全抛釉瓷砖工艺优缺点介绍

第一篇：全抛釉瓷砖工艺优缺点介绍

利家居陶瓷http://

全抛釉瓷砖工艺的优缺点

全抛釉瓷砖不同于普通抛光砖，其表面的釉料为专用水晶耐磨釉，高温烧结后分子完全密闭，几乎没有间隙，能长时间耐久保持高亮不黯淡，坚硬耐磨，将瓷砖变得更加亮光，装修时使得房屋更加光洁亮丽、富丽堂皇。

然而，作为一种全新的生产工艺，全抛釉瓷砖有哪些优缺点呢？

全抛釉瓷砖工艺介绍，全抛釉是釉下彩，全抛釉瓷砖属于釉面砖。其坯体工艺类似于一般的釉面地砖，主要不同是它在施完底釉后就印花，再施一层透明的面釉，烧制后把整个面釉抛去一部份，保留一部份面釉层、印花层、底釉，全抛砖的主要目标是代替抛光砖。

全抛釉瓷砖不同于普通抛光砖，其表面的釉料为专用水晶耐磨釉，高温烧结后分子完全密闭，几乎没有间隙，能长时间耐久保持高亮不黯淡，坚硬耐磨，将瓷砖变得更加亮光，装修时使得房屋更加光洁亮丽、富丽堂皇。然而，作为一种全新的生产工艺，全抛釉瓷砖有哪些优缺点呢？

全抛釉瓷砖工艺介绍，全抛釉是釉下彩，全抛釉瓷砖属于釉面砖。其坯体工艺类似于一般的釉面地砖，主要不同是它在施完底釉后就印花，再施一层透明的面釉，烧制后把整个面釉抛去一部份，保留一部份面釉层、印花层、底釉，全抛砖的主要目标是代替抛光砖。

摘自：利家居陶瓷

第二篇：全抛釉瓷砖的优缺点,你知多少？

全抛釉瓷砖的优缺点，你知多少？

——加仑仕大理石全抛釉略胜一筹，抢占市场份额

全抛釉瓷砖是陶瓷市场上比较热销的产品，它的装饰效果非常出色，空间应用能力也堪称一流。全抛釉瓷砖的优缺点有哪些。目前我国陶瓷企业中全抛釉品牌多达上百家，而且产品质量参差不齐，消费者在选购全抛釉方面面临着很大的风险。加仑仕作为比较著名的全抛釉供应商，对全抛釉的优缺点有着更深的了解，也更加注重对产品工艺的改进，成为民众普遍信赖的全抛釉品牌。

为了让消费者更清晰的分辨全抛釉瓷砖的优缺点，我们特别拿出加仑仕自主开发的大理石全抛釉与常规类型的全抛釉产品进行比较。

1.在质量和性能上，加仑仕大理石全抛釉产品本着品质精芯的理念进行升级，使用最新6D新景泰高清喷墨设备进行喷墨加工，花色更新颖、色彩更丰富；它所采用的小棍棒烧成技术攻破了传统全抛釉的水波纹缺陷，在花色质感和画面层次纹理上更高一筹。而普通的全抛釉瓷砖花色质感没有那么好，且容易出现水波纹问题，空间装饰效果并没有理想的那么出色。

2.在款式花色上，传统的全抛釉创新性不足，花色总是给人一种似曾相识的感觉。而加仑仕的大理石全抛釉则更具视觉冲击力。它由加仑仕产品中心的设计人员紧密把握潮流家装形势进行设计，花色更新颖，更能凸显整体空间格局的风情特色，在市场上赢得良好的口碑。

3.在家装效果上，传统的全抛釉过分强调花色的设计创立，却忽视了整体装饰效果的协调统一，实际装饰效果反而不尽如人意。

加仑仕作为“瓷砖空间整体应用提供者”，以应用精芯为目标，邀请专业的室内设计师对大理石全抛釉的整体空间应用能力进行评估和改进。为了切实提升产品的整体家装效果，加仑仕还特别建立了数码体验店，利用互动数字体验系统模拟展示全抛釉的空间装饰效果，让消费者更直观、快捷的体验瓷砖的空间装饰效果，成为目前最受消费者青睐的终端采购模式。

4.在产品的安全环保性能上，传统的全抛釉在环保材料和环保科技的应用方面关注度不够，而且很多企业尚未掌握相关技术。加仑仕自有的产品中心负责为很多陶瓷企业提供贴牌制造服务，在产品的科技含量上自然更高一筹。它的大理石全抛釉采用了独创环保科技进行制造，不产生有害气体和刺激性气味，为消费者提供了更安全健康的家居生活。

