鹤煤三矿瓦斯综合治理工作体系监控有效doc

第一篇：鹤煤三矿瓦斯综合治理工作体系监控有效doc

鹤煤三矿瓦斯综合治理工作体系监控有效

本报讯 2012年以来，河南煤化鹤煤集团三矿在瓦斯治理上严抓细管，瓦斯抽采全面达标。该矿牢固树立“治理瓦斯就是解放生产力，治好瓦斯就是发展生产力”的安全管理理念，以学习贯彻集团公司高突矿井瓦斯综合治理纲要为契机，坚持把瓦斯治理作为矿井安全的一号工程，做到系统联动，齐抓共管，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系。

在瓦斯防治方面，该矿集中技术骨干和瓦斯防治专家积极研究探索，确保瓦斯零爆炸、零突出、零超限。该矿井下主要进风巷全部高标准安装了隔爆水槽，并被公司评为亮点工程。2011年，该矿新装了2台瓦斯发电机组，逐步提高了瓦斯利用率。

该矿建立健全了瓦斯抽采管理制度，规范了瓦斯抽采工艺流程,大力实施日进千米计划，每日打钻保证在1000米以上。2011年，该矿完成瓦斯抽采巷1950米，抽采钻孔进尺18万米，瓦斯抽采量1265万立方米，瓦斯利用量达到300万立方米，地面瓦斯抽采浓度稳定在25%以上，21采区瓦斯泵站被公司评为亮点工程。

该矿严守集团公司瓦斯管理“十条红线”，坚决执行所有井下探头“0.7%报警、0.8%断电”制度，对人为私自调校探头参数的坚决开除。对触犯瓦斯管理“十条红线”的直接责任人，干部一律免职，工人一律解除劳动合同，情节严重者移交司法机关处理。

第二篇：鹤煤九矿瓦斯抽采达标管理办法

鹤煤九矿瓦斯抽采达标管理办法

一、抽采钻孔及防突专项设计

1.地测科编制相应地质资料，生产科编制采掘地点设计，经审核，领导签字后，以电子版、纸质版送通防科。每次采掘设计或地质资料调整后，及时将经审核，领导签字后电子版、纸质版报送通防科。未按时送报的，对科长和分管人员各扣薪100元。造成严重后果的，按规定追究相关责任人责任。

2.通防科根据生产设计和地质资料编制采掘地点抽采设计和采掘地点防突专项设计，由科长组织科内进行会审。

3.会审通过后，组织矿相关专业人员对抽采钻孔及防突专项设计进行会审，并形成会审会议纪要，上报公司。

二、抽采钻孔施工

1.抽放队根据通防科抽采设计，编制钻孔施工措施。并按设计在施工地点标注钻孔孔号、开孔位置。未按要求执行对抽放队技术员扣减当月薪酬100元。

2.钻孔施工人员上井后及时认真填写打钻记录，钻孔施工过程中发现钻孔异常（钻孔异常主要为实际施工深度与设计深度不一致、顺层钻孔施工过程中出现穿岩情况、穿层钻孔施工至设计深度不见煤等情况），要向跟班人员及值班人员汇报。抽放队技术员每5天对钻孔施工情况进行汇总分析，汇总分析结果经队长签字后，每旬2日和6日上报通防科。抽放队技术员未按时汇总上报，每次扣减当月薪酬100元。钻孔施工人员未按要求填写记录，每次扣减当月薪酬50元。若经钻孔分析会发现，钻孔施工异常未及时汇报的，对钻孔施工人员、跟班人员及值班人员每孔各扣减薪酬50元。钻孔异常已上报，技术员未进行汇总上报的每孔对技术员扣减薪酬50元。

3.抽放队严格根据抽采设计施工钻孔。抽放队技术员负责收集收集钻孔施工记录，按打钻地点编制钻孔台账，并在2天内将实钻数据绘制到钻孔实钻图中。未及时进行上图每次扣减当月薪酬100元。

4.每旬2日，由防突矿长组织通防科抽采设计人员、地测科地质技术人员、安检科技术员、抽放队队长或支书、抽放队技术员对异常钻孔进行分析。分析内容如下：

①对实钻数据进行分析，发现原有地质资料需要修改的，地测科及时修改地质资料，并向通防科提供修改后地质资料。通防科根据地测科提供地质资料重新修订抽采设计，分析已施工钻孔是否能够满足抽采要求，不能满足抽采要求的，及时安排抽放队补打钻孔。

