生产部质量管理体系运行报告

第一篇：生产部质量管理体系运行报告

生产部质量管理体系运行报告

生产部肩负着公司整个产品的生产过程的管理和监督工作，责任重大，为了保证公司产品能够满足顾客的要求，确保公司质量体系的正常运行，确保生产过程得到控制，生产部在2011年度做了以下几个方面的工作：

一、组织本部门人员和班组、工序人员学习ISO9001：2008标准和公司质量管理体系文件，提高认识。

针对去年生产过程中发现的对文件规定的程序不太熟悉，工作中出现的差错比较多的问题，2011年，生产部利用下班后的工余时间，分班组、工序，组织员工学习公司的质量管理体系文件，边学习边讨论，使参加学习的员工对ISO9001：2008标准有了新的认识，对公司质量管理体系文件规定的程序有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果。

二、加强生产过程的监控，确保按期、保质完成生产计划。

生产过程中，对各工序的工作质量进行监督控制，是确保按期完成生产计划，生产出顾客满意的产品的关键工作。生产部每个月都制定了严格的生产计划，并规定了生产进度的时间，同时建立了生产进度台帐，及时掌握生产进度情况，发现问题，及时进行调度和调整，并配合技术检验部及时召开质量分析会，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量满足顾客的要求。

三、加强生产现场管理，做到安全文明生产。

生产部按照定制管理的要求，对生产现场进行了规划，划分了合格品区、不合格品区、待检品区、工装存放区、模具存放区和作业操作区等，并要求各工序人员按要求摆放物品，及时予以标识。建立了设备台帐和设备管理卡，每台设备都有明确的标识，制定了设备检修计划，定期对设备进行检修和保养，确保了设备的正常运转。在公司领导的支持下，申请购置的再生砂连续混砂生产线已经于7月投入试产，对于提高产品质量，改善生产环境，起到了很大的作用。

每个月都要进行工艺纪律和各项综合检查，要求员工严格、认真填写记录，确保生产再受控状态下进行，发现问题，及时纠正，从而保证了产品质量。

经过努力，生产部的各项工作井井有条，生产计划均能按期保质保量的完成。存在的问题和改进的建议：

1、技术检验部要加强生产能过程中巡检和技术指导。

2、建议公司增加热处理设备，以满足生产需要。

生产部

2012年3月8日

第二篇：生产部质量管理体系运行报告2017

生产部质量管理体系运行汇报材料

2016年9月-2017年7月

生产部紧紧围绕FSSC22000质量管理体系要求，结合2016年10月份体系审核过程中发现的不足及提出的问题，提高认识，积极整改，狠抓落实，持续改进，以提升质量管理体系规范化、科学化水平，完善和深化具体工作为目标，全员质量意识显著提高，体系运行更加高效，现将2016年9月至2017年7月质量管理体系运行情况汇报如下：

一、进一步完善体系文件记录

生产部各部门结合自身生产实际工作情况，对体系中没有覆盖的文件及时反馈，完善各项管理制度、操作规范，使广大员工各项行为有准则，各项操作有程序，同时加强每日生产记录情况的监督检查，做到记录项目完整、书写规范，体系的符合性与有效性得到了很大提高。

二、围绕质量管理体系要求，加强内部培训

生产部各部门围绕质量管理体系要求及实际工作需要，制定了培训计划，每月不少于1次对全体人员进行内部培训工作，学习食品安全体系标准、食品安全相关知识、管理制度、各项操作规程等内容，边学习边讨论，采用现场提问及现场操作等模式对培训人员进行考核，使参加学习的员工对体系标准有了新的认识，对自身工作的操作规程有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果，提高了广大员工的食品安全思想认识。

三、加强生产过程关键控制点的监控，确保产品质量安全

生产人员严格按照体系的要求加强各个关键控制点的监控，牢记关键点控制参数，熟知各项纠偏措施，发现问题，及时解决，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量安全。

四、加强卫生管理，确保环境及人员卫生整洁

结合质量管理体系要求及公司6S工作的整体部署与要求，生产部加强了各项卫生的管理工作，每日专人进行环境卫生的清理清扫工作，清洁区和准清洁区严格分开，有效防止交叉污染，每周检测环境卫生情况。对员工的着装、个人卫生都做了明确的规定，每周对员工的手部进行涂抹检查。

