQC，Standard，Secondary，Reference（定义出处：GM文件SP-Q-CAS Version4.0 page31）。PQC是指那些对于在公差内部的结果，无论在什么位置，靠近目标值与否，顾客满意度无明显变化，但是一旦该测量结果超出规格，那么顾客满意度会像抛物线一样急剧下滑。原文是：Product Quality Characteristic(PQC)– Characteristic which is critical to the function / performance of the product, but for which variation within the tolerance does not significantly affect customer satisfaction.Reasonably anticipated variation outside of the tolerance is likely to have significant negative consequences.

第三篇：生产车间每天工作安排

生产车间每天工作安排

1．2．

3．4．

5． 提前一天安排； 要有生产计划单（或指令）做好各工序生产工作计划； 安排工作； 生产前的准备工作；

A设备的调试

B备货（原料、半成品及辅料）C作业工具

D工艺流程图（口述）生产经理及研发经理 E作业标准书

F注意事项

G场地规划

第四篇：电子厂生产主管工作

电子厂生产主管工作

生产部部长岗位职责：

1.负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务，电子厂生产主管工作。

2.贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与市尝计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作。

3.负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行。

4.负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核。

5.负责牵头召开公司每周一次调度会，与市场部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成。

6.配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力。

7.负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作。

8.负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表。

9.负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间。

10.强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本;

11.负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备***、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比，工作总结《电子厂生产主管工作》。

12.负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制。

13.有权向主管领导提议下属主管人选，并对其工作考核评价。

14.按时完成公司领导交办的其他工作任务。

SMT线长(组长)工作职责及生产流程

1.负责掌控生产过程中的物料状况及所属工段的物料管理(进、出、存、退、补)。

2.负责员工各工序装配技术的指导与操作技能技巧培训。

3.负责提供真实、准确的产品生产记录。

4.参与各类生产异常情况的处理、跟进及改善效果验证等工作。

5.负责填写《生产管理看板》;负责ISO、“5S”的具体落实。

6.负责产品品质保障(人员、物料、技术、图纸、流程图、作业指导书等)。

7.负责SMT文件的管理(BOM、ECN、EN)以及对各项单据的审核;参与文件资料的制定与编写。

8.负责生产线少量不良产品的维修(协助工程部跟进各项工艺改善措施的实施及效果验证);

9.参与生产线所有不良产品的技术性原因分析，提出改善对策并指导员工实施，杜绝批量性不良产品发生。

10.参与实施SMT设备的TpM(TotalproductiveManagement全员生产维修制度)计划，根据设备相关操作指导书、工艺文件与相关流程，对SMT设备现场操作员进行业务管理，巡查各线SMT设备的运行情况，巡查各线产品的品质状况，检查生产线工艺规程、ECO、WI、程序、回流炉温度曲线等，防止印刷连锡、少锡、偏位、漏印锡、厚度超标，注意钢网清洁，防止焊盘污染、漏点胶、漏点锡等，主动向IpQC询问生产中的质量问题，以便及时采取处理措施，并提出维修报告。对于异常重大设备故障及时反馈给pM工程师处理。

11.根据设备操作及保养作业指导书完成SMT设备(印刷、贴片、焊接、清洗、检测等)的日保养、周保养、月保养并确认效果，保证设备处于受控状态;根据设备点检指导书，实施设备月点检、年点检并确认效果，参与设备软件、硬件安全工作，执行安全管理规定;根据SMT设备手册使用状况，建立SMT经验共享库，并在实际运作过程中不断优化各类文档，提升SMT设备使用水平。

12.参与批量性产品质量问题的原因调查，执行预防措施;培训、引导员工落实各种流程文件、工艺文件、管理规定等规范化文件;针对不规范的情况执行整改措施，并跟踪执行情况，确认最后效果

第五篇：生产主管主要工作职责

生产主管主要工作职责

一、生产质量控制

生产质量是生产主管时时刻刻都要关注的问题，质量控制也始终体现在生产主管和生产员工所有的工作之中，生产主管要做好生产质量控制主要从以下几个方面着手：

1、配合《生产工艺作业指导书》每天进行车间巡检，对生产员工的生产操作进行监督，发现有违规操作现象，及时当面制止，必要时可在晨会上对违规人进行点名批评，甚至于做出质量处罚；

2、对生产人员提交的《生产问题反馈单》所描述的生产问题，进行分析，在力所能及的条件下及时给予处理并答复当事人，公共性问题在晨会上强调，并监督生产人员执行，必要时可申请写入《生产工艺作业指导书》；