②核对钻孔实钻数据。对未按钻孔设计进行施工的，重新补打钻孔，并对相关人员进行责任追究。

③通防科、地测科、安检科、抽放队按时参加钻孔分析，通防科对会议中钻孔分析内容和结果进行总结，并形成会议纪要，并对会议安排工作进行落实，参会人员签字。

④以上单位未按时参加钻孔分析，每次对科室长扣薪100元。会议安排工作未及时执行，对每次对责任人扣薪200元。

5.抽放队每月对打钻地点本月施工钻场钻孔数、施工时间和钻孔工程量进行统计。未按时进行统计，每次对抽放队技术员扣薪100元。

6.安检科负责对井下有打钻视频地点钻孔施工的方位、倾角进行验收，以及无视频地点钻孔施工的方位、倾角、孔深进行验收，每月将验收数据移交抽放队进行保存。7.通防科、安检科每周对打钻视频进行抽查，每次不少于抽采两个钻孔。

三、抽采钻孔竣工技术资料管理

1.钻孔施工后，抽放队按要求对钻孔及钻场抽采参数进行观测，抽放队技术员每周以纸质版经抽放队队长签字后，向通防科上报本周抽采地点抽采情况，通防科和抽放队每月对各抽采地点抽采量进行核对，对浓度变化异常地区，抽放队进行分析处理，处理后上报处理结果。未按时进行观测，对抽放队队长、分管技术员、观测工各扣薪100元。抽采数据未按时上报，对抽放队技术员扣薪50元/次。

2.抽采地点钻孔施工结束后，钻孔抽放队技术员及时绘制钻孔竣工图，汇总抽采地区钻孔台账和抽采量。未按要求完成各项抽采资料，对抽放队技术员每项扣薪200元。

3.经通防科、抽放队统计，抽采地区预抽期及抽采量达到抽采要求后，由通防科联系工程技术中心进行区域防突效果检验。（若出现含量点参数超标，含量点为中心前后100m内采取补充预抽钻孔或继续进行抽放，继续进行抽放时间一般为1个月，期间要进行低浓度处理，抽放队负责统计该区域内钻孔抽放量。补充预抽钻孔，通防科编制抽采设计，抽放队建立抽采台账并统计补打钻孔抽放量），补充措施资料按正常钻孔施工程序进行收集上报。

4.经区域防突效果检验参数符合要求后，抽放队提供采掘地点实钻图、钻孔施工原始记录、钻孔台账、抽采量观测记录，由通防科汇总后编制达标评判报告，由总工程师组织进行会审，上报公司。

5.公司审核批准后，采掘地点根据公司批复要求进行施工。

抽采钻孔流程图

第三篇：鹤煤八矿瓦斯抽放现场会汇报材料(定稿)资料[推荐]

科技创新 多措并举 努力提升矿井瓦斯抽采水平

--鹤煤八矿瓦斯治理技术交流材料

一、矿井概况

八矿位于鹤壁矿区南部，井田南北走向5.25km，东西倾向1.7-1.9km，面积约7.9km。1958年建井，1960年投产，矿井设计生产能力为0.1Mt/a，1970-1974年扩建为0.6Mt/a，2006年矿井核定生产能力为0.81Mt/a。

矿井开拓方式为立井、斜井混合式开拓。通风方式为混合式，通风方法为抽出式通风，共有四个进风井和两个回风井，总进风量11000m/min，总回风量11684m/min。布臵有30、31和32三个生产采区，均实现了分区通风，并设有专用回风巷，能够满足安全生产需求。

2002年8月鉴定为突出矿井，2010年矿井瓦斯鉴定结果为：绝对瓦斯涌出量25.54m／min，相对瓦斯涌出量16.01m／t，矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。煤层瓦斯含量12.1-18.6m/t，瓦斯压力1.3-1.7Mpa，煤层透气性系数2.62-4.78m/MPa.d,属于勉强可抽放煤层。

矿井抽采系统健全，共建有瓦斯抽采系统5套，分别为地面广场和新风井瓦斯抽放泵房及井下南翼、北翼和中央移动抽放泵

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2站，安装瓦斯泵10台，额定抽放能力400m/min，实际抽放能力150～200 m/min，抽放浓度5.9～22％，月抽放量65万m左右，矿井瓦斯抽放率40～45％。矿井实现了瓦斯分源抽放，分源治理。

二、瓦斯治理理念的转变及区域瓦斯治理的必要性 我矿在这几年生产过程中逐步体会到，瓦斯已成为制约矿井安全生产的瓶颈，瓦斯问题得不到有效解决，高产高效将成为空谈，矿井长远发展也无从谈起。为此，痛下决心，更新理念，在瓦斯抽放上抱定了“只有打不到位的钻孔，没有抽不出的瓦斯”的理念，真正树立了“治理瓦斯就是解放生产力，治好瓦斯就是发展生产力”的瓦斯治理理念，将瓦斯治理作为安全一号工程，依靠技术创新，实现抽放技术突破。

