压铸车间操作工责任与技能培训[精选合集]

第一篇：压铸车间操作工责任与技能培训

压铸部操作工责任与技能培训

压铸操作工培训工作是压铸生产最重要的课题，培训是让压铸工人了解机器辅助设备操作、熟悉模具结构、掌握产品要求、等等了解掌握操作技能与控制要求。使操作工更好掌握控制各个生产环节与技能控制来保质保量完成任务。

了解掌握压铸机与辅助设备熟练安全操作

1）熟悉压铸机与辅助设备各个操作按钮功能与用途。

① 作为一名操作工首先要熟悉机台操作按钮是最基本条件。

② 掌握了解机器自动运转先后顺序安全操作。防止损坏机器模具与生命安全。③ 生产中发现机台有异常动作与噪音立即停机并报告当班领班。

④ 不得私自开各个设备电控柜门。

⑤ 不能乱接机台各个设备的任何电源线。

⑥ 了解各个设备熟悉操作性能提高个人技术水平便于实际工作。

2）生产中安全禁止事项。

① 禁止在正常生产中随意更改机器预设参数的最大值。

② 禁止移去保护罩，安全门等进行生产。

③ 禁止在压射过程中打开安全门

④ 禁止机器启动时候身体任何部位伸进机械曲臂部位。

⑤ 禁止手伸进模具之间进行合模动作。

⑥ 禁止在高速的状态下打空锥损坏设备。

⑦ 禁止在机械通电时候私自开电箱门与操作电盒。

⑧ 禁止带有水分的冷铁器具与铝锭（在没有烘干加热才能）直接放入熔化炉内进。⑨ 禁止压射头或者连接头及压射杆进水回水等部位漏水生产。

⑩ 禁止私自开动车间叉车。

3）安全生产注意事项

① 操作工应戴好耐热手套，面具，防护眼镜，防护鞋等劳保用品。

② 在装卸模具时候要注意周围安全情况开动行车。

③ 通道及机器设备周围要干净，无杂物以防止绊倒

④ 高压油管及抽芯渗漏油时一定要立即停机，防止事故及危险扩大升级。⑤ 现场起火事故时候立即正确使用（关闭风扇）灭火器或黄沙进行灭火。⑥ 不得在私自开各个电气箱的门及乱接线拉线等行为。

⑦ 在起吊行车注意碰撞物体与人的安全。装吊环时候要检查吊环与螺纹好坏。⑧ 每次在除渣与清理熔化炉膛时候要一定要先关闭电源再

⑨ 生产中关好前后防护门，在开模时候人不能站在模具分型面对立防止爆料。

4）产品质量控制事项

① 压铸车间生产是质量控制第一步，毛坯是直接影响产品合格率与成本高低。② 了解产品如何控制要求部位，提高产品生产自检控制思想意识来保证质量。③ 熟悉各种产品质量要求提高生产技能。