五、加强生产现场管理，做到安全文明生产

生产部加强生产现场管理，对生产现场划区域规划，物品、原材料包括人员都定置定位，做到生产现场规范有序。生产过程中，严格按照生产工艺和操作规程以及食品安全体系的各项要求组织指导生产，加强生产过程上下工序的沟通与衔接，做到文明有序生产，保证产品质量合格。

加强生产车间内部的标识管理，每台设备、每条管道、每个风险点、每个控制点都有明确的标识，建立了设备台帐和设备管理卡，制定了设备检修计划，定期对设备进行检修和保养，确保了设备的正常运转。

六、加强产品检验工作，确保合格产品出厂

对生产的每道工序的半成品都进行检验，上段工序不合格原料绝对不准进入下一段工序，成品批批检查，2016年9月至2017年7月产品出厂检验合格率100%，无产品质量事故的发生。

七、不足

1.个别员工质量意识淡薄，人为原因导致的质量问题还时有发生，员工质量安全意识还有待进一步提高。

2.员工的操作规范性、专业知识及对质量管理体系的理解还存在不足的现象，各项培训工作还有待进一步将强。

第三篇：生产部质量管理体系运行报告

生产部质量管理体系运行报告

自体系运行以来，IS09001质量管理体系的整个贯标工作推进了生产车间和检验的工作，使我们取得了一定的效果，现将生产车间和检验（技术科）的质量管理体系运行情况报告如下：

首先，生产部参与并编制了《质量手册》等，使公司的规章制度得到了进一步的完善，在体系运行过程中生产车间不但对本产品生产的整个过程进行了有效的控制，而且对设备等进行了控制。生产车间严格要求员工按操作规程进行操作，严格遵守公司的规章制度，要求操作工做好相关的记录。生产车间建立了《设备台账》，分别对设备进行了编号，列入台账中，在设施维护和保养方面制定了《设备管理制度》、《设备一、二级保养范围》、《设备维修保养计划表》等。安排各班组长对设备进行维护并填写在《设施日常保养记录》中，对需进行维修、报废和封存的设备，分别进行了维修和封存，并填写了相应的表格。品质部负责编写了进货检验和过程检验作业指导书，使得整个质量生产过程中得到严格的控制。

在培训方面，我们对各班组、检验员及维修人员进行了《质量手册》、作业文件、质量方针、质量目标及生产车间分质量目标的理论学习，在现场进行具体操作培训，经过现场操作考核后才能上岗。通过学习，员工们的质量意识普遍有所提高，新员工的操作技能也有一定的提高，但还需进一步的学习，争取在不久的将来超过老员工的技能水平。

我们决定在今后加强自身的理论学习以及实际技能操作的培训，实地的从生产第一线把好质量关，使我们公司的产品质量更上一台阶。

公司制定了质量方针、目标、通过对员工的培训、教育使员工们得质量意识普遍有了一定的提高，全员参与，从而确保实现公司的质量目标。规范生产车间的管理、规范检验员的操作，从而对生产过程进行了控制，满足了生产的需求。总体来说，公司建立质量管理体系以来，相关的《质量手册》和作业文件等是符合和满足我部门要求的，是适宜的。

第四篇：2009年生产部质量管理体系运行报告

2009年生产部质量管理体系运行报告

2009年，我们严格遵循质量管理体系文件的要求来规范，坚持以科学发展观为指导全面提升质量管理水平和提高管理效益为目标，遵循“统一组织”突出实效，注重培训的原则，进一步全面贯彻和推行质量管理体系建设，从而建立科学系统、规范的管理体系和持续改进机制，确保质量方针的贯彻落实和质量目标的全面实现，质量体系的有效运行，现将今年质量建设工作的情况汇报如下：

一、质量体系建设工作开展情况

加强对质量管理体系文件的学习、理解、规范部门质量管理工作，制订2009计划方案招按月召开工作例会，明确质量目标、层层抓好质量目标的分解落实，部门班组根据各自分目标进行了合理分解和宣贯，对于日常工作，做到月朋有检查，月月有通报，月月有考核，月月有部署，同时通过工作例会，让大家充分讨论与交流，及时掌握体系运行状况，持续改进方向，使全员明确质量方针，促进全员对质量方针和质量目标的理解，同时促进部门与个人工作的有机结合，促进了公司各项质量目标的最终实现。