鹤煤八矿依据自身条件，在不具备开采保护层条件的情况下，通过不断实践总结，摸索出了一条适合矿井实际的底板抽放巷穿层钻孔抽放治理瓦斯技术，解决了煤巷掘进消突和工作面采前预抽技术难题。通过施工穿层抽放钻孔，既可预抽煤巷条带煤层瓦斯，消除煤巷掘进期间的突出危险性，又可通过底板抽放巷顶板扇形钻孔抽放，充分预抽工作面回采区域中下部瓦斯，以达到减小或初步消除回采工作面突出危险性的目的，还能预先探清采煤工作面地质构造和煤层厚度，为决定开采方式提供科学依据。

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三、提高瓦斯抽采效果的措施

（一）底板抽放巷穿层钻孔布臵 1.底板抽放巷及抽放钻场布臵

3203底板抽放巷布臵在距煤层底板23m的岩层内，巷道设计断面为3.6 m×3.8 m，采用锚网喷支护。底板抽放巷抽放钻场在底板抽放巷下帮开掘，钻场间距20米，深度4米，断面为3.2 m×3.0 m，采用锚网喷支护。如图1所示。

图1 底板抽放巷及抽放钻场布臵关系图

2．穿层抽放钻孔布臵

布孔原则：①钻孔在预抽区域内均匀布臵，并穿过煤层全厚进入顶板0.5m；②钻孔终孔间距以实测有效抽放半径为基础进行设计；③孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。

设计施工方案：底抽巷内穿层钻孔设计与施工分前期和后期

两步进行。

第一步前期预抽，主要是为煤巷掘进防突服务。在底板抽放巷抽放钻场内打钻，对下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。每个钻场布臵8排7列56个孔，钻孔直径94 mm，沿煤层倾斜方向呈扇形布孔，钻孔控制到下顺槽轮廓线外上帮26 m、下帮16 m范围，钻场、钻孔布臵如图2和图3所示。

20m20m20m20m20m20m20m20m20m抽放钻场底板抽放巷下顺槽

图2 底板抽放巷钻场内穿层钻孔平面布臵示意图

二1煤层26m16m下顺槽钻场底板抽放巷

图3 底板抽放巷钻场内穿层钻孔剖面布臵示意图

第二步后期预抽，主要是为采煤工作面回采防突服务。为避免打钻与底板抽放巷掘进相互影响，待底抽巷掘进贯通形成系统或煤巷进入施工后，在底板抽放巷内，每隔10m布臵一个顶板扇形抽放钻场，每个钻场布臵12个孔，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇

形布臵，钻孔直径94 mm，对整个工作面瓦斯进行区域预抽，可有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题，钻孔布臵如图4和图5所示。

上区段下顺槽下区段上顺槽钻孔10m10m底板抽放巷下区段下顺槽 图4 底板抽放巷顶板扇形穿层钻孔平面布臵示意图

二1煤层上顺槽下顺槽底板抽放巷

图5 底板抽放巷顶板扇形穿层钻孔剖面布臵示意图

（二）改进打钻技术

1．实施大直径钻孔从源头上提高瓦斯抽放量

遵循“五大一深”抽放模式中“大钻孔”原则，开孔孔径不得低于94mm，孔间距、排间距均按0.4m布臵钻孔，做到横成排纵成列，以便封孔后规范连接。通过实践证明：增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放量，过去施工的穿层孔直径只有75mm，孔

径较小，瓦斯抽放效果不好，通过加大钻孔直径，单孔浓度达到了80%以上，取得了很好的抽放效果。

2．松软煤层复杂地质条件下本煤层深孔打钻技术 打钻工作是瓦斯抽放最基础工作，钻孔深度、钻孔控制范围直接影响着瓦斯抽放和消突效果，为此，我矿在施工钻孔方面重点做了以下两项工作：

在控制钻孔定位和定向方面，由区队技术员负责，将抽放设计中钻孔方位角逐一转换成与巷道中线的夹角，并在井下现场施工图版上，与钻孔其它设计参数一并标出，在钻场内，按照横成排纵成列要求确定出钻孔开孔位臵后，将巷道中线平移到钻孔开孔处，利用半圆仪标定出钻孔方位，然后按照钻孔设计倾角进行施工。

在保证钻孔深度方面，由于八矿煤层松软，透气性差，地质构造复杂，并伴随有应力集中，瓦斯含量高，瓦斯压力大等不利因素，在钻进过程中容易造成喷孔、卡钻、塌孔、断钻杆、丢钻杆、掉钻头等事故，导致抽放钻孔深度相对较浅，达不到设计要求，影响钻孔深度和消突效果。为解决这一技术难题，八矿从更新设备，改进软煤打钻工艺入手，采取了以下措施后，使打钻深度突破了110m。