④ 生产中注意：断型销、断顶针、裂开、碰伤、变形、冷隔、气泡粘铝等等影响质量。⑤ 生产中模具不能串铝，压射杆不能向后串铝，串铝后泄压后有气孔。

⑥ 每一只产品料柄厚度不能低于规定厚度，低于规定厚度产品容易产生气孔。⑦ 每班必须先精炼再除渣，把渣打捞干净保证质量。

⑧ 控制铝液的温度不能高低相差过大（在规定的范围内）影响产品质量的稳定性。⑨ 生产中模具粘铝与留模操作工不得擅自处理，应该立即找领班后有模具工处理。

5）工器具注意事项

① 生产中离不开工具工作，保管好工器具才能使生产顺利不耽误找工器具的时间。

② 机台专用与生产必备的工具保管好并在下班时办好交接给下一班。

③ 车间公共常用工器具统一放置，每次用后立即放回同一位置。

④ 车间公用工器具用后不能留在机台与工作区域。

⑤ 对工器具磨损或者损坏不能用的工具立即报告给当班领班。

6）模具保护注意事项

① 压住车间生产的第一是模具，模具保护关系到产量质量与生产成本效益直接影响。

② 机台的顶针定棒孔分布位置平均对称并且不能与模具顶板导柱相碰。

③ 模具料套与机台料管外直径与内直径要一致，不一致损坏模具及料管。

④ 有抽芯的模具要注意选择先后顺序，先后顺序选择错误损坏模具。

⑤ 有复位拉杆的模具必须复位到位才能进行合模动作，必须没有复位合模损坏模具。

⑥ 抽芯模具查到位才能合模，必须抽到位才能有顶出动作。

⑦ 有滑块与抽芯的模具，在开模到位时候要查看是否滑出或者抽出到位。

⑧ 生产中如果模具粘铝、拉伤、留模等情况立即通知领班不得私自敲碰伤模具。

7）交接班注意事项

① 把当班生产中出现故障情况告诉接班，接班人员在生产注意或者避免类似情况发生。

② 机台生产常用工器具或者模具专用器具交给接班并当面点清，③ 把当班生产的末件产品不敲渣包排气与料头留样交接班。

④ 在下班前必须做好机台与机台区域内的卫生工作。

⑤ 每班必须提前30分到车间做好生产准备工作，交班时做好各项交接班注意事项。

8）车间6S管理事项，① 自己工作设备区域地面卫生每天在下班前15分钟打扫卫生工作。

② 每个星期六早上8点车间做大扫除，先清理好电炉有再做大扫除工作。

③ 生产出来的产品能够摆放的要整齐摆放。

④ 产品拉出时候要放在毛坯待检区域内，产品归类并开好流程卡放整齐。

⑤ 现场的铁框与废料桶按规定放置，不得乱放保持现场生产清洁。

⑥ 打扫卫生器具用后放回指定的地点整齐放置。

⑦ 戴好安全防护用品在岗位工作。

⑧ 对车间的工器具指定地点放置。

⑨ 工作中按6S的管理要求做好本职工作。

9）喷涂注意事项

① 喷涂的好坏直接影响产品的合格率。

② 有喷雾机的机台喷雾铜管对模具型腔部位的位置相当重要。

③ 喷涂的时间长短及位置部位重要关键性决定产品质量与合格率高低的关键。

④ 掌握各个模具的喷涂特征技能顺利生产。

10）叉车与行车注意事项

① 叉车在生产中时时都使用范围广。在使用的时候注意安全事项。

② 在开叉车时候要注意不能碰撞前进、高度、宽度、后退、等等周围的人与物体。并

留出空间位置给人与物体避免碰撞事故发生。

③ 只有公司指定人员持有叉车驾驶证者才能开动公司叉车。

④ 特殊情况需使用叉车公司驾驶人员不在，没有叉车驾驶证能熟练驾驶经过领导批准。

大利胜精密机械有限公司

2011-8-10

第二篇：技能操作工培训

关于技能操作工（焊工）培训通知

各单位：

为贯彻落实公司2013年职工教育培训计划，本着自我培训与企业培训相结合，岗位培训与专业培训相结合的方针，通过培训不断提高员工的技能水平、工作能力和职业素质，为企业提供优秀的技术人员、操作人员，现将我司2013年技能操作工培训通知具体安排如下：

一、培训工种：焊工

二、申报条件：

1、初级工：经各类初级培训机构培训毕业或结业，可申报初级技术等级职业技能鉴定；

2、中级工：在本工种连续工作七年以上或取得初级《技术等级证书》后并在本工种连续工作五年以上，或经正规技术等级培训，可申报技术等级的职业技能鉴定；经评估合格的中等专业学校、培训毕业，可申报中级技术等级的职业技能鉴定。

3、高级工：在本工种连续工作十二年以上或取得中级《技术等级证书》后并在本工种连续工作五年以上，或经正规高级培训，以及高级技工学校、高级职业技术教育专业班培训毕业，可申报高级技术等级的职业技能鉴定。

三、申报材料：

1、申报等级工的操作工填写《甘肃省国家职业技能鉴定个人申报表》、申报技师、高级技师的填写《甘肃省技师高级技师考评申报表》一式五份、《甘肃省技师高级技师申报资格审查登记表》一式两份。