二、全员参与是抓好质量管理工作的关键

通过学习，我们清醒的认识到，抓质量管理工作决不能闭门造车，不是一两个人的事，没有车间全体员工的参与，质量管理工作只能是纸上谈，为此我们把对职工质量意识教育作为抓质量管理工作的头等大事，今年我部配合安质部、技术部和公司办对车间所有关键工序操

作人员进行短期的培训、考核。与此同时，我们定期召开班组组长和骨干人员会议，对质量、安全工作进行座谈、沟通，对加强职工的质量、安全意识起到了积极的作用。

三、生产产品控制

在产品质量方面，以科学生产，质量第一，永创一流，顾客满意，为基础对产品实行了科学的管理工作，定期检查与不定期巡检，做到了发现问题及时有地整改。

生产开工前，检查各项准备工作，准备充分后方可开工生产，各工序人员到位，并认真做好班组岗位工序记录。

四、加强过程质量管理

产品的实现是靠若干过程来确保的，只有加强对每一道生产过程的监控，对重点过程以及重点工艺的执行检查，如分项、分部、每项必须合格，方可进行下一步生产，做到把不合格现象在生产过程中发现和消除，把质量隐患消灭在萌芽状态，产品质量方能得到最终的保障。

确保产品质量符合要求的做法是：

1、脱模班坚持对每套空模进行检查，把关，对胶芯棒磨损和标志牌脱落的钢模及时更换；

2、拉丝班对变形挡板及时校正，对孔经严格严重超标的挡板进行更换；

3、装备班坚持对箍筋进行绑扎，防止振动时箍筋移位；

4、砼班严格按《作业指导书》要求，对每套轨枕的振动时间严

格把关，保证砼振动密实，如发现砼稠度变化及时与拌合楼沟通；

5、严格执行“上道工序为下道工序负责，下道工序为上道工序把关”的规定，发现问题，互不推诿，及时解决。

五、搞好安全文明生产，努力为职工营造一个健康的作业环境

1、遵照《车间安全守则》，车间职工均能做到上班前必须佩戴安全帽；

2、下班后每班必须将卫生责任区清扫干净；

3、下班后，钳工电工班必须要对车间设备巡查一遍，决不能让设备带病运行；

4、在安质部的配合下，搞好安全隐患的自查和整改工作。

六、生产部门需要改进的地方

1、加强部门人员及班组长、骨干的管理水平，提高部门全员的专业知识；

2、加强对生产人员的定期与不定期的安全质量培训工作；

3、加强对生产日常检查力度，发现问题及时整改。

生产部

2010.5.13

第五篇：生产部质量管理体系运行及内审报告

生产部质量管理体系运行及内审报告

2011年7月份我公司导入ISO9001：2008质量管理体系，并制定了公司的质量方针及质量目标，通过对体系文件的宣传、学习和贯彻，增强了质量管理意识，明确了公司质量方针和制造部的质量目标；经过几个月的培训与实施，本部门在人员素质、产品质量等方面都有较大的进步；但持续改进是我们永远的目标。

根据ISO9001：2008质量管理体系的要求，制造部开展了以下工作：

1、明确了岗位，严格按工艺要求操作，确保生产过程在受控状态下进行。

2、进一步规范了生产现场管理，明确了产品、半成品各原辅材料的标识和检验状态及标识管理。提高了每个员工的质量管理意识，转变了思想观念，使每个人了解自己的职责，使生产管理井然有序。

3、严格落实生产设备日常点检和日常保养工作，确保了设备的正常运行及其记录满足文件规定要求。

4、在确保部门质量目标达成的情况下对员工进行调岗多技能培训，为“持续增加成品合格率及降低制程不良率”打好了基础。

5、强调现场可回收品及废弃物的分类存放。

6、在内审过程中制造部的各项操作基本符合ISO要求

总的来说，通过实施质量管理体系以来，使我们的质量管理向前迈了一大步，使产品质量更加稳定，在后续工作当中，制造部将继续维护质量管理体系的运行，并坚持持续改进，进一步的提高生产质量和管理水平。

生产部：

2011-8-4