一是引进大功率、大扭矩钻机，淘汰落后的小功率钻机，实施深孔打钻技术，提高钻进深度。

二是消灭4寸管径以下的压风管路，满足打钻所需风量、风

压的要求，打钻地点风压必须达到0.4Mpa以上，风量达到2-3m/min。

三是改进软煤打钻工艺，严格遵循“低压慢速、边进边退、掏空前进”的原则，重点掌握好压力、速度和排渣三个环节，防止喷孔、卡钻等动力现象发生。

在32011南工作面下顺槽利用300型大功率钻机实施深孔抽放钻孔后，孔深突破了110m，上下顺槽钻孔相互搭接，消除了抽放空白带。

（三）创新封孔工艺

众所周知，钻孔封孔是瓦斯抽放工作中最为关键的环节，封孔质量的好坏直接影响抽放效果。八矿最初采用的是布缠钢管倒马丽散封孔方法，封孔长度6m。由于封孔长度短，封孔材料密封性差，造成封孔效果不佳，新带抽的钻孔浓度大部分在45%以下，而且衰减时间快，衰减幅度大。为了解决这一问题，八矿自购了多种新型封孔材料，在封孔工艺改进方面进行了三次创新，都取得了显著效果。

1．应用浓度衰减钻孔封孔堵漏工艺

对浓度已衰减的低浓度钻孔，重新进行封孔堵漏，提高钻孔抽放浓度。具体做法是：对井下带抽的浓度低于20%的所有钻孔进行掏孔，然后在原来封的6m长直径1寸封孔钢管内重新续接一根10m长直径为6分的铝塑管，并预先对外口进行临时封堵，封堵后，采用专用封孔泵向两封孔管之间的间隙内注马丽

3散封孔材料，重新封孔带抽，封孔深度由6m加深到10m。经过对原低瓦斯浓度的抽放钻孔进行重新封孔堵漏，使原抽放钻场的抽放浓度由不足20%提高到了30%以上。

2．改进落后的封孔方法和封孔材料

淘汰过去落后的封孔方法和封孔材料，采用铝塑管配安尔封孔材料这一新型封孔技术，将封孔深度由过去的6m全部提高到10m以上，封孔管管径由过去的25mm加大到50mm以上，提高了瓦斯抽放效果。具体做法是：在一根10m长的铝塑管上捆绑5个长度为1.7m的特制水泡皮，水泡皮在铝塑管上呈兜状捆绑，然后将封孔材料（安尔）按照1:1的比例调配好，倒入已绑好的水泡皮内，随即插入钻孔内，几秒内就可膨胀完成封孔工作。由于铝塑管是一根整体管路，中间没有接口，保证了钻孔严密不漏气。采用该方法封孔后，单孔浓度均达到了80%以上，多数钻孔甚至达到100%，提高了瓦斯抽放量。

3．推广应用新型封孔材料进行定向定位封孔

由于铝塑管配安尔封孔技术无法应用于角度较大的钻孔，而且封孔位臵、封孔方向无法人为控制。我矿自2010年后半年，又推广应用了更为先进的定向定位封孔技术，该方法采用可以定向定位膨胀的封孔剂作为封孔材料进行封孔，通过人为控制封孔剂膨胀方向和膨胀位臵，消除下向孔容易堵孔、上向孔封孔深度不够的现象。同时可人为控制封孔位臵，确保了封孔效果更加严密。具体方法是：

封孔前首先将钻孔内的煤（岩）粉用高压水冲洗干净，然后将2袋定向封孔材料按照由里向外膨胀的方向固定在钻孔最里侧一根直径为2寸、长度为3米的聚氯乙烯管的中间部位，然后将第二段封孔管用对接的方法与第一段连接，第三段封孔管与第二段连接。封孔长度10m，除最里侧一段封孔管固定一处2袋封孔材料外，其余2段封孔管上全部固定两处封孔材料，封孔材料全部固定到封孔管上后，用手挤压袋装封孔材料，使2种胶体材料均匀混合，然后迅速将聚氯乙烯管送入钻孔内，孔口留有300mm长的聚氯乙烯管以便与抽放管路连接、带抽，孔口处用封孔布缠绕填实，大约一分钟后，胶体即可反应膨胀完成封孔工序。

通过对3203底抽巷穿层孔封孔工艺的改进，应用新型封孔材料进行定向定位封孔后，大幅度提高了瓦斯抽放浓度，新抽钻孔单孔浓度均在80%以上，甚至高达100%，带抽12个月后钻场瓦斯浓度仍然保持在50%以上，抽放效果较好。通过实践表明：“大管径”、“深封孔”是提高瓦斯抽放效果最直接、最有效的措施，也是今后瓦斯抽放工作发展的必然趋势。