5.在产品的安装和保养方面，普通的全抛釉制造商服务水平和范畴有限，无法有效解决消费者的安装、铺设和保养问题。而加仑仕则坚持践行服务精芯的理念，邀请专业室内设计师帮助消费者解决空间瓷砖铺贴、安装方面的难题，在售前售后各个环节中提供最全面的保障服务。不仅如此，在瓷砖的保养方面，店员和专业技师也可以提供实用指导，让消费者掌握瓷砖清洁保养小技巧，轻松解决瓷砖清理难、工作量大、易损坏瓷砖品质的难题。

以上对全抛釉瓷砖优缺点的介绍一定会为您带来不小的帮助。从中我们也可以了解到加仑仕的大理石全抛釉确实有着更加出色的实用价值和性能表现。消费者朋友如果有意采购高档全抛釉瓷砖，在掌握上述技巧的同时不妨去当地的加仑仕陶瓷专卖店详细了解一下。相信加仑仕的大理石全抛釉及其他众多优质瓷砖产品一定可以满足您的采购需要。(来源：陶瓷网)

第三篇：印刷工艺介绍(全)

印刷工艺介绍

覆膜

装订

烫金（银）模切

压痕

起凸/压凹

打孔

打号

UV上光

压纹 专色印刷

其它工艺

覆 膜

定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。分类：覆膜分光膜和哑膜两种。

特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。

适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。

注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。

装 订

装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。骑马订装

定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。

适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。

注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。胶订装

定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。

适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。

注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。

锁线装

定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。

适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。注意：生产周期长，而且费用较高。环钉（塑环/铁环）

定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。

特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。

适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。精装对裱

定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。

适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。注意：采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用范围：菜谱、邮册、卡书等，费用高昂。

烫金/银（见效果）

定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法。

特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。

适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等。注意：配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择。

模切（见效果）

定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。特点：可产生异形，增强表现力。

适用范围：适用于以157g以上的纸为原材料的产品，如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等。

注意：尽量避免贴近扪切线的图案和线条，容易夸大扪切误差。

压痕

定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。（对于200g以上的纸张,甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品,需要折叠时,往往会在折叠处,出现裂痕,影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。）特点：对于厚纸，压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕。适用范围：适用于200g以上的纸。

注意：压痕工艺与覆膜工艺配合，才能完成高克重纸张的折叠。

起凸/压凹（见效果）

起凸

定义：利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图。案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸； 特点：可增加立体感。

适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸。注意配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳。

压凹

定义：利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做压凹。特点：可增加立体感。

适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸。

注意：配合烫金、局部UV等工艺效果更佳，若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果。

打孔

定义：利用相关设备通过压力在印刷品上形成孔状,以便于装订或配合其他工艺,常见的有方孔和圆孔。（打孔可使印刷品易于装订，或进行穿绳等其他工艺。）特点：专用性较强，多用于吊牌，文件装订等。适用范围：适用各种厚度的纸张。

注意：打空位置距离页边距过近容易在穿绳后撕裂。

打号

定义：利用相关设备将各类号码打印到印品上，以便于查找等特殊用途的工艺。特点：便于发放、登记、查找。

适用范围：多用于优惠券，票据，门票、工作单等。注意：一般配合裱头工艺，将印刷品按号码顺序暂时归纳。

UV(紫外线光胶）

定义：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺。特点：能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美。见效果加厚UV 磨沙UV 七彩UV 玻璃珠洒 七彩粉。

适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等。

注意：如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳。

压纹（见效果）

定义：利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。

特点：用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果，装饰性强，风格独特。

种类：梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制纹、金叶纹、竹丝纹等，数量繁多，篇幅有限，上述为常用纹理。

适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等。注意：定制有企业标志的金属辊压纹，能够取得非常直观的防伪效果。

专色印刷

定义：通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色（此颜色通过四色印刷难以实现），或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定颜色的印刷。

特点：专色印刷色彩饱和、无网点，其色彩非四色混合所能达到。适用范围：A、标识、标志、VI标准色等

B、客户指定要求的颜色。注意：在印刷前需要提供专色色票以便追色，能提供具体色值更佳。

其它工艺

折页：将一张大的印刷品折叠，形成精美折页，增强可读性。折页是将印刷好的大幅面印张，按照其上所标页码的顺序和规定的幅面大小，用机器或手工折叠成书帖的工作过程，是成帖的主要方法。

折页的方法有：垂直交叉折，平行折，混合折三种，中又分为正折、反折，单、双联折等。

垂直交叉折：也称转折，即所折书帧的前后折缝之间是相互垂直的，操作时每折一折，印张就必须顺时针转过一个直角，之后对齐页码和折边再折叠，直至折出所需折数或幅面的书帧。