3、对质量工程师或者其他相关人员提出的质量改善建议，有实际执行价值，在晨会上面强调并尽快落实执行，在执行过程中进行监督；

4、每月针对质检人员提交的产品质量错误记录，进行原因分析，在晨会上强调产品质量意识，公布质量错误类型和人员，错误较多的人进行点名批评或者单独谈话，结合质量错误记录尽快给出每位员工当月的一次直通率和当月KPI考核数据，并将相关数据公布；

5、关注各个环节的生产进度，及时的对生产任务进行调整，绝不可出现为了赶进度而忽视质量的现象；

6、加强同设计人员的沟通交流，对设计图纸出现事实而非的现象，以书面形式提出反馈并要求整改，保证图纸在任何人眼中只有一种理解；

7、关注生产员工的生产工具、生产耗材使用情况，提请质量工程师配合，设计一些生产或者检验工装，既提高工作效率又保证产品质量；

8、了解生产员工的出勤状况、思想状态、工作态度，对所有有可能影响到产品质量的因素及时消除；

注意：在处理产品质量问题上面，一定要责任分明、及时、果断、公开，这样才可以 加强每位生产员工的产品质量意识

二、生产进度控制

生产进度掌控是生产主管每天都要关注的工作内容，一般生产主管需要在上午和下午分别查看一下生产各个环节的进度，下午进度查看可作为晚上安排生产人员加班的依据，生产

进度控制需要注意以下几个方面：

1、生产计划由生产主管严格控制，别人不可代做，生产计划有且只有一份；

2、生产主管需对各个环节的生产产能有一个大致的了解，生产产能及当下生产进度可作为从计划员处接收下周生产任务数量及产品交货期的依据；

3、生产主管接收到确定生产任务时，一定要在当天将生产任务分解并下发到所有生产 环节，生产计划的分解需考虑各个班组的产能和当下生产进度执行情况；

4、生产计划需标明生产各个环节的生产完成时间，生产完成时间作为考核生产班组长 生产进度执行情况的依据；

5、生产主管需每天同仓库主管沟通确定次日电柜领料计划，保证电柜领料形成一个闭环控制；

6、一般而言，领料单据需在电柜交货期之前7个工作日递交仓库，《生产跟踪单》在下午3:00由SAP助理提交签字后，由车间机动人员凭单据拖放电柜空壳，电柜领料单放于仓库用于次日领料，开卷线等生产周期较长的任务要更加提前；

7、布板组计划优先于其他生产小组计划，一般同仓库领料完成时间相同；

8、当生产主管发现生产过程中出现缺料、图纸错误等影响到生产进度的任何因素时，要及时向计划员等相关人员反馈，并要求尽快处理；

9、当生产主管发现个别小组或者个别人员的生产进度滞后时，要及时协调，保证产品 质量和货期；

10、当生产主管获得某些生产任务的确定交货期时，要及时将信息传递并执行下去，防止后来遗忘；

11、生产主管在处理生产员工请假问题时，要首先考虑该员工生产任务的进度，根据实 际情况做相应处理；

三、车间环境控制

车间环境管理是生产管理是否有效的形象工程，良好的车间环境管理可以使生产运作更加规范，进而可以提高产品质量、降低生产成本，因而车间环境控制也是生产主管在日常工作中要时刻关注的工作内容，车间环境控制暂时主要从以下几个方面来做：

1、加强班组长车间5S环境考核，不定期对车间环境进行检查，一般一周检查2次，及时将检查结果列表发放给班组长，对做的比较差的班组进行点名批评；

2、明确车间各种物料及电柜放置位置，让生产员工明确清楚5S的检查内容，最好有车间环境管理规范让生产人员作为参考；

3、对暂时不用或者需要报废的物料和工具及时进行处理；

4、利用看板管理对做的好的员工进行表扬，对做的差的员工进行批评；

5、在车间巡检过程中，发现有员工随意摆放物料、垃圾、拖车等现象，及时制止，晨会上点名批评；

四、生产成本控制

生产成本控制贯穿于生产主管的日常工作之中，可从以下三个方面考虑：

1、生产耗材的有效控制；

2、生产工具的有效控制；

3、管理成本的有效控制；

五、班组制度建设

六、经验教训

1、生产人员反馈的问题有可能是片面的，甚至是错误的，一定要用眼睛观察、用思想分析，而后做出处理方案，绝对不可贸然下定论；

2、答应别人的事情就应该做到，因此在答应别人之前应该先调查清楚，综合各方面因素综合判断，而后给予答复，切不可草率答应；

3、生产主管是流程制度的制定者和监管者，但同时也是流程制度的执行者，在做事情时，不可凌驾于制度之上；

4、每天找生产主管的人比较多，牵扯到生产主管的事情也比较多，生产主管一定要有自我时间管理的概念，分清楚哪些事情是自己必须做的，哪些是别人可以做的；

5、生产主管不但要学会关注大的问题，同时也要学会关注一些小的细节，一些小细节有可能会造成大问题；