（四）研制应用“集气箱”消除抽放钻场与管路积水 八矿原来钻孔与支管连接方式是：在两根平行焊接的4寸短节上焊接多个三通接头，用软胶管与钻孔连接。由于4寸短节容积小，若钻孔略有积水就会堵塞管路，影响瓦斯抽放效果。针对这一问题，矿成立了技术攻关小组，经过不断探讨、比拟、分析，成功研制出抽放钻场“集气箱”，该装臵能够使钻孔内瓦斯、水、煤岩粉三者进行气、水、物自然分离，瓦斯被抽走，积水和沉淀后的杂物通过排水孔排出，彻底解决了抽放钻场、管路积水问题，保证了抽放效果。

1.结构特点与操作程序：集气箱长1200mm、宽680mm、高760mm，由3mm厚的钢板焊接而成，在集气箱顶部和一侧共焊接65个连接钻孔的直通管，在箱体顶部焊接短节与抽放管路连接抽放，在短面一侧焊接排气口和放水口，集气箱结构如图6所示。连抽后安设闸阀进行控制，需要进行放水时，关闭钻场阀门，打开放水阀门和进气阀门。放水结束后，操作顺序反之。箱体内沉积的煤岩粉通过箱体底部闸阀清理。

图6 集气箱结构图

2.工作原理：钻孔在抽放过程中，会产生大量的瓦斯、水和少量的煤岩粉。根据三者物理性质，煤岩粉、水会自动沉积到箱

体底部，而瓦斯密度小，漂浮在箱体顶部，在抽放负压的作用下，随抽放系统被抽走，积水和沉淀后的杂物通过排水孔排出，形成气、水、物自然分离现象。

3.钻场、钻孔连接方式：集气箱与钻孔连接采用2寸钢丝管连接，接口处不再使用传统的铁丝捆绑方式，改为钢丝箍-螺丝固定方式，这种连接方式优点是：（1）钢丝弹性性能较好，可以有效杜绝漏气现象；（2）可以定期紧固螺丝，保证钻孔时常处于紧密封闭状态。钻孔连接方式如图7所示。

图7 钻孔连接方式图

4.抽放管路连接管理：通过对抽放钻孔“钻-封-联”工艺改进创新后，多数钻场抽采浓度达到了60%以上。由于抽采管路系统每根管之间法兰盘连接处容易漏气，抽到地面泵站后浓度不足20%，严重影响了抽采效果。为解决这一问题，八矿投入大量人力、物力，利用检测浓度、负压以及正压试气等方法，对抽放管 11

路进行逐段排查，查找漏气源头并进行整修，确保抽放管路构件齐全，通过采取一系列检漏堵漏措施后，管路漏气现象大大减少，地面泵站瓦斯抽采浓度由以前不足15%，提高到现在的22%以上。

5.效果分析：在3203底板抽放巷安装集气箱后，效果十分显著，瓦斯抽放浓度、抽放量明显提高，消灭了抽放管路积水、连接管接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定。集气箱容积大，存水量多，每班仅需进行一次放水就可保证抽放系统正常运转。相对普通自动放水器而言，成本低，操作简单、故障率低，大大节省了人力、物力、财力。

（五）连续式自动放水器的研制使用

为解决瓦斯抽采管路易积水问题，鹤煤八矿工程技术人员通过与鹤煤科研所共同配合，反复研究，现场论证，不断改进，成功研制出可实现抽采钻场和管路自动连续放水的LZF-Ⅱ型连续式自动放水器。该连续式自动放水器在3203底板抽放巷试用后，效果非常明显。其优点是：两个罐体储水、放水期间能够自动切换，实现了交替储水连续放水的功能，弥补了传统的单罐放水器放水期间钻孔水直接抽到管路内的缺陷，解决了抽放管路积水问题，保证了抽放系统稳定运行。如图8所示。

图8 连续式自动放水器

（六）计量管理

为加强钻孔瓦斯监测管理，在每个钻孔、钻场汇合处以及抽放地区汇合处均在抽放管路上安设一个监测测咀，测咀原来用螺丝封堵，后经过改进，改用橡胶塞封堵，测量时拔出橡胶塞进行测量，结束后，重新将橡胶塞插入孔内，取得了良好效果。如图9所示。

图9 橡胶塞观测孔图

观测孔的改进节省了操作时间，避免了以往拧开封堵螺丝再进行测量，费工费时的现象；橡胶塞具有良好的密封性，保证了每个测孔接口处不漏气；避免了以往测孔上螺丝丢失和螺丝长时间在井下潮湿环境中容易生锈而拧不开的现象。以较少的成本消耗，更好地实现了单孔、单钻场的精确计量，达到了预期的效果。

集气箱的每个连接管上都焊接有观测孔，实现了单孔观测。每个钻场汇合处均安设一个4寸孔板流量计进行计量，以便对单孔、钻场抽放数据进行观测、分析，能及时发现数据异常变化情况，以便采取有效措施进行处理。钻场带抽后，实行挂牌管理。