2、证件：本人身份证、毕（结）业证书、职业资格证书（或技术等级证书）、有关获奖证书等证书的原件和复印件。

3、其他材料：本人技术工作总结、工作成果与业绩证明、由单位劳资（或人事）部门出具的在本职业（工种）连续工作年限的证明以及参加考前相应培训的合格证。

四、培训时间：

培训时间：2013年 月 日— 月 日

培训地点：

五、注意事项：

1、报名培训人员均是本单位连续工作满2年以上的正式员工或农合工。

第三篇：车间操作工体系培训

南通桑美特机械制造有限公司

车间操作工质量体系培训

主要内容：

一、体系运行的全员参与，以顾客为关注焦点，8个原则

二、操作工涉及的内容

1、安全：安全第一，预防为主；工厂安全（机械、电、气瓶回火等），交通安全

2、设备（机床）保养（每天做好保养记录）、操作，（电，压力阀，气瓶之间的安全距离）

3、计量器具领用、保存（要按要求）、使用（校对、失效处理）。

4、工作流程

1）领任务、图纸（以车间为单位领用）、作业指导书、工序流转卡（包括图纸的流转）、工艺文件，2）领材料（工序间）

3）生产过程

产品的标识、自检、隔离、下道工序对上道工序负责（互检），最后图纸回收，送检（每道工序）。

第四篇：压铸车间安全培训课程

压铸车间安全培训

一、开机前

1、打开冷却水、气源和燃烧机，查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。

2、熟悉灭火器摆放位置，灭火器周围不能堆放杂物，以免取之不便。

3、操作者必须按操作要求穿戴好厂服、工作鞋、防护眼镜。

4、机台动力部位要注意防尘，防止不必要的磨损。

5、检查熔锅温度（420-430℃）、发热圈温度（425-440℃）、发热炳温度（430-450℃）。

6、消除模具内锋屑，给顶针、导柱加油。

7、工作前，检查模具是否安装正确、可靠，模具要预热。

8、装模时，人员严禁站于吊杆的垂直下方，以防吊环脱落。

9、检查机台各动作，是否有漏油现象。

二、作业中

1、打开电源，启动马达，每次启动时，要在马达运转2分钟后方可使用操作。

2、作业时，务必戴好手套，以免烫伤。

3、操作人员应注意射料时机器的工作状态。

4、换模后生产

总炉操作安全

1、操作工开始操作前，应戴好规定的劳保用品，如皮手套、劳保鞋、防护眼镜。

2、每天开炉前检查灭火器是否齐全完好。

3、注意燃烧机周边的温度，防止柴油输送管漏油起火。

4、各种工具使用前应预热，保持工具的干燥，烘干水分再使用。

5、保持熔炉房的整洁，在熔料时确保通道畅通，以防出现意外。

披锋组操作安全

1、上班时不准穿拖鞋、凉鞋。

2、不得窜岗、打闹、嬉笑、做与工作无关的事。

3、每天用的刀具下班之后统一收取，上班统一发放。

4、在用砂轮机磨刀具时，先要检查一下砂轮机装砂片的螺丝是否松动，以防飞出伤人。

5、在作业时，拿产品的那只手一定要戴手套，以防刀具刮破手。

6、工作时，精力要集中以防出现意外。

7、工作时地面无散落产品零件，并且还要保持通畅，以防车间出现意外。

8、每天下班后，必须确认灯光、冷风机、砂轮机、小钻床电源切断后方可离开。

压铸车间 陈运奎

2008年3月7日

第五篇：压铸车间管理制度

压铸车间管理制度

（一）压铸车间员工出勤管理办法

一、原则上三班制员工出勤时间为：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、员工交接班规定

1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。一般接班人员应提前15分钟接班。

如果接班人超过交接班时还未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。

1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。

1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管或调度，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。

三、请假必须遵守审批手续：请假人必须提前一天申请请假。一~三天需车间主任或车间调度批准；四~七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。

严禁不经审批而擅自休假（旷工）的现象！旷工一班处罚标准：8小时100元，计时人员按日工资的3倍处罚，并同时承担相关的经济损失！

压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请（递交压铸车间主任），其余事项遵照公司相关规定执行！若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准参照

（二）中第二条；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行！

（二）压铸车间管理制度

一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。一经发现，对当事员工处罚100.00元，并由其承担损失费用。