平行折：也称滚折，折后书帧的前后折,折缝相平行.,平行折多用于长条状或纸质厚而硬的印张的成帧折叠,如画片、零散印张的菜单 企业形象介绍等平行折又分为对对折 包芯折 翻身折三种。

包芯折：也叫连续折，是一种按页码顺序和要求，将第一折折好的纸边夹在中间，再折第二折、第三折 ……成为一书帧的方法，因为第一折的纸边夹在中间，故称包芯折。这种折法常用于6页或者说10页书帧的折叠。

翻身折：翻身折也叫扇形折或经折，即每折一折后，就将印张翻面，之后再折下一帧，依次这样来回折叠，直至所需书帧的幅面。因折完后书帧各折折缝均平行且整齐外露，故可立即成册或上封面后成册。

双对折：一种按照页码顺序对折后，再按同一个方向继续对折的方法。这种折法的折数与页数关系和垂直交叉折相同，有一定规律并可连续折成三折的书帧。

混合折：混合折是一种在同一书帧内既有平行折又有垂直交叉折、既有转折又有滚折的折页方法。这种方法常用于6页、9页、双联折等书帧的加工。

1：折2折页（即4页8版）时取最大或最小页码放在左手下方页张的下面。

2：折三折页（即8页16版）时，取最大或最小页码放在左手下方（靠身）页张的下面。

3：折4折页（即16页32版）时，取最大或最小页码放在左手下方（靠身）第二版页张下面。

裱糊：将产品的某些部分通过粘合方法形成所需形状，如信封、档案袋、包装盒、封套和手提袋等。

植绒：在印刷品上局部上胶将细绒固定的工艺，效果特殊，手感出众。

清废：不干胶模切后将产品的多余部分清除，留下正品，易于拿取。

打龙：通过龙线刀扪切后在印刷品表面留下便于撕开的成排细孔，如邮票、门票及优惠券的正副券连接处。

上光：用专用上光胶液在印刷品上涂布而成，耐磨性差、光泽保持时间短，一般用于印刷品内文。

第四篇：COMS工艺介绍及优缺点

概况：CMOS工艺是在PMOS和NMOS工艺基础上发展起来的。CMOS中的C表示“互补”，即将NMOS器件和PMOS器件同时制作在同一硅衬底上，制作CMOS集成电路。

优势：CMOS集成电路具有功耗低、速度快、抗干扰能力强、集成度高等众多优点。CMOS工艺目前已成为当前大规模集成电路的主流工艺技术，绝大部分集成电路都是用CMOS工艺制造的。

工艺:CMOS电路中既包含NMOS晶体管也包含PMOS晶体管，NMOS晶体管是做在P型硅衬底上的，而PMOS晶体管是做在N型硅衬底上的，要将两种晶体管都做在同一个硅衬底上，就需要在硅衬底上制作一块反型区域，该区域被称为“阱”。根据阱的不同，CMOS工艺分为P阱CMOS工艺、N阱CMOS工艺以及双阱CMOS工艺。其中N阱CMOS工艺由于工艺简单、电路性能较P阱CMOS工艺更优，从而获得广泛的应用。

第五篇：不锈钢异型材热轧和冷轧工艺优缺点介绍

不锈钢异型材热轧和冷轧工艺优缺点介绍

不锈钢异型材的加工工艺主要有两种，分别是热轧和冷轧。不同的加工工艺对于不锈钢异型材的组织和性能有很大的影响，所以加工工艺也是您在选购时需要考虑的一个重要因素。下面就为您介绍一下不锈钢异型材热轧和冷轧工艺的优缺点。

一、不锈钢异型材热轧工艺

1、优点：可以破坏不锈钢异型材的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使不锈钢异型材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使不锈钢异型材在一定程度上不再是各向同性体。浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

2、缺点：经过热轧之后，不锈钢异型材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象，分层会使不锈钢异型材沿厚度方向受拉的性能降低。不均匀冷却造成的残余应力对变形、稳定性、抗疲劳等方面也可能产生不利的作用。

二、不锈钢异型材冷轧工艺

1、优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要。冷轧可以使不锈钢异型材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

2、缺点：冷轧不锈钢异型材样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲。冷轧不锈钢异型材壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。

通过以上两种加工工艺的优缺点介绍，您对不同工艺所生产出的不锈钢异型材xwprofile.com产品性能应该有了大致的了解。随着现代科技的进步，不锈钢异型材的加工工艺也在不断创新，生产出性能更佳的不锈钢异型材。