（七）抽放管理

为切实增强瓦斯抽放效果，八矿对抽放队伍加强了管理。一是实现抽放队伍的专业化。将与打钻抽放无关的工作全部剥离出去，使抽放队能够全身心投入到抽放工作中去。二是充实打钻队伍，抽放队配足6个打钻圆班组人员。三是建立激励政策，实行抽放队全员计件浮动工资制度，除年功工资外，包括入井费、夜班补贴在内的工资一律按钻孔进尺浮动，上不封顶下不保底，充分激发打钻人员的积极性。此外，为提高瓦斯抽放浓度，执行地面瓦斯抽放浓度每增加1%,奖励抽放队一万元政策。

为保证能够按照设计施工钻孔，钻孔深度达到设计要求，钻孔质量能够达标，由安检科安检员负责现场监督验孔。抽放队在打钻过程中，安检科安检员必须在现场，逐根核对拔出的钻杆数量，拔出的钻杆总长度，即为该钻孔深度，并检验钻孔角度是否

符合设计要求。最后抽放队当班打钻班长、安检科安检员共同在验收单上签字，方可作为抽放钻孔当班进尺。验孔记录单除记录钻孔深度外，钻孔的煤岩性、孔径、方位角和倾角也要逐一记录。若钻孔不符合设计要求，全部按废孔处理，不计进尺，若情节严重的，对责任人进行责任追究。通风副总负责组织防突科、安检科、劳资科等部门抽查，每月现场抽查次数不少于3次，凡发现施工钻孔有弄虚作假现象，干部撤职，工人解除劳动合同。

四、区域抽放示范工程效果

八矿通过采取规范钻孔设计与施工、增大钻孔直径、提高封孔深度、改进封孔工艺、创新连接装臵、研制应用集气箱等抽放技术，加强瓦斯抽放工作现场管理和岗位责任管理，抽放效果明显提高，新抽钻孔单孔浓度均在80%以上，甚至高达100%，带抽12个月后钻场瓦斯浓度仍然保持在50%以上，抽放效果较好；地面泵站瓦斯抽采浓度由以前不足15%提高到现在的22%以上。钻孔从封孔到连接的整个抽放过程，封闭性都处于最佳状态。封孔工艺的改进，从源头上解决了钻孔漏气现象，为提高瓦斯抽放浓度奠定了坚实的基础；连接装臵的创新消灭了钻孔与管路接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定；集气箱的研制应用杜绝了抽放管路积水问题，每班仅需进行一次放水就可保证抽放系统正常运转，并且具有成本低，易操作、无故障、可重复使用的优点。

五、有待改进和提高之处

（一）矿井底抽巷和煤层底板间有一层泥岩，抽放一定时间

后泥岩段容易塌孔，个别钻孔穿煤段也时有塌孔现象，影响钻孔抽放效果，我矿拟采取穿层钻孔全长下套管措施，提高抽放效果。

（二）八矿煤层煤质松软，煤层透气性差，施工本煤层下向孔期间，卡钻、顶钻、喷孔现象较多，造成钻孔施工深度较浅，我矿拟采取更换大功率钻机和使用三棱钻杆措施，以提高打钻深度。

八矿作为一个突出矿井，区域瓦斯治理工程仍然任重而道远。我们坚信：在河南煤化集团、鹤煤公司的正确领导下，我们将举全矿之力，一切为瓦斯治理让路，确保区域瓦斯治理工作到位，使矿井逐步走向良性发展循环。

第四篇：鹤煤十矿：“枕头风”吹散三违阴霾

鹤煤十矿工会：“枕边风” 吹散三违阴霾

矿工的生命安全，牵动着家属的心，家属也迫切希望参与到矿工安全生产的环节上来。十矿在帮助矿工克服“三违”行为时，加大了亲情关爱力度，用“枕边风”吹散“三违”阴霾。

与职工家属签订《家属互保合同》，实行80分警戒制。“八十分警戒”规定：职工基础分为100，根据“三违”行为程度的不同，分为一般“三违”行为、较重“三违” 行为、严重“三违”行为。一旦发生“三违”，将扣除5分，10分，20分的对应分值。当分数等于小于80分时，执行《家庭互保合同》，家属将陪同矿工一起参加亲情关爱中心组织的亲情帮教和安全培训工作。每季度进行总结，分值恢复满分。对全年无三违人员，亲情关爱中心将赠送纪念品，以资鼓励。

上班前嘱咐一声，回到家询问一声，吃饭时督促一声，晚上睡觉时吹吹“枕头风”。是《家属互保合同》签订的目的，《家属互保合同》的签订缩短矿工家属与工作单位的距离，缩短家属与矿工工作环境的距离，增进矿工家庭的亲情氛围，增进企业对矿工的人文关爱，提升矿工的安全意识，从正面汇聚降低违章成本的“正能量”。