二、公司严禁中班、夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。一经发现，由责任人承担相应的成本损失。若影响交期者，并加罚100.00元/次！

各压机成本损失标准：８００Ｔ以下费用计元/小时/机；８００Ｔ以上（含）元/小时/机。

中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具、无合适压机）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。

三、严禁员工借口补贴问题、工资问题等原因产生怠工或停工现象！公司处理的原则：先上班，下班后再协商解决、处理（若不合理，可越级上诉）！否则将对责任人处以罚款50.00元，并且参照

（二）中第一条标准进行叠加，若由此引起的其它损失，则由责任人承担（标准同上）！

四、若车间还不能确认什么原因造成产品压铸过程困难，而要求员工继续生产，员工必须无条件服从；若员工自作主张停机或消极生产（怠工），则由员工承担成本损失，标准同上！

五、车间员工对管理人员漫骂、打击、报复，对员工处以100.00元罚款。车间内部员工打架、斗殴、谩骂者，双方处罚100.00元/人。出现伤情则由责任人承担一切医药、营养、误工费用。情节严重者送交公安机关！

六、上班期间必须穿工作服，配戴安保装备，违反规定罚款１０元/人/次；严禁穿拖鞋、背心、短裤，若由此引起的受伤将由责任人自已承担；上班期间饮酒或班前饮酒后影响上班后的生产、工作的，对责任人处以罚款100.00元/人；车间内严禁吸烟，发现一次罚款２００~５００元，若由此引起的其它损失，则由责任人承担。去洗澡来回路上严禁只穿内裤，发现罚款１０元/人/次。

七、压铸作业员工必须加强自检，每５件产品必须细检一次；若生产中出现批量报废件，则由责任人承担生产中的成本损失

（二）项中的第二条+ 5%铝耗费用！

八、违规操作造成机台、模具、炉子损坏者，则根据具体金额确定赔偿数额！若违规操作出现人身事故，后果由责任人自已承担！

九、未经允许不得擅自顶岗，否则出现的一切后果自负！严禁上班期间未经许可而脱岗、串岗、闲聊！否则，对责任人处以罚款20.00元/次，造成其它损失的，由责任人承担（标准同上）！

严禁上班时间睡觉，一经发现处以100.00元！

十、倒班制员工就餐地点必须在公司内部,就餐时间必须控制在30分钟以内。

若操作员工就餐超时造成停机,对责任人处以罚款10.00元/次，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。

若后勤保障人员就餐超时造成停机,则扣发责任人半天工资，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。

十一、若由于常用的备品、备件准备不及时、不充分造成停机，则由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！

十二、电工、焊工、机修、模修故意服务不及时，延误正常生产，由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！

十三、若在压机正常情况下，铝水供应不及时，因主观原因延误生产的，由熔炉员工支付停机员工工资并承担其它损失（标准同上）！

十四、偷、拿、盗公司财物，除原物归还外，罚款500.00元，情节严重者并送交公安机关！

十五、奖励条例：

1、前一班未发现批量报废事故，而后一班接班后及时发现并汇报、纠正，则对接班人奖励30.00元/人。

2、对员工能大胆改革工艺、能对技术提出重大改进，为公司提高生产效率及经济效益作出较大贡献的，奖励50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建议，能让各项生产环节的劳动成本、物料消耗标准等费用明显下降，生产成果上升者，给予奖励50.00～3000.00元。

4、发现事故苗头，及时采取措施，防止重大事故发生者，公司视情况以奖励。

5、热爱本职工作，表现突出、兢兢业业、勤勤恳恳地工作，工作量超饱和，不计较个人得失，奖励30.00～200.00元。

6、月均合格率达到95.00%，每班都能完成生产任务（含模具、机台、炉故障），操作中无过失行为，亦无违纪行为者，奖励50.00～200.00元。

7、当月三人能一直坚持打扫机台及周围的环境卫生、符合“5S”的要求，则对同机台操作人员奖励30.00元/人。

十六、压铸车间员工务必遵守公司规章制度,严格履行《压铸车间管理制度》,则有资格优先评选优秀员工。

压铸车间办公室

２０１２年月日