（郑鹏）

第五篇：鹤煤(集团)公司关于六矿与瓦斯爆炸事故情况汇报

鹤煤（集团）公司关于六矿 “10·13”煤与瓦斯突出事故情况

汇 报

二〇〇八年十月

鹤煤（集团）公司关于六矿 “10·13”煤与瓦斯突出事故情况

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2008年10月13日22时41分，六矿21431综采工作面发生煤与瓦斯突出事故，突出煤量约400t，瓦斯量51583m。事故发生时，当班共有44人在该地区工作，经过公司和矿井积极组织救援，35人安全升井，9人遇难,截止14日10时59分，抢险救援工作全部结束。

事故发生后，河南省副省长史济春，省政府副秘书长赵瑞东，河南省煤炭工业管理局局长常建华、副局长王连海，河南省安全生产监督管理局局长张国辉，河南煤矿安全监察局副局长薛纯运，鹤壁市委书记郭迎光、市长丁巍、常务副市长刘卫华，河南煤矿安全监察局豫北分局局长史宗保、书记毋济州等省市领导亲临鹤煤六矿，指导抢险救援工作。鹤煤集团董事长李永新、党委书记刘顺山、总经理苗河根等主要领导也在第一时间赶到六矿，成立抢险指挥部，启动事故应急救援预案，组织抢险救援。目前，受伤和遇难矿工都得到及时救治和妥善安置，矿区形势稳定，善后工作正在积极有序进行。

一、矿井概况

3（一）矿井概况

六矿于1958年建井，1964年3月投产，设计生产能力60万吨/年，1989年进行改扩建，改扩建后设计能力120万吨/年。2006年矿井核定生产能力130万吨/年，井田南北走向长6.5公里，东西倾斜宽2.7公里，井田面积约为18平方公里。矿井分南北东三翼开采，共三个生产水平，目前一水平已全部结束，主要采掘工作布置在二水平，三水平正在开拓延深，截止2008年9月13日，六矿二1煤回采储量尚存8200.3万吨。目前矿井总人数4385人。2007年实际完成煤炭产量128.8万吨；2008年1-9月份实际完成煤炭产量97.4万吨。

矿井为立井多水平上、下山开拓方式，采煤方法为走向长壁剥顶分层后放顶煤开采，回采工艺有炮采、综采、网下放顶煤；瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，2007年8月份瓦斯鉴定矿井绝对瓦斯涌出量79.0m/min，相对瓦斯涌出量36.96m/t；煤层自燃倾向性等级为不易自燃，最短自燃发火期87天；煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为15.91%。

（二）工作面概况

21431工作面为六矿东翼二水平14采区上部第二个工作面，西北部边界为2142工作面，南部切眼位于6F5正断层北部20米处，下东部为未开采区。

3321431工作面走向长度856m，倾斜长度为150m，面积：128400m，上顺槽长856m，下顺槽长856m，顶分层设计采高2.2 m，煤厚平均为8.65m，可采储量为362534吨。

24131工作面采用走向长壁综采沿顶分层采煤方法进行回采，顶板采用全部垮落法进行管理。

（三）工作面开采情况

该工作面从2001年7月份开始掘进至2007年5月份掘完，2008年1月26日开始回采，现在工作面已经回采555m（上顺槽580m，下顺槽530m），剩余320m。

（四）工作面瓦斯抽采情况 1.工作面瓦斯含量情况

预抽前，河南理工大学于2006年10月在三水平辅助回风巷距二横川30m位置测定21431工作面瓦斯含量为14.7m/t，工作面瓦斯储量为2253.1万m。经预抽后，07年11月份由公司科研所测定了工作面瓦斯含量，在下顺槽距切眼80m位置、切眼距上顺槽25m、30m位置测定瓦斯含量分别为6.58 m/t、5.69m/t。

2.工作面瓦斯抽放情况

21431工作面分别采用了顺层钻孔、岩巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯，并在回采过程中还采用了采空区上隅角埋管、高位顶板裂隙等抽放方法。瓦斯抽放分为地面泵站（2BEC-52型2台）带

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32抽顺层钻孔抽放，井下移动泵带抽高位裂隙抽放(2BE1-353-1型1台)和采空区埋管（2BE1-303-0型2台）抽放。

本工作面顺层钻孔自2007年元月份开始在21431工作面上下顺槽施工，共1201个，长75608m。穿层钻孔自2003年7月在三水平辅助回风巷上、下帮施工，共1070个，穿煤11540m，工作面自投产前总计施工钻孔87148m，吨煤钻孔工程量为0.057m/t。工作面截止9月底累计抽出瓦斯量814.8万m，工作面瓦斯抽采率42.98%。

二、事故经过

2008年10月13日22:41，采三队下顺槽运输机司机梁红旺向调度汇报，21431工作面无风。调度立即落实地面东风井风机运行、瓦斯监控情况，证实地面风机运转正常、瓦斯监控显示为0，怀疑工作面或顺槽冒落堵塞，值班调度员当即通知了值班矿长、总工程师。

22:47，21431工作面下部人员自救全部撤到泵站新鲜风流处。5分钟后，六矿领导及有关部门负责人到调度室集中，成立六矿抢险领导小组，并初步分析认为工作面发生了煤与瓦斯突出事故。

23:08，六矿立即向公司调度汇报，同时请求公司救护队紧急救援。接到事故报告后，集团公司董事长、党委书记、总经理等领导及有关业务部室负责人迅速赶到六矿指挥事故抢险。4 根据事故救援的进展情况，紧急启动救援应急预案，成立抢险救援指挥部，设事故救援、后勤保卫、情况通报三个组。

经落实，21431工作面采三队四点班下井42人，矿安检员、通风区瓦斯检查员各1人，该区域共有44人。事故发生后，职工实施安全自救，成功升井33人，11人被困。

23:25公司救护队到达六矿并立即深入井下从上下顺槽同时向里搜索救援。23:41左右，矿方人员在工作面上顺槽搜寻出1名遇难人员;14日00:06，公司救护队在上顺槽及工作面上部又搜寻到3名遇难人员。工作面切眼从上安全口向下第24家支架和下安全口向上第57架支架之间被突出的煤炭堵塞无法过人。

抢险救援指挥部根据现场情况，迅速安排井下抢险人员从工作面下顺槽进入下段开始清煤搜救遇险人员。3：20，在工作面37号支架处人行道发现1名遇难人员。07:59，在工作面采煤机下段成功救出两名矿工。10:59，搜寻到剩余4名遇难人员。至此，11名被困矿工中，2人获救，9人遇难。搜寻遇险人员工作全部结束。

在井下救援工作紧张进行的同时，地面后勤、医疗救治、遇难家属的接待与安抚和稳定、保卫工作也有条不紊进行。由公司工会主席和分管副总经理任组长，统一协调后勤保卫工作，目前，各项善后工作正在积极有序进行。

三、事故原因初步分析

21431工作面采取了顺层钻孔预抽、岩巷穿层钻孔预抽、采空区上隅角埋管、高位顶板裂隙四种抽放方法，钻孔覆盖全部工作面，无空白带。根据测定报告，无论瓦斯压力、含量均符合要求，并且因为抽放充分，在回采过程中预测参数从未出现超标。本次突出前工作面瓦斯监控显示0.7％，并无异常。10月12日八点班，工作面突遇断层，该断层走向与下顺槽夹角42度，落差4米左右，在工作面中下部尖灭，向深部实体煤延伸。初步分析，本次突出与该地质构造有关，断层导通深部煤层瓦斯应力，并在断层处出现应力叠加，割煤机割煤时产生振动，诱导断层深部实体煤与瓦斯突出。

四、事故教训及今后措施

1.10月14日上午11点30分，集团公司董事长李永新、总经理苗河根在六矿组织召开了安全紧急会议，各矿矿长、总工、安全副矿长及各业务部室主要责任人参加了会议，会议要求各矿深刻吸取事故教训，切实转变思想观念，采取果断措施，全面审视水、火、瓦斯、煤尘等措施，消除隐患，没有百分之百把握，严禁组织生产。

2．所有突出危险、突出威胁采掘工作面立即停产整顿，由公司安监局、通风部对工作面钻孔布置情况、预抽期、地质构造探测及采取措施情况等进行验收，合格后方可恢复生产。3．加强构造探测工作。有突出危险的采掘工作面探测钻孔超前距离不得少于15米，当发现有构造时，必须停止采掘活动，制定详细、针对性措施，确保消除突出危险后，方准生产。

4．加强预测预报和效果检验管理。采煤工作面预测预报和效果检验指标必须同时检测瓦斯涌出初速度值q值（临界值为4.0L/min）和钻屑瓦斯解吸指标值△h2（临界值为30mm H2O）。突出危险采掘工作面采取防突措施后进行效果检验，凡出现瓦斯涌出初速度指标q值大于6 L/min或连续2次防突措施作业循环中q值均在4-6L/min之间，停止作业24小时，效检指标不超方可恢复作业。

5．完善通风系统。有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面出现相互堵口的，必须停止被堵工作面内一切工作；回风巷断面小，风速超限的，必须停止受影响的一切采掘活动，只有巷道扩修完毕，确保回风畅通后，采掘工作面方准恢复生产。

6．加强防突知识教育培训，提高防突管理水平。突出矿井的井下工作人员，必须重新进行一次防治突出知识的培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格后，方准上岗。

附：21431工作面“10〃13”煤与瓦斯突